APQP&CP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan,第1頁，共126頁,產(chǎn)品從開發(fā)到生產(chǎn)應(yīng)該有一套完整的質(zhì)量策劃和控制計劃,制定各階段作業(yè)方式與質(zhì)量活動，以確保產(chǎn)品在開發(fā)原型樣品、試生產(chǎn)及量產(chǎn)等階段的管理活動有效運作。,設(shè)計責(zé)任僅限制造服務(wù)組織如熱處理貯存、運輸?shù)鹊却_定范圍xxx計劃和確定項目x產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)x可行性xxx過程設(shè)計和開發(fā)xxx產(chǎn)品和過程確認xxx反饋評定和糾正xxx措施控制計劃方法論xxx,產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖,第2頁，共126頁,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的基本原則,產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。,第3頁，共126頁,APQP之益處,引導(dǎo)資源，使顧客滿意促進對所需更改的早期識別避免晚期更改以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,第4頁，共126頁,定義范圍,組織小組產(chǎn)品質(zhì)量策劃中組織的第一步是確定橫向職能小組職責(zé)，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。適當(dāng)時，初始小組可包括技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、供方和顧客方面的代表。,第5頁，共126頁,確定范圍,在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會議，至少：選出項目小組負責(zé)人監(jiān)督策劃過程(有時，在策劃循環(huán)中小組負責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利)確定每一代表方的角色和職責(zé)確定顧客內(nèi)部和外部確定顧客的要求(可利用附錄B中所述的QFD),第6頁，共126頁,確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應(yīng)被列入到小組，哪些可以不需要。理解顧客的期望，如設(shè)計、試驗次數(shù)等對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性確定成本、進度和應(yīng)考慮的限制條件確定所需來自于顧客的幫助確定文件化過程或方法,第7頁，共126頁,小組間的聯(lián)系,產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其它顧客與組織小組聯(lián)系渠道，這可以包括與其它小組舉行定期會議，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。,第8頁，共126頁,培訓(xùn),產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)計劃，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能,第9頁，共126頁,顧客和供方的參與,主要顧客可與其組織共同進行質(zhì)量策劃。但組織有義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。組織應(yīng)同樣要求其供方。,第10頁，共126頁,同步工程,同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個階段，其目的是盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標(biāo),第11頁，共126頁,控制計劃,控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨的控制計劃包括三個獨立的階段：樣件在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。試生產(chǎn)在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述。生產(chǎn)在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。,第12頁，共126頁,問題的解決,在策劃過程中，小組應(yīng)著重于產(chǎn)品設(shè)計和過程，有關(guān)負責(zé)單位和完成時程應(yīng)書面化制訂，對于問題的分析技術(shù)，可使用下列方法：要因分析圖要徑法（Gant。PERT）實驗計劃（DOE）設(shè)計確認計劃生產(chǎn)流程圖質(zhì)量機能展開(QFD)FMEA,第13頁，共126頁,第一階段計劃和確定項目,本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定質(zhì)量項目，所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需求和期望被充分了解。,第14頁，共126頁,第一階段之輸入,顧客的呼聲市場研究保修記錄和質(zhì)量信息小組經(jīng)驗業(yè)務(wù)計劃營銷策略產(chǎn)品過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)產(chǎn)品過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入,第15頁，共126頁,第一階段的輸出(作為第二階段的輸入),設(shè)計目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持,第16頁，共126頁,顧客的呼聲,“顧客的呼聲”包括來自內(nèi)部外部顧客們的抱怨、建議、資料和信息。市場研究對顧客的采訪顧客意見征詢與調(diào)查市場測試和定位報告新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究運行情況良好(TGR)報告,第17頁，共126頁,保修記錄和質(zhì)量信息為了評定在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份以往顧客所關(guān)注問題需要的清單，這些應(yīng)作為其它設(shè)計要求的擴展來考慮并應(yīng)包括對顧客需要的分析中。