買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)論文作者學(xué)號(hào)070704222學(xué)院（系、部）材料工程學(xué)院專業(yè)材料成型及控制工程（模具設(shè)計(jì)）題目窗簾支架彈片多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)指導(dǎo)者評(píng)閱者2012年3月買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第頁(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）中文摘要本文闡述了采用多工位級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)的可能性，分析了窗簾支架彈片多工位級(jí)進(jìn)模的成形工藝及特點(diǎn)。詳細(xì)對(duì)比了零件的幾種排樣方案和沖切刃口的設(shè)計(jì)，列舉了零件的毛坯進(jìn)行展開(kāi)、沖壓工藝的計(jì)算以及凸模強(qiáng)度的校核等過(guò)程；本文所介紹的級(jí)進(jìn)模共有10個(gè)工位，是一副集多個(gè)工序?yàn)橐惑w的模具，其成形的工序主要包括沖裁、彎曲等；為了保證模具在工作時(shí)不干涉，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)予以綜合考慮；在文章的最后簡(jiǎn)單的介紹了級(jí)進(jìn)模材料的選用及熱處理并且詳細(xì)列出了壓力中心的計(jì)算過(guò)程。關(guān)鍵詞級(jí)進(jìn)模排樣模具設(shè)計(jì)買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第頁(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）外文摘要TITLEAMULTIPOSITIONPROGRESSIVEDIEFORTHESPRINGSTRIPINCURTAINBRACKETABSTRACTTHISPAPERDESCRIBEDTHEFEASIBILITYUSINGPROGRESSIVEDIEANDANALYSEDTHEFORMINGPROCESSANDCHARACTERISTICOFTHEMULTIPOSITIONPROGRESSIVEDIESOMEKINDSOFSTOCKLAYOUTANDTHEDESIGNOFCUTTINGEDGEWERECOMPAREDINDETAILABOUTTHISPARTBLANKEXPANDINGBYSOFTWARE,PROCESSCALCULATIONANDVERIFYINGTHEPUNCHSTRENGTHWEREINTRODUCEDTHEPROGRESSIVEDIEHADTENSTATIONSTHEFORMINGPROCESSCONTAINEDBLANKING,BENTANDSOON,INORDERTOENSURENONINTERVENTIONOFTHEDIEINWORKING,THEFORMINGPROCESSMUSTBECONSIDEREDSYNTHETICALLYFINALLY,THESELECTIONANDHEATTREATMENTOFDIEMATERIALANDTHECOMPUTATIONALPROCESSOFPRESSURECENTERWEREDISCUSSEDINDETAILKEYWORDSPROGRESSIVEDIESTOCKLAYOUTDIEDESIGN買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第頁(yè)目錄前言1第一章窗簾支架彈片介紹及沖壓工藝性分析311窗簾支架彈片零件圖的繪制3111窗簾支架彈片二維零件圖3112窗簾支架彈片三維零件圖312窗簾支架彈片工藝設(shè)計(jì)4121工藝分析4第二章排樣設(shè)計(jì)621概述622毛坯排樣7221毛坯排樣7222搭邊8223步距10224條料的寬度10225材料利用率1023沖切刃口設(shè)計(jì)1124輪廓分解時(shí)分段搭接頭應(yīng)注意的問(wèn)題1125工序排樣11251工序排樣類型11252載體設(shè)計(jì)12253條料定位方式1226工序排樣1227條料尺寸及步距精度14第三章工藝計(jì)算和設(shè)備選擇1531沖壓力的計(jì)算15311沖裁力的計(jì)算1532彎曲力的計(jì)算1633總沖裁力的計(jì)算1734卸料力的計(jì)算18買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第I頁(yè)35卸料彈簧的選用1836確定壓力中心2037凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算21371凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算原則21372刃口尺寸計(jì)算方法2138彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2639設(shè)備的選擇27391完成各種工序所需的壓力27392壓力機(jī)的校核28第四章模具設(shè)計(jì)2941模具結(jié)構(gòu)概要設(shè)計(jì)29411模具基本結(jié)構(gòu)形式29412模具基本尺寸30413模架的選定3042模具工作零件設(shè)計(jì)30421模具零件的連接30422模板類零件的連接3143卸料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)31431卸料板的安裝形式31432小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套3244導(dǎo)料與定距機(jī)構(gòu)33441導(dǎo)料裝置33442定距裝置3345安全機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)3446窗簾支架彈片模具非成型零件的設(shè)計(jì)3447模具零件選材3548窗簾支架彈片模具裝配圖36481模具的工作原理36482模具閉合狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)圖36第五章級(jí)進(jìn)模制造39買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第II頁(yè)51級(jí)進(jìn)模零件加工工藝3952級(jí)進(jìn)模裝配技術(shù)40第六章結(jié)論41致謝42參考文獻(xiàn)43買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第III頁(yè)買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第IV頁(yè)買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第V頁(yè)買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第0頁(yè)前言模具作為特殊的工藝裝備，在現(xiàn)代制造業(yè)中越來(lái)越重要。