氨基磺酸清洗冷卻器施工方案1、化學(xué)清洗工藝的確定原則化學(xué)清洗工藝的確定包括清洗劑的選擇和清洗工藝條件的確定。清洗劑應(yīng)根據(jù)被清洗設(shè)備的材質(zhì)、性能及清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)、結(jié)垢的類型、組成及垢量的大小進(jìn)行綜合選擇，然后根據(jù)選定的清洗劑確定合理的清洗工藝條件。清洗劑的品種和清洗方法多種多樣，被清洗設(shè)備與污垢頁千差萬別，但選擇與確定具體的清洗劑與清洗工藝時(shí)；有一些共同的原則，才能選擇出最有效、最安全、最經(jīng)濟(jì)的清洗方案。2、氨基磺酸清洗技術(shù)21清洗特點(diǎn)氨基磺酸是中等強(qiáng)度的固體無機(jī)酸，可溶于水，相對(duì)分子質(zhì)量為97，斜方晶系片狀結(jié)晶，無色無臭，密度為2126G/CM3，熔點(diǎn)約為205。其特點(diǎn)是不揮發(fā)，可避免因揮發(fā)而造成的人員安全、環(huán)境污染等問題，又因是固體物料，所以便于運(yùn)輸。氨基磺酸穩(wěn)定性很高，室溫下存放多年性質(zhì)不變，不揮發(fā)、不吸潮，分解溫度高達(dá)207260才能完全分解，只要維持干燥，則性質(zhì)穩(wěn)定，水中溶解性能良好，清洗時(shí)不生成鹽類沉淀，不含氯離子，對(duì)材質(zhì)使用性廣，且對(duì)金屬的腐蝕性小，加水。加熱溶解后，易水解為酸或硫酸銨，它可同金屬氧化物、硫酸鹽等反應(yīng)生成溶解度很大的氨基磺酸鐵、鈣、鎂等鹽類，從而可將這一特性用于清洗水垢和鋼鐵表面除銹。因此對(duì)鈣鎂垢清洗能力強(qiáng)。但清洗鐵垢特別是氧化皮的能力稍差。目前僅用于材質(zhì)為不銹鋼、碳鋼、銅及合金等的熱交換器、管道等設(shè)備的清洗。氨基磺酸在清洗水垢方面適合飲用茶爐等生活用品的除垢，安全可靠。電力系統(tǒng)已經(jīng)有關(guān)單位采用氨基磺酸進(jìn)行大型鍋爐的清洗。22氨基磺酸除垢機(jī)理氨基磺酸與水垢有如下反應(yīng)CACO32NH2SO3HCANH2SO32H2OCO2CA3PA426NH2SO3H3CANH2SO322H3PO4氨基磺酸與鋼鐵的腐蝕產(chǎn)物有如下反應(yīng)FE3O48NH2SO3HFENH2SO32FENH2SO322FENH2SO34H2OFE3O36NH2SO3A2FENH2SO333H2OFEO2NH2SO3HFENH2SO3H2O反應(yīng)生成的氨基磺酸、鈣、鎂、鐵、鹽等在水溶液中的溶解度很大，所以氨基磺酸清洗劑有優(yōu)良的除垢和除銹效果。23氨基磺酸的廢液處理氨基磺酸是除草劑的主要原料之一，氨基磺酸廢液如果直接排放到植物生長(zhǎng)區(qū)域，會(huì)造成植物的大面積死亡，當(dāng)需要對(duì)氨基磺酸廢液進(jìn)行處理時(shí)，可按等物質(zhì)量加入亞硝酸鈉，利用亞硝酸鈉的氧化性，將氨基磺酸轉(zhuǎn)變成無害的硫酸氫鈉，自身還原成氮?dú)?，其反?yīng)式為NH2SO3HNANO2NAHSO4H2OW23化學(xué)清洗案例某電廠發(fā)電機(jī)空氣冷卻器材質(zhì)為鈦管，由于管壁薄，又不能抽管進(jìn)行酸洗前的小型試驗(yàn)，但管內(nèi)結(jié)垢主要成分是碳酸鈣。因此，根據(jù)上述清洗工藝確定原則，為保證發(fā)電機(jī)空氣冷卻器的酸洗效果，酸洗廢液環(huán)保排放以及以后設(shè)備的運(yùn)行安全。根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和政府環(huán)保要求，經(jīng)過科學(xué)論證和選擇最終確定了氨基磺酸的清洗工藝，31受清洗設(shè)備概況某電廠現(xiàn)裝2臺(tái)A公司生產(chǎn)的WX23Z109LL200MW發(fā)電機(jī)機(jī)組，冷卻器使用CEA公司生產(chǎn)的冷卻器，冷卻方式為空氣冷卻。