37焊接技術(shù)。6月29日。2000焊接是壓力容器制造質(zhì)量體系中的一個(gè)重要控制系統(tǒng)。系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有決定性的影響。焊接工藝鑒定是確定焊接接頭是否具有所要求的性能，進(jìn)行驗(yàn)證焊接單位制定的焊接工藝是否是正確的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，保證焊接質(zhì)量非常重要。摘自JB4708 92鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)到目前為止，仍有一些單位對(duì)組合焊縫的焊接工藝進(jìn)行評(píng)估。我不太清楚。然后，組合焊縫的焊接工藝評(píng)定應(yīng)該如何做呢？由對(duì)接焊縫和角焊縫組成的焊縫稱為組合焊縫，如圖1所示。復(fù)合焊接是一種常見的焊接形式。事實(shí)上，大多數(shù)角焊縫都是復(fù)合焊縫。在標(biāo)準(zhǔn)：中，這種焊接分為三種類型！在沒有穿透的情況下，凹槽深度大于焊件較薄基底金屬厚度的一半。無(wú)穿透時(shí)，坡口深度小于或等于焊件中較薄母材厚度的一半；#完全滲透。根據(jù)規(guī)定，第一種被視為對(duì)接焊縫，其中坡口形式是次要因素；第二種被視為角焊縫。當(dāng)組合焊接件為全熔透(即類型3)時(shí)，有以下兩種評(píng)估方法：(1)使用與焊接接頭相同的坡口形式和尺寸來(lái)評(píng)估焊接接頭試樣。能否完全焊接取決于坡口形式和尺寸。試件和焊件采用相同的坡口形式和尺寸，以驗(yàn)證能否完全焊接。對(duì)接焊接試件用于測(cè)量焊接接頭的機(jī)械性能，從而驗(yàn)證組合焊接接頭的焊接接頭的機(jī)械性能。(2)組合焊縫試樣和對(duì)接焊縫試樣應(yīng)用于評(píng)估和確定。其中，組合焊接試件用于驗(yàn)證是否可以完全焊接。對(duì)接焊縫試樣用于測(cè)量接頭的機(jī)械性能，此時(shí)坡口形式和尺寸不受限制。例如，如圖2所示，存在氣缸和噴嘴的全熔透組合焊接接頭焊件。根據(jù)方法1，噴嘴的壁厚為3毫米，圓筒壁厚為18毫米，只制作一套對(duì)接焊縫試樣，其適用厚度的有效范圍不能同時(shí)覆蓋3毫米和18毫米。因此，應(yīng)制作兩組對(duì)接焊縫試樣，1=12 mm，2=6 m，p1=b1=(21 mm，p2=b2=(11 m)，如圖3所示。試件適用厚度的有效范圍見表1。根據(jù)方法2，被評(píng)估為對(duì)接焊縫試樣，以確定焊接接頭的機(jī)械性能。此時(shí)，焊縫試樣的坡口形式和尺寸不受限制，因此兩組對(duì)接焊縫試樣就足夠了。如圖4所示，3=12米，4=6毫米，p3=b3=(21米，p4=b4=(11米，3=60%，4=70%)。作為保證焊件熔透的組合焊縫試樣，由于管壁和管體厚度小于20m，制作管板和管壁厚度小于20m的組合焊縫試樣就足夠了。應(yīng)該注意的是，！由于連接管的管壁和圓筒的厚度通常相差很大，在(0.75 1.5 t)范圍內(nèi)測(cè)量時(shí)，通常難以覆蓋相同厚度的試樣。有兩種組合焊接試件：板或管板。連接管和殼體或封頭之間的組合焊縫應(yīng)為管板形式。平蓋和外殼的組合焊縫應(yīng)為板狀。貨號(hào)3336100025x (200003 0037 01組合焊縫焊接工藝的評(píng)定和確定郭支持農(nóng)業(yè)(江蘇省鹽城市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所):為了準(zhǔn)確執(zhí)行JB 4708 92鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定中關(guān)于復(fù)合焊縫焊接工藝評(píng)定的相關(guān)規(guī)定，本文分別討論了不同類型復(fù)合焊縫的評(píng)定方法。對(duì)于全焊接復(fù)合焊縫，給出了具體的例子來(lái)說明用于評(píng)估的具體試樣的制造方法。