1、編制依據(jù)1、同濟(jì)大學(xué)設(shè)計(jì)施工圖2、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ5020492）3、建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ10497）5、鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ396）6、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB5016492）7、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ30188）8、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ4688）9、建筑施工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）2工程概況21工程概況及周圍環(huán)境本工程由恒盛熔盛大廈（南通）房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資新建，項(xiàng)目為于南通新城區(qū)，工程占地面積為45091，總建筑面積約為298006【其中地下建筑面積約為86751，地上總建筑面積210735；辦公塔樓面積約為75358，酒店塔樓約為64348，裙房部分（16）約為48421，會議中心約為21905】。本工程為弧形雙塔造型，其中辦公樓48層，高239米，屋頂建有直升機(jī)停機(jī)坪；酒店大樓47層，高204米；此外還有6層的裙房，裙房高度33米，東側(cè)獨(dú)立的7層高的會議中心，會議中心總高度446米。整個工程是一棟五星級酒店、甲級辦公室、會議中心、商業(yè)中心位于一體的大型綜合項(xiàng)目。本工程位于南通市工農(nóng)路與世紀(jì)大道交匯處，工程四周環(huán)路，場地內(nèi)主干道位于基坑南側(cè)，施工場地比較狹小。22基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)形式及工程量本工程第四段基礎(chǔ)底板為筏板基礎(chǔ)，底板上標(biāo)高為141M，底板砼強(qiáng)度等級為C35/P8。第四段底板面積為1438M2,底板砼數(shù)量約為1767M3。采用商品砼泵送施工。3、施工準(zhǔn)備31組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)四區(qū)底板砼施工勞動力組織序號工種班組數(shù)每班人數(shù)備用合計(jì)1混凝土振搗手43122混凝土找平壓光44163普工45204木工2485鋼筋工2486電工2247指揮4148注每臺泵車配備白班、夜班各一個班組。32底板砼澆筑各項(xiàng)工作的人員安排項(xiàng)目經(jīng)理部對底板砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備包括兩套安裝科管線預(yù)埋防雷接地機(jī)電部書記擾民協(xié)調(diào)后勤保障行政部副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理勞動力部署現(xiàn)場安全管理工程部安全總監(jiān)施工現(xiàn)場部署文明施工管理質(zhì)保部試驗(yàn)及過程監(jiān)督物資部物資材料準(zhǔn)備總工程師施工方案制定施工方案交底工程量計(jì)算技術(shù)部材料科商務(wù)部工程價款核算分公司經(jīng)理人員，管理、監(jiān)督控制砼的施工過程、施工順序、底板砼的施工質(zhì)量及混凝土測溫工作。四區(qū)底板砼施工管理人員安排序號管理職責(zé)值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮沈世兵田俊2現(xiàn)場協(xié)調(diào)吳明友石春祥3質(zhì)量負(fù)責(zé)黃祥國4質(zhì)檢員吳金成環(huán)加志5試驗(yàn)員沈斌6標(biāo)高、軸線測量蔣志紅沈宏祥7現(xiàn)場臨電馬建華沈良余8作業(yè)班組環(huán)加志注每班作業(yè)時間為12小時。33施工現(xiàn)場平面布置及混凝土澆筑方向331作業(yè)場地第四段底板砼澆筑采用倆臺固定泵，一臺停放在圍墻外偏南，一臺停放在東北大門口采用泵管若干，跨過圍墻經(jīng)過二區(qū)底板混凝土面平行連接至四區(qū)。332現(xiàn)場臨水、臨電、消防用水已接駁完畢。334第四段底板混凝土澆筑方向詳見下圖?；炷翝仓较?4施工機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能1固定式塔吊臺650米臂長2混凝土地泵臺66M3/H3砼振動棒50、70只5、522KW4潛水泵臺322KW砼罐車8M3/輛輛18其中2臺備用35技術(shù)準(zhǔn)備351施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃。352對原建筑控制網(wǎng)，水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)度復(fù)測，放出底板控制標(biāo)高。353做好各種原材料的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，砼強(qiáng)度試配及鋼筋焊接、連接件的試驗(yàn)。