冷卻器將發(fā)電機(jī)空氣回路的熱量傳遞給冷卻水，冷卻水在管道中流動(dòng)。受洗設(shè)備銘牌參數(shù)如表1所示表1冷卻器銘牌參數(shù)型號(hào)3425/1120/10/4TSV32Q182冷卻器元件數(shù)/組4水質(zhì)河水水的溫升/6功率散熱/KW2400所需水量/（M3H1）135冷卻水入口溫度最大值/33工作極限壓力/MPA06極限測(cè)試壓力/MPA09單組冷卻器水容積/M3012冷卻器鈦管內(nèi)徑/MM910管壁厚度/MM1材質(zhì)鈦管單組根數(shù)/根350發(fā)電機(jī)額定入口風(fēng)溫/40絕緣熱力等級(jí)F級(jí)32設(shè)備存在問題及分析冷卻器自2004年投運(yùn)以來，發(fā)電機(jī)冷卻器效率逐漸下降，特別是在每年79月份，發(fā)電機(jī)入口風(fēng)溫高成為制約發(fā)電機(jī)出力主要原因。由于該廠發(fā)電機(jī)組冷卻系統(tǒng)為開式循環(huán)系統(tǒng)，使用河水為冷卻水源，水中雜質(zhì)比較多，使冷卻器容易臟污，影響換熱效果，尤其是近年的79月份，冷卻水入口溫度偏高。2008年6月中旬，為降低發(fā)電機(jī)冷卻水溫進(jìn)行了系統(tǒng)改造，加裝了冷卻水機(jī)力冷卻塔，機(jī)力在設(shè)計(jì)方面可為發(fā)電機(jī)提供不超過33的冷卻水，但自機(jī)力冷卻投運(yùn)以來，由于存在設(shè)計(jì)缺陷以及運(yùn)行中水質(zhì)控制不當(dāng)，導(dǎo)致冷卻管內(nèi)壁又出現(xiàn)了結(jié)垢現(xiàn)象。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)積垢硬度較大且與管壁緊密粘附，主要為碳酸鈣及碳酸鎂累物質(zhì)，積垢導(dǎo)致了冷卻管壁粗糙，更容易掛住冷卻水中的污物賭賽管路，冷卻器贓污程度加劇，臟污速度加快，冷卻器效率也迅速減低。表2循環(huán)水及發(fā)電機(jī)風(fēng)溫循環(huán)水發(fā)電機(jī)風(fēng)溫/日期入口溫度入口壓力出口溫度入口出口端差溫度/20077123302137375602008620330173737550200960233015373856120109233301736385252201191833022374057333清洗工藝及實(shí)施難點(diǎn)331清洗劑47氨基磺酸，緩蝕劑0305鈦材使用緩蝕劑溫度常溫循環(huán)清洗。清洗范圍冷卻器14組，每組冷卻器分別進(jìn)行清洗。循環(huán)回路為清洗箱清洗泵換熱器清洗箱，清洗水容積約為10M3332實(shí)施的難點(diǎn)、有效排除反應(yīng)產(chǎn)生的大量二氧化碳?xì)怏w，防止鈦管產(chǎn)生震動(dòng)，防止氣塞影響除垢率。、防止鋼制臨時(shí)系統(tǒng)中的繡渣對(duì)鈦材污染引起腐蝕，、快搜派出清洗中臨時(shí)系統(tǒng)產(chǎn)生的氫氣，防止氫氣在系統(tǒng)內(nèi)聚集導(dǎo)致鈦管局部嚴(yán)重吸氫。為了保證氫氣的有效排放，在冷凝器兩端高處設(shè)置排氫氣管，并回流至清洗箱，、在狹窄的作業(yè)空間內(nèi)有效完成任務(wù)并不對(duì)其它設(shè)備造成影響。34化學(xué)清洗步驟341水清洗，水壓試驗(yàn)的目的是清潔臨時(shí)系統(tǒng)，濕潤(rùn)水垢，計(jì)量系統(tǒng)容積，、以除鹽水徹底沖洗各臨時(shí)水箱，開啟各臨時(shí)泵沖洗所有臨時(shí)管道沖洗至排水澄清且無明顯顆粒物。、根據(jù)臨時(shí)系統(tǒng)臟污情況，決定是否先單獨(dú)酸洗臨時(shí)系統(tǒng)。清洗方法以質(zhì)分?jǐn)?shù)為3氨基磺酸清洗051H，酸洗后將臨時(shí)系統(tǒng)沖洗至排水呈中性。