汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)課題連桿加工工藝規(guī)程及蓋后平面加工工序夾具設(shè)計(jì)姓名學(xué)號(hào)專業(yè)班級(jí)指導(dǎo)教師二一一年十二月汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)系部機(jī)電工程系課程代碼0340100班級(jí)一、設(shè)計(jì)題目連桿加工工藝規(guī)程及蓋后平面加工工序夾具設(shè)計(jì)二、主要內(nèi)容1毛坯選擇；2連桿加工工藝路線制定；3連桿大頭側(cè)面加工工序工序具體內(nèi)容確定；4連桿體鎖口槽加工工序夾具設(shè)計(jì)；5確定生產(chǎn)類型（產(chǎn)量可自己確定或直接設(shè)定生產(chǎn)類型）三、具體要求及應(yīng)提交的材料1填寫(xiě)工藝過(guò)程卡時(shí)，除連桿體鎖口槽加工工序，其它工序機(jī)床確定名稱，夾具確定類型，刀具與量具也確定名稱；2工藝路線制定因是同一個(gè)零件，必須獨(dú)立完成；3同組夾具結(jié)構(gòu)必須有差異；4必須按時(shí)完成；設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)按規(guī)定格式書(shū)寫(xiě)；5完成應(yīng)提交的材料設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份、夾具裝配總圖一張、連桿體零件圖一張、工藝過(guò)程卡片及蓋后平面加工工序工序卡片各一份；6不校核設(shè)計(jì)能力，若要校核自己確定年產(chǎn)量（中批或大批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)）。四、主要技術(shù)路線提示1確定生產(chǎn)類型設(shè)定為中批或大批量生產(chǎn)，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫(huà)零件圖；2確定毛坯種類及制造方法；3擬訂零件機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備刀具、夾具、量具、輔具，確定連桿體鎖口槽加工工序及相關(guān)加工余量和工序尺寸，計(jì)算連桿體鎖口槽加工工序的切削用量和工時(shí)定額；4夾具設(shè)計(jì)必須滿足DT/3。五、進(jìn)度安排（設(shè)計(jì)共兩周10天）1準(zhǔn)備一天（課程設(shè)計(jì)工藝講解、畫(huà)圖工具準(zhǔn)備、借閱相關(guān)工具書(shū)和資料等）；2畫(huà)零件圖一天；3制定工藝路線兩天；4確定連桿體鎖口槽加工工序工序具體內(nèi)容一天；5夾具設(shè)計(jì)及完成總裝圖三天；6完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及答辯兩天。六、推薦參考資料不少于3篇1王凡主編實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社20085；2柯建宏主編機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)華中科技大學(xué)出版社20088；3機(jī)械加工工藝手冊(cè)軟件版R10，機(jī)械工業(yè)出版社20078；4張如林主編新編實(shí)用切削加工速查手冊(cè)福建科學(xué)技術(shù)出版社20084；5崇凱主編機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南化學(xué)工業(yè)出版社20072。指導(dǎo)教師簽名日期年月日教研室主任系主任審核日期年月日目錄序言1一、課程設(shè)計(jì)目的2二、生產(chǎn)綱領(lǐng)及零件說(shuō)明21生產(chǎn)綱領(lǐng)22零件說(shuō)明3三、連桿的材料和毛坯4四、連桿的技術(shù)要求51大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度52大、小頭孔軸心線在兩個(gè)互相垂直方向的平行度63大、小頭孔中心距64連桿大頭孔兩端面對(duì)大頭孔中心線的垂直度65大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求66螺栓孔的技術(shù)要求67對(duì)口面的技術(shù)要求7五、連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程71工藝過(guò)程的安排72定位基準(zhǔn)的選擇93確定合理的夾緊方法104連桿兩端面的加工105連桿大、小頭孔的加工106連桿螺栓孔的加工117連桿體與連桿蓋的銑開(kāi)工序118大頭側(cè)面的加工11六、切削用量的選擇原則111粗加工時(shí)切削用量的選擇原則122精加工時(shí)切削用量的選擇原則13七、確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差131確定加工余量132確定工序尺寸及其公差14八、工時(shí)定額的計(jì)算151銑連桿兩側(cè)面152加工小頭孔153銑大頭兩側(cè)面164銑開(kāi)連桿體和蓋165加工連桿體176銑、磨連桿蓋結(jié)合面187銑、鉆、鏜連桿總成體198粗鏜大頭孔219大頭孔兩端倒角2110精磨大小頭兩平面先標(biāo)記朝上2111半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔2112精鏜大頭孔2213精鏜小頭孔襯套2214鉆小頭油孔2315小頭孔兩端倒角2316珩磨大頭孔23九、連桿的檢驗(yàn)231觀察外表缺陷及目測(cè)表面粗糙度232連桿大頭孔圓柱度的檢驗(yàn)233連桿體、連桿上蓋對(duì)大頭孔中心線的對(duì)稱度的檢驗(yàn)244連桿大小頭孔平行度的檢驗(yàn)245連桿螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢驗(yàn)24十、專用夾具設(shè)計(jì)241設(shè)計(jì)主旨252蓋后平面加工夾具的設(shè)計(jì)25課程設(shè)計(jì)總結(jié)29參考文獻(xiàn)30序言汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)習(xí)完大學(xué)階段的汽車類基礎(chǔ)和技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課程之后的一個(gè)綜合課程設(shè)計(jì)，它將設(shè)計(jì)和制造知識(shí)有機(jī)結(jié)合，并融合現(xiàn)代汽車制造業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況和較先進(jìn)成熟的制造技術(shù)，而進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，通過(guò)本課程的訓(xùn)練，將有助于我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解，并為后續(xù)的課程學(xué)習(xí)以及今后的工作打下一定的基礎(chǔ)。