混流式水輪機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、混流式水輪機(jī)安裝工藝流程圖2、作業(yè)方法及要求21施工準(zhǔn)備211熟悉圖紙及制造廠的技術(shù)資料，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求及施工準(zhǔn)備尾水管里襯拼裝座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)組裝及安裝蝸殼掛裝及安裝機(jī)坑里襯、接力器里襯安裝機(jī)坑測(cè)定與座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)加工導(dǎo)水機(jī)構(gòu)予裝轉(zhuǎn)輪與主軸整體吊入機(jī)坑導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝機(jī)組聯(lián)軸、軸線調(diào)整主軸密封及水導(dǎo)軸承安裝輔助設(shè)備及管路安裝起動(dòng)試運(yùn)行尾水管里襯砼澆筑座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)支墩砼澆筑蝸殼支墩砼澆筑機(jī)組二期砼澆筑尾水管里襯安裝蝸殼拼裝工藝要求。212根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，編制施工技術(shù)措施。213對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。214臨時(shí)工裝、器具制作，施工工器具準(zhǔn)備。22尾水管里襯拼裝與安裝221作業(yè)方法2211根據(jù)尾水管到貨設(shè)備的具體情況（若為分塊到貨），在尾水肘管拼裝平臺(tái)上將各分瓣件組焊成吊裝單元。2212按照安裝順序?qū)⒔M焊成的各吊裝單元拖運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝就位，并控制調(diào)整各斷面尺寸和整體位置，然后加固定位。2213焊接各吊裝單元環(huán)縫，焊后復(fù)查進(jìn)水口斷面尺寸和位置。2214若錐管進(jìn)人門(mén)為現(xiàn)場(chǎng)安裝，則待尾水管吊裝焊接后再進(jìn)行安裝。2215尾水管全部安裝完畢，整體驗(yàn)收合格后，交付土建進(jìn)行砼澆筑。222質(zhì)量檢驗(yàn)2221檢驗(yàn)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制造廠資料GB8564中的相關(guān)內(nèi)容。2222檢驗(yàn)方法及器具尾水管里襯各單元環(huán)節(jié)進(jìn)、出口尺寸用卷尺測(cè)量。尾水管里襯各單元環(huán)節(jié)安裝高程用水準(zhǔn)儀測(cè)量。斷面垂直度吊線墜配合鋼板尺測(cè)量。管口中心及方位由測(cè)量單位測(cè)出基準(zhǔn)中心位置，并在X、Y方向懸掛鋼琴線進(jìn)行測(cè)量。各單元進(jìn)出口斷面平面度檢查可用拉線的方法檢查線條間的間隙。各焊縫按要求進(jìn)行探傷檢查。23座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)組裝及安裝231作業(yè)方法2311尾水錐管里襯上口斷面復(fù)查。（尾水管里襯砼澆筑完畢，座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)、蝸殼支墩混凝土均已澆筑完畢）。2312基礎(chǔ)環(huán)吊裝就位2313基礎(chǔ)環(huán)中心、標(biāo)高、水平、圓度調(diào)整、加固（其中高程一般應(yīng)比理論高程稍低，待座環(huán)安裝完畢后，再與座環(huán)一同進(jìn)行調(diào)整）。2314基礎(chǔ)環(huán)組合縫焊接。2315基礎(chǔ)環(huán)中心、標(biāo)高、水平、圓度復(fù)查。2316座環(huán)吊裝就位、組合。2317基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)中心、水平、圓度調(diào)整、加固。2318座環(huán)組合縫焊接。2319基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)間法蘭接合面封焊。23110基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)整體尺寸和位置復(fù)查。23111驗(yàn)收合格加固后，方可進(jìn)行蝸殼掛裝。23112基礎(chǔ)環(huán)與錐管上管口間補(bǔ)償節(jié)焊接（可根據(jù)工程進(jìn)度安排時(shí)間施工）。232質(zhì)量檢驗(yàn)2321檢驗(yàn)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制造廠資料GB8564中的相關(guān)內(nèi)容2322檢驗(yàn)方法及器具檢查基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)組合縫間隙應(yīng)符合“GB856488”中第206條之規(guī)定。中心及方位的測(cè)量在測(cè)量單位預(yù)先測(cè)放出的基準(zhǔn)中心上懸掛鋼琴線（X向、Y向），再吊線錘，用鋼板尺測(cè)量埋件上X、Y標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)軸線間的距離，應(yīng)符合要求?