有了模具，企業(yè)有可能向社會(huì)提供品種繁多、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的商品，滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的多方面的消費(fèi)需要。有了模具，人們的衣、食、住、行，可直接或間接地變得豐富多彩。說(shuō)得具體一點(diǎn)，人們?nèi)粘＝佑|到的如汽車、手表、手機(jī)、電話、電腦、空調(diào)傳真機(jī)、復(fù)印機(jī)、彩電、冰箱、照相機(jī)、兒童玩具等，可以說(shuō)一切用品，大到飛機(jī)、輪船、火車、火箭，小到一根縫衣針，都離不開(kāi)模具加工或生產(chǎn)其中某個(gè)零件。模具的廣泛應(yīng)用，不僅得到了人們普遍的認(rèn)識(shí)，同時(shí)，模具水平的高低，關(guān)系到現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步，關(guān)系到經(jīng)濟(jì)建設(shè)的速度。大力提高制造模具水平，是提升模具技術(shù)檔次的關(guān)鍵。沖模按其功能和模具結(jié)構(gòu)，有單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模之別。它們都是借助壓力機(jī)，將被沖的材料放入凸、凹模之間，在壓力機(jī)的作用下使材料產(chǎn)生變形或分離，完成沖壓工作。單工序模，指在壓力機(jī)的一次行程中，完成一道沖壓工序的沖模。復(fù)合模，指模具只有一個(gè)工位，并在壓力機(jī)的一次行程中，完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工序的沖模。級(jí)進(jìn)模，又稱跳步模、連續(xù)模和多工位級(jí)進(jìn)模。指模具上沿被沖原材料的直線送進(jìn)方向，具有至少兩個(gè)或兩個(gè)以上工位，并在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上完成兩個(gè)或兩個(gè)以上沖壓工序的沖模。常見(jiàn)的沖壓工序有（圓孔和異形孔、窄縫、窄槽等）、壓彎（一次壓彎和多次壓彎）、拉深、再拉深、整形、成形、落料等。由于沖件各不相同，所完成的沖壓工序和工位數(shù)也各不相同，內(nèi)容非常豐富。其所用的模具在統(tǒng)稱級(jí)進(jìn)模的前提先，一般用制件名稱或多少工位加制件名稱冠在級(jí)進(jìn)模的前面，以此稱呼其不同的級(jí)進(jìn)模，如簧片級(jí)進(jìn)模、10工位簧片級(jí)進(jìn)模等。級(jí)進(jìn)模在過(guò)去，因技術(shù)水平的限制，工位數(shù)相對(duì)較少，35個(gè)常見(jiàn)，10個(gè)工位就算多了，10個(gè)工位以上的就很少見(jiàn)了，所以多工位這個(gè)詞過(guò)去很少聽(tīng)到。近年來(lái)由于對(duì)沖壓自動(dòng)化、高精度、長(zhǎng)壽命提出了更高的要求，模具設(shè)計(jì)與制造高新技術(shù)的應(yīng)用與進(jìn)步，工位數(shù)已不再是限制模具設(shè)計(jì)與制造的關(guān)鍵，從目前了解到的情況，工位間步距精度可控制在3M之內(nèi)，工位數(shù)已達(dá)幾買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第1頁(yè)十個(gè)，多的已有70多個(gè)。沖壓次數(shù)也大大提高，有原來(lái)的每分鐘沖幾十次，提高到每分鐘沖幾百次，對(duì)于純沖裁高達(dá)1500次/MIN（帶彎曲的加工500600次/MIN），級(jí)進(jìn)模的重量亦有過(guò)去的幾十公斤增加到幾百公斤，直至上噸。沖壓方式有早期的手工送料、手工低速操作，發(fā)展到如今的自動(dòng)、高速、安全生產(chǎn)。調(diào)整好后的模具在有自動(dòng)檢測(cè)的情況下實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。模具的總壽命由于新材料的應(yīng)用和加工精度的提高，也不是早先的幾十萬(wàn)次，而是幾千萬(wàn)次，上億沖次。當(dāng)然級(jí)進(jìn)模的價(jià)格和其它模具相比要高一些，但在沖件總成本中，模具費(fèi)所占的比例還是很少很少。由此可見(jiàn)，多工位級(jí)進(jìn)模是當(dāng)代沖壓模具中生產(chǎn)效率最高、最適合大量生產(chǎn)應(yīng)用，已越來(lái)越多地被廣大用戶認(rèn)識(shí)并使用的一種高效、高速、高質(zhì)、長(zhǎng)壽的實(shí)用模具。買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第2頁(yè)第一章窗簾支架彈片介紹及沖壓工藝性分析11窗簾支架彈片零件圖的繪制111窗簾支架彈片二維零件圖利用AUTOCAD繪圖軟件繪制如圖11所示的二維零件圖。圖11零件二維圖112窗簾支架彈片三維零件圖利用UG繪圖軟件繪制如圖12所示的三維零件圖。圖12零件三維圖買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第3頁(yè)12窗簾支架彈片工藝設(shè)計(jì)121工藝分析1零件的簡(jiǎn)單介紹窗簾支架彈片是窗簾支架的主要零件之一，所用材料為65MN鋼，材料厚度為05MM。零件對(duì)板料的纖維方向要求特別嚴(yán)格，零件在沖壓加工完成之后再進(jìn)行熱處理，如纖維方向同彎曲線平行，在彎曲之后零件產(chǎn)生開(kāi)裂、斷裂現(xiàn)象，導(dǎo)致在使用中對(duì)彈片的彈性質(zhì)量有較大影響。零件需要沖孔、落料、彎曲等工序，若采用單工序模生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，制件精度無(wú)法保證，滿足不了生產(chǎn)的需求，故選用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，可以降低加工成本，且大大提高生產(chǎn)效率，制件質(zhì)量更穩(wěn)定。2確定零件的基本沖壓工序圖11所示零件為一帶孔彎曲件，其沖壓工序分析如下1毛坯落料2沖孔3彎曲3毛坯展開(kāi)按照彎曲毛坯展開(kāi)的原則進(jìn)行計(jì)算，圖13A和圖13B分別為該零件毛坯展開(kāi)的二維圖和三維圖。AB圖13展開(kāi)毛坯圖買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第4頁(yè)180L該零件的主要成形工序有沖裁、彎曲，沖裁在零件的毛坯展開(kāi)中可不予考慮，故毛坯展開(kāi)時(shí)只須考慮彎曲部分，該零件的彎曲部分圓角半徑滿足，這類彎曲件的展開(kāi)長(zhǎng)度是根據(jù)彎曲前、后中性層長(zhǎng)度不變的原則進(jìn)行/2RT計(jì)算的。其展開(kāi)長(zhǎng)度等于直線部分的長(zhǎng)度和彎曲部分中性層展開(kāi)長(zhǎng)度之和。具體計(jì)算步驟如下1計(jì)算出各直線段的長(zhǎng)度。2根據(jù)，查出中性層位移系數(shù)X的值。/RT3計(jì)算中性層彎曲半徑。4根據(jù)、與彎曲中心角、計(jì)算、弧的展開(kāi)長(zhǎng)度12121L25計(jì)算毛坯總長(zhǎng)度12NLABLL3分析零件沖壓工藝性圖中零件尺寸未注公差的按慣例取為IT12級(jí)，符合一般級(jí)進(jìn)沖壓的經(jīng)濟(jì)進(jìn)度要求。