1引言模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用最為廣泛的基礎(chǔ)性工藝裝備,被廣泛用于制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。模具生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗是其他加工制造方法所不能比擬的。在汽車、電機(jī)、儀表、電器、電子、通訊、家電和輕工業(yè)等行業(yè)中，6080的零件都要靠模具成形，隨著近幾年來(lái)這些行業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)模具的要求越來(lái)越迫切，精度要求也越高，結(jié)構(gòu)也越來(lái)越復(fù)雜。模具技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)準(zhǔn)，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。目前，國(guó)內(nèi)外模具工業(yè)迅猛發(fā)展，其產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。而我國(guó)的模具工業(yè)起步晚，底子薄，但是我國(guó)模具工業(yè)作為一個(gè)獨(dú)立、新型的工業(yè)，正處于其自身的飛速發(fā)展階段，已經(jīng)成為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一，其發(fā)展前景是十分廣闊的。社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)體制的一基本原則就是一切的改變都是根據(jù)市場(chǎng)的需要來(lái)定，市場(chǎng)的需要就是我們所隨之改變的。現(xiàn)代工業(yè)需要的高精度、高效率的模具產(chǎn)品。而板料沖壓加工具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、尺寸精度好、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，使其在模具制造業(yè)中占據(jù)十分重要的地位。現(xiàn)代工業(yè)需要先進(jìn)的模具設(shè)備，更需要大批掌握模具技術(shù)的專業(yè)人才。我校的材料與工程系在畢業(yè)設(shè)計(jì)的環(huán)節(jié)開(kāi)設(shè)了模具設(shè)計(jì)方面的課題供學(xué)生選擇，旨在加強(qiáng)學(xué)生對(duì)模具行業(yè)以及對(duì)模具制造全過(guò)程的一個(gè)了解跟認(rèn)識(shí)。作為一名大四機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)的學(xué)生來(lái)說(shuō)，選擇模具作為畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題，是一個(gè)很好鍛煉的機(jī)會(huì)，它將我四年所學(xué)的一些基礎(chǔ)課程和專業(yè)課程更加綜合的運(yùn)用，更是為我提供了一個(gè)良好的平臺(tái)，為我將來(lái)走進(jìn)工廠打下了一個(gè)良好的開(kāi)局。本論文闡述的是托板的落料沖孔復(fù)合模及彎曲模設(shè)計(jì)。復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上完成兩種或兩種以上的沖壓工序，其機(jī)構(gòu)形式分為正裝和倒裝兩種。而此次的托板的落料沖孔復(fù)合模的結(jié)構(gòu)形式采用的是倒裝結(jié)構(gòu)，凹模安裝在模具上模座，而增加了一個(gè)凸凹模安裝在模具的下模座上。這樣，倒裝復(fù)合模廢料清理無(wú)須二次清理，生產(chǎn)效率較高，操作方便安全。復(fù)合模的結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高，沖壓件的精度高，適合大批量的生產(chǎn)，符合此次設(shè)計(jì)的基本技術(shù)要求。但復(fù)合模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造時(shí)相對(duì)困難。彎曲模的設(shè)計(jì)過(guò)程與復(fù)合模的設(shè)計(jì)大致相同，但彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較復(fù)合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更為簡(jiǎn)單些。彎曲過(guò)程是對(duì)復(fù)合模沖裁后的落料件進(jìn)行彎曲，而且彎曲后的彎曲件是最后所需要的標(biāo)準(zhǔn)零件，故在設(shè)計(jì)的時(shí)候我們需要對(duì)其精度進(jìn)行必要的控制，以達(dá)到零件所需達(dá)到的要求。根據(jù)模具的特點(diǎn)，此次托板復(fù)合模具設(shè)計(jì)中主要是對(duì)凸模、凹模和凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及尺寸計(jì)算，其中主要是對(duì)各自工作部分的尺寸設(shè)計(jì)及其標(biāo)準(zhǔn)的選用，用以保證托板的精度和質(zhì)量要求。而彎曲模具設(shè)計(jì)中主要是對(duì)凸模、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、彎曲半徑計(jì)算和工作部分尺寸的設(shè)計(jì)，由于模具許多零件大多已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，如模架、模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、螺釘、銷釘?shù)?，這為我們?cè)谠O(shè)計(jì)中，提供了許多的標(biāo)準(zhǔn)選用。這樣一來(lái)，在此次托板設(shè)計(jì)中就不需要對(duì)這些標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行設(shè)計(jì)，只要根據(jù)模具的整體設(shè)計(jì)及生產(chǎn)需要進(jìn)行選用，為設(shè)計(jì)的過(guò)程提供不小的方便。而彎曲模具設(shè)計(jì)中主要是對(duì)凸模、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作部分尺寸的設(shè)計(jì)，由于本人水平有限，加之初次接觸模具方面的設(shè)計(jì)，故在設(shè)計(jì)中不免存在不少紕漏及錯(cuò)誤之處，敬請(qǐng)?jiān)u閱老師批評(píng)指正。2托板落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)沖裁是利用模具使板料在凸、凹模刃口剪切作用下，沿一定輪廓形狀分離的一種沖壓工序。從廣義上說(shuō)，沖裁是分離工序的總稱，它包括落料、沖孔、切斷、修邊等多種工序，其中用的最多的是落料和沖孔。從板料上沖下所需的零件（或毛坯）稱為落料；在工件上沖出所需形狀的孔稱為沖孔。此次設(shè)計(jì)采用的是落料沖孔復(fù)合模，這種模具能在壓力機(jī)的一次行程中，完成落料、沖孔兩道工序，所沖壓出的工件精度較高，不受送料誤差的影響，內(nèi)外形的相對(duì)位置重復(fù)性好，表面較為平直。21托板沖裁工藝性分析本設(shè)計(jì)是托板落料沖孔復(fù)合模及彎曲模，托板零件簡(jiǎn)圖如圖21所示。