摘要在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。關(guān)鍵詞工序工藝定位方案ABSTRACTENABLEPRODUCINGTHETARGETINPROCESSOFPRODUCTIONRAWMATERIALS,THEBLANK,STATEOFQUALITYANDQUANTITYONPARTBECOMEALWAYSTAKEPLACEDIRECTCOURSEOFCHANGEASKCRAFTCOURSE,IFTHEBLANKISMADE,MACHINING,HEATTREATMENT,ASSEMBLEETCANDCALLITTHECRAFTCOURSEINTHECOURSEOFMAKINGTHECRAFT,ISITCONFIRMEVERYERECTORLOCATIONANDWORKERSTEPTHATPROCESSNEEDTHISOFPROCESSTOWANT,THELOCOMOTIVEOFPROCESSING,THISPROCESS,ANDTHEENTERINGTHEGIVINGAMOUNTOFTHELATHE,CUTDEPTH,THEROTATIONALSPEEDOFTHEMAINSHAFTANDSPEEDOFCUTTING,THEJIGOFTHISPROCESS,THECUTTERANDMEASURINGTOOL,AONEHUNDREDSHEETSOFNUMBEROFTIMESSTILLLEAVESANDAONEHUNDREDSHEETSOFLENGTHLEAVES,CALCULATEBASICTIMEOFTHISPROCESS,AUXILIARYTIMEANDSERVICETIMEOFPLACEOFWORKINGFINALLYKEYWORDSTHEPROCESSWORKERONEORIENTTHESCHEME目錄摘要ABSTRACT第1章緒論111選題的意義112夾具的發(fā)展方向113本章小結(jié)3第2章?lián)懿娴募庸すに囈?guī)程設(shè)計(jì)421零件的分析4211零件的作用4212零件的工藝分析422確定生產(chǎn)類型523確定毛坯5231確定毛坯種類5232確定鑄件加工余量及形狀5233繪制鑄件零件圖624工藝規(guī)程設(shè)計(jì)7241選擇定位基準(zhǔn)7242制定工藝路線8243選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備10244機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定1025確定切削用量及基本工時(shí)11工序10粗銑25H7的兩端面11工序20鉆、擴(kuò)、鉸25H7通孔12工序30粗鏜下端60H12孔16工序40半精鏜下端60H12孔16工序50粗銑A、B面17工序60鉆2050孔19工序70攻M2215螺紋21工序80粗銑16H11槽21工序90精銑16H11槽22工序100銑斷60H12孔23工序110粗銑60H12孔兩端面24工序120精銑60H12孔兩端面2526本章小結(jié)26第3章專用夾具設(shè)計(jì)2731鏜孔夾具設(shè)計(jì)27311問(wèn)題的提出27312夾具的設(shè)計(jì)2732鉆孔夾具設(shè)計(jì)30321問(wèn)題的提出30322夾具的設(shè)計(jì)3033本章小結(jié)32結(jié)論34致謝35參考文獻(xiàn)36附錄137附錄249第1章緒論11選題的意義當(dāng)人們談起制造行業(yè)中的發(fā)展時(shí)，很少談到工件夾具，但是在零件生產(chǎn)的基本領(lǐng)域，正吹著改革之風(fēng)。一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開(kāi)專門設(shè)計(jì)的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計(jì)，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的5080。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，對(duì)夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度，絲毫也不壓于對(duì)機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。如今，制造商們需要供應(yīng)商提供一步到位服務(wù)，他們要求世界范圍內(nèi)的當(dāng)?shù)毓?yīng)商能夠支持全球化生產(chǎn)。他們堅(jiān)持與供應(yīng)商保持并行生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)發(fā)。他們努力尋求各種以及所有可以降低其產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間的對(duì)策。那些制作夾具的人，必須采用與制作價(jià)值好幾百萬(wàn)美元的加工中心的人們所采用的相同的規(guī)則，如今他們正在迎接這種挑戰(zhàn)。12夾具的發(fā)展方向夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。一、高精隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度對(duì)夾具的制造精度要求更高高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)5M，夾具支承面的垂直度達(dá)到001MM/300MM，平行度高達(dá)001MM/500MM。德國(guó)DEMMELER（戴美樂(lè)）公司制造的4M長(zhǎng)、2M寬的孔系列組合焊接夾具平臺(tái)，其等高誤差為003MM；精密平口鉗的平行度和垂直度在5M以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá)5M；瑞士EROWA柔性?shī)A具的重復(fù)定位精度高達(dá)25M。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級(jí)，世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。誠(chéng)然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。二、高效為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來(lái)越多。為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開(kāi)工件只用12秒，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時(shí)間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校正。采用美國(guó)JERGENS（杰金斯）公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺(tái)上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的作用。三、模塊、組合夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開(kāi)發(fā)的基點(diǎn)。