南山煤礦水溝分礦掘進工作面作業(yè)規(guī)程工作面名稱軌道上山施工單位平煤神馬建工集團有限公司目錄第一章工程概況1第一節(jié)概述1第二節(jié)編寫依據(jù)4第二章地面相對位置及水文地質(zhì)情況5第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況5第二節(jié)煤巖層賦存特征5第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造5第四節(jié)水文地質(zhì)6第五節(jié)瓦斯涌出情況6第三章巷道布置及支護說明8第一節(jié)巷道布置8第二節(jié)礦壓觀測10第三節(jié)支護設(shè)計11第四節(jié)支護工藝16第四章施工工藝19第一節(jié)施工方法19第二節(jié)鑿煤（巖）方式19第三節(jié)爆破作業(yè)20第四節(jié)裝載與運輸23第五節(jié)管線布置及敷設(shè)25第五章生產(chǎn)系統(tǒng)26第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)26第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)29第三節(jié)綜合防塵29第四節(jié)防滅火31第五節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)32第六節(jié)供電系統(tǒng)34第七節(jié)排水系統(tǒng)34第八節(jié)運輸系統(tǒng)34第九節(jié)通訊和信號35第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)36第一節(jié)勞動組織36第二節(jié)循環(huán)作業(yè)37第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)37第七章質(zhì)量及文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)38第一節(jié)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求38第二節(jié)文明施工標(biāo)準(zhǔn)及要求38第八章安全技術(shù)措施40第一節(jié)施工準(zhǔn)備40第二節(jié)“一通三防”管理40第三節(jié)頂板管理45第四節(jié)爆破管理47第五節(jié)防治水管理53第六節(jié)機電管理54第七節(jié)運輸管理56第八節(jié)其它61第九章災(zāi)害預(yù)防與避災(zāi)路線64附軌道上山掘進作業(yè)規(guī)程補充說明67第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道為軌道上山二、相對位置本掘進巷道位于1250M水平運輸石門東部，采區(qū)回風(fēng)上山的東部。從A2煤層頂板貫穿于A2煤層至A1煤層頂板。其中下部車場位于1250M水平，A2煤層頂板中；中部車場位于1300M水平，A2煤層底板，A1煤層頂板中；上部車場位于1365M水平，A2煤層底板，A1煤層頂板中。三、掘進目的及巷道用途本掘進巷道目的是服務(wù)于礦井的生產(chǎn)系統(tǒng)，用途是負責(zé)整個采區(qū)的材料運輸、通風(fēng)、行人、敷設(shè)電纜和管路。四、設(shè)計長度軌道上山245M，三個車場共150M，車場交叉口498M，躲避硐室14M。五、坡度軌道上山28、車場028。六、服務(wù)年限810年。七、預(yù)計開竣工時間預(yù)計開工時間2013年7月15日，竣工時間2013年10月15日。附圖巷道布置平面示意圖、剖面示意圖。130M中部車場軌道上山躲避硐室78520RS10KP2649T13778520RS130KP79T1062距煤倉口1950M15789平斜面交叉線1617223上部車場14210RS0KP29415216RS39KP2023750RS51KP20934RS120KP28420RS10KP58792842028420平斜面交叉線KA豎曲線28RS150KP73T4027625432823435323101365M回風(fēng)石門豎曲線28RS150KP73T40豎曲線28RS150KP73T40第二節(jié)編寫依據(jù)一、批準(zhǔn)的設(shè)計及批準(zhǔn)時間采區(qū)軌道上山平、剖、斷面圖，批準(zhǔn)時間為2010年8月。南山煤礦水溝分礦改擴建可行性研究報告，編寫時間為2010年12月。二、地質(zhì)部門提供的地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時間軌道上山地質(zhì)說明書，批準(zhǔn)時間為2013年3月8日。三、其他法規(guī)及技術(shù)規(guī)范1、煤礦安全規(guī)程，煤炭工業(yè)出版社2011年2、煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法（試行），煤炭工業(yè)出版社3、煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南，煤炭工業(yè)出版社4、煤礦技術(shù)操作規(guī)程，中國煤礦出版社。第二章地面相對位置及水文地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況表表一第二節(jié)巖層賦存特征一、巖層賦存特征所在巖層中巖石以細砂巖、粗砂巖、礫巖為主，局部地段存在粉砂巖、泥巖，穩(wěn)定性較差，頂板易冒落。巖石堅硬系數(shù)F46。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造礦區(qū)為一寬緩的向斜構(gòu)造，地層走向程南東135140，北西315320方向展布，傾向北東，相角一般為2565，總體變化規(guī)律是西部陡，東部緩，垂深變化不大。礦區(qū)內(nèi)經(jīng)數(shù)十年來小窯開采，均為發(fā)現(xiàn)有大的斷裂，僅有小的斷裂錯動和揉皺。礦區(qū)內(nèi)構(gòu)造復(fù)雜程度屬簡單類型，即為一類。工作面名稱軌道上山地面標(biāo)高1530M1670M井下標(biāo)高1250M1365M地面的相對位置位于工業(yè)廣場以東，三道溝西南，地表為山地。井下相對位置及掘進巷道的影響該巷道位于1250M水平運輸石門以東，從A2煤層頂板貫穿于A2煤層至A1煤層頂板巖層中。四周為原生巖石，無采掘現(xiàn)象。第四節(jié)水文地質(zhì)礦區(qū)位于天山北麓，地形屬于中低山地地貌，地表植被大部分被第四系覆蓋，植被發(fā)育，地勢總體為南高北低，地形有利于自然排水。水溝為礦區(qū)內(nèi)唯一常年地表水流。區(qū)內(nèi)多以弱含水層和隔水層為主，各含水層之間多有泥巖、泥質(zhì)粉砂巖所阻擋，含水層之間的水力聯(lián)系微弱，地下水主要接受大氣降水及地表水的入滲補給，礦區(qū)內(nèi)主要可采煤層大部分位于侵蝕基準(zhǔn)面以下，且直接充水含水單位涌水量為小于01升秒米。礦區(qū)水文地質(zhì)條件為二類一型，即以裂隙含水層充水為主，水文地質(zhì)條件簡單的礦床。第五節(jié)瓦斯涌出情況根據(jù)2012年南山煤礦水溝分礦瓦斯等級鑒定報告，巷道絕對瓦斯涌出量為041M3MIN；絕對二氧化碳涌出量為047M3MIN。煤層煤塵有爆炸危險性，其中A2煤層屬易自燃（級）不易自燃（級），本礦井為瓦斯礦井。上部為一套灰白色細砂巖、中砂巖，夾灰黑色粉砂巖。