材料為65MN，65MN鋼具有較高的硬度，淬透性好，脫碳傾向少，價(jià)格低廉，切削性好等優(yōu)點(diǎn)，但它有過(guò)熱敏感性，易產(chǎn)生淬火裂紋，并有回火脆性，65MN鋼用途廣泛，主要生產(chǎn)成鋼絲，鋼帶、用于制造各種截面較少的扁，圓彈簧，板簧和彈簧片等。外形落料形狀不太復(fù)雜，屬中小尺寸零件，料厚05MM，尺寸精度要求一般，因此可用沖裁落料工藝；所沖孔徑滿足的要求，所沖裁的圓角半徑R的最小值也滿足13DT的要求，且中688MM2MM的方孔與R14MM的邊緣距離為25MM,符/2RT合沖裁要求，因此可用普通沖孔方法得到，亦可安排在彎曲前沖；如圖11所示有五個(gè)彎角，彎曲角度分別10、60、70、100，彎曲半徑分別為R15、R18R23、經(jīng)查表該種材料在退火或正火后的最小彎曲半徑為1T，均大于最小彎曲半徑，每個(gè)彎角都可以一次彎曲成功；綜上所述，該零件主要沖壓工序的工藝性良好。4擬訂沖壓工藝方案該零件所需的基本沖壓工序?yàn)闆_裁和彎曲，可以擬訂出如下三種方案方案一用單工序模生產(chǎn)，分六次加工，即落料沖孔100彎曲U形彎曲負(fù)角度彎曲10彎曲。方案二首次落料沖孔復(fù)合，再依次進(jìn)行100彎曲U形彎曲負(fù)角度彎曲10彎曲。方案三采用級(jí)進(jìn)沖壓。1112買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第5頁(yè)采用方案一，生產(chǎn)效率低，工件尺寸的累積誤差大。由于工件尺寸精度要求較高，而且該零件屬大量生產(chǎn)，因此該方案不適合。采用方案二，生產(chǎn)效率較方案一有所提高，但仍需多副模具，分多次加工，不能滿足大量生產(chǎn)對(duì)效率的要求。而且操作不便、不安全，第二副復(fù)合模模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此這種方案不是最佳方案。采用方案三，既可以得到較高的生產(chǎn)效率，操作方便、安全，同時(shí)又能保證工件的精密度要求，因此方案三是本零件的最佳方案。第二章排樣設(shè)計(jì)21概述排樣是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，排樣圖的好壞，直接關(guān)系到模具設(shè)計(jì)。排樣圖設(shè)計(jì)有錯(cuò)誤，會(huì)導(dǎo)致制造出來(lái)來(lái)的模具無(wú)法沖出合格制件而將整副模具報(bào)廢，對(duì)于初次實(shí)踐多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)人員來(lái)說(shuō)，這種體會(huì)往往是非常深刻的，永遠(yuǎn)不會(huì)忘記。因此，在進(jìn)行多工位級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)時(shí)，一定要仔細(xì)、反復(fù)思考后，可以確定幾種不同方案，進(jìn)行分析比較，與有經(jīng)驗(yàn)的模具工作者多研討，買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第6頁(yè)得出一個(gè)最優(yōu)化的方案才能使用。多工位級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)，與單工序模的排樣設(shè)計(jì)相比要復(fù)雜得多。在一副級(jí)進(jìn)模里，因沖的制件不同，各工位就有不同的沖壓工序，如沖切、一次壓彎、二次壓彎、再次壓彎、壓包、壓筋等，每個(gè)工位的沖壓性質(zhì)都須遵守一定的規(guī)則，合理分布，違背了就沖不出合格制件，所以必須要求具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和較高沖壓理論知識(shí)的設(shè)計(jì)人員，才能設(shè)計(jì)好排樣。排樣的設(shè)計(jì)過(guò)程中，還要善于與模具制造和模具用戶隨時(shí)交流，保持緊密合作。這樣，即使是一副工位數(shù)較多，排樣又較為復(fù)雜的級(jí)進(jìn)模，但由于考慮周密，各工位安排合理，使沖壓過(guò)程通暢無(wú)阻，模具的制造、操作使用與維護(hù)都很方便，對(duì)于這樣的排樣設(shè)計(jì)就是最成功的。22毛坯排樣毛坯排樣就是確定沖壓件毛坯外形在條料上的截取方位及與相鄰毛坯的關(guān)系。毛坯排樣方案對(duì)材料的利用率、沖壓加工的工藝性以及模具結(jié)構(gòu)和壽命等有著顯著的影響。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在沖壓件的成本中，材料費(fèi)所占比例在60以上。因此，合理排樣對(duì)提高材料利用率、降低產(chǎn)品成本具有重要意義。221毛坯排樣典型的毛坯排樣有如下三種，如圖21所示。AB買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第7頁(yè)C圖21毛坯排樣第一種方案要求的條料寬度較小，模具寬度也小，但模具長(zhǎng)度會(huì)較長(zhǎng)，由于該制件的成形高度比較大，初步擬定采用導(dǎo)料桿進(jìn)行導(dǎo)料。這種方案能使條料纖維方向與零件彎曲方向垂直，很好起到彈片作用。第二種方案是以毛坯的最大輪廓為橫向排樣的，送進(jìn)步距小，有利于提高生產(chǎn)效率，但該種方案，條料比較寬，此方案材料浪費(fèi)較嚴(yán)重，不能做到經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。并且在這種排樣情況下，零件彎曲線與條料纖維方向平行。在零件加工完成之后再進(jìn)行熱處理，如纖維方向同彎曲線平行，在彎曲之后零件產(chǎn)生開(kāi)裂、斷裂現(xiàn)象，導(dǎo)致在使用中對(duì)彈片的彈性質(zhì)量有較大影響。第三種方案為斜排，將制件旋轉(zhuǎn)一定的角度，由于零件外形是長(zhǎng)條狀，又有多步彎曲工序，不但在沖切時(shí)不利于沖裁外形的分解，增加外形沖模的復(fù)雜程度，而且不利于設(shè)置載體。同時(shí)這種排樣的材料利用率也不高。綜上所述，首選方案一。222搭邊搭邊是指排樣時(shí)毛坯外形與條料側(cè)邊及相鄰毛坯外形之間設(shè)置的工藝余料。搭邊的作用是保證毛坯從條料上分離，補(bǔ)償由于定位誤差使條料在送進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生的偏移所需要的工藝余料。搭邊分為側(cè)搭邊和中心搭邊。搭邊的基本要求是要有足夠的強(qiáng)度，而搭邊的強(qiáng)度主要由搭邊寬度決定。買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第8頁(yè)根據(jù)第一種排樣方案，初步選用雙側(cè)載體進(jìn)行運(yùn)載條料，雙載體又稱標(biāo)準(zhǔn)載體，它是在條料兩側(cè)分別留出一定寬度的材料運(yùn)載工序件，工序件連接在雙側(cè)載體中間，所以雙載體比單載體更穩(wěn)定，具有更高的定位精度。雙載體尺寸如圖22所示。圖22單、雙載體尺寸根據(jù)上表所提供的數(shù)據(jù)選取B25MM，初定整副模具定位方式為導(dǎo)正銷與自動(dòng)送料裝置聯(lián)合定位。