；A(chǔ)環(huán)、座環(huán)高程用水準(zhǔn)儀測(cè)量。機(jī)組中心線至鏜口半徑懸掛鋼琴線，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量，使基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)圓度（包含同軸度）符合要求。基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)水平度可在其上表面（同一平面上）架設(shè)水平梁，配合框式水平儀對(duì)其水平度進(jìn)行測(cè)量。焊縫外觀檢查，一二類(lèi)焊縫按要求進(jìn)行探傷。過(guò)流面處各焊縫外觀檢查、手摸。24蝸殼的拼裝、掛裝及焊接241作業(yè)方法2411熟悉技術(shù)人員編寫(xiě)的施工技術(shù)措施及安全措施，嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工。2412在蝸殼拼裝平臺(tái)上將各瓦片拼裝，焊接成單環(huán)節(jié)或安裝單元。2413蝸殼支墩混凝土已澆筑完畢，測(cè)量單位測(cè)放出定位節(jié)斷面的方位及高程，吊裝調(diào)整定位節(jié)應(yīng)確保準(zhǔn)確。2414根據(jù)各電站蝸殼的具體情況并考慮其它因素，分成若干工作面，按照安裝順序?qū)⒔M焊成的各單環(huán)節(jié)蝸殼（或單元蝸殼）拖運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝就位，從定位節(jié)開(kāi)始安裝，并控制調(diào)整各斷面尺寸及位置，然后加固定位。附注每個(gè)工作面均從定位節(jié)的安裝單元開(kāi)始安裝2415焊接各單節(jié)間蝸殼環(huán)縫。2416安裝各湊合節(jié)的蝸殼瓦塊，并焊接其縱縫和兩側(cè)的環(huán)縫，最后焊接上、下蝶形邊焊縫。2417蝸殼進(jìn)人門(mén)安裝。附注對(duì)于分叉供水式水輪發(fā)電機(jī)組，需進(jìn)行伸縮節(jié)及蝶閥的安裝。蝸殼直管段掛裝，應(yīng)在蝸殼伸縮節(jié)和壓力鋼管之間鋪設(shè)軌道，用于伸縮節(jié)就位。在蝸殼焊接、加固工作完成后，安裝伸縮節(jié)。242質(zhì)量檢驗(yàn)2421檢驗(yàn)依據(jù)（1）設(shè)計(jì)圖紙（2）制造廠資料（3）GB8564中的相關(guān)要求2422檢驗(yàn)方法及器具（1）蝸殼拼裝時(shí)檢查項(xiàng)目1）用卷尺測(cè)量各節(jié)進(jìn)出口邊周長(zhǎng)應(yīng)符合檢驗(yàn)依據(jù)中的各項(xiàng)相關(guān)要求。2）用卷尺測(cè)量各節(jié)開(kāi)口尺寸。3）用卷尺測(cè)量各節(jié)開(kāi)口處對(duì)角線長(zhǎng)度。4）用卷尺測(cè)量各節(jié)斷面直徑。5）用拉線方法檢查各斷面的平面度。6）用弦距樣板檢查各瓦塊焊縫間的圓弧過(guò)渡情況。7）過(guò)流面處各焊縫應(yīng)打磨平滑8）各焊縫應(yīng)按照相應(yīng)的焊接工藝措施進(jìn)行焊接及檢驗(yàn)。（2）蝸殼掛裝時(shí)檢查項(xiàng)目1）用鋼板尺檢查各環(huán)縫間錯(cuò)牙情況應(yīng)符合檢驗(yàn)依據(jù)中的相關(guān)要求。2）掛鋼琴線確定出機(jī)組軸線后，用卷尺測(cè)量直管段中心與機(jī)組Y軸線之距離；用水平儀測(cè)量其中心高程，二者均應(yīng)符合要求。3）掛裝時(shí)，用水準(zhǔn)儀測(cè)量蝸殼各單節(jié)最遠(yuǎn)點(diǎn)的高程應(yīng)符合要求。4）定位節(jié)管口傾斜值測(cè)量時(shí)應(yīng)掛線錘，配合鋼板尺進(jìn)行測(cè)量，其結(jié)果應(yīng)符合要求。5）用直尺測(cè)量定位節(jié)管口與基準(zhǔn)線間的距離應(yīng)符合要求。6）用卷尺測(cè)量各節(jié)最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑應(yīng)符合要求。7）蝸殼焊接應(yīng)符合制造廠工藝要求及GB8564規(guī)范中規(guī)定。8）蝸殼工地水壓試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。9）混凝土蝸殼護(hù)壁，一般需作煤油滲透試驗(yàn)檢查，焊縫應(yīng)無(wú)貫穿性缺陷。10）設(shè)有彈性層的蝸殼，應(yīng)確保彈性層部位干凈。25機(jī)坑里襯及接力器里襯安裝251作業(yè)方法2511熟悉技術(shù)人員編寫(xiě)的施工技術(shù)措施及安全措施，嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工。2512在拼裝平臺(tái)上將機(jī)坑里襯進(jìn)行拼焊（現(xiàn)場(chǎng)允許情況下），整體吊裝就位，并按要求進(jìn)行調(diào)整。2513焊接機(jī)坑里襯與座環(huán)結(jié)合縫2514按照接力器布置方位在機(jī)坑里襯上進(jìn)行配割，再分別將機(jī)坑里襯吊裝就位進(jìn)行調(diào)整。2515復(fù)測(cè)機(jī)坑里襯及接力器里襯各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，符合要求并經(jīng)驗(yàn)收合格后交付土建澆筑混凝土。