對(duì)于本人來(lái)說(shuō)，希望能通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)將所學(xué)理論知識(shí)和工藝課程實(shí)習(xí)所得的實(shí)踐知識(shí)結(jié)合起來(lái)，并應(yīng)用于解決實(shí)際問(wèn)題，從而鍛煉自己分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力；同時(shí)，又希望能超越目前工廠的實(shí)際生產(chǎn)工藝，而將有利于加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率提高的新技術(shù)和新工藝應(yīng)用到機(jī)器零件的制造中，為改善我國(guó)的汽車制造業(yè)相對(duì)落后的局面探索可能的途徑。但由于所學(xué)知識(shí)和實(shí)踐的時(shí)間以及深度有限，本設(shè)計(jì)中會(huì)有許多不足，希望各位老師能給予指正。一、課程設(shè)計(jì)目的汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是車輛工程專業(yè)學(xué)生學(xué)完汽車制造工藝學(xué)后，進(jìn)行的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的能力，并為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)偌做好準(zhǔn)備。本次課程設(shè)計(jì)主要培養(yǎng)以下幾方面的能力1運(yùn)用汽車制造工藝學(xué)課程中的基本理論解決汽車相關(guān)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定、機(jī)床、工具、量具的選擇等問(wèn)題，以保證零件的加工質(zhì)量。2通過(guò)設(shè)計(jì)，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理、能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。培養(yǎng)查閱各種資料的能力，同時(shí)掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料。二、生產(chǎn)綱領(lǐng)及零件說(shuō)明1生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝過(guò)程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度，以及所選用的工藝方法和工藝裝備。發(fā)動(dòng)機(jī)連桿零件的年產(chǎn)量為30000件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械，根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系查閱參考文獻(xiàn)，確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)的工藝特征1零件的互換性具有廣泛的互換性，少數(shù)裝配精度較高處，采用分組裝配法和調(diào)整法。毛坯的制造方法和加工余量廣泛采用金屬模機(jī)器造型，模鍛或其他制造方法。毛坯精度高，加工余量小。2機(jī)床設(shè)備及其布置形式廣泛采用商效專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床，按流水線和自動(dòng)排列設(shè)備。3工藝裝備廣泛采用高效夾具，復(fù)合刀具，專用量具或自動(dòng)檢驗(yàn)裝置，靠調(diào)整法達(dá)到精度要求。4對(duì)工人的技術(shù)要求對(duì)調(diào)整工的技術(shù)水平要求高，對(duì)操作工的技術(shù)水平要求較低。5工藝文件有工藝過(guò)程卡或工序卡，關(guān)鍵工序要調(diào)整卡和檢驗(yàn)卡。6成本較低。7生產(chǎn)率高。8工人勞動(dòng)條件較好。2零件說(shuō)明連桿是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的主要傳動(dòng)部件之一，它把作用于活塞頂面的膨脹的壓力傳遞給曲軸，又受曲軸的驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮氣缸中的氣體。連桿在工作中承受著急劇變化的動(dòng)載荷。連桿由連桿體及連桿蓋兩部分組成。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起。為了減少磨損和便于維修，連桿的大頭孔內(nèi)裝有薄壁金屬軸瓦。軸瓦有鋼質(zhì)的底，底的內(nèi)表面澆有一層耐磨巴氏合金。在連桿體大頭和連桿蓋之間有一組墊片，可以用來(lái)補(bǔ)償軸瓦的磨損。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。小頭孔內(nèi)壓入青銅襯套，以減少小頭孔與活塞銷的磨損，同時(shí)便于在磨損后進(jìn)行修理和更換。在發(fā)動(dòng)機(jī)工作過(guò)程中，連桿受膨脹氣體交變壓力的作用和慣性力的作用，連桿除應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度外，還應(yīng)盡量減小連桿自身的質(zhì)量，以減小慣性力的作用。為了保證發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，同一發(fā)動(dòng)機(jī)中各連桿的質(zhì)量不能相差太大?？紤]到裝夾、安放、搬運(yùn)等要求，連桿大、小頭的厚度相等基本尺寸相同。在連桿小頭的頂端設(shè)有油孔，發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，依靠曲軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，把氣缸體下部的潤(rùn)滑油飛濺到小頭頂端的油孔內(nèi)，以潤(rùn)滑連桿小頭襯套與活塞銷之間的摩擦運(yùn)動(dòng)副。三、連桿的材料和毛坯根據(jù)丁柏群、王曉娟編寫(xiě)的汽車制造技術(shù)工藝技術(shù)第48頁(yè)，選取連桿標(biāo)準(zhǔn)件。連桿材料選用42CRMO鋼，毛坯生產(chǎn)使用整體模鍛成形。模鍛是利用模具使毛坯變形以獲得鍛件的鍛造方法。模鍛主要用來(lái)減小或增大管材（或棒料）的直徑，尤其是生產(chǎn)具有復(fù)合形狀的零件。模鍛時(shí)，把管材或棒料放置在模鍛模腔內(nèi)，然后連續(xù)的施加徑向的壓力以實(shí)現(xiàn)金屬的變形。通過(guò)放置芯軸在宮腔內(nèi)并連續(xù)的施加徑向的壓力可以增大管材的直徑。通過(guò)對(duì)內(nèi)徑進(jìn)行鍛造和對(duì)外徑進(jìn)行鍛造，可獲得不同的零件形狀。42CRMO鋼,屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無(wú)明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。化學(xué)成份碳C038045，硅SI017037，錳MN050080，硫S允許殘余含量0035，磷P允許殘余含量0035，鉻CR090120，鎳NI允許殘余含量0030，銅CU允許殘余含量0030，鉬MO015025。