由于零件本身沒(méi)有可利用的導(dǎo)正孔，需在載體上設(shè)置導(dǎo)正銷空,即采用間接導(dǎo)正，根據(jù)條料厚度查得導(dǎo)正銷孔直徑為2MM。由于零件后續(xù)有彎曲工藝，需對(duì)零件外形進(jìn)行沖切，沖切量取2MM。綜合上述各因素，該種排樣的側(cè)搭邊取單邊45MM。為提高沖裁凸模的強(qiáng)度，送進(jìn)方向的搭邊值取2MM。如圖23所示。圖23搭邊買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第9頁(yè)223步距步距指沖壓過(guò)程中條料每次向前送進(jìn)的距離，其值為排樣時(shí)沿送進(jìn)方向兩毛坯之間的最小距離值。步距可定義為SLAS沖裁步距L沿條料送進(jìn)方向，毛坯外形的最大寬度值A(chǔ)沿送進(jìn)方向的搭邊值通過(guò)展開(kāi)毛坯圖（圖13A）和毛坯排樣圖（圖21A）所示，可以知道沿條料送進(jìn)方向毛坯外形的最大寬度值為60MM。在上一章節(jié)222搭邊中已知沿毛坯送進(jìn)方向的搭邊值A(chǔ)2MM，由公式（21）得沖裁步距為62MM224條料的寬度條料寬度指根據(jù)排樣結(jié)果確定的毛坯所需條料寬度方向的最小尺寸。理論上條料寬度可按下式計(jì)算2BDBB條料寬度的理論值D垂直于送進(jìn)方向毛坯的最大輪廓尺寸，它隨毛坯排樣方位變化B側(cè)搭邊值本設(shè)計(jì)中B19454528MM。225材料利用率材料利用率定義為A代表產(chǎn)品毛坯外形所包容面積；B代表?xiàng)l料寬度；S代表沖裁步距；212210S2310725061886ABS買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第10頁(yè)23沖切刃口設(shè)計(jì)在級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中，為了實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的沖壓或簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，一般總是將復(fù)雜的外形和內(nèi)形孔分解為若干個(gè)簡(jiǎn)單幾何單元，逐步?jīng)_切，因此就需要設(shè)計(jì)每次沖切時(shí)的凸模和凹模刃口外形。沖切刃口外形的設(shè)計(jì)就是把復(fù)雜的外形輪廓和內(nèi)形輪廓分解為若干個(gè)簡(jiǎn)單幾何單元，各單元又通過(guò)組合和補(bǔ)缺等構(gòu)成新的沖切。由于零件的兩端有彎曲，因此在彎曲之前必須將帶彎曲的部分與條料分離，而其余部分又必須與條料相連，以保證實(shí)現(xiàn)級(jí)進(jìn)沖壓，因此設(shè)計(jì)的外形沖切刃口如圖24所示。圖24外形沖切刃口設(shè)計(jì)24輪廓分解時(shí)分段搭接頭應(yīng)注意的問(wèn)題內(nèi)外輪廓分解后，各段之間必然要形成搭接頭，不恰當(dāng)?shù)姆纸鈺?huì)導(dǎo)致搭接頭處產(chǎn)生毛刺、錯(cuò)牙、尖角、塌角、不平直和不圓滑等質(zhì)量問(wèn)題。該零件在刃口分解時(shí)，有一部分直邊是分多次沖切而成的，這就帶來(lái)一個(gè)問(wèn)題，多次沖切刃口平行、共線，但不重疊。平接在搭接頭容易產(chǎn)生毛刺、錯(cuò)牙、不平直等質(zhì)量問(wèn)題，直邊分多次沖切時(shí)，為消除搭接頭處的毛刺，在沖切的搭接頭處用退位槽，第一次先沖出退位槽，第二次在接頭處重疊沖切，即想辦法將平接轉(zhuǎn)化為交接，本次設(shè)計(jì)中，為了保證產(chǎn)品邊緣無(wú)毛刺和倒圓，產(chǎn)品直邊分兩次沖切的部分在第一次沖切的工位上均設(shè)計(jì)了用于沖切退位槽的刃口。25工序排樣251工序排樣類型根據(jù)零件的沖壓要求，由于含有彎曲工序，所以本零件的沖壓不適用選落料型工序排樣?？紤]到零件最后沖壓完成后出件，選切型工序排樣。252載體設(shè)計(jì)買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第11頁(yè)載體就是級(jí)進(jìn)模沖壓時(shí)條料上連接工序件并將工序件在模具上穩(wěn)定的送進(jìn)部分材料，載體與毛坯排樣時(shí)的搭邊有相似之處，但作用完全不同。搭邊是為滿足把工件從條料上沖切下來(lái)的工藝要求而設(shè)置的，而載體是為運(yùn)載條料上的工序件至后續(xù)工位而設(shè)計(jì)的。載體必須要有足夠的強(qiáng)度能平穩(wěn)的將工序件送進(jìn)。一旦載體發(fā)生變形，條料的送進(jìn)精度就無(wú)法保證，甚至阻礙條料送進(jìn)和造成事故，損壞模具。為了保證彎曲過(guò)程中工序件的準(zhǔn)確位置，選擇雙載體，載體寬度為25MM。253條料定位方式由于多工位級(jí)進(jìn)模將產(chǎn)品的沖壓加工工序分布在多個(gè)工位上順次完成，要求前后工位上工序件的沖切刃口能準(zhǔn)確的銜接、匹配，這就要求工序件在每一工位都能準(zhǔn)確定位，因此級(jí)進(jìn)模必須有可靠準(zhǔn)確的手段用于工序件準(zhǔn)確位置的控制。X向條料送進(jìn)方向的送進(jìn)步距控制用自動(dòng)送料裝置進(jìn)行粗定位，導(dǎo)正銷進(jìn)行精定位。Y向本零件涉及的彎曲工序，采用的浮頂機(jī)構(gòu)工作可靠協(xié)調(diào)，所以直接采用槽式浮頂銷兼寬度方向的導(dǎo)料。Z向由于工序件在加工過(guò)程中有彎曲工序，所以本設(shè)計(jì)中零件沖壓過(guò)程采用雙側(cè)浮頂銷。導(dǎo)正方式為了保證零件上孔的精度，采用間接導(dǎo)正。導(dǎo)正孔布置在兩側(cè)的載體上。參考表21，導(dǎo)正孔直徑取20MM。表21導(dǎo)正孔直徑MM26工序排樣在多工位級(jí)近模沖壓中，工序件在級(jí)進(jìn)模內(nèi)隨著沖床每沖一次就向前送進(jìn)一買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第12頁(yè)個(gè)步距，到達(dá)不同的工位。由于各工位的內(nèi)容各不相同，因此，在級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中要確定從毛坯板料到產(chǎn)品零件的轉(zhuǎn)化過(guò)程，即級(jí)進(jìn)模各工位所要進(jìn)行的加工工序內(nèi)容，這一設(shè)計(jì)過(guò)程就是工序排樣。工序排樣是級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的靈魂，它決定了級(jí)進(jìn)模的基本形式。1工序排樣應(yīng)遵循的原則2工序排樣要保證產(chǎn)品零件的精度和使用要求。3工序應(yīng)盡量分散，以提高模具壽命，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。4合理安排各工序，使壓力中心盡可能與模具幾何中心接近。5同一工位各沖切凸模應(yīng)設(shè)計(jì)應(yīng)盡量設(shè)計(jì)為相同的高度，便于刃磨。6沖孔在前，外形沖切和落料在后。