唐山國豐技術部質量管理體系作業(yè)文件第一軋鋼廠工藝技術規(guī)程控制狀態(tài)文件編碼JSZY7008001發(fā)放編號擬制人高寶存審核人張乃林批準人焦景民發(fā)布日期2009/04/30實施日期2009/05/01技術部編制修改履歷版號修改狀態(tài)修改條款修改內容修改人批準人實施時間D0顧克井2007/05/01D1增加螺紋鋼穿水冷卻工藝規(guī)程高寶存田家興2008430E0GB/T190012000換版GB/T190012008高寶存焦景民2009/05/01目錄一、一軋南車間工藝技術規(guī)程1、總則42、加熱爐工藝技術操作規(guī)程53、軋鋼工藝技術操作規(guī)程294、精整工藝技術操作規(guī)程38二、一軋北車間工藝技術規(guī)程1、總則422、加熱爐技術操作規(guī)程433、軋制工藝技術操作規(guī)程534、螺紋鋼穿水工藝技術操作規(guī)程605、精整工藝技術操作規(guī)程63第一軋鋼廠工藝技術規(guī)程一、一軋南車間工藝技術規(guī)程總則1目的為加強職工規(guī)范操作，保證產品質量和滿足顧客的要求。2適用范圍軋鋼車間所有工序3引用標準31原料執(zhí)行碳素結構鋼GB/T7002006；32產品執(zhí)行碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶GB/T35242005；33產品包裝、標識執(zhí)行公司相關標準4軋鋼車間工藝流程鋼坯檢驗入爐加熱鋼坯出爐650粗軋精軋卷取檢驗打捆包裝入庫5原料種類165280、150330連鑄坯加熱爐工藝技術操作規(guī)程一、加熱爐設計技術性能序號項目名稱單位數(shù)值1爐子用途連鑄坯加熱2加熱鋼種普碳鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、低合金高強度鋼、低碳低硅鋼、耐候鋼、硅鋼等3坯料規(guī)格（150165坯入爐溫度常溫5鋼坯出爐溫度120012806爐底管冷卻方式汽化冷卻7爐子加熱能力T/H1208加熱爐用燃料高爐煤氣9燃料熱值KJ/NM3（650700）41810裝出料方式端進端出11爐型及爐溫制度三段式爐型、三段式爐溫制度12爐子有效長M3758413爐子內寬M580014鋼壓爐底強度/M2H61415額定燃料消耗量NM3/H5400016最大燃料消耗量NM3/H6000017額定空氣消耗量NM3/H4320018最大空氣消耗量NM3/H4800019最大噸鋼能耗GJ/T（鋼）12520煤氣預熱溫度100021空氣預熱溫度100022排煙方式機械排煙二、加熱爐公用設施介質參數(shù)1、高爐煤氣熱值（650700）418KJ/NM3節(jié)點壓力600010000PA最大燃料消耗量60000NM3/H高爐煤氣管道應設置穩(wěn)壓裝置和除水裝置、保證送至爐前的高爐煤氣中無液態(tài)水且壓力穩(wěn)定。