42CRMO強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。四、連桿的技術(shù)要求連桿的作用是把活塞和曲軸聯(lián)接起來(lái)，使活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)榍幕剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以輸出動(dòng)力，同時(shí)又壓縮汽缸內(nèi)氣體。因此，連桿的加工精度將直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能，而工藝的選擇又是直接影響精度的主要因素。反映連桿精度的參數(shù)主要有5個(gè)1連桿大端中心面和小端中心面相對(duì)連桿桿身中心面的對(duì)稱度。2連桿大、小頭孔中心距尺寸精度。3連桿大、小頭孔平行度。4連桿大、小頭孔尺寸精度、形狀精度。5連桿大頭螺栓孔與接合面的垂直度。圖1連桿零件圖1大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度為了使大頭孔與軸瓦及曲軸、小頭孔與活塞銷能密切配合，減少?zèng)_擊的不良影響和便于傳熱。大頭孔公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度RA應(yīng)不大于08M；大頭孔的圓柱度公差為0012MM，小頭孔公差等級(jí)為IT8，表面粗糙度RA應(yīng)不大于32M。小頭壓襯套的底孔的圓柱度公差為00025MM，素線平行度公差為004/100MM。2大、小頭孔軸心線在兩個(gè)互相垂直方向的平行度兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度誤差會(huì)使活塞在汽缸中傾斜，從而造成汽缸壁磨損不均勻，同時(shí)使曲軸的連桿軸頸產(chǎn)生邊緣磨損，所以兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度公差較小；而兩孔軸心線在垂直于連桿軸線方向的平行度誤差對(duì)不均勻磨損影響較小，因而其公差值較大。兩孔軸心線在連桿的軸線方向的平行度在100MM長(zhǎng)度上公差為004MM；在垂直與連桿軸心線方向的平行度在100MM長(zhǎng)度上公差為006MM。3大、小頭孔中心距大小頭孔的中心距影響到汽缸的壓縮比，即影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的效率，所以規(guī)定了比較高的要求217005MM。4連桿大頭孔兩端面對(duì)大頭孔中心線的垂直度連桿大頭孔兩端面對(duì)大頭孔中心線的垂直度，影響到軸瓦的安裝和磨損，甚至引起燒傷；所以對(duì)它也提出了一定的要求規(guī)定其垂直度公差等級(jí)應(yīng)不低于IT9大頭孔兩端面對(duì)大頭孔的軸心線的垂直度在100MM長(zhǎng)度上公差為008MM。5大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求連桿大、小頭孔兩端面間距離的基本尺寸相同，但從技術(shù)要求是不同的，大頭兩端面的尺寸公差等級(jí)為IT9，表面粗糙度RA不大于08M,小頭兩端面的尺寸公差等級(jí)為IT12，表面粗糙度RA不大于63M。這是因?yàn)檫B桿大頭兩端面與曲軸連桿軸頸兩軸肩端面間有配合要求，而連桿小頭兩端面與活塞銷孔座內(nèi)檔之間沒(méi)有配合要求。連桿大頭端面間距離尺寸的公差帶正好落在連桿小頭端面間距離尺寸的公差帶中，這給連桿的加工帶來(lái)許多方便。6螺栓孔的技術(shù)要求在前面已經(jīng)說(shuō)過(guò)，連桿在工作過(guò)程中受到急劇的動(dòng)載荷的作用。這一動(dòng)載荷又傳遞到連桿體和連桿蓋的兩個(gè)螺栓及螺母上。因此除了對(duì)螺栓及螺母要提出高的技術(shù)要求外，對(duì)于安裝這兩個(gè)動(dòng)力螺栓孔及端面也提出了一定的要求。規(guī)定螺栓孔按IT8級(jí)公差等級(jí)和表面粗糙度RA應(yīng)不大于63M加工；兩螺栓孔在大頭孔剖分面的對(duì)稱度公差為025MM。7對(duì)口面的技術(shù)要求在連桿受動(dòng)載荷時(shí)，對(duì)口面的歪斜使連桿蓋及連桿體沿著剖分面產(chǎn)生相對(duì)錯(cuò)位，影響到曲軸的連桿軸頸和軸瓦結(jié)合不良，從而產(chǎn)生不均勻磨損。結(jié)合面的平行度將影響到連桿體、連桿蓋和墊片貼合的緊密程度，因而也影響到螺栓的受力情況和曲軸、軸瓦的磨損。對(duì)于本連桿，要求結(jié)合面的平面度的公差為0025MM。五、連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程1工藝過(guò)程的安排在安排工藝進(jìn)程時(shí)，就要把各主要工序的粗、精加工工序分開(kāi)，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。這是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力、夾緊力必然大，加工后容易產(chǎn)生變形。粗、精加工分開(kāi)后，粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精加工中修正；半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。這樣逐步減少加工余量，切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，逐步修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)條件。根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1工藝路線方案一工序1鉆、鉸、精小頭孔。工序2粗鏜大頭孔。工序3銑連桿兩側(cè)面。工序4精銑螺栓座面。工序5銑開(kāi)連桿體和蓋。工序6加工連桿體。工序7螺栓的加工（鉆、擴(kuò)、鉸）。工序8加工連桿蓋（粗銑、精銑）。工序9精磨結(jié)合面。工序10銑軸瓦鎖口槽。工序11精磨大頭兩平面。工序12半精鏜大頭孔。工序13大頭孔兩端倒角。工序14鉆小頭油孔。工序15精鏜大頭孔。工序16精鏜小頭孔襯套。工序17珩磨大頭孔。工序18清洗、去毛刺。工序19最終檢驗(yàn)。2工藝路線方案二工序1粗銑、精銑大小頭端面。工序2鉆、擴(kuò)小頭孔。工序3半精鏜、精鏜小頭孔。工序4小頭孔壓入襯套，再精鏜小頭孔襯套。工序5銑連桿大頭兩側(cè)面。工序6精銑螺栓座面、螺孔的加工。工序7粗鏜大頭孔。工序8銑開(kāi)連桿體和蓋。工序9精銑磨合面、精磨結(jié)合面。工序10半精鏜、精鏜大頭孔。工序11大頭孔兩端倒角。工序12鉆小頭油孔。工序13銑軸瓦鎖口槽。工序14珩磨大頭孔。工序15清洗、去毛刺。工序16最終檢驗(yàn)。3工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的差別是，方案二很明確一開(kāi)始就要先做好小頭孔，用來(lái)做定位基準(zhǔn)，方案一則時(shí)而用小頭孔做基準(zhǔn)，時(shí)而用基面做基準(zhǔn)。但兩個(gè)方案里的工序都不夠詳細(xì)，所以經(jīng)過(guò)組員們的討論，最終確定的具體工藝過(guò)程如下工序1銑連桿兩側(cè)面。