7為保證條料送進(jìn)步距精度，第一工位安排沖切導(dǎo)正孔，第二位設(shè)導(dǎo)正銷，在其后的各工位上，優(yōu)先在易竄動(dòng)的工位上設(shè)導(dǎo)正銷。8設(shè)置空位，可以提高凹模、卸料板和凸模的強(qiáng)度。9工件和廢料應(yīng)順利排出。10排樣方案要考慮模具加工設(shè)備條件。經(jīng)過(guò)以上幾方面的設(shè)計(jì)，綜合比較分析后，可確定該零件的沖壓工序排樣圖如圖24，即零件的沖制用十工位級(jí)進(jìn)模。第一工位沖孔第二工位沖孔、切廢料第三工位切廢料第四工位100彎曲第五工位空工位第六工位U形彎曲第七工位負(fù)角度彎曲第八工位空工位第九工位彎曲第十工位落料買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第13頁(yè)沖沖切100空U負(fù)空彎落孔孔廢彎工形角工曲料、料曲位彎度位切曲彎廢曲料圖24工序排樣圖27條料尺寸及步距精度條料寬度28MM步距62MM步距精度進(jìn)距偏差值，MM；制件沿條料送進(jìn)方向最大輪廓尺寸精度提高3級(jí)后的實(shí)際公差值，BMM；N多工位級(jí)進(jìn)模的工位數(shù)；K修正系數(shù)，見(jiàn)表22。3BKN24買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第14頁(yè)表22因數(shù)K取001MM3309546037014878921KN所以該零件的步距的對(duì)稱偏差值為001MM第三章工藝計(jì)算和設(shè)備選擇31沖壓力的計(jì)算311沖裁力的計(jì)算沖裁在理論上可以近似認(rèn)為是剪切斷裂，所以最大沖裁力可以按板料的抗剪強(qiáng)度來(lái)計(jì)算。平刃沖模的沖裁力可以按下式計(jì)算BFKLTF沖裁力NL零件剪切周長(zhǎng)MMT材料厚度MM材料抗剪切強(qiáng)度MPABK系數(shù)。考慮到模具間隙值的波動(dòng)及均勻性、刃口的磨損、材料力學(xué)性能31買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第15頁(yè)及厚度的波動(dòng)潤(rùn)滑情況等因素對(duì)沖裁力的值都有影響，故一般取K13第一工位上的沖裁力沖制異形孔13190857694352CFKLTN沖切導(dǎo)正孔262108沖切導(dǎo)正孔3CT第二工位上的沖裁力沖制688MM2MM的方孔41730857681452CFKLTN沖切條形廢料5沖切條形廢料6CT第三工位上的沖裁力沖切異形廢料7136874056397058CFKLTN沖切條形廢料82沖切條形廢料9CT第十工位上的沖裁力切邊落料1035089760251478CFKLTN切邊落料32彎曲力的計(jì)算V形件彎曲U形件彎曲F自由彎曲力N；K安全系數(shù)，一般取K13；B彎曲件的寬度MM；T彎曲材料的厚度MM；34206BKTFR207BTR35買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第16頁(yè)R彎曲件的內(nèi)圓角半徑MM；彎曲材料的抗拉強(qiáng)度MPA。B第四工位上的彎曲力第四工位上是100彎曲，彎曲內(nèi)圓角半徑R15MM，彎曲件寬度為19，所需要的彎曲力第六工位上的彎曲力第六工位上是U形彎曲，彎曲內(nèi)圓角半徑R2MM，彎曲件寬度為B19MM，所需要的彎曲力第七工位上的彎曲力第七工位上是負(fù)角度彎曲。60彎曲內(nèi)圓角半徑R15MM，寬度B19MM，所需要的彎曲力70彎曲內(nèi)圓角半徑R18MM，寬度B19MM，所需要的彎曲力第九工位上的彎曲力第九工位上是彎曲110的兩個(gè)角。寬度為B19MM，所需要的彎曲力22106139805KF1967BWTNR22207139805F1694N2BWKTR22306390F854BWKTNR224063905F786BWKTNR2237398050F47NBWKTR買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第17頁(yè)33總沖裁力的計(jì)算第一段上的沖裁力第二段上的沖裁力102547825147802456NCF第二段總沖裁力2224028373446531804826893464214N第一段第二段34卸料力的計(jì)算卸料力是由壓力機(jī)和模具卸料裝置傳遞的，在選擇設(shè)備的公稱壓力或設(shè)計(jì)沖模時(shí)應(yīng)予以考慮。影響卸料力的因素較多，主要有材料的力學(xué)性能、材料的厚度、模具間隙、凹模洞口的結(jié)構(gòu)、搭邊大小、潤(rùn)滑情況、制件的形狀和尺寸等。所以要準(zhǔn)確的計(jì)算卸料力是很困難的，生產(chǎn)中常用以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算XFK卸料力N；XF卸料力系數(shù)；K平刃口的沖裁力N。查沖壓手冊(cè)表237，得鋼的厚度在01MM05MM之間時(shí)，卸料系數(shù)為00450055，上式中取卸料力系數(shù)005。XK第一段卸料所需要的卸料力1135746873XFKN第一段第二段卸料所需要的卸料力202812第二段1234567899435098101452172729306CCCCCFFF第一段買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第18頁(yè)5716238967512JJFNHMM預(yù)預(yù)35卸料彈簧的選用第一段卸料彈簧的選用1根據(jù)模具的安裝位置，擬選用10根彈簧，則每根彈簧的負(fù)荷為這里需要說(shuō)明一下，按的要求選用彈簧是比較保守的，特別是當(dāng)卸JF預(yù)料力很大時(shí)，所選用的彈簧數(shù)量過(guò)多，這樣使模具結(jié)構(gòu)龐大或受模具結(jié)構(gòu)空間限制而使彈簧無(wú)法布置。因此在實(shí)踐中按，或使來(lái)選用彈簧JF預(yù)05JF預(yù)也能滿足要求。2查參考文獻(xiàn)1，并考慮到模具結(jié)構(gòu)尺寸，初選彈簧參數(shù)為18MM，D35MM，T593MM，557N，55MM規(guī)格標(biāo)記為彈簧DJ0H33彈簧的基本特性4檢查彈簧最大壓縮量是否滿足上述要求125142H預(yù)工作修模1624JM故所選彈簧是合適的。第二段卸料彈簧的選用第二段安裝與第一段相同規(guī)格、相同數(shù)量的彈簧，以保證條料所受卸料力均衡。該種彈簧的具體參數(shù)如圖31。05768359675XFNN預(yù)35買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第19頁(yè)圖31彈簧的具體參數(shù)36確定壓力中心成形力的合力中心稱為壓力中心對(duì)于中心模具,壓力中心應(yīng)于模柄中心線大體重合,以保證壓力過(guò)程中模具各零件受力均衡和工作平穩(wěn)如果壓力中心買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第20頁(yè)不與模柄中心線一致,就會(huì)產(chǎn)生偏心力矩,使壓力機(jī)滑塊、導(dǎo)軌、模具的導(dǎo)柱與導(dǎo)套、模具刃口之間發(fā)生嚴(yán)重磨損甚至啃傷，使模具過(guò)早失效。模具的壓力中心坐標(biāo)值（X，Y）經(jīng)求解得X03073MM，Y00。