省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計(jì)為夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫(kù)、典型夾具庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫(kù)，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)，為用戶三維實(shí)體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過(guò)程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗(yàn)，了解市場(chǎng)需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會(huì)與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開(kāi)發(fā)的公共平臺(tái)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營(yíng)電子商務(wù)化。四、通用、經(jīng)濟(jì)夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。德國(guó)DEMMELER（戴美樂(lè)）公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強(qiáng)，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用才有推廣應(yīng)用的價(jià)值。13本章小結(jié)隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。自20世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。第2章?lián)懿娴募庸すに囈?guī)程設(shè)計(jì)21零件的分析211零件的作用題目所給的零件是CA6140車床撥叉，撥叉是一種輔助零件，通過(guò)撥叉控制滑套與旋轉(zhuǎn)齒輪的接合?；瑝K上面有凸塊，滑塊的凸塊插入齒輪的凹位，把滑套和齒輪固連字一起，使齒輪帶動(dòng)滑套，滑套帶動(dòng)輸出軸。擺動(dòng)撥叉又可以控制滑套與不同齒輪的結(jié)合與分離，達(dá)到換擋的目的，分析這種動(dòng)力聯(lián)接方式可知車換擋時(shí)要減速，這樣可以較少滑套與齒輪的沖擊，延長(zhǎng)零件的使用壽命。212零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓，但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求CA6140車床撥叉的工藝分析CA6140車床撥叉共有以下幾處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下1以25孔為中心的加工表面。該組加工表面包括25H7的通孔，以及42的圓柱兩端面，其中主要加工表面為25H7通孔。2以60孔為中心的加工表面該組加工表面包括60H12的孔，以及60H12的兩個(gè)端面。主要是60H12的孔。3銑16H11的槽該組加工表面包括此槽的端面，16H11的槽的底面，16H11的槽兩側(cè)面。4以M2215螺紋孔為中心的加工表面。該組加工表面包括M2215的螺紋孔，長(zhǎng)32MM的端面。主要加工表面為M2215螺紋孔。這幾組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是（1）60孔端面與25H7孔垂直度公差為01MM。（2）16H11MM的槽與25H7的孔垂直度公差為008MM。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。可以先加工25H7通孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此零件沒(méi)有復(fù)雜的加工表面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。22確定生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為加工過(guò)程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用夾具。23確定毛坯231確定毛坯種類零件材料為HT200?；诣T鐵屬于脆性材料，故不能鍛壓和沖壓，但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造毛坯。232確定鑄件加工余量及形狀毛坯尺寸如下1外圓表面（42）考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒(méi)有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。2外圓表面沿軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（25，60端面）查表3126。取25，60端面長(zhǎng)度余量均為25（均為雙邊加工。13內(nèi)孔（60已鑄成50的孔）查表2225，為了節(jié)省材料，取60孔已鑄成孔長(zhǎng)度余量為5MM，即鑄成孔半徑為50MM。14槽端面至中心線垂直中心線方向長(zhǎng)度加工余量鑄出槽端面至中心線47MM的距離，余量為3MM。5螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至25孔軸線且垂直軸線方向40MM的距離，余量為4MM。6其他尺寸直接鑄造得到233繪制鑄件零件圖圖21零件毛坯圖24工藝規(guī)程設(shè)計(jì)241選擇定位基準(zhǔn)基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取25孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)42與底面作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以壓板限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。其余以零件的下端孔為主要的定位粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的25通孔為主要的定位精基準(zhǔn)，以25通孔端面為輔助的定位精基準(zhǔn)。242制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下工藝路線方案一工序10粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25、60孔。工序20粗、精銑60、25孔下端面。工序30粗、精銑25孔上端面。工序40粗、精銑60孔上端面。工序50銑螺紋孔端面。工序60鉆205孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序70攻M2215螺紋。工序80粗銑、精銑槽所在的端面。工序90粗銑、精銑16H11的槽。工序100切斷。工藝路線方案二工序10粗銑25H7兩端面，保證尺寸80。工序20鉆、擴(kuò)、鉸25H7通孔。工序30粗鏜60H12孔。工序40半精鏜60H12孔，粗糙度達(dá)到32。工序50粗銑A、B面。