中下部以雜色礫巖、灰白色中砂巖、粗砂巖，含礫粗砂巖等顆粒較粗的巖層為主，夾有灰黑色粉砂巖、泥巖，含35層煤層，其中全區(qū)可采煤層一層，局部可采層煤層，其中全區(qū)可采煤層一層，局部可采煤層二層。底部為一套紫紅色雜色礫巖。巖性以灰黑色粉砂巖、泥巖為主，夾有薄層細砂巖、中砂巖、礫巖，局部含有12層巖性以風(fēng)成黃土為主，局部夾有少量碎石。巖性以砂礫石、漂石為主。巖性描述備注14107119009170（9）347721702551689（7）A1A2A314158394（1）129050（9）346890315459（7）3468159789（6）0100煤層厚度（M）最小最大平均（點數(shù)）煤層編號柱狀1100地層時代界系統(tǒng)群組段層符合新生界KZ第四系Q全新統(tǒng)Q4上更新統(tǒng)Q3中生界MZ侏羅系J三疊系T上中統(tǒng)小泉溝群統(tǒng)組段灣道下下八上段風(fēng)積層沖紅積層Q4ALPLQ3EOLJ1B2J1JB1JB11T23T23綜合地層柱狀圖上部為灰黑色粉砂巖，中部為紫紅色礫巖，下部為紫紅色泥巖。第三章巷道布置及支護說明第一節(jié)巷道布置一、巷道布置軌道上山巷布置A2煤層頂板貫穿于A2煤層至A1煤層頂板中，開口沿著1250M水平石門聯(lián)絡(luò)巷繼續(xù)掘進。施工方位角和規(guī)格按中煤設(shè)計院設(shè)計圖紙S19831581施工，有地測科負責(zé)測量指定。二、巷道斷面及尺寸軌道上山永久支護為錨網(wǎng)噴支護，斷面為半圓拱。其斷面尺寸軌道上山全長28M規(guī)格凈寬4600MM，墻高1910MM，S凈1608，S掘1822。軌道上山全長217M規(guī)格凈寬2800MM，墻高1580MM，S凈748，S掘825。躲避硐室（每個40M設(shè)置一個）規(guī)格凈寬1400MM，墻高1270MM，深14M，S凈245，S掘278。附圖巷道斷面圖。軌道上山軌道上山信號躲避硐室第二節(jié)礦壓觀測一、錨桿錨固力檢測自開口位置開始，每隔50M隨機抽取3根錨桿做拉拔力試驗，以檢驗頂板支護效果，并將檢測結(jié)果記入專用記錄本中備查。抽檢指標(biāo)為頂錨桿錨固力不小于90KN，幫錨桿錨固力不小于30KN。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，必須在其周圍200MM的范圍內(nèi)補打合格錨桿。二、巷道表面位移觀測施工過程中，要對巷道表面位移情況及時進行觀測，迎頭掘進10M后設(shè)一組檢測斷面，兩組檢測斷面之間的距離為30M，每組檢測斷面設(shè)4個檢測點，即頂、底板及兩幫腰線處各設(shè)一個。每24小時檢測一次，并將檢測結(jié)果記入專用記錄本中備查。每個檢測點自設(shè)立之日起，連續(xù)檢測時間不少于7D，之后按每7D檢測一次再檢測一個月。其中頂板下沉量及下沉速度應(yīng)控制在以下范圍（1）巷道施工后十天內(nèi)，頂板下沉量小于50MM，下沉速度小于5MM/D。（2）巷道施工后50天內(nèi)，頂板下沉量小于150MM，下沉速度小于3MM/D。三、頂板離層指示儀錨桿支護巷道要進行日常頂板離層監(jiān)測，頂板離層指示儀每隔50米必須安設(shè)一個，并懸掛標(biāo)志牌，頂板離層指示儀應(yīng)安裝在巷道中線，深基點錨頭應(yīng)固定在錨桿上方穩(wěn)定巖層內(nèi)300MM，淺基點固定在錨桿固定端位置，當(dāng)頂板離層達到界限值時，屬錨固范圍以外的，應(yīng)補打錨索或采取其他支護措施，屬錨固范圍以內(nèi)的，應(yīng)加密錨桿或增大錨固力。四、礦壓觀測資料該巷道不在應(yīng)力集中區(qū)，圍巖壓力不大。第三節(jié)支護設(shè)計一、巷道斷面及支護規(guī)格（依據(jù)中煤設(shè)計院施工圖設(shè)計）1、軌道上山永久支護采用錨網(wǎng)噴支護，其斷面為半圓拱形。2、錨網(wǎng)噴支護規(guī)格軌道上山全長28M規(guī)格凈寬4600MM，墻高1910MM，噴厚100MM,S凈1608，S掘1822。軌道上山全長217M規(guī)格凈寬2800MM，墻高1580MM，噴厚100MM,S凈748，S掘825。二、支護方式依據(jù)中煤設(shè)計院施工圖設(shè)計（一）臨時支護使用前探梁支護1、掘進工作面到永久支護之間，必須堅持使用好前探梁臨時支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。其前探梁的使用方法是爆破后，工作面炮煙被吹散后，人員經(jīng)檢查確認無危險進入工作地點后，用長柄工具處理掉危落的矸石，將前探梁前移，移后的前探梁上，先鋪網(wǎng)并連接好，且必須用木板護頂。前探梁必須與巷道頂接緊接實接牢，不接實的必須用木楔打緊打牢，打錨桿眼上網(wǎng)、裝矸等必須在臨時支護掩護下進行，并做好敲幫問頂工作。2、使用前探梁必須符合下列要求前探梁為兩根8槽鋼對焊加工，梁長為36M；前探梁為一組兩根，每根前探梁應(yīng)使用3個卡子，卡子必須能調(diào)動，牢固可靠；KHRQ前探梁安裝位置應(yīng)沿頂板布設(shè)在巷道兩側(cè)頂部上，且必須緊跟迎頭，爆破后及時前移，并用木板護頂，固定牢靠。3、臨時支護與永久支護之間關(guān)系當(dāng)空頂距07M時，只采用臨時支護；當(dāng)空頂距07M時，必須在臨時支護的掩護下進行永久支護。2永久支護采用錨網(wǎng)噴支護為永久支護三、支護設(shè)計（依據(jù)中煤設(shè)計院施工設(shè)計）（一）錨網(wǎng)支護（采用錨桿支護按煤巷錨桿支護規(guī)范進行參數(shù)選擇計算）錨桿參數(shù)計算按懸吊理論計算錨桿參數(shù)錨桿長度計算LKHL1L2式中L錨桿長度，M；H冒落拱高度，M；K安全系數(shù)，一般取K2；L1錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取05M；L2錨桿在巷道中的外露長度，一般取03M；其中H04M式中B巷道開掘?qū)挾?，取最大?8M；F巖石堅固性系數(shù)，砂巖取6；則L204050316M錨桿株距、排距計算，通常株排距相等A式中A錨桿株排距，M；Q錨桿設(shè)計錨固力，64KN/根；F284482506H冒落拱高度，取04M；R被懸吊砂巖的重力密度，取2548KN/M3；K安全系數(shù)，一般取K2；A314M（二）錨網(wǎng)支護參數(shù)1、采用181800MM型高強螺紋鋼樹脂錨桿，間距800MM，排距800MM。2、金屬網(wǎng)采用網(wǎng)孔100MM100MM的鐵絲網(wǎng)；網(wǎng)要壓茬搭接，搭接長度不小于100MM，每隔250MM用10鐵絲綁扎一道。3、錨噴厚度100MM4樹脂錨固劑采用Z2335型。5托盤150MM150MM10MM凸型托板四、支護說明爆破后，確認工作地點無危險后，派專人進行觀山，先用長把工具處理掉活矸危巖并執(zhí)行敲幫問頂制度，再進行臨時支護，人員在臨時支護掩護下作業(yè)。附巷道支護斷面圖和臨時支護平臨時支護平面示意圖臨時支護剖面示意圖掘進工作面迎頭前探梁頂錨桿前探梁卡子掘進工作面迎頭前探梁卡子前探梁幫錨桿軌道上山軌道上山第四節(jié)支護工藝選定支護參數(shù)見巷道支護斷面圖1支護形式采用錨網(wǎng)噴支護做永久支護2支護規(guī)格及選用材料說明（1）錨桿支護材料規(guī)格頂錨桿180MM1800MM左旋高強螺紋鋼樹脂錨桿錨固劑18MM335MM樹脂藥卷托盤150MM150MM10MM凸型托板金屬網(wǎng)100MM100MM鐵絲網(wǎng)2噴漿支護材料規(guī)格噴厚100MM3、錨桿安裝工藝（1）打錨桿眼1）、首先要認真執(zhí)行敲幫問頂，及時用長柄工具找掉危巖，確認安全后方可進行工作。打眼時必須在臨時支護掩護下進行作業(yè)。2）、打眼前，要根據(jù)中腰線檢查巷道斷面是否符合設(shè)計要求。