如下圖32圖32壓力中心37凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算凸、凹模刃口尺寸精度是否合理，直接影響沖裁件的尺寸精度及合理間隙值是否保證，也關(guān)系模具的加工成本和壽命。371凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算原則計(jì)算沖裁凸、凹模刃口尺寸的依據(jù)為（1）沖裁變形規(guī)律，即落料件尺寸與凹模刃口尺寸相等，沖孔尺寸與凸模刃口尺寸相等。（2）零件的尺寸精度。（3）合理的間隙值。（4）磨損規(guī)律，如圓形件凹模尺寸磨損后變大，凸模磨損后變小，間隙磨損后變大。（5）沖模的加工制造方法。因而計(jì)算刃口尺寸時(shí)應(yīng)按下述原則進(jìn)行。（1）保證沖出合格的零件（2）保證模具有一定的使用壽命（3）考慮沖模制造修理方便、降低成本372刃口尺寸計(jì)算方法制造沖模的關(guān)鍵主要是控制凸、凹模刃口尺寸及其間隙合理。由于模具加工12N0LXL12NYLL3637買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第21頁(yè)方法不同，凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算和公差標(biāo)注也不同。凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法基本上可分為兩類。一凸模與凹模分別加工這種加工方法適用于圓形或簡(jiǎn)單規(guī)則形狀的沖裁件。沖孔零件孔的尺寸，根據(jù)上述原則，首先確定基準(zhǔn)件凸模刃口尺寸0D，再加上便是凹模刃口尺寸。PDMINZPPXIN0MIN0DDDXZ落料零件外徑尺寸，根據(jù)上述原則，先確定基準(zhǔn)見(jiàn)凹模刃口尺寸D，再減去便是凸模刃口尺寸。DDMINZ、沖孔凸、凹模刃口尺寸MM；PD、落料凸、凹模刃口尺寸MM；DDD零件孔徑公稱尺寸MM；D落料件外徑公稱尺寸MM；零件公差MM；最小合理間隙MM；MINZ、凸、凹模制造公差MM，通常按模具的制造精度來(lái)定；PD磨損量，磨損系數(shù)X是為了使零件的實(shí)際尺寸盡量接近零件公差帶的X中間。X值在051之間，與零件制造精度有關(guān)。零件精度為IT10以上時(shí)，X1；零件精度為IT11IT13時(shí)，X075；零件精度為IT14時(shí)，X05。采用凸、凹模分別加工法，采用分別標(biāo)注凸、凹模刃口尺寸及公差，為了保證合理的間隙，必須滿足下列條件。若出現(xiàn)PDMINAXZ的情況，但大得不多時(shí)，凸、凹模公差按公式PDMINAXZ和適當(dāng)調(diào)整，以滿足上述條件。如果40INMAXZ60MINAXZD時(shí)，則應(yīng)采用凸、凹模配做。PDINAX380ININ0DDDPXXZ39買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第22頁(yè)本次設(shè)計(jì)中，用于沖制688MM2MM的方孔和2MM的導(dǎo)正孔，以及外形為矩形的切廢料的凸模和凹模采用分別加工的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)1沖制2MM的孔，孔的精度為IT12級(jí)，公差為01MM，X07500027575PPDX2IN4DZ驗(yàn)算是否滿足條件002002004MMPDMAXIN84滿足的條件。PDAXINZ2根據(jù)圖33和圖34，計(jì)算沖制688MM2MM的方孔和切廢料的凸凹模的刃口尺寸，尺寸精度為IT14級(jí)，X取05，由公差表查的工件尺寸的公差，A尺寸公差為036MM，B尺寸公差為025MM，C尺寸公差為043MM，D尺寸公差為025，E尺寸公差為052，F(xiàn)尺寸公差為025。因?yàn)橥拱寄樾螤詈?jiǎn)單的圓形和方形刃口，所以其制造偏差值按，MAXIN4PZ來(lái)選取。凸凹模刃口尺寸代入式38MAXIN6DZ0PPDMINMIN0DDXZ得0088685367PA12012MIN4DDZ002825PB12012IN65DDM0088175437PC12012MIN1547DDZ00882P12012IN265DD008885PEM12012MIN643DDZ008825PF12012IN265DD買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第23頁(yè)驗(yàn)算是否滿足條件00080012002MMPDMAXIN64Z滿足的條件。PDMAXINZ圖33圖34二凸模與凹模配合加工對(duì)于形狀復(fù)雜或薄料件的沖裁，為了保證凸模與凹模之間的間隙值，一般采用配合加工。此方法是先加工好一個(gè)基準(zhǔn)件（凸模或凹模）作為基準(zhǔn)件，然后以此基準(zhǔn)件為標(biāo)準(zhǔn)件來(lái)加工另一件，使它們之間保持一定的間隙。這種加工方買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第24頁(yè)法的特點(diǎn)是1模具間隙是在配制中保證的，因此不需要校核PD，所以加工基準(zhǔn)件時(shí)可以適當(dāng)放寬公差，使其加工容易。MINAXZ2尺寸標(biāo)注簡(jiǎn)單，只需在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和公差，配制件僅標(biāo)注基本尺寸并注明配作所留的間隙值。3由于形狀復(fù)雜的工件各部分尺寸性質(zhì)不同，凸模與凹模磨損也不同，有變大的、變小的、也有不變的，必須對(duì)有關(guān)尺寸進(jìn)行具體分析后，按前述尺寸計(jì)算原則區(qū)別對(duì)待。沖孔應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，然后配做凹模。本次設(shè)計(jì)中的異形凸模如圖35所示圖35異形凸模1變小的尺寸A類這類尺寸就是沖孔基準(zhǔn)件凸模尺寸，、應(yīng)按下式進(jìn)行計(jì)算PA23P45P67PA0PPXX075，01X0750183100001125467PPXM0002125457PPA買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第25頁(yè)X05，036,IT14X05，052,IT14X05，025,IT14X05，043,IT14X05，030,IT142變大的尺寸B類這類尺寸在沖切凸模上相當(dāng)于落料基準(zhǔn)件凹模尺寸，應(yīng)按下式進(jìn)行計(jì)PB算0PPXX05，023無(wú)變化的尺寸C類這類尺寸可以分為以下三中情況當(dāng)孔的尺寸為時(shí)005/2PP當(dāng)孔的尺寸為時(shí)當(dāng)孔的尺寸為時(shí),/PP、凸模刃口尺寸（MM）PAPBPC、工件公稱尺寸（MM）、零件公差、偏差。（MM）50凸模公差（MM），當(dāng)標(biāo)注形式為或時(shí)，；當(dāng)標(biāo)PPP4/P注形式為時(shí)，。P4/8P按計(jì)算尺寸和公差制造凸模后，再按凸模刃口實(shí)際尺寸并保證最小合理間隙配做凹模。