A面到25H7孔中心距為44003，B面到25H7的中心距為36。工序60鉆205垂直于25H7通孔。工序70攻M2215螺紋。工序80粗銑16H11槽。工序90精銑16H11槽。工序100切斷60H12孔工序110粗銑60H12孔兩端面，保證尺寸13。工序120精銑60H12孔兩端面，保證尺寸12D11。工藝方案的比較與分析以上兩個(gè)加工工藝方案進(jìn)行比較，方案一的加工工序比較集中，工序較少，但裝換刀具的輔助時(shí)間較長(zhǎng)，而且同時(shí)鉆兩個(gè)孔，還要保證加工精度，對(duì)機(jī)床設(shè)備要求較高，不適合大批量生產(chǎn)。方案二的加工工序比較分散，適合流水線生產(chǎn)，而且很多工序不用裝換刀具和重新對(duì)刀，極大的縮短輔助工時(shí)。而且加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)，加工精度容易保證，綜合以上兩個(gè)方案的優(yōu)缺點(diǎn)，而且又是大批量生產(chǎn)，考慮到工作效率及經(jīng)濟(jì)效益等原因，所以選擇方案二比較合適。243選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備機(jī)床的選擇工序10、50、80、90、100、110、120用X62型臥式銑床工序20、60、70采用Z535立式鉆床工序30、40采用T68臥式鏜床選擇夾具該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。選擇刀具在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀或高速鋼銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。257H244機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下?lián)陨显假Y料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下1外圓表面（42）考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒(méi)有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。2外圓表面沿軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（25，60端面）取25、60端面長(zhǎng)度余量均為25（均為雙邊加工）。1銑削加工余量為粗銑25MM，保證尺寸80MM3內(nèi)孔（60已鑄成50的孔）查表2225，為了節(jié)省材料，取60孔已鑄成孔長(zhǎng)度余量為5，鑄成孔半徑為50MM。1工序尺寸加工余量粗鏜50MM孔至59MM余量為1MM半精鏜至60H12MM工序尺寸加工余量同上25鉆孔至22余量為3MM擴(kuò)孔至247MM余量為003MM鉸孔至25H7MM4槽端面至中心線垂直中心線方向長(zhǎng)度加工余量鑄出槽端面至中心線47MM的距離，余量為3MM。工序尺寸加工余量粗銑端面3MM保證槽端面，即A面至中心線尺寸44003MM5螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至25孔軸線且垂直軸線方向40MM的距離，余量為4MM。工序尺寸加工余量粗銑頂面4MM保證頂面即B面到中心線尺寸36MM6其他尺寸直接鑄造得到。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。25確定切削用量及基本工時(shí)工序10粗銑25H7兩端面機(jī)床X62型臥式銑床刀具兩塊鑲齒套式面銑刀間距為80，材料，齒15YT0DM數(shù)，為粗齒銑刀。14Z因其單邊余量Z25MM所以銑削深度PA25M每齒進(jìn)給量查表2185，取銑削速度查表21F02/FAZV85，取?！?】20/INVM機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，12069/IN41NRD按照表3174N實(shí)際銑削速度V3140523/06DNMS進(jìn)給量FV2/7FFAZ工作臺(tái)每分進(jìn)給量M80/INFVS根據(jù)表2185,A6切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度由毛坯尺寸可知，L42LM刀具切入長(zhǎng)度1210513LDA205106132M刀具切出長(zhǎng)度取L走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間JT249MIN80JMF工步輔助時(shí)間為123MIN工序20鉆25H7通孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?5MM，公差為H7，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床。鉆頭為22MM標(biāo)準(zhǔn)高速16ARM鋼麻花鉆。1鉆22MM孔確定鉆削用量（1）決定進(jìn)給量根據(jù)表341可查出F047057MM/R,由于孔深和孔徑之L/D85/25386。，故MM/R109FK4705904251F查Z535型立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取。3/FMR根據(jù)表343，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)175/FMR允許的軸向力（由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出），根據(jù)表344，允許的MAX15690FN進(jìn)給量。8/FR由于選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于，故所選可用FF及F（2）確定切削速度V、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T以及切削功率，用不同刀具M(jìn)P材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的V、F、T、均可按表348及表3410進(jìn)行計(jì)算。MP根據(jù)所給條件，可直接在表3415中用插入法計(jì)算得，F(xiàn)4732N17/INVMT5169，125KWNMP由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正。由表349知，切削速度的修正系數(shù)，故08,75MVLVK17/IN087512/INV0/MI6RRD查Z535型機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。實(shí)際切削速度為195/INV。023/I1NV實(shí)由表3411，切削力及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù),故106MFK47320651FN51948TMN（3）校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率/MMPV實(shí)1253/17065KWKW機(jī)床有效功率為（由Z535型機(jī)床4086EPKEP及說(shuō)明書(shū)查出）由于，故選擇的鉆削用量可用，即EM02,043/,195/MIN,135/INDFRV相應(yīng)地516,8,0MFNTPKW2擴(kuò)孔擴(kuò)孔鉆選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆。247M確定擴(kuò)孔切削用量一確定進(jìn)給量F根據(jù)表345，取。078/04956/FMRMR根據(jù)機(jī)床Z535型說(shuō)明書(shū)，取。5/確定切削速度VN及根據(jù)表3434取。2/IM由于切削速度與上表不同，切削速度尚需乘以修正系數(shù)08,1PMVAVK故25/MIN24/IN0124/MIN89/I7VNRRD根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取N275R/MIN。實(shí)際擴(kuò)孔速度05/I213/IN1V3鉸孔鉸刀選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀。25M確定鉸孔切削用量一確定進(jìn)給量根據(jù)表346查出，按該表F1326FM注4，進(jìn)給量取小值。按Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)取。16/FMR二切削速度根據(jù)表3440查出取VN及82/INV切削速度修正系數(shù)由表349查出故08,9PMVAVK02/MIN0714/MIN1/I925RRD根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取N100R/MIN,實(shí)際鉸孔速度0/IN78/IN1NV4各工序?qū)嶋H切削用量根據(jù)以上計(jì)算，實(shí)際切削用量如下鉆孔02,043/,195/MIN,135/INDMFRV擴(kuò)孔7,5,27,2R鉸孔025,16/,10/MIN,785/INDMFRV5基本工時(shí)計(jì)算鉆孔12805I32I439LTFN擴(kuò)孔N067M鉸孔12805MI3I6LTFN工序30粗鏜下端60H12孔機(jī)床臥式鏜床T68刀具硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料5YT切削深度，毛坯孔徑。PA45M0DM進(jìn)給量查表2466，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為F245MM。因此確定進(jìn)給量。PA/FR切削速度查表249取【3】V41/INVS機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速N，10197/MI350RD查表3141取/INR實(shí)際切削速度V41026/1S工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量MFINF被切削層長(zhǎng)度L7刀具切入長(zhǎng)度145232970PRAMTGKTG刀具切出長(zhǎng)度取2L5L2行程次數(shù)I機(jī)動(dòng)時(shí)間1JT12795019MINJMLF工步輔助時(shí)間為261MIN工序40半精鏜下端60H12孔機(jī)床臥式鏜床68T刀具硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料5YT切削深度PA05M進(jìn)給量根據(jù)表2466，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為FM20PA。因此確定進(jìn)給量05M1/FR切削速度參照表249，取【3】V38/19/INVS機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速N，取01902/IN345RD0/IR工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量MF15MNF被切削層長(zhǎng)度L刀具切入長(zhǎng)度1023287PRATGKTG刀具切出長(zhǎng)度取2L5L42行程次數(shù)I機(jī)動(dòng)時(shí)間1JT1287016MINJMLF所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)023JT工步輔助時(shí)間為186MIN工序50粗銑A、B面機(jī)床X62刀具高速鋼圓柱銑刀齒數(shù)MD1014Z粗銑A面銑削深度32PM每齒進(jìn)給量根據(jù)表2185，取F02/FAMZ銑削速度參照表2185，取V9/INV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取N0135/I341RD10/MINR實(shí)際銑削速度02/6NS進(jìn)給量FV2/7FFAZM實(shí)際切削速度，V3145/00DS工作臺(tái)每分進(jìn)給量MF6/28INFV根據(jù)表2185,AA被切削層長(zhǎng)度由毛坯尺寸可知L9LM刀具切入長(zhǎng)度1AD13502刀具切出長(zhǎng)度取2L走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間JT12907IN8JMLF工步輔助時(shí)間為203MIN【1】粗銑B面同樣的銑削深度AP4每齒進(jìn)給量根據(jù)表2185，【1】取F02/FAMZ銑削速度參照表2185，【1】取V5/INV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，N04783RD取10/MIR實(shí)際銑削速度V01052/6NMS進(jìn)給量FV0154/6035/FFAZNMS工作臺(tái)每分進(jìn)給量M21INFV根據(jù)表2185,A6被切削層長(zhǎng)度由毛坯尺寸可知L3L刀具切入長(zhǎng)度1MAD12502刀具切出長(zhǎng)度取2L走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間JT123064IN8JMLF工步輔助時(shí)間為152MIN【1】工序60鉆2050孔機(jī)床Z535立式鉆床刀具2050直柄短麻花鉆確定鉆削用量決定進(jìn)給量根據(jù)表341可查出F047057MM/R,由于孔深和孔徑之L/D85/25386。，故MM/R109FK4705904251F查Z535型立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取。3/FMR根據(jù)表343，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)175/FR允許的軸向力（由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出），根據(jù)表344，允許的MAX15690FN進(jìn)給量。8/FR由于選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于，故所選可用FF及F確定切削速度V、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T以及切削功率，用不同刀具材料MP進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的V、F、T、均可按表348及表3410進(jìn)行計(jì)算。根MP據(jù)所給條件，可直接在表3415中用插入法計(jì)算得，F(xiàn)4732N17/INVT5169，125KWNMP由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正。