圖21托板零件圖設(shè)計(jì)使用的數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)技術(shù)要求如下生產(chǎn)綱領(lǐng)大批量；材料08F；材料厚度15MM；零件制造精度IT10。沖壓之前應(yīng)對(duì)沖裁件進(jìn)行必要的工藝性分析。所謂沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖裁件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及公差等技術(shù)要求，是否符合沖裁加工的要求。良好的沖裁工藝性可以保證材料消耗少、工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且壽命長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作安全方便等優(yōu)點(diǎn)。因此，沖裁件的工藝性是否好，對(duì)沖裁件質(zhì)量、生產(chǎn)效率及沖裁模的使用壽命均有影響。沖裁件的工藝性主要包括結(jié)構(gòu)工藝性和尺寸精度，以下就對(duì)這兩方面加以分析說(shuō)明。211托板的結(jié)構(gòu)工藝性1）托板的外形沖裁件的外形應(yīng)盡可能的簡(jiǎn)單、對(duì)稱、規(guī)則，或由簡(jiǎn)單的幾何圖形組成的外形，避免有過(guò)長(zhǎng)的懸臂或狹槽，若有的話，則懸臂或狹槽的寬度應(yīng)滿足寬度B15T，并且沖孔的尺寸不能太小。由托板的零件圖21可得知，托板的外形滿足工藝性要求。2）托板的孔間距和孔邊距沖裁件的孔間距和孔邊距不能太小，否則將影響模具強(qiáng)度和零件質(zhì)量。一般，取孔間距B15T，孔邊距B1T。由托板的零件圖21得知，孔間距有兩個(gè)77MM和30MM，孔邊距有兩個(gè)25MM和15MM，均滿足工藝性要求。212托板的尺寸精度普通沖裁件內(nèi)外形尺寸的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)一般不高于IT11，落料件的公差等級(jí)最好低于IT10，沖孔件比落料件高一級(jí)，最好低于IT9。普通沖裁件外形與內(nèi)孔尺寸公差、孔中心距公差、孔中心與邊緣尺寸公差見(jiàn)表21、表22、表23。表21沖裁件內(nèi)外形能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度3366101018185001IT12IT13IT1112IT14IT12IT13IT1123IT14IT12IT13表22兩孔中心距公差MM普通沖裁模高級(jí)沖裁?？拙嗷境叽缌虾馮12215252352532因?yàn)榇舜卧O(shè)計(jì)采用的往復(fù)送料形式，故由表可查得搭邊值沖裁時(shí)的最小搭邊值的大小為A35，A125。243確定托板排樣方法常用的沖裁件的排樣方法分為三類。1）有廢料排樣有廢料排樣是指沿工件全部外性沖裁，工件與工件、工件與條料邊緣都留有搭邊。這種排樣的缺點(diǎn)就是材料的利用率低。但是，有了搭邊值的存在就保證了沖裁件的質(zhì)量，提高了模具的壽命。2）少?gòu)U料排樣少?gòu)U料排樣是指模具只沿工件部分外行輪廓沖裁，只是局部有搭邊的存在，這樣一來(lái)就提高了材料的利用率。3）無(wú)廢料排樣無(wú)廢料排樣是指工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間均無(wú)搭邊的存在，模具刃口沿條料順序切下，直接獲得工件。少、無(wú)廢料排樣的缺點(diǎn)是工件質(zhì)量較差，模具的壽命不高。但這類排樣可以節(jié)省材料，還具有簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、降低沖裁力和提高生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn)。并且，工件必須具備一定的形狀特征才能采用少、無(wú)廢料排樣。上述的三類排樣方法，按工件的外行特征又可分為直排法、斜排樣、對(duì)排法、混合排、多行排、裁搭邊法等形式。根據(jù)零件的對(duì)稱性結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，此設(shè)計(jì)的排樣圖采用直對(duì)排有廢料排除，其排樣圖如圖24所示。圖24排樣圖244毛坯的展開(kāi)尺寸由托板零件可得展開(kāi)圖見(jiàn)圖25，毛坯的展開(kāi)尺寸按彎曲件展開(kāi)來(lái)算。中性層半徑的計(jì)算公式為RRKT（211）式中R中性層半徑；R彎曲內(nèi)半徑，R15MM；K中性層位置因素，由表28查得；T材料厚度，T15。圖25毛坯的展開(kāi)圖則中性層半徑R1515031197MM中性層長(zhǎng)度L（R）/180309MM于是，托板的展開(kāi)長(zhǎng)度為L(zhǎng)（801515）（401515）30911709117MM表28中性層位置因素K與R/T比值的關(guān)系R/T01051015K021025031036245條料寬度的確定在排樣方式和查得的最小搭邊值之后，根據(jù)條零件的排樣方法和展開(kāi)長(zhǎng)度就可以確定條料的寬度，進(jìn)而可以確定導(dǎo)料板間間距。條料的寬度要保證沖裁時(shí)沖件周邊有足夠的搭邊值，導(dǎo)板見(jiàn)距應(yīng)使條料能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，并與條料之間在一定的間隙。由排樣圖24中，我們可以得到條料的寬度和送進(jìn)步距如下條料寬度B5026735225MM1745MM；送進(jìn)步距H6025MM70MM。25復(fù)合模凸模、凹模和凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)251凸模1）凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法由于沖件的形狀和尺寸不同，所以凸模按結(jié)構(gòu)分有整體式、護(hù)套式和鑲拼式；按截面形狀分有圓形凸模結(jié)構(gòu)和非圓形結(jié)構(gòu)凸模。不管凸模的結(jié)構(gòu)形狀如何，其基本結(jié)構(gòu)均由兩部分組成一是工作部分，用以成形沖件；二是安裝部分，用來(lái)使凸模正確地固定在模座上。凸模的固定方法有臺(tái)肩固定、鉚接固定、粘結(jié)劑澆注固定、螺釘與銷釘固定等。本次設(shè)計(jì)選用的凸模結(jié)構(gòu)是整體式圓形凸模。為保證強(qiáng)度、剛度及便于加工與裝備，凸模結(jié)構(gòu)常做成圓滑過(guò)渡的階梯形，前段直徑為D的部分是具有鋒利刃口的工作部分，中間直徑為D的部分是安裝部分，它與固定板按H7/M6或H7/N6配合。圓形凸模已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，其固定方式見(jiàn)圖26。此次設(shè)計(jì)采用的是圓形凸模B型，其其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)凸模零件圖FH0101和圖FH0102。圖26凸模固定形式2）凸模的長(zhǎng)度對(duì)采用彈性卸料板的沖裁模，其凸模的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定。采用固定卸料板的沖裁模，基本結(jié)構(gòu)如圖所示。凸模的長(zhǎng)度按下示計(jì)算。LT1T2T3L212式中，T1凸模固定板的厚度（MM）；T2卸料板的厚度（MM）；T3導(dǎo)尺厚度；L附加厚度，包括凸模進(jìn)入凹模的深度總修磨量612MM；凸模固定板與卸料板之間的安全距離L11520MM。此次設(shè)計(jì)采用的是彈性卸料裝置，故其凸模長(zhǎng)度根據(jù)凹模厚度、凸模固定板厚度和模具的總體設(shè)計(jì)要求確定，尺寸見(jiàn)零件圖。