1、設(shè)備系統(tǒng)概述天津國投津能發(fā)電有限公司一期工程2機(jī)組鍋爐為上海鍋爐廠引進(jìn)美國ALSTOM公司的技術(shù)生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流鍋爐，型號(hào)為SG3102/2746M532，單爐膛雙切圓燃燒方式、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、半露天型布置。設(shè)計(jì)煤種為平朔安太堡煤，校核煤種I為晉北煙煤，校核煤種II為云峰混煤。采用中速磨冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，配6臺(tái)MPS275輥盤式磨煤機(jī)，正常運(yùn)行，5運(yùn)1備，其中A磨采用微油點(diǎn)火方式。燃燒方式采用低NOX同軸燃燒系統(tǒng)（LNCFS），48只直流燃燒器分6層布置于爐膛下部四角和中部，在爐膛中呈雙切圓方式燃燒。爐膛寬度34290MM，深度155448MM。爐膛由膜式壁組成，爐底冷灰斗角度為55，從爐膛冷灰斗進(jìn)口集箱（標(biāo)高7500MM）到標(biāo)高519965MM處爐膛四周采用螺旋管圈，在此上方為垂直管圈。螺旋管圈與垂直管圈過渡采用中間混合集箱。爐膛上部及水平煙道從前至后分別布置分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級(jí)過熱器、末級(jí)再熱器，后煙井分成前后兩個(gè)分隔煙道，前煙道布置有低溫再熱器和省煤器，后煙道布置有低溫過熱器和省煤器，在前后煙道中省煤器下部布置調(diào)溫?fù)醢?，用于調(diào)節(jié)再熱汽溫。鍋爐采用機(jī)械干式出渣系統(tǒng)。鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)采用帶循環(huán)泵的內(nèi)置式啟動(dòng)系統(tǒng)，鍋爐爐前沿寬度方向垂直布置4只汽水分離器和2個(gè)貯水箱。當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)，鍋爐負(fù)荷低于最低直流負(fù)荷30BMCR時(shí)，蒸發(fā)受熱面出口的介質(zhì)流經(jīng)分離器進(jìn)行汽水分離，蒸汽通過分離器上部管接頭進(jìn)入爐頂過熱器，而飽和水則通過每個(gè)分離器下方連接管道進(jìn)入貯水箱中，貯水箱上設(shè)有水位控制。貯水箱下疏水管道引至一個(gè)三通，一路疏水至爐水循環(huán)泵入口，另一路接至大氣擴(kuò)容器疏水系統(tǒng)中。過熱器汽溫通過煤水比調(diào)節(jié)和三級(jí)噴水來控制，第一級(jí)噴水布置在低溫過熱器出口管道上，第二級(jí)噴水布置在分隔屏過熱器出口管道上，第三級(jí)噴水布置在后屏過熱器出口管道上，過熱器噴水取自省煤器進(jìn)口管道。再熱器汽溫采用尾部擋板調(diào)節(jié)，燃燒器擺動(dòng)僅作為輔助調(diào)節(jié)手段，另外低溫再熱器出口管道上設(shè)置微量噴水，微量噴水取自給水泵中間抽頭。鍋爐一次汽系統(tǒng)采用100高壓旁路（三用閥）65低壓旁路配置，過熱器系統(tǒng)不設(shè)安全閥，再熱器出口設(shè)有4只帶有控制安全功能的安全閥。每臺(tái)鍋爐配有兩臺(tái)上海鍋爐廠有限公司制造的2/34VIT2080型容克式三分倉空氣預(yù)熱器、兩臺(tái)豪頓華工程有限公司生產(chǎn)的ANT2100/1400F型動(dòng)葉可調(diào)軸流一次風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)上海鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司生產(chǎn)的FAF28141型動(dòng)葉可調(diào)軸流送風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)上海鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司生產(chǎn)的SAF40202型動(dòng)葉可調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)MDNARCH火檢冷卻風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)M6002型密封風(fēng)機(jī)。機(jī)組熱控設(shè)備采用美國西屋公司生產(chǎn)的分散控制系統(tǒng)（DCS）。鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)如表格1所示，鍋爐燃用煤質(zhì)特性如表格2所示。表格1項(xiàng)目單位BMCRBRL過熱蒸汽流量T/H31022940過熱器出口蒸汽壓力MPAG27462733過熱器出口蒸汽溫度605605再熱蒸汽流量T/H25632420再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPAG631594再熱器出口蒸汽壓力MPAG611575再熱器進(jìn)口蒸汽溫度378367再熱器出口蒸汽溫度603603鍋爐規(guī)范給水溫度299295鍋爐計(jì)算熱效率（低位）93809386排煙溫度（修正前）131129排煙溫度（修正后）127125熱平衡燃料消耗量T/H39213770干煙氣熱損失448441氫燃燒生成水的損失018018燃料中水份引起熱損失003003空氣中水分熱損失007007未完全燃燒熱損失062062散熱損失017019不可測量熱損失030030制造廠裕度035035熱損失總熱損失620614過熱器一減噴水量T/H15651488過熱器二減噴水量T/H526494過熱器三減噴水量T/H390367再熱器噴水量T/H00過熱器減溫水溫度299295汽水系統(tǒng)再熱器減溫水溫度192192省煤器出口過量空氣系數(shù)1212出空預(yù)器煙氣量KG/S106662102557出空預(yù)器一次風(fēng)量KG/S1061310577出空預(yù)器二次風(fēng)量KG/S7376370267一次風(fēng)調(diào)溫風(fēng)量KG/S84128167空預(yù)器進(jìn)口煙氣溫度363356空預(yù)器進(jìn)口一次風(fēng)溫度2828空預(yù)器進(jìn)口二次風(fēng)溫度2424空預(yù)器出口熱一次風(fēng)溫度