（2011屆）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）資料題目名稱計(jì)算機(jī)按鍵注射模設(shè)計(jì)學(xué)院（部）機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造學(xué)生姓名班級(jí)學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師姓名職稱最終評(píng)定成績湖南工業(yè)大學(xué)教務(wù)處2011年5月摘要塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。本文介紹了注射成型的基本原理特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則；制品采用材料為低密度ABS。同時(shí)，設(shè)計(jì)進(jìn)行了計(jì)算機(jī)按鍵的注塑模設(shè)計(jì)，對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析，確定了分型面、澆注系統(tǒng)等，選擇了注射機(jī)，最后對(duì)模具結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的匹配進(jìn)行了校核，計(jì)算了成型零部件的尺寸。關(guān)鍵詞注塑模；工藝分析；分型面；澆注系統(tǒng)；注射機(jī)；成型零件目錄摘要II第一章前言111模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位112注塑模具的國內(nèi)外的發(fā)展概況2121注塑模具的國外發(fā)展概況2122注塑模具的國內(nèi)發(fā)展概況213本畢業(yè)設(shè)計(jì)的模具設(shè)計(jì)方法314塑件及塑件材料的特點(diǎn)315成型方法4第二章計(jì)算機(jī)按鍵的注塑模具設(shè)計(jì)521方案的選擇522分型面的確定623型腔數(shù)目的確定與布局624澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)7241主流道的設(shè)計(jì)8242分流道的設(shè)計(jì)8243澆口的設(shè)計(jì)9244剪切速率的校核1025冷料穴的設(shè)計(jì)11第三章成型零件的設(shè)計(jì)1231凹模工作尺寸的計(jì)算1232凸模工作尺寸的計(jì)算1333中心距尺寸的計(jì)算1534前模仁的設(shè)計(jì)15341型腔壁厚和底版厚度計(jì)算15342成型零件的設(shè)計(jì)1735導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)1836脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)2037脫模力計(jì)算2038排氣設(shè)計(jì)原則21第四章模架選用22第五章注射機(jī)的選擇2351注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范2352注塑機(jī)的選用2453注射機(jī)的校核25531注射壓力的校核25532鎖模力的校核25533開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核26534安裝部分相關(guān)尺寸的校核26535模具外形尺寸校核27536開模行程與模具厚度的校核27537模具安裝尺寸校核27538開模行程校核27第六章模具的工作過程28參考文獻(xiàn)29致謝詞30第二部分過程管理資料31畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書32畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師評(píng)閱表35畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)閱教師評(píng)閱表36畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯及最終成績評(píng)定表37第一章前言11模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國政府頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。據(jù)悉目前全世界年產(chǎn)出模具約650億美元。我國1999年模具總產(chǎn)值245億元，其中塑料模具約為82億元，2000年近100億元。七類塑料模具中，注塑模具所占比例很大，約占全部塑料模具的80左右。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中6090的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。隨著國際交往的增多、進(jìn)口模具國產(chǎn)化工作的發(fā)展以及三資企業(yè)對(duì)其配套模具的國際標(biāo)準(zhǔn)要求的提出，一方面在標(biāo)準(zhǔn)制訂方面注意了盡量采納國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進(jìn)國家標(biāo)準(zhǔn)，包括采納先進(jìn)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)；另一方面許多模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)市場需要，除按中國標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)模具標(biāo)準(zhǔn)件外，同時(shí)也按國外先進(jìn)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)模具標(biāo)準(zhǔn)件。例如日本“富特巴”、美國“DME”、德國“哈斯考”等公司的標(biāo)準(zhǔn)已在中國廣為流行模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，這一市場占整個(gè)模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加，2005年將達(dá)到170種。一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元。為了適應(yīng)市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時(shí)約有80的模具需要更換。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國摩托車共有14種排量80多個(gè)車型，1000多個(gè)型號(hào)。單輛摩托車約有零件2000種，共計(jì)5000多個(gè)，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個(gè)型號(hào)的摩托車生產(chǎn)需1000副模具，總價(jià)值為1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。112注塑模具的國內(nèi)外的發(fā)展概況121注塑模具的國外發(fā)展概況近年來,隨著塑料工業(yè)突飛猛進(jìn)地向前發(fā)展,模具設(shè)計(jì)和制造工業(yè)也發(fā)生了根本的變化高效率、自動(dòng)化、大型、超小型、高精度、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比例越來越大。