354編制底板工程的施工預(yù)算，為備料提供數(shù)據(jù)。355完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作。36材料準(zhǔn)備361根據(jù)編制的底板工程的預(yù)算和鋼筋翻樣，依次組織鋼筋，鋼套筒進(jìn)場，鋼筋加工。362鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報告。363鋼套筒的材質(zhì)為45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其力學(xué)性能應(yīng)滿足S225350MPA,B375500MPA，延伸率不小于20。套筒應(yīng)有出廠合格證，分批驗(yàn)收。鋼筋機(jī)械連接接頭質(zhì)量符合國家的相應(yīng)規(guī)范或規(guī)程。364按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗(yàn)收合格。365支設(shè)好集水坑處模板、地下室外墻500高導(dǎo)墻模板。366砼養(yǎng)護(hù)所需塑料薄膜、阻燃草簾等材料按計(jì)劃組織進(jìn)場。37測量放線371測量儀器的準(zhǔn)備測量儀器經(jīng)緯儀1臺，水準(zhǔn)儀1臺，50M長鋼卷尺1把，5米標(biāo)尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗(yàn)，計(jì)量合格，以確保測量用具的精度。372標(biāo)高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高。基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡砼表面，以便于引測。373軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在防水保護(hù)層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層筋上，以保證其位置正確。4、施工技術(shù)措施41底板砼的施工411后澆帶鋼板網(wǎng)及支架的施工后澆帶鋼筋支架為直徑16的二級鋼04厚鋼板止水帶4厚鋼板止水帶4厚紫銅板止水帶后澆帶底部支撐鋼筋為直徑16的二級鋼30兼用為鋼絲網(wǎng)壓筋紫銅板加固鋼筋為直徑1的二級鋼60雙層鋼絲網(wǎng)片，靠近砼的一面是1目的鋼絲網(wǎng)，靠近支架的一面為專用鋼板網(wǎng)。雙層鋼絲網(wǎng)片，靠近砼的一面是14目的鋼絲網(wǎng)，靠近支架的一面為專用鋼板網(wǎng)。后澆帶鋼筋骨架為直徑12的二級鋼80后澆帶鋼筋骨架為直徑12的二級鋼80后澆帶鋼板網(wǎng)及支架示意圖40厚擠塑板412混凝土原材料的選擇水泥選用425級普通硅酸鹽低堿水泥，配合比中每立方米加二級粉煤灰，總體水化熱要比較低。砂子用中粗砂，含泥量應(yīng)在2以內(nèi)。石子用機(jī)碎石，石子粒徑520MM，所含針、片狀顆粒按重量計(jì)應(yīng)小于15。石子的含泥量在1以內(nèi)。外加劑FS復(fù)合型防水劑，混凝土配合比由攪拌站試配確定，至現(xiàn)場澆筑前坍落度控制在1418CM，砼初凝時間控制在6小時。412混凝土的供應(yīng)本工程底板大體積砼供應(yīng)選擇有資質(zhì)、社會信譽(yù)好的商品砼供應(yīng)商，而且其廠址離現(xiàn)場較近的攪拌站，選擇錦源為供應(yīng)商。對防水砼與普通砼，不同標(biāo)號，不同品種的砼同時使用時，應(yīng)專車專供，并在攪拌車前擋風(fēng)玻璃上貼上標(biāo)識，以防出現(xiàn)差錯。對每次砼澆筑所投入的機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛的多少，根據(jù)澆筑方量、運(yùn)輸路線、澆筑時間來確定。42機(jī)械設(shè)備的投入421混凝土泵的平均泵送量Q1的計(jì)算根據(jù)Q1MAXQ1每臺砼泵的實(shí)際平均輸出量（M3/H）QMAX每臺砼泵的最大輸出量（M3/H）1配管條件系數(shù)，取0809作業(yè)效率可取0507本工程采用的砼泵的輸送能力為100M3/H。108506Q11000850651M3/H422混凝土運(yùn)輸車輛配置每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛NVLST1106N1混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)Q1每臺砼泵實(shí)際輸出量（M3/H）V1每臺砼攪拌車容量（M3）S0混凝土攪拌運(yùn)輸車平均的車速度（KM/H）L1混凝土車攪拌車往返距離（KM）取定10KMT1每臺混凝土攪拌車總計(jì)停歇時間（MIN）N151608（60103030）5（輛）總計(jì)10（輛）252（備用）12（輛）第一段混凝土量為1656立方，按照兩臺泵車計(jì)算澆筑時間為2400（512）2352小時。43澆筑前的準(zhǔn)備由于本工程處在工農(nóng)路與世紀(jì)大道交匯處，交通不受到限制。交通順暢，為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準(zhǔn)備。