運行情況不良(TGW)報告保修報告能力指數(shù),第18頁，共126頁,組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報告問題解決報告顧客工廠退貨和拒收現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析,第19頁，共126頁,小組經(jīng)驗,小組適當(dāng)時可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源：來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)(QFD)項目的輸入媒介的評論和分析，雜志和報刊報告等顧客的信件和建議運行情況良好(TGR)/運行情況不良(TGW)報告,第20頁，共126頁,銷售商意見車隊負責(zé)人的意見現(xiàn)場服務(wù)報告利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價道路行駛體驗管理者的意見和指示由內(nèi)部顧客報告的問題和議題政府的要求和法規(guī)合同評審,第21頁，共126頁,業(yè)務(wù)計劃營銷策略,顧客業(yè)務(wù)計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架。業(yè)務(wù)計劃可將限制性要求施加給小組(諸如進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)(R&D)資源)而影響其執(zhí)行方向。營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點和主要的競爭者,第22頁，共126頁,產(chǎn)品過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù),基準(zhǔn)確定(參見附錄B)將成為建立產(chǎn)品過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準(zhǔn)和概念。成功的基準(zhǔn)確定方法為識別合適的基準(zhǔn)了解你目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因制定縮小與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計劃,第23頁，共126頁,產(chǎn)品過程設(shè)想,設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計和過程概念，它們包括技術(shù)革新、先進的材料、可靠性評估和新技術(shù)，所有這些都應(yīng)用作輸入,第24頁，共126頁,產(chǎn)品可靠性研究,這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性耐久性試驗的結(jié)果。,第25頁，共126頁,顧客輸入,產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已進行部份或全部前面已提到的評審和研究。顧客和/或組織應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。,第26頁，共126頁,設(shè)計目標(biāo),設(shè)計目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計目標(biāo)。設(shè)計目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計活動中。,第27頁，共126頁,可靠性和質(zhì)量目標(biāo),可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上建立起來的。顧客需要和期望的例子可以是無安全問題和可維修性。有些可靠性基準(zhǔn)可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費者的報告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率?？偟目煽啃阅繕?biāo)可用概率和置信度表示。質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進的目標(biāo)，諸如零件/百萬(PPM)、缺陷水平或廢品降低率。,第28頁，共126頁,初始材料清單,小組在產(chǎn)品過程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單，并包括早期供方名單。為了識別初始特定產(chǎn)品過程特性，有必要事先選定合適的設(shè)計和制造過程。,第29頁，共126頁,初始過程流程圖,預(yù)期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品過程設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。,第30頁，共126頁,產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單,除了由組織根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇外，特殊的產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。在這一階段，小組應(yīng)確保制定出通過對有關(guān)顧客需要和期望的輸入的分析而得出的產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單，這一清單制定基于以下方面：基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想可靠性目標(biāo)要求的確定,第31頁，共126頁,從預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性類似零件的失效模式及后果分析,第32頁，共126頁,產(chǎn)品保證計劃,產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。產(chǎn)品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施，但不限于以下措施：,第33頁，共126頁,概述項目要求確定可靠性、耐久性和分配目標(biāo)和或要求評定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會給項目帶來風(fēng)險的因素進行失效模式分析(FMA)(參見附錄H)制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分,第34頁，共126頁,管理者支持,產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時應(yīng)將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和或要求幫助，這種新情況報告是正式的，留有提問和解答的機會。