工序2加工小頭孔（鉆、擴(kuò)、半精鏜）。工序3銑大頭兩側(cè)面。工序4銑、鉆、鏜（連桿總成體），從連桿上鉆、擴(kuò)、鉸螺栓孔，在連桿蓋上方給螺栓孔倒角。工序5銑開(kāi)連桿體和蓋。工序6加工連桿體，粗銑、精銑連桿結(jié)合面，粗銑螺栓座面，銑軸瓦鎖口槽。工序7銑、磨連桿蓋結(jié)合面，粗銑、精銑連桿上蓋結(jié)合面，粗銑螺栓座面，銑軸瓦鎖口槽，精磨結(jié)合面。工序8粗鏜大頭孔。工序9大頭孔兩端倒角。工序10精磨大小頭兩平面。工序11半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔。工序12精鏜大頭孔。工序13鉆小頭油孔。工序14小頭孔兩端倒角。工序15珩磨大頭孔。工序16清洗、去毛刺。工序17最終檢查。2定位基準(zhǔn)的選擇在連桿機(jī)械加工工藝過(guò)程中，大部分工序選用連桿的一個(gè)指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭處指定一側(cè)的外表面作為另一基面。這是由于端面的面積大，定位比較穩(wěn)定，用小頭孔定位可直接控制大、小頭孔的中心距。這樣就使各工序中的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái)，減少了定位誤差。具體的辦法是在安裝工件時(shí)，注意將成套編號(hào)標(biāo)記的一面不與夾具的定位元件接觸在設(shè)計(jì)夾具時(shí)亦作相應(yīng)的考慮。在精鏜小頭孔及精鏜小頭襯套孔時(shí)，也用小頭孔及襯套孔作為基面，這時(shí)將定位銷做成活動(dòng)的稱“假銷”。當(dāng)連桿用小頭孔及襯套孔定位夾緊后，再?gòu)男☆^孔中抽出假銷進(jìn)行加工。3確定合理的夾緊方法既然連桿是一個(gè)剛性比較差的工件，就應(yīng)該十分注意夾緊力的大小，作用力的方向及著力點(diǎn)的選擇，避免因受夾緊力的作用而產(chǎn)生變形，以影響加工精度。在加工連桿的夾具中，應(yīng)注意夾緊力的作用方向和著力點(diǎn)的選擇。在銑兩端面的夾具中，夾緊力的方向與端面平行，在夾緊力的作用方向上，大頭端部與小頭端部的剛性高，變形小，既使有一些變形，亦產(chǎn)生在平行于端面的方向上，很少或不會(huì)影響端面的平面度。夾緊力通過(guò)工件直接作用在定位元件上，可避免工件產(chǎn)生彎曲或扭轉(zhuǎn)變形。在加工大小頭孔工序中，主要夾緊力垂直作用于大頭端面上，并由定位元件承受，以保證所加工孔的圓度。在精鏜大小頭孔時(shí)，只以大平面基面定位，并且只夾緊大頭這一端。小頭一端以假銷定位后，用螺釘在另一側(cè)面夾緊。小頭一端不在端面上定位夾緊，避免可能產(chǎn)生的變形。4連桿兩端面的加工連桿兩端面在擴(kuò)粗鏜大小頭孔之前先進(jìn)行精銑以保證兩端面的平行。而之后采用精磨工序，并將精磨工序安排在精加工大、小頭孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。精磨在M7130型平面磨床上用砂輪的周邊磨削，這種辦法的生產(chǎn)率低一些，但精度較高。5連桿大、小頭孔的加工連桿大、小頭孔的加工是連桿機(jī)械加工的重要工序，它的加工精度對(duì)連桿質(zhì)量有較大的影響。小頭孔是定位基面，在用作定位基面之前先進(jìn)行了擴(kuò)孔、鏜孔。加工時(shí)以小頭孔外形定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差較小。小頭孔在粗鏜后，在金剛鏜床上與大頭孔同時(shí)精鏜，達(dá)到IT6級(jí)公差等級(jí)，然后壓入襯套，再以襯套內(nèi)孔定位精鏜大頭孔。由于襯套的內(nèi)孔與外圓存在同軸度誤差，這種定位方法有可能使精鏜后的襯套孔與大頭孔的中心距超差。大頭孔經(jīng)過(guò)擴(kuò)孔、粗鏜、半精鏜、精鏜、研磨達(dá)到IT6級(jí)公差等級(jí)。表面粗糙度RA為04M，大頭孔的加工方法是在銑開(kāi)工序后，將連桿與連桿體組合在一起，然后進(jìn)行精鏜大頭孔的工序。這樣，在銑開(kāi)以后可能產(chǎn)生的變形，可以在最后精鏜工序中得到修正，以保證孔的形狀精度。6連桿螺栓孔的加工連桿的螺栓孔經(jīng)過(guò)鉆、擴(kuò)、鉸工序。加工時(shí)以大頭端面、小頭孔及大頭一側(cè)面定位。精銑螺栓孔端面采用工件翻身的方法，這樣銑夾具沒(méi)有活動(dòng)部分，能保證承受較大的銑削力。精銑時(shí)為了保證螺栓孔的兩個(gè)端面與連桿大頭端面垂直度，使用兩工位夾具。連桿在夾具的工位上銑完一個(gè)螺栓孔的兩端面后，夾具上的定位板帶著工件旋轉(zhuǎn)1800，銑另一個(gè)螺栓孔的兩端面。這樣，螺栓孔兩端面與大頭孔端面的垂直度就由夾具保證。7連桿體與連桿蓋的銑開(kāi)工序剖分面亦稱結(jié)合面的尺寸精度和位置精度由夾具本身的制造精度及對(duì)刀精度來(lái)保證。為了保證銑開(kāi)后的剖分面的平面度不超過(guò)規(guī)定的公差003MM，并且剖分面與大頭孔端面保證一定的垂直度，除夾具本身要保證精度外，鋸片的安裝精度的影響也很大。如果鋸片的端面圓跳動(dòng)不超過(guò)002MM,則銑開(kāi)的剖分面能達(dá)到圖紙的要求，否則可能超差。但剖分面本身的平面度、粗糙度對(duì)連桿蓋、連桿體裝配后的結(jié)合強(qiáng)度有較大的影響。因此，在剖分面銑開(kāi)以后再經(jīng)過(guò)磨削加工。8大頭側(cè)面的加工以基面及小頭孔定位，它用一個(gè)圓銷小頭孔。裝夾工件銑兩側(cè)面至尺寸，保證對(duì)稱此對(duì)稱平面為工藝用基準(zhǔn)面。六、切削用量的選擇原則正確地選擇切削用量，對(duì)提高切削效率，保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟(jì)性，保證加工質(zhì)量，具有重要的作用。1粗加工時(shí)切削用量的選擇原則粗加工時(shí)加工精度與表面粗糙度要求不高,毛坯余量較大。因此，選擇粗加工的切削用量時(shí)，要盡可能保證較高的單位時(shí)間金屬切削量金屬切除率和必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。金屬切除率可以用下式計(jì)算ZW1000VFAP式中ZW單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量MM3/S；V切削速度M/S；F進(jìn)給量MM/R；AP切削深度MM。提高切削速度、增大進(jìn)給量和切削深度，都能提高金屬切除率。但是，在這三個(gè)因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，影響最小的是切削深度。所以粗加工切削用量的選擇原則是首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的吃刀深度AP,其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量度F，最后確定一個(gè)合適的切削速度V選用較大的AP和F以后，刀具耐用度T顯然也會(huì)下降，但要比V對(duì)T的影響小得多，只要稍微降低一下V便可以使T回升到規(guī)定的合理數(shù)值，因此，能使V、F、AP的乘積較大，從而保證較高的金屬切除率。此外，增大AP可使走刀次數(shù)減少，增大F又有利于斷屑。因此，根據(jù)以上原則選擇粗加工切削用量對(duì)提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是比較有利的。