3）凸模強(qiáng)度的校核在一般情況下，凸模的強(qiáng)度是足夠的，所以不用進(jìn)行強(qiáng)度校核。但是對(duì)于對(duì)于特別細(xì)長(zhǎng)的凸?；虬辶虾穸容^大的情況下，應(yīng)進(jìn)行壓應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的校核，檢查其危險(xiǎn)斷面尺寸和自由長(zhǎng)度是否滿足強(qiáng)度要求。此次設(shè)計(jì)時(shí)采用的是圓形凸模B型，其強(qiáng)度不需要進(jìn)行校核。252凹模1）凹模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法凹模的結(jié)構(gòu)形式也有很多種，按凹模的刃口形式可分為平刃和斜刃；按外行可分為標(biāo)準(zhǔn)圓凹模、錐形孔口凹模；按凹模的結(jié)構(gòu)可分為整體式凹模和鑲拼式凹模。此次設(shè)計(jì)采用的是整體式凹模，其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)凹模零件圖。因?yàn)椴捎玫氖堑寡b結(jié)構(gòu)，故凹模采用六角螺釘和圓柱銷釘固定，其形式見(jiàn)復(fù)合模的裝配圖。2）凹模的刃口形式（1）錐形刃口如圖27所示。沖裁件或廢料容易通過(guò)，凹模磨損后的修磨量較小。但刃口強(qiáng)度較低，刃口尺寸在修磨后略有增大。適用于形狀簡(jiǎn)單，精度要求不高，材料厚度較薄工件的沖裁。當(dāng)T25MM時(shí)，15；當(dāng)T256MM時(shí)，30；當(dāng)采用電火花加工凹模時(shí)，420。本文檔由優(yōu)秀排骨整理，由于百度愛(ài)問(wèn)文庫(kù)很難上傳CAD圖紙超大附件，需要的同學(xué)請(qǐng)聯(lián)系QQ1940527833圖28凹模外形尺寸由圖28得凹模厚度的確定式見(jiàn)（213）。HKB（213）凹模壁厚的確定式見(jiàn)（214）。C152H（小型凹模）C23H（大型凹模）（214）式中B凹模孔的最大寬度MM；K因數(shù)，見(jiàn)表29；H凹模厚度；C凹模壁厚。表29因數(shù)K的數(shù)值材料厚度T/MMB/MM05125010002022028100200015018020按上式計(jì)算的凹模外形尺寸，可以保證凹模有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般可不再進(jìn)行強(qiáng)度校核。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)式可以得知，HKB02117MM234MM；C15H15349MM351MM。取整后，取凹模厚度為24MM，凹模壁厚為35MM，圖27（）中H取H6MM。則根據(jù)上面得到的凹模厚度跟壁厚，凹模的外形尺寸長(zhǎng)度LB2C117235187MM；由于零件的形狀左右兩邊的尺寸不對(duì)等，從節(jié)約材料的角度出發(fā)，故我們?cè)诖擞?jì)算兩個(gè)寬度，其計(jì)算如下寬度B1B12C3070100MM；B2B22C6070130MM。根據(jù)凹模標(biāo)準(zhǔn)，可以選用200160作為凹模的外行尺寸，其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)凹模零件圖。253凸凹模外型結(jié)構(gòu)凸凹模是復(fù)合模中的主要工作零件，工作端的內(nèi)外緣都是刃口，一般內(nèi)緣與凸模刃口的結(jié)構(gòu)形式相同，外緣與凹模刃口形式相同，用凸、凹模刃口形式的計(jì)算方法可以得到其外形尺寸。其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)凹模零件圖FH0104。由于凸凹模內(nèi)外緣之間的壁厚是由沖件孔邊距決定的，所以當(dāng)沖件孔邊距離較小時(shí)，必須考慮凸凹模強(qiáng)度，強(qiáng)度不夠時(shí)就不能采用復(fù)合模沖裁。凸凹模的最小壁厚與沖模的結(jié)構(gòu)有關(guān)正裝式復(fù)合模因凸凹模內(nèi)孔不積存廢料、脹力小，最小壁厚可小些；倒裝式復(fù)合模的凸凹模內(nèi)孔一般積存廢料，脹力大，最小壁厚應(yīng)大些。凸凹模的最小壁厚值目前一般可按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，本次設(shè)計(jì)采用的是倒裝復(fù)合模，其最小壁厚的選取查表210。表210倒裝式復(fù)合模的凸凹模最小壁厚/MM材料厚度0408101215最小壁厚A1423273238最小直徑D15182126沖壓中心與沖壓力的計(jì)算261壓力中心的計(jì)算沖裁模的壓力中心就是沖裁力合力的作用點(diǎn)。壓力中心應(yīng)與沖床滑塊中心線重合，以保證沖裁模具的正確、平穩(wěn)的工作，防止滑塊承受偏心載荷，使得模具歪斜，造成凸、凹模之間的間隙不均勻，從而導(dǎo)致沖床滑塊與導(dǎo)軌和模具的不正常模損，降低沖床和模具的壽命。所以在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須要確定模具的壓力中心，并使其通過(guò)模柄的軸線，從而保證模具壓力中心與沖床滑塊中心重合。沖裁件的壓力中心與沖裁件的重心不同，壓力中心是沖裁合力的中心，與沖裁力的大小和作用位置有關(guān)，而重心則取決于工件形狀和質(zhì)量分布，只有當(dāng)工件具有中心對(duì)稱形狀時(shí)，壓力中心才和中心重合。托板零件是軸對(duì)稱零件，所以其重心在對(duì)稱中心上，所以得其所示制件展開(kāi)圖，選定坐標(biāo)系XOY，如圖29所示。因沖裁件以X軸對(duì)稱，所以Y00。圖29本文檔由優(yōu)秀排骨整理，由于百度愛(ài)問(wèn)文庫(kù)很難上傳CAD圖紙超大附件，需要的同學(xué)請(qǐng)聯(lián)系QQ1940527833262沖壓力的計(jì)算在沖裁過(guò)程中，沖壓力是指沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱，是沖裁時(shí)壓力機(jī)應(yīng)具有的最小壓力。沖壓力是選擇壓力機(jī)、設(shè)計(jì)沖裁模和校核模具強(qiáng)度的重要依據(jù)。由其定義可知，沖壓力的計(jì)算包括沖裁力的計(jì)算、卸料力的計(jì)算、推件力的計(jì)算和頂件力的計(jì)算?，F(xiàn)分別介紹如下1）沖裁力計(jì)算沖裁力是沖裁時(shí)凸模沖穿板料所需的壓力。直接影響沖裁力的大小主要因素有抗剪強(qiáng)度、材料厚度和沖裁件輪廓周長(zhǎng)。同時(shí)，沖裁間隙、刃口鋒利程度、沖裁速度、潤(rùn)滑情況等都對(duì)沖裁力有影響。一般對(duì)于普通平刃口的沖裁，其沖裁力F可按下式計(jì)算F1LT215式中F沖裁力（N）；L沖裁件的沖裁長(zhǎng)度（MM）；T板料厚度（MM）；材料的抗剪強(qiáng)度（MPA）。考慮到凸、凹模刃的磨損，模具間隙的波動(dòng)，材料力學(xué)性能的變化以及材料厚度等因素，實(shí)際所需的沖裁力還需增加30，故選擇沖床時(shí)的沖裁力可用以下公式計(jì)算F13F1LTB216式中B為材料的抗拉強(qiáng)度，MPA在此次設(shè)計(jì)的托板落料沖孔復(fù)合模中，沖裁力包含落料力和沖孔力。下面就落料力和沖孔力兩方面分別進(jìn)行計(jì)算（1）落料力L（6050156630661550）MM352MMT15MM300MPA則落料力F落13LT1335215300N206KN（2）沖孔力L1（2119）MM9734MMT15MM300MPA則沖孔力F沖13LTN57KN故托板落料沖孔時(shí)所需沖裁力的大小為FF沖F落（20657）KN263KN2）卸料力、推件力和頂出力當(dāng)沖裁結(jié)束后，由于材料的彈性恢復(fù)及摩擦的存在，從板料上沖裁下的部分回梗塞在凹?？