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的功能目標(biāo)就是通過表明已滿足所有的策劃要求和/或關(guān)注問題已寫入文件并列出解決的目標(biāo)來保持管理者的支持。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項目成功極其重要。,第35頁，共126頁,第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā),本階段討論的是策劃過程中設(shè)計特征和特性發(fā)展到接近最終形式時的要素，即使是在設(shè)計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過程中的所有設(shè)計要素，包括從樣件制造到驗證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的所有環(huán)節(jié)。,第36頁，共126頁,一個可行的設(shè)計應(yīng)能滿足生產(chǎn)量，工期和工程要求的能力，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度目標(biāo)等。本階段中產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程用來保證對工程要求和其它有關(guān)技術(shù)信息的全面和嚴格的評審在這一過程階段，要進行初始可行性分析，以評定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。,第37頁，共126頁,設(shè)計部門輸出(作為第二階段的輸入),設(shè)計失效模式及后果分析(DFMEA)可制造性和裝配設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計評審制造樣件-控制計劃工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)),工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范更改,第38頁，共126頁,產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組輸出(作為第三階段的輸入),新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求產(chǎn)品和過程特殊特性量具試驗設(shè)備要求小組可行性承諾和管理者支持,第39頁，共126頁,設(shè)計失效模式和后果分析,DFMEA是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術(shù)，DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新，DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和作出必要補充、改變和刪減的機會，利用FMEA手冊，還應(yīng)評審A-1中的設(shè)計FMEA檢查表，以保證已考慮合適的設(shè)計特性。,第40頁，共126頁,可制造性和裝配設(shè)計,可制造性和裝配設(shè)計是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。第一章中所確定的顧客需要和期望范圍將決定組織產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行此活動的程度。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少要考慮以下所列的項目設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性(最佳參數(shù)設(shè)計),第41頁，共126頁,制造和或裝配過程尺寸公差(要求到什么程度，組織是否可接受，價格是否可接受)性能要求(要求到什么程度，是否可接受)部件數(shù)(多或少)過程調(diào)整(最佳化)材料搬運(最小化)產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求有可能需要考慮其它因素,第42頁，共126頁,設(shè)計驗證,設(shè)計驗證以驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。主要針對對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀應(yīng)有驗證計劃驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告,第43頁，共126頁,設(shè)計評審,設(shè)計評審是由組織設(shè)計工程部門領(lǐng)導(dǎo)并且應(yīng)包括其它被影響部門的一些定期安排的會議。設(shè)計評審不但是為防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監(jiān)測進展及向管理者報告的機制。設(shè)計評審不只是技術(shù)檢驗，而是一系列的驗證活動，設(shè)計評審至少應(yīng)包括以下方面的評價:,第44頁，共126頁,設(shè)計功能要求的考慮正式的可靠性和置信度目標(biāo)部件子系統(tǒng)系統(tǒng)工作循環(huán)計算機仿真和臺架試驗結(jié)果設(shè)計失效模式及后果分析(DFMEA)可制造性和裝配設(shè)計的評審,試驗設(shè)計(DOE)和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果試驗失效設(shè)計驗證進展設(shè)計評審的主要功能是跟蹤設(shè)計驗證進展。計劃和報告是保證以下方面的正式方法設(shè)計驗證通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成的產(chǎn)品和過程確認。,第45頁，共126頁,樣件制造控制計劃,樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保制定樣件控制計劃。樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的程度。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負責(zé)的所有樣件都應(yīng)被評審以便：,第46頁，共126頁,保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)保證已對產(chǎn)品和過程特殊特性給予特別的注意使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求將關(guān)注問題、變差和或成本影響傳達給顧客,第47頁，共126頁,工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)),顧客設(shè)計不排除策劃小組以如下方式評審工程圖樣的職責(zé)。