328323風(fēng)煙系統(tǒng)空預(yù)器出口熱二次風(fēng)溫度336330投運(yùn)磨煤機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)55投運(yùn)燃燒器個(gè)數(shù)個(gè)4040燃燒系統(tǒng)煤粉細(xì)度R901616表格2項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1校核煤種2平朔安太堡煤晉北煙煤云峰混煤收到基灰分AAR21319772916干燥無灰基揮發(fā)分VDAF37732313623收到基低位發(fā)熱量QNET，ARKJ/KG220002244120990收到基碳CAR573758565394收到基氫HAR419336344收到基氧OAR757728952收到基氮NAR14079087收到基硫SAR087063047可磨性指數(shù)HGI56576458灰成分分析二氧化硅SIO2523150414505三氧化二鋁AL2O333515733968二氧化鈦TIO207159063三氧化二鐵FE2O33602346581氧化鈣CAO465393380氧化鎂MGO081127108氧化鉀K2O067067氧化鈉NA2O049233046五氧化二釩V2O5無三氧化硫SO3167128224二氧化錳MNO20020001其它1580579灰熔融性變形溫度DT150011101500軟化溫度ST1190半球溫度HT熔融溫度FT1270鍋爐點(diǎn)火采用0號(hào)柴油，其特性如下表所示表格3序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1燃料油0號(hào)輕柴油2粘度MM2/S30803灰份00254水份痕跡5閉口閃點(diǎn)656凝固點(diǎn)07比重T/M3088低位發(fā)熱量KJ/KG425702、聯(lián)鎖保護(hù)清單這里主要列出了鍋爐主保護(hù)、OFT及爐膛吹掃條件，其它FSSS及SCS聯(lián)鎖、保護(hù)、報(bào)警、程控等邏輯見各分項(xiàng)措施。表格4MFT條件序號(hào)項(xiàng)目邏輯關(guān)系定值備注1鍋爐總風(fēng)量低25BMCR2爐膛壓力低低2V31780PA3爐膛壓力高高2V31520PA4火檢冷卻風(fēng)壓力低低2V3延時(shí)300S5手動(dòng)MFT負(fù)荷300MW6機(jī)跳爐汽機(jī)跳閘（2V3）AND7兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)均停AND8兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)均停AND9兩空預(yù)器主輔馬達(dá)全停延時(shí)60S兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)均停任一煤燃燒器運(yùn)行鍋爐負(fù)荷3010兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)全停油角閥全關(guān)ORAND有燃料投入所有煤層停運(yùn)油跳閘閥已關(guān)11燃料喪失所有油角閥關(guān)閉ORAND12DCS5控制器故障13給水流量低低807T/H延時(shí)10S14全爐膛火焰喪失15螺旋水冷壁出口金屬壁溫高高（前后墻463，左右墻460）8V11416過熱器出口蒸汽溫度高高63417再熱器出口蒸汽溫度高高63218分離器出口蒸汽溫度高高47119分離器貯水箱A水位高高1604M20分離器貯水箱B水位高高1604MA汽泵停止B汽泵停止21所有給水泵跳閘電泵停止ANDOR主燃料量25額定燃料量爐膛出口煙溫538高旁關(guān)閉高主門關(guān)閉AND低旁關(guān)閉22再熱器保護(hù)喪失中主門關(guān)閉ANDOR脫硫進(jìn)口擋板關(guān)閉脫硫出口擋板關(guān)閉23脫硫擋板全關(guān)脫硫旁路擋板關(guān)閉AND表格5鍋爐吹掃條件一次吹掃條件序號(hào)項(xiàng)目邏輯關(guān)系定值備注A一次風(fēng)機(jī)停1B一次風(fēng)機(jī)停ANDA空預(yù)器運(yùn)行2B空預(yù)器運(yùn)行ORA引風(fēng)機(jī)運(yùn)行3B引風(fēng)機(jī)運(yùn)行ORA送風(fēng)機(jī)運(yùn)行4B送風(fēng)機(jī)運(yùn)行OR進(jìn)油快關(guān)閥關(guān)5所有油角閥關(guān)AND6燃油泄漏試驗(yàn)完成7所有磨煤機(jī)停運(yùn)8所有磨煤機(jī)出口快關(guān)門全關(guān)9所有給煤機(jī)停運(yùn)過熱器煙氣擋板開5010再熱器煙氣擋板開AND5011電除塵器停運(yùn)12所有火檢無火13火檢冷卻風(fēng)壓力正常14無MFT動(dòng)作條件AND任意一臺(tái)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行任意一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行15無自然通風(fēng)請求無MFT動(dòng)作AND任意一臺(tái)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行任意一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行無MFT動(dòng)作16無風(fēng)量凍結(jié)無風(fēng)量30信號(hào)AND二次吹掃條件1SOFA風(fēng)門擋板關(guān)2CCOFA風(fēng)門擋板關(guān)3二次風(fēng)門擋板在吹掃位3545鍋爐總風(fēng)量30BMCR4鍋爐總風(fēng)量40BMCRAND5擺動(dòng)噴嘴在水平位50AND4555表格6OFT條件序號(hào)項(xiàng)目邏輯關(guān)系定值備注1進(jìn)油快關(guān)閥關(guān)脈沖任一油角閥開2燃油母管壓力低低AND18MPA3MFT4手動(dòng)OFTOR3、編制依據(jù)1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）2火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）3華北電力集團(tuán)公司關(guān)于貫徹火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