畢業(yè)設(shè)計(論文)外文資料翻譯系部：機械工程系專業(yè)：機械制造及自動化姓名：學(xué)號：外文出處:JournalofMaterialsProcessingTechnology，159(2005),418425.附件：1.外文資料翻譯譯文；2.外文原文。指導(dǎo)教師評語：該英文翻譯經(jīng)過幾次修改后語句較通順，較能正確表達原文的內(nèi)容。這反映了該生通過本英文翻譯基本掌握了科技文獻的閱讀方法和常用專業(yè)詞匯的翻譯方法，基本達到了外文資料翻譯的目的。簽名：2009年3月18日2附件1：外文資料翻譯譯文新型四分區(qū)錐形壓邊力摩擦輔助拉深的工藝摘要：本文提出了一種摩擦輔助拉深的新技術(shù)。金屬壓邊圈設(shè)計可分為兩層：一層為不動層，或稱基層，由四個5錐角的平面組成；另一層為移動層，分為四個錐形部分。在適當(dāng)?shù)膲哼吜ο拢@四個部分能通過一種專門設(shè)計的壓緊工具勻速徑向移動到模腔，這種壓邊裝置的主要功能是利用板料和壓邊圈之間的在有效拉深方向上的摩擦力，就如在Maslennikov過程中利用的橡膠圈的功能。使用一個輔助的金屬沖壓器在拉深過程中在液壓缸的幫助下提供一個恒定的拉深力來實現(xiàn)有效的拉深變形。所提出工藝的優(yōu)缺特點主要研究拉深的機構(gòu)和拉深條件的影響。雖然成功制造拉深比率為3.76的深杯狀體已驗證了當(dāng)前技術(shù)的可行性，然而，提高拉深效率還需要進一步研究。關(guān)鍵詞金屬板料成型摩擦輔助拉深拉深分塊壓邊圈1.介紹在傳統(tǒng)的拉深法中，第一階段的拉深很難超過單位杯高度與直徑比率為2.2的拉深比率極限。提出的提高變形極限的解決方案一般分為三類：改變需成型金屬板的材料特性；改變應(yīng)力狀態(tài)；改變摩擦狀態(tài)?；谶@些基本解決方案，已提出了很多特殊工藝來提高拉深比率極限1-10。使用這些工藝，在材料流動應(yīng)力可控制在材料極限強度以下時來獲得巨大的塑性張力。在這些拉深工藝中，所謂的Maslennikov工藝11是一種特殊的方式，其巧妙的利用置于杯形件中的橡膠圈作為壓力介質(zhì)產(chǎn)生毛坯拉深變形。該過程屬于上述的第三類方案，即改變摩擦的狀態(tài)。不同于傳統(tǒng)方法，該工藝?yán)妹靼宀暮拖鹉z圈之間的摩擦力實現(xiàn)深拉深。由于該拉深方式是通過徑向的壓力實現(xiàn)的，就能避免凸模圓角部分的破裂。但是，對于薄板，凸緣部分仍然存在圓周破裂。這種破裂曾被認(rèn)為是由于壓力沿橡膠圈和毛坯12，13的半徑方向分布不均勻而產(chǎn)生的防滑點。Maslennikov工藝的另一個缺陷是，因為誘導(dǎo)摩擦力不足而導(dǎo)致高變形阻力毛坯不能拉深。此外，橡膠的使用壽命短，而拉深又要求有較高的壓力。為了克服這些缺陷，Hassanetal14。提出了新的建議：用一個分為四3部分的壓邊圈取代在Maslennikov工藝中使用的橡膠圈。該技術(shù)進行深拉深的可行性已被驗證，但是，有一個關(guān)鍵點約束著該裝置的應(yīng)用。那就是由于凸模材料流入壓邊分區(qū)之間的空隙而產(chǎn)生起皺，如圖1(a)所示。這個問題可以通過在這四個分區(qū)15之間的間隙中插入四小楔子得以解決。新的壓邊圈分為八個部分(四小楔子和四個拉深分區(qū))取得了良好的效果。但是不幸的是，在使用薄板材的情況下，拉深部分和四個楔子的邊緣部分由于局部過強的剪切力而出現(xiàn)裂痕，如圖1(b)中所示。在目前的研究論文中最新提出，用一個分為四部分的雙層錐形壓邊圈來消除局部褶皺和嚴(yán)重剪切變形區(qū)域這些不足。該論文細(xì)致探討了變形機制和拉深條件的影響，并證實了現(xiàn)今深拉深技術(shù)的可行性。（a四分塊壓邊圈下的局部起皺、b八分塊壓邊圈下的局部剪切區(qū)）圖1原摩擦輔助拉深觀察到的缺陷42.四分區(qū)錐形壓邊圈的構(gòu)造和拉深機制圖2(a)所示為上述錐形壓邊圈示意圖。它由一個固定的底座和四個成5微斜錐形角的位面組成。拉深部分能勻速的在底座的錐形面上沿半徑方向的滑動。四個滑配合的楔片被用來引導(dǎo)這些拉深部分在固定底座上的運動。理解拉深機制和壓邊圈的復(fù)合運動至關(guān)重要。拉深過程的第一步中，當(dāng)兩個端面分區(qū)在A方向上呈沿半徑方向位移時，變形便開始了，如圖2(b)所示。另外兩個部分在B方向上反向進行復(fù)合運動，即與圖2(b)中所示的拉深方向相反，向下和沿半徑方向向外運動。因此，毛坯板材和模具在A方向上上升，而在B方向上，如圖2(d)所示，毛坯板材和兩個拉深部分并沒有接觸。此時，邊緣有50%并不受制于壓邊圈。另一方面，A方向上的兩個拉深部分不斷上升至模具的開口處，兩者與毛坯板材有輕微的接觸，如圖2(c)所示。A方向上產(chǎn)生的摩擦力迫使毛坯變形并移向模具的開口處，同時，B方向上的兩個拉深部分產(chǎn)生一個反向的摩擦力使毛坯變形。所以，這種技術(shù)成功地消除了八個部分組成的壓邊圈帶來的局部強烈剪切變形。然而，B方向上的毛坯邊緣由于受到圓周壓力作用而出現(xiàn)了褶皺。在第二步拉深中，B方向上的壓邊圈做沿半徑方向換