1、可以通過哪些途徑研究液態(tài)的金屬的結(jié)構(gòu)答，間接，通過固液，固氣轉(zhuǎn)變后一些物理性能變化判斷液態(tài)金屬原子間結(jié)合狀況，直接，通過液態(tài)金屬的X射線或中子線結(jié)構(gòu)分析研究。2、怎樣理解液態(tài)金屬“進程有序遠程無需”答。液態(tài)金屬中的原子排列在幾個原子間距內(nèi)，與固態(tài)原子排列基本一致，有規(guī)律，而距離遠的原子排列不同與固態(tài)，無序。這稱為。3、闡述實際液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)，能量，結(jié)構(gòu)及濃度三種起伏。答。實際金屬含有大量的雜質(zhì)，他們存在方式是不同。能量起伏，表現(xiàn)為各個原子間的能量不同各個原子的尺寸不同，濃度起伏，表現(xiàn)為各個原子團成分不同，游動的原子團時聚時散此起彼伏形成結(jié)構(gòu)起伏。4、液態(tài)金屬粘滯性本質(zhì)，及影響因素答。本質(zhì)，是質(zhì)點間（原子間）結(jié)合力的大小，影響因素溫度，熔點，雜質(zhì)。共晶合金粘度低。5、影響充型能力的因素及提高充型能力的措施。答1、金屬性能方面，合金的成分，結(jié)晶潛熱，金屬的熱物理性能，粘度，表面張力。2、鑄型性能方面，鑄型的蓄熱系數(shù)，鑄型的溫度，鑄型中的氣體，3、澆筑方面、澆注溫度，充型壓頭，澆筑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)4、鑄件結(jié)構(gòu)方面。措施1正確選擇合金成分多少2、合理的熔煉工藝3、適當降低砂型中的水量和發(fā)起物質(zhì)含量，增加砂型通氣性。6、某工廠的生產(chǎn)鋁鎂合金機翼（壁厚3MM，長1500MM）采用粘土砂型，常壓下澆筑，常因澆筑不足而報廢，怎樣提高鑄件的成品率。答可以采用小蓄熱系數(shù)的鑄型，采用預(yù)熱，提高澆筑溫度，加大充型壓力，改變澆筑系統(tǒng)，提高金屬液充型能力。7、如何得到動態(tài)凝固曲線及如何利用動態(tài)凝固曲線分析鑄件的性質(zhì)答、先繪制出鑄件的溫度場，然后給出合金液相線跟固相線溫度，8、如何理解凝固區(qū)域的結(jié)構(gòu)中的“補縮邊界”、傾出邊界答鑄件在凝固的過程中除純金屬和共晶成分的合金外，在斷面上一般分為3個區(qū)域，即固相區(qū)，凝固區(qū)，液相區(qū)。用傾出發(fā)做實驗時，晶體能夠隨液態(tài)金屬一起被傾出，因此液固部分和固液部分的邊界叫傾出邊界。固液部分靠近固體的部分固相占絕大部分，已經(jīng)連接為牢固的晶體，靠近傾出邊界的那部分液態(tài)占大部分，這兩部分中間形成小的熔池，體積收縮，得不到液態(tài)的補充叫補縮邊界。9、鑄件的凝固方式及其影響因素。答方式逐層凝固方式、體積凝固方式、中間凝固方式，其凝固方式?jīng)Q定于凝固區(qū)域的寬度。影響因素是由合金結(jié)晶溫度范圍TC與溫度降T的比值決定的。比值遠小于1時，鑄件的凝固趨向于逐層凝固方式，大于1時趨向于體積凝固方式第二章10、論述均質(zhì)形核與非均質(zhì)形核之間的區(qū)別與聯(lián)系。并分別從臨界形核半徑。形核功這兩個方面闡述外來沉底的潤濕能力對臨界形核過冷度的影響。答均質(zhì)形核與非均質(zhì)形核臨界半徑相等，非均質(zhì)形核功是均質(zhì)形核功XF（O）。非均質(zhì)形核所需體積小，即相起伏原子少。兩種形核都需要克服形核功。但非均質(zhì)形核小。潤視角增大，非均質(zhì)形核的過冷度增大，F(xiàn)O減小，非均質(zhì)形核功減小，導(dǎo)致能量起伏減小，過冷度減小。11、從原子角度看，決定固液界面微觀結(jié)構(gòu)的條件是什么答熱力學(xué)因素2時平整界面；動力學(xué)因素動力學(xué)過冷度TK大連續(xù)生長，產(chǎn)生粗糙界面，小時平整界面。