工程圖樣可包括在控制計劃上出現(xiàn)的特殊(政府法規(guī)和安全性)特性。如沒有顧客工程圖樣，應(yīng)由策劃小組評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)中的安全要求,第48頁，共126頁,應(yīng)對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以表明每個零件的尺寸布置。應(yīng)清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面定位面，以便能為現(xiàn)行的控制設(shè)計適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備，應(yīng)評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標(biāo)準(zhǔn)相一致。適當(dāng)時，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進行有效的雙向交流,第49頁，共126頁,工程規(guī)范,對控制規(guī)范詳細的評審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀要求。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標(biāo)準(zhǔn)一般在工程規(guī)范的過程試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由組織決定并列入控制計劃中，在這兩種情況下，組織應(yīng)確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。,第50頁，共126頁,材料規(guī)范,除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應(yīng)評審材料規(guī)范，這些特性也應(yīng)包括在控制計劃中。,第51頁，共126頁,圖樣和規(guī)范的更改,當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。,第52頁，共126頁,新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求,DFMEA，產(chǎn)品保證計劃和或設(shè)計評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)在進度圖表上增加這些以強調(diào)此要求項目。小組應(yīng)保證新的裝備和工裝有能力并能及時供貨，要監(jiān)測設(shè)施進度情況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工。新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查表參見A-3。,第53頁，共126頁,產(chǎn)品和過程特殊特性,在第一章所述的質(zhì)量策劃階段，小組應(yīng)通過了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上識別初始產(chǎn)品和過程特殊特性。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立特性清單，通過評價技術(shù)信息在設(shè)計特性的評審和設(shè)計開發(fā)過程中達到一致。附錄C中包含有一個描述CHRYSLER,GM,FORD用來表示特殊特性的符號的表，達成的一致要以文件形成體現(xiàn)在適當(dāng)?shù)目刂朴媱潈?nèi)。,第54頁，共126頁,控制計劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點坐標(biāo)值參見第六章的補充件K和L，它們是文件化和更新特殊特性，必要時也是支持樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)控制計劃的推薦方法。組織可以使用任何達到相同文件化要求的表格，顧客可規(guī)定單獨的批準(zhǔn)要求。,第55頁，共126頁,量具試驗設(shè)備要求,量具試驗設(shè)備要求也可在這一時間確定，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)將這些要求增加到進度圖表中，然后監(jiān)測進展過程，以保證滿足所要求的進度。,第56頁，共126頁,小組可行性承諾和管理者的支持,在這一時間，APQP小組應(yīng)評定所提出的設(shè)計的可行性，顧客的自行設(shè)計不排除組織評定設(shè)計可行性的義務(wù)。小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計能按預(yù)定的時間以顧客可接受的成本付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨。A-2表的設(shè)計信息檢查表使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價。,第57頁，共126頁,A-2檢查表還將作為附錄E“小組可行性承諾“中未決議題的基礎(chǔ)。小組對所提出的設(shè)計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應(yīng)形成文件并提交給管理者以獲取其支持。附錄E中所示的小組關(guān)于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。,第58頁，共126頁,第三階段：輸出(作為第四階段的輸入),1、過程設(shè)計和開發(fā)；2、當(dāng)?shù)谝浑A段與第二階段被圓滿完成后,即應(yīng)該開始發(fā)展制造體系和試生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃，使其產(chǎn)品能達到設(shè)計要求。,第59頁，共126頁,第三階段：輸出(作為第四階段的輸入),包裝標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)格產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖過程失效模式及后果分析(PFMEA),試生產(chǎn)控制計劃過程指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃管理者支持階段性審查會議,第60頁，共126頁,包裝標(biāo)準(zhǔn),顧客通常會有包裝標(biāo)準(zhǔn)并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。