252質(zhì)量檢驗(yàn)2521檢驗(yàn)依據(jù)（1）設(shè)計(jì)圖紙（2）制造廠資料（3）GB85642522檢驗(yàn)方法及器具（1）機(jī)坑里襯安裝測(cè)量機(jī)坑里襯法蘭與座環(huán)上部法蘭鏜口間距離，確定其中心應(yīng)符合要求。將機(jī)坑里襯等分八點(diǎn)測(cè)量，其各部位處直徑應(yīng)符合要求。（2）接力器里襯安裝用框式水平儀測(cè)量接力器里襯法蘭垂直度應(yīng)符合要求。根據(jù)座環(huán)上法蘭面所確定的機(jī)組中心線及軸線，掛線吊線錘用卷尺測(cè)量接力器里襯基礎(chǔ)墊板中心線到Y(jié)軸線距離與平行度，該基礎(chǔ)板到X軸線距離與平行度，使其符合要求。用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)蓚€(gè)接力器里襯基礎(chǔ)墊板中心處的高程應(yīng)符合要求。26機(jī)坑測(cè)定261作業(yè)方法2611清除機(jī)坑內(nèi)雜物；2612將事先確定好的測(cè)量點(diǎn)清掃、打磨干凈，并做好相應(yīng)的標(biāo)記2613確定機(jī)組中心，復(fù)核高程基準(zhǔn)點(diǎn)。中心用內(nèi)徑千分尺測(cè)量座環(huán)上鏜口圓度，選定互成90的、并符合圓度要求的4等分點(diǎn)作為機(jī)組中心測(cè)點(diǎn)，記錄好數(shù)據(jù)，并在測(cè)點(diǎn)處作出標(biāo)記，要求標(biāo)記清楚、牢靠，不可隨便擦拭。高程復(fù)核座環(huán)基準(zhǔn)面實(shí)際高程，并以此高程面為基準(zhǔn)，分別復(fù)核在水輪機(jī)層、發(fā)電機(jī)下風(fēng)洞、發(fā)電機(jī)上風(fēng)洞內(nèi)壁上的基準(zhǔn)高程點(diǎn)，并做出明顯標(biāo)記。水平用精密水準(zhǔn)儀（精度001）測(cè)量座環(huán)及基礎(chǔ)環(huán)基準(zhǔn)面的平面度，若超出規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，需要研磨，使結(jié)果符合要求。262質(zhì)量檢驗(yàn)2621檢驗(yàn)依據(jù)（1）設(shè)計(jì)圖紙（2）測(cè)量單位測(cè)放的基準(zhǔn)軸線及高程點(diǎn)2622檢驗(yàn)方法及器具（1）用內(nèi)徑千分尺復(fù)測(cè)座環(huán)上的測(cè)量點(diǎn)，要求兩次測(cè)量結(jié)果相差不大于002MM。（2）用水準(zhǔn)儀配合卷尺測(cè)量高程點(diǎn)高程，兩次測(cè)量結(jié)果相差不大于1MM。（3）用清密水準(zhǔn)儀測(cè)量座環(huán)及基礎(chǔ)環(huán)基準(zhǔn)面的平面度使之符合要求。27導(dǎo)水機(jī)構(gòu)予裝271作業(yè)方法2711熟悉技術(shù)人員編寫(xiě)的施工技術(shù)措施及安全措施，嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工。2712導(dǎo)水機(jī)構(gòu)予裝前，復(fù)測(cè)座環(huán)上平面高程、水平、鏜口圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2713將底環(huán)各分瓣件按圖紙要求進(jìn)行組合，檢查合縫間隙。2714將底環(huán)整體吊入機(jī)坑，調(diào)整其圓度中心及水平，鉆鉸定位銷(xiāo)孔，打入定位銷(xiāo)。2715吊入50數(shù)量的導(dǎo)葉進(jìn)行予裝。2716將頂蓋在指定的拼裝場(chǎng)地按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行組合，檢查合縫間隙。2717將頂蓋整體吊入，再將軸套吊入組裝后，檢查導(dǎo)葉端部間隙。2718調(diào)整上、下止漏環(huán)同軸度，調(diào)整導(dǎo)葉軸承孔同軸度，鉆鉸定位銷(xiāo)孔，打入定位銷(xiāo)，檢查導(dǎo)葉端部間隙。2719大軸密封裝置底座予裝。27110頂蓋吊出。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)予裝后，鉆鉸相應(yīng)的定位銷(xiāo)釘，再將其按照由上至下，由外至里的順序吊出，待轉(zhuǎn)輪與主軸吊入機(jī)坑后，再進(jìn)行正式安裝。272質(zhì)量檢驗(yàn)2721檢驗(yàn)依據(jù)（1）設(shè)計(jì)圖紙（2）制造廠資料（3）GB85642722檢驗(yàn)方法及器具（1）用塞尺對(duì)各組合縫間隙進(jìn)行檢查，結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（2）各部位組合螺栓的伸長(zhǎng)值應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)要求。（3）分別在X、Y軸線上，按照機(jī)組安裝方位標(biāo)記拉線檢查底環(huán)、頂蓋的安裝方位與標(biāo)記線間的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）用塞尺檢查導(dǎo)葉端面間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)間隙的要求。（5）在機(jī)組中心掛鋼琴線，利用耳機(jī)電測(cè)法測(cè)量調(diào)整座環(huán)中心與圓度；測(cè)量調(diào)整底環(huán)止漏環(huán)與頂蓋止漏環(huán)同軸度；測(cè)量調(diào)整頂蓋導(dǎo)葉軸孔同軸度應(yīng)符合要求。