某鋼鐵余熱利用診斷報(bào)告目錄1、項(xiàng)目簡(jiǎn)介32、鐵水冷卻熱高溫部分余熱資源321工藝流程322余熱資源量323余熱資源利用方案424節(jié)能效益計(jì)算425余熱回收對(duì)煉鐵工藝的影響53、爐渣冷卻熱高溫部分余熱資源531工藝流程532余熱資源量533余熱資源利用方案634節(jié)能效益計(jì)算635余熱回收對(duì)爐渣工藝的影響736水渣與氣冷渣的區(qū)別和用途737鐵水和爐渣余熱回收方式738鐵水和爐渣余熱回收系統(tǒng)投資估計(jì)74、生鐵、爐渣冷卻熱低溫部分余熱資源841余熱資源量842余熱利用方案及節(jié)能效益843改造投資估算95、鍋爐煙氣余熱資源951鍋爐煙氣量及余熱計(jì)算952鍋爐煙氣余熱利用方案1053節(jié)能效益1154改造投資估算126、熱風(fēng)爐余熱資源1261單套熱風(fēng)爐余熱資源情況1262余熱回收利用方案1363節(jié)能效益計(jì)算1364改造投資估算147、燒結(jié)尾氣余熱資源1471余熱資源量1572余熱資源利用方案及節(jié)能收益1573改造投資估算158、余熱回收利用綜合規(guī)劃151、項(xiàng)目簡(jiǎn)介某鋼鐵有限公司位于濟(jì)南市東郊某鎮(zhèn)，距市區(qū)20公里。西臨濟(jì)南繞城高速公路，南靠膠濟(jì)鐵路，北臨濟(jì)青高速公路和濟(jì)南國(guó)際機(jī)場(chǎng),交通十分便捷。公司成立于2000年，是生產(chǎn)球墨鑄鐵的專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)。現(xiàn)已形成年產(chǎn)球墨鑄鐵100萬(wàn)噸、鑄件1萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。某鋼鐵生產(chǎn)工藝存在大量廢余熱資源，諸如鐵水冷卻熱，爐渣冷卻熱，鍋爐煙氣余熱，燒結(jié)尾氣余熱，熱風(fēng)爐煙氣余熱等。這部分資源大部分通過循環(huán)水、煙氣等方式排放環(huán)境，不僅能源浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境帶來(lái)影響。2、鐵水冷卻熱高溫部分余熱資源21工藝流程高爐產(chǎn)出的1500左右鐵水，通過鐵水包運(yùn)至鑄模車間，將鐵水傾入鑄模內(nèi)，鑄模運(yùn)轉(zhuǎn)，將鑄模內(nèi)鐵水帶出，鐵水逐步冷卻凝固成塊，然后噴水激冷，直至降至200以下，然后鐵塊與鑄模分離，倒入斗車中，運(yùn)至貯鐵場(chǎng)。某鋼鐵日產(chǎn)生鐵約2600噸。22余熱資源量鐵水在鑄模內(nèi)由1500降至200左右，以及在貯鐵場(chǎng)內(nèi)由200左右降至環(huán)境溫度，所釋放的熱量，都通過這部分熱量都屬于余熱資源。當(dāng)鐵塊溫度降至300以下時(shí)，回收回來(lái)的余熱資源品位大大降低，經(jīng)濟(jì)性變差，因此為了提高余熱資源利用價(jià)值，將鐵水余熱分為兩段，其中1500300為高溫余熱，300以下為低溫部分余熱。據(jù)此計(jì)算高溫部分余熱資源參考相關(guān)文獻(xiàn)資料，1500左右的鐵水焓值約111GJ/T；300左右的生鐵焓值約018GJ/T。因此每噸鐵水可利用余熱111018093GJ/T。某鋼鐵每天煉鐵約2600T，所以每天可獲得余熱09326002418GJ/天折合平均熱功率2418GJ/24/360022986KW。23余熱資源利用方案根據(jù)鐵水高溫部分余熱資源品質(zhì)，可以將獲得的余熱資源轉(zhuǎn)化成38MPA、450的蒸汽，然后利用蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)出電能。