卓趦?nèi)，而沖裁剩下的材料則會(huì)緊箍在凸模上。為了使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將箍在凸模上和卡在凹模內(nèi)的材料（沖件或廢料）卸下或推出。把從凸模上卸下緊箍著的材料所需的力叫卸料力，用F卸表示；把落料件從凹模洞口順著沖裁方向推出去的力叫推件力，用F推表示；把逆著沖裁方向頂出來(lái)的力叫頂出力，用F頂表示。卸料力、推件力和頂出力是從壓力機(jī)和模具的卸料、推件和頂件裝置中獲得的，所以選擇壓力機(jī)的公稱壓力和設(shè)計(jì)沖模以上裝置時(shí)，應(yīng)分別予以計(jì)算。影響這些力的因素有很多，主要有材料的力學(xué)性能與厚度、沖件形狀與尺寸、沖模間隙與凹模孔口結(jié)構(gòu)、排樣的搭邊大小及潤(rùn)滑情況等。在實(shí)際計(jì)算中，卸料力、推件力和頂出力通常采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算，見(jiàn)式（217）。卸料力F卸K卸F落推件力F推NK推F沖頂出力F頂K頂F落（217）式中K卸、K推、K頂分別為卸料力、推件力系數(shù),其值見(jiàn)表211；N同時(shí)卡在凹模內(nèi)的零件數(shù)。表211卸料力、推件力、頂件力系數(shù)沖件材料K卸K推K頂約010060090101401050040070065008鋼料厚/（MM）05250025006005006于是，卸料力F卸K卸F落（004206）KN824KN推件力沖孔凹模刃口直壁高度H6MM，則同時(shí)卡在凹模內(nèi)的零件數(shù)N4TH516F推NK推F沖（400557）KN1254KN本文檔由優(yōu)秀排骨整理，由于百度愛(ài)問(wèn)文庫(kù)很難上傳CAD圖紙超大附件，需要的同學(xué)請(qǐng)聯(lián)系QQ194052783327公稱壓力的確定對(duì)于沖裁工序，壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)大于或等于沖裁時(shí)總沖壓力的1113倍，用公式表示如下P（1113）F總（218）式中P壓力機(jī)的公稱壓力；F總沖裁時(shí)的總沖裁力。根據(jù)26所算得的總的沖壓力得壓力機(jī)的最小公稱壓力如下P13F總132712432549KN326KN28壓力機(jī)的選擇沖壓工作是將沖壓模具安裝在沖壓機(jī)上進(jìn)行的，因而模具的設(shè)計(jì)要與沖壓設(shè)備的類型和主要規(guī)格相匹配，否則是不能工作的。正確選擇沖壓設(shè)備，關(guān)系到設(shè)備的安全使用、沖壓工藝的順利實(shí)施及沖壓件質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命等一系列重要問(wèn)題。281沖壓設(shè)備類型確定壓力機(jī)按床身及結(jié)構(gòu)可分為開(kāi)式和閉式曲柄壓力機(jī)。開(kāi)式壓力機(jī)有固定臺(tái)式、可傾式和升臺(tái)式三種。固定臺(tái)式壓力機(jī)剛性、抗震性和穩(wěn)定性好，適用較大噸位?？蓛A式壓力機(jī)產(chǎn)生的廢料可通過(guò)自重滑下。升臺(tái)式壓力機(jī)適用于模具高度變化較大的沖孔、修邊及彎曲工序。沖壓設(shè)備類型的確定主要是根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量、沖壓件的尺寸大小和精度要求等來(lái)選擇。對(duì)于托板此類小型沖裁件，主要選用開(kāi)式曲柄壓力機(jī)。開(kāi)式曲柄壓力機(jī)雖然剛度不高，但是由于它提供了極為方面的操作條件和易于安裝附屬裝置的特點(diǎn)，適宜于精度要求不太高的沖壓件生產(chǎn)，目前是中小型沖壓件生產(chǎn)的主要設(shè)備。282沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇在選定了沖壓設(shè)備的類型后，應(yīng)該進(jìn)一步根據(jù)沖壓件的大小、模具尺寸及沖壓力及模具尺寸來(lái)選擇設(shè)備的規(guī)格。確定壓力機(jī)規(guī)格時(shí)，一般應(yīng)遵循以下原則。1）壓力機(jī)的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。2）壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足工件高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取出工件。3）壓力機(jī)的閉合高度、工作臺(tái)尺寸和滑塊尺寸等應(yīng)滿足模具的正確安裝。尤其是壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)于沖模的閉合高度相適應(yīng)。4）壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求。根據(jù)27已算出的總的沖裁力F27554KN以及最小公稱壓力P326KN，考慮壓力機(jī)的適用范圍，故選擇開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)，其型號(hào)為J2340，其部分參數(shù)如下標(biāo)稱壓力400KN；滑塊行程100MM；模柄孔尺寸（直徑深度）50MM70MM床身兩立柱之間的距離340MM；工作臺(tái)尺寸前后460MM；左右700MM；最大傾斜角度30；電動(dòng)機(jī)功率55KW。29托板復(fù)合?？傮w設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)零件選用雖然各類模具的結(jié)構(gòu)形式和復(fù)雜程度不同，但組成模具的零件種類是基本相同的。根據(jù)它們?cè)谀＞咧械墓τ煤吞攸c(diǎn)，分為結(jié)構(gòu)性零件和工藝性零件兩大類。下面就這兩類零件加以分析說(shuō)明以及選擇的標(biāo)準(zhǔn)。291結(jié)構(gòu)性零件1）導(dǎo)向零件導(dǎo)向零件一般是指導(dǎo)柱和導(dǎo)套，而導(dǎo)柱、導(dǎo)套兩者組成導(dǎo)向裝置，其可保證沖壓時(shí)上、下有精確的位置關(guān)系。對(duì)于生產(chǎn)批量大、要求模具壽命高、便于安裝、工件精度高的模具，一般采用導(dǎo)向裝置對(duì)上、下模進(jìn)行導(dǎo)向，以保證上模相對(duì)下模的正確運(yùn)動(dòng)。常用的導(dǎo)向裝置有導(dǎo)板式、滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套式和滾珠導(dǎo)套式。這些導(dǎo)向裝置都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)中可直接選用。在中、小型模具中最廣泛采用的是滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套式的導(dǎo)向裝置。其結(jié)構(gòu)形式及與上下模座之間尺寸關(guān)系見(jiàn)圖210。圖210滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套及其與上下模座之間的尺寸關(guān)系2）固定零件沖模的固定零件有模座、模柄、凸、凹模固定板、墊板等（1）上、下模座沖模的模座分上、下模座，其形狀基本相同，除特殊形狀外，都選用標(biāo)準(zhǔn)件。上、下模板和中間的導(dǎo)向裝置一起稱為模架，而無(wú)導(dǎo)向裝置的一套上、下模板稱為模座。模座是整個(gè)模具的基礎(chǔ)零件，它不僅要直接或間接安裝沖模的全部零件，而且要承受和傳遞沖壓力。