不符合設(shè)計要求時，必須處理。3）、打錨桿眼使用錨桿機打眼時要先送水、后送風(fēng)，停錨桿機時要先停風(fēng)、后停水。4）、打眼深度為1800MM，錨桿外露長度小于30MM。打完眼后，要用壓風(fēng)把眼內(nèi)的積水、巖粉清理干凈。（2）安裝錨桿1）、裝樹脂藥卷錢，先用錨桿插入孔內(nèi)試探錨桿眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不夠時，應(yīng)重新打眼至達到要求為止。2）、安裝錨桿時，先把樹脂藥卷按規(guī)定數(shù)量裝入眼內(nèi)，隨后插入錨桿。此時，安好連接器，插入電鉆，啟動電鉆使之旋轉(zhuǎn)，慢慢推到眼底攪拌20S，停鉆，卸下煤電鉆，待5MIN后方可卸下連接器。20MIN后，上好托盤，將螺母用力矩器擰緊。3）、錨桿的托盤要緊貼巖壁，如巖壁不平時，先用手鎬找平，再安裝錨桿。4）、錨桿的錨固力不小于106KN，螺母扭力矩不小于120N。4、噴漿施工工藝及要求噴射混凝土前應(yīng)檢查巷道斷面尺寸是否符合設(shè)計要求，若有欠挖部分應(yīng)先預(yù)以處理。用高壓水沖洗巖面，撬掉活石，清除巷道兩幫基底的存矸并達到設(shè)計規(guī)定的深度100MM。噴射混凝土材料配比為水泥砂石子122，水泥為標(biāo)號不低于425的普通硅酸鹽水泥；砂的粒徑為033MM的中、粗砂，砂的含水量在5左右為宜，砂中含泥量低于3。摻入速凝劑應(yīng)嚴(yán)格控制速凝劑的用量，用711型速凝劑一般為水泥重量的254，用782型速凝劑最佳為水泥重量的67。嚴(yán)格按操作規(guī)程正確使用噴射機，特別要注意調(diào)整好風(fēng)壓，以減少回彈和降低粉塵濃度，噴頭操作先開水后開風(fēng)，及時調(diào)整水灰比。盡量使噴頭與巖面垂直，并和巖面保持1M左右的距離，工作風(fēng)壓為用WG25型一般為1012公斤/厘米2，用2HP701型一般為1518公斤/厘米2，水壓一般為25公斤/厘米2，水灰比應(yīng)介于0405之間，合適的水灰比應(yīng)使噴過的噴層表面有層水亮光澤，粘塑性好，回彈率低。為保證噴射質(zhì)量和提高噴射效率，應(yīng)合理劃分噴射區(qū)段，一般以6米長為一基本段，基本段再分作2米長的三個小段，噴側(cè)墻時每噴完15M高便依次向相鄰小段落推移，噴層間的間歇時間為1520分鐘。噴射順序應(yīng)是先墻后頂，由下而上呈螺旋狀軌跡移動，螺旋軌跡每圈直徑為100200MM。拌合料存放時間，不摻速凝劑一般不應(yīng)超過2小時，摻有速凝劑時不得超過15分鐘，最好是隨用隨拌。噴射混凝土厚度按設(shè)計要求為100MM。為減少噴射施工中的回彈問題，可以考慮在噴頭上套一長300500MM的攏料管以增加拌合料與水混合時間，回彈率應(yīng)盡量控制在側(cè)壁不超過10，頂拱不超過15。另回彈前的骨料可摻入水泥用于澆筑巷底。為減少粉塵問題，可以適當(dāng)加大骨料含水率，允許平均含水率為5左右，或在距噴頭45M處的輸料管上安設(shè)預(yù)加水環(huán)和異徑葫蘆管。噴射后應(yīng)至少噴水養(yǎng)護7晝夜。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、掘進施工方法1、掘進施工采用全斷面一次成巷光面爆破法，掘進與支護順序作業(yè)。2、掘進采用鉆眼爆破法破落煤巖,裝藥放炮。3、掘進采用扒渣機裝矸，搪瓷溜槽、刮板運輸。4、交接班后，必須先進行“四位一體”的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，確認安全無誤后方可開工。第二節(jié)鑿巖方式本規(guī)程所施工巷道均采用鉆眼爆破方法破落巖采用氣腿式鑿巖機鑿巖打眼，鉆眼機具風(fēng)鉆，一臺。2、鉆爆工藝流程鉆眼前準(zhǔn)備鉆眼檢查瓦斯裝藥連線檢查瓦斯撤人警戒爆破通風(fēng)超前支護出煤巖支護檢查工程質(zhì)量下一循環(huán)3、鉆爆工序要求（1）鉆眼前，必須詳細檢查煤頭10M范圍內(nèi)的支護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）必須依據(jù)中腰線按炮眼布置標(biāo)定眼位。（3）嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅持濕式鉆眼。（4）爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。（5）爆破采用正向裝藥，串聯(lián)式連線方式，使用毫秒電雷管，不低于三級的煤礦許用乳化炸藥。（6）爆破前班組長必須派專人在所有通往爆破地點和貫通地點的各個通道口爆破撤人警戒距離以外安全有掩護的地點設(shè)置警戒。每一警戒點各有2個人放警戒，設(shè)好警戒后，一人負責(zé)警戒，另一人返回通知已設(shè)好警戒。只有每個警戒點的警戒員都通知后才可裝藥爆破，爆破后警戒員只有接到撤出警戒的命令后才能撤警戒。4、降塵方法采用濕式打眼、水炮泥裝藥、耙裝前灑水、爆破噴霧、爆破前后開放凈化水幕、裝煤巖過程中灑水降塵、各轉(zhuǎn)載點安裝噴霧、安裝降塵網(wǎng)、凈化水幕等方法降塵。第三節(jié)爆破作業(yè)1、爆破材料及器材、煤礦許用乳化炸藥，直徑32MM，長度600MM，重量200G。、MFB200防爆起爆器。、毫秒延期電雷管。、放炮母線120M。、水炮泥，封泥。2、裝藥結(jié)構(gòu)全部炮眼統(tǒng)一采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，其余眼藥卷彼此密接。3、起爆方式起爆使用MFB200型發(fā)爆器。一次打眼裝藥，全斷面一次爆破，聯(lián)線方式為串聯(lián)。4爆破說明書（1）錨網(wǎng)支護爆破說明書1）、爆破條件礦井瓦斯等級低瓦斯掘進斷面（）1822825（巖）普氏系數(shù)F6鉆眼機具氣腿風(fēng)鉆炸藥種類煤礦許用3級乳化炸藥雷管類別礦許用毫秒延期電雷管2）、爆破圖表325419876121106160592636465667343536373839404142434454647484950515253545565758212232425262728293031323131415161718192070698一一一一一一一一一一一拱眼幫眼輔助眼底眼385434376325眼號掏槽眼炸藥種類煤礦許用二級乳化炸藥。炸藥規(guī)格直經(jīng)32M，020KG/卷。循環(huán)耗量3076KG雷管毫秒延期電雷管，F(xiàn)D20發(fā)爆器起爆，循環(huán)消耗量67發(fā)。循環(huán)進度16M。一般裝藥量規(guī)則掏槽眼輔助眼周邊眼。現(xiàn)場施工者應(yīng)參照爆破圖表和現(xiàn)場實際巖性控制炮眼深度及裝藥量。403432168一一一一18181820一一一一4090炮眼名稱8690909087一一28810171859684角度封泥長度（M）備注0706060606三四三合計67一一314909090871破碎眼209090558MKG一697052231軌道上山2345110987621219817165141339404124334542562729303234536786一一一一一一一一一拱眼幫眼輔助眼底眼2535363862125眼號掏槽眼炸藥種類煤礦許用二級乳化炸藥。炸藥規(guī)格直經(jīng)32M，02KG/卷。循環(huán)耗量24KG雷管毫秒延期電雷管，F(xiàn)D20發(fā)爆器起爆，循環(huán)消耗量45發(fā)。循環(huán)進度16M。一般裝藥量規(guī)則掏槽眼輔助眼周邊眼。現(xiàn)場施工者應(yīng)參照爆破圖表和現(xiàn)場實際巖性控制炮眼深度及裝藥量。