據(jù)統(tǒng)計(jì),汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)電器、儀器儀表、自行車、電冰箱、電風(fēng)扇等，分別有60、85和92以上的零件用模具進(jìn)行成型加工。模具生產(chǎn)的費(fèi)用將占產(chǎn)品成本的1030且逐步提高。因此日本稱模具是進(jìn)入“富裕社會(huì)的原動(dòng)力”德國稱為“金屬加工中的帝王”工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)已成為獨(dú)立的行業(yè)，把模具技術(shù)水平作為國家機(jī)械制造工藝水平的重要標(biāo)志之一。而國內(nèi)塑料塑件在人們的日常生活中及現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中占有很重要的地位。采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以提高生產(chǎn)效率，保證零件質(zhì)量，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，從而取得很高的生產(chǎn)效率。因此，在機(jī)電、儀表、化工、汽車和航天航空等領(lǐng)域，塑料已成為金屬的良好代用材料并得到了廣泛的應(yīng)用，出現(xiàn)了金屬材料塑料化的趨勢。作為最有效的塑料成型方法之一的注射成型技術(shù)具有可以一次成型各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜和尺寸精密的塑件。成型周期短、生產(chǎn)率高、大批生產(chǎn)時(shí)成本低廉、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，因此，世界塑料成型模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注射模具。2122注塑模具的國內(nèi)發(fā)展概況近幾年來，在我國其發(fā)展速度之快、需求量之大是前所未有的。，但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家相比仍有較大的差距。目前，我國模具工業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是加快技術(shù)進(jìn)步，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加高檔模具的比重，質(zhì)中求效益，提高模具的國產(chǎn)化程度，減少對(duì)進(jìn)口模具的依賴。未來國內(nèi)外塑性模具的制造技術(shù)和成型技術(shù)有如下發(fā)展趨勢1在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)；2高速銑削加工將得到更廣泛地應(yīng)用；3在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、注射成型和高壓注射成型技術(shù)；4提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率，模具壽命不斷提高；5研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程；6虛擬技術(shù)將得到發(fā)展；7模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展。廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)，逐步走向集成化的方向發(fā)展，從而使模具效率不斷提高。313本畢業(yè)設(shè)計(jì)的模具設(shè)計(jì)方法此次設(shè)計(jì)主要采用的是PRO/E加上設(shè)計(jì)人員的模式對(duì)計(jì)算機(jī)按鍵模具進(jìn)行設(shè)計(jì)。主要步驟如下1通過PRO/E軟件對(duì)產(chǎn)品建模，將產(chǎn)品CAD模型裝配產(chǎn)生參照模型，然后對(duì)參照模型添加工件；2模具模型上創(chuàng)建收縮；3設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，在工件中添加澆口、流道作為模具特征；4設(shè)計(jì)并在工件中定義分型面；5結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)；6鑄模的建立；7模擬開模，同時(shí)對(duì)模具零件進(jìn)行校核；8繪制模具裝配圖、關(guān)鍵部件零件圖。414塑件及塑件材料的特點(diǎn)塑件如圖11所示，材料為ABS，密度為105G/CM，收縮率0407,取305。ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性,丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。ABS具有如下特性綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好；與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別；流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好，適于制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨零件。5ABS成型的工藝條件表15成型方法主要依靠注射成型機(jī)（柱塞式和螺桿式）和注射模具來完成。ABS塑料的成型加工性能良好，選用螺桿式注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型。第二章計(jì)算機(jī)按鍵的注塑模具設(shè)計(jì)預(yù)熱溫度8085C注射溫度2090C料筒前段溫度150170C預(yù)熱時(shí)間23H高壓時(shí)間05S料筒中段溫度165180C噴嘴溫度170180C冷卻時(shí)間2120S料筒后段溫度180200C模具溫度5080C總周期5220S圖11塑件圖在PRO/ER的零件（PART）模塊中，通過旋轉(zhuǎn)創(chuàng)建計(jì)算機(jī)按鈕的實(shí)休模型，如圖2示。21方案的選擇塑件的大批量生產(chǎn)使其使用壽命要長，使用壽命不少于50萬次，模具設(shè)計(jì)合理，脫模方便可靠，適于自動(dòng)操作，成型周期不大于25S。經(jīng)多方面的考慮采用直接分模。這種方案可使模具體積小，模架簡單，但開模的行程大。22分型面的確定根據(jù)塑料制品分型面的設(shè)計(jì)與選擇原則，分型面應(yīng)設(shè)計(jì)在便于塑件脫模，且不影圖2計(jì)算機(jī)按鍵三維圖響零件的外觀。如圖31所示的分型方法，AA水平分型塑件，包緊在動(dòng)模型芯一側(cè)，因而留在動(dòng)模側(cè)，這使模具的結(jié)構(gòu)變得簡單，因而選定該方法為本文的模具設(shè)計(jì)的分型方案。23型腔數(shù)目的確定與布局1）若采用一模一件，此零件的外形尺寸很小，模架相對(duì)這個(gè)模具顯得特別大，這樣就會(huì)造成設(shè)備資源的浪費(fèi)，且不適合大批量生產(chǎn)，低本較高。2）若采用一模多件，生產(chǎn)效率高，資源的利用率也高。這里選用一模四件矩形分布，模具尺寸適中，適合大批量生產(chǎn)，根據(jù)以上分析在本文中設(shè)計(jì)模具時(shí)選用一模四件矩形分布的方案，如圖32示。圖21分型面由注射機(jī)料筒塑化速率校核模具的型腔N。421/360KMTMN型腔數(shù)校核合格。