（1）切削深度的選擇粗加工時(shí)切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來(lái)確定。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，應(yīng)當(dāng)盡量將粗加工余量一次切除。只有當(dāng)總加工余量太大，一次切不完時(shí)，才考慮分幾次走刀。2進(jìn)給量的選擇粗加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的因素主要是切削力。因此，進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度來(lái)確定。選擇進(jìn)給量時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長(zhǎng)度等。在工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度好的情況下，可選用大一些的進(jìn)給量；在剛性和強(qiáng)度較差的情況下，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。3切削速度的選擇粗加工時(shí)，切削速度主要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。切削深度、進(jìn)給量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時(shí)必須考慮到機(jī)床的許用功率。如超過(guò)了機(jī)床的許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。2精加工時(shí)切削用量的選擇原則精加工時(shí)加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且均勻。因此選擇精加工的切削用量時(shí)應(yīng)先考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)效率。（1）切削深度的選擇精加工時(shí)的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。通常希望精加工余量不要留得太大，否則，當(dāng)吃刀深度較大時(shí)，切削力增加較顯著，影響加工質(zhì)量。（2）進(jìn)給量的選擇精加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。進(jìn)給量增大時(shí)，雖有利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質(zhì)量下降。（3）切削速度的選擇切削速度提高時(shí)，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。一般選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，盡可能提高切削速度。只有當(dāng)切削速度受到工藝條件限制而不能提高時(shí)，才選用低速，以避開(kāi)積屑瘤產(chǎn)生的范圍。由此可見(jiàn)，精加工時(shí)選用較小的吃刀深度AP和進(jìn)給量F，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度V，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)率的要求。七、確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差1確定加工余量用查表法確定機(jī)械加工余量（根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表34表549表550）表1平面加工的工序余量MM工藝名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸粗銑2IT9380精銑05IT83901則連桿兩端面總的加工余量為A總NI1A粗銑A精銑220525MM2連桿鍛造出來(lái)的總的厚度為H3805430MM2確定工序尺寸及其公差（根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表34表539表544）表2大頭孔各工序尺寸及其公差鍛造出來(lái)的大頭孔為60MM（根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表82表811）表3小頭孔各工序尺寸及其公差工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸尺寸公差表面粗糙度珩磨01IT65601905精鏜02IT8474012半精鏜12IT1021915粗鏜40IT11630125工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸尺寸公差表面粗糙度精鏜01H8300308半精鏜09H10928409225擴(kuò)2H1113105鉆27H11707125八、工時(shí)定額的計(jì)算1銑連桿兩側(cè)面選用X51銑床根據(jù)新編實(shí)用切削加工速查手冊(cè)選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D100MM由于采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼圓柱銑刀所以齒數(shù)Z6切削速度V393M/S銑削寬度AE60MM進(jìn)給量FM12MM/R則主軸轉(zhuǎn)速N100060V/D75096R/MIN根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表527按機(jī)床選取N750R/MIN則實(shí)際切削速度VDN/（100060）393M/S銑削工時(shí)為根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2199L278MML12489MML24MMEEAD基本時(shí)間TJL/FM22784894/FMN2074MIN輔助時(shí)間TA0404016MIN2加工小頭孔（1）鉆小頭孔選用鉆床Z3025根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表914選取數(shù)據(jù)擴(kuò)刀直徑D27MM切削速度V071M/S切削深度AP5MM進(jìn)給量FM045MM/R則主軸轉(zhuǎn)速N100060V/D5025R/MIN根據(jù)表3130按機(jī)床選取N500R/MIN則實(shí)際切削速度VDN/1000X60071M/S鉆孔工時(shí)為按表257L38MML1DD/2XCOTKR2922MML24MM基本時(shí)間TJL/FM2389224/045500023MIN輔助時(shí)間TA04MIN其他時(shí)間TQ02MIN（2）擴(kuò)小頭孔選用鉆床Z3025根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2447選取數(shù)據(jù)擴(kuò)刀直徑D29MM切削速度V121M/S切削深度AP2MM進(jìn)給量FM08MM/R則主軸轉(zhuǎn)速N100