目錄第一章工程概況3第二章監(jiān)理工作依據(jù)和控制目標3第三章監(jiān)理工作流程4一鉆孔灌注樁施工工藝流程二鉆孔灌注樁質量控制監(jiān)理工作流程三分項/隱蔽工程驗收程序流程第四章施工質量控制7一開工準備工作檢查二工序質量要求三監(jiān)理檢查、驗收和質量檢驗四HSE監(jiān)理第一章工程概況電白縣博賀供銷社棚戶區(qū)改造項目工程建筑基礎為端承摩擦樁，采用鉆孔灌注方法施工，樁徑800MM、100M總數(shù)48根，灌注樁砼強度等級為C30。根據(jù)地質資料，樁端支承微風巖為持力層，要求實際孔深應以持力層巖樣和成孔進尺速度150MM/小時為主要依據(jù)，設計樁長為參考依據(jù)。第二章監(jiān)理工作控制目標監(jiān)理工作目標1質量控制目標追求施工工藝和工程質量的和諧統(tǒng)一，采用科學、先進的檢測手段和方法，嚴格監(jiān)督工程承包商履行施工承包合同，鉆孔灌注樁分項工程質量等級達到建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB502022002的合格等級。2進度控制目標嚴格按照合同文件要求工期制定詳細的進度計劃，確保工程如期竣工。3投資控制目標廣泛收集本地氣象、水文資料，仔細分析工程地質和水下地形，對灌注樁風險有充分的估計，加強預控力度，杜絕安全、質量事故，減少不可抗力損失，努力把灌注樁風險降到最低。4HSE管理目標零傷害,零事故,零污染。第三章監(jiān)理工作流程一鉆孔灌注樁施工工藝流程施工準備熟悉圖紙、規(guī)范等文件開展典型施工，確定參數(shù)技術交底鋼筋籠制作平臺搭設承包商人開工申請人員、材料、設備進場灌注樁施工方案報審砼配合比、試驗報告施工質量事故預防措施HSE專項方案報審鉆機就位埋設護筒鉆孔、清孔鋼筋籠安放測量放線二次清孔灌注砼鑿樁頭樁基檢測驗收二鉆孔灌注樁質量控制監(jiān)理工作流程合格不合格不合格不合格合格承包商返工整改鋼筋檢查同意開工檢查埋設護筒審核結果審核結果審核結果測量定位檢查鉆孔、清孔檢查檢查孔深、孔徑、偏位泥漿、沉淀層試驗檢驗審批施工方案審批試驗工藝審核核定指標材料抽檢試驗審批開工申請人、材料、機械審核施工方案審批混凝土設計、對比試驗材料進場驗收、平行抽檢承包商重測認可測樁報告檢查試塊強度中間交工驗收承包商返工整改砼灌注監(jiān)理旁站導管懸高、埋深混凝土標高、進尺樁基檢測及取芯確定數(shù)量、樁位審定檢測單位資格三分項/隱蔽工程驗收程序流程否是是否是承包商自檢驗收分項/隱蔽工程施工監(jiān)理工程師復驗簽發(fā)分項/隱蔽工程驗收單質量合格承包商填報分項/隱蔽工程驗收通知單質量合格返工整改進入下一道工序第四章施工質量控制一開工準備工作檢查1、灌注樁施工前，承包商應提交鉆孔灌注樁專項施工方案，內容應包括1設備選用，包括應急措施的備用設備（如鉆機、備用導管、潛水泵等）。2材料質量要求和檢驗方法，砼配合比要求。3確定護筒埋設、成孔、鋼筋籠下放、綁扎、砼澆筑的工藝、措施和方法，鋼套筒的加工制作質量和長度須滿足規(guī)范要求。4完成一個樁和進行下一個樁之間最短時間和鉆孔順序。5應達到的鉆孔深度和檢驗方法。6泥漿選用、配比以及泥漿池布設位置（附施工平面布置圖）。7現(xiàn)場組織管理體系。8鉆孔灌注樁施工進度計劃。9HSE專項方案。2、監(jiān)理工程師對施工方案審查，并提出審批意見。承包商根據(jù)施工方案審批意見，落實開工條件并向監(jiān)理機構提出開工申請。監(jiān)理工程師檢查施工準備工作情況，條件具備可批準開工。1施工人員是否到位、機械設備是否完好、備料是否充足。2施工現(xiàn)場場地必須硬化，對鉆孔區(qū)域的地質、水文、地下管線必須全面了解。3為確保灌注樁質量，建議承包商先做典型施工，目的是復核地層情況，檢驗施工方案可靠性，確定護筒深度和泥漿比重參數(shù)。4HSE專項方案是否結合本工程實際，具有針對性。二工序質量要求21成孔1設護筒前，應對樁位進行放樣和復核，護筒平面位置偏差不得大于5CM，傾斜度不得大于1。2應設置合適長度和強度的護筒，護筒長度不得短于2000MM，內徑比樁徑稍大，護筒入土前應清除地表塊石，入土時宜以靜壓、振動、錘擊或輔以筒內除土、邊沖邊下沉等方法沉入。3護筒連接要保證不坍孔，并隔離地面水和保持孔內泥漿水位，以維護孔壁及對鉆孔起導向作用。