24節(jié)能效益計(jì)算1）發(fā)電34MPA、450的蒸汽驅(qū)動(dòng)的純凝汽輪發(fā)電機(jī)組，電能轉(zhuǎn)化率（發(fā)電效率）約28，因此每天鐵水余熱可獲得電能2418028677GJ/天，折合電功677GJ/3600KJ/KWH188067KWH，平均發(fā)電功率188067KWH/24H7836KW。獲得的電能可并入廠區(qū)電網(wǎng)，替代廠區(qū)外購(gòu)電。按廠區(qū)外購(gòu)電價(jià)079元/KWH計(jì)算，每天節(jié)能收益188066079148573元（148573萬(wàn)元）；按運(yùn)行8000小時(shí)/年計(jì)算，一年的節(jié)能收益為148573/24800049524萬(wàn)元。2）節(jié)水采用余熱回收發(fā)電后，鐵水冷卻將由現(xiàn)在的部分水激冷卻改為全部空氣（或惰性氣體）冷卻。FE3C凝固溫度約1227，焓值約0744GJ/T。據(jù)此，減少水冷卻負(fù)荷約07440180564GJ/T。因此每噸生鐵節(jié)省水蒸發(fā)0564GJ/2400KJ/KG235KG，每天節(jié)水約2352600/1000611噸/天。按運(yùn)行8000小時(shí)/年計(jì)算，年節(jié)水約611/248000203666噸（折合2037萬(wàn)噸）按5元/噸水價(jià)（自來(lái)水及處理費(fèi)用），每年節(jié)省水費(fèi)20375102萬(wàn)元綜上鐵水余熱，可回收量約2418GJ/天，用于發(fā)電每天可產(chǎn)生188067KWH電能，年節(jié)能收益約49524萬(wàn)元；節(jié)省水611噸/天，年節(jié)省水費(fèi)102萬(wàn)元；因此節(jié)能綜合效益約5054萬(wàn)元，非?？捎^。25余熱回收對(duì)煉鐵工藝的影響因?yàn)楝F(xiàn)有的冷卻工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)余熱回收，需要對(duì)鐵水冷卻工藝進(jìn)行改造。但無(wú)論采用哪種改造方式，都會(huì)延長(zhǎng)鐵水冷卻時(shí)間。鐵水冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，會(huì)對(duì)成品生鐵的品質(zhì)帶來(lái)影響，主要影響是成品生鐵偏析現(xiàn)象減輕，生鐵含碳主要以FE3C、FE2C、FEC等化合物的型式存在，游離碳（石墨）減少。3、爐渣冷卻熱高溫部分余熱資源31工藝流程高爐產(chǎn)出的1500左右液態(tài)爐渣，經(jīng)熔渣溝流入水渣系統(tǒng)，被熔渣溝下方的沖制箱噴出來(lái)的循環(huán)水水淬冷卻后經(jīng)系統(tǒng)防爆溝流入緩沖池，經(jīng)緩沖池沉淀，池底爐渣（也稱粒化渣或水渣），通過撈渣機(jī)撈渣，用頭車運(yùn)輸渣場(chǎng)。緩沖池內(nèi)澄凈的沖渣水由水泵抽取送至沖制箱循環(huán)利用。根據(jù)物料平衡推算某鋼鐵日產(chǎn)爐渣約1330噸。32余熱資源量和鐵水冷卻余熱回收相似，爐渣的余熱可利用溫度范圍也在1500200。當(dāng)爐渣的溫度降至300以下時(shí)，回收回來(lái)的余熱資源品位大大降低，經(jīng)濟(jì)性變差。據(jù)此計(jì)算高溫部分余熱資源參考相關(guān)文獻(xiàn)資料，1500左右的爐渣焓值約1564GJ/T；300左右的爐渣焓值約0232GJ/T。因此每噸爐渣可利用余J/T。所以每天可獲得余熱132813301766GJ/天折合平均熱功率1766GJ/24/360020440KW。