2、換向閥、煤氣快切閥驅動用氮氣（空氣）節(jié)點壓力06MPA消耗量18NM3/MIN工作制度每90秒用一次、每次使用時間10秒連續(xù)供氣、要求無水、無塵3、煤氣管道吹掃用氮氣消耗量800NM3/H接點壓力06MPA間斷使用每次吹掃時間30分鐘4、引風機冷卻用水循環(huán)水量；連續(xù)供水12M3/H（每臺）6節(jié)點給水壓力03MPA水質凈環(huán)水5、加熱爐爐頭、爐尾水冷梁循環(huán)水量；連續(xù)供水90T/H節(jié)點給水壓力03MPA水質凈環(huán)水6、供電電機容量605KW380V儀表供電6KVA220V三、加熱爐爐前管路系統(tǒng)及設備1、煤氣管路系統(tǒng)加熱爐區(qū)煤氣總管道與煤氣外網(wǎng)在節(jié)點相接，外網(wǎng)總管上設有一個DN1300電動式扇形盲板閥和一個DN1300電動二次偏心蝶閥。煤氣總管直徑13206，至爐區(qū)分為三路，三路分管管徑為820，每一分管路上都設有流量孔板、電動調節(jié)閥、煤氣快速切斷閥、煤氣換向閥。出煤氣換向閥后分為二路分管路。煤氣支管接到爐兩側蓄熱室，支管直徑325，在每根支管上均設有DN300雙偏心蝶閥用來調節(jié)蓄熱室負荷。煤氣流向煤氣總管電動二次偏心蝶閥電動式扇形盲板閥煤氣分管流量孔板、電動調節(jié)閥、煤氣快速切斷閥、煤氣換向閥煤氣換向閥后分管煤氣支管雙偏心蝶閥煤氣蓄熱室。2、空氣管路系統(tǒng)空氣總管直徑12204，至爐區(qū)分為三路，三路分管管徑720，每一分管路上都設有流量孔板、電動調節(jié)閥、空氣換向閥。出空氣換向閥后分為二路分管路?？諝庵Ч芙拥綘t兩側蓄熱室，支管直徑273，在每根支管上均設有DN250手柄式調節(jié)蝶閥用來調節(jié)蓄熱室負荷?？諝饬飨蚬娘L機空氣總管空氣分管流量孔板、電動調節(jié)閥、空氣換向閥空氣換向閥后分管空氣支管手柄式調節(jié)蝶閥空氣蓄熱室。一臺鼓風機性能參數(shù)型號92616D流量4656969854M3/H全壓69116254PA旋向右旋配用電機Y355M6電機功率185KW電機轉數(shù)960RPM防護等級IP443、煙氣管路系統(tǒng)出換向閥的低溫煙氣經(jīng)排煙機和金屬煙囪排入大氣，煙囪高度20M，考慮到安全問題，煤氣側排煙和空氣側排煙，使用單獨的引風機和煙囪，每段煤氣側排煙煙囪直徑為720，空氣側排煙煙囪直徑為630。煙氣流向蓄熱室雙偏心蝶閥（或手柄式調節(jié)蝶閥）支管分管換向閥電動調節(jié)蝶閥煙氣管道引風機鋼煙囪煤氣側引風機（三臺）空氣側引風機（三臺）風機型號Y93810DY93810D流量3863947226M3/H2576034346M3/H全壓38343697PA36383854PA配用電機型號Y280S4Y250M4功率75KW55KW防護等級IP44IP444、煤氣管路吹掃放散系統(tǒng)采用氮氣或蒸汽吹掃，在煤氣總管上設有吹掃口，通過固定在煤氣側鋼煙囪上的放散管放散，放散管為4焊管。5、烘爐排水管路爐頂空氣、煤氣分管路均設排水閥門、每臺引風機前設一排水閥門、空煤氣支管下方均設有排水口，通過堵塞完成。6、壓縮空氣（氮氣）管路系統(tǒng)蓄熱式燃燒系統(tǒng)設有DN800煤氣換向閥3臺、DN700空氣換向閥3臺、在煤氣分管上設有煤氣快速切斷閥DN800和DN700，它們采用壓縮空氣（氮氣）為動力源，該系統(tǒng)包括壓縮空氣（氮氣）儲罐，氣動三大件，閥門管路等7、換向系統(tǒng)換向系統(tǒng)共三套，每段由一臺DN800煤氣換向閥和一臺DN700空氣換向閥組成，換向閥為二位四通閥，換向采用氣動換向，可在2秒鐘內完成換向動作，安全工作次數(shù)可達100萬次，換向閥的動作由專門的控制系統(tǒng)進行控制，控制系統(tǒng)有定時換向、定溫換向、超溫報警、程序動作、自動保護等系列功能。