、確認(rèn)臨時(shí)系統(tǒng)沖洗干凈后，上除鹽水將換熱設(shè)備充滿，開啟清洗泵大流量沖洗整個(gè)系統(tǒng)排水澄清后，以清洗泵對(duì)清洗系統(tǒng)頂壓閘漏，壓力為清洗泵最高壓力，系統(tǒng)放空，處理泄漏點(diǎn)。342酸洗、在清洗箱內(nèi)配置氨基磺酸和LAN826的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35和03的清洗液。建立清洗箱清洗泵換熱器清洗箱循環(huán)。維持流量4050T/H，且回水母管壓力不大于01MPA,投入監(jiān)視管道。酸洗過程中化驗(yàn)監(jiān)測(cè)頻率氨基磺酸濃度為1次/15MIN，硬度為1次/30MIN。當(dāng)氨基磺酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于15時(shí)從溶液箱箱清洗箱中補(bǔ)加濃酸，酸洗中質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)維持在1550酸洗終點(diǎn)的判斷標(biāo)準(zhǔn)，氨基磺酸濃度平衡1H以上，排氣管基本無氣體排放，且監(jiān)視管樣已洗凈。達(dá)到酸洗終點(diǎn)后，停止循環(huán)，將清洗液排入污水處理池。343水沖洗水沖洗的目的是沖凈系統(tǒng)存在酸液。除鹽水充滿系數(shù)，開清洗泵連續(xù)大流量5080T/H沖洗。沖洗至PH值接近70時(shí)建立循環(huán)。循環(huán)0510H若PH值穩(wěn)定，停止循環(huán)，排空系統(tǒng)。若PH值降低，則重復(fù)343節(jié)中的1、2條操作。344清洗效果評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)除垢率達(dá)100，鈦材腐蝕速率不大于（1G/CM2H）、20鋼腐蝕速率不大于（10G/CM2H），鈦管吸氫量不大于0015。345廢液處理系統(tǒng)排酸前，根據(jù)計(jì)算向污水處理池注入適量液堿。充分?jǐn)嚢鑿U液，調(diào)節(jié)PH值為79，向池中注入漂白液。廢液排放標(biāo)準(zhǔn)COD的質(zhì)量濃度不大于100MG/L，PH值為69無色澄清。35清洗過程監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析2011年9月30日1130分別對(duì)4組冷卻器進(jìn)行清洗主要過程記錄如表3所示表3酸洗工程中的分析化驗(yàn)結(jié)果時(shí)間氨基磺酸/硬度/MOLL1時(shí)間氨基磺酸/硬度/MOLL11100加酸加酸12103950441115120081235400411122559027130540404411403990413404060431155395045從表3可以看出，酸液濃度成規(guī)律變化，由于酸洗剛開始除垢及反應(yīng)速度，而配酸加酸過程需一定時(shí)間，以此系統(tǒng)中酸液濃度先慢慢升高在下降。在酸洗后期，隨著除垢反應(yīng)的進(jìn)行，冷卻管內(nèi)的垢逐漸被去除，反應(yīng)速度降低，系統(tǒng)中的酸液濃度應(yīng)逐漸上升至基本不變，這表明此時(shí)酸洗終點(diǎn)達(dá)到。而硬度在酸洗開始后，除垢反應(yīng)在迅速進(jìn)行，隨著反應(yīng)不斷進(jìn)行，反應(yīng)速度逐漸降低，當(dāng)酸洗終點(diǎn)達(dá)到時(shí)，硬度含量趨于穩(wěn)定。36酸洗效果評(píng)價(jià)清洗后，除垢率達(dá)100，鈦材腐蝕速率、20鋼腐蝕速率及鈦管吸氫量均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。酸洗前后，循環(huán)水溫度在25情況下，冷卻器的端差變