33余熱資源利用方案根據(jù)爐渣高溫部分余熱資源品質(zhì)，可以將獲得的余熱資源轉(zhuǎn)化成38MPA、450的蒸汽，然后利用蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)出電能。34節(jié)能效益計(jì)算1）發(fā)電34MPA、450的蒸汽驅(qū)動(dòng)的純凝汽輪發(fā)電機(jī)組，電能轉(zhuǎn)化率（發(fā)電效率）約28，因此每天爐渣余熱可獲得電J/天，折合電功4945GJ/3600KJ/KWH137374KWH，平均發(fā)電功率1373747KWH/24H5724KW。獲得的電能可并入廠區(qū)電網(wǎng)，替代廠區(qū)外購(gòu)電。按廠區(qū)外購(gòu)電價(jià)079元/KWH計(jì)算，每天節(jié)能收益137373079108525元（108525萬(wàn)元）；按運(yùn)行8000小時(shí)/年計(jì)算，一年的節(jié)能收益為10853/24800036175萬(wàn)元。2）節(jié)水采用余熱回收發(fā)電后，爐渣冷卻將由現(xiàn)在的水激冷卻改為全部空氣（或惰性氣體）冷卻。爐渣最終冷卻溫度約300，焓值約0232GJ/T。據(jù)此，減少水冷卻負(fù)荷J/T。因此每噸爐渣節(jié)省水蒸發(fā)1328GJ/2400KJ/KG553KG，每天節(jié)水約5531330/10007356噸/天。按運(yùn)行8000小時(shí)/年計(jì)算，年節(jié)水約7356/248000245182噸（折合2452萬(wàn)噸）按5元/噸水價(jià)（處理后），每年節(jié)省水費(fèi)245251226萬(wàn)元綜上爐渣余熱，可回收量約1766GJ/天，用于發(fā)電每天可產(chǎn)生137374KWH，年節(jié)能收益約36175萬(wàn)元；節(jié)省水7356噸/天，每年節(jié)省水費(fèi)1226萬(wàn)元。節(jié)能綜合效益約37401萬(wàn)元，非?？捎^。35余熱回收對(duì)爐渣工藝的影響根據(jù)爐渣的性能，如果平緩冷卻，爐渣終態(tài)較為致密，且成塊狀，稱為氣冷渣，或礦渣石；如果通過水激淬冷，容易形成玻璃體為主的細(xì)粒，稱為水渣或粒化渣。因此，如果回收爐渣余熱，必須改變當(dāng)前的沖水激淬冷卻模式，爐渣終產(chǎn)品將會(huì)改變。無(wú)論采用什么方式來(lái)回收余熱，爐渣性能都將偏向氣冷渣，不再具有當(dāng)前水渣的性能。因此，在計(jì)算綜合效益時(shí)，除節(jié)能、節(jié)水效益外，必須將水渣和礦渣石之間的價(jià)格差也價(jià)計(jì)算在內(nèi)。36水渣與氣冷渣的區(qū)別和用途由于水渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發(fā)劑作用下，可以作為優(yōu)質(zhì)的水泥原料，可制成礦渣硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、石灰礦渣水泥、礦渣磚、礦渣混凝土等。礦渣碎石是塊狀氣冷渣經(jīng)破碎、磁選和篩分而得到的一種碎石材料。礦渣碎石在我國(guó)可以代替天然石料用于公路，機(jī)場(chǎng)，地基工程，鐵路道渣、混凝土骨料和瀝青路面等，可用于配制礦渣碎石混凝土；在軟弱地基公路中應(yīng)用，用礦渣碎石作基料鋪成瀝青路面，這種路面既明亮且防滑性能好還具有良好的耐磨性能，且制動(dòng)距離縮短；用于飛機(jī)跑道敷設(shè)，耐熱性優(yōu)于一般天然砂石骨料混凝土；用于鐵路敷設(shè)，礦渣碎石吸收列車行走時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音的性能比天然砂石優(yōu)越。