乳山綠色動力乳山綠色動力 SNCR 脫硝系統(tǒng)調(diào)試方案脫硝系統(tǒng)調(diào)試方案 目錄目錄 1 調(diào)試目的調(diào)試目的.2 2 調(diào)試組織機構(gòu)和分工調(diào)試組織機構(gòu)和分工.2 3 調(diào)試前必須具備條件調(diào)試前必須具備條件.3 4 調(diào)試階段調(diào)試階段.3 4.1 冷態(tài)調(diào)試階段 .3 4.2 熱態(tài)調(diào)試階段 .3 4.3 試運行階段.4 5 調(diào)試項目調(diào)試項目.4 5.1 上電測試.4 5.2 氨罐測試.4 5.3 氨水單元，軟水單元調(diào)試.5 5.4 工藝單元測試 .5 5.5 通信調(diào)試.5 5.6 噴槍單元調(diào)試 .5 5.7 控制柜及控制程序調(diào)試 .5 6 調(diào)試驗收標準調(diào)試驗收標準.6 7 安全、環(huán)境抭控制措施安全、環(huán)境抭控制措施.6 SNCR 脫硝系統(tǒng)調(diào)試方案脫硝系統(tǒng)調(diào)試方案 1 調(diào)試目的調(diào)試目的 通過調(diào)試使得系統(tǒng)設(shè)備按照設(shè)計的要求運行正常，確保設(shè)備和操作人員的安全。并 使 SNCR 脫硝系統(tǒng)安全可靠的投入運行，滿足系統(tǒng)設(shè)計方案中要求的氮氧化物排放量及 其它規(guī)定值。 2 調(diào)試組織機構(gòu)和分工調(diào)試組織機構(gòu)和分工 調(diào)試人員：袁磊調(diào)試人員：袁磊 操作人員：業(yè)主操作人員操作人員：業(yè)主操作人員 1、試運轉(zhuǎn)調(diào)試措施經(jīng)各方討論，會審?fù)ㄟ^，并在以后調(diào)試過程付諸實施。 2、安裝單位負責(zé)分步試運工作中單體調(diào)試，整個啟動調(diào)試階段設(shè)備與系統(tǒng)維護、 檢修、消缺，調(diào)試臨時設(shè)施制作安裝及系統(tǒng)恢復(fù)等工作。 3、調(diào)試單位負責(zé)編寫調(diào)試方案，并組織實施。 4、生產(chǎn)單位在整個試運期間，根據(jù)調(diào)試方案及運行規(guī)程的規(guī)定，在調(diào)試單位指導(dǎo) 下負責(zé)運行操作。 3 調(diào)試前必須具備條件調(diào)試前必須具備條件 1、所有系統(tǒng)設(shè)備安裝結(jié)束，滿足投用條件。 2、配電柜、控制柜接線完畢，并做過上電測試。 3、儀表、管道、電纜安裝鋪設(shè)完畢。 4、設(shè)備電氣部分、儀表接線并檢查完畢。 5、儀用空氣、霧化空氣、軟水、自來水等資源接入完畢并能投用。 6、所有管道的焊接檢查檢修完畢。 7、管道打壓試驗完成，并且無漏點。 8、洗眼器安裝完畢并可投入使用。 4 調(diào)試階段調(diào)試階段 調(diào)試分為三個階段：冷態(tài)調(diào)試階段、熱態(tài)調(diào)試階段、試運行階段。 4.1 冷態(tài)調(diào)試階段冷態(tài)調(diào)試階段 冷態(tài)調(diào)試即單體調(diào)試，對系統(tǒng)中每一臺設(shè)備進行單獨控制，檢查單個設(shè)備運行情況 及控制情況。單體調(diào)試分為現(xiàn)場點動調(diào)試和 HMI 點動調(diào)試兩部分?，F(xiàn)場點動調(diào)試即在現(xiàn) 場控制柜通過手動按鈕來起停單個設(shè)備，調(diào)試好后將來用于現(xiàn)場檢測、維護設(shè)備及遇突 發(fā)事件后緊急處理使用。HMI 點動調(diào)試在現(xiàn)場點動調(diào)試結(jié)束后進行，它通過控制系統(tǒng) CMM 來控制設(shè)備起停，監(jiān)測設(shè)備的運行情況，調(diào)試完成后，操作人員可在控制室對設(shè)備 進行遠程起停操作。 4.2 熱態(tài)調(diào)試階段熱態(tài)調(diào)試階段 熱態(tài)調(diào)試即聯(lián)體調(diào)試，通過 PLC 來控制系統(tǒng)中各個設(shè)備進行連鎖運行，以達到系統(tǒng) 自動運行要求，并且確認各設(shè)備運行正常反饋信號正確。冷態(tài)調(diào)試完畢后熱態(tài)調(diào)試方可 開始進行。 第一步，對系統(tǒng)管道進行壓縮空氣吹掃和清水壓力測試，除去安裝后留下的雜質(zhì)。 第二步，將氨水加注灌入儲罐內(nèi)，然后對該區(qū)域的液位等儀表進行修正，得到正確 的反饋數(shù)據(jù)。 第三步，啟動氨水泵送單元進行氨水輸送，同時完成管道上儀表的檢查和校正，并 使得管道壓力，流量等工藝參數(shù)滿足設(shè)計要求。 第四步，啟動軟水泵送單元進行除鹽水輸送，同時完成管道上儀表的檢查和校正， 并使得管道壓力，流量等工藝參數(shù)滿足設(shè)計要求。 第五步，對噴頭霧化效果進行監(jiān)測，檢查反應(yīng)情況。 第六步，對自動運行程序進行調(diào)試，包括 PLC 程序、HMI 程序、通信情況、及 DCS 畫面的全部運轉(zhuǎn)和操作。 調(diào)試完畢后，SNCR 系統(tǒng)投入自動運行模式，調(diào)整配方及噴射角度控制爐膛煙氣中的 氮氧化物排放。 