因此，模板不僅需要具有足夠的強(qiáng)度，而且還要有足夠的剛度。模具設(shè)計(jì)時(shí)，通常是按標(biāo)準(zhǔn)選用合適的模座或模架。標(biāo)準(zhǔn)形式在此不在贅述，見(jiàn)模架的基本形式。（2）模柄模柄的作用是把上模固定在壓力機(jī)滑塊上，同時(shí)使模具中心通過(guò)滑塊的壓力中心，中小型模具一般都是通過(guò)模柄與壓力機(jī)滑塊想連接的。故模柄的結(jié)構(gòu)尺寸需要根據(jù)壓力機(jī)上的模柄孔尺寸來(lái)選用標(biāo)準(zhǔn)。模柄的結(jié)構(gòu)形式較多，并已標(biāo)準(zhǔn)化。此次選用的模柄形式是凸緣式模柄，其標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)裝配圖中的模柄。（3）凸模固定板固定板的作用是將小型凸、凹模零件固定在上、下模座上。固定板平面尺寸除了保證能安裝凸模（凹模）外，還要考慮螺釘和銷釘孔的位置。固定板固定凸模（凹模）外，還要求固緊牢靠并有良好的垂直度。因此，固定板必須有足夠的厚度和剛度。其厚度可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算對(duì)于凹模固定板H（0608）H凹；對(duì)于凸模固定板H（115）D凸。由于此次設(shè)計(jì)采用的是倒裝式復(fù)合結(jié)構(gòu)，故凹模采用的是螺釘跟銷釘固定。對(duì)于凸模固定板采用的是矩形固定板，其基本結(jié)構(gòu)形式20016024（LBH）。（4）墊板墊板作用是直接承受和分散凸模傳來(lái)的壓力，防止模板被凸（凹）模端面壓陷。因此，當(dāng)凸模或凹模與模座接觸的端面上產(chǎn)生的單位壓力超過(guò)模座材料的許用擠壓應(yīng)力時(shí)，就應(yīng)與模座的接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板，否則可不加墊板。墊板的外行尺寸與凸模固定板相同，厚度可取412MM，其輪廓形狀已標(biāo)準(zhǔn)化。此次設(shè)計(jì)采用的是20016010（LBH）。3）緊固件（1）螺釘螺釘是用于緊固模具的傳統(tǒng)零件，主要承受拉應(yīng)力。螺釘是標(biāo)準(zhǔn)件，種類很多，沖模中使用最為廣泛的是圓柱頭內(nèi)六角螺釘（GB/T70），該螺釘緊固牢靠，且釘頭埋在模板內(nèi)，使得模具結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。（2）銷釘銷釘起定位作用，防止零件之間發(fā)生錯(cuò)移，銷釘本身承受切應(yīng)力。銷釘一般用兩個(gè)，此處采用普通圓柱銷釘（GB/T117）。292工藝性零件1）工作零件由于凸模和凹模的選擇在前面已有說(shuō)明，在此就不再贅述。2）定位零件（1）擋料銷擋料銷作用是給予條料或帶料送料時(shí)以確定送進(jìn)距離的定位銷件。抵住條料的搭邊或工件輪廓，起定位作用。擋料銷的主要形式有活動(dòng)擋料銷、固定擋料銷、初始擋料銷、臨時(shí)擋料銷、側(cè)刃等。由于此次設(shè)計(jì)采用的是倒裝復(fù)合模沖裁，凹模裝在上模座上，擋料銷只能設(shè)置在位于下模的卸料板上。此時(shí)若在卸料板上安裝固定擋料銷，因凹模上要開(kāi)設(shè)讓開(kāi)擋料銷的讓位孔會(huì)削弱凹模的強(qiáng)度，故選用活動(dòng)擋料銷，。其銷的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖211。圖211活動(dòng)擋料銷（2）導(dǎo)料銷導(dǎo)料銷結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，多用于簡(jiǎn)單?；驈?fù)合模中。導(dǎo)料銷的作用是保證條料沿正確的方向送進(jìn)。導(dǎo)料銷一般設(shè)兩個(gè)，并位于條料的同一側(cè)，條料從右往左送進(jìn)時(shí)位于后側(cè)，從前往后送進(jìn)時(shí)位于左側(cè)。此次設(shè)計(jì)采用的是活動(dòng)式導(dǎo)料銷，其結(jié)構(gòu)形式跟活動(dòng)式擋料銷一樣。3）卸料零件（1）卸料裝置卸料裝置常用的有剛性卸料裝置、彈性卸料裝置和廢料切刀三種形式，其中常用的主要的卸料裝置為剛性和彈性卸料裝置，這二者的區(qū)別如下剛性卸料裝置主要是指剛性卸料板，一般裝在下模的凹模上，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，卸料力大，卸料可靠。對(duì)于T05MM、平直度要求不很高的沖裁件一般使用較多，而對(duì)薄料不太適合。彈性卸料裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，可靠性與安全性都不如剛性卸料板，并且由于受到其自身的影響，卸料力較小。但彈性卸料的優(yōu)點(diǎn)是既能起到卸料的作用，還可以在沖裁時(shí)起壓料作用，平直度高，因此對(duì)于質(zhì)量要求較高的沖裁件或是材料厚度T15MM的薄板沖裁宜采用。根據(jù)上述分析比較，此次設(shè)計(jì)采用的是倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)，其凹模是安裝在上模座上，故卸料裝置采用彈性卸料裝置。彈性卸料裝置一般是由卸料板、彈性元件、和卸料螺釘組成。卸料用的彈性元件有彈簧、橡膠及氣墊三種，彈簧的壓力隨行程增加而增加，呈一定線性增長(zhǎng)。橡膠的壓力和額行程呈曲線式增長(zhǎng)，氣墊的壓力在行程中基本不變。目前常用的彈性元件是彈簧和橡膠。在本設(shè)計(jì)中選用橡膠作為彈性元件。橡膠的選用設(shè)計(jì)及計(jì)算1）橡膠的自由高度S工作T1S修模；H自由（354）S工作；式中S工作橡膠的工作行程；T工件的厚度；S修模模具的修模量MM，一般取46；H自由橡膠的自由高度。則根據(jù)上述的公式得到橡膠的自由高度H自由（1514）465426MM。2）橡膠的裝配高度H裝配H裝配（08509）H自由092624MM。彈性卸料板的選取表213彈性卸板的厚度H卸料板寬度B沖件厚度505080801251252002000881012141608151012141618選厚度為H16MM。注意由于卸料板孔與凸模之間是有間隙的，故裝配時(shí)需要注意兩者之間的間隙值，其單邊間隙值取值見(jiàn)表214。表214卸料板孔與凸模的單邊間隙值C材料厚度0511單邊間隙005010015（2）推件裝置推件裝置也可分為剛性推件與彈性推件。當(dāng)模具回程時(shí)，壓力機(jī)上橫梁作用于打桿，將力依次傳遞給推板和推件塊，把?？字泄ぜ驈U料推出。剛性推件裝置推件力大，工作可靠，所以應(yīng)用十分廣泛。對(duì)于板料較薄且平直度要求較高的沖裁件宜采用彈性推件裝置。根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求，可采用剛性推件裝置。其推件力大，工作可靠，其基本零件如推桿、頂板、頂桿等都已標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)沖件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸與推件裝置的結(jié)構(gòu)要求從標(biāo)準(zhǔn)中選取。其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖212。圖212剛性推件裝置210托板復(fù)合模的模架選用模架由模座、導(dǎo)柱及模柄等零件組成。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受沖壓過(guò)程中的全部負(fù)荷。模架的上模座通過(guò)模柄與壓力機(jī)滑塊相連，下模座螺釘壓板固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面上。