060V/D7973R/MIN根據(jù)表3174按機(jī)床選取N800R/MIN則實(shí)際切削速度VDN/（100060）121M/S擴(kuò)削工時(shí)為按表2510L38MML1DD/2COTKR226MML22MM基本時(shí)間TJL/FM238262/088002013MIN輔助時(shí)間TA02MIN（3）半精鏜小頭孔選用鏜床T2115根據(jù)簡(jiǎn)明金屬切削手冊(cè)表555選取數(shù)據(jù)鉸刀直徑D30MM切削速度V11M/S切削深度AP08MM進(jìn)給量FM02MM/R則主軸轉(zhuǎn)速N100060V/D7006R/MIN根據(jù)表3199按機(jī)床選取N800R/MIN則實(shí)際切削速度VDN/（100060）13M/S鏜削工時(shí)為按表253L38MML1DD/2COTKR2245MML22MM基本時(shí)間TJL/FM382452/02800026MIN輔助時(shí)間TA02MIN3銑大頭兩側(cè)面選用X51銑床根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表1018選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D20MM切削速度V063M/S銑刀齒數(shù)Z8切削深度AP15MM切削寬度AE6MMAF010MM/R則主軸轉(zhuǎn)速N100060V/D6019R/MIN按機(jī)床選取N750R/MIN則實(shí)際切削速度VDN/100060078M/S銑削工時(shí)為L(zhǎng)53MML1292MML22MMEAD基本時(shí)間TJL/FMZ53922/7500102171MIN輔助時(shí)間TA0404016MIN4銑開(kāi)連桿體和蓋選用X51銑床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表247990選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D63MM切削速度V235M/S切削寬度AE36MM銑刀齒數(shù)Z20切削深度AP2MMAF015MM/Z則主軸轉(zhuǎn)速N100060V/D7128R/MIN根據(jù)表3174按機(jī)床選取N750R/MIN則實(shí)際切削速度VDN/（100060）247M/S銑削工時(shí)為按表2510L101MML12333MML22MMEEAD基本時(shí)間TJLI/FM1013332/750015121MIN輔助時(shí)間TA0404016MIN5加工連桿體1粗銑連桿體結(jié)合面選用X51銑床根據(jù)機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表2139選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D100MM切削速度V35M/S切削寬度AE10MM銑刀齒數(shù)Z8切削深度AP100MMAF01MM/Z則主軸轉(zhuǎn)速N100060V/D6688R/MIN根據(jù)表3174按機(jī)床選取N800R/MIN則實(shí)際切削速度VDN/（100060）42M/S銑削工時(shí)為按表2510L101MML1232MML22MMEEAD基本時(shí)間TJL/FMZ101322/01800802MIN輔助時(shí)間TA0404016MIN2精銑連桿體結(jié)合面選用X51銑床根據(jù)機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表2139選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D100MM切削速度V38M/S銑刀齒數(shù)Z8切削深度AP38MMAF01MM/Z切削寬度AE10MM則主軸轉(zhuǎn)速N100060V/D72611R/MIN根據(jù)表3174按機(jī)床選取N800R/MIN則實(shí)際切削速度VDN/10006042M/MIN銑削工時(shí)為按表2510L101MML1232MML22MMEEA基本時(shí)間TJL/FMZ101322/800015032MIN輔助時(shí)間TA0404016MIN3銑軸瓦鎖口槽選用X51銑床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2490選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D60MM切削速度V268M/S銑刀齒數(shù)Z24切削深度AP3MM切削寬度AE05MMAZ005MM/Z則主軸轉(zhuǎn)速N100060V/D8535R/MIN根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表1016按機(jī)床選取N1000R/MIN則實(shí)際切削速度VDN/（100060）314M/S銑削工時(shí)為按表2510L5MML105631533MML22MM基本時(shí)間TJL/FMZ5332/100024005003MIN輔助時(shí)間TA0404016MIN4精銑螺栓座面選用X51銑床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2490選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D60MM切削速度V045M/S銑刀齒數(shù)Z24切削深度AP2MM切削寬度AE20MMAF015MM/Z則主軸轉(zhuǎn)速N100060V/D142R/MIN根據(jù)表3131按機(jī)床選取N750R/MIN則實(shí)際切削速度VDN/（100060）247M/S銑削工時(shí)為按表2510L38MML12313MML22MMEEAD基本時(shí)間TJL/FMZ4383132/75024015401MIN輔助時(shí)間TA0404016MIN6銑、磨連桿蓋結(jié)合面1粗銑連桿上蓋結(jié)合面選用X51銑床根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表576、實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表575機(jī)械加工工藝手冊(cè)軟件版選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D80MM切削速度V035M/S切削寬度AE64MM銑刀齒數(shù)Z10AF015MM/R切削深度AP05MM則主軸轉(zhuǎn)速N100060V/D84R/MIN按機(jī)床選取N800R/MIN則實(shí)際切削速度VDN/100060040M/S銑削工時(shí)為L(zhǎng)101MML115335MML225MMEAD基本時(shí)間基本時(shí)間TJL/FNZ10133525/015601002MIN輔助時(shí)間TA0404016MIN2精銑連桿上蓋結(jié)合面選用X51銑床根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表576、實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表575機(jī)械加工工藝手冊(cè)軟件版選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