程的實(shí)施規(guī)定和管理制度匯編4火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）5國家電力公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求6華北電力集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求實(shí)施細(xì)則7天津北疆電廠一期工程21000MW二號(hào)機(jī)組超超臨界火電機(jī)組調(diào)試大綱8天津北疆電廠一期工程21000MW超超臨界機(jī)組鍋爐技術(shù)協(xié)議書9天津北疆電廠一期工程21000MW超超臨界機(jī)組鍋爐主蒸汽、再熱蒸汽及旁路系統(tǒng)流程圖10天津北疆電廠BMS設(shè)計(jì)說明書11天津北疆電廠一期工程21000MW超超臨界機(jī)組鍋爐說明書12天津北疆電廠一期工程21000MW超超臨界機(jī)組鍋爐使用說明書13天津北疆電廠一期工程21000MW超超臨界機(jī)組鍋爐爐膛安全監(jiān)控說明書14天津北疆電廠一期工程21000MW超超臨界機(jī)組鍋爐熱力計(jì)算匯總15天津北疆電廠一期工程21000MW超超臨界鍋爐調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的基本技術(shù)要求4、吹管目的鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機(jī)組投運(yùn)前的重要工序，其目的是為了清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過程中留在過、再熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物（例如砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等），防止機(jī)組運(yùn)行中過、再熱器爆管和汽機(jī)通流部分損傷，提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)。應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出，不能期望吹管能清除所有雜物，首先應(yīng)從制造、安裝工藝上消除雜物的積存，吹管只能作為最后的一道補(bǔ)充手段。5、吹管方式、范圍及流程51吹管方式根據(jù)天津北疆電廠2號(hào)機(jī)組的特點(diǎn)，本次鍋爐蒸汽吹管方式擬采用燃油、燃煤相結(jié)合蓄能降壓法，過熱器、再熱器分兩段進(jìn)行吹掃。為保證吹管質(zhì)量，縮短工期，節(jié)約燃油，采用微油點(diǎn)火方式適時(shí)投入A磨煤機(jī)，進(jìn)行降壓沖洗方法吹管。52吹管范圍吹管范圍主要包括1鍋爐過熱器、再熱器所有受熱面及管路2主蒸汽管道，冷段、熱段再熱蒸汽管道3機(jī)組高壓旁路管道4鍋爐吹灰器主汽汽源管道5主汽減溫水系統(tǒng)水沖洗6再熱汽減溫水系統(tǒng)水沖洗注其它不參加吹掃的蒸汽管道在安裝前要仔細(xì)清理干凈，經(jīng)檢查合格，汽機(jī)小機(jī)汽源管道及汽機(jī)范圍內(nèi)管道的吹掃由汽機(jī)專業(yè)考慮。53吹管流程531過熱器及主蒸汽管道吹掃（第一階段）分離器過熱器主蒸汽管道臨時(shí)管吹管臨時(shí)門臨時(shí)管靶板消音器532過熱器、再熱器系統(tǒng)串聯(lián)吹掃（第二階段）分離器過熱器主蒸汽管道臨時(shí)管吹管臨時(shí)門臨時(shí)管冷再管道再熱器熱再管道中壓自動(dòng)汽門臨時(shí)管靶板消音器533高旁及冷段再熱蒸汽管路吹掃（第二階段）分離器過熱器主蒸汽管道高旁調(diào)節(jié)門冷再管道再熱器熱再管中壓自動(dòng)汽門臨時(shí)管消音器6、組織與分工61生產(chǎn)單位全面協(xié)助試運(yùn)指揮部做好鍋爐點(diǎn)火、升壓、吹管全過程的組織管理，參加試運(yùn)各階段的工作的檢查協(xié)調(diào)、交接驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收的日常工作；協(xié)調(diào)解決吹管過程中的問題和外部關(guān)系等。組織協(xié)調(diào)鍋爐啟動(dòng)前煙風(fēng)系統(tǒng)、爐膛、及各輔機(jī)的大檢查，完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括燃料、水、汽、氣、酸、堿等物資的供應(yīng)；負(fù)責(zé)點(diǎn)火后的煤質(zhì)及水質(zhì)分析；參加分部試運(yùn)及分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；在啟動(dòng)試運(yùn)中負(fù)責(zé)設(shè)備代管和單機(jī)試運(yùn)后的啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、事故處理和文明生產(chǎn)，對(duì)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議。運(yùn)行人員負(fù)責(zé)操作，設(shè)備巡檢，運(yùn)行參數(shù)記錄。62施工單位完成啟動(dòng)所需要的建筑和安裝工程及吹管臨時(shí)系統(tǒng)的安裝與恢復(fù)工作，編審臨時(shí)系統(tǒng)的方案和措施，負(fù)責(zé)完成單體試運(yùn)工作及單體試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；提交單體試運(yùn)記錄和有關(guān)文件、資料；做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工設(shè)備的安全隔離措施；負(fù)責(zé)鍋爐啟動(dòng)前煙風(fēng)系統(tǒng)、爐膛、及各輔機(jī)的大檢查；配合輸煤、除灰、除渣等系統(tǒng)的投入與退出；負(fù)責(zé)鍋爐支吊架的檢查與消缺；負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全、消防、消缺檢修、治安保衛(wèi)和文明啟動(dòng)等工作；配合汽水、煙風(fēng)系統(tǒng)各熱工測點(diǎn)、火焰電視的投入及調(diào)整；在點(diǎn)火升壓過程中，負(fù)責(zé)鍋爐巡視、螺栓緊固及各膨脹指示器的記錄；在吹管過程中，負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)、消缺、消防、靶板安裝更換等工作。