37鐵水和爐渣余熱回收方式鐵水和爐渣的余熱溫度都在1000以上。針對(duì)1000以上固體物料的余熱回收工藝，當(dāng)前僅有“干熄焦”工藝。因此，鐵水、爐渣的余熱回收，可參考“干熄焦”工藝流程來(lái)設(shè)計(jì)系統(tǒng)方案。當(dāng)然，“干熄焦”和煉鐵工藝存在本質(zhì)差別，具體實(shí)施方案，甚至方案能否實(shí)施，仍需鐵廠、節(jié)能服務(wù)公司、設(shè)備生產(chǎn)廠家、設(shè)計(jì)院四方的研討、合作。38鐵水和爐渣余熱回收系統(tǒng)投資估計(jì)根據(jù)前文，鐵水和爐渣余熱回收平均發(fā)電功率約13560KW。因鐵水、爐渣出爐無(wú)法做到實(shí)時(shí)平均，所配備發(fā)電系統(tǒng)容量高于13560KW。初步估算，裝機(jī)容量在18000KW左右。參考新建焦化生產(chǎn)線15萬(wàn)KW20萬(wàn)KW發(fā)電裝機(jī)容量的干熄焦系統(tǒng)，投資成本約合2萬(wàn)元/KW，因此余熱發(fā)電系統(tǒng)造價(jià)不低于36億元。如果考慮改造（拆除、土建、設(shè)備更換）等因素，投資成本仍會(huì)增加，初步估計(jì)在38億元左右。當(dāng)然，為了提高系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性，可以部分回收鐵水、爐渣余熱。4、生鐵、爐渣冷卻熱低溫部分余熱資源采用“風(fēng)冷模”式回收高品位熱能之后，生鐵塊、爐渣的溫度仍在300左右，仍蘊(yùn)含豐富的余熱資源。這部分資源可以通過水冷卻方式回收，獲得的熱水用于采暖或其他。41余熱資源量生鐵塊、爐渣從300降至150所釋放的熱量（023213300182600）（300150）/（30025）422GJ/天折合24小時(shí)平均熱功率422GJ/24/36004886KW42余熱利用方案及節(jié)能效益300的生鐵塊、爐渣，可以獲得7080左右的熱水。因溫度較低，用于制冷存在一定困難，但用于冬季采暖是優(yōu)良的熱源。4886KW熱量可供給98萬(wàn)平方建筑面積采暖。節(jié)能效益如下替代形式壁掛機(jī)市政采暖供熱量（KW）48864886制熱系數(shù)25耗電功率（KW）1954運(yùn)行天數(shù)（天）120負(fù)荷率06節(jié)省電力（KW）1954節(jié)省電量（萬(wàn)KWH）338電價(jià)（元/KWH）0564886KW熱量可供給98萬(wàn)平方建筑面積采暖，按267元/M2節(jié)能收益（萬(wàn)元）189262注此處按對(duì)外居民供熱，因此電價(jià)及市政供熱價(jià)格按居民價(jià)格。43改造投資估算初步預(yù)計(jì)熱力站（包括余熱回收裝置、換熱器、水泵及機(jī)房輔機(jī)設(shè)備等）投資約850萬(wàn)元。5、鍋爐煙氣余熱資源某鋼鐵現(xiàn)有煤氣鍋爐6臺(tái)，其中蒸發(fā)量10T/H容量的2臺(tái)，蒸發(fā)量20T/H容量的1臺(tái)，蒸發(fā)量25T/H容量的3臺(tái)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，排煙溫度如下蒸發(fā)量20T/H容量的鍋爐（1臺(tái)）排煙溫度175左右，蒸發(fā)量10T/H容量的鍋爐（2臺(tái)）排煙溫度在210左右，蒸發(fā)量25T/H容量的鍋爐（3臺(tái)）排煙溫度在180左右。