14式中K注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取08M注射機(jī)的額定塑化量（80G/S）；T成型周期，取30S。24澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動(dòng)通道。其作用是使塑料熔體平衡而有序地充填型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。因此澆注系統(tǒng)十分重要。澆注系統(tǒng)分為普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩類。下面以普通澆注系統(tǒng)為例進(jìn)行設(shè)計(jì)，其中普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料圖22型腔布局穴四部分組成。241主流道的設(shè)計(jì)主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度。主流道小端尺寸為354MM,一段主流道的設(shè)計(jì)，主流道圓錐角26,內(nèi)壁粗糙度RA063M，主流道的大端呈圓角，半徑R13MM,以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力。主流道襯套與定模板采用H7/M6過渡配合，與定位圈的配合采用H9/F9間隙配合。主流道襯套一般選用T8、T10制造，熱處理強(qiáng)度為5256HRC。主流道襯套的形式，主流道小端入口處與流向機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。襯套都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買就行了。襯套小端直徑的規(guī)格有12,16、20等幾種9。主要參數(shù)錐角3；內(nèi)表面粗糙度RA063。M小端直徑DD051MM；半徑RR12MM；材料T8A；主流道襯套具21體尺寸如圖43所示。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為150MM，內(nèi)徑為35MM由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨(dú)加工和熱處理。襯套小端直徑是5MM。具體固定形式如圖33所示242分流道的設(shè)計(jì)1在多型腔或單型腔多澆口時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道地指主流道末端與澆口之間圖23襯套的固定形式這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是澆注系統(tǒng)中空融狀態(tài)的過渡段。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。2主分流道長度、分流道盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。將分流道設(shè)計(jì)成直的，總長140MM,分流道斷面直徑48105MM,分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形，U形和六角形。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。在該模具上取圓形斷面形狀，直徑為10MM，如下圖34示。3分流道的表面粗糙度，由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度RA并不要求很低，一般取16M左右即可，表面具有稍不光滑的情況，有助于塑料熔體的外層冷卻，從而與中間部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱功當(dāng)量。實(shí)際加工時(shí)，用銑床銑出流道后，稍微加工一下模，省掉加工紋理就行了。243澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作用有兩個(gè)，一是塑料熔體流經(jīng)的通道，二是澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。澆口的類型有很多，有點(diǎn)澆口，側(cè)澆口，直接澆口，潛伏式澆口等，各澆口的應(yīng)用和尺寸按塑件的形狀和尺寸而定，該模具采用側(cè)澆口，其有以下特性形狀簡單，去除澆口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保證；試模時(shí)如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)，容易及時(shí)修改；圖24分流道截面能相對(duì)獨(dú)立地控制填充速度及封閉時(shí)間；1側(cè)澆口深度尺寸H的確定HNT060805MMN塑料系數(shù)ABS料取06；T塑件在澆口位置處的壁厚，該設(shè)計(jì)取殼體中間壁厚T08MM。經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，H的取值范圍在0520MM之間，若按澆口處壁厚計(jì)算則H0653MM,超出了經(jīng)驗(yàn)值，而且由于澆口是易磨損部位，所以開始時(shí)取小值是有好處的，這有利于以后的修模2側(cè)澆口寬度尺寸B的確定根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，取B1MM244剪切速率的校核生產(chǎn)實(shí)踐表明，當(dāng)注射模主流道和分流道的剪切速率R510510S、澆口231的剪切速率R1010S時(shí)，所成型的塑件質(zhì)量最好。對(duì)一般熱塑性塑料，將以上451推薦的剪切速率值作為計(jì)算依據(jù)，可用以下經(jīng)驗(yàn)公式表示3RNVQ式中Q體積流量（CM/S）；R澆注系統(tǒng)斷面當(dāng)量半徑（CM）。V3（1）主流道剪切速率校核08Q/T0860/10480（CM/S）主Q公3T注射時(shí)間，查表可得T10S；025CM12N4DRR主流道的平均當(dāng)量截面半徑；ND主流道小端直徑,D04CM；11D主流道大端直徑，D06CM。22則R28S1主3NVQ主流道拉料桿（2）分流道剪切速率的校核第一級(jí)分流道Q24CM3/S1分2主QR03（CM）N1R9337S11分31N分第二級(jí)分流道Q2分1分Q因?yàn)楫?dāng)量半徑和第一級(jí)相同,所以，RR/22分1分（3）澆口剪切速率的校核R67227S1澆NVQQQ8（CM/S）；澆口面積S10808MM,當(dāng)量面積SR取澆2分322當(dāng)NR1MM。當(dāng)N從以上的計(jì)算結(jié)果看，流道與澆口剪切速率的值都落在合理的范圍內(nèi)，證明流道與澆口的尺寸取值是合理的。25冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，其作用是存放料流前端的冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而形成冷接縫，此外，開模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出，冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑，冷料穴的尺寸如圖35所示第三章成型零件的設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理,有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核，同時(shí)還應(yīng)該考慮零件的加工性及模具的制造成本。