護筒接頭處要求內部無突出物，能耐拉、壓，護筒頂端要求高出樁頂標高至少2000MM以上，以保證在鑿除浮砼后，樁頂標高和質量符合設計要求。4樁基成孔時應用泥漿護壁，以防止塌孔，泥漿比重可根據(jù)試驗確定。承包商應準備優(yōu)質粘土或膨潤土以供調制泥漿，并根據(jù)地質條件確定泥漿指標。5鉆機安裝就位后，底座應平穩(wěn)、牢固。鉆機頂部的起吊鋼索、轉盤中心和護筒中心應在同一垂線上，偏差不大于2CM。成孔應連續(xù)施工，并做好成孔記錄。6連續(xù)成孔時，應在距該孔的中心距離5M以內的砼澆筑24小時后才能開始。7成孔護筒內的泥漿頂面，應始終高出筒外水位或地下水位10M。8鉆孔過程中如出現(xiàn)坍孔，一般應回填粘土至坍孔位置以上12M后，待沉積密實再重新鉆孔。9成孔到達設計深度后，進行一次清孔，查孔底沉渣厚度（一次清孔）用沉錘檢查。沉渣厚度摩擦樁不大于100MM，支承樁不大于設計規(guī)定50MM。清孔后，應對孔深、孔徑、孔位、孔形和斜度等進行檢查。22鋼筋籠制作、安放1鋼筋籠制作應牢固，使其不致搬運而扭曲或損壞,兩端岸側的最外側基樁需接地，為保證樁內主筋形成接地通路，要求主筋均應電焊連接，樁尖處主筋應伸入樁底地基。2鋼筋籠安放時定位準確，固定牢靠，防止上浮、移位或脫落,鋼筋籠吊裝前應通知監(jiān)理工程師驗收。3當樁孔驗收合格并安裝鋼筋籠后，應盡快進行二次清孔驗收，樣品泥漿與進漿比重相等，無砂感覺為合格。4兩次清孔后，盡快放入導管，并立即不間斷地澆筑砼，間隔不超過30分鐘，如清孔后4小時內未開始澆筑砼，則孔底必須重新清理。23砼澆筑1承包商在砼施工前必須先進行砼配合比設計，并報監(jiān)理審查同意后方可按此配合比進行施工。拌制砼用的水泥（凝結時間應長些），集料、水、外加劑應符合要求，砼的拌和、運輸?shù)葢弦蟆?導管接頭應裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透氣。導管的支承應保證在需要減慢或停止砼流動時，使導管能迅速升降。3儲料斗的容量應滿足首批砼的灌注量（即首批砼澆筑后，砼應高出導管下口不小于1M），儲料斗砼出口至護筒高度應大于3M（樁頂在水面以下時應高出水面3M）。4澆筑砼時，應確保導管內無氣泡，不進水，導管下口必須埋在已澆筑的砼中2M以上，但不大于6M。5澆筑砼的數(shù)量應做記錄，隨時測量并記錄導管埋入和砼的表面高度，砼澆灌至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證鑿除浮漿層后，樁頂標高和質量能符合設計要求。6砼澆筑過程中如發(fā)生埋管，則必須重新埋入導管重新灌注砼，并做鉆芯取樣檢查。該樁作斷樁處理，由設計單位重新進行補強設計，并付諸實施。7成孔和澆灌砼過程中溢出的泥漿應引流至沉淀池，防止污染河流和周圍環(huán)境。8砼澆筑過程中，承包商應按灌注樁樁身分上、中、下三段，分別留置一組（三塊）試塊。同時監(jiān)理按承包商自檢數(shù)量的不少于10的頻率進行平行抽檢。9灌注樁完成后，應按設計和施工規(guī)范要求對全部灌注樁進行小應變動力檢測，抽取2根做高應變動力檢測，抽取2根進行鉆芯取樣檢測，鉆芯檢測首先應抽取砼澆筑異常和完整性檢測異常的樁基，以檢查樁身完好性和砼強度。大、小應變檢測一般應委托具有資質的檢測單位進行，測試前總監(jiān)理工程師或總監(jiān)代表應對測試單位資質進行審查認可。三監(jiān)理檢查、驗收和質量檢驗1成孔過程中，監(jiān)理工程師對泥漿比重、鉆桿垂直度、進尺情況隨時進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏，督促承包商做好成孔鉆進記錄。2成孔完成后，監(jiān)理工程師應對孔深、孔徑、垂直度等各項指標進行檢查、抽檢，做好記錄。3在鋼筋籠的制作過程中，加強巡視抽檢，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、電焊及鋼筋籠的外形尺寸進行檢查，督促承包商填寫鋼筋質量檢驗單和隱蔽工程驗收單，監(jiān)理工程師按要求做好檢查資料。4兩次清孔后、砼澆筑前，應對孔深再作檢查，符合要求后，方可同意澆筑砼。5檢查儲料斗體積和儲料斗設置高度及砼運送設備是否滿足要求。6砼灌注時，監(jiān)理全過程進行