3222496一一18181820一一5090炮眼名稱8790909086一一166811839464角度封泥長度（M）備注0706060606三四三合計45一一24909090861破碎眼209090224MKG一52231軌道上山5、施工質(zhì)量技術(shù)要求（1）打眼前必須由跟班工長、班組長、驗收員共同畫好施工中線，并找出巷道周邊輪廓標(biāo)出炮眼位置，嚴(yán)格按炮眼布置圖和爆破說明書進行打眼、裝藥、爆破。（2）施工必須按要求掘進巷道，嚴(yán)禁拉底，底板保持平整。（3）中線至任何一幫的距離偏差在允許的050MM之間。第四節(jié)裝載與運輸一、裝載運輸機具搪瓷溜槽、扒渣機、刮板輸送機2運輸方式及要求1、軌道上山鋪設(shè)搪瓷溜槽溜矸，1250M水平石門聯(lián)絡(luò)巷安裝扒渣機裝矸，刮板輸送機運矸，人工運輸材料。2、運矸過程中直徑大于40CM的大塊需打碎，嚴(yán)禁大矸運出，并派專人將大矸撿出，各個轉(zhuǎn)載點要灑水降塵。3、1250M水平石門聯(lián)絡(luò)巷與軌道上山交叉口設(shè)置一道擋矸板，嚴(yán)格執(zhí)行“溜矸不行人，行人不溜矸”。三、運輸系統(tǒng)1、運矸系統(tǒng)掘進工作面1250M水平石門聯(lián)絡(luò)巷1250M水平運輸石門中央煤倉主斜井地面2運料系統(tǒng)地面副斜井井底車場1250M水平運輸石門1250M石門聯(lián)絡(luò)巷工作面。附運輸系統(tǒng)示意圖主斜井副斜井中央變電所中央煤倉1250M水平石門運輸巷石門聯(lián)絡(luò)巷采區(qū)回風(fēng)上山1380M水平回風(fēng)大巷采區(qū)溜煤上山回風(fēng)井運輸系統(tǒng)示意圖矸料料矸矸出煤路線圖例運料路線料煤矸軌道上山第五節(jié)管線布置及敷設(shè)1、掘進施工中所敷設(shè)的電纜、供水和排水管路、供風(fēng)管路、風(fēng)筒等，均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定位置要求吊掛牢固整齊。2、風(fēng)水管路接頭要嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。供風(fēng)和供水管路使用2寸無縫鋼管，排水管路使用4寸無縫鋼管，風(fēng)水管路距工作面20M范圍內(nèi)使用1寸軟膠管，要隨工作面及時延長，以備工作面正常使用。3、各種電纜布置在風(fēng)水管路另一側(cè)，每隔12M使用專用電纜鉤吊掛一處，吊掛高度不低于16M，通信、信號電纜敷設(shè)在電力電纜上方，間距不小于02M。4、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管靠巷道一側(cè)吊掛,電纜靠另一側(cè)吊掛,放炮線嚴(yán)禁和電纜吊掛在同一側(cè)。5、風(fēng)筒吊掛在腰線以上11M處，環(huán)環(huán)吊掛，吊掛要平直整齊，不影響運輸和行人。風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面迎頭的距離不得大于5M。6、風(fēng)管、水管、排水管均實行編碼管理，風(fēng)機及風(fēng)筒實行掛牌管理。第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式與供風(fēng)距離1、掘進工作面采用壓入式對旋軸流局部通風(fēng)機通風(fēng)，最大供風(fēng)距離為800M，配備兩臺FBDN63/211KW風(fēng)機，一臺風(fēng)機作為主風(fēng)機使用，一臺風(fēng)機作為副風(fēng)機備用，專供電源為主風(fēng)機供電，動力電源為備用風(fēng)機供電，即“雙風(fēng)機、雙電源”。主副風(fēng)機能夠?qū)崿F(xiàn)自動倒臺，直徑600MM抗靜電阻燃風(fēng)筒通過三通為主副風(fēng)機兩套系統(tǒng)共用。2、風(fēng)筒吊掛在巷道運煤設(shè)備的一側(cè)，吊掛要平直整齊，環(huán)環(huán)吊掛，不影響運輸和行人。3、掘進工作面的風(fēng)速要控制在0254M/S之間，風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量達到計算要求不得低于240M3/MIN，風(fēng)機安裝地點風(fēng)量不得低于規(guī)定，保證不拉循環(huán)風(fēng)。二、掘進工作面風(fēng)量計算根據(jù)有關(guān)規(guī)定，對獨立通風(fēng)的掘進工作面實際需要的風(fēng)量應(yīng)按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、人數(shù)和局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進行計算，并選取其中最大值。1、按瓦斯涌出量計算Q1100Q瓦K掘通100041282M3/MIN式中Q1掘進工作面實際需用風(fēng)量，M3/MIN；100單位瓦斯涌出配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1的換算值；Q瓦掘進工作面平均瓦斯絕對涌出量；K掘通掘進工作面因瓦斯涌出不均勻的備用系數(shù)，此處取20。2、按炸藥量計算Q225A2596240M3/MIN式中25每1KG炸藥爆炸不低于25M3的配風(fēng)量；A掘進工作面一次爆破的最大炸藥量，此處取最大值A(chǔ)963、按人數(shù)計算Q34NK4241151104M3/MIN式中Q工作面實際需要風(fēng)量，M3/MIN；4每人每分鐘不低于4M3的配風(fēng)量；N掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取16人；K風(fēng)量備用系數(shù)，一般取115。三、掘進工作面風(fēng)量驗算1、按最低風(fēng)速驗算巖巷掘進工作面最低風(fēng)量為Q巖QS巖01560182216398M3/MIN式中Q開掘工作面最低風(fēng)速的換算系數(shù)；S巖掘進斷面積，S巖18222、按最高風(fēng)速驗算煤巖巷掘進工作面最高風(fēng)量為Q巖240S巖240182243728M3/MIN式中240最高風(fēng)速的換算系數(shù)；S巖掘進斷面積，。3、按開掘工作面溫度和炸藥用量驗算炸藥用量（）5520溫度（）6以下162223261616222326需要風(fēng)量（M3MIN）405060506080溫度為23、炸藥量在520時風(fēng)量為80M3/MIN。4、按有害氣體濃度驗算回風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過1，即QP瓦/Q掘1式中Q掘進工作面需要風(fēng)量，M3/MIN；P瓦瓦斯絕對涌出量，M3/MIN。則Q掘P瓦/102500125M3/MIN掘進工作面需風(fēng)量240M3/MIN，滿足以上4個條件，所以選用FBD63/211KW對旋軸流壓入式局部通風(fēng)機。五、局部通風(fēng)機安裝地點、數(shù)量及要求（一）局部通風(fēng)機安裝地點局部通風(fēng)機安設(shè)在1250M水平運輸石門距石門聯(lián)絡(luò)巷回風(fēng)口大于10M的進風(fēng)流中，最大供風(fēng)距離為800M。（二）局部通風(fēng)機安裝數(shù)量安裝兩臺FBDN63/211KW對旋軸流壓入式局部通風(fēng)機，一臺主風(fēng)機工作，一臺副風(fēng)機備用，主副風(fēng)機之間用分風(fēng)器、自動倒臺裝置連接，能夠?qū)崿F(xiàn)自動倒臺。