MINZ0003369487258PPAXM0004521343PP31102054019519PPBM00052562542PPAX00643175788PPAM00073754456PPAXM買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第26頁(yè)38彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)該零件的彎曲部分需要四次彎曲才能成形，工序安排如下彎曲時(shí)應(yīng)先成形外側(cè)部分，而后成內(nèi)側(cè)部分。由于外側(cè)要求成形后角度為70和60，為典型的小于90彎曲件，成形時(shí)可先預(yù)彎90，而后壓彎成所需要的角度；在進(jìn)行第二次彎曲時(shí)，還必須考慮對(duì)第一次彎曲的部位進(jìn)行讓位，防止第二次彎曲時(shí)破壞第一次的成形的部位或發(fā)生干涉，在進(jìn)行第二次彎曲時(shí)可設(shè)計(jì)滑塊機(jī)構(gòu)。彎曲件的回彈在外力作用下板料產(chǎn)生的彎曲總變形由塑性變形和彈性變形兩部分組成。外力去掉后，板料中的塑性變形保留下來(lái)，彈性變形則完全消失。當(dāng)彎曲件從模具中取出后，發(fā)生了彎曲角和彎曲半徑與模具不一致的現(xiàn)象，稱為彎曲回彈。該零件的彎曲角度的基本尺寸分別為110，100，70和60。在彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，我們可以采用補(bǔ)償法來(lái)減少回彈，根據(jù)彎曲件的回彈趨勢(shì)（和的值是增大還是減少），進(jìn)行修正彎曲凸?；虬寄９ぷ鞑糠值某叽纾琄從而使工件的回彈量得到補(bǔ)償。回彈角的經(jīng)驗(yàn)值為23成形角度為110部位的回彈角經(jīng)計(jì)算得出107。成形角度為100部位的回彈角經(jīng)計(jì)算得出97。成形角度為70部位的回彈角經(jīng)計(jì)算得出68。成形角度為60部位的回彈角經(jīng)計(jì)算得出58。39設(shè)備的選擇沖壓設(shè)備的選擇是設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容,它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用、安全、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的一系列重要問(wèn)題。391完成各種工序所需的壓力各工序的所需力的總和分別為買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第27頁(yè)94393523103900831039008856141521877218772F沖裁339579058289320982893209825142278225142278226893464214N129675169442181545157865彎曲345WWWF847211485737N7678733532514227821019296135N2F卸料2689346421414857371019296135總沖裁卸料彎曲29398497349N29398497349KN初選型號(hào)為J75G125閉式雙點(diǎn)高速精密壓力機(jī)，該壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下公稱壓力1250KN公稱力行程2MM滑塊行程30MM行程次數(shù)150400次/MIN最大裝模高度380MM裝模高度調(diào)節(jié)量50MM工作臺(tái)尺寸前后左右800MM1300MM模具孔尺寸直徑深度80MM120MM392壓力機(jī)的校核一行程和行程次數(shù)該零件的最大高度為1584MM，小于壓力機(jī)的滑塊行程，所以校核通過(guò)。二最大裝模高度所設(shè)計(jì)沖模的閉合高度在最低工作位置時(shí)，上下模板二底面間的距離，應(yīng)小于壓力機(jī)的最大裝模高度。MAX5H模本設(shè)計(jì)中模具的閉模高度為2475MM，該壓力機(jī)的裝模高度為380MM，模具的閉模高度相對(duì)與壓力機(jī)的裝模高度小得多，故得在壓力機(jī)臺(tái)面上放墊板。三壓力機(jī)的臺(tái)面尺寸校核模具的外形尺寸為800MM450MM，工作臺(tái)板尺寸為1300MM800MM，滿足311買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第28頁(yè)實(shí)際工作條件。第四章模具設(shè)計(jì)41模具結(jié)構(gòu)概要設(shè)計(jì)概要設(shè)計(jì)是級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的開(kāi)始,它以工序排樣圖為基礎(chǔ),根據(jù)產(chǎn)品零件要求,確定級(jí)進(jìn)模的基本結(jié)構(gòu)框架。411模具基本結(jié)構(gòu)形式1正倒裝關(guān)系的確定根據(jù)上述分析，本零件的沖制包含落料、沖孔、彎曲等工序。而且已確定為采用級(jí)進(jìn)模沖壓。因此選正裝式結(jié)構(gòu)。2導(dǎo)向方式確定本零件的生產(chǎn)是大量生產(chǎn)，為了確保零件的質(zhì)量和穩(wěn)定性，選用外導(dǎo)向模架。本零件的精度要求比較高，所以在外導(dǎo)的基礎(chǔ)上再加上內(nèi)導(dǎo)向進(jìn)行精確的導(dǎo)向。為了更好的保證其精度，選擇四導(dǎo)柱式模架。3卸料方式確定本零件沖壓工序中包含落料和沖孔，所以應(yīng)選用卸料機(jī)構(gòu)。又由于零件沖壓過(guò)程中有彎曲工序，所以應(yīng)選用彈性卸料板。4模具結(jié)構(gòu)示意圖根據(jù)已確定的幾項(xiàng)結(jié)構(gòu)，本零件沖壓級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)如圖41所示。買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第29頁(yè)圖41模具結(jié)構(gòu)概要412模具基本尺寸1模具的平面尺寸模具平面尺寸是指模具輪廓最大尺寸，它依凹模外形尺寸為基礎(chǔ)，最終選擇的模架尺寸為準(zhǔn)，根據(jù)上面工序排樣圖，凹模的工作區(qū)域尺寸基本在630MM120MM左右。圓整后，模具基本尺寸最終選擇為670MM180MM。其它模板的尺寸取為與凹模板平面一致。2模板規(guī)格上模墊板H17MM，第一段的長(zhǎng)度313MM，第二段的長(zhǎng)度354MM；L2L上模固定扳H20MM，第一段的長(zhǎng)度313MM，第二段的長(zhǎng)度354MM；2L卸料板墊板H15MM，第一段的長(zhǎng)度313MM，第二段的長(zhǎng)度L354MM；2L卸料板H22MM，第一段的長(zhǎng)度313MM，第二段的長(zhǎng)度354MM；L2L凹模板H25MM，第一段的長(zhǎng)度313MM，第二段的長(zhǎng)度354MM；下模墊板H20MM，第一段的長(zhǎng)度313MM，第二段的長(zhǎng)度354MM。L2L413模架的選定模架的基本作用是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，連接上下模并使他們具有準(zhǔn)確位置關(guān)系。由于采用自動(dòng)送料，考慮到精度要求較高，選四導(dǎo)柱滾動(dòng)模架。