63調(diào)試單位負(fù)責(zé)編制鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施；提出或復(fù)審分部試運(yùn)階段的調(diào)試方案或措施；參加吹管后驗(yàn)收簽證；全面檢查鍋爐啟動(dòng)所有系統(tǒng)的完整性和合理性；協(xié)調(diào)并完成啟動(dòng)試運(yùn)全過程中的調(diào)試工作；負(fù)責(zé)鍋爐啟動(dòng)前各聯(lián)鎖、報(bào)警、保護(hù)的傳動(dòng)；負(fù)責(zé)鍋爐點(diǎn)火、升壓、吹管過程中對(duì)運(yùn)行人員的指導(dǎo)和監(jiān)督；負(fù)責(zé)點(diǎn)火后的燃燒調(diào)整；負(fù)責(zé)提出啟動(dòng)試運(yùn)中重大技術(shù)問題的方案或建議；負(fù)責(zé)吹管臨時(shí)電動(dòng)閘閥的操作，填寫調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表、提出調(diào)試報(bào)告和調(diào)試工作總結(jié)。64監(jiān)理單位進(jìn)行機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)階段的監(jiān)理工作，監(jiān)督本措施的實(shí)施，參加試運(yùn)工作并驗(yàn)收簽證。7、調(diào)試前應(yīng)具備的條件71吹管臨時(shí)系統(tǒng)本鍋爐吹管方案采用兩段吹掃，其系統(tǒng)布置見附圖1天津北疆發(fā)電廠一期工程21000MW鍋爐吹管臨時(shí)系統(tǒng)示意圖，并將關(guān)鍵內(nèi)容簡述如下711過熱器吹掃主汽管道進(jìn)入汽機(jī)兩側(cè)高壓自動(dòng)主汽門前斷開，接臨時(shí)管，在兩根臨時(shí)管的水平段上分別安裝1個(gè)臨吹門及暖管小旁路（76）及相應(yīng)等級(jí)手動(dòng)閥門，2個(gè)臨吹門后接臨時(shí)管匯合后，在水平段裝設(shè)一套過熱器靶板架，靶板架的位置應(yīng)盡量靠近正式管路；靶板后接臨時(shí)管至消音器排向大氣。712過熱器、再熱器串聯(lián)吹掃中壓自動(dòng)主汽門前濾網(wǎng)摘除；主汽管道進(jìn)入汽機(jī)兩側(cè)高壓自動(dòng)主汽門前斷開，接臨時(shí)管，在兩根臨時(shí)管的水平段上分別安裝1個(gè)臨吹門及暖管小旁路（76）及相應(yīng)等級(jí)手動(dòng)閥門，臨吹門后的臨時(shí)管匯合后與冷再管連接；高排逆止門后管道斷開并加裝臨時(shí)堵，保證與汽機(jī)的可靠隔絕；汽機(jī)兩側(cè)中壓自動(dòng)主汽門的門芯取出，裝上廠家提供的專用門芯（即臨時(shí)堵），并從門蓋上引出兩根臨時(shí)管，臨時(shí)管和門蓋的連接采用臨時(shí)法蘭連接；在中壓自動(dòng)主汽門后的兩路臨時(shí)管匯合后，在水平段裝設(shè)一套過熱器靶板架，靶板架的位置應(yīng)盡量靠近正式管路；靶板后接臨時(shí)管至消音器排向大氣。兩個(gè)低旁減溫減壓閥先不裝，加兩個(gè)臨時(shí)堵，實(shí)現(xiàn)和凝汽器的可靠隔絕；從中壓主汽門引出的臨時(shí)管分兩路經(jīng)消音器排向大氣。713高旁管道吹掃高旁減溫減壓閥先不裝，代之以等徑的臨時(shí)管；由于高旁管路較短，吹掃壓力相對(duì)較低，故高旁液動(dòng)調(diào)節(jié)門作為高旁管路吹掃控制門。高旁蒸汽管路的吹掃可與過熱、再熱器系統(tǒng)串聯(lián)吹掃交叉進(jìn)行，吹掃56次即可。714鍋爐吹灰器主汽汽源管路吹掃鍋爐吹灰器主汽汽源管路的吹掃視現(xiàn)場具體布置情況預(yù)留斷口，在各母管尾部預(yù)留斷口并加裝手動(dòng)門，遵循的原則是先吹母管，后吹各吹灰器汽源支管，最后吹掃疏水管路。吹掃時(shí)機(jī)可選擇在吹管末期進(jìn)行，具體見天津國投津能發(fā)電有限公司21000MW超超臨界機(jī)組2鍋爐吹灰器冷、熱態(tài)調(diào)試措施。715主汽減溫水系統(tǒng)水沖洗4個(gè)主汽級(jí)減溫水調(diào)節(jié)閥、4個(gè)主汽級(jí)減溫水調(diào)節(jié)閥、4個(gè)主汽級(jí)減溫水調(diào)節(jié)閥及減溫水流量孔板先不裝，在減溫水調(diào)節(jié)閥斷口處接等徑三通，再接臨時(shí)管引至安全處排放。主汽減溫水系統(tǒng)的水沖洗在酸洗之前的爐前水沖洗時(shí)一并進(jìn)行，沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)為排水透明清亮。716再熱汽減溫水系統(tǒng)水吹洗水沖洗時(shí)間安排在汽機(jī)專業(yè)電泵試運(yùn)行期間進(jìn)行，減溫水流量孔板及再熱器事故噴水調(diào)節(jié)門先不裝，在再熱器事故噴水減溫器前將事故噴水減溫管道斷開，并用等徑臨時(shí)管引至地溝排放，沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)為排水透明清亮。注未參與吹掃的蒸汽管路需進(jìn)行人工清理。72對(duì)吹管臨時(shí)系統(tǒng)的要求1所有臨時(shí)管道通徑都要求大于等于上游管道通徑；2臨吹門前的臨時(shí)管、臨時(shí)疏水系統(tǒng)、焊口承壓應(yīng)不小于100MPA、溫度應(yīng)不小于500，要求采用優(yōu)質(zhì)無縫合金鋼管；臨吹門后的臨時(shí)管采用優(yōu)質(zhì)無縫合金鋼管，應(yīng)能承受60MPA壓力，500溫度；從中壓自動(dòng)主汽門引出的臨時(shí)管要求能承受20MPA壓力，500溫度；要求采用優(yōu)質(zhì)無縫合金鋼管；高旁管路臨時(shí)管應(yīng)該能承受10MPA壓力，450溫度；3高壓門蓋承壓不小于100MPA,溫度應(yīng)不小于500；中壓門蓋承壓不小于20MPA，溫度應(yīng)不小于450；高、中壓自動(dòng)主汽門假門芯安裝時(shí)要保證質(zhì)量，需由質(zhì)檢人員確認(rèn)；4臨吹門宜采用合金門，選用公稱壓力不小于160MPA，承受溫度不小于500的電動(dòng)閘閥；全行程開關(guān)時(shí)間小于60