成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸。凹、凸模工作尺寸的精度直接影響塑件的精度。該塑件有需要配合的地方，所以對(duì)尺寸的要求比較高。一般情況下，影響成型零件及塑料公差的主要因素是模具制造公差、模具磨損Z量以及塑件的收縮率S這三項(xiàng)。C成型零件工作尺寸計(jì)算方法一般有兩種一種是平均值法，即按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進(jìn)行計(jì)算；另一種是按極限收縮率、極限制造公差和磨損量進(jìn)行計(jì)算11；前一種方法簡便，但不適合精密塑件的模具設(shè)計(jì)，后一種復(fù)雜，但能較好的保證尺寸精度。本設(shè)計(jì)采用平均值法。31凹模工作尺寸的計(jì)算凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凹模的磨損會(huì)使包容尺寸逐漸變大。因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地，以及裝配的需要，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。模具工作尺圖25冷料穴的尺寸寸與塑件尺寸的關(guān)系如圖51所示1）凹模徑向尺寸的計(jì)算L1SLM1CPS143ZLM1177019MM式中L凹模的徑向尺寸上的長度；L18M1S1塑件的公差值；塑件尺寸公差根據(jù)GB/T144861993模塑件尺寸公差表取MT2B級(jí)，由尺寸段決定值的大?。恢圃旃?，；S塑件的平均收縮率，S0005。ZZ3CPCPL1SL2MS243ZLM2561019MM式中L凹模的徑向尺寸上的寬度；L6MM2MS22）凹模深度尺寸的計(jì)算H1SHMCPS32ZHM1471019MM式中H塑件的凹模側(cè)高度尺寸，H15MM。凹模尺寸如下圖41所示。SS圖31凹模尺寸32凸模工作尺寸的計(jì)算凸模型芯是成型塑件外形的，其工作尺寸屬被包容尺寸，在使用過程中凸摸的磨損會(huì)使被包容尺寸變小。因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地，以及裝配的需要，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，被包容尺寸盡量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。1）凸模徑向尺寸的計(jì)算L1SLM1CP143ZLM165019MM式中L型芯1的徑向尺寸上的長度；L6MM；1S11SMCP1L43ZLM140019MM式中型芯1的徑向尺寸上的寬度；36MM；LM1S1L1SL2MCP243ZLM2645019MM式中L型芯2的徑向尺寸上的長度；L6MMM2S21S2MCPL43ZLM239019MM式中型芯2的徑向尺寸上的寬度；352ML2S2）凸模高度尺寸的計(jì)算H1SH1MCP3ZHM1155019MM式中H凹模深度減去塑件壁厚型芯的理論高度。S凸模尺寸如圖42所示。33中心距尺寸的計(jì)算模具上中心距尺寸與制品上中心距的公差標(biāo)注均采用雙向等值公差和21表示。此外，在中心距尺寸的計(jì)算中不考慮磨損量。制品的名義尺寸C與模具2Z中心的名義尺寸C均為平均尺寸，故有MC1SCMCP中心21CM720095MM式中L模具中心距尺寸；L塑件中心距尺寸，L715MM中心中心34前模仁的設(shè)計(jì)341型腔壁厚和底版厚度計(jì)算在注塑成型過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠圖32凸模尺寸的強(qiáng)度和剛度。如果型腔壁厚和底版的厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料本身的許用應(yīng)力時(shí)，型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。與此同時(shí)，若剛度不足將導(dǎo)致過大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。因此，有必要對(duì)型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算，尤其對(duì)重要的、精度要求高的大型塑件的型腔，不能僅憑經(jīng)驗(yàn)確定。根據(jù)大型模具按剛度條件設(shè)計(jì)，按強(qiáng)度校核；小型模具按強(qiáng)度條件設(shè)計(jì)，按剛度校核原則模具結(jié)構(gòu)形式如圖43所示。側(cè)壁厚度S計(jì)算公式S4ECPH31S23MM式中C與型腔深度對(duì)型腔側(cè)壁長邊邊長之比H/L有關(guān)的系數(shù)；由于1H/L079,查表可得C0073；1型腔壓力，取30MP；型腔深度，135MM；PPAHHE模具材料的彈性模量（MP），E取2110MPA；5剛度條件，即允許變形量MM，取004圖33模具結(jié)構(gòu)形式底板厚度計(jì)算公式（）SH421EPLC31HS21MM由底板短邊與長邊邊長之比決定的系數(shù)；1C12/03,查表知184；2/L1C型腔壓力，取30MP；PPA底邊長度MM，6MM；E模具材料的彈性模量（MP），22LAE取2110MPA；5剛度條件，即允許變形量MM，取004342成型零件的設(shè)計(jì)（1）模仁尺寸的確定因?yàn)椴捎玫氖钦w式凹模和整體式凸模，所以模仁的大小可以任意制定，模仁所承受的力最終是傳遞到凸、凹模上，從節(jié)約材料和見效模具尺寸出發(fā)，模仁的值取的越小越好，但實(shí)際中因?yàn)橐紤]冷卻因素，又因?yàn)榻?jīng)過模仁的冷卻系統(tǒng)比經(jīng)過模仁外部的冷卻系統(tǒng)效率高，所以為了給冷卻系統(tǒng)留有足夠的空間，該設(shè)計(jì)取模仁的大小為140140MM。（2）凸、凹模尺寸的確定凸、凹模受力的作用，其尺寸需要進(jìn)行強(qiáng)度或剛度校核來確定。只要凹模長邊的寬度滿足205MM就可以達(dá)到剛度要求，理論上只要取大于205MM的值就滿足設(shè)計(jì)要求，但考慮到導(dǎo)柱和導(dǎo)套、螺釘、冷卻水孔等對(duì)模架強(qiáng)度、剛度的削弱作用，實(shí)際生產(chǎn)中都取比理論值大得多的值，在本設(shè)計(jì)中，在長度方向，取模仁到模具邊的單邊寬度為20MM，在寬度方向，取模仁到模具邊的單邊寬度為20MM（實(shí)際生產(chǎn)中寬度方向的邊值一般比長度方向的邊值大）。所以凸、凹模尺寸為140140MM。（3）模具高度尺寸的確定各塊板的厚度已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，所需要的只是選擇，如何選擇合理的厚度，這里有兩個(gè)尺寸需要注意凸模底板厚度和凹模底板厚度；在注射成型時(shí)型腔中有很大的成型壓力，當(dāng)塑件和凝料在分型面上的投影面積很大時(shí)，若凸模底板厚度不夠，則極有可能使模架發(fā)生變形或者破壞，所以凸模底板厚度尺寸需要校核才能確定，厚度滿足204MM即可滿足要求，為了安全，取底板厚度為10MM，。凹模的底板因?yàn)槭桥c注塑機(jī)的工作臺(tái)接觸的，所受的力傳遞到工作臺(tái)上，又型腔的深度為15MM,所以凹模底板的厚度同樣只要留有走冷卻系統(tǒng)的空間就可以。該設(shè)計(jì)取凹模底板厚度為10MM。推板推出距離；在分模時(shí)塑件一般是黏結(jié)在型芯上的，需要推桿或推板推出一定的距離才能脫離型芯，該塑件的高度為15MM，黏結(jié)在型芯上的尺寸約13MM左右，所以當(dāng)推出距離為20MM時(shí)就能使塑件和型芯分離。需要滿足關(guān)系HH1H2H3H0HC板高度；H1擋銷高度；H2推板厚度；H3推桿固定板厚度；H推出距離；完成了以上的工作，確定模具尺寸為140140MM，型腔厚度10MM，型芯板厚度50MM。