由表349知，切削速度的修正系數(shù)，故08,75MVLVK17/IN087512/INV0/MI43RRD查Z535型機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。實(shí)際切削速度為195/INV。0225/IN1NV實(shí)由表3411，切削力及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù),故106MFK47320651FN51948TMN（3）校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率/MMPV實(shí)1251706974KWKW機(jī)床有效功率為（由Z535型機(jī)床40836EPKEP及說(shuō)明書(shū)查出）由于，故選擇的鉆削用量可用，即EMP025,043/,195/MIN,125/INDFRV相應(yīng)地16,8,MFNTPKW鉆孔025,043/,195/IN,125/MINDMFRV鉆孔1I046LTFN工步輔助時(shí)間為158MIN工序70攻M2215螺紋機(jī)床Z535立式鉆床刀具細(xì)柄機(jī)用絲錐（）215M進(jìn)給量由于其螺距,因此進(jìn)給量FMPRMF/51切削速度參照表24105，取【1】VIN8/40SV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取N08231D30/INR絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速取0/INNR實(shí)際切削速度V04015/6MS被切削層長(zhǎng)度L32M刀具切入長(zhǎng)度15刀具切出長(zhǎng)度2L0走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間JT1203452037MIN1JLFNF工步輔助時(shí)間為133MIN工序80粗銑16H11槽機(jī)床X62型臥式銑床刀具高速鋼三面刃銑刀切削深度PA7M根據(jù)表2189有刀具的直徑D80MM，刀具的齒數(shù)Z10，刀具的寬度L14MM。查表2189得進(jìn)給量,根據(jù)表2189查得切削速度，【3】02/FAZ28/MINV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速N，18146/MIN30VRD取95/MIR實(shí)際切削速度V9504/DNS進(jìn)給量FV021/638FFAZ機(jī)床工作臺(tái)每分進(jìn)給量M38/INMFS被切削層長(zhǎng)度由毛坯尺寸可知L90L刀具切入長(zhǎng)度11052LD42MM刀具切出長(zhǎng)度取2LM走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間JT12904587MINJMLF工步輔助時(shí)間為192MIN工序90半精銑16H11的槽機(jī)床X62型臥式銑床刀具高速鋼三面刃銑刀刀具直徑D80，齒數(shù)Z10，寬度L16。切削深度PA1M根據(jù)表查得進(jìn)給量,查得切削速度，28012/FAMZ34/MINV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速N，10239156/IN480VRD取95/MIR實(shí)際切削速度V04/DNMS進(jìn)給量FV012495/62FFAZ工作臺(tái)每分進(jìn)給量M1596/INFV被切削層長(zhǎng)度由毛坯尺寸可知，L0L刀具切入長(zhǎng)度11052LD42MM刀具切出長(zhǎng)度取2LM走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間JT129048MIN56JMLF工步輔助時(shí)間為141MIN本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間122IJJTT工序100銑斷60H12孔機(jī)床X62型臥式銑床刀具中齒鋸片銑刀刀具直徑D80MM，齒數(shù)Z32，寬度L4MM。切削深度PA17M根據(jù)表查得進(jìn)給量切削速度，2806/FAZ20/MINV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速N，0279/IN314VRD按表3174取80/I實(shí)際切削速度V803/6DNMS進(jìn)給量FV32/5FFAZ工作臺(tái)每分進(jìn)給量M1/INFVS被切削層長(zhǎng)度由毛坯尺寸可知，L8L刀具切入長(zhǎng)度11052LD41MM刀具切出長(zhǎng)度取2LM走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間JT1284108MIN536JMLF工步輔助時(shí)間為159MIN工序110粗銑60H12孔兩端面機(jī)床X62型臥式銑床刀具兩塊鑲齒套式面銑刀間距為13，材料，齒15YT20DM數(shù)，為粗齒銑刀。20Z因其單邊余量Z2MM所以銑削深度PA2M每齒進(jìn)給量表2473，取銑削速度表2481，取F015/FAZV254/VMS機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速N，10254628/IN310NRD按表3174/IR實(shí)際銑削速度V3104526/DNMS進(jìn)給量FV52/1FFAZ工作臺(tái)每分進(jìn)給量M73/INFVS根據(jù)表2481,A60切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度由毛坯尺寸可知，L82LM刀具切入長(zhǎng)度1210513LDA2676刀具切出長(zhǎng)度取L2走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間JT82015MIN73JMF工步輔助時(shí)間為157MIN工序120精銑60H12孔兩端面機(jī)床X62型臥式銑床刀具兩塊鑲齒套式面銑刀間距為，材料，0516215YT20DM，齒數(shù)Z25，為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量Z05MM銑削深度PA05M每齒進(jìn)給量表2473，取銑削速度參照表24F012/FAMZV81，取32/VS機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速N，10326057/IN14RD取3/MIR實(shí)際銑削速度V3124/6DNMS進(jìn)給量FV0125/05FFAZ工作臺(tái)每分進(jìn)給量M9/INFVS被切削層長(zhǎng)度由毛坯尺寸可知L8L刀具切入長(zhǎng)度精銑時(shí)11LD刀具切出長(zhǎng)度取2L走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間2JT1280231MIN9JMLF工步輔助時(shí)間為194MIN26本章小結(jié)本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析，從而得出設(shè)計(jì)毛坯的依據(jù)。再查閱有關(guān)資料，設(shè)計(jì)出零件加工的毛坯。在工藝規(guī)程的制定上，將兩種方案進(jìn)行比較，選取一個(gè)最佳方案來(lái)。