秒，且閥門嚴(yán)密、可靠性高；能電動(dòng)控制，引至主控室操作，可中停；5臨吹門旁路門（76）承壓不小于10MPA，溫度應(yīng)不小于500；6靶板裝置應(yīng)位于便于拆裝的安全地帶，盡量靠近正式管道，并離開上游彎頭46米；靶板架及靶板都應(yīng)裝設(shè)牢固，保證不會(huì)在吹管期間被打飛；靶板采用拋光的銅板，長度縱貫管道內(nèi)徑，寬度28MM，無肉眼可見斑痕；靶板前的臨時(shí)管道在安裝前應(yīng)徹底清理干凈，最好經(jīng)噴砂處理；7消音器阻力應(yīng)小于02MPA，消音效果良好，體積盡量小，且有疏水裝置；8第一階段吹掃時(shí)，再熱器入口應(yīng)加裝堵板，熱段排汽管也應(yīng)安裝完畢，防止再熱器內(nèi)存水汽化噴出傷人及損壞設(shè)備；9自動(dòng)主汽門后的導(dǎo)汽管不參加吹掃，應(yīng)采取措施確保內(nèi)部清潔、無雜物；10高壓主汽門不參與吹掃，應(yīng)采取措施確保內(nèi)部清潔、無雜物；11臨時(shí)管道與正式管道、臨時(shí)管道與臨時(shí)管道安裝對(duì)口前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清理，確保內(nèi)部清潔，無雜物；臨時(shí)管的焊接工藝應(yīng)按高壓管路正式管道的施工工藝施工，焊口采用氬弧焊打底，不能殘留焊渣；12在吹管臨時(shí)系統(tǒng)各處管道的最低點(diǎn)裝設(shè)臨時(shí)疏水，并且一、二次汽疏水管道分開布置，引出至廠房外安全地帶排放；13臨時(shí)管路及排汽管支吊架設(shè)置合理、加固可靠，承受排汽反力的支架強(qiáng)度應(yīng)按大于4倍的吹洗計(jì)算反力考慮；14排汽口消音器水平安裝，排汽方向向上，排汽區(qū)域應(yīng)避開建筑物及設(shè)備，同時(shí)設(shè)警戒區(qū)；15所有與吹管有關(guān)的法蘭應(yīng)連結(jié)嚴(yán)密，法蘭墊要采用正式的材料；16在臨時(shí)管打上100MM厚的保溫，防止工作人員燙傷。73對(duì)公用系統(tǒng)的要求1廠用電系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用；2開式冷卻水、閉式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用；3化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)，取樣、加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用，并儲(chǔ)備好足夠合格的除鹽水；4主控室空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用；5燃油供油泵能安全穩(wěn)定運(yùn)行，供油泵再循環(huán)調(diào)節(jié)性能良好，具備正常投入條件；6生產(chǎn)單位準(zhǔn)備充足的燃料；7輸煤、除灰、除渣設(shè)備及系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢并具備投運(yùn)條件；8儀用、雜用壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用；9輔助蒸汽系統(tǒng)吹掃合格，調(diào)試完畢，可以投入使用；10燃油系統(tǒng)吹掃及油循環(huán)完成。74對(duì)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的要求1生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒，運(yùn)行、檢修人員配備齊全，經(jīng)過培訓(xùn)具備上崗條件；2有關(guān)各項(xiàng)制度、規(guī)程、措施、報(bào)表準(zhǔn)備齊全；3檢修與運(yùn)行工具、備品、備件已備妥；4廠房已封閉，門窗安裝齊全，能防風(fēng)雨進(jìn)入廠房；5有礙通行和腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，樓梯步道、平臺(tái)欄桿完好，現(xiàn)場所有雜物清理干凈，能保證工作人員安全通行；6上、下水道暢通，能保證供水、排水需要；7燃油、潤滑油系統(tǒng)及電纜已采取可靠的防燃措施；8廠房內(nèi)所有設(shè)備工作照明，事故照明完好，保證照明充足；9通訊系統(tǒng)調(diào)試完畢，保證通訊通暢；10鍋爐本體電梯投入運(yùn)行，安全可靠；11所有崗位消防器材齊全，消防通道暢通，消防系統(tǒng)能投入正常。75對(duì)鍋爐的要求1鍋爐酸洗工作結(jié)束，酸洗臨時(shí)系統(tǒng)拆除，酸洗臨時(shí)系統(tǒng)恢復(fù)完畢；2吹管臨時(shí)系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，確認(rèn)符合本措施對(duì)吹管臨時(shí)系統(tǒng)的要求。吹管用靶板準(zhǔn)備80塊（主汽40塊，再熱40塊），靶板表面經(jīng)磨平拋光處理；3鍋爐本體安裝工作結(jié)束，爐墻、管道保溫完好；4爐內(nèi)腳手架拆除，灰渣室及煙風(fēng)道內(nèi)部經(jīng)徹底清理；5鍋爐各級(jí)受熱面金屬壁溫測點(diǎn)安裝完畢，并經(jīng)傳動(dòng)、驗(yàn)收合格；6爐底排渣系統(tǒng)、水封系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備正常投入條件；7吹灰器安裝完畢已處退出位置，空氣預(yù)熱器吹灰器能正常投運(yùn)；8電除塵灰斗加熱系統(tǒng)調(diào)試完畢，電除塵器氣流分布、振打、升壓試驗(yàn)完畢，具備正常投入條件；9鍋爐疏放水排污系統(tǒng)、排空氣系統(tǒng)、啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備正常投入條件；10鍋爐所有煙風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)門擋板，汽水系統(tǒng)閥門檢查傳動(dòng)、邏輯保護(hù)、報(bào)警試驗(yàn)完畢；11鍋爐各設(shè)備掛銘牌，具備正常投入條件；12鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵、空