（6）用內(nèi)徑千分尺測(cè)量底環(huán)與頂蓋的軸向距離，應(yīng)符合圖紙要求。28轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)接及吊入281作業(yè)方法2811熟悉技術(shù)人員編寫(xiě)的施工技術(shù)措施及安全措施，嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工。2812分瓣轉(zhuǎn)輪裝配（1）將分瓣轉(zhuǎn)輪在指定位置進(jìn)行組裝和剛度試驗(yàn)。（2）將已組裝好的轉(zhuǎn)輪根據(jù)專(zhuān)門(mén)制定的焊接工藝規(guī)范進(jìn)行焊接及熱處理。（3）轉(zhuǎn)輪焊接成整體后應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行加工，并安裝上止漏環(huán)，其圓度及各部位的同軸度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）對(duì)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。2813主軸與整體轉(zhuǎn)輪聯(lián)接、吊入（1）將泄水錐與轉(zhuǎn)輪進(jìn)行予裝，完成后將泄水錐吊至機(jī)坑內(nèi)事先搭設(shè)的平臺(tái)上；（2）將裝配好的轉(zhuǎn)輪放置在支墩上，調(diào)平。（3）豎立主軸，將主軸吊至轉(zhuǎn)輪上法蘭面進(jìn)行聯(lián)接；（4）擰緊組合螺栓，檢查組合面合縫間隙，符合要求后，吊入機(jī)坑進(jìn)行安裝（5）在機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行泄水錐的正式安裝。282質(zhì)量檢驗(yàn)2821檢驗(yàn)依據(jù)（1）設(shè)計(jì)圖紙（2）制造廠資料（3）GB85642822檢驗(yàn)方法及器具（1）用測(cè)圓裝置（測(cè)圓架等）測(cè)量轉(zhuǎn)輪上、下止漏環(huán)圓度及同軸度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）焊接及熱處理情況應(yīng)符合規(guī)范GB8564之規(guī)定。（3）轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(yàn)應(yīng)符合制造廠或規(guī)范GB8564之規(guī)定。（4）用塞尺檢查主軸與轉(zhuǎn)輪、泄水錐與轉(zhuǎn)輪組合縫之間應(yīng)符合GB8564之規(guī)定。（5）檢查各部位聯(lián)接螺栓伸長(zhǎng)值或?qū)?yīng)的力矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6）在主軸與轉(zhuǎn)輪連接預(yù)緊對(duì)稱(chēng)的4個(gè)螺栓后，將主軸與轉(zhuǎn)輪調(diào)整水平，在軸內(nèi)掛鋼琴線，用電測(cè)法測(cè)量主軸上、下內(nèi)鏜口與轉(zhuǎn)輪連接法蘭內(nèi)鏜口的中心偏移（同軸度）（7）用水準(zhǔn)儀檢查轉(zhuǎn)輪安裝的最終高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（8）用塞尺檢查上、下止漏環(huán)間隙（或槳葉與轉(zhuǎn)輪室間隙）其偏差應(yīng)符合要求。（9）安裝高程、中心和水平檢查在主軸和轉(zhuǎn)輪吊裝到位，調(diào)整中心和水平后，用精密水準(zhǔn)儀在主軸上法蘭面上均布48點(diǎn)，測(cè)量法蘭面相對(duì)于機(jī)組的安裝基準(zhǔn)的高程。水平采用合像水平儀或精密水準(zhǔn)儀在主軸上法蘭面上均布48點(diǎn)測(cè)量其水平。在主軸四周掛4根均布的鋼琴線，采用電測(cè)法在主軸上、下測(cè)量檢查與調(diào)整垂直度。29導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝（導(dǎo)葉及導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)安裝）291作業(yè)方法2911熟悉技術(shù)人員編寫(xiě)的施工技術(shù)措施及安全措施，嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工。2912導(dǎo)葉應(yīng)按照廠家的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，即導(dǎo)水機(jī)構(gòu)予裝后吊出放置在機(jī)坑周?chē)盏?，其它?dǎo)葉和軸套等在安裝場(chǎng)地或基地拼裝場(chǎng)進(jìn)行清掃檢查，各部件按照由下至上的順序安裝，不得漏裝。2913導(dǎo)葉全部對(duì)號(hào)吊裝就位后，吊裝頂蓋，檢查并調(diào)整導(dǎo)葉端部間隙應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)要求。2914接力器安裝前應(yīng)在安裝基地進(jìn)行分解清掃和打壓試驗(yàn)，合格后吊入機(jī)坑內(nèi)安裝。2915調(diào)速環(huán)安裝時(shí)先在安裝場(chǎng)進(jìn)行清掃組合，螺栓緊力符合要求后用專(zhuān)用吊具吊入機(jī)坑，對(duì)好方位落于頂蓋上；待調(diào)速器調(diào)試時(shí)與接力器導(dǎo)葉相連，進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。