在計(jì)算每一步的切削用量時(shí)，先選用刀具和機(jī)床，再查閱資料找出進(jìn)給量，由它算出機(jī)床所需的轉(zhuǎn)速，翻閱機(jī)床手冊(cè)選一個(gè)最接近它的一值。算切削速度、機(jī)動(dòng)時(shí)間等。第3章專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工此拔叉零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)鏜孔夾具、銑槽夾具及鉆頂面螺紋底孔夾具各一套。31鏜孔夾具設(shè)計(jì)311問(wèn)題的提出本夾具是用來(lái)粗、精鏜此拔叉60H12的孔,并且與25H7孔的中心距由公差。因此在加工時(shí)不但要考慮加工精度還要考慮勞動(dòng)效率和經(jīng)濟(jì)效益。312夾具的設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇因?yàn)?5H7的孔與此60H12孔有公差要求,所以應(yīng)以這個(gè)長(zhǎng)通孔為主要定位基準(zhǔn)。由于鑄件的公差要求較大,利用60H12的孔的左側(cè)面作為輔助定位基準(zhǔn)。在大孔處采用移動(dòng)壓板對(duì)零件進(jìn)行夾緊。定位元件及夾緊元件的選擇據(jù)上面所述，選擇孔為精基準(zhǔn)，鏜滿足加工要求，工件定位用2560底面、側(cè)平面、固定式定位銷、壓板和壓緊螺釘來(lái)限制六個(gè)自由度。夾緊元件選用壓板，根據(jù)其夾具結(jié)構(gòu)選擇移動(dòng)壓板，其加緊可靠、操作方便。切削力及夾緊力計(jì)算鏜刀材料硬質(zhì)合金鏜刀，機(jī)床為T685YT選擇刀具的幾何參數(shù)為30K粗6K精105S41）粗鏜查表可得2圓周切削分力公式【12】PPCKFAF750925PAM0/FRCKPOSPKK查表得取421NMHB1517540N04765NMPB由表可得參數(shù)68KPKOP1SPK0RP10105CPKOPSRK0757592926CPFAFN同理徑向切削分力公式PPPFAF7593式中參數(shù)3KPOPS1RP1060234PMOSRK0975907532867PPFAF軸向切削分力公式PPFKFAF4式中參數(shù)8KPOSP1RP1067054FMOSRPK04451523196PPFAFN根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即FKW安全系數(shù)K可按下式計(jì)算，6543210式中為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)參考文獻(xiàn)【12】表可得6120130187C12426PK5F所以，有87543CWFN621KP13982F2）半精鏜同理，圓周切削分力公式PPCKFAF75092P3PFF401因?yàn)?，則05PAM5/R7075929212476CPFFN933359PPK040411FFC2518P30302F所以，有7246KCWFN8597P1F當(dāng)夾緊力方向與切削力方向一致時(shí)，僅需要較小的夾緊力來(lái)防止工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。故該夾具采用移動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)，為了方便操作，通過(guò)擰緊螺母將壓板壓緊工件。誤差分析與計(jì)算該夾具以一固定式定位銷和固定支承定位，要求保證孔中心與小通孔中心距的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。可知孔銷間隙配合的定位誤差為【15】MAXIN/25012497/0235DWD夾具體設(shè)計(jì)夾具體的設(shè)計(jì)參考鏜孔夾具體零件圖。32鉆孔夾具設(shè)計(jì)321問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)鉆拔叉頂部螺紋孔的底孔。這個(gè)孔距右平面有215M尺寸精度要求為，與中心孔垂直。因?yàn)槲恢镁纫蟛桓撸?34M7H也無(wú)需表面粗糙度要求，故再本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。322夾具的設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇由零件分析，選擇用中心孔的固定式定位銷加上25H7孔的一面定位，就可以限制5個(gè)自由度，在由下面的大孔加個(gè)削邊銷就可以實(shí)現(xiàn)完全6012H定位。定位元件與夾緊元件的選擇選用固定式定位銷、削邊銷進(jìn)行定位，使用移動(dòng)壓板通過(guò)螺栓進(jìn)行機(jī)械加緊。切削力與夾緊力的計(jì)算本夾具是鉆螺紋底孔，因此切削力為鉆削力。得軸向力F12075984FDFK扭矩M8M式中205DM3/FR16MPMK1207516927N8984345如圖圖31夾緊受力圖夾緊力的方向在軸線上，與M產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩同軸，所以?shī)A緊力F不需要太大，只要工件相對(duì)與夾具體沒(méi)有移動(dòng)就可以了。夾具精度分析利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。由工序可知，本道工序只需鉆螺紋底孔，所以孔的精度無(wú)需考慮，只保證它垂直與中心孔就可以了。由于是立鉆，又是一面兩銷定位，在垂直方向可能存在偏轉(zhuǎn)（參見(jiàn)鉆孔裝配圖）。其計(jì)算同前面的計(jì)算相同。轉(zhuǎn)角定位誤差為既是（由下的圖可知）1MAXIN2MAXIN250149860359712083465DWDDDRCTGARCTGL圖32轉(zhuǎn)角誤差分析圖除了上面的誤差外，影響孔位置度的因素還有1）、鉆模板上裝鉆套的尺寸公差142031706M2）、鉆套與鉆頭配合的最大間隙543）、鉆套的同軸度公差3M綜合誤差為2222213016404能滿足零件要求。夾具體設(shè)計(jì)夾具體的設(shè)計(jì)參考鉆孔夾具體零件圖。33本章小結(jié)在本章是對(duì)夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和分析其精確度的階段。重點(diǎn)在于選擇基準(zhǔn)面將零件如何定位、夾緊在夾具體上。在選擇基準(zhǔn)面時(shí)，主要參考已加工面，在此主要用到的是一面兩銷定位，一個(gè)圓柱銷和一個(gè)削邊銷，他們分別穿過(guò)已加工過(guò)的長(zhǎng)中心孔和大端面的孔，再由中心孔的一面定位，就使零件在夾具體上完全定位了。選用壓緊件時(shí)用了移動(dòng)壓板。結(jié)論本次設(shè)計(jì)從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過(guò)了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)，工序就分得很散，中間就可省去換刀具和調(diào)試的時(shí)間。在每道工序中都有計(jì)算切削用量和工時(shí)。在夾具設(shè)計(jì)中，先確定工件的基準(zhǔn)，然后通過(guò)一面兩銷定位，將工件固定夾緊在夾具上。在此計(jì)算了了夾緊力和夾具體的誤差等。在本次設(shè)計(jì)中已無(wú)大的問(wèn)題，基本達(dá)到了要求。