四、加熱爐送煤氣、烘爐、點火操作規(guī)則及相關事項1、煤氣管路的吹掃11、吹掃前的準備工作確認煤氣總管上的電動二次偏心蝶閥和盲板閥已處于關閉狀態(tài)。確認煤氣、空氣分管的排水閥門，引風機的排水閥門，蓄熱室下部的排水堵塞等都已處于關閉狀態(tài)。確認煤氣蓄熱室前的雙偏心蝶閥已處于關閉狀態(tài)。確認防爆閥安裝完畢并檢查合格。確認煤氣取樣口處閥門已關閉。確認煤氣換向閥工作狀態(tài)為自動。12、爐前煤氣管路的吹掃打開煤氣放散管路上的放散閥門。確認爐前煤氣管上的其它閥門處于關閉狀態(tài)。在煤氣總管處的吹掃口通入氮氣或蒸汽、吹掃足夠時間。關閉煤氣換向閥在起始位置時無煤氣側管上的放散閥門。2、送煤氣21、送煤氣前的準備工作將煤氣換向閥置于手動工作狀態(tài)并處于啟動位置，確認閥位正確。將煤氣快速切斷閥置于手動工作狀態(tài)并處于全開位置，確認閥位正確。確認煤氣流量調節(jié)閥為全開。22、送煤氣打開爐前煤氣總管上的電動二次偏心蝶閥（全開）。在有煤氣側的取樣口取樣，做煤氣爆發(fā)試驗（4處逐個取樣連續(xù)三次合格為止，若不合格，則從12條重新開始直到合格）。煤氣爆發(fā)試驗合格后,關閉放散系統(tǒng)所有閥門。進行燒嘴點火準備。3、點火31、點火前準備爐溫達到700800度以上。將所有空氣燒嘴前手動閥門置于20開度。確認空氣換向閥處于啟始位置。將煤氣、空氣的流量調節(jié)閥開啟度置于25左右。將排煙閥門開啟度置于25左右。確認空氣總管壓力達到4000PA左右。32、點火依次從均熱段、加熱段進行，逐段點火。小開對應啟始位置側的煤氣蓄熱室前的雙偏心蝶閥，進行逐段點火。待燃燒穩(wěn)定后，將另一側的煤氣蓄熱室前的雙偏心蝶閥，開度約25。上述動作完成并穩(wěn)定燃燒一定時間后，可對該段空、煤氣換向閥進行手動換向，具體操作為關閉煤氣快速切斷閥，空氣換向閥手動換向，煤氣換向閥手動換向，打開煤氣快速切斷閥（手動）。手動換向數(shù)次后，兩側火焰燃燒穩(wěn)定，將該段換向系統(tǒng)投入自動狀態(tài)。依上述步驟逐段完成。4、爐溫爐壓的調整依據(jù)加熱制度，通過空煤氣流量調節(jié)閥控制各段溫度。調整引風機前的煙氣流量調節(jié)閥，將爐膛壓力控制在適當數(shù)值035PA。5、操作要點調節(jié)空、煤氣供入量以適用爐溫及產量的要求，并經(jīng)常觀察儀表顯示的溫度、流量及變化，特別注意6個廢氣溫度數(shù)顯表的廢氣溫度，正常的廢氣溫度變化范圍是在90170C之間?？杖急戎嫡{整為081。當爐子停軋保溫時，應減少煤氣及空氣流量，并保持空燃比為081，將爐溫控制在10001100C，防止爐子超溫而出現(xiàn)粘鋼現(xiàn)象。爐膛壓力通過調節(jié)引風機前的煙氣流量調節(jié)閥進行控制。盡可能保持各段排煙溫度相近。換向閥閥位指示報警后,確認閥板停在非正常位置而不能動作時,應立即手動切斷煤氣各段管上的煤氣快速切斷閥,鼓風機、引風機停車。生產中如發(fā)生煤氣低壓、空氣低壓、壓縮空氣低壓、排煙溫度超溫報警、安全自動系統(tǒng)不能工作時，應立即手動切斷煤氣快速切斷閥，關閉燒嘴前煤氣、空氣閥門，鼓風機、引風機停車。