2916導(dǎo)葉端部間隙調(diào)整和立面間隙研磨及導(dǎo)葉軸密封安裝，均采用傳統(tǒng)施工方法，如立面間隙研磨采用鋼絲繩、導(dǎo)鏈捆綁導(dǎo)葉，塞尺檢查間隙，必要時(shí)打磨的方法。2917在水輪機(jī)與調(diào)速器機(jī)電聯(lián)調(diào)后安裝導(dǎo)葉密封。292質(zhì)量檢驗(yàn)2921檢驗(yàn)依據(jù)（1）設(shè)計(jì)圖紙（2）制造廠資料（3）GB85642922檢驗(yàn)方法及器具（1）逐步、分階段檢查導(dǎo)水機(jī)構(gòu)各部件安裝是否正確，有無(wú)漏裝。（2）檢查各部位間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）檢查接力器各部件是否清掃干凈，打壓試驗(yàn)是否合格。（4）調(diào)整環(huán)安裝后，檢查螺栓緊力是否符合要求。（5）檢查導(dǎo)葉端面間隙、導(dǎo)葉止推環(huán)軸向間隙是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。（6）檢查導(dǎo)葉立面間隙，在用鋼絲繩捆緊或接力器油壓壓緊的情況下，用005MM塞尺檢查，不能通過(guò)，局部間隙及有間隙的總長(zhǎng)度均不應(yīng)超過(guò)規(guī)范及設(shè)計(jì)中的要求。210機(jī)組聯(lián)軸及軸線調(diào)整2101作業(yè)方法（1）水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪已處于中心位置，上下止漏環(huán)間隙均已符合要求。（2）清掃水輪機(jī)主軸法蘭面、發(fā)電機(jī)主軸法蘭面；將發(fā)電機(jī)大軸吊入機(jī)坑落于水輪機(jī)主軸上。（3）將聯(lián)軸螺栓按對(duì)稱(chēng)方向逐個(gè)分次擰緊，使其伸長(zhǎng)值達(dá)到設(shè)計(jì)值要求；（4）配合發(fā)電機(jī)進(jìn)行機(jī)組軸線檢查，按照技術(shù)人員提供的調(diào)整方案進(jìn)行調(diào)整。2102質(zhì)量檢驗(yàn)21021檢驗(yàn)依據(jù)（1）設(shè)計(jì)圖紙（2）制造廠設(shè)計(jì)資料21022檢驗(yàn)方法及器具（1）用塞尺復(fù)測(cè)上、下止漏環(huán)間隙（2）用專(zhuān)用工具測(cè)量聯(lián)軸螺栓伸長(zhǎng)值或擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（3）檢測(cè)水導(dǎo)處的擺度211水導(dǎo)軸承及主軸密封的安裝2111作業(yè)方法21111熟悉技術(shù)人員編寫(xiě)的施工技術(shù)措施和安全措施，嚴(yán)格按措施進(jìn)行21112部件清掃、試驗(yàn)（1）將水導(dǎo)軸承及主軸密封各零部件進(jìn)行分解、清洗。（2）軸承冷卻器進(jìn)行充水耐壓試驗(yàn)（3）油質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)（4）主軸檢修密封在安裝前應(yīng)通壓縮空氣，作漏氣試驗(yàn)。（此工作也可在機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行）21113水導(dǎo)軸承安裝按圖紙組裝水導(dǎo)軸承各組件，按技術(shù)人員提供的要求分配調(diào)整軸瓦間隙。21114主軸工作密封、檢修密封安裝（1）檢修密封安裝先將檢修密封座在頂蓋內(nèi)重新組合；按照在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)予裝中裝配的方位安裝底座，檢查其與轉(zhuǎn)動(dòng)部分的間隙，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整；進(jìn)行空氣圍帶的充氣試驗(yàn)；將工作密封的浮動(dòng)環(huán)和檢修密封座提起，安裝空氣圍帶，將檢修密封座落到位，檢查調(diào)整其與轉(zhuǎn)動(dòng)部分的間隙，應(yīng)符合要求；安裝氣管路并充氣試驗(yàn)。（2）工作密封安裝按圖紙組裝工作密封各組件，測(cè)量記錄數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2112質(zhì)量檢驗(yàn)21121檢驗(yàn)依據(jù)（1）設(shè)計(jì)圖紙（2）制造廠技術(shù)資料（3）GB856421122檢驗(yàn)方法及器具1水導(dǎo)軸承安裝目測(cè)檢查水導(dǎo)瓦和軸頸表面。巴氏合金表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、硬點(diǎn)及脫殼等缺陷，瓦面粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。軸頸表面應(yīng)光滑、無(wú)劃痕、銹跡等，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。水導(dǎo)瓦間隙分配應(yīng)符合要求，并應(yīng)定位牢靠，防止間隙變化。目檢油槽內(nèi)無(wú)異物、灰塵等，用干凈白布擦拭，應(yīng)無(wú)污跡。軸承裝配后封蓋注油前向油槽注入煤油，做滲漏試驗(yàn)，應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范的要求。