51鍋爐煙氣量及余熱計(jì)算根據(jù)相關(guān)參考文獻(xiàn)，高爐煤氣成分見下CO2COH2CH4N2高爐煤氣成分（G/100G181823712065632據(jù)此可得鍋爐煙氣的成分如下（空氣富裕系數(shù)105）煙氣組分二氧化碳二氧化硫氮?dú)庋鯕饷?00G煤氣產(chǎn)生量（G）554228601434851277143成分占煙氣百分比2590035067053770596838因此，鍋爐煙氣量及余熱量計(jì)算如下（額定負(fù)荷）項(xiàng)目數(shù)據(jù)單位數(shù)據(jù)單位數(shù)據(jù)單位鍋爐容量10T/H20T/H25T/H鍋爐臺(tái)數(shù)2臺(tái)1臺(tái)3臺(tái)總蒸發(fā)量20T/H20T/H75T/H蒸發(fā)熱功率1444444KW1444444KW5416667KW鍋爐效率084087086鍋爐燃燒容量1719577KW1660281KW629845KW煤氣體積消耗4913076NM/S474366NM/S1799557NM/S煤氣密度129KG/NM129KG/NM129KG/NM煤氣質(zhì)量消耗6337868KG/S6119321KG/S2321429KG/S空氣富裕系數(shù)105105105煙氣質(zhì)量流量1362642KG/S1315654KG/S4991071KG/S對(duì)于制冷，采用廢余熱制冷的技術(shù)目前僅有溴化鋰吸收式制冷方式。熱水型溴化鋰吸收式制冷機(jī)，夏季空調(diào)制冷（冷水溫度127）需要的熱水溫度單效機(jī)組在90以上，雙級(jí)機(jī)組在70以上。由于雙級(jí)機(jī)組效率低（僅是單效機(jī)組的50），設(shè)備成本大，因此建議采用單效機(jī)組。故在夏季，鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)應(yīng)產(chǎn)出90的熱水才能滿足制冷條件。對(duì)于采暖，不同的末端形式，暖氣片系統(tǒng)所需熱水溫度在7050，地板輻射系統(tǒng)所需溫度在4050，風(fēng)機(jī)盤管中央空調(diào)系統(tǒng)所需熱水溫度在4055。因此在冬季，鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)產(chǎn)出6080的熱水便可滿足要求。因熱水溫度不同，夏季、冬季所提取的余熱量也不同。詳細(xì)見下表項(xiàng)目數(shù)據(jù)單位數(shù)據(jù)單位數(shù)據(jù)單位鍋爐容量10T/H20T/H25T/H鍋爐臺(tái)數(shù)2臺(tái)1臺(tái)3臺(tái)總蒸發(fā)量20T/H20T/H75T/H煙氣質(zhì)量流量1362642KG/S1315654KG/S4991071KG/S煙氣比熱容1067KJ/KG1067KJ/KG1067KJ/KG煙氣溫度210175180產(chǎn)出熱水901109011090110處理后排煙120120120煙氣余熱量1308545KW7720916KW3195284KW夏季制冷余熱量合計(jì)5275KW產(chǎn)出熱水608060806080處理后排煙100100100煙氣余熱量1599333KW1052852KW4260379KW冬季制冷余熱量合計(jì)6912KW52鍋爐煙氣余熱利用方案夏季通過余熱回收換熱器提取煙氣余熱獲得90110的熱水，驅(qū)動(dòng)溴化鋰吸收式冷水機(jī)組獲得冷水，用于廠區(qū)空調(diào)。冬季通過余熱回收換熱器提取煙氣余熱獲得6080的熱水，用于廠區(qū)采暖。夏季制冷根據(jù)熱水型溴化鋰吸收式制冷機(jī)性能（制冷系數(shù)取07），5275KW熱量，可以獲得3692KW制冷量，按100W/M2空調(diào)負(fù)荷指標(biāo)，可滿足37萬(wàn)平方空調(diào)面積負(fù)荷要求。冬季采暖6912KW熱量，按50W/M2采暖負(fù)荷指標(biāo)，可滿足138萬(wàn)平方采暖面積負(fù)荷要求。