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、火檢探頭冷卻風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)結(jié)束，鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)具備正常投入條件；13完成爐膛冷態(tài)通風(fēng)、風(fēng)量標(biāo)定、一次風(fēng)調(diào)平及爐膛冷態(tài)空氣動(dòng)力場試驗(yàn)；14鍋爐各處膨脹指示器安裝完畢，齊全、牢固，檢查合格，并標(biāo)出零位；15鍋爐本體膨脹間隙檢查工作結(jié)束，確認(rèn)無妨礙鍋爐膨脹的地方；16鍋爐汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)各支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整，臨時(shí)加固設(shè)施應(yīng)拆除，彈簧吊架已處于正常工作狀態(tài)；17鍋爐暖風(fēng)器汽源管路吹掃完畢，系統(tǒng)調(diào)試完成，具備正常投入條件；18空氣預(yù)熱器輔助蒸汽吹灰系統(tǒng)，消防水系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備正常投入條件；19燃油泵房及爐前燃油系統(tǒng)、霧化空氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備正常投入條件；20FSSS相關(guān)邏輯全部檢查傳動(dòng)完畢；21鍋爐燃燒器冷態(tài)調(diào)試完畢，具備正常投入條件；22微油系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完畢，具備投入條件；23制粉系統(tǒng)邏輯保護(hù)傳動(dòng)完畢，分部試運(yùn)結(jié)束，具備投入條件；24鍋爐輸煤、除渣、除灰系統(tǒng)調(diào)試完畢，并可投入使用；25爐膛出口煙溫探針安裝、調(diào)試完畢，聯(lián)鎖保護(hù)投入，具備投運(yùn)條件。76對(duì)汽機(jī)的要求1凝汽器、除氧器經(jīng)清理合格,凝結(jié)水泵經(jīng)試轉(zhuǎn)合格，能向除氧器供水；2除氧器內(nèi)部清理干凈，并經(jīng)水沖洗，蒸汽加熱管道經(jīng)吹洗結(jié)束，恢復(fù)正常，具備加熱和投運(yùn)條件；3鍋爐電動(dòng)給水泵試轉(zhuǎn)合格，給水管路經(jīng)全系統(tǒng)沖洗合格，并恢復(fù)，具備正常投運(yùn)條件；4保證一臺(tái)汽動(dòng)給水泵調(diào)試工作完成，具備正常投入條件；5防止向汽機(jī)進(jìn)汽的各項(xiàng)措施已實(shí)施，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格；6汽機(jī)真空系統(tǒng)調(diào)試工作完成，具備正常投入條件；7汽機(jī)盤車系統(tǒng)調(diào)試工作完成，具備正常投入條件；8汽機(jī)主汽管道，冷再、熱再管道，高、低壓旁路疏水閥傳動(dòng)完畢，可以使用；9汽機(jī)缸溫測點(diǎn)調(diào)試校驗(yàn)完畢，可以正確指示缸溫；10各抽汽電動(dòng)截止門關(guān)閉嚴(yán)密；11所有引入凝汽器的各處疏水均被可靠隔絕；12低壓缸噴水可以投入。77對(duì)熱控專業(yè)的要求1鍋爐FSSS系統(tǒng)的油點(diǎn)火程序控制、油泄漏試驗(yàn)及煤粉投運(yùn)條件、磨煤機(jī)啟動(dòng)、停止控制程序、磨煤機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)邏輯等調(diào)試工作完成；2鍋爐主保護(hù)MFT、OFT傳動(dòng)工作完成，保護(hù)動(dòng)作正確，報(bào)警、音響信號(hào)正確；3爐膛吹掃條件、程控邏輯檢查傳動(dòng)完畢；4各主要輔機(jī)聯(lián)鎖、保護(hù)動(dòng)作正確，報(bào)警、音響信號(hào)可靠；5DCS系統(tǒng)與吹管工作有關(guān)的項(xiàng)目調(diào)試工作完成，指示準(zhǔn)確可靠，包括分離器、過熱器、再熱器壓力、主、再汽溫、各金屬壁溫、磨入口風(fēng)量、出口溫度、各輔機(jī)電流、軸承溫度等、給水壓力、溫度、給水流量、各二次風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)溫、燃油壓力、燃油溫度、流量、汽水及煙風(fēng)系統(tǒng)所有熱工測點(diǎn)；6爐膛火焰電視、爐膛煙溫探針具備投運(yùn)條件；7鍋爐CCS系統(tǒng)的啟動(dòng)貯水箱水位自動(dòng)、爐膛負(fù)壓自動(dòng)、一次風(fēng)壓自動(dòng)、燃油壓力自動(dòng)、磨煤機(jī)入口溫度自動(dòng)、磨入口風(fēng)量自動(dòng)、除氧器水位、凝汽器水位自動(dòng)調(diào)試工作完成，調(diào)節(jié)品質(zhì)良好；8各項(xiàng)保護(hù)、報(bào)警、光字牌聲光信號(hào)調(diào)試傳動(dòng)完畢，能正常報(bào)警；9微油點(diǎn)火系統(tǒng)的邏輯組態(tài)工作完成并傳動(dòng)完畢；10鍋爐四管泄漏報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投入條件。