123H圖34推出距離關(guān)系35導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開模，在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力。注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向，導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)如圖56示。錐面定位機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的精密對(duì)中定位。導(dǎo)柱國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種結(jié)構(gòu)形式，分為帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱，大型而長的導(dǎo)柱應(yīng)開設(shè)油槽，內(nèi)存潤滑劑，以減小導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩擦。若導(dǎo)柱需要支撐模板的重量，特別對(duì)于大型、精密的模具，導(dǎo)柱的直徑需要進(jìn)行強(qiáng)度校核。11導(dǎo)套導(dǎo)套分為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，帶頭導(dǎo)柱軸向固定容易。設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套需要注意的事項(xiàng)有1）合理布置導(dǎo)柱的位置，導(dǎo)柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個(gè)導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱不應(yīng)設(shè)在矩形模具四角的危險(xiǎn)斷面上。通常設(shè)在長邊離中心線的1/3處最為安全。導(dǎo)柱布置方式常采用等徑不對(duì)稱布置，或不等直徑對(duì)稱布置。2）導(dǎo)柱工作部分長度應(yīng)比型芯凸模端面高出68MM圖45，以免型芯進(jìn)入凹模時(shí)與凹模相碰而損壞。3）導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/F7，低精度時(shí)可采取更低的配合要求；導(dǎo)柱固定部分配合精度采用H7/K6；導(dǎo)套外徑的配合精度采取H7/K6。配合長度通常取配合直徑的152倍，其余部分可以擴(kuò)孔，以減小摩擦，降低加工難度。4）導(dǎo)柱可以設(shè)置在動(dòng)模或定模，設(shè)在動(dòng)模一邊可以保護(hù)型芯不受損壞，設(shè)在定模一邊有利于塑件脫模。5）導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模一側(cè)可以保護(hù)型芯不受損傷，而設(shè)在定模一側(cè)則便于順利脫模取出塑件。6）一般導(dǎo)柱滑動(dòng)部分的配合形式按H8/F8,導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按H7/K6，導(dǎo)套外徑的配合按H7/K6。127）導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度，常采用20低碳鋼經(jīng)滲碳0508MM，淬火4855HRC，也可采用T8A碳素工具鋼，經(jīng)淬火處理。8）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而決定，可參考標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)選取。36脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹?；蛐托旧厦摮觯瓿擅摮鏊芗难b置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也稱頂出機(jī)構(gòu)。設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)該遵循以下原則1）塑件滯留于動(dòng)模邊，以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。2）由于塑件收縮時(shí)包緊型芯，因此推出力作用點(diǎn)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位。3）結(jié)構(gòu)合理可靠，機(jī)械的運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，便于制造和維護(hù)。4）保證塑件不變形、不損壞，保證塑件外觀良好。本設(shè)計(jì)使用簡單的推件板脫模機(jī)構(gòu)。因?yàn)樵撍芗姆中兔婧唵危Y(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，采用推簡單的脫模機(jī)構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)，給制造和維護(hù)帶來方便。在對(duì)脫模機(jī)構(gòu)做說明之前，需要對(duì)脫模力做個(gè)簡單的計(jì)算。37脫模力計(jì)算脫模力是指將塑件從型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力。它是設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)的重要依據(jù)之一。圖35導(dǎo)向機(jī)構(gòu)當(dāng)塑件收縮包緊型芯時(shí)，未脫模時(shí)，正壓力（F正）就是對(duì)型芯的包緊力，此時(shí)的摩擦阻力即為F阻FF正F阻摩擦阻力（N）；F摩擦系數(shù)，一般取F01510F正因塑件收縮對(duì)型芯產(chǎn)生的正壓力（即包緊力）（N）F脫脫模力（N）。根據(jù)受力圖可列出平衡方程式FX0即F脫F阻38排氣設(shè)計(jì)原則通常，選擇排氣槽的開設(shè)位置時(shí)，應(yīng)遵循以下原則1）排氣口不能正對(duì)操作者，以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故；2）最好開設(shè)在分型面上，如果產(chǎn)生飛邊易隨塑件脫出；3）最好設(shè)在凹模上，以便于模具加工和清模方便；4）開設(shè)在塑料熔體最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的終端；5）開設(shè)在靠近嵌件和制件壁最薄處，因?yàn)檫@樣的部位最容易形成熔接痕；6）若型腔最后充滿部位不在分型面上，其附近又無可供排氣的推桿或活動(dòng)的型心時(shí)，可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌燒結(jié)的多孔金屬塊，以供排氣。7）高速注射薄壁型制件時(shí)，排氣槽設(shè)在澆口附近，可使氣體連續(xù)排出；若制件具有高深的型腔，那么在脫模時(shí)需要對(duì)模具設(shè)置引氣系統(tǒng)，那是因?yàn)橹萍砻媾c型心表面之間在脫模過程中形成真空，難于脫模，制件容易變形或損壞。熱固性塑料制件在型腔內(nèi)的收縮小，特別是不采用鑲拼結(jié)構(gòu)的深型腔，在開模時(shí)空氣無法進(jìn)入型腔與制件之間，使制件附粘在型腔的情況比熱塑性制件更甚，因此，必須引入引氣系統(tǒng)。本模具的排氣孔設(shè)計(jì)在分型面上。