軸承冷卻器在安裝前按照設(shè)備工作壓力進(jìn)行15倍的水壓試驗(yàn)，持續(xù)30MIN應(yīng)無(wú)滲漏，管路安裝后與冷卻器一起進(jìn)行整體耐壓試驗(yàn)。油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。注油后從觀察孔用卷尺檢查油面高度（或刻度線）2主軸工作密封及檢修密封密封座中心在予裝時(shí)應(yīng)以頂蓋內(nèi)鏜口為基準(zhǔn)，用鋼琴線電測(cè)法測(cè)4點(diǎn)半徑值。空氣圍帶安裝前，通以符合要求的壓縮空氣，在水中作檢漏試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)漏氣分4點(diǎn)測(cè)量密封座與轉(zhuǎn)動(dòng)部分的間隙或距離。分4點(diǎn)測(cè)量密封與轉(zhuǎn)動(dòng)部分的徑向間隙或軸向距離。檢查調(diào)整密封件螺栓的力矩及各部件上、下動(dòng)作靈活情況。212輔助設(shè)備及管路安裝水輪機(jī)本體部分安裝完成后，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況配制相應(yīng)的油、氣、水管路，安裝輔助設(shè)備，具體措施詳見(jiàn)“輔助設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”。213起動(dòng)試運(yùn)行全面檢查各部位安裝情況，驗(yàn)收后，可進(jìn)入試運(yùn)行階段。3附注以上所述的作業(yè)方法僅提供了立式混流式水輪機(jī)安裝的主要步驟及常規(guī)要求，操作時(shí)可根據(jù)施工的具體情況加以刪減或予以補(bǔ)充，編寫(xiě)出各單元工程的詳細(xì)施工工藝來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。4附表根據(jù)各工程施工的具體情況，對(duì)附表（選自水利工程質(zhì)量管理文件選編）予以增減修改，提交監(jiān)理審批后實(shí)施。說(shuō)明1新的水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范即將出版，本指導(dǎo)書(shū)仍然按GB856488編寫(xiě)的。新規(guī)范出來(lái)后，應(yīng)按新規(guī)范執(zhí)行。2單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容按表中所列內(nèi)容進(jìn)行自檢，建設(shè)（監(jiān)理）單位復(fù)核；若因施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況而發(fā)生變更時(shí)，可對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行增減，并經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位認(rèn)可，才能執(zhí)行。3表中加“”的項(xiàng)目為主要檢查項(xiàng)目。凡在“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”或“允許偏差”欄中有“設(shè)計(jì)要求”“設(shè)計(jì)規(guī)定”者，應(yīng)注明設(shè)計(jì)的具體要求。4附表目錄附表1立式反擊式水輪機(jī)吸出管里襯安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表2立式反擊式水輪機(jī)基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表3立式反擊式水輪機(jī)蝸殼安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表4立式反擊式水輪機(jī)機(jī)坑里襯及接力器基礎(chǔ)安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表5立式反擊式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表6立式反擊式水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表7立式反擊式水輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表8立式反擊式水輪機(jī)水導(dǎo)軸承及主軸密封安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表9立式反擊式水輪機(jī)附件安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表。