如沒有提供標(biāo)準(zhǔn)，則包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性。,第61頁，共126頁,產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審,產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可對制造廠的質(zhì)量體系手冊進行評審，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和或程序上的更改都應(yīng)在質(zhì)量體系手冊中予以體現(xiàn)并且還應(yīng)包括在制造控制計劃中，這成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個改進機會。A-4表中提供產(chǎn)品過程質(zhì)量檢查表可用來幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行評價。,第62頁，共126頁,過程流程圖,過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。它是用來強調(diào)過程變化原因的影響。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。當(dāng)進行PFMEA和設(shè)計控制計劃時，流程圖有助于APQP小組將注意力集中在過程上。A-6表的過程流程圖檢查清單可被產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組用來協(xié)助其進行其評價工作。,第63頁，共126頁,車間平面布置圖,為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定并評審車間平面布置。所有的材料流程都要與過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào)。表A-5中的車間平面布置檢查表可被APQP小組用來協(xié)助其評價。,第64頁，共126頁,特性矩陣圖,特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。參見附錄B中的分析技術(shù)。,第65頁，共126頁,過程失效模式及后果分析(PFMEA),PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行，它是對新的修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析，是為新的修改的產(chǎn)品項目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。PFMEA是一種動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審和更新。A-7表的過程FMEA檢查表協(xié)助進行其評價工作。,第66頁，共126頁,試生產(chǎn)控制計劃,試生產(chǎn)控制計劃是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品過程控制。試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合。,第67頁，共126頁,例如：增加檢驗次數(shù)增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢驗點統(tǒng)計評價增加審核表A-8的控制計劃檢查表協(xié)助其進行評價。,第68頁，共126頁,過程指導(dǎo)書,產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對過程操作負有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下資料失效模式及后果分析(FMEA)控制計劃工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn),第69頁，共126頁,過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖包裝標(biāo)準(zhǔn)過程參數(shù)生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗和知識搬運要求過程的操作者,用作標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)予以公布，指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機器的速度、進給量、循環(huán)時間等設(shè)定的參數(shù)，這些說明應(yīng)使操作人員和管理人員易于得到。,第70頁，共126頁,測量系統(tǒng)分析計劃,APQP小組應(yīng)保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃。這個計劃至少應(yīng)包括保證量具線性度、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé)。,第71頁，共126頁,初始過程能力研究計劃,APQP小組應(yīng)保證制定一個初始過程能力計劃。控制計劃中被標(biāo)識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ)。,第72頁，共126頁,包裝規(guī)范,產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證設(shè)計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝(包括內(nèi)部的分隔部分)。適當(dāng)時可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求。任何情況下包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變。包裝應(yīng)與所有的材料搬運裝置，包括機器人相匹配。,第73頁，共126頁,管理者支持,要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設(shè)計和開發(fā)階段結(jié)束時安排正式的評審，以增強管理者的承諾，該評審的目的就是將項目狀況通報高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題。,第74頁，共126頁,第四階段：輸出(作為第五階段的輸入),試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)確認試驗包裝評估生產(chǎn)控制計劃質(zhì)量策劃認定和管理者支持,第75頁，共126頁,本階段討論通過生產(chǎn)運行評價來對產(chǎn)品和過程、制造過程進行確認的主要特點。