第四章模架選用模體也稱模架，是注射模的骨架和基體，模具的每一部分都寄生在其中，通過它將模具各個(gè)部分有機(jī)地聯(lián)系在一起。設(shè)計(jì)模具時(shí)，開始就要選定模架。當(dāng)然選用模架時(shí)要考慮到塑件的成型、流道的分布形式以及頂出機(jī)構(gòu)的形式，有抽芯的還要考慮滑塊的大小等等因素。本套模具選用標(biāo)準(zhǔn)塑膠模架，其規(guī)格如下細(xì)水口系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)型，4540（即450400），定模座板的厚度為32MM,凹模固定板的厚度為30MM,整體式凹模厚度為120MM,推件板厚度30MM,整體式凸模厚度為50MM,墊塊高度為106MM,動(dòng)模座板厚度為32MM，整個(gè)模具的厚度是400MM。模架的形狀及尺寸見說明書的附頁。一般導(dǎo)向分為動(dòng)、定模之間的導(dǎo)向，推板的導(dǎo)向，推件板的導(dǎo)向。一般導(dǎo)向裝置由于受加工精度的限制或使用一段時(shí)間之后，其配合精度降低，會(huì)直接影響制品的精度，因此對(duì)精度要求較高的制品必須另行設(shè)計(jì)精密導(dǎo)向定位裝置。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。第五章注射機(jī)的選擇51注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范注塑機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范有額定注射量、額定注射壓力、注射速度、塑化能力、額定鎖模力、模具安裝尺寸、開合模速度、空循環(huán)時(shí)間等這些參數(shù)是設(shè)計(jì)、制造、購買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù)，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，最好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)“注射機(jī)使用說明書”上標(biāo)明的技術(shù)規(guī)范。因?yàn)橥灰?guī)格的注射機(jī)，生產(chǎn)廠家不同，其技術(shù)規(guī)格也略有差異。1公稱注射容量指在對(duì)空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí),注射裝置所能達(dá)到的最大注射量,反映了注塑機(jī)的加工能力。2注射壓力為了克服熔料流經(jīng)噴嘴,澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力,螺桿或柱塞對(duì)熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱為注射壓力。3公稱注射質(zhì)量注射機(jī)對(duì)空注射時(shí)，螺桿作一次最大注射行程所能射出的ABS塑料質(zhì)量，以克G表示。3注射速率為了使熔料及時(shí)充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有一定的流動(dòng)速率,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度。常用的注射速率如表61所示。表51注射容量與注射時(shí)間的關(guān)系注射量/CM1252505001000200040006000100003注射速率/CM/S125200333570890133016002000注射時(shí)間/S112515175225337554塑化能力單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量，塑化能力應(yīng)與注塑機(jī)的整個(gè)成型周期配合協(xié)調(diào),若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間長,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力,反之則會(huì)加長成型周期。5鎖模力注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開。6合模裝置的基本尺寸包括模板尺寸,拉桿空間,模板間最大開距,動(dòng)模板的行程,模具最大厚度與最小厚度等，這些參數(shù)規(guī)定了機(jī)器加工制件所使用的模具尺寸范圍。7開合模速度為使模具閉合時(shí)平穩(wěn),以及開模,推出制件時(shí)不使塑料制件損壞,要求模板在整個(gè)行程中的速度要合理,即合模時(shí)從快到慢,開模時(shí)由慢到快再到停。8空循環(huán)時(shí)間在沒有塑化,注射保壓,冷卻,取出制件等動(dòng)作的情況下,完成一次循環(huán)所需的時(shí)間。52注塑機(jī)的選用選用注射機(jī)時(shí)，通常是以某塑件（或模具）實(shí)際需要的注射量初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號(hào)，然后依次對(duì)該機(jī)型的公稱注射壓力、公稱鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸一一進(jìn)行校核。以實(shí)際注射量初選某一公銷注射量的注射機(jī)型號(hào)由圖1經(jīng)計(jì)算可得，33624651CMCV實(shí)實(shí)際塑件（包括澆注系統(tǒng)凝料）的總體積。實(shí)V由于剛加入注射機(jī)料的塑料是疏散松顆粒狀，故成型時(shí)所需要的塑料體積為實(shí)壓K2每次注射需要的實(shí)際塑料體積；塑料的壓縮比，經(jīng)查表可知，2V壓K19壓那么，根據(jù)實(shí)際注射量應(yīng)小于08倍公稱注射量原則壓公KV802計(jì)算得1573公V3CM結(jié)合上面的計(jì)算，初步確定注塑機(jī)為表62所示，查國產(chǎn)注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表取SZ25/25,主要技術(shù)參數(shù)如下。表52國產(chǎn)注射機(jī)SZ25/25技術(shù)參數(shù)表53注射機(jī)的校核531注射壓力的校核該項(xiàng)工作是校核所選注射機(jī)的公稱壓力P能否滿足塑件成型時(shí)所需要的注射壓力公,塑件成型時(shí)所需要的壓力一般由塑料的流動(dòng)性塑件的結(jié)構(gòu)和壁厚以及澆注系統(tǒng)類0P型等因素決定,其值一般為70150MPA。ABS所需的注射壓力如表63所示。0P表63ABS所需的注射壓力注射條件塑料厚壁件中等厚壁件難流動(dòng)的薄壁窄澆口件ABS80100100130130150由上可知，P,滿足條件。公0P特性內(nèi)容特性內(nèi)容結(jié)構(gòu)類型立拉桿內(nèi)間距MM205理論注射容積（CM）325移模行程MM160螺桿柱塞直徑MM20最大模具厚度MM160注射壓力MPA150最小模具厚度MM130注射速率G/S模具定位孔直徑MM塑化能力G/S噴嘴球半徑MM10螺桿轉(zhuǎn)速R/MIN噴嘴口直徑鎖模力KN250532鎖模力的校核鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大的夾緊力。當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型力。為此，注射機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力。