上、下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來(lái)保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模的運(yùn)動(dòng)，保證沖裁過(guò)程中間隙均勻。一般模架均已標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)加以正確選用。模架的要求要有足夠的強(qiáng)度與剛度；要有足夠的精度（如上、下模座要平行，導(dǎo)柱、導(dǎo)套中心要與上、下模座垂直，模柄要與上模座垂直等）；上、下模之間的導(dǎo)向要精確（導(dǎo)向件之間的間隙要很?。?、下模之間的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)和無(wú)滯住現(xiàn)象。標(biāo)準(zhǔn)模架主要分為兩類一類是由上、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱式模架另一種就是由導(dǎo)板、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等組成的彈壓模架。生產(chǎn)中最常用的是導(dǎo)柱式模架。而該類型模架又分滑動(dòng)導(dǎo)向和滾動(dòng)導(dǎo)向，其中應(yīng)用最廣泛的是滑動(dòng)導(dǎo)向。根據(jù)其結(jié)構(gòu)的不同，我們把滑動(dòng)導(dǎo)向模架又分為四種基本形式后側(cè)導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、對(duì)角導(dǎo)柱模架、四導(dǎo)柱模架。其中,后側(cè)導(dǎo)柱的特點(diǎn)是導(dǎo)向裝置在后側(cè)，故可以縱向和橫向送料，比較方便。其基本結(jié)構(gòu)形式如下所示圖213后側(cè)導(dǎo)柱模架模架200160210255GB/T28513其各類技術(shù)參數(shù)如下1）上模座20016045GB/T28555；材料HT200；2）下模座20016055GB/T28556；材料HT200；3）導(dǎo)柱導(dǎo)柱A28H6210GB/T28611；材料20鋼；熱處理滲碳深度0812MM，硬度5862HRC；4）導(dǎo)套導(dǎo)套A28H710038GB/T28616；材料20鋼；熱處理滲碳深度0812MM，硬度5862HRC。托板彎曲模設(shè)計(jì)彎曲是使材料產(chǎn)生塑性變形、形成有一定角度形狀零件的沖壓工序。彎曲工序可以在普通壓力機(jī)上用模具進(jìn)行彎曲，也可以在專用的彎曲機(jī)上進(jìn)行折彎、滾彎或拉彎等。此次托板零件彎曲是在普通壓力機(jī)上用彎曲模進(jìn)行彎曲。31托板彎曲的工藝性分析彎曲件的工藝性是指彎曲件的形狀、尺寸、精度、材料等是否符合彎曲工藝的要求。具有良好的工藝性的彎曲件，不僅能簡(jiǎn)化彎曲工藝過(guò)程和模具設(shè)計(jì)，而且能夠提高彎曲件的精度和節(jié)省材料并有利于模具的設(shè)計(jì)制造。彎曲件的工藝性主要是指彎曲的結(jié)構(gòu)工藝性和彎曲件的精度兩個(gè)方面。311彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性1）彎曲件的彎曲半徑彎曲件的彎曲半徑不應(yīng)小于材料的許可最小彎曲半徑，否則會(huì)產(chǎn)生彎裂。此次托板的材料選用的是08F，厚度為15MM，由表31可知，該材料可供彎曲的最小半徑為RMIN06。而托板的彎曲半徑為R15MM，大于材料的最小彎曲半徑，符合工藝性要求。表31板料彎曲件的最小彎曲半徑材料彎壓線與材料軋紋垂直彎壓線與材料軋紋平行08F、08AL02T04T2）彎曲件的直邊高度此次托板彎曲的彎曲角度為90，為了保證工件的彎曲質(zhì)量，須滿足彎曲件的直邊高度應(yīng)大于2T。根據(jù)托板零件圖21可得，彎曲件的直邊高度L40，大于兩倍的托板厚度。所以托板的直邊高度也滿足工藝性要求。3）彎曲件的孔邊距帶孔的板料在彎曲時(shí)，如果孔位于彎曲區(qū)附近，則彎曲時(shí)孔的形狀會(huì)發(fā)生畸變，為避免這一現(xiàn)象產(chǎn)生，必須使孔位于變形區(qū)之外?？走叺綇澢霃街行牡木嚯x應(yīng)滿足以下條件T2MM時(shí)，ST；T2MM時(shí)，S2T。由上述條件結(jié)合零件圖，T15MM，且孔邊距S1975MM，其值大于厚度，滿足工藝性要求。312彎曲件的精度一般，彎曲件的尺寸精度在IT13以下，此次設(shè)計(jì)的托板零件的精度為IT10，故托板的精度要求滿足工藝性要求。32托板的彎曲毛坯展開(kāi)尺寸的計(jì)算托板的彎曲毛坯展開(kāi)尺寸的長(zhǎng)度可由前面254托板的毛坯展開(kāi)的尺寸計(jì)算得知，此處就不另加計(jì)算說(shuō)明了。33托板彎曲工藝力的計(jì)算彎曲力是指工件完成預(yù)定彎曲時(shí)需要的壓力機(jī)所施加的壓力。彎曲力的大小不僅與材料品種、材料厚度、彎曲幾何參數(shù)有關(guān)，并且同設(shè)計(jì)彎曲模所確定的凸、凹模間隙大小等因素有關(guān)。故彎曲力的大小很難用理論方法準(zhǔn)確計(jì)算，實(shí)際應(yīng)用中常用經(jīng)驗(yàn)公式作粗略計(jì)算。彎曲分自由彎曲、接觸彎曲和校正彎曲。自由彎曲是指在凸、凹模隔著材料完全吻合以前的彎曲過(guò)程。而當(dāng)凸模繼續(xù)下壓，彎曲力上升的過(guò)程稱為校正彎曲。校正彎曲的作用是在于減少?gòu)澢谛读虾蟮幕貜?，提高彎曲件精度。一般?lái)說(shuō)，校正彎曲時(shí)的彎曲力比自由彎曲時(shí)的彎曲力要大。由于此次的彎曲件為L(zhǎng)型彎曲，其彎邊角度為90，故不需要進(jìn)行校正彎曲，彎曲工藝力只需要考慮自由彎曲時(shí)的彎曲力和頂件力。331自由彎曲時(shí)的彎曲力V形約束彎曲206BCPRT（31）U形約束彎曲207BPRT（32）式中P彎曲力（N）；C系數(shù)，取113；T材料厚度（MM）；B彎曲件的寬度（MM）；R凸模圓角半徑（MM）；B材料的抗拉強(qiáng)度（MPA）。由上式可得（061301515300）/（1515）26BCPRT405KN（其中，取C1，B300MPA）332校正彎曲時(shí)的彎曲力P1A（33）式中，P1校正彎曲時(shí)的彎曲力（N）A校正部分投影面積（MM）單位面積校正壓力（MPA）,見(jiàn)下表32。表32單位校正力（MPA）材料厚度/MM材料11336101050A、1035152020303040405008F、15、203040406060808010025、30、354050507070100100120由托板彎曲的毛坯尺寸可以知道A8060255460942MM查表31得取50MPA。則根據(jù)式（33）得校正彎曲力P15046094223048KN333頂件力的計(jì)算此次設(shè)計(jì)用的是有頂件裝置的彎曲模，故需要計(jì)算彎曲模的頂件力。一般頂件力的大小可近似取自由彎曲力的3080，即FQ（0308）P（34）式中FQ頂件力；P自由彎曲力。故由上式可以得到托板彎曲時(shí)的頂件力FQ05405202KN于是，總的彎曲力為P4052022304723654KN34壓力機(jī)的選擇根據(jù)總的彎曲力P23654KN，考慮到壓力機(jī)的適用范圍，故選擇開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)。型號(hào)為J2340型，其部分參數(shù)如下標(biāo)稱壓力400KN；滑塊行程100MM；模柄孔尺寸（直徑深度）50MM70MM床身兩立柱之間的距離340MM；工作臺(tái)尺寸前后460MM；左右700MM；最大傾斜角度30；電動(dòng)機(jī)功率55KW。