53節(jié)能效益夏季制冷壁掛機(jī)空調(diào)制冷系數(shù)約30，中央空調(diào)冷水機(jī)組制冷系數(shù)約45，因此3692KW制冷量，可替代電能替代形式壁掛機(jī)冷水中央空調(diào)制冷量（KW）36923962制冷系數(shù)345耗電功率（KW）123078804運(yùn)行天數(shù)（天）120120負(fù)荷率0606節(jié)省電力（KW）123078804節(jié)省電量（萬(wàn)KWH）21271521電價(jià)（元/KWH）079079節(jié)能收益（萬(wàn)元）16801202注鍋爐余熱制冷僅適用于中央空調(diào)冷水系統(tǒng)，因居民建筑（小區(qū)）空調(diào)改造成中央空調(diào)冷水系統(tǒng)存在較大困難，鍋爐余熱制冷所得冷量只能用于商業(yè)、工廠等場(chǎng)所，因此所取電價(jià)按079元/KWH的商用價(jià)。冬季采暖壁掛機(jī)空調(diào)采暖制熱系數(shù)約25，市政供熱（居民）約267元/M2，因此6912KW熱量，節(jié)能效益如下替代形式壁掛機(jī)市政采暖供熱量（KW）69126912制熱系數(shù)25耗電功率（KW）2765運(yùn)行天數(shù)（天）120負(fù)荷率06節(jié)省電力（KW）2765節(jié)省電量（萬(wàn)KWH）4778電價(jià)（元/KWH）0566912KW熱量可供給138萬(wàn)平方建筑面積采暖，按267元/M2節(jié)能收益（萬(wàn)元）26753685注供熱面積（138萬(wàn)平方）遠(yuǎn)大于制冷面積（37萬(wàn)平方），因此居民供熱面積將占總供熱面積的絕大數(shù)。因此電價(jià)及市政供熱價(jià)格按居民價(jià)格。綜上，回收鍋爐煙氣余熱進(jìn)行制冷、采暖，年綜合節(jié)能效益在（夏季168萬(wàn)冬季2675萬(wàn)）4355萬(wàn)元；或（夏季120萬(wàn)冬季3685萬(wàn)）4885萬(wàn)元左右。54改造投資估算鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)改造包含三方面內(nèi)容一是熱力站系統(tǒng)，包括鍋爐煙氣余熱換熱器，制冷機(jī)，換熱器，冷卻塔、循環(huán)水泵；二是管網(wǎng)系統(tǒng)，從熱力站供給各用熱、用冷點(diǎn)的管網(wǎng)；三是末端系統(tǒng)，需要將壁掛機(jī)、暖氣片（商用）改成風(fēng)機(jī)盤管中央空調(diào)系統(tǒng)。由于屬于改造內(nèi)容，且各用熱、用冷點(diǎn)與熱力站間的距離、管網(wǎng)敷設(shè)走向不明，管網(wǎng)系統(tǒng)和末端系統(tǒng)改造投資無(wú)法估計(jì)。對(duì)于熱力站系統(tǒng)，投資估算如下項(xiàng)目投資估算（萬(wàn)元）備注鍋爐煙氣余熱回收換熱器600換熱能力6912KW熱水型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組340制冷能力3692KW換熱器60換熱能力7000KW水泵及機(jī)房輔機(jī)設(shè)施100自控及配電50機(jī)房土建50合計(jì)（萬(wàn)元）12006、熱風(fēng)爐余熱資源某鋼鐵有4套熱風(fēng)爐，分別供給4臺(tái)高爐熱空氣。其中2、3熱風(fēng)爐已做節(jié)能改造，所排煙氣用于焦炭干燥。熱風(fēng)爐余熱利用，主要針對(duì)1、4的排煙余熱。