在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力KAP鎖F分型式中注塑機(jī)額定鎖模力250KN；K安全系數(shù)，通常取1112，取鎖FK12；533開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核開模行程是指從模具中取出塑件所需要的最小開合距離，用H表示，它必須小于注射機(jī)移動(dòng)模板的最大行程S。對(duì)單分型面注射模，所需要開模行程H為SH1（510）MM。82H式中，塑件推出的距離（也可作為凸模高度）MM1包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度MM。2S注射機(jī)移動(dòng)板最大行程MM。知135MM65MMS160MM。滿足要求。1H2534安裝部分相關(guān)尺寸的校核噴嘴尺寸注射機(jī)的噴嘴與模具的澆套關(guān)系如圖61所示。主流道的始端球面半徑R應(yīng)比注射機(jī)噴嘴頭球面半徑R0大12MM；主流道小端直徑D應(yīng)比噴嘴直徑D0大051MM，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模。535模具外形尺寸校核注塑模外形尺寸應(yīng)小于注塑機(jī)工作臺(tái)面的有效尺寸。模具長寬方向的尺寸要與注塑機(jī)拉桿間距相適應(yīng)，模具至少有一個(gè)方向的尺寸能穿過拉桿間的空間裝在注塑機(jī)的工作臺(tái)面上。536開模行程與模具厚度的校核模具厚度必須滿足下式HHHMINMAX即130140160式中H所設(shè)計(jì)的模具厚度140MM；H注塑機(jī)所允許的最小模具M(jìn)IN厚度130MM；H注塑機(jī)所允許的最大模具厚度160MM；AX537模具安裝尺寸校核注塑機(jī)的動(dòng)模板，定模板臺(tái)面上有許多不同間距的螺釘孔或“T”形槽，用于安裝固定模具。模具固定安裝方法有兩種螺釘固定，壓板固定。采用螺釘直接固定時(shí)（大型模具常用這種方法），模具動(dòng)，定模板上的螺孔及其間距，必須與注塑機(jī)模板臺(tái)面上對(duì)應(yīng)的螺孔一致；采用壓板固定時(shí)（中，小模具多用這種方法），只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有較大的靈活性。該模具外形尺寸為295185屬中小型模具9，所以采用壓板固定法（一般認(rèn)為當(dāng)尺寸在500500內(nèi)為中小模具）。538開模行程校核所選注塑機(jī)為全液壓式鎖模機(jī)構(gòu)，最大開模行程受模具厚度影響。此時(shí)最大開模行程S等于注塑機(jī)移動(dòng)、固定模板臺(tái)面之間的最大距離減去模具厚度。開圖51注射機(jī)噴嘴與主流道始端的配合關(guān)系SHH（510）MM開12S開1465（510）式中S注塑機(jī)移模行程160MM；H推出距離14MM；開1H流道凝料與塑件高度65MM。2第六章模具的工作過程在合模之間先對(duì)模具預(yù)熱一定的時(shí)間，再合模，然后進(jìn)行注塑，再冷卻一定時(shí)間，然后開模，開模時(shí),制品留動(dòng)模,注塑機(jī)推桿推動(dòng)推板21帶動(dòng)推桿17和推件板5，將制品脫出動(dòng)模型芯完成脫模過程；合模時(shí)注塑機(jī)頂出桿即推桿復(fù)位，推板21，推桿17，推件板5復(fù)位回到初始狀態(tài)，動(dòng)，定模板完全閉合回到成型位置，進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。1導(dǎo)柱2定模嵌塊（1）3定模嵌塊（2）4型芯（1）5型芯（2）6銷釘7定模板8內(nèi)六角圓柱頭螺釘9推桿10內(nèi)六角圓柱頭螺釘11銷釘12推桿固定板13推板14模具15內(nèi)六角螺釘16支撐板17型芯固定板18脫模板19定模圖61模架圖參考文獻(xiàn)1徐灝機(jī)械設(shè)計(jì)手冊機(jī)械工業(yè)出版社M，1991B1中國模具設(shè)計(jì)大典2邱建新、李發(fā)根等模具工業(yè)發(fā)展趨勢綜述CAD/CAM與制造業(yè)信息化3汪克飛,杜濟(jì)美,程德華我國緊固件行業(yè)模具生產(chǎn)現(xiàn)狀J模具技術(shù),19924林清安PRO/ENGINEER中文野火版20教程塑料模具設(shè)計(jì)清華大學(xué)出版社,20055葉久新、王群塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)M湖南科學(xué)技術(shù)出版社200586塑料模設(shè)計(jì)手冊編寫組塑料模設(shè)計(jì)手冊M機(jī)械工業(yè)出版社，19947唐志玉模具設(shè)計(jì)師指南M國防工業(yè)出版社，19998賈潤禮，程志遠(yuǎn)實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊M中國輕工業(yè)出版社，20009模具制造手冊編寫組模具制造手冊M機(jī)械工業(yè)出版社，199610黃毅宏模具制造工藝M機(jī)械工業(yè)出版社，199911馮炳堯，韓泰榮，蔣文生模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊M上海科學(xué)技術(shù)出版社，199812彭建聲簡明模具工實(shí)用技術(shù)手冊M機(jī)械工業(yè)出版社，199313花杏華按鈕注塑設(shè)計(jì)J金屬加工200814趙靈側(cè)澆口自動(dòng)分離的按鍵注射模設(shè)計(jì)J模具制造，200615塑料成型工藝學(xué)輕工出版社，198513316王向東，楊惠娣注射成型技術(shù)進(jìn)展J中國塑料,2001,1017周永泰我國塑料模具現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢J塑料，2000618德國G曼格斯P默蘭塑料注射成型模具的設(shè)計(jì)與制造第1版李玉泉譯、張蔭朗校北京中國輕工出版社，199319于華注射模具設(shè)計(jì)技術(shù)與實(shí)例第1版北京機(jī)械工業(yè)出版社，199920陳嘉真塑料成形工藝及模具設(shè)計(jì)第1版北京機(jī)械工業(yè)出版社，199521郭廣思注塑成型技術(shù)第1版北京機(jī)械工業(yè)出版社，200222李海梅、申長雨注塑成型及模具設(shè)計(jì)第1版化學(xué)工業(yè)出版社，2002致謝詞致謝感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)老師聶宇峰講師，他們嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。感謝同學(xué)對(duì)我的幫助和指點(diǎn)。沒有他們的幫助和提供資料對(duì)于我一個(gè)不懂模具的人來說要想在短短的幾個(gè)月的時(shí)間里學(xué)習(xí)到模具相關(guān)知識(shí)并完成畢業(yè)論文和畢業(yè)設(shè)計(jì)是幾乎不可能的事情。在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意2011屆?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文）資料第二部分過程管理資料畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書課題名稱計(jì)算機(jī)按鍵注射模設(shè)計(jì)學(xué)生姓名王健系別機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)機(jī)械制造指導(dǎo)教師聶宇峰2011年5月26日1、主題詞、關(guān)鍵詞2、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容要求名稱計(jì)算機(jī)按鍵材料ABS，密度為105G/CM，收縮率0407,取0531）查閱塑料和注射模相關(guān)資料，了解塑料成型的特點(diǎn)，掌握注射模具的設(shè)計(jì)流程，掌握塑件的成形工藝方案。