（三）局部通風(fēng)機安裝要求1、風(fēng)機必須吊掛在頂板上或放在風(fēng)機托架上，距離底板不小于300MM。2、風(fēng)機開關(guān)必須上架，局部通風(fēng)機必須掛牌管理，專人負責(zé)，實現(xiàn)“三專兩閉鎖”，必須保證風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)無故停電、停風(fēng)。3、風(fēng)筒吊掛在巷道頂部，風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛，平直整齊不出現(xiàn)拐死彎現(xiàn)象，風(fēng)筒接口要嚴(yán)實不漏風(fēng)，工作面風(fēng)筒不落地。六、通風(fēng)系統(tǒng)進風(fēng)流主、副斜井1250M水平運輸石門局部通風(fēng)機工作面回風(fēng)流工作面1250M水平石門聯(lián)絡(luò)巷1250M水平運輸石門采區(qū)回風(fēng)上山1365M水平回風(fēng)石門回風(fēng)井附通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、局部通風(fēng)機安設(shè)位置示意圖。圖例調(diào)節(jié)風(fēng)門乏風(fēng)新鮮風(fēng)流密閉局部通風(fēng)機風(fēng)筒SVQ面積風(fēng)速風(fēng)量主斜井副斜井中央變電所中央煤倉1250M水平石門運輸巷1380M水平回風(fēng)大巷采區(qū)溜煤上山回風(fēng)井通風(fēng)系統(tǒng)示意圖石門聯(lián)絡(luò)巷采區(qū)回風(fēng)上山軌道上山第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)掘進工作面壓風(fēng)風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房，自副井經(jīng)井底車場、1250M水平運輸石門、1250M石門聯(lián)絡(luò)巷至工作面。機房風(fēng)壓為075MPA，工作面風(fēng)壓最小為04MPA。壓風(fēng)系統(tǒng)地面壓風(fēng)機房副井井底車場1250M水平運輸石門1250M石門聯(lián)絡(luò)巷工作面第三節(jié)綜合防塵防塵水源來自地面靜壓水池，經(jīng)副斜井井底車場1250M水平運輸石門1250M石門聯(lián)絡(luò)巷工作面具體防塵措施如下1、距工作面5M安裝爆破自動噴霧裝置，距工作面迎頭20M50M各安裝一道凈化水幕，巷道內(nèi)安裝兩道降塵網(wǎng)和凈化水幕，并保證供水管路暢通。2、巷道內(nèi)沉積煤塵長度小于5M，厚度小于2MM，并定期清掃積塵，消除堆積隱患。3、施工過程中必須鋪設(shè)2寸靜壓水管，水管吊掛平直，管路上下間隔為02M。4、工作面必須采用濕式打眼，做到無水不開鉆、停水停鉆，并使用水炮泥。5、裝煤、轉(zhuǎn)載點設(shè)噴霧灑水裝置，各轉(zhuǎn)載點安裝防塵護罩，裝煤前要進行噴霧灑水，出煤時各轉(zhuǎn)載點做到開機開水、停機停水。6、巷道中每隔50M設(shè)置一個三通閥門，巷道中備有50M灑水軟管，對巷道中的巖塵進行沖洗，迎頭100M之內(nèi)天天灑水，100M之外掘進過的巷道每周沖塵一次。7、爆破前要對工作面20M范圍內(nèi)沖洗巷道兩邦，爆破時打開兩道水幕，爆破后將兩道水幕關(guān)閉，裝煤巖前灑水降塵。8、堅持濕式鑿巖，嚴(yán)禁干式打眼，施工人員佩戴防塵口罩。9、對于產(chǎn)生粉塵飛揚和煤塵大的地點，根據(jù)實際情況隨時進行沖洗。10、防塵設(shè)施齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷面且水壓符合要求。附防塵系統(tǒng)示意圖。主斜井副斜井中央變電所中央煤倉1250M水平石門運輸巷1380M水平回風(fēng)大巷采區(qū)溜煤上山回風(fēng)井防塵管路布置示意圖圖例防塵管路閘閥噴頭說明1、1250水平運輸石門每50米安裝一個噴頭。2、溜煤眼、運輸順槽刮板機頭、回風(fēng)順槽、回風(fēng)巷處安裝噴頭。石門聯(lián)絡(luò)巷采區(qū)回風(fēng)上山軌道上山第四節(jié)防滅火一、防滅火措施（一）外因火災(zāi)預(yù)防1、巷道內(nèi)安設(shè)水管及噴頭，如遇火災(zāi)時，可及時滅火。灑水管每50M設(shè)置一個三通閥門，巷道內(nèi)備有50M滅火用軟管。2、嚴(yán)格執(zhí)行井口驗身制度，杜絕煙草及引火物品入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。3、加強火工品管理，嚴(yán)格執(zhí)行爆破安全制度及操作規(guī)程，堅持使用安全炸藥及水炮泥充填炮眼，杜絕違章爆破作業(yè)。4、正確使用電氣設(shè)備，保證線路完好，防止短路過負荷，以免發(fā)生故障，產(chǎn)生火花。5、認真執(zhí)行電氣保護的規(guī)定，加強設(shè)備日常管理維護，嚴(yán)禁帶電檢修設(shè)備，井下供用電做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。6、井下人員如發(fā)現(xiàn)起火就近采取措施，想法直接滅火，如因電氣著火，首先切斷電源，如因火勢過大，應(yīng)逆著風(fēng)流方向，按照避災(zāi)路線撤到安全地點，并立即向礦井調(diào)度室報告著火地點及火勢火情，以便采取措施進行滅火。7、滅井下火災(zāi)時必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第二百四十四條規(guī)定執(zhí)行。8、井下使用的易燃物破布、棉紗、油質(zhì)污物嚴(yán)禁亂扔亂放，要及時放入加蓋的鐵筒中，并由專人定期送到地面，嚴(yán)禁將剩油、廢油留在巷內(nèi)或硐室內(nèi)。9、嚴(yán)禁使用變質(zhì)的炸藥，以防拒爆燃燒。10、所有施工人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。（二）、內(nèi)因火災(zāi)防治1、加強工程質(zhì)量管理，防止發(fā)生冒頂事故，高冒頂區(qū)黃泥注漿，設(shè)立導(dǎo)風(fēng)設(shè)施。2、加強通風(fēng)管理，保證正常通風(fēng)。3、盡量減少盲巷、盲硐，盲巷要封死。4、各部運輸機機頭配置2臺合格的滅火器及02M3砂箱，滅火器必須放置在架子內(nèi)，吊掛在機頭5M便于取用的地方，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時及時滅火。5、加強CO監(jiān)測，每周測量一次。第五節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)一、安全監(jiān)控設(shè)備安裝情況概述1、在掘進工作面安設(shè)2個甲烷傳感器及1個CO傳感器（1）瓦斯探頭T1安設(shè)在距掘進迎頭不超過5米；（2）瓦斯探頭T2安設(shè)在距回風(fēng)口以里1015米處。（3）CO傳感器安設(shè)在距回風(fēng)口以里1015米處。2、主、副風(fēng)機處安裝停開傳感器一個，風(fēng)機饋電開關(guān)處安裝饋電傳感器兩個及斷電器一個，主、副風(fēng)機之間安裝自動倒臺裝置一臺，風(fēng)、閉鎖裝置一個，主、副風(fēng)機能夠?qū)崿F(xiàn)自動倒臺。3、信號電纜的敷設(shè)掘進迎頭甲烷傳感器和回風(fēng)流中甲烷傳感器及一氧化碳傳感器監(jiān)測分站地面監(jiān)控中心站。