在試生產(chǎn)運行中，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確認是否遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求，還應(yīng)注意正式生產(chǎn)運行之前有關(guān)關(guān)注問題的調(diào)查和解決。,第76頁，共126頁,試生產(chǎn),應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境(包括生產(chǎn)操作者)、設(shè)施和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn)。對制造過程的有效性的確認從生產(chǎn)的試運行開始。試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但APQP小組可以超過這個數(shù)量。試生產(chǎn)的輸出(產(chǎn)品)用來進行如下工作：,第77頁，共126頁,初始過程能力研究測量系統(tǒng)評價最終可行性過程評審生產(chǎn)確認試驗生產(chǎn)件批準(zhǔn)包裝評價,首次能力(FTC)質(zhì)量策劃認定,第78頁，共126頁,測量系統(tǒng)評價,在生產(chǎn)試生產(chǎn)當(dāng)中或之前，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃標(biāo)識的特性，并進行測量系統(tǒng)評價?？蓞⒖糓SA手冊,第79頁，共126頁,初始過程能力研究,應(yīng)對控制計劃中標(biāo)識的特性進行初始過程能力研究。該研究評價生產(chǎn)過程是否己準(zhǔn)備就緒,第80頁，共126頁,生產(chǎn)件批準(zhǔn),生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程要求。參見PPAP手冊,第81頁，共126頁,生產(chǎn)確認試驗,生產(chǎn)確認試驗是指確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗。,第82頁，共126頁,包裝評價,所有的試裝運(可行的情況下)和試驗方法都應(yīng)評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除APQP小組對包裝方法的評價。,第83頁，共126頁,生產(chǎn)控制計劃,生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加刪減(可能需要采購機構(gòu)的批準(zhǔn))。生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當(dāng)更改的機會使用A-8表來協(xié)助做評審。,第84頁，共126頁,質(zhì)量策劃認定和管理者支持,APQP小組應(yīng)保證遵循了所有的控制計劃和過程流程圖。建議APQP小組在制造廠進行其評審并對此工作作正式的認定，在首次產(chǎn)品裝運之前需要對以下項目進行評審控制計劃，對于所有受影響的操作，任何時候都應(yīng)具備可供使用的控制計劃,第85頁，共126頁,過程指導(dǎo)書：驗證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性，并已記錄了所有PFMEA建議。將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制計劃進行比較。量具和試驗設(shè)備：當(dāng)按控制計劃需要特殊量具、檢具或試驗設(shè)備時，要對量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性和正確用法進行驗證。,第86頁，共126頁,質(zhì)量策劃認定之前需要管理者支持。小組應(yīng)能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注的問題已文件化，并且安排一次管理者評審。該評審的目的將項目狀況通報給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助。附錄F中所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認定報告是有效地質(zhì)量策劃認定的文件范例。,第87頁，共126頁,第五階段：輸出（反饋、評定和糾正措施）,減少變差降低成本顧客滿意交付和服務(wù),第88頁，共126頁,產(chǎn)品策劃不隨過程確認和就緒而終止。在零件制造階段當(dāng)顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時候。在這一階段，生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務(wù)之基礎(chǔ)。應(yīng)對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價。采用SPC手冊。組織有義務(wù)使所有特性滿足顧客的要求。特殊特性應(yīng)符合由顧客規(guī)定的指標(biāo)。,第89頁，共126頁,減少變差,控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用作識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差。要做到持續(xù)地改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源來源。應(yīng)為顧客評審提出包括成本、時間進度和預(yù)期改進在內(nèi)的建議。,第90頁，共126頁,通常減少或消除普通原因可降低成本，組織應(yīng)積極地提出基于價值分析，減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施，或進行協(xié)商，或進入下一個產(chǎn)品設(shè)計水平。對于長期能力、變差的特殊與普通原因的詳細資料參見SPC手冊,第91頁，共126頁,顧客滿意,產(chǎn)品或服務(wù)的詳細的策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成。在產(chǎn)品使用的階段需要組織的參與。在這一階段，組織和顧客可以學(xué)到的東西最多，可以評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性，為了達到顧客滿意，組織和顧客應(yīng)合作以進行必要的改變來糾正缺陷。,第92頁，共126頁,交付和服務(wù),在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，組織和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并作持續(xù)改善。