1接管泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用砼減石砂漿濕潤泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設(shè)腳手板作為施工人員通道。泵管架設(shè)見下圖2混凝土車進(jìn)入工地，施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。3澆筑前項(xiàng)目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。4砼澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料（塑料薄膜和阻燃性草簾等）。5對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。6砼澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑砼。150150125作0M作15020作2作7在墻、柱鋼筋上必須抄出05M標(biāo)高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。44砼澆筑A）砼質(zhì)量控制攪拌站派1人進(jìn)駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。現(xiàn)場備有2個5L的桶，砼到現(xiàn)場后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對砼的出罐溫度、塌落度進(jìn)行測試，如塌落度超出1218CM范圍，對其進(jìn)行退貨處理。B施工現(xiàn)場由混凝土公司提供FS減水劑，以備由于意外情況而導(dǎo)致的砼塌落度損失過大時使用，現(xiàn)場嚴(yán)禁往砼內(nèi)加水。重新加過FS減水劑的攪拌車號由攪拌站人員在砼小票上登記臺帳，并做好記錄。C本工程基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)厚度080M，采用一個坡度16左右，分層澆筑厚度控制在50CM，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑。入模溫度不得低于5。根據(jù)砼泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實(shí)，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個砼的澆筑質(zhì)量。D泵送開始時泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。E在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插5CM，使上下層砼之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65CM處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。F在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，作305505做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一控制在50CM，離開模板距離為20CM。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030S之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。G底板砼表層進(jìn)行二次振搗，以確保砼表面密實(shí)度。待第一砼振搗完成2030MIN并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進(jìn)行第二次振搗。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。H砼表面用木抹子拍實(shí)搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時覆蓋薄膜及草袋。I）集水井、電梯井混凝土澆筑集水井、電梯井基坑位置混凝土澆筑時，先將混凝土澆筑至井底標(biāo)高并加強(qiáng)振搗，保證混凝土密實(shí)，上層混凝土在底層混凝土澆筑完成后1小時繼續(xù)澆筑，并在振搗上層砼時，振搗棒下插5CM，使上下層砼之間更好的結(jié)合。對集水井、電梯井位置的模板加固，在井體模板頂面用兩根12槽鋼間距不大于800MM橫鋪，再在每根加固龍骨的兩端用直徑16的螺桿與井底工程樁錨固鋼筋焊接，以防井體模板跑模上浮現(xiàn)象。井筒模板底口每平方米設(shè)置不得少于一個200MM200MM的排氣口兼振搗口。排氣口在混凝土澆筑至底模上口時振搗完成后封堵。（詳見下圖）直徑16螺桿抗浮驗(yàn)算槽鋼間距800MM每邊各一根直徑16的對拉螺桿，混凝土密度2400KG/M3，直徑16的對拉螺桿查表得知抗拉力為24500N。集水井的幾何尺寸為120012001200。F浮PGV排240098（0812122）1354752NM16螺桿的抗拉力24500N浮力1354752N經(jīng)過驗(yàn)算，直徑16的對拉螺桿能夠滿足要求。