61單套熱風(fēng)爐余熱資源情況熱風(fēng)爐相關(guān)參數(shù)如下煤氣耗量40000M/H，煤氣進(jìn)爐溫度170；助燃風(fēng)35000M/H，環(huán)境新風(fēng)熱空氣51188M/H，進(jìn)風(fēng)溫度190，出爐溫度1172熱風(fēng)爐排煙溫度250根據(jù)以上參數(shù)，可得熱風(fēng)爐煙氣情況項(xiàng)目數(shù)據(jù)單位煤氣流量40000M/H煤氣溫度170煤氣標(biāo)稱流量（標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、25）2690745NM/H煤氣密度129KG/NM3煤氣質(zhì)量流量9641836KG/S助燃風(fēng)流量35000M/H助燃風(fēng)密度12KG/NM3助燃風(fēng)質(zhì)量流量1166667KG/S空氣富裕系數(shù)105煙氣質(zhì)量流量213085KG/S由此，煙氣所含的余熱資源計(jì)算如下項(xiàng)目數(shù)據(jù)單位煙氣流量2091961KG/S煙氣比熱容11KJ/KG降至150煙氣余熱2301158KW降至135煙氣余熱2646331KW62余熱回收利用方案熱風(fēng)爐煙氣余熱回收利用有兩種方案一是獲得08MPA的飽和蒸汽或180左右的高溫?zé)崴?，用于廠區(qū)熱負(fù)荷，或采暖；二是預(yù)熱助燃風(fēng)，提高熱風(fēng)爐內(nèi)溫度，進(jìn)而相應(yīng)提高熱風(fēng)出爐溫度。由于廠區(qū)存在大量低溫（50100）余熱資源，完全可以滿足采暖要求，因此熱風(fēng)爐煙氣余熱回收，建議采用第二種方案，即預(yù)熱助燃風(fēng)，提高熱風(fēng)爐內(nèi)溫度。63節(jié)能效益計(jì)算預(yù)熱助燃風(fēng)，提高熱風(fēng)爐內(nèi)溫度，可以提高熱風(fēng)出爐溫度，從而節(jié)省高爐焦炭消耗。熱平衡計(jì)算如下冬季0助燃風(fēng)初始溫度夏季30冬季230助燃風(fēng)預(yù)熱溫度夏季230冬季135煙氣排煙終溫夏季150冬季2646331KW回收余熱夏季2301157KW冬季92熱風(fēng)出爐溫度提升夏季80回收回來(lái)的煙氣余熱，最終將隨熱風(fēng)帶入高爐，從而節(jié)省高爐燃料。節(jié)約高爐焦炭量計(jì)算如下冬季2646331KW回收余熱量夏季2301157KW冬季120天運(yùn)行天數(shù)夏季245天冬季2743716萬(wàn)GJ高爐節(jié)省熱量夏季4871089萬(wàn)GJ焦炭熱值30000KJ/KG冬季9145719噸夏季1623696噸高爐節(jié)省焦炭量合計(jì)2538268噸單套熱風(fēng)爐每年節(jié)省高爐焦炭消耗2538噸，按1500元/噸市場(chǎng)焦炭?jī)r(jià)格，節(jié)能收益約3807萬(wàn)元。因此1、4兩套熱風(fēng)爐改造后，節(jié)能收益約761萬(wàn)元，節(jié)能效益非?？捎^。64改造投資估算初步估計(jì)，單套熱風(fēng)爐改造成本約1000萬(wàn)左右。7、燒結(jié)尾氣余熱資源某鋼鐵原料廠燒結(jié)包括平燒，環(huán)燒。其中平燒尾氣量約2800M/MIN，溫度約100；環(huán)燒尾氣約3000M/MIN，溫度約100。71余熱資源量燒結(jié)尾氣以空氣為主，因此可得余熱量尾氣量（M/MIN）初始溫度（）回收終溫（）取熱量（KW）獲得熱水溫度環(huán)燒尾氣300010070151355060平燒280010070141265060合計(jì)（KW）292672余熱資源利用方案及節(jié)能收益因?yàn)楂@得的熱水溫度較低，無(wú)法滿足制冷要求，因此只能用于廠區(qū)或居民采暖。2926KW供熱能力可滿足58萬(wàn)平方建筑面積采暖要求。替