35托板彎曲回彈的計(jì)算壓彎過(guò)程并不完全是材料的塑性變形過(guò)程，其彎曲部分還存在著彈性變形。當(dāng)彎曲結(jié)束載荷去除后，由于彈性恢復(fù)，制件的彎曲角度和彎曲半徑發(fā)生變化因而與模具的形狀不一致，這種現(xiàn)象稱為回彈。回彈的大小通常用角度回彈和曲率回彈來(lái)表示。351影響回彈量的因素1）材料的力學(xué)性能角度回彈量及曲率回彈量與材料的屈服點(diǎn)S成正比，與彈性模量E成反比；2）相對(duì)彎曲半徑（彎曲半徑與材料厚度的比值R/T）當(dāng)其他條件相同時(shí)，角度回彈量隨R/T值的增大而增大，曲率回彈量隨R/T的增大而減??；3）彎曲角彎曲角越大，表示變形區(qū)域越大，角度回彈量也越大。而曲率回彈量與彎曲角度大小無(wú)關(guān)；4）彎曲工件的形狀一般彎制U形工件要比彎制V形工件的回彈量要?。?）模具間隙在彎曲U形工件時(shí)，凸模與凹模之間的間隙越小，則回彈量越?。?）校正彎曲時(shí)的校正力校正力小，回彈量大，增加回彈量可減小回彈量。352回彈值的確定為得到形狀尺寸精確的彎曲件，需要確定回彈值。由于影響回彈值的因素較多，而各種因素又互相影響，因此無(wú)法用理論分析計(jì)算精確的回彈值。所以生產(chǎn)上通常用經(jīng)驗(yàn)數(shù)值和簡(jiǎn)單的計(jì)算，初步確定回彈值，然后在試模時(shí)進(jìn)行修正。1）自由彎曲時(shí)的回彈值此次托板零件的彎曲設(shè)計(jì)的相對(duì)彎曲半徑158，即在彎曲變形后，彎曲TR半徑不大，故只需要考慮角度的回彈?？砂幢?3確定回彈值。表3390單角自由彎曲時(shí)的回彈角材料厚度T/MM材料R/T080822軟鋼1420中等硬度鋼1520硬鋼1742由表可查得托板自由彎曲時(shí)的回彈角為2。2）校正彎曲時(shí)的回彈值由于校正彎曲的作用是減少?gòu)澢谛遁d后的回彈，故可以認(rèn)為校正彎曲時(shí)的回彈值很小，甚至可以忽略。353減小回彈量的措施由于彎曲件在彎曲過(guò)程中總是伴隨著彈性變形，因此，為提高彎曲件的質(zhì)量，必須采用一些必要的措施來(lái)減小或補(bǔ)償由于回彈所產(chǎn)生的誤差。常用的控制彎曲件回彈的措施主要有如下幾種1）改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì)（1）盡量避免選用過(guò)大的相對(duì)彎曲半徑R/T。如有可能，在彎曲區(qū)壓出加強(qiáng)筋或成行邊翼，以提高彎曲件的剛度。抑制回彈。（2）采用S/E小、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動(dòng)小的材料，這樣不僅回彈小，而且成本低、易于彎曲。2）采用合適的彎曲工藝（1）增加彎曲力，用校正彎曲代替自由彎曲工藝。（2）對(duì)冷作硬化材料，在彎曲前先退火，降低屈服強(qiáng)度。（3）在允許的條件下采用加熱彎曲。36托板彎曲模工作部分的設(shè)計(jì)彎曲模工作部分的設(shè)計(jì)內(nèi)容1）確定凸、凹模圓角半徑及其之間的間隙；2）確定凹模工作部分深度；3）確定凸、凹模工作部分尺寸與制造公差。361彎曲模凸、凹模間隙的確定在彎曲V形件時(shí)，凸、凹模間隙是靠調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度來(lái)控制的，不需要在模具結(jié)構(gòu)上確定間隙。對(duì)于U形工件的彎曲，凸模與凹模之間的間隙值對(duì)彎曲件的回彈、表面質(zhì)量和彎曲力均有很大影響，故其間隙值必須選擇適當(dāng)?shù)拈g隙值。間隙的大小對(duì)于工件質(zhì)量和彎曲力有很大的影響。間隙過(guò)大，則回彈也大，彎曲件尺寸和形狀不易保證；間隙過(guò)小，會(huì)使零件邊部壁厚減薄，降低模具壽命，且彎曲力大。因此必須確定合理的間隙值。根據(jù)材料的種類、厚度以及彎曲件高度和寬度而定。間隙值按下式計(jì)算彎曲有色金屬時(shí)，間隙值用式計(jì)算。凸、凹模單邊間隙TMINNT2Z（35）彎曲黑色金屬時(shí)，間隙值用式計(jì)算。凸、凹模單邊間隙（1N）T2Z（36）式中，凸、凹模間的單面間隙；2ZT材料厚度；TMIN材料的最小厚度；N因數(shù)，其與彎曲件的高度H和彎曲件的長(zhǎng)度B有關(guān)見(jiàn)表34。表34因數(shù)N值材料厚度T/MM0505彎曲件高度H/MMB2H100050050042000500500400340010007005004此次托板零件的彎曲設(shè)計(jì)采用的是L形彎曲，所選用的材料是08F，屬黑色金屬，厚度T15MM，故凸、凹模間隙計(jì)算采用式36計(jì)算。由表33查得N007。故得彎曲模凸、凹模單面間隙值1510071612Z362彎曲模凸、凹模的圓角半徑的確定1凸模圓角半徑材料產(chǎn)生塑性變形才能形成所需的形狀，為了實(shí)現(xiàn)彎曲件的形狀，彎曲圓角半徑最大值是沒(méi)有限制的。彎曲件的相對(duì)彎曲半徑較小時(shí)，凸模的圓角半徑應(yīng)等于彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑，但不能小于材料允許的最小彎曲圓角半徑。若R/T小于最小彎曲圓角半徑，彎曲時(shí)應(yīng)取凸模的圓角半徑大于最小彎曲圓角半徑，然后利用整形工序使工件達(dá)到所需的彎曲半徑。托板的相對(duì)彎曲半徑1，查表31得，托板相對(duì)彎曲半徑大于材料允許TR5的最小圓角彎曲半徑，故此時(shí)得到凸模的圓角半徑R凸15。2凹模圓角半徑凹模圓角半徑的大小對(duì)彎曲力和工件質(zhì)量均有影響。凹模圓角半徑過(guò)小，彎曲時(shí)坯料進(jìn)入凹模的阻力增大，工件表面容易產(chǎn)生擦傷甚至出現(xiàn)壓痕。凹模的圓角半徑過(guò)大，坯料難以準(zhǔn)確定位。為了防止彎曲時(shí)毛坯產(chǎn)生偏移，凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)一致。生產(chǎn)中，凹模的圓角半徑可根據(jù)板料的厚度T來(lái)選取T2MM時(shí)，R凹（36）T；T24時(shí)，R凹23T；T4MM時(shí)，R凹2T。托板零件彎曲時(shí)的凹模的圓角半徑R凹4156MM363凹模工作部分的深度凹模工作部分深度要適當(dāng)。若深度過(guò)小，則工件兩端的自由部分較長(zhǎng)，彎曲件回彈大，工件不平直，影響零件精度；若深度過(guò)大，則浪費(fèi)模具材料，而且壓力機(jī)需要較大的行程。只有當(dāng)直邊高度較小、而且尺寸精度要求較高時(shí)，才需要在彎曲時(shí)將直邊全部壓下凹模。此次托板零件彎曲采用的是L性彎曲，其凹模工作部分的深度選用可參考彎曲U性件的凹模深度，見(jiàn)表35。表35彎曲U形件的凹模深度L0（MM）材料厚度彎曲件邊長(zhǎng)L112244661050152025303050752025303540由上表得凹模深度L020。364凸、凹模工作部分尺寸彎曲模工作部分尺寸計(jì)算與彎曲件的尺寸標(biāo)注有關(guān)。一般原則是當(dāng)工件標(biāo)注外行尺寸時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)計(jì)算，間隙取在凸模上；當(dāng)工件標(biāo)注內(nèi)行尺寸時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)計(jì)算，間隙取在凹模上。下面就這兩種情況加以分析說(shuō)明1標(biāo)注外行尺寸的彎曲件，其計(jì)算公式如下零件尺寸標(biāo)注雙向偏差，凹模尺寸為B凹（L025）0D（37）零件尺寸標(biāo)注單向偏差，凹模尺寸為B凹（L075）0D（38）式中B凹凹模工作部分尺寸（MM）；B彎曲件寬度基本尺寸（MM）；彎曲件寬度的尺寸公差（MM）；D凹模制造公差（MM）。