玻璃纖維增強(qiáng)塑料浴缸本標(biāo)準(zhǔn)適用于以玻璃纖維制品和不飽和聚酯樹(shù)脂為主要原材料，手糊成型的玻璃纖維增強(qiáng)塑料下稱(chēng)玻璃鋼浴缸。1形狀、尺寸和標(biāo)稱(chēng)方法11形狀和各部名稱(chēng)如圖1、圖2所示。12外形尺寸121外形尺寸如表1所示。表1MM_標(biāo)稱(chēng)外形尺寸LBH極限偏差長(zhǎng)方形1700型1700770430長(zhǎng)方形1500型1500730430長(zhǎng)方形1400型1400680410長(zhǎng)方形1300型1300680410長(zhǎng)方形1200型12006804105長(zhǎng)方形1100型1100680400斜形1200型1200B1480400B2680斜形1100型1100B1480400B2680_注其他形狀和尺寸由供需雙方確定。122溢水口和排水口的內(nèi)徑為501MM。13標(biāo)稱(chēng)方法根據(jù)浴缸的形狀和長(zhǎng)度尺寸標(biāo)稱(chēng)。如長(zhǎng)方形1700型玻璃鋼浴缸。2技術(shù)要求21外觀211有關(guān)缺陷的術(shù)語(yǔ)針孔出現(xiàn)在表面小于1MM的盲孔。小孔出現(xiàn)在表面14MM的盲孔。顏色不勻由于著色材料分散不良或表面層厚度不均引起的顏色不勻。布紋表面局部的布紋顯露。污點(diǎn)表面由于雜質(zhì)混入而引起的污點(diǎn)。皺紋表面的網(wǎng)狀皺紋。裂紋表面出現(xiàn)的裂紋。凹凸不平表面凹凸的現(xiàn)象。變形制品形狀的偏差。氣泡由于空氣泡而形成的表面腫脹。分層層間粘接不良的現(xiàn)象。缺損表面缺損部分。修補(bǔ)痕跡由于修補(bǔ)而留下的痕跡。傷痕由于加工、擦、刮等留下的傷痕。固化不良樹(shù)脂明顯的固化不充分。浸漬不良樹(shù)脂沒(méi)有浸透玻璃纖維。毛剌由于制作和加工不良所造成的玻璃針剌。集合缺陷修補(bǔ)痕跡、傷痕、針孔、污點(diǎn)等缺陷，集中地出現(xiàn)在一個(gè)地方。212不允許存在的缺陷各部位不允許存在的缺陷如表2所示。表2_部位不允許存在的缺陷上緣面、內(nèi)側(cè)面、底面小孔、皺紋、氣泡、固化不良、浸漬不良、裂紋、缺損背面固化不良、浸漬不良、缺損、毛剌切割面分層、毛剌_213缺陷的允許程度除212規(guī)定之外，在使用面上其他各種缺陷的允許程度如表3所示，但背面不受此限。表3缺陷允許程度針孔、修補(bǔ)痕跡、傷痕、顏色不勻、布紋、距離浴缸被檢處約600MM，用眼睛觀察污點(diǎn)、凹凸不平、集合缺陷，不能明顯看出變形上緣面水平部位不貯水，其他各面無(wú)明顯變形_浴缸性能必須符合表4的規(guī)定。表4_項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法耐滲水性不允許滲水32耐熱水性表面不可產(chǎn)生裂紋、氣泡或明顯的變色、退色33耐荷重性表面不可產(chǎn)生裂紋和剝離，背面無(wú)影響使用的缺陷34耐污染性白度回復(fù)率90以上35滿水撓度底面排水口處小于1MM，上緣面水平部中央小于2MM36耐落球沖擊表面不可產(chǎn)生裂紋37耐少袋沖擊底面不可產(chǎn)生裂紋及有礙使用的損傷38硬度巴氏硬度不低于3039吸水率05以下310耐磨性磨托量小于5MG/CM2311_3試驗(yàn)方法31試驗(yàn)條件和試樣311試驗(yàn)條件溫度為1035，相對(duì)濕度為4580。312試樣根據(jù)不同試驗(yàn)項(xiàng)目，分別采用整體浴缸，從浴缸上或從試樣板上切取試樣，如表5所示。表5_試驗(yàn)項(xiàng)目試樣形式數(shù)量備注外觀檢驗(yàn)浴缸耐滲水性浴缸耐熱水性浴缸1耐荷重性浴缸1用耐熱水試驗(yàn)后的浴缸耐污染性試樣3從耐熱水試驗(yàn)后的浴缸側(cè)面中央部位切取滿水撓度耐落球沖擊浴缸1用同一個(gè)浴缸耐沙袋沖擊硬度吸水率試樣3從浴缸側(cè)面切取允許利用沖擊試驗(yàn)后的浴缸耐磨性試樣3從試驗(yàn)板切取_注試驗(yàn)板是指與制作浴缸同入、同原料、同方法而同時(shí)制作的板材。