鋁合金隨機荷載作用下的疲勞性能確定疲勞壽命的2024-T3和鋁合金6061-T6是由作者G.M.Brown和R.Ikegami進行實驗調查摘要-本文介紹了實驗的進行，以確定兩個鋁合金材料的疲勞壽命(2024-T3及6061-T6)。它們受到這兩個等應變幅正弦和窄帶隨機應變幅疲勞載荷。從窄帶隨機測試獲得的疲勞壽命值基于邁納的線性積累的損傷假說的理論預測進行比較。鋁合金材料制作的懸臂梁測試標本通過電磁振動器勵磁的方式受到等應變幅正弦或窄帶隨機基礎激勵。發(fā)現(xiàn)兩種合金的eN曲線可以非常接近三直線段的低、中和高周疲勞壽命范圍內。邁納的假說用于此類型的預測材料的窄帶隨機疲勞周期-N的性能。這些疲勞壽命預測發(fā)現(xiàn)了一貫高估實際疲勞值的2或3倍。但是，發(fā)現(xiàn)預測的疲勞壽命曲線的形狀和高周疲勞性能的兩種材料都與實驗的結果相吻合。簡介受到隨機載荷的金屬結構的疲勞壽命預測的問題，一般是先制定一個損害標準的積累，然后應用此標準規(guī)定條件的不同循環(huán)載荷幅值解決。第一，仍然預測，在疲勞損傷積累的最常用的標準是由A.Palmgr-N提出并由M.A.邁納申請。這一標準假定積累損害的問題可被視為一個其中疲勞壽命的分數(shù)從振幅-N曲線確定不同的負載級別用完可能只需添加到提供一個索引的疲勞損傷，一般稱為邁納的線性-積累-損失的條件。本文介紹了部分研究結果，以確定受到窄帶隨機載荷-鋁合金結構疲勞壽命預測方法進行隨機載荷。實驗方案進行了確定懸臂束測試標本，必須等應變振幅的正弦或窄帶隨機應變振幅疲勞載荷的周期。試樣在隨機載荷作用下的疲勞壽命與基于預測的邁納標準應用進行對比。實驗方案兩種常用的鋁合金2024-T3和6061-T6進行疲勞試驗。這兩種合金的力學性能列于表1，真應力和真應變曲線圖1和圖2。tupian應變硬化指數(shù)，表現(xiàn)了塑性范圍中的應力應變關系。Gongshi這些屬性是根據(jù)確定的單軸拉伸試驗用兩種合金制成的張力試樣。在這兩種情況下，張力標本和疲勞標本是從加工平行的滾動方向的標本的縱向軸與鋁、同一負債表。這樣做是為了確保測試這兩種類型之間的一致性。做疲勞試驗的大多數(shù)是對電磁振動器勵磁，與正在執(zhí)行Instron測試儀的低周期等應變幅測試的一小部分。為進行測試，已在振動勵磁機上執(zhí)行，疲勞試驗模型是基礎的激勵作用下的懸臂梁顯示于圖3(a)。窄帶隨機疲勞測試中，激勵指定的頻率帶寬較窄帶信號與高斯基地加速振幅和均勻頻譜。激發(fā)帶為中心的根本束共振。正弦疲勞測試是略高于基本梁共振勵磁頻率進行的。因此循環(huán)加載的類型被完全扭轉彎曲。懸臂標本異形沿梁長度最大彎曲應力，遠離固定端將在第一振動模式。草繪的測試樣本配置如圖4所示。試驗樣品被這直接相連的電樞的振動勵磁機安裝夾具的夾在中間。從圖中可以看出，每個疲勞試驗標本所載兩懸臂梁標本的同時都感到興奮。結束質量、形式的恩德夫科公司模型2216年水晶加速度計，被附加在一端的懸臂梁標本。在圖所示的模式形狀和相應的彎曲應力分布的前兩個振動模式。3（b)和圖3（c）。從梁共振，最大彎曲應力發(fā)生在7/8英寸，從梁的固定端的距離。第一束共振的頻率是大約115cps。標本被仔細手拋光之前，刪除任何尖角，消除所有可見表面的劃痕，該地區(qū)的最大應力測試發(fā)生。要測量應變級別疲勞測試期間，應變片被裝在每個標本在發(fā)生彎曲應力的最大值的位置點。發(fā)現(xiàn)疲勞壽命應變