凸模尺寸B凸（L凹Z）0P2標(biāo)注內(nèi)行尺寸的彎曲件，其計(jì)算公式如下標(biāo)注雙向偏差時(shí)，凸模尺寸為L(zhǎng)凸（L）0P（39）標(biāo)注單向偏差時(shí)，凸模尺寸為L(zhǎng)凸（L075）0P（310）式中L凸凸模工作部分尺寸（MM）；L彎曲件寬度的基本尺寸（MM）；彎曲件寬度的尺寸公差（MM）；P凸模制造公差（MM）。凹模尺寸L凹（L凸2C）0D3凸、凹模工作部分尺寸的確定由托板零件圖所示，寬度尺寸80標(biāo)注在工件外形上，則可以根據(jù)前面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算出凹模的寬度尺寸為L(zhǎng)凹（L075）0D（80075012）1247988MM03凸模的寬度尺寸為L(zhǎng)凸（L凹Z）0P（79882161）03766603其余尺寸按配合及固定需要而定，見(jiàn)彎曲凸、凹模零件圖。76HG37彎曲模總體設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)零件的選用因?yàn)槟＞叩臉?biāo)準(zhǔn)零件都是一樣的，所以彎曲模的零件的選用跟復(fù)合模的零件選用是一樣的。由于前面復(fù)合模標(biāo)準(zhǔn)零件的選用時(shí)已詳細(xì)闡述，故在此就不多加說(shuō)明了，只是直接說(shuō)明下各主要零件的尺寸大小及選用標(biāo)準(zhǔn)。1模架模架200160190235GB/T28513；模架技術(shù)條件按JB/T80501999的規(guī)定。2模座上模座20016045GB/T28555，材料HT200；下模座20016055GB/T28556，材料HT200。3模柄模柄A40115JB/T76461，材料Q2351F4導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)套A28H710038GB/T28616，材料20鋼；導(dǎo)柱A28H618050GB/T28611，材料20鋼。5凸模固定板固定板16010020JB/T76432，材料45鋼。6墊板墊板1601008JB/T76532，材料45鋼。7頂板頂板A80，材料45鋼。結(jié)論模具加工在整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)中，是一個(gè)十分重要的行業(yè)。在汽車、電機(jī)、儀表、電器、電子、通訊、家電和輕工業(yè)等行業(yè)中，6080的零件都要靠模具成形，并且隨著近幾年來(lái)這些行業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)模具的要求越來(lái)越迫切，精度要求也越高，結(jié)構(gòu)也越來(lái)越復(fù)雜。模具技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)準(zhǔn)，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。本設(shè)計(jì)課題是托板零件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)。托板零件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱性好，是一種比較適合沖壓工藝的零件。此次設(shè)計(jì)包含兩道工序沖裁和彎曲。其中，彎曲是一個(gè)較簡(jiǎn)單的工序，故此次設(shè)計(jì)的重中之中就是沖裁模具的設(shè)計(jì)。此次沖裁模具采用的倒裝結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是將落料凹模放在上模座上，增加一個(gè)凸凹模放在下模座上。這樣一來(lái)就使得模具的規(guī)模結(jié)構(gòu)大大的減小，而且倒裝結(jié)構(gòu)復(fù)合模中的沖裁件由凸凹模的落料孔落下，而落料件則是通過(guò)上模座的剛性推件裝置頂出，這樣一來(lái)，整個(gè)沖壓過(guò)程的生產(chǎn)效率得到很大的提高，而且這種模具的操作簡(jiǎn)單、安全。但是這種模具設(shè)計(jì)的時(shí)候?qū)χ饕ぷ髁慵木纫笙喈?dāng)高，故設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)主要零件的計(jì)算需相當(dāng)?shù)淖屑?xì)認(rèn)真。通過(guò)這近兩個(gè)月的設(shè)計(jì)歷程，我深深明白了一個(gè)重要的道理設(shè)計(jì)的路永遠(yuǎn)是靠自己去闖出來(lái)的、想出來(lái)的。不是所有的設(shè)計(jì)都是有模板擱在你面前供你參考的，只有你自己真正的明白了設(shè)計(jì)的大致方向及設(shè)計(jì)的主要過(guò)程，你才能真正的開(kāi)始進(jìn)入一個(gè)完全的設(shè)計(jì)狀態(tài)。參考文獻(xiàn)1許發(fā)樾沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例北京機(jī)械工業(yè)出版社，20002郝濱海沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)北京化學(xué)工業(yè)出版社，20043佘銀柱沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)北京北京大學(xué)出版社，20054徐政坤沖壓模具設(shè)計(jì)與制造北京化學(xué)工業(yè)出版社，20035廖念釗等互換性與技術(shù)測(cè)量北京中國(guó)計(jì)量出版社，20036馮開(kāi)平等畫法幾何與機(jī)械制廣州華南理工大學(xué)出版社，20027劉慶國(guó)等計(jì)算機(jī)繪圖北京機(jī)械工業(yè)出版社，20048夏巨諶中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典（數(shù)據(jù)庫(kù)電子版）中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)，20019郭成等現(xiàn)代沖壓技術(shù)手冊(cè)北京機(jī)械工業(yè)出版社，200510唐金松簡(jiǎn)明機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)上海上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，200011何得譽(yù)曲柄壓力機(jī)北京機(jī)械工業(yè)出版社，198112萬(wàn)勝戰(zhàn)等沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)北京中國(guó)鐵道出版社，198813王孝培沖壓手冊(cè)北京機(jī)械工業(yè)出版社，199014WILSON，F(xiàn)WDIEDESIGNHANDBOOKMAGRAWHILL，1990本文檔由優(yōu)秀排骨整理，由于百度愛(ài)問(wèn)文庫(kù)很難上傳CAD圖紙超大附件，需要的同學(xué)請(qǐng)聯(lián)系QQ1940527833AGANEMPLOYMENTTRIBUNALCLAIEMLOYMENTTRIBUNALSSORTOUTDISAGREEMENTSBETWEENEMPLOYERSANDEMPLOYEESYOUMAYNEEDTOMAKEACLAIMTOANEMPLOYMENTTRIBUNALIFYOUDONTAGREEWITHTHEDISCIPLINARYACTIONYOUREMPLOYERHASTAKENAGAINSTYOUYOUREMPLOYERDISMISSESYOUANDYOUTHINKTHATYOUHAVEBEENDISMISSEDUNFAIRLYFORMOREINFORMU,TAK