45混凝土試塊和養(yǎng)護(hù)461混凝土試塊制作A底板砼每200M3制作一組抗壓試塊，抗?jié)B砼試塊每500M3留置一組，試塊尺寸150150150MM，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件203，相對濕度90以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天，抗?jié)B試塊尺寸185（175）150MM，一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。B同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于2組。462混凝土的養(yǎng)護(hù)A砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)。砼終凝前在打毛后砼表面設(shè)專人用塑料薄膜和麻袋覆蓋，塑料薄膜及阻燃草簾之間相互搭接200MM,以減少水分的散發(fā)。對邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面部位的2倍。B砼強(qiáng)度達(dá)到12MPA以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。C為了能使砼內(nèi)熱量散發(fā)，利用中午大氣溫度較高的時間將保溫草簾隔塊掀開一塊，下午4點(diǎn)鐘之后再覆蓋。D保溫層在砼達(dá)到砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20時，方可拆除。E外導(dǎo)墻模板拆除時間延長，以保證導(dǎo)墻砼有更好的養(yǎng)護(hù)條件。拆模時間控制在澆完砼后57天。46測溫A溫度測定期限為從砼入模開始到拆除保溫層為止?；炷潦┕y溫項(xiàng)目和次數(shù)測溫項(xiàng)目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8點(diǎn)14點(diǎn)20點(diǎn)2點(diǎn)），此外還需測最高、最低氣溫混凝土出罐、入模溫度每2H一次終凝前砼溫度每2H一次砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30之前每2H測一次砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30以后每6H測一次B為了有效控制砼內(nèi)外溫差，使砼表面與中心溫差控制在25以內(nèi)，防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫，施工過程中實(shí)行信息化管理。利用48MM鋼管作為測溫管，下端防水膠帶封閉。超過1M厚底板布設(shè)上、中、下三層測溫點(diǎn)為一組，將測溫管點(diǎn)焊固定在底板附加鋼筋上。在測溫前，管內(nèi)注入適量機(jī)油，上口用棉花塞緊，在澆筑后3天內(nèi)砼水化熱最大，砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30以后每6小時測一次，并做好測溫記錄，把測溫記錄及時反饋給技術(shù)人員以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，現(xiàn)場備好阻燃草簾和塑料薄膜等。C所有測溫孔按順序編號，并繪制測溫孔布置圖。測溫時，應(yīng)將溫度計(jì)與外界氣溫相隔離，用棉團(tuán)將測溫管上口塞住。測溫計(jì)停留在測溫孔內(nèi)要達(dá)3分鐘，方可讀數(shù)。FD測溫孔布置在溫度變化大，易散熱的位置（測溫孔平面布置詳見附圖）。讀數(shù)時必須及時準(zhǔn)確。讀測溫計(jì)時，與視線相平，以確保讀數(shù)的正確。測溫孔豎向布置圖47后澆帶處理471本工程后澆帶設(shè)計(jì)有施工和沉降后澆帶，施工后澆帶在底板施工完兩個月后補(bǔ)澆，沉降后澆帶的混凝土澆筑在主樓封頂后進(jìn)行。472后澆帶的位置應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，不得隨意更改，為保證其位置正確性，基礎(chǔ)底板施工時，在混凝土墊層上彈出后澆帶位置線。473由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，上蓋鋼筋砼預(yù)制板并用防水砂漿勾縫，磚外側(cè)抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶，也便于施工人員通行。474在底板每流水段砼澆筑過程中，砼漿通過隔離鋼絲網(wǎng)流入后澆帶內(nèi)，而底板筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難，處理方式是在后澆帶處設(shè)置排污溝，使砼漿通過排污溝后抽出，處理技術(shù)要點(diǎn)A排污溝設(shè)置后澆帶除按圖施工外，適當(dāng)找坡；B趕漿在澆筑底板砼時，用高壓水槍在后澆帶內(nèi)往集水井方向沖洗，使得砼漿隨水用污水泵抽出，沖刷應(yīng)在初凝后05H進(jìn)行。48施工中防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施481原材料方面采取的措施本工程選用PO425級普通硅酸鹽水泥，同時在混凝土中摻入粉煤灰，減少約15的水泥，其強(qiáng)度有所增加（包括早期強(qiáng)度），密實(shí)度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。