根據(jù)軋機的軋制節(jié)奏調整加熱段、均熱段爐溫，正常情況下，加熱段比均熱段高50C左右，加熱段、均熱段溫度可在儀表室直接調節(jié)，通過對煤氣流量的調節(jié)，將各段爐溫控制在要求的范圍內。加熱過程中注意觀察汽化冷卻汽包水位。若水位報警，應立即通知有關人員檢查供水系統(tǒng)，排除故障，防止加熱爐缺水而燒壞爐底管。巡視回水箱上排水管水溫不得超過50C若水溫過高，應開大供水閥門。操作工巡檢設備時必須兩人以上同行、必須攜帶便攜式氣體檢測報警儀隨時檢測CO濃度。操作工每班都必須有工作記錄，詳細記錄加熱爐及設備運行情況。若聲光報警器出現(xiàn)報警，應立即根據(jù)報警器顯示找出原因排除故障。若報警后不能及時處理或換向系統(tǒng)自動關閉加熱爐時，應立即關閉煤氣總管的偏心蝶閥及盲板閥，但此時不得關閉鼓風機及換向控制系統(tǒng)電源并做好工作記錄。故障排除后重新打開煤氣總管盲板閥和偏心蝶閥，若爐溫降至500C以下，應首先點燃4個烘爐燒嘴，并將換向方式置為“定時控制”，啟動兩臺引風機，將空、煤氣流量加大。爐溫達到800C后，關閉烘爐燒嘴。6、一般事故的處理鼓風機事故停車或空氣低壓3000PA、各段煤氣快速切斷閥自動切斷失靈時、手動關閉煤氣。換向閥閥位不正確，自動切斷失靈時，應立即關閉空氣、煤氣管路閥門。煤氣壓力低于3000PA時、調小空氣量、煤氣量，保證爐內不斷火，或者關閉一段（加熱段）。煤氣壓力低于2000PA時、各段煤氣管路自動切斷，如自動切斷失靈時，手動關閉空、煤氣。壓縮空氣低壓3/2、如果換向閥手動閥位顯示有誤時，煤氣自動切斷，若自動失靈，手動關閉空、煤氣。排煙溫度超溫，手動關閉引風機及前的煙氣流量調節(jié)閥，切斷煤氣、空氣。在爐子操作區(qū)域工作時，應兩人同行并手持CO報警儀。7、停爐操作接到車間調度停爐通知后，執(zhí)行停爐操作。煤氣調節(jié)閥關至最小，然后關閉高爐煤氣總管偏心蝶閥和盲板閥。將空氣調節(jié)閥開大，爐子進入停爐降溫狀態(tài)，此時引風機及煤氣快速切斷閥都已自動關閉。觀察儀表盤上指示燈是否與之相符。通知有關部門領導組織人員將高爐煤氣總管切斷閥關閉，打開放散管及氮氣閥門，然后用氮氣吹掃高爐煤氣總管。當爐溫將至400C時，關閉鼓風機及軟化水泵電源，然后關閉儀表及換向系統(tǒng)電源，停爐工作結束。8、蓄熱室的維護一般新爐運行三個月左右、根據(jù)蓄熱室蓄熱情況（板結、積塵）進行清理。加熱爐正常運行后每半年左右、根據(jù)蓄熱室蓄熱情況（板結、積塵）進行清理。清理時將板結的蓄熱球剔除、其余蓄熱球過篩除去灰塵和碎球、然后重新裝入、再根據(jù)情況補充適量蓄熱小球。五、安全生產1、安全教育加熱爐區(qū)的操作人員必須經(jīng)過操作培訓和安全培訓和急救培訓并執(zhí)證上崗。加熱爐工段必須配備便攜式氣體檢測報警儀，步話機、正壓式空氣呼吸器，氧氣急救裝置等安全生產儀器設備，并定期進行操作人員培訓和儀器和設備的檢修。加熱爐工段必須制定完備的崗位責任制、崗位安全操作規(guī)程。加熱爐區(qū)的重要地點應懸掛醒目的警示標語口號，提醒進入爐區(qū)的工作人員。2、CO的危害性一氧化碳的檢測單位是PPM級，1PPM等于百萬分之一的體積比。有些企業(yè)一氧化碳檢測單位是MG/立方米，1MG/立方米08PPM。