4、電源電纜的敷設(shè)井下中央變電所風(fēng)機專用變壓器主風(fēng)機專用開關(guān)監(jiān)測分站停開傳感器、饋電傳感器、自動倒臺、風(fēng)電閉鎖、斷電器、甲烷傳感器、一氧化碳傳感器。二、管理措施1、掘進工作面必須按規(guī)定安裝甲烷傳感器。2、掘進工作面甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，在距巷道頂板不得大于300MM，距巷道側(cè)壁不得小于200MM的風(fēng)筒異側(cè)，并應(yīng)安裝維護方便，不影響行人和行車。3、甲烷傳感器必須由專業(yè)工作人員安裝、調(diào)試和檢修，除監(jiān)測工外，任何人不許打開監(jiān)測設(shè)備。3、甲烷傳感器的順延工作由當(dāng)班班長負責(zé)。4、班組長負責(zé)管好用好瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，并嚴(yán)格執(zhí)行交接制度。5、安全監(jiān)測系統(tǒng)出現(xiàn)異常，必須立即停止工作，撤到安全地方，并及時向調(diào)度室匯報。當(dāng)安全系統(tǒng)正常工作時方可進行掘進工作。6、不得隨意停開監(jiān)測設(shè)備開關(guān)或甩掉其供電電源，必要時須征得主要技術(shù)負責(zé)人和主要部門的同意。7、爆破前班組長協(xié)助爆破工將甲烷傳感器撤至爆破地點20以外的安全地點，撤甲烷傳感器時應(yīng)握住傳感器手柄，嚴(yán)禁提拉傳感器連線，爆破后掛回距工作面不大于5處，甲烷傳感器必須按規(guī)定懸掛。8、便攜式甲烷檢測報警儀必須按規(guī)定使用，下井前必須對零點和電壓值進行檢查，不符合要求的禁止使用。9、當(dāng)班班組長負責(zé)管好用好瓦斯監(jiān)測設(shè)備，并嚴(yán)格執(zhí)行交接制度。10、使用中的甲烷傳感器應(yīng)經(jīng)常擦拭，清除外表積塵，保持清潔、干燥，避免灑水淋濕；維護、移動傳感器時應(yīng)避免摔打碰撞。11、掘進工作面雙風(fēng)機自動倒臺裝置和自動倒臺試驗符合以下規(guī)定（1）自動倒臺裝置必須具備相互閉鎖、延時、送電后必須人工啟動等技術(shù)性能。（2）每班必須進行一次倒臺試驗。試驗時瓦斯檢查員要在現(xiàn)場，由看風(fēng)機工具體操作；試驗后看風(fēng)機工在專用的記錄本上做好記錄，瓦斯檢查員簽字備查。（3）倒臺試驗時，主風(fēng)機倒到副風(fēng)機后，副風(fēng)機運行時間不得低于20分鐘，保證每天副風(fēng)機運行時間不得低于一小時。若不能正常倒臺，掘進工作面必須立即停止工作，查找原因，進行處理。（4）倒臺試驗后，瓦斯檢查員要及時向安全監(jiān)控機房匯報倒臺試驗情況，機房值班人員利用監(jiān)控系統(tǒng)進行核查，并將試驗地點、倒臺時間、倒臺情況、問題及整改情況、匯報人等記入專用臺帳。如出現(xiàn)異常情況，操作人員應(yīng)立即向監(jiān)控機房和調(diào)度室匯報。12、爆破工、跟班隊干、工長、班組長、電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。三、軌道上山監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置兩個甲烷傳感器和一個一氧化碳傳感器分別為T1、T2、CO編號安裝地點報警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷電范圍T1軌道上山距迎頭不超過5M處CH405CH405CH405軌道上山全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。T21250M水平石門聯(lián)絡(luò)巷距回風(fēng)口510M處。CH405CH405CH4051250M水平石門聯(lián)絡(luò)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。C1250M水平石門聯(lián)絡(luò)巷距回風(fēng)口510M處。CO00024O第六節(jié)供電系統(tǒng)1、主風(fēng)機專用電從井下中央變電所引出50MM2電纜接入饋電，接至主風(fēng)機開關(guān)、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖、設(shè)備電開關(guān)。2、生產(chǎn)用電從井下中央變電所引出50MM2電纜接入饋電。接至副風(fēng)機開關(guān)、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖、一臺水泵。3、供電總功率2113030212551187KW4、掘進工作面供電電源為660V，配電點設(shè)置在距工作面100M以外的安全地點，并且采用風(fēng)電瓦斯電閉鎖。5、井下中央變電所總開關(guān)設(shè)有檢漏繼電器，對整個線路進行絕緣監(jiān)控。6、電纜要吊掛整齊，電纜鉤每12M一個，電纜的垂度不大于50MM。第七節(jié)排水系統(tǒng)根據(jù)資料分析該工作面受老窖水和裂隙水，施工過程中需做水倉進行有效地排水，水倉容量不得小于50M3，涌水通過水溝自流入水倉中，水倉中安裝兩臺IS8050200單級泵與排水管路連通，一臺單級泵使用，一臺備用。特殊情況在巷道低洼處有積水時，臨時采用55KW潛水泵或風(fēng)泵排水。排水路線工作面臨時水倉1250M石門聯(lián)絡(luò)巷1250M水平運輸石門中央水倉副斜井地面、8、運輸系統(tǒng)運輸系統(tǒng)1、運矸系統(tǒng)掘進工作面1250M水平石門聯(lián)絡(luò)巷1250M水平運輸石門中央煤倉主斜井地面2、運料系統(tǒng)地面副斜井井底車場1250M水平運輸石門1250M石門聯(lián)絡(luò)巷工作面。第九節(jié)通訊和信號井下掘進工作面與井調(diào)度室、絞車房、車場、各轉(zhuǎn)載點、配電室等地點通訊聯(lián)系，采用程控自動交換機。電話型號為KTH13型礦用本質(zhì)安全型壁掛話機，礦調(diào)度室機房設(shè)調(diào)度交換臺。通過通訊電纜敷設(shè)到井下各地點。第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)第一節(jié)勞動組織一、作業(yè)形式掘進生產(chǎn)采用“三八”作業(yè)制組織生產(chǎn)，每班正規(guī)循環(huán)為一個循環(huán)，循環(huán)進尺16M。二、勞動組織勞動組織定員見下表，在實際工作中既要有分工，又要有相互配合，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。勞動組織圖表炮掘備注工種班次八點班四點班零點班跟班隊長111班長111打眼工222支護工333機修工111電鉗工111運料工333跟班經(jīng)理111各班小計131313合計39各工種應(yīng)做到即分工又合作,在本工種的任務(wù)完成后,要協(xié)助其他工種作業(yè),各工種要相互配合,相互幫助,保證安全生產(chǎn),共同協(xié)助完成工作任務(wù)。三、工作崗位責(zé)任制1、工作中班長負責(zé)安全、工程質(zhì)量及組織生產(chǎn)任務(wù)，跟班工長負責(zé)安全監(jiān)督，質(zhì)量檢查。2、工作中整個運輸系統(tǒng)的人員要明確分工、相互合作，距迎頭較遠的帶式輸送機司機可作為單獨崗位，各崗位工要負責(zé)設(shè)備的檢查和常規(guī)維護，同時負責(zé)設(shè)備周圍的工業(yè)衛(wèi)生。