粉煤灰與減水劑摻入混凝土稱為“雙摻技術(shù)”，由此會取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴(yán)格、準(zhǔn)確，確?；炷恋馁|(zhì)量。砂石的含泥量對于砼的抗拉強(qiáng)度與收縮影響較大，要嚴(yán)格控制在2以內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達(dá)到減少收縮的目的；當(dāng)水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細(xì)骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避免產(chǎn)生裂縫，要盡可能降低砂石的吸水率。482施工方面采取的措施A控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度。為了減少結(jié)構(gòu)物的內(nèi)表溫差，控制砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于250C，必須控制出罐溫度不低于100C和澆筑溫度不低于50C。B采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為500MM左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。C混凝土泌水處理和表面處理混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到后澆帶的排水溝，通過溝內(nèi)設(shè)置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數(shù)遍。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕至后澆帶處排水溝，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以防止混凝土表面龜裂。D混凝土養(yǎng)護(hù)采用在表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋一層麻袋，以減少水分的散發(fā)，對邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面層部位的2倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。49地下室外墻導(dǎo)墻混凝土491地下室外墻隨底板一起澆筑450高的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上口設(shè)置鋼板止水帶。地下室外墻墻厚950、600兩種，并有600600的墻間柱；墻體的混凝土標(biāo)號為C35/P8。492將導(dǎo)墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。用塔吊吊起漏斗澆筑，斗內(nèi)砼直接入模。493導(dǎo)墻混凝土隨底板混凝土一起養(yǎng)護(hù)。410大體積混凝土熱功計(jì)算抗?jié)B砼C35/P8，取定每立方混凝土中水泥含量345KG。4101最終絕熱溫升我1562409375MAXCWQT式中TMAX砼的最大水化熱溫升值；C每立方米混凝土水泥用量；Q每千克水泥水化熱量（J/KG），取375。C混凝土的熱比，取096J/KGK混凝土的質(zhì)量密度，取2400KG/M34102不同的底板厚度、不同的齡期的降溫系數(shù)值經(jīng)查表得不同齡期和澆筑厚度的值不同齡期（D）的值厚度M3691215182113M0490460380290210150124103各齡期混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度MAXAX/TJ式中TJ混凝土入模溫度5T/MAX混凝土最終絕熱溫升值（）各齡期混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度T/MAX齡期（D）36912151821TMAX/3752583132632181841674104混凝土表面溫度TTBTHHT294TBT齡期T時，混凝土表面溫度（）T9齡期T時，大氣平均溫度（）H混凝土計(jì)算厚度MHH2HH混凝土實(shí)際厚度MH混凝土虛厚度HK混凝土導(dǎo)熱系數(shù)233。K計(jì)算折減系數(shù)，0666模板及保溫層傳熱系數(shù)19II材料厚度9空氣層傳熱系數(shù)23I各種材料導(dǎo)熱系數(shù)（選用一層25MM厚麻袋作保溫材料）1792310485H/0666233/179087HH2H/152087324（M）T9取定15T37515225TBT154/3242087（324087）2253268（）56153268236825據(jù)以上計(jì)算，底板表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋一層25MM厚麻袋以降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。5安全與環(huán)保措施51塔吊使用主要安全措施511塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進(jìn)行。512塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的