對于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣要考慮其質(zhì)量、成本和交付。如果第一次就不能糾正問題，常會損害組織的信譽及其與顧客的伙伴關(guān)系。組織和顧客共同來傾聽“顧客呼聲”是很重要的。在這一階段所獲取的經(jīng)驗為顧客和組織提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。,第93頁，共126頁,控制計劃,控制計劃方法論的目的是協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，它是通過為總體系設(shè)計、選擇和實施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達到上述的目標(biāo)的。控制計劃對用來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述?？刂朴媱澆荒芴娲谠敿毜牟僮髡咧笇?dǎo)書中的信息。,第94頁，共126頁,控制計劃是總體質(zhì)量體系不可分的部份，并被用作一個動態(tài)文件。制定控制計劃是質(zhì)量策劃的一個重要階段，控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述，一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品。為了有助于說明，必要時可對控制計劃附上簡圖。為了支持控制計劃，要不斷改善和運用過程監(jiān)測指導(dǎo)書。,第95頁，共126頁,實際上，控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進貨、加工、出廠和階段性的要求。在正式生產(chǎn)運行當(dāng)中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法，由于期望過程是不斷更新和改進的，因此控制計劃反映了與這種過程改變狀況相對應(yīng)的戰(zhàn)略?？刂朴媱澰谡麄€產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用，在產(chǎn)品壽命的早期，它的主要目的是對過程控制的初始計劃起到成文和交流目的，它指導(dǎo)在生產(chǎn)中如何控制過程并保證產(chǎn)品質(zhì)量。,第96頁，共126頁,控制計劃作為一動態(tài)文件，它反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)?？刂朴媱濍S著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂。為了達到過程控制和改進的有效性，應(yīng)對過程有一個基本的了解。為了達到對過程更好的了解，建立一個多方論證的小組通過利用所有可用的信息來制定控制計劃，這些信息包括過程流程圖系統(tǒng)設(shè)計過程失效模式及后果分析特殊特性,第97頁，共126頁,從相似零件得到的經(jīng)驗小組對過程的了解設(shè)計評審優(yōu)化方法(QFD，DOE)制定并實施控制計劃的益處：質(zhì)量：控制計劃方法論減少了浪費并提高了在設(shè)計、制造和裝配中的產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評價?？刂朴媱澴R別過程特性并幫助識別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差(輸出變量)的過程特性的變差源(輸入變量)。,第98頁，共126頁,顧客滿意程度：控制計劃聚焦于將資源用于對顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要項目上有助于在不影響質(zhì)量的情況下，降低成本。交流：作為一個動態(tài)文件，控制計劃明確并傳達了產(chǎn)品過程特性、控制方法和特性測量中的變化。,第99頁，共126頁,控制計劃欄目說明,樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)表示適當(dāng)?shù)姆诸悾簶蛹谥圃爝^程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。試生產(chǎn)在樣件試制后試生產(chǎn)，進行的尺寸測量，材料和性能試驗的描述。生產(chǎn)在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過程特性，過程控制，試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述。,第100頁，共126頁,控制計劃編號如適用時，輸入控制計劃文件編號以用于追溯，對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第頁，共頁）。,第101頁，共126頁,零件編號，最新更改等級填入被控制的系統(tǒng)，子系統(tǒng)或部件編號，如適用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和/或發(fā)布日期。,第102頁，共126頁,零件名稱/描述填入被控制產(chǎn)品/過程的名稱和描述。,第103頁，共126頁,組織/工廠填入制定控制計劃的公司和適當(dāng)?shù)姆止?工廠/部門的名稱。,第104頁，共126頁,組織代碼填入按采購機構(gòu)要求的識別號（Duns.Z-code.GSDB)。,第105頁，共126頁,主要聯(lián)系人/電話填入負責(zé)控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號。,第106頁，共126頁,核心小組填入負責(zé)制定控制計劃最終版本的人員姓名和電話號碼，建議將所有小組成員的姓名、電話號和地址都包括進所附的分配表中。,第107頁，共126頁,組織/工廠批準(zhǔn)/日期如必要，獲取負責(zé)的制造廠批準(zhǔn)。,第108頁，共126頁,日期（編制）填入首次編制控制計劃的日期。,第109頁，共126頁,日期（修訂）填入最近修訂控制計劃的日期。,第110頁，共126頁,顧客工程批準(zhǔn)/日期如必要。獲取負責(zé)的工程批準(zhǔn)。,第111頁，共126頁,顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期如必要，獲取負責(zé)質(zhì)量的顧客批準(zhǔn)。,第112頁，共126頁,其它批準(zhǔn)/日期如必要，獲取其它同意的批準(zhǔn)。,第113頁，共126頁,零件/過程編號該項編號通常參照于過程流程圖，如果有多零件編號存在（組件），那么應(yīng)相應(yīng)地列出單個零件編號和它們的過程編號。,第114頁，共126頁,過程名稱/操作描