3、機修工和電鉗工要負責(zé)當(dāng)班所有設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，處理機電事故。4、正規(guī)循環(huán)結(jié)束要求質(zhì)量合格，無大量堆煤，各部設(shè)備完好，機頭、機尾清理干凈，無浮煤、雜物，物料工具鉆具碼放整齊。第二節(jié)作業(yè)循環(huán)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行、平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。炮掘正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表班次/H工序名稱交接班安檢20開工準(zhǔn)備1臨時支護20運料1支護90出矸正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表噴漿85打眼6裝藥連線3爆破通風(fēng)15自查291345671892034125678早班中班夜班第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序號名稱單位指標(biāo)備注1工程總量M2452巷道日推進度M513每日出勤人數(shù)名394掘進工效M/工0145月循環(huán)個數(shù)個75、7、質(zhì)量及文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、錨桿采用1818M的等強度錨桿。2、錨桿間、排距排距為800MM，頂部間距為800MM，兩幫間距為800MM。3、掛網(wǎng)規(guī)格10鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔為100100MM。4、水溝200200MM，澆筑厚度100MM。5、巷道凈寬、中高符合設(shè)計要求，不得超過150MM。6、錨桿抗拔力預(yù)應(yīng)力不得少于設(shè)計的90。7、錨桿安裝牢固、托板緊貼壁面、不松動。錨桿扭矩不得小于100NM。8、錨網(wǎng)搭接壓茬（綁扎）良好，網(wǎng)梁基本緊貼壁面，不松動。9、噴射混凝土要均勻，無裂縫，無“穿群、赤腳“現(xiàn)象。第二節(jié)文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及要求1、作業(yè)規(guī)程編制內(nèi)容符合煤礦安全規(guī)程及上級有關(guān)規(guī)定；施工及地質(zhì)條件變化時有補充措施；內(nèi)容齊全，外觀整潔，圖文清晰、保存完好；審批、貫徹手續(xù)完備，有貫徹、考核和簽名記錄。2、作業(yè)地點綜合防塵措施（1）采取濕式鉆眼，干式鉆眼時有捕塵措施；采取沖洗巷幫、裝煤巖灑水降塵措施；爆破使用水炮泥、噴霧降塵，巷道內(nèi)有風(fēng)流凈化裝置；粉塵濃度較大時，作業(yè)人員佩戴個體防護用品。（2）巷道在施工過程中，必須嚴(yán)格落實綜合防塵措施，做到開機、爆破前后灑水滅塵，出煤時及時打開各轉(zhuǎn)載點的噴霧裝置，巷內(nèi)按照規(guī)定要求安設(shè)凈化水幕，每天對巷道進行一次全面的沖塵，保證巷內(nèi)清潔衛(wèi)生，浮塵和落塵不超標(biāo)。3、局部通風(fēng)通風(fēng)系統(tǒng)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定；風(fēng)筒吊掛整齊，逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)；迎頭風(fēng)筒不落地，出風(fēng)口距工作面迎頭不大于5M；實行風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。4、巷道衛(wèi)生巷道內(nèi)無雜物、無積水、無淤泥積水、淤泥長度不超過5M，深度不超過01M；浮煤（矸）不超過溜槽或軌枕上面，水溝通暢；材料、工具碼放整齊，掛牌管理；管線吊掛整齊，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。5、施工圖板作業(yè)場所有施工斷面圖、炮眼布置三視圖、爆破說明書和避災(zāi)路線圖；圖板圖文清晰、正確、保護完好；圖板懸掛位置合理，便于作業(yè)人員觀看；現(xiàn)場作業(yè)人員熟知“三圖一表”。6、掘進安全設(shè)施上、下山掘進，安全設(shè)施齊全有效，安全間距和躲避硐設(shè)置等符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定；按作業(yè)規(guī)程規(guī)定設(shè)置隔爆設(shè)施。7、機電設(shè)備管理巷道內(nèi)無失爆電器設(shè)備；機電設(shè)備定期檢查維修，達到完好標(biāo)準(zhǔn)，各種保護齊全；設(shè)備安裝位置合理，衛(wèi)生清潔，掛牌管理，開關(guān)上架；機電維護工、膠帶、溜子、絞車司機等持證上崗。8、頂板管理掘進工作面控頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時支護形式在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；9、爆破管理爆破工持證上崗，爆破作業(yè)符合規(guī)程規(guī)定；引藥制作、火工品存放符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；爆破撤人距離和警戒設(shè)置符合作業(yè)規(guī)程要求；堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制度。第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備工作面交接班制度1、工作面實行在現(xiàn)場交接班的制度，交接班（組）長必須將當(dāng)班工作面頂、底板情況，瓦斯涌出變化情況，滲水等情況向接班班（組）長交、接清楚。2、工作面支護不合格，空頂距不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，交班人有權(quán)要求交班人整改達到作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，否則接班人有權(quán)不接班，并要求接班人賠償損失。3、因特殊原因，矸未出完的，雙方協(xié)商解決。4、文明生產(chǎn)不合格，接班人有權(quán)要求交班人按規(guī)定清理整改好。5、嚴(yán)格執(zhí)行八小時工作制，由當(dāng)班班組長，驗收員和各工種對口人員現(xiàn)場交接班。6、交接班中，雙方必須同時交清工程質(zhì)量情況；安全情況（頂板完整或破碎、施工條件變化，安全隱患和遺留問題及爆破情況，綜合防塵設(shè)施情況，瓦斯異常情況）；機電設(shè)備運行情況（風(fēng)機運行情況，電鉆故障處理及遺留問題）；工具（包括各類工具、數(shù)量）；安全設(shè)施使用情況；文明生產(chǎn)（施工人員職責(zé)范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)）。7、交接班人員都應(yīng)主動把工作地點出現(xiàn)的問題積極處理好，相互配合，要互創(chuàng)條件。第二節(jié)“一通三防“管理一、局部通風(fēng)機管理制度1、掘進工作面必須采用獨立通風(fēng)，局部通風(fēng)機必須采用“三專”供電（即專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路），必須安裝雙風(fēng)機、雙電源、及風(fēng)機自動倒臺裝置，兩臺風(fēng)機功率必須相同，備用風(fēng)機必須帶電備用。