只是在夾具的設(shè)計(jì)中沒(méi)有能提出多中方案進(jìn)行分析比較，有所不足。致謝在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束之際我向所有幫助過(guò)我的老師和同學(xué)說(shuō)一聲，謝謝我想沒(méi)有他們的幫助，畢業(yè)設(shè)計(jì)就會(huì)做得很困難。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在張志平老師悉心指導(dǎo)下完成的。張老師以其淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。在做設(shè)計(jì)的過(guò)程中也遇到了不少的問(wèn)題，張老師給了我許多關(guān)懷和幫助，并且隨時(shí)詢問(wèn)我畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)展情況、細(xì)心的指導(dǎo)我們，也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過(guò)來(lái)指導(dǎo)我的設(shè)計(jì)。在此設(shè)計(jì)及論文撰寫(xiě)過(guò)程中得到了班上同學(xué)陳士超等的無(wú)私幫助，在此對(duì)你們表示衷心的感謝，感謝你們的鼎力相助。在論文工作中，得到了機(jī)械工程學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。最后，在即將完成畢業(yè)設(shè)計(jì)之時(shí)，我再次感謝對(duì)我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過(guò)老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。謝謝了參考文獻(xiàn)1李洪機(jī)械加工工藝手冊(cè)M北京出版社，199612陳宏鈞實(shí)用金屬切削手冊(cè)M機(jī)械工業(yè)出版社，200513上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)金屬切削手冊(cè)M上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20024楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M機(jī)械工業(yè)出版社，20005徐鴻本機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003106都克勤機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M貴州人民出版社，198347胡建新機(jī)床夾具M(jìn)中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，200158馮道機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)M安徽文化音像出版社，20039王先逵機(jī)械制造工藝學(xué)M機(jī)械工業(yè)出版社，200010馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)M中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，19941211劉文劍夾具工程師手冊(cè)M黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，198712王光斗機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002813上海市第一機(jī)電工業(yè)局科技情報(bào)研究所機(jī)床夾具實(shí)力分析1985514肖繼德機(jī)床夾具設(shè)計(jì)機(jī)械工業(yè)出版社1993415甘永立幾何量公差與檢測(cè)上海科學(xué)技術(shù)出版社2005716戴曙金屬切削機(jī)床大連理工大學(xué)出版社1999517王熾鴻計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)上海交通大學(xué)出版社20041218樂(lè)兌謙金屬切削刀具機(jī)械工業(yè)出版社。19981119BALLANDROLLERSCREWSENGINEERINGMATERIALANDDESIGN1912,197520PATTONWJMECHANICALPOWERTRANSMISSIONNEWJERSEYPRINTICEHALL,1980原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝施工組織設(shè)計(jì)本施工組織設(shè)計(jì)是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來(lái)進(jìn)行編制的。編制時(shí)，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項(xiàng)目部經(jīng)過(guò)精心研究、合理組織、充分利用先進(jìn)工藝，特制定本施工組織設(shè)計(jì)。一、工程概況西夏建材城生活區(qū)27、30住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對(duì)面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司開(kāi)發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。本工程耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)三級(jí)，地震防烈度為8度，設(shè)計(jì)使用年限50年。本工程建筑面積27樓382475M230樓382475M2。室內(nèi)地坪000以絕對(duì)標(biāo)高11105M為準(zhǔn)，總長(zhǎng)27樓4728M；30樓4728M?？倢?7樓1426M；30樓1426M。設(shè)計(jì)室外地坪至檐口高度18600M，呈長(zhǎng)方形布置，東西向，三個(gè)單元。本工程設(shè)計(jì)屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩?zhàn)?；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200200防滑地磚，樓梯間50厚細(xì)石砼11水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對(duì)講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進(jìn)戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開(kāi)啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計(jì)為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計(jì)為磚混結(jié)構(gòu)，共六層?