4.3 試運行階段試運行階段 熱態(tài)調(diào)試完畢后進入到試運行階段，試運行期間調(diào)試人員密切關(guān)注系統(tǒng)運行狀況， 及時解決系統(tǒng)中可能存在的漏洞。 5 調(diào)試項目調(diào)試項目 5.1 上電測試上電測試 1） 上電前先檢查電纜絕緣電阻符合要求，查看電纜絕緣電阻測試記錄，必要時抽 查實測；機柜內(nèi)所有連接螺釘均應(yīng)牢固、無松動；接地銅牌接地電阻測試： 2） 上電順序應(yīng)按照主回路、支回路順序依次上電，每一步上電都需要檢測相關(guān)回 路段的電壓； 3） 上電時要先切斷各備用回路，并檢查各設(shè)備回路是否斷開； 4） 操作人員應(yīng)做好絕緣措施； 5.2 氨罐測試氨罐測試 1） 氨罐進水測試 2） 氨罐儀表測試：滿溢報警開關(guān)，液位計等 3） 測試加注單元：轉(zhuǎn)向，動力電回路，安全保護回路等 5.3 氨水單元，軟水單元調(diào)試氨水單元，軟水單元調(diào)試 1) 在調(diào)試時，應(yīng)認真閱讀產(chǎn)品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符；應(yīng)認真檢 查電源的工作電壓是不是符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容 量是否符合要求。 2) 試車時人數(shù)不少于兩人，一人控制電源，一人觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象 立即停機檢查；首先檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確；泵開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即檢查運轉(zhuǎn)是 否平衡，有無強烈抖動，電流是否超過額定電流；若有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機 檢查。 3) 水泵運轉(zhuǎn)五分鐘后，停機檢查是否有異?，F(xiàn)象，確認無異?，F(xiàn)象再開機運轉(zhuǎn)。 5.4 工藝單元測試工藝單元測試 1）檢查是否有松動的設(shè)備及管件，重新固定 2）啟動氨水及軟水單元，觀察主管路壓力、流量儀表 3）檢查支路上的壓力，流量，調(diào)節(jié)針形閥使得各支路流量、壓力均勻。 5.5 通信調(diào)試通信調(diào)試 1) 檢查 PLC 和 DCS 的組態(tài)； 2) 核對通信點表及地址； 3) 核對 DCS 畫面，檢查控制功能和監(jiān)視功能； 4) 檢查通信數(shù)據(jù)是否正確； 5.6 噴槍單元調(diào)試噴槍單元調(diào)試 1) 檢查噴槍與焚燒爐的連接是否有松動；噴槍是否處于合適位置； 2) 打開噴槍的壓縮空氣管路，檢查噴槍是否有堵塞情況； 3) 將各噴槍的霧化壓縮空氣調(diào)整到 2.53.0 bar; 4) 試噴，密切注視爐溫變化，做好數(shù)據(jù)監(jiān)測記錄。 5.7 控制柜及控制程序調(diào)試控制柜及控制程序調(diào)試 1) 調(diào)試前根據(jù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)配置，檢查硬件設(shè)備和外設(shè)的規(guī)格型號及安裝是否正確。確 保電源、接地、配線及接口連接正確無誤。系統(tǒng)進行上電檢查。 2) 根據(jù)邏輯原理圖，逐個檢查邏輯點?？蓴嚅_式接通各輸入觸點，測試檢查輸入量 的變化。每個邏輯點的測試必須覆蓋所有輸入觸點的各種變化組合。 3) 測試過程應(yīng)模擬進行。輸入量可用測試開關(guān)、標準信號發(fā)生器模擬， 。 4) 聯(lián)接裝置儀表、設(shè)備進行實際傳動、動作功能的聯(lián)校，針對邏輯控制點，聯(lián)接裝 置一次設(shè)備及部件，進行 PLC 系統(tǒng)的輸入和輸出聯(lián)校及與 DCS 系統(tǒng)信號聯(lián)校。 5) 根據(jù)系統(tǒng)工藝流程圖按照設(shè)備聯(lián)動關(guān)系逐級進行調(diào)試，檢查程序漏洞，做好系統(tǒng) 保護。 6 調(diào)試驗收標準調(diào)試驗收標準 1.脫硝效果符合設(shè)計要求； 2.聯(lián)鎖保護及信號齊全，動作正確； 3.工藝儀檢驗準確，安裝齊全，反饋數(shù)值正確； 4.各閥門動作值符合設(shè)計要求且動作靈活； 5.管道系統(tǒng)無泄漏； 6.系統(tǒng)自動運行正常，各項指標滿足設(shè)計規(guī)定值； 7 安全、環(huán)境抭控制措施安全、環(huán)境抭控制措施 1 嚴禁無關(guān)人員在試運系統(tǒng)上作業(yè)，啟動前檢查系統(tǒng)各設(shè)備是否正常。 2 試運設(shè)備及系統(tǒng)周圍安全設(shè)施按照設(shè)計要求安裝完畢。 3 首次啟動時，派專人監(jiān)視系統(tǒng)設(shè)備的運行情況。 4 定期檢查系統(tǒng)內(nèi)各模塊的運行情況，如出現(xiàn)故障及損壞，及時處理。