2、安裝和使用局部通風(fēng)機和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定局部通風(fēng)機必須由指定人員負責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)；壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置，必須安裝在全風(fēng)壓進風(fēng)巷道中，距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10M，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速不小于015M/S；必須采用抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒未端到掘進工作面的距離不大于5M；局部通風(fēng)機安裝在己一運輸下山新鮮風(fēng)流內(nèi)，吸風(fēng)口迎著新鮮風(fēng)流方向，風(fēng)機吊掛在巷道頂部或墊高不低于底板300MM，安放牢固；掘進工作面的局部通風(fēng)機必須采用“三?！惫╇姡黠L(fēng)機必須采用專用線路，備用風(fēng)機可以和生產(chǎn)電同一線路。3、局部通風(fēng)機與掘進工作面中的電氣設(shè)備必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置，當(dāng)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，能立即自動切斷局部通風(fēng)機供機巷道中的一切電源。4、局部通風(fēng)機必須實行掛牌管理，牌板內(nèi)容應(yīng)有巷道名稱、局部通風(fēng)機型號、吸入風(fēng)量、末端風(fēng)量、管理單位、看管人等，每班必須有當(dāng)班機電工在進班前進行風(fēng)機倒臺試驗，風(fēng)機處要懸掛倒臺記錄本，記錄本內(nèi)容應(yīng)有倒臺時間和有無異常，并且有當(dāng)班負責(zé)人、倒臺試驗人、瓦檢員簽字。5、嚴(yán)禁風(fēng)筒拐死彎和風(fēng)筒花接，拐彎處必須有過渡節(jié)彎頭。6、風(fēng)筒上的煤塵要天天沖刷，杜絕煤塵堆積飛揚。7、風(fēng)筒吊掛必須吊掛平直，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒嚴(yán)禁落地。漏風(fēng)必須及時更換或修補。8、風(fēng)筒末端距迎頭不大于5M，末端風(fēng)量不小于248M3/MIN。9、嚴(yán)格通風(fēng)管理，做到停風(fēng)撤人，嚴(yán)禁隨意停開風(fēng)機；嚴(yán)禁無風(fēng)微風(fēng)作業(yè)。10、掘進工作面無論工作或交接班，都不準(zhǔn)停風(fēng)。因檢修停電等原因使兩臺風(fēng)機同時停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10M以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^05時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。11、局部通風(fēng)機處必須配備與主風(fēng)機同型號的備用風(fēng)機，備用風(fēng)機必須吊掛，接上電源，每天有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報或處理。12、局部通風(fēng)機必須每班進行一次倒臺試驗，倒臺時間不得少于20MIN,倒臺試驗由當(dāng)班看風(fēng)機人員負責(zé)。二、瓦斯檢查制度1、必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯、二氧化碳檢查制度。2、瓦斯檢查次數(shù)符合規(guī)定（1）掘進工作面每班不少于3次。（2）機電硐室每班不少于2次。（3）所有應(yīng)檢查地點、每班至少要檢查三次二氧化碳。（4）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢，三人聯(lián)鎖放炮”制度。3、瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示匯報制度，并認真填寫瓦斯檢查班報和檢查牌板。4、瓦斯?jié)舛瘸^煤礦安全規(guī)程的規(guī)定時，瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，撤出人員，進行處理。5、嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，工作地點及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛确厦旱V安全規(guī)程第136條之規(guī)定，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，要立即停止工作，查明原因，進行處理，并向值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。6、掘進工作面必須安設(shè)甲烷傳感器和懸掛便攜式甲烷檢測報警儀。必須在軌道上山距迎頭35M處安設(shè)甲烷傳感器，1250M水平石門聯(lián)絡(luò)巷距回風(fēng)口1015M處安設(shè)甲烷傳感器和一氧化碳傳感器。甲烷傳感器懸掛在風(fēng)筒的對側(cè)，距幫不少于200MM；距頂不大于300MM（1）、甲烷傳感器報警時，人員停止工作，斷電撤人，并按瓦斯排放專項措施進行安全排放；（2）、甲烷傳感器，便攜式甲烷檢測設(shè)備，每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次，每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試；（3）、調(diào)校工作必須有專人負責(zé)，瓦檢員每班每次檢查數(shù)值與甲烷傳感器數(shù)值對照；（4）、非專職人員，嚴(yán)禁調(diào)動瓦斯甲烷傳感器；（5）、爆破時，瓦斯甲烷傳感器由專人撤到警戒位置，爆破后重新掛好。7、掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^05或二氧化碳濃度超過15時，必須停止工作，撤出人員，采取措施進行處理。8、掘進工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到05時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20M以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到05時，嚴(yán)禁進行爆破作業(yè)。掘進工作面風(fēng)流中，電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20M以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_05時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理。掘進工作面，體積大于05M3的空間內(nèi)積聚的瓦