D80MM切削速度V035M/S銑刀齒數(shù)Z10切削深度AP05MMAF015MM/R切削寬度AE64MM則主軸轉(zhuǎn)速N100060V/D84R/MIN按機(jī)床選取N500R/MIN則實(shí)際切削速度VDN/100060050M/S銑削工時(shí)為L(zhǎng)101MML115335MML225MMEAD基本時(shí)間TJL/FMZ10133525/015601002MIN輔助時(shí)間TA0404016MIN3粗銑螺母座面選用X51銑床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2490選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D63MM切削速度V047M/S銑刀齒數(shù)Z24切削深度AP2MM切削寬度AE20MMAF015MM/Z則主軸轉(zhuǎn)速N100060V/D142R/MIN根據(jù)表3131按機(jī)床選取N750R/MIN則實(shí)際切削速度VDN/（100060）247M/S銑削工時(shí)為按表2510L38MML12313MML22MMEEAD基本時(shí)間TJL/FMZ4383132/75024015401MIN輔助時(shí)間TA0404016MIN4銑軸瓦鎖口槽選用X51銑床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2490選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D63MM切削速度V031M/S銑刀齒數(shù)Z24切削深度AP5MM切削寬度AE05MMAZ005MM/Z則主軸轉(zhuǎn)速N100060V/D94R/MIN根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表1016按機(jī)床選取N1000R/MIN則實(shí)際切削速度VDN/（100060）033M/S銑削工時(shí)為按表2510L5MML105631533MML22MM基本時(shí)間TJL/FMZ5332/10024005003MIN輔助時(shí)間TA0404016MIN5精磨結(jié)合面選用磨床M7130根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表24170選取數(shù)據(jù)砂輪直徑D40MM切削速度V0330M/S切削深度AP01MM進(jìn)給量FR00006MM/R則主軸轉(zhuǎn)速N100060V/D157R/MIN按機(jī)床選取N100R/MIN則實(shí)際切削速度VDN/100060020M/S磨削工時(shí)為基本時(shí)間TJZBK/NFR0Z002MINZB01K1Z87銑、鉆、鏜連桿總成體（1）從連桿上方鉆、擴(kuò)、鉸螺栓孔鉆螺栓孔選用鉆床Z3025根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表914選取數(shù)據(jù)切削速度V045M/S切削深度AP32MM進(jìn)給量F025MM/R鉆頭直徑D12MM則主軸轉(zhuǎn)速N100060V/D7166R/MIN根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表1016按機(jī)床選取N1600R/MIN則實(shí)際切削速度VDN/（100060）10M/S鉆削工時(shí)為按表257L51MML1731MML22MM基本時(shí)間TJL/FN2517312/02516002030MIN輔助時(shí)間TA05MIN其他時(shí)間TQ02MIN擴(kuò)螺栓孔選用鉆床Z3025根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表914選取數(shù)據(jù)擴(kuò)刀直徑D13MM切削速度V045M/S切削深度AP10MM進(jìn)給量F02MM/R則主軸轉(zhuǎn)速N100060V/D1102R/MIN根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表1016選取數(shù)據(jù)按機(jī)床選取N1500R/MIN則實(shí)際切削速度VDN/（100060）102M/S擴(kuò)削工時(shí)為按表257L51MML1546MML22MM基本時(shí)間TJL/FN2019MIN輔助時(shí)間TA025MIN鉸螺栓孔選用鉆床Z3025根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2481選取數(shù)據(jù)鉸刀直徑D11MM切削速度V022M/S切削深度AP010MM進(jìn)給量F08MM/R則主軸轉(zhuǎn)速N100060V/D140R/MIN根據(jù)表3131按機(jī)床選取N800R/MIN則實(shí)際切削速度VDN/（100060）0127M/S鉸削工時(shí)為按表257L34MML12MML23MM基本時(shí)間TJL/FN43423/088004024MIN（2）從連桿蓋上方給螺栓孔口倒角根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2467選取數(shù)據(jù)切削速度V02M/S切削深度AP3MM進(jìn)給量F010MM/RZ8按機(jī)床選取N750R/MIN切削工時(shí)為基本時(shí)間TJL/FN0515/750010003MIN8粗鏜大頭孔選用鏜床T2115根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表815選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D60MM切削速度V05M/S進(jìn)給量F1MM/R切削深度AP5MM則主軸轉(zhuǎn)速N100060V/D1592R/MIN根據(jù)表1115按機(jī)床選取N800R/MIN則實(shí)際切削速度VDN/（100060）157M/S鏜削工時(shí)為按表257L38MML13732MML25MM基本時(shí)間TJ4LI/FN3837325/18004023MIN輔助時(shí)間TA050MIN9大頭孔兩端倒角選用X51銑床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2467選取數(shù)據(jù)切削速度V02M/S切削深度AP3MM進(jìn)給量F010MM/RZ8按機(jī)床選取N750R/MIN切削工時(shí)為基本時(shí)間TJL/FN0515/750010003MIN10精磨大小頭兩平面先標(biāo)記朝上選用磨床M7130根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表24170選取數(shù)據(jù)切削速度V0413M/S切削深度AP010MM進(jìn)給量F0006MM/R磨削工時(shí)為基本時(shí)間TJZFV10/KLBZ0RA017000211/100060041300062001003MIN11半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔選用鏜床T2115（1）半精鏜大頭孔實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表815選