；A(chǔ)采用C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌MU30毛石基礎(chǔ)，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M75混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料鋼材I級(jí)鋼，II級(jí)鋼；砼基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。本工程設(shè)計(jì)給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計(jì)外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計(jì)采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計(jì)照明電源采用BV25銅芯線，插座電源等采用BV4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。二、施工部署及進(jìn)度計(jì)劃1、工期安排本工程合同計(jì)劃開(kāi)工日期2004年8月21日，竣工日期2005年7月10日，合同工期315天。計(jì)劃2004年9月15日前完成基礎(chǔ)工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進(jìn)行，于2005年7月1日前完成。具體進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)附圖1（施工進(jìn)度計(jì)劃）。2、施工順序基礎(chǔ)工程工程定位線（驗(yàn)線）挖坑釬探（驗(yàn)坑）砂礫墊層的施工基礎(chǔ)砼墊層刷環(huán)保瀝青基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）砼條形基礎(chǔ)刷環(huán)保瀝青毛石基礎(chǔ)的砌筑構(gòu)造柱砼地圈梁地溝回填工。結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）磚墻砌筑（50CM線找平、預(yù)檢）柱梁、頂板支模（預(yù)檢）梁板鋼筋綁扎（隱檢、開(kāi)盤(pán)申請(qǐng)）砼澆筑下一層結(jié)構(gòu)定位放線重復(fù)上述施工工序直至頂。內(nèi)裝修工程門窗框安裝室內(nèi)墻面抹灰樓地面門窗安裝、油漆五金安裝、內(nèi)部清理通水通電、竣工。外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進(jìn)行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。三、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場(chǎng)內(nèi)道路采用級(jí)配砂石鋪墊，壓路機(jī)壓。2、機(jī)械準(zhǔn)備設(shè)2臺(tái)攪拌機(jī)，2臺(tái)水泵?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，1臺(tái)對(duì)焊機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)木工鋸，木工刨各1臺(tái)。回填期間設(shè)打夯機(jī)2臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)塔吊2臺(tái)。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場(chǎng)；根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)總配電箱1個(gè)，塔吊、攪抖站、攪拌機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對(duì)焊機(jī)、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個(gè)；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機(jī)械均設(shè)置接零、接地保護(hù)。具體配電箱位置詳見(jiàn)總施工平面圖。3、施工用水施工用水采用深井水自來(lái)水，并砌筑一蓄水池進(jìn)行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進(jìn)行送水。4、生活用水生活用水采用自來(lái)水。5、勞動(dòng)力安排結(jié)構(gòu)期間瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機(jī)工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測(cè)量放線施工測(cè)量基本要求A、西夏建材城生活區(qū)17、30住宅樓定位依據(jù)西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點(diǎn)及建筑工程施工測(cè)量規(guī)程DBI012195，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級(jí)為二級(jí)，測(cè)角中誤差12，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)度控制測(cè)量工作進(jìn)度，明確對(duì)工程服務(wù)，對(duì)工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的工作目的。工程定位A、根據(jù)工程特點(diǎn)，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27樓（A）軸線和（1）軸線；30樓（A）軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27樓（H）軸線和（27）軸線；30樓（H）軸線和（27）軸線。B、主、次控軸線定位時(shí)均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測(cè)完成后報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后另以妥善保護(hù)。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準(zhǔn)點(diǎn)建設(shè)單位給定準(zhǔn)點(diǎn)，建筑物000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1110500M。基礎(chǔ)測(cè)量A、在開(kāi)挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定出基坑長(zhǎng)、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100MM為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進(jìn)行開(kāi)挖。B、在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測(cè)建筑物軸線控制樁無(wú)誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測(cè)各軸線。C、標(biāo)高由水準(zhǔn)