8、調(diào)試項(xiàng)目及程序81吹管前的檢查及準(zhǔn)備工作1鍋爐、汽機(jī)、化學(xué)、燃料、熱工、電氣等各專業(yè)按照相應(yīng)的運(yùn)行規(guī)程對(duì)要求投入的系統(tǒng)、設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)具備投運(yùn)條件；2向廠用輔汽系統(tǒng)供汽，鍋爐暖風(fēng)器、磨防爆蒸汽、燃油吹掃蒸汽等鍋爐輔助蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行暖管；3除氧器在點(diǎn)火前6小時(shí)應(yīng)投入加熱；4對(duì)設(shè)備檢查確認(rèn)具備投運(yùn)條件后，電氣人員將要投入的設(shè)備送電；5熱工人員將所需的儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)投入；6完成鍋爐主保護(hù)、各主要輔機(jī)聯(lián)鎖、保護(hù)、報(bào)警信號(hào)的傳動(dòng)檢查，燃油按規(guī)定程序投入各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)；7鍋爐貯水箱水位指示正確；8啟動(dòng)循環(huán)泵冷卻水投運(yùn)正常，啟動(dòng)循環(huán)泵系統(tǒng)及其相關(guān)的控制設(shè)備完好；9空預(yù)器的傳動(dòng)裝置、密封間隙、潤滑油及冷卻系統(tǒng)，各指示器均處于正常位置；10對(duì)儀用壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查并投入運(yùn)行；11開式冷卻水系統(tǒng)、閉式冷卻水系統(tǒng)檢查并投入運(yùn)行；12鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)備好，包括大氣式擴(kuò)容器、集水箱、疏水泵等；13燃油泵房啟動(dòng)供油泵，檢查燃油管線有無泄漏；14燃料專業(yè)給A磨煤機(jī)煤斗上煤至中間煤位；15鍋爐爐底水封投入；16化學(xué)專業(yè)準(zhǔn)備好進(jìn)行汽水取樣及化驗(yàn)工作；17吹管臨時(shí)門傳動(dòng)檢查工作完畢、吹管臨時(shí)系統(tǒng)檢查完畢；18點(diǎn)火前進(jìn)行建設(shè)（生產(chǎn)）、安裝、調(diào)試、監(jiān)理四方聯(lián)合檢查，確認(rèn)具備點(diǎn)火條件。82吹管操作步驟821鍋爐上水及循環(huán)沖洗1鍋爐進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)滿足除氧器出口水質(zhì)的含鐵量200PPB；2鍋爐在進(jìn)水時(shí)除氧器須加熱，提高給水溫度到100左右。鍋爐給水與鍋爐金屬溫度的溫差不許超過111；3如果鍋爐金屬溫度小于38且給水溫度較高，鍋爐上水速率應(yīng)盡可能?。?貯水箱見水后電動(dòng)給水泵保持最大出力運(yùn)行，要求貯水箱水位穩(wěn)定2MIN且溢流閥1開度100及溢流閥2開度大于15維持2MIN，確?？諝馔耆懦觯?當(dāng)貯水箱水質(zhì)含鐵量FE500PPB，應(yīng)進(jìn)行排放，當(dāng)含鐵量FE500PPB時(shí)進(jìn)行回收，啟動(dòng)鍋爐疏水回收泵，建立循環(huán)清洗；6循環(huán)清洗期間，保持給水流量為1015BMCR，具體情況決定于清洗速度。清洗流程為省煤器螺旋管水冷壁垂直水冷壁汽水分離器貯水箱大氣式擴(kuò)容器集水箱疏水回收泵冷凝器；7當(dāng)循環(huán)泵啟動(dòng)條件滿足后，啟動(dòng)鍋爐循環(huán)泵，具體見天津國投津能發(fā)電有限公司21000MW超臨界機(jī)組2鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵及其系統(tǒng)調(diào)試措施；8省煤器進(jìn)口流量自動(dòng)控制在最小設(shè)定值（30BMCR）；9當(dāng)循環(huán)清洗進(jìn)行到省煤器的入口含鐵量50PPB，貯水箱含鐵量100PPB，鍋爐清洗工作完成，可以進(jìn)行點(diǎn)火程序。822鍋爐點(diǎn)火及熱態(tài)沖洗1按運(yùn)行規(guī)程啟動(dòng)空氣預(yù)熱器，引、送風(fēng)機(jī)，進(jìn)行膛爐正負(fù)壓報(bào)警及爐膛正負(fù)壓、總風(fēng)量鍋爐主保護(hù)動(dòng)態(tài)傳動(dòng)；2調(diào)整好風(fēng)量及爐膛負(fù)壓，投入爐膛負(fù)壓自動(dòng)；啟動(dòng)探頭冷卻風(fēng)機(jī)；3投入爐膛煙溫探針；4調(diào)整好二次風(fēng)量及爐膛負(fù)壓，進(jìn)行鍋爐爐膛吹掃；5爐膛吹掃完成后，MFT復(fù)位；在燃油泄漏試驗(yàn)成功之后，打開供油油速斷閥、回油閥，調(diào)整好燃油壓力，油壓自動(dòng)調(diào)節(jié)投入，建立爐前油循環(huán)；6具備點(diǎn)火條件后，鍋爐點(diǎn)火；首支油槍點(diǎn)火成功后，進(jìn)行每支油槍的試點(diǎn)火及燃燒調(diào)整工作，以檢查每支油槍的霧化、燃燒情況，對(duì)燃燒不正常的應(yīng)找出原因予以消除；7進(jìn)行微油點(diǎn)火油槍的熱態(tài)調(diào)試，對(duì)其缺陷予以消除，具備正常投入條件；8點(diǎn)火初期在保證霧化、燃燒良好的前提下，應(yīng)時(shí)常切換油槍，使?fàn)t膛熱負(fù)荷均勻，升溫、升壓速率符合要求；9點(diǎn)火前，投入空預(yù)器輔汽連續(xù)吹灰；根據(jù)鍋爐燃燒情況適時(shí)投入電除塵器；10當(dāng)主汽壓力升至02MPA，關(guān)所有空氣門；11當(dāng)主汽壓力升至05MPA，沖洗貯水箱水位計(jì)，沖洗時(shí)注意與水位有關(guān)的聯(lián)鎖和保護(hù)；12主汽壓力維持05MPA，進(jìn)行鍋爐熱緊螺栓工作臨時(shí)設(shè)施的電動(dòng)門、自動(dòng)主汽門法蘭等；13主汽壓力升至07MPA，打開臨時(shí)吹管電動(dòng)門旁路門，進(jìn)行暖管工作；14主汽壓力升至10MPA，視蒸汽過熱度和金屬壁溫關(guān)閉過熱器系統(tǒng)疏水門，打開臨時(shí)吹管系統(tǒng)的所有疏水門，打開機(jī)側(cè)所有疏水門；15鍋爐升壓過程中，需要加強(qiáng)對(duì)鍋爐水質(zhì)取樣、化驗(yàn)，爐水鐵離子含量不許超過鍋爐說明書水質(zhì)要求，當(dāng)分離器壓力達(dá)到10MPA時(shí)，維持此壓力進(jìn)行熱態(tài)沖洗，當(dāng)水質(zhì)到達(dá)要求時(shí)，方可繼續(xù)升壓；16為了提高爐水水質(zhì)、加快沖洗效果，在熱態(tài)沖洗階段要求投入凝結(jié)水精處理，凝結(jié)水精處理投入運(yùn)行后，調(diào)節(jié)凝結(jié)水泵出口溫度，不得超過精處理允許值；17主汽壓力升至15MPA，維持此壓力，進(jìn)行熱工儀表吹掃工作，完成后投入儀表；18主汽壓力升至20MPA，加強(qiáng)臨時(shí)管暖管工作，可逐步開大吹管臨時(shí)電動(dòng)門，為了防止出現(xiàn)撞管現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行充分暖管。