買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985摘要CAE分析是模擬零件（產(chǎn)品）成形的過程而被美國ETA開發(fā)出的計算機(jī)輔助工程，真如其開發(fā)是的理念，就是為了節(jié)省開發(fā)設(shè)計中的成本，簡化設(shè)計流程保證設(shè)計出來之后能有更好的質(zhì)量保證，減少不必要的錯誤，使人在設(shè)計產(chǎn)品或在利用產(chǎn)品設(shè)計模具是更加簡便而被整個行業(yè)所熟知的輔助軟件。其實我接觸CAE分析時間不長，老師看到我在做塑料模具，就直接喝令我去做CAE設(shè)計分析吧，本人也就千百個不愿的去做了，再之就選擇了DYNAFORM板料（鈑金）沖壓分析，做了個最簡單的鐵罐成形，不過之間做了三次最后又回到了原點(diǎn)。關(guān)鍵詞CAE分析；輔助軟件；DYNAFORM；板料沖壓；小鐵罐；買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985目錄前言11小鐵罐的拉深分析和模型制作22數(shù)據(jù)導(dǎo)入221導(dǎo)入數(shù)據(jù)222修改導(dǎo)入文件零件層名稱23數(shù)據(jù)加工231定義厚度232定義網(wǎng)格劃分24自動設(shè)置341BLANK（板料）342工具3421DIE（凹模）3422PUNCH（凸模）3423BLNDER壓邊圈3424定位設(shè)置3425拉深工藝參數(shù)設(shè)置（PROCESS）35動畫演示46進(jìn)行LSDYNA預(yù)算47觀察零件成形46結(jié)論5致謝6參考文獻(xiàn)7附錄A8買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709850前言本文是基于DYNAFORM57軟件，在準(zhǔn)備和設(shè)計了多個版本之后最終定稿的一篇我的畢業(yè)論文。樣件簡單僅僅就是個小鐵罐成形的CAE分析，設(shè)計也談不上復(fù)雜單我卻實實在在的做出了三個模板，最后又回到了和老師選定的模板上，好像一切實踐不過是為了驗證最開始是多么的正確，最初的我不做過多介紹，本文會一一講解，第二個是想簡單快捷直接一次性拉深五個，當(dāng)然也有自己真的是不熟練在這方面也考慮不周到，結(jié)果在直走完成之后拉深不出來，出現(xiàn)了回彈現(xiàn)象，第三次的制造本來以為是最合理的最正確的，卻因為人懶沒去具體計算板料的直徑和選定厚度而直接就在最終的分析時連壓板部分都拉深進(jìn)去了，結(jié)果還是不夠，考慮到自己人懶不愛計算當(dāng)然我在計算方面是很有天賦的，所以也就不想再想了，直接回歸原點(diǎn)拿最初的選擇作一篇產(chǎn)品分析，雖然它不是最簡便快捷的最正確的但確實最合理的，畢竟會了一份雖說不能保證全部都會，但是至少在真正面對和設(shè)計的時候不會出現(xiàn)太大的失誤了，當(dāng)然瑕疵再最開始是不可繞過的一個難題。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098511小鐵罐的拉深分析和模型制作如圖一中的顯示，考慮到延展性和價格方面，選用材料是最簡單的鋁合金，尺寸厚度為12，產(chǎn)品不是很大，但考慮到拉深沖壓成型時不當(dāng)?shù)脑O(shè)計、數(shù)值過大（過?。?、操作不當(dāng)而易產(chǎn)生缺陷處，對可能發(fā)生的起皺、破裂、回彈，就必須進(jìn)行CAE的設(shè)計分析。圖一零件示意圖買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098522數(shù)據(jù)導(dǎo)入21導(dǎo)入數(shù)據(jù)圖二，先打開菜單選擇“導(dǎo)入”選項，選擇產(chǎn)品文件到入“BLANKIGS”和“DIEIGS”文件圖二22修改導(dǎo)入文件零件層名稱圖三，打開菜單選擇“編輯”選項，在名稱框下輸入要修改的文件名為“DIE”（原DIEIGS導(dǎo)入文件）選中下一個零件層，再次進(jìn)行修改“BLANK”圖三買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098533數(shù)據(jù)加工31定義厚度圖四，先打開“設(shè)置”菜單欄選擇選項，在板料厚度選項中輸入“12”，工序類型中選擇“雙邊成形”工具參考面選擇“下?！保ǎ﹫D四圖五圖六32定義網(wǎng)格劃分圖五，由于在DYNAOORM中無法再劃分網(wǎng)格之前定義板料與沖件，所以在此之前必須進(jìn)行網(wǎng)格劃分，先打開（曲面網(wǎng)格劃分）在最大尺寸中修改為6（厚度的12倍），點(diǎn)擊彈出如圖六任務(wù)框，單擊，（圖六進(jìn)行如下操作），在零件層中選中點(diǎn)擊,進(jìn)行網(wǎng)格劃分，點(diǎn)擊選擇，完成操作。以同樣操作完成對板料的網(wǎng)格劃分。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098544自動設(shè)置41BLANK（板料）打開點(diǎn)擊“板料”在文件中選中彈出“定義幾何模型”選擇“復(fù)制單元”任務(wù)欄（圖七），選擇網(wǎng)格板料（圖八），確定以完成板料選擇。