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D65MM切削速度V08M/S進(jìn)給量F08MM/R切削深度AP15MM根據(jù)表1115按機(jī)床選取N800R/MIN切削速度VDN/（100060）272M/S鏜削工時(shí)為按表257L38MML137MML25MM基本時(shí)間TJLI/FN38375/0201000023MIN（2）精鏜小頭孔根據(jù)簡(jiǎn)明金屬切削手冊(cè)表555選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D29MM切削速度V048M/S切削深度AP05MM進(jìn)給量F02MM/R則主軸轉(zhuǎn)速N100060V/D5274R/MIN根據(jù)表3199按機(jī)床選取N800R/MIN則實(shí)際切削速度VDN/（100060）121M/S鏜削工時(shí)為按表253L38MML1258MML22MMEEAD基本時(shí)間TJL/FN38582/02800057MIN12精鏜大頭孔選用鏜床T2115根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表815選取數(shù)據(jù)整體鏜刀直徑D65MM切削速度V072M/S進(jìn)給量F05MM/R切削深度AP08MM根據(jù)表1115按機(jī)床選取N1000R/MIN按表257鏜削工時(shí)為L(zhǎng)38MML1918MML25MM基本時(shí)間TJLI/FN389185/051000012MIN13精鏜小頭孔襯套選用鏜床T2115根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2466選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D28MM切削速度V025M/S進(jìn)給量F02MM/R切削深度AP02MM根據(jù)表3139按機(jī)床選取N1000R/MIN切削速度VDN/（100060）146M/S鏜削工時(shí)為按表253L38MML135MML25MM基本時(shí)間TJLI/FN38355/0201000023MIN14鉆小頭油孔選用鉆床Z3025根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表561表812表810選取數(shù)據(jù)切削速度V118M/S切削深度AP3MM進(jìn)給量F005MM/R按機(jī)床選取N1000R/MIN鉆削工時(shí)為L(zhǎng)6MML13MM基本時(shí)間TJL/FN61/1000005014MIN15小頭孔兩端倒角選用機(jī)床X51根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2467選取數(shù)據(jù)切削速度V02M/S切削深度AP3MM進(jìn)給量F010MM/RZ8按機(jī)床選取N750R/MIN切削工時(shí)為基本時(shí)間TJL/FN0515/750010003MIN16珩磨大頭孔選用磨床M7130根據(jù)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表831選取數(shù)據(jù)切削速度V03M/S進(jìn)給量F005MM/R切削深度AP005MM根據(jù)表3148按機(jī)床選取N1000R/MIN鏜削工時(shí)為按表253基本時(shí)間TJ2L/（100060）VND2382/100003051MIN九、連桿的檢驗(yàn)連桿在機(jī)械加工中要進(jìn)行中間檢驗(yàn)，加工完畢后要進(jìn)行最終檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按圖紙上的技術(shù)要求進(jìn)行。1觀察外表缺陷及目測(cè)表面粗糙度2連桿大頭孔圓柱度的檢驗(yàn)用量缸表，在大頭孔內(nèi)分三個(gè)斷面測(cè)量其內(nèi)徑，每個(gè)斷面測(cè)量?jī)蓚€(gè)方向，三個(gè)斷面測(cè)量的最大值與最小值之差的一半即圓柱度。3連桿體、連桿上蓋對(duì)大頭孔中心線的對(duì)稱度的檢驗(yàn)圖2專用檢具圖采用圖2所示專用檢具用一平尺安裝上百分表。用結(jié)合面為定位基準(zhǔn)分別測(cè)量連桿體、連桿上蓋兩個(gè)半圓的半徑值，其差為對(duì)稱度誤差。4連桿大小頭孔平行度的檢驗(yàn)如圖3所示,將連桿大小頭孔穿入專用心軸，在平臺(tái)上用等高V形鐵支撐連桿大頭孔心軸，測(cè)量小頭孔心軸在最高位置時(shí)兩端面的差值，其差值的一半即為平行度。圖3大小頭孔平行度的檢驗(yàn)圖5連桿螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢驗(yàn)制做專用垂直度檢驗(yàn)心軸，其檢測(cè)心軸直徑公差，分三個(gè)尺寸段制做，配以不同公差的螺釘，檢查其接觸面積，一般在90以上為合格，或配用塞尺檢測(cè)，塞尺厚度的一半為垂直度公差值。十、專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。這里的夾具為連桿軸承蓋后平面加工的專用夾具。1設(shè)計(jì)主旨本夾具主要用來(lái)連桿軸承蓋后平面加工，且有一定的技術(shù)要求。且這是第七道加工工序，零件已經(jīng)經(jīng)過(guò)部分加工，因此要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)達(dá)到要求的精度。2連桿軸承蓋后平面加工夾具的設(shè)計(jì)本次的夾具設(shè)計(jì)為連桿軸承蓋后平面加工夾具的銑床夾具，本夾具將用于X51立式銑床上進(jìn)行加工，刀具為硬質(zhì)合金圓柱面銑刀，直徑為6MM，對(duì)連桿體鎖口槽進(jìn)行粗銑削，達(dá)到圖紙的要求。（1）基準(zhǔn)選擇由零件圖可知，連桿軸承蓋后平面分布在零件的兩側(cè)，尺寸精度要求達(dá)到連桿結(jié)合面的水平精度要求即可。其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是連桿體上2個(gè)螺栓面為基準(zhǔn)，加工工藝基準(zhǔn)是連桿蓋后結(jié)合面為基準(zhǔn)，由于難以使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，只能以連桿蓋后結(jié)合面為基準(zhǔn)。（2）夾緊方案的確定根據(jù)零件分析可知，該工序加工時(shí)至少要限制5個(gè)自由度。要加工連桿蓋后的兩個(gè)螺栓平面，首先用兩個(gè)含有臺(tái)階的圓柱限制左右3個(gè)自由度的移動(dòng)，再用兩個(gè)長(zhǎng)的矩形平面柱限制2個(gè)自由度，兩個(gè)活動(dòng)的矩形柱對(duì)其夾緊，可以獲得大的增力比。（3）切削力及夾緊力的計(jì)算由于本工序主要是粗銑螺栓孔平面，所以只對(duì)夾具的定位穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算，及夾緊力和銑削力的計(jì)算。銑削時(shí)的切削力為1086074KDZBFACFZP式中B銑削寬度；工件材料對(duì)切削力影響系數(shù)；PCK刀具前角對(duì)切削力的影響系數(shù)；切削速度對(duì)切削力的影響系數(shù)1732996N10962405288074FC銑