根據(jù)板平面和工作區(qū)高度要求，查沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，選800450240JB/T71814型四導(dǎo)柱模架。下模座（JB/T71854）80045063上模座（JB/T71844）80045050導(dǎo)柱（JB/T71872）40230導(dǎo)套（JB/T71874）401404842模具工作零件設(shè)計(jì)買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第30頁(yè)級(jí)進(jìn)模由多個(gè)零件組成，各零件通過(guò)一定的聯(lián)系方式相互聯(lián)系在一起，形成一個(gè)有機(jī)的整體，完成特定的沖壓加工任務(wù)。421模具零件的連接模具零件相互連接在一起時(shí)的基本要素是位置要正確，連接要可靠、穩(wěn)定。凸模等柱類零件采用孔與軸的過(guò)渡或過(guò)盈配合來(lái)定位，具有可靠性高，工作穩(wěn)定等特點(diǎn)。在本設(shè)計(jì)中絕大多數(shù)異形凸模采用吊裝式式固定，圓形凸模、異形凸模與凸模固定板之間分別采用H7/M6配合,對(duì)于保護(hù)凸模和凸模導(dǎo)向的卸料板,它與凸模之間的配合,采用單邊005MM，并使凸模工作過(guò)程中不離開(kāi)卸料板,運(yùn)動(dòng)自如,使之工作壽命提高。422模板類零件的連接模板類零件包括凸模固定板、凹模板等，一般采用銷釘定位，內(nèi)六角螺釘連接，當(dāng)模板層數(shù)超過(guò)三層時(shí)，應(yīng)分層連接。在本模具設(shè)計(jì)中在模板的四周采用六個(gè)螺釘連接，兩個(gè)銷釘定位，這樣連接比較可靠穩(wěn)定。43卸料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)431卸料板的安裝形式本次設(shè)計(jì)中，所采用的卸料方式為彈性卸料，通過(guò)卸料螺釘和彈性元件等安裝在模具上組成的，模具閉合時(shí)，彈簧被壓縮，當(dāng)上模開(kāi)啟時(shí)，包在凸模上的料在彈簧回彈力的作用下推動(dòng)卸料板被卸下，因此自由狀態(tài)下的彈壓卸料板總是高出凸模底面一頂高度。這樣沖壓開(kāi)始時(shí)先壓主料，然后再?zèng)_壓；沖壓結(jié)束后，料被順利卸下。卸料螺釘?shù)陌惭b形式如圖42所示。買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第31頁(yè)圖42卸料螺釘安裝的形式卸料螺釘?shù)拇朔N安裝方式考慮到了卸料板與各凸模的間隙是很小的，所以安裝卸料板是見(jiàn)非常麻煩的事。一般情況下，盡可能不把卸料板從凸模上卸下，考慮到凸模在刃磨時(shí)，既要不讓卸料板從凸模上卸下，又要使卸料板低于凸模平面，可考慮如上圖所示卸料板的安裝形式。即將彈簧安裝在上模座內(nèi)，然后用螺釘限位，只要旋出螺塞，彈簧即可從模座內(nèi)取出，不受彈簧作用的卸料板隨之可以自由移動(dòng)。432小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套在精密級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中，卸料板要對(duì)凸模進(jìn)行導(dǎo)向。為了保證卸料板具有精確的導(dǎo)向精度，還必須要對(duì)卸料板進(jìn)行導(dǎo)向，對(duì)卸料板進(jìn)行導(dǎo)向稱著為內(nèi)導(dǎo)向，內(nèi)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套，小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套分別可以裝配于凸模固定板或凹?；蛐读习迳希瑘D43為本次設(shè)計(jì)中采用的內(nèi)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。圖43內(nèi)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第32頁(yè)小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套之間的間隙要?。ū?1），一般為凸模和卸料板之間配合間隙的1/2，這樣才能起到卸料板的導(dǎo)向作用，小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套之間可以設(shè)計(jì)成間隙配合，一般為H6/H5。表41小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套之間的間隙MM44導(dǎo)料與定距機(jī)構(gòu)441導(dǎo)料裝置本次設(shè)計(jì)中采用雙側(cè)導(dǎo)料桿進(jìn)行導(dǎo)料，它兼有浮料的功能，其工作原理如圖44所示。圖44導(dǎo)料桿的工作原理442定距裝置在多工位級(jí)進(jìn)模中，定距定位比較可靠，也是應(yīng)用最多的一種混合定距定位。買(mǎi)文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985第33頁(yè)這是由兩種定位方式或三種定位方式聯(lián)合在一起使用的。這種定位方法是在一瞬間內(nèi)先粗定位，后精定位，最終達(dá)到精度定位的要求。目前應(yīng)用比較普遍的幾種組合有擋料釘與導(dǎo)正銷；側(cè)刃與導(dǎo)正銷；自動(dòng)送料器裝置或機(jī)構(gòu)與導(dǎo)正銷或自動(dòng)送料器、側(cè)刃與導(dǎo)正銷等。本次設(shè)計(jì)中所采用的定距裝置為自動(dòng)送料裝置與導(dǎo)正銷混合使用，導(dǎo)正孔在第一個(gè)工位上沖出，導(dǎo)正銷的設(shè)置緊挨在沖導(dǎo)正孔的第二工位。45安全機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)安全第一是沖壓生產(chǎn)的其本要求，在沖壓加工中除了要求沖壓工作時(shí)嚴(yán)格遵守車間所規(guī)定的各種制度、守則和操作規(guī)程外，更重要的是模具設(shè)計(jì)過(guò)程中就要充分考慮安全。級(jí)進(jìn)模常見(jiàn)的安全問(wèn)題主要有1條料的誤送進(jìn)，工序件送不到位。2操作者手進(jìn)入上下模之間。3廢料與凸模粘連。4小凸模折斷。5凹模落料孔堵塞，使凹模脹裂。46窗簾支架彈片模具非成型零件的設(shè)計(jì)這部分是對(duì)模具成型零件以外的其他零件的設(shè)計(jì)，如板類零件，緊固件，定位零件，輔助零件，支撐零件等。其中板類零件主要有（1）上模座板；（2）上墊板；（3）凸模固定板；（4）卸料板墊板；（5）卸料板；（6）凹模板；（7）下墊板；（8）下模座板。其設(shè)計(jì)要求都因結(jié)構(gòu)要求，強(qiáng)度要求和需要而定。其中凸模固定板,凹模板,卸料板要求相對(duì)要高一些緊固件,定位零件,輔助零件和一些支撐零件等都按需要而定板類零件在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到各個(gè)模板的強(qiáng)度，因在該成型過(guò)程中，所需要的成型力小。板類零件的厚度一般均由經(jīng)驗(yàn)估算。板類零件在連接時(shí)，一般采用銷釘定位，