水利水電工程立式反擊式水輪機(jī)吸出管里襯安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表1單位工程名稱(chēng)單元工程量分部工程名稱(chēng)施工單位單元工程名稱(chēng)、部位檢驗(yàn)日期年月日允許偏差合格優(yōu)良轉(zhuǎn)輪直徑轉(zhuǎn)輪直徑項(xiàng)次檢查項(xiàng)目300030006000600080008000300030006000600080008000實(shí)測(cè)值MM結(jié)論1管口直徑00015D0001D2相鄰管口內(nèi)壁周長(zhǎng)L差0001L1000008L83上管口中心及方位4681035684上管口高程8012015018050100100150檢驗(yàn)結(jié)果共檢驗(yàn)項(xiàng)，合格項(xiàng)，其中優(yōu)良項(xiàng)，優(yōu)良率評(píng)定意見(jiàn)單元工程質(zhì)量等級(jí)主要檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項(xiàng)目中有符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項(xiàng)目有達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目項(xiàng)達(dá)到優(yōu)良。測(cè)量人施工單位建設(shè)監(jiān)理單位水利水電工程立式反擊式水輪機(jī)基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表2單位工程名稱(chēng)單元工程量分部工程名稱(chēng)施工單位單元工程名稱(chēng)、部位檢驗(yàn)日期年月日允許偏差合格優(yōu)良轉(zhuǎn)輪直徑轉(zhuǎn)輪直徑項(xiàng)次檢查項(xiàng)目300030006000600080008000300030006000600080008000實(shí)測(cè)值MM結(jié)論1中心及方位20304050152030402高程30203水平每米不超過(guò)007每米不超過(guò)005，徑向最大不超過(guò)060。每米不超過(guò)007每米不超過(guò)003，徑向最大不超過(guò)050。4轉(zhuǎn)輪室圓度1010設(shè)計(jì)平均間隙88設(shè)計(jì)平均間隙5基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)圓度含同軸度10152025051015206各組合縫間隙符合“規(guī)范”第206檢驗(yàn)結(jié)果共檢驗(yàn)項(xiàng)，合格項(xiàng)，其中優(yōu)良項(xiàng)，優(yōu)良率評(píng)定意見(jiàn)單元工程質(zhì)量等級(jí)主要檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項(xiàng)目中有符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項(xiàng)目有達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目項(xiàng)達(dá)到優(yōu)良。測(cè)量人施工單位建設(shè)監(jiān)理單位水利水電工程立式反擊式水輪機(jī)蝸殼安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表3單位工程名稱(chēng)單元工程量分部工程名稱(chēng)施工單位單元工程名稱(chēng)、部位檢驗(yàn)日期年月日允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目合格優(yōu)良實(shí)測(cè)值MM結(jié)論1直管段中心與Y軸線距離0003D0002D2直管段中心高程543最遠(yuǎn)點(diǎn)高程5124定位節(jié)管口與基準(zhǔn)線545定位節(jié)管口傾斜值546最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑0004R0003R環(huán)縫III級(jí)III級(jí)一次合格率80以上7焊縫射線探傷縱縫與蝶形邊II級(jí)II級(jí)一次合格率80以上環(huán)縫II級(jí)II級(jí)一次合格率85以上8焊縫超聲波探傷縱縫與蝶形邊I級(jí)I級(jí)一次合格率85以上檢驗(yàn)結(jié)果共檢驗(yàn)項(xiàng)，合格項(xiàng)，其中優(yōu)良項(xiàng)，優(yōu)良率評(píng)定意見(jiàn)單元工程質(zhì)量等級(jí)主要檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項(xiàng)目中有符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項(xiàng)目有達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目項(xiàng)達(dá)到優(yōu)良。測(cè)量人施工單位建設(shè)監(jiān)理單位水利水電工程立式反擊式水輪機(jī)機(jī)坑里襯及接力器基礎(chǔ)安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表4單位工程名稱(chēng)單元工程量分部工程名稱(chēng)施工單位單元工程名稱(chēng)、部位檢驗(yàn)日期年月日允許偏差合格優(yōu)良轉(zhuǎn)輪直徑轉(zhuǎn)輪直徑實(shí)測(cè)值MM項(xiàng)次檢查項(xiàng)目300030006000600080008000300030006000600080008000左邊右邊結(jié)論1機(jī)坑里襯中心51015205812152機(jī)坑里襯上口直徑581012558103接力器里襯法蘭垂直度每米不超過(guò)030每米不超過(guò)0204接力器里襯中心及高程10152025101515205接力器里襯與機(jī)組基準(zhǔn)線平行度10152025101515206接力器里襯中心至機(jī)組基準(zhǔn)線距離32檢驗(yàn)結(jié)果共檢驗(yàn)項(xiàng)，合格項(xiàng)，其中優(yōu)良項(xiàng)，優(yōu)良率評(píng)定意見(jiàn)單元工程質(zhì)量等級(jí)主要檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項(xiàng)目中有符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項(xiàng)目有達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目項(xiàng)達(dá)到優(yōu)良。