圖七圖八42工具421DIE（凹模）打開點(diǎn)擊工具，找到/添加“DIE”，選擇“復(fù)制單元”任務(wù)欄，選擇網(wǎng)格凹模（圖九），確定以完成凹模選擇。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709855圖九422PUNCH（凸模）打開點(diǎn)擊工具，找到/添加“DIE”，選擇“復(fù)制單元”任務(wù)欄，單擊，使用（SPREAD）按鈕選中凸模，調(diào)整角度為“1”，勾上，鼠標(biāo)點(diǎn)擊壓邊圈（圖十），完成操作。圖十買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709856423BLNDER壓邊圈打開點(diǎn)擊工具，找到/添加“DIE”，選擇“復(fù)制單元”任務(wù)欄，單擊，使用（SPREAD）按鈕，調(diào)整角度為“1”，選中壓邊（圖十一），完成操作。424定位設(shè)置打開點(diǎn)擊工具，找到按鈕，打開如圖十四，在板坯位置選擇，在，完成操作。圖十一425拉深工藝參數(shù)設(shè)置（PROCESS）打開點(diǎn)擊工序，分別在“CLOSING”和“DRAWING”中設(shè)置如圖十二運(yùn)動方式，完成操作。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709857圖十二買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098585動畫演示打開點(diǎn)擊，選擇選項，產(chǎn)生如圖十五動畫。圖十三買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098596進(jìn)行LSDYNA預(yù)算打開點(diǎn)擊“提交”，選擇，如圖十四。圖十四買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985107觀察零件成形打開ETA/POSTPROCESSOR181,點(diǎn)擊選中“OPEN”如圖十七，打開文件，完成操作。點(diǎn)擊，隱藏除板料以外的零件層，并單擊其中以觀察厚度分布以及成形變化云圖情況（圖十八）。圖十九最后一幀點(diǎn)擊，隱藏除板料以外的零件層，并單擊其中以觀察成形極限及厚度變化情況（圖十九）。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985116結(jié)論在制作過程中遇到過三次大的變故，最后還是選擇了第一次的設(shè)計方案，原因無它，就是在設(shè)計過程中產(chǎn)生了很大的問題，本打算做多工序沖壓模的，結(jié)果在設(shè)計并制作過程中出現(xiàn)了嚴(yán)重的回彈現(xiàn)象，原因可能是選擇的板料的問題，還有在設(shè)計時由于是多零件一次成型而未設(shè)計好拉深比而造成的，第二個是差不多和現(xiàn)在的一樣的但在制作過程中出現(xiàn)了明顯的褶皺現(xiàn)象，而且在多次改正而無法緩解的多重因數(shù)下而未能實施。在對這些過程中，學(xué)到了很多可以運(yùn)用與今后崗位的經(jīng)驗與方法，在模具調(diào)試的正確性和最準(zhǔn)確性得到了有效的提高，把與模具實際調(diào)試的影響因素有密切關(guān)聯(lián)的和相關(guān)參數(shù)的設(shè)置緊密結(jié)合，才能夠建立一個只夠完善的核心數(shù)據(jù)庫，最終取得一次成功的試模。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098512致謝本論文在吳傳山老師的耐心指導(dǎo)下，從最初的選擇到最后的定稿，從實際的操作到后續(xù)嚴(yán)密的求證，老師的幫助功不可沒，真誠感謝老師的悉心教導(dǎo)。吳老師專業(yè)學(xué)識淵博；心性耐心善于開解；治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)求真；擁有良好的創(chuàng)新意識與樂于開拓的樂觀精神。在學(xué)習(xí)生活中吳老師是我學(xué)習(xí)生活的指明燈，受益終生。在此論文結(jié)稿之時，特向吳老師表示最真誠的感謝買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098513參考文獻(xiàn)1美國工程技術(shù)聯(lián)合公司ETA/DYNAFORM軟件小組ETA/DYNAFORM用戶手冊（版本59版）M,美國工程技術(shù)聯(lián)合公司，20132鐘志華，李光耀，等薄板沖壓成型過程的計算機(jī)數(shù)值模擬與應(yīng)用M北京北京理工大學(xué)出版社，19983段成龍金屬板料成形性能及其CAE分析J塑料工程學(xué)報，1997,4（2）；19234鄭瑩，等板料成形數(shù)值模擬軟件研究J1996,3434475王新華汽車沖壓技術(shù)M北京北京理工大學(xué)出版社，19996崔令江汽車覆蓋件拉深模設(shè)計關(guān)鍵技術(shù)研究D上海上海交通大學(xué)，20017李堯金屬塑性成形原理M北