32耐滲水試驗(yàn)把浴缸置于圖3所示的支撐上并灌水至距離浴缸上緣面10MM，保持30MIN，然后觀察有無(wú)滲水。33耐熱水試驗(yàn)把浴缸放在平臺(tái)上，底部墊平。水溫升到9092，保持水位在浴缸深度的80以上，恒溫100H后立即放水，冷卻到室溫，然后用眼睛檢查浴缸表面是否有裂紋、氣泡或明顯的變色、退色。34耐荷重試驗(yàn)把耐熱水試驗(yàn)后的浴缸放在圖3所示的支撐上然后進(jìn)行如下操作341如圖4所示呈底面中央處墊一厚約10MM的橡膠板，其上加一厚約30MM、直徑280MM的木板，并施加150KGF147KN的荷重，保持3MIN。342如圖5所示，在浴缸長(zhǎng)度方向的上緣面水平部位中央，放尺寸約為280MM100MM10MM的橡膠板，其上加厚約35MM的木板，通過(guò)木板均布加載160KGF157KN，保持3MIN。343如圖6所示，在浴缸內(nèi)側(cè)面的中央，通過(guò)厚約30MM、直徑23MM的圓木板和厚約10MM、直徑約25MM的橡膠板，用壓力彈簧秤，從內(nèi)面施加20KGF02KN的力，四個(gè)側(cè)面均需進(jìn)行同樣的試驗(yàn)。以上操作結(jié)束后，進(jìn)行粉筆試驗(yàn)。并用眼睛檢查背面有無(wú)妨礙使用的裂紋和剝離。注粉筆試驗(yàn)是用紗布沾上與浴缸顏色相區(qū)別的彩色粉筆末，均勻地涂在浴缸被檢處，再用干凈的紗布擦去，然后檢查處有無(wú)裂紋和剝離。35耐污染試驗(yàn)在耐熱水試驗(yàn)后的浴缸側(cè)面中央部切3個(gè)65MM65MM的試樣，按如下順序進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。351用在5香找液中浸過(guò)的紗布，在試樣表面往復(fù)擦20次，然后用水洗凈，用濾紙吸干，放在503的鼓風(fēng)烘箱里，干燥30MIN后，用白度儀測(cè)試樣表面中央部的白度值Y0。352用醫(yī)用白凡士林和顏料炭黑，按101的質(zhì)量比混合均勻，做成污染物質(zhì)，用紗布沾上1G左右，在試樣上縱橫方向往復(fù)各擦5次，罩上玻璃罩，常溫下放置30MIN后，用干紗布把污染物擦掉，再進(jìn)行與351同樣的操作并測(cè)白度值Y1。353白度恢復(fù)率R按式1求出。用3個(gè)試樣的平均值表示。Y1R1001Y0式中R白度恢復(fù)率，；Y1污染洗凈后的白度值；Y0污染前的白度值。36滿水撓度試驗(yàn)把浴缸置于圖3所示的支撐上，上緣面保持水平。在各測(cè)量點(diǎn)上安裝百分表，然后慢慢地灌水至距離浴缸上緣面10MM處，保持3MIN，測(cè)量底面排水口的撓度和上緣面水平部中央4個(gè)點(diǎn)的縱向撓度。上緣面的撓度取4個(gè)點(diǎn)中的最大絕對(duì)值。37耐落球沖擊試驗(yàn)把浴缸置于圖3所示的支撐上，在浴缸底部大約中央部位的上方，用一個(gè)質(zhì)量為1121G直徑為30MM的鋼球，從2M的高度自由落下，在鋼球沖擊處，進(jìn)行粉筆試驗(yàn)。38耐砂袋沖擊試驗(yàn)把浴缸置于圖3所示的支撐上，在浴缸底部大約中央部位的上方，用質(zhì)量為7KG的砂袋由帆布和半個(gè)排球制作，里面裝有干砂，上部扎牢，如圖7所示，半球部朝下，從1M的高度自由落下，然后檢查浴缸底面，有無(wú)裂紋和有礙使用的損傷。39硬度測(cè)定在浴缸使用面上，按GB385483纖維增強(qiáng)塑料巴氏巴柯?tīng)栍捕仍囼?yàn)方法進(jìn)行310吸水率的測(cè)定從浴缸側(cè)面切取試樣，按GB146278玻璃鋼吸水性試驗(yàn)方法進(jìn)行。311耐磨試驗(yàn)3111主要試驗(yàn)設(shè)備及其配件A圓盤(pán)式耐磨機(jī)1臺(tái)。BCR150號(hào)碳化硅砂輪，外徑為50MM，內(nèi)徑為16MM，厚度為13MM。C基準(zhǔn)板100MM100