暖管結(jié)束后，可逐步關(guān)閉臨吹門及其它各部疏水，鍋爐開始升壓，在升壓時(shí)應(yīng)控制好主汽溫度。823鍋爐降壓吹管1主汽壓力升至50MPA，逐漸開啟吹管臨時(shí)門進(jìn)行試吹一次，以考驗(yàn)臨時(shí)系統(tǒng)是否牢固，在此過程中運(yùn)行人員熟悉本爐的汽水特性，如果發(fā)現(xiàn)臨時(shí)系統(tǒng)有缺陷，應(yīng)立即停止升壓或滅火進(jìn)行處理；2主汽壓力升至7080MPA，解除溢流閥自動(dòng)，手動(dòng)控制貯水箱水位，開啟吹管臨時(shí)門進(jìn)行第一階段第一次正式吹管，臨時(shí)門打開過程中，貯水箱水位不斷上升（虛假水位），關(guān)閉溢流閥，維持當(dāng)前電動(dòng)給水泵出力，并密切監(jiān)視爐膛燃燒狀況；3主汽壓力降至4550MPA時(shí)，關(guān)閉臨吹門，臨沖門關(guān)閉過程中，貯水箱水位急劇下降，增大電動(dòng)給水泵出力，配合調(diào)整溢流閥，迅速恢復(fù)貯水箱水位至正常范圍內(nèi)；4吹管過程中注意檢查鍋爐膨脹及支吊架受力情況；5鍋爐繼續(xù)升壓至吹管參數(shù)，進(jìn)行下一次吹管；6如此反復(fù)，直至過熱器靶板合格；7第一階段吹管過程中，可啟動(dòng)A一次風(fēng)機(jī)，對(duì)A磨進(jìn)行通風(fēng)，同時(shí)投入微油點(diǎn)火暖風(fēng)器及微油點(diǎn)火槍，滿足A磨啟動(dòng)條件后，可投運(yùn)A磨煤機(jī)，煤量控制在3060T/H之間，煤量增加過程中，要注意燃燒調(diào)整，監(jiān)視并控制控制好各受熱面的金屬壁溫，同時(shí)根據(jù)燃燒狀況可逐漸減少AB層投運(yùn)油槍的數(shù)量，節(jié)省燃油；8第一階段結(jié)束后，停爐放水，恢復(fù)臨時(shí)系統(tǒng)，進(jìn)行第二階段吹掃；9第二階段吹管參數(shù)及步驟同第一階段，直至再熱器靶板合格；10第二階段吹管過程中，可根據(jù)升溫升壓及各受熱面壁溫情況，試投B磨煤機(jī)；11第二階段吹管過程中，安排高旁吹掃，對(duì)高旁管道進(jìn)行充分暖管，當(dāng)分離器壓力達(dá)到5MPA時(shí)，逐漸開啟高旁液動(dòng)調(diào)節(jié)門，當(dāng)分離器壓力降到30MPA，關(guān)閉高旁液動(dòng)調(diào)節(jié)門，吹掃5、6次即可。9、吹管參數(shù)及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)91吹管參數(shù)根據(jù)火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則，控制過熱器、再熱器各段的吹管系數(shù)大于1，確定吹管參數(shù)如下第一階段及第二階段吹掃初壓7080MPA；（分離器出口壓力）終壓4050MPA；高旁管路吹掃初壓5055MPA；（分離器出口壓力）終壓30MPA；吹灰器主汽源吹掃壓力20MPA溫度350左右92質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）規(guī)定天津國投津能發(fā)電有限公司1000MW超超臨界機(jī)組2鍋爐蒸汽吹管執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)1過熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數(shù)大于1；2在被吹洗管道末端的臨時(shí)排汽管內(nèi)裝設(shè)靶板，靶板用紫銅板制成，其寬度為28MM、長度縱貫管子內(nèi)徑；在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次打靶檢查，第二次靶板上沖擊斑痕點(diǎn)數(shù)應(yīng)少于第一次；靶板上沖擊斑痕粒度不大于05MM，且肉眼可見斑痕不多于5點(diǎn)即認(rèn)為吹管質(zhì)量優(yōu)良。10、安全注意事項(xiàng)1為保證鍋爐啟動(dòng)分離器安全，建議每次蒸汽吹洗期間啟動(dòng)分離器出口汽溫下降幅度不大于42；2在油槍投運(yùn)初期應(yīng)注意燃燒調(diào)整，加強(qiáng)就地檢查、看火，如發(fā)現(xiàn)油槍霧化、燃燒不良時(shí)應(yīng)及時(shí)找出原因并處理；3在投入煤燃燒器運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)燃燒調(diào)整，及時(shí)、合理配風(fēng)，保證煤粉燃燒完全，防止滅火放炮和尾部煙道再燃燒；4加強(qiáng)燃燒調(diào)整監(jiān)視，合理配風(fēng)，防止燃燒器被燒損。對(duì)于投運(yùn)的燃燒器要加強(qiáng)就地火焰監(jiān)視，觀察著火距離，火焰顏色、亮度，及時(shí)調(diào)一、二次風(fēng)配風(fēng)比例，控制著火距離在合理的范圍內(nèi)，防止燃燒器被燒損；5停運(yùn)磨煤機(jī)應(yīng)注意監(jiān)視磨出口溫度情況，并盡快安排磨通風(fēng)吹掃，防止發(fā)生制粉系統(tǒng)積粉自燃、爆炸事故，必要時(shí)可以投入磨煤機(jī)消防蒸汽；6A磨煤機(jī)停運(yùn)后應(yīng)關(guān)閉磨入口暖風(fēng)器來汽門；7為防止尾部受熱面特別是空氣預(yù)熱器再燃燒，發(fā)現(xiàn)煙溫急劇升高時(shí)，對(duì)空氣預(yù)熱器嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)著火后立即按運(yùn)行規(guī)程處理，緊急停爐，關(guān)閉空氣預(yù)熱器煙風(fēng)道進(jìn)出口擋板，投入空預(yù)器吹灰和消防水系統(tǒng)；8嚴(yán)密監(jiān)視爐膛出口、尾部煙道各處煙溫，加強(qiáng)對(duì)過熱器、再熱器、螺旋管圈出口管壁金屬溫度的監(jiān)視和記錄，防止各部金屬壁溫超過允許值，在再熱器干燒時(shí)應(yīng)控制爐膛出口煙溫小于540；9在點(diǎn)火吹管期間以下各階段應(yīng)穩(wěn)定壓力分別記錄鍋爐的膨脹值鍋爐上水前、上水后，分離器出口壓力分別達(dá)到05MPA、1MPA、25MPA、5MPA、6MPA、7MPA、8MPA表壓力時(shí)。運(yùn)行人員、安裝人員應(yīng)