測(cè)量人施工單位建設(shè)監(jiān)理單位水利水電工程立式反擊式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表5單位工程名稱(chēng)單元工程量分部工程名稱(chēng)施工單位單元工程名稱(chēng)、部位檢驗(yàn)日期年月日允許偏差（MM）實(shí)測(cè)值（MM）結(jié)論項(xiàng)次檢查項(xiàng)目合格優(yōu)良1分瓣轉(zhuǎn)輪焊縫錯(cuò)牙05052分瓣轉(zhuǎn)輪組合縫間隙符合“規(guī)范”第206條要求3分瓣轉(zhuǎn)輪焊縫探傷級(jí)級(jí)一次合格率95以上下凹值007/M006/M4轉(zhuǎn)輪上冠法蘭上凸值004/M003/M5轉(zhuǎn)輪靜平衡符合“規(guī)范”第325條6轉(zhuǎn)漿式轉(zhuǎn)輪漏油量符合“規(guī)范”第326條7與主軸法蘭組合縫間隙005/M004/M8轉(zhuǎn)輪葉片最低操作油壓15工作油壓15工作油壓9聯(lián)結(jié)螺栓伸長(zhǎng)值符合設(shè)計(jì)要求止漏環(huán)止漏環(huán)安裝面葉片外緣1010設(shè)計(jì)間隙值88設(shè)計(jì)間隙值引水板止漏圈工作水頭小于200M法蘭護(hù)罩2020設(shè)計(jì)間隙值1515設(shè)計(jì)間隙值上冠外緣下冠外緣55設(shè)計(jì)間隙值44設(shè)計(jì)間隙值上梳齒止漏環(huán)10轉(zhuǎn)輪各部圓度及同心度工作水頭等于及大于200M下止漏環(huán)010008檢驗(yàn)結(jié)果共檢驗(yàn)項(xiàng)，合格項(xiàng)，其中優(yōu)良項(xiàng)，優(yōu)良率評(píng)定意見(jiàn)單元工程質(zhì)量等級(jí)主要檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項(xiàng)目中有符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項(xiàng)目有達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目項(xiàng)達(dá)到優(yōu)良。測(cè)量人施工單位建設(shè)監(jiān)理單位水利水電工程立式反擊式水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表6單位工程名稱(chēng)單元工程量分部工程名稱(chēng)施工單位單元工程名稱(chēng)、部位檢驗(yàn)日期年月日允許偏差（MM）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目合格優(yōu)良實(shí)測(cè)值MM結(jié)論1各組合縫間隙符合“規(guī)范”第206條要求2各止漏環(huán)圓度及同心度符合表第10項(xiàng)要求轉(zhuǎn)輪直徑轉(zhuǎn)輪直徑3000300060006000800080003000300060006000800080003下錐體法蘭止口與轉(zhuǎn)輪室同軸度0250500751000200400600804導(dǎo)葉端部總間隙不超過(guò)設(shè)計(jì)間隙5環(huán)形接力器支座中心水平010005/M008005/M導(dǎo)葉高度60060012001200200020006006001200120020002000無(wú)密封條導(dǎo)葉0050100130150050080100126導(dǎo)葉局部立面間隙帶密封條導(dǎo)葉（不裝）015020010015檢驗(yàn)結(jié)果共檢驗(yàn)項(xiàng)，合格項(xiàng)，其中優(yōu)良項(xiàng)，優(yōu)良率評(píng)定意見(jiàn)單元工程質(zhì)量等級(jí)主要檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項(xiàng)目中有符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項(xiàng)目有達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目項(xiàng)達(dá)到優(yōu)良。測(cè)量人施工單位建設(shè)監(jiān)理單位水利水電工程立式反擊式水輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表7單位工程名稱(chēng)單元工程量分部工程名稱(chēng)施工單位單元工程名稱(chēng)、部位檢驗(yàn)日期年月日允許偏差合格優(yōu)良轉(zhuǎn)輪直徑轉(zhuǎn)輪直徑項(xiàng)次檢查項(xiàng)目300030006000600080008000300030006000600080008000實(shí)測(cè)值MM結(jié)論混流