12、闡述各種界面微觀結(jié)構(gòu)與其生長機理和生長速度之間的關(guān)系，并指出他們的生長方向各有什么特點答A，粗糙界面連續(xù)生長RUTK；完整平整界面二位生核RUE（B/TK）；非平整界面1、螺旋生長RUTK2、旋轉(zhuǎn)單晶，反射單晶。TK上升。B、生長方向粗糙界面，各項同性的非晶體單晶等，生長方向與熱流方向相同。平整界面，密排線相交的小晶面。C、生長表面粗糙表面，因是各項同行，光滑生長表面。平整界面，棱角分明的秘排小晶面。13、試述成分過冷與熱過冷的含義以及他們之間的區(qū)別于聯(lián)系答只有的當界面液相一側(cè)形成負溫度梯度時，才能在純金屬界面前方熔體內(nèi)獲得過冷，這種僅由于熔體實際溫度分布所決定的過冷狀態(tài)稱為熱過冷，對于一般合金由于存在溶質(zhì)再分配，界面前方的液相線是隨著成分變化而變化的，因此只要實際溫度低于同一地點的液相線溫度，也能在熔體前方獲得過冷。這種由溶質(zhì)再分配導(dǎo)致界面前方溶體成分及其凝固溫度發(fā)生變化而引起的過冷，稱為成分過冷。區(qū)別熱過冷與成分過冷之間的根本區(qū)別是前者僅受熱傳導(dǎo)過程的控制，后者則同時受熱傳導(dǎo)過程和傳質(zhì)過程的制約。14、何為成分過冷判據(jù)假設(shè)在不同條件下，推導(dǎo)其公式。答成分過冷判據(jù)GLGS時，結(jié)晶才可能自發(fā)進行，此時液固兩自由能只差稱為相變驅(qū)動力。11、過冷度TTT0稱之為過冷度12、熱力學(xué)能障由界面原子所產(chǎn)生，能直接影響體系自由能的大小。13、動力學(xué)能障由原子穿越界面的過程中所引起的，其大小與相變驅(qū)動力無關(guān)，而決定于界面的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，前者對形核有影響，后者則在晶體生長過程中起關(guān)鍵作用。14、均質(zhì)形核是在沒有任何外來界面的均勻熔體中的形核過程。也成自發(fā)形核。15、非均質(zhì)形核指在不均勻的熔體中依靠外來雜質(zhì)或型壁界面的襯底進行形核的過程，也稱非自發(fā)形核，異質(zhì)形核G非G均F（O），當0C。正偏析否則為逆偏析。CS各部分的濃度C。原始濃度。按其表現(xiàn)形式分為正常偏析，逆偏析，密度偏析等。31、晶內(nèi)偏析晶內(nèi)先結(jié)晶的部分溶質(zhì)含量低，后結(jié)晶部分溶質(zhì)含量高。這種成分的不均勻性就稱為晶內(nèi)偏析。32、枝晶偏析合金以枝晶形式生長，先結(jié)晶的枝干與后續(xù)生長的分支也同樣存在著成分差異，稱為枝晶偏析。33、胞狀偏析當成分過冷較小時，晶體呈胞狀方式生長。胞狀結(jié)構(gòu)由一系列平行的棒狀晶體所組成，沿凝固方向長大，呈六方斷面，由于凝固過程中的溶質(zhì)再分配，當合金的平衡分配系數(shù)小于1則在胞壁處將富集溶質(zhì)會貧化，這種化學(xué)成分不均勻性稱為胞狀偏析。34、晶界偏析兩個晶粒彼此面對面生長，在固液界面，溶質(zhì)被排出，此外，其他低熔點的物質(zhì)也會被排出在固液界面，當界面彼此相遇時，在它們之間富集大量溶質(zhì)，從而造成晶界偏析。35、氣體元素在金屬中可以以固溶體，化合物及氣態(tài)三種形式存在。36、氣孔分為析出性氣孔、反應(yīng)性氣孔兩類。37、析出性氣孔金屬液在凝固或冷卻過程中，因氣體溶解度下降，析出來的氣體來不及從液面排出而產(chǎn)生的氣孔。38、反應(yīng)性氣孔金屬液和鑄型之間或在金屬液內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的氣孔。39、收縮把鑄件在液態(tài)、凝固態(tài)和固態(tài)冷卻工程中發(fā)生的體積減小現(xiàn)象稱為收縮。40、體收縮金屬從液態(tài)到常溫的體積改變量。線收縮金屬在固態(tài)時從高溫到常溫的線尺寸該變量。41、液態(tài)收縮具有一定成分的鑄造合金從澆注溫度冷卻到液相線發(fā)生的體收縮。42、凝固收縮金屬從液相線溫度到固相線溫度間產(chǎn)生的體收縮。43、固態(tài)收縮金屬在固相線一下發(fā)生的體收縮。44、縮孔鑄造合金在凝固過程中，由于液態(tài)