2）根據(jù)圓盒零件的形狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合理的塑料，用PROE進(jìn)行三維造型，并考慮所選塑料的收縮率問題。3）根據(jù)制品的特點(diǎn)，確定分模面的合理位置，提出幾種成型方案，并從中選出合理的成型工藝方案。4）根據(jù)合理的成型方案，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)出工作零件及特殊零件，掌握標(biāo)準(zhǔn)零件的選擇，選擇合理的模架。5）學(xué)會(huì)CAD軟件和PROE軟件，并用電腦軟件繪出裝配圖和相關(guān)零件圖。6）查閱與畢業(yè)課題有關(guān)的英文資料，翻譯三千單詞以上的英文資料。7）認(rèn)真閱讀湖南工業(yè)大學(xué)機(jī)械學(xué)院的畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊，撰寫論文規(guī)范。3、文獻(xiàn)查閱指引1塑料模具設(shè)計(jì)手冊，CAD和PROE教程。2）學(xué)校圖書館數(shù)字資源中的中國期刊全文數(shù)據(jù)庫。3）有關(guān)塑料成型工藝及注射模設(shè)計(jì)方面的書籍。4）校園外的網(wǎng)絡(luò)資源。4、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度安排1）11201220查閱資料，撰寫開題報(bào)告；2）1220110翻譯英文資料一篇,學(xué)習(xí)CAD和PROE軟件；3）216416根據(jù)圓盒零件的形狀特點(diǎn)分析其工藝成型方案，并設(shè)計(jì)出合理的注射模具，畫出裝配圖及相關(guān)的零件圖，確定論文初稿；4）416514論文修改并裝訂，填寫相關(guān)表格及打印圖紙；5）515520論文答辯。教研室意見負(fù)責(zé)人簽名注本任務(wù)書一式三份，由指導(dǎo)教師填寫，經(jīng)教研室審批后一份下達(dá)給學(xué)生，一份交指導(dǎo)教師，一份留系里存檔。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師評(píng)閱表學(xué)院（部）學(xué)生姓名學(xué)號(hào)班級(jí)專業(yè)指導(dǎo)教師姓名課題名稱評(píng)語（包括以下方面，學(xué)習(xí)態(tài)度、工作量完成情況；檢索和利用文獻(xiàn)能力、計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力；學(xué)術(shù)水平或設(shè)計(jì)水平、綜合運(yùn)用知識(shí)能力和創(chuàng)新能力；）是否同意參加答辯是否指導(dǎo)教師評(píng)定成績分值指導(dǎo)教師簽字年月日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)閱教師評(píng)閱表學(xué)院（部）學(xué)生姓名學(xué)號(hào)班級(jí)專業(yè)課題名稱評(píng)語（對(duì)論文學(xué)術(shù)評(píng)語，包括選題意義；文獻(xiàn)利用能力；所用資料可靠性；創(chuàng)新成果及寫作規(guī)范化和邏輯性）針對(duì)課題內(nèi)容給設(shè)計(jì)者（作者）提出3個(gè)問題，作為答辯時(shí)參考。123評(píng)分是否同意參加答辯是否評(píng)閱人簽名年月日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯及最終成績評(píng)定表學(xué)院（部）（公章）說明最終評(píng)定成績ABC，三個(gè)成績的百分比由各學(xué)院（部）自己確定。學(xué)生姓名學(xué)號(hào)班級(jí)答辯日期課題名稱指導(dǎo)教師評(píng)定成績評(píng)定分值教師1教師2教師3教師4教師5小計(jì)課題介紹思路清晰，語言表達(dá)準(zhǔn)確，概念清楚，論點(diǎn)正確，實(shí)驗(yàn)方法科學(xué)，分析歸納合理，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)，設(shè)計(jì)（論文）有應(yīng)用價(jià)值。30答辯表現(xiàn)思維敏捷,回答問題有理論根據(jù)，基本概念清楚，主要問題回答準(zhǔn)確、深入,知識(shí)面寬。70合計(jì)100答辯評(píng)分分值答辯小組長簽名答辯成績A指導(dǎo)教師評(píng)分分值指導(dǎo)教師評(píng)定成績B評(píng)閱教師評(píng)分分值評(píng)閱教師評(píng)定成績C最終評(píng)定成績分?jǐn)?shù)等級(jí)答辯委員會(huì)主任簽名年月日請刪除以下內(nèi)容，O_O謝謝THETERM“AUTISM“REFERSTOACLUSTEROFCONDITIONSAPPEARINGEARLYINCHILDHOODALLINVOLVESEVEREIMPAIRMENTSINSOCIALINTERACTION,COMMUNICATION,IMAGINATIVEABILITIES,ANDRIGID,REPETITIVEBEHAVIORSTOBECONSIDEREDANAUTISTICDISORDER,SOMEOFTHESEIMPAIRMENTSMUSTBEMANIFESTBEFORETHEAGEOFTHREETHEREFERENCEBOOKUSEDBYMENTALHEALTHPROFESSIONALSTODIAGNOSEMENTALDISORDERSISTHEDIAGNOSTICANDSTATISTICALMANUALOFMENTALDISORDERS,ALSOKNOWNASTHEDSMTHE2000EDITIONOFTHISREFERENCEBOOKTHEFOURTHEDITIONTEXTREVISIONKNOWNASDSMIVTRPLACESAUTISMINACATEGORYCALLEDPERVASIVEDEVELOPMENTALDISORDERSALLOFTHESEDISORDERSARECHARACTERIZEDBYONGOINGPROBLEMSWITHMUTUALSOCIALINTERACTIONANDCOMMUNICATION,ORTHEPRESENCEOFSTRANGE,REPETITIVEBEHAVIORS,INTERESTS,ANDACTIVITIESPEOPLEDIAGNOSEDWITHTHESEDISORDERSAREAFFECTEDINMANYWAYSFORTHEIRENTIRELIVESDESCRIPTIONEACHCHILDDIAGNOSEDWITHANAUTISTICDISORDERDIFFERSFROMEVERYOTHER,ANDSOGENERALDESCRIPTIONSOFAUTISTICBEHAVIORANDCHARACTERISTICSDONOTAPPLYEQUALLYTOEVERYCHILDSTILL,THECOMMONIMPAIRMENTSINSOCIALINTERACTION,COMMUNICATIONANDIMAGINATION,ANDRIGID,REPETITIVEBEHAVIORSMAKEITPOSSIBLETORECOGNIZECHILDRENWITHTHESEDISORDERS,ASTHEYDIFFERMARKEDLYFROMHEALTHYCHILDRENINMANYWAYSMANYPARENTSOFAUTISTICCHILDRENSENSETHATSOMETHIN