鋼鐵企業(yè)發(fā)生的中毒事故絕大多數(shù)是由于一氧化碳中毒造成的。一氧化碳（CO）無色無臭、比空氣較重、有毒性，屬血液性窒息性氣體。一氧化碳同時還具有爆炸性，它的爆炸下限是125。國家規(guī)定一氧化碳的報警濃度為低報50PPM、高報300PPM。對人體的傷害程度見下表時間CO含量MG/L經(jīng)常工作00324PPM1小時內00648PPM05小時內01080PPM15分鐘內100800PPM3、一氧化碳中毒和急救（1）一氧化碳無色無味，比空氣重，有毒性屬血液窒息性氣體，煤氣中一氧化碳含量在2430，吸入體內CO與血液中的血紅素結合，使血液變成粘稠體而失去載氧能力，所以多量短時間內即可死亡。一氧化碳人體傷害程度一氧化碳的含量人體吸收時間人體臨床表現(xiàn)100PPM90分鐘無200PPM60分鐘輕微頭痛400PPM45分鐘惡心、嘔吐600700PPM38分鐘永久性腦損傷、死亡（2）中毒現(xiàn)象頭痛、惡心、嘔吐、軟弱無力，重者心跳加速以至失去知覺。（3）中毒的急救當發(fā)現(xiàn)人員煤氣中毒后，首先切斷氣源，掄救人員穿戴正壓式空氣呼吸器進入現(xiàn)場，并通知救護人員攜帶醫(yī)療器具赴現(xiàn)場迅速搶救，首先將妨礙中毒者呼吸的腰帶、領鉤、領扣等解開，在防止受凍的前提下將中毒者抬到空氣新鮮的地方進行搶救。若查明屬于輕度中毒，做如下工作A、飲稍帶有剌激性的飲料，如茶、咖啡等，用濕毛巾敷頭部使其清醒。B、蓋上衣被，不使受涼，使之清醒、不使其入睡。若查明屬于中毒以上，應立即將病人送往醫(yī)院搶救。六、加熱爐控制系統(tǒng)操作說明系統(tǒng)硬件構成系統(tǒng)由上位機（冠捷工控機）、彩色噴墨打印機（聯(lián)想）和一個西門子S7300的控制機柜構成，如圖1所示。彩色噴墨打印機工控機閥位T溫度P壓力AB換向系統(tǒng)PLC與機柜控制機房現(xiàn)場流量圖1系統(tǒng)硬件構成其中工控機運行SIMATICWINCC，提供系統(tǒng)軟件控制界面，控制機柜正面儀表盤及按鈕則為手動控制提供控制手段及相應的數(shù)據(jù)顯示。系統(tǒng)控制功能系統(tǒng)分自動控制和手動控制兩種控制狀態(tài)。在控制機柜上針對加熱爐的每一段（總共三段）都有相應的主令開關控制自動/手動狀態(tài)的轉換，各段之間的控制狀態(tài)相互獨立。在“自動”控制狀態(tài)下，系統(tǒng)具備如下功能（1）系統(tǒng)根據(jù)上位機設定的時間參數(shù)控制相應段的空氣/煤氣換向，換向發(fā)生時，系統(tǒng)自動按如下順序控制各有關閥門快切閥關空氣/煤氣換向快切閥開；（2）允許操作人員通過上位機軟件操作界面對相應段的空氣/煤氣進行流量調節(jié)（調節(jié)閥門開度）以達到控制段內溫度的目的；（3）允許操作人員通過上位機軟件操作界面對相應段的空氣/煤氣的側爐壓（調節(jié)閥門開度）進行調節(jié)；（4）通過軟件操作界面及控制機柜儀表盤對現(xiàn)場各段溫度、壓力、流量、空燃比、空氣/煤氣管道閥門開度及當前使用的空氣/煤氣傳送通道進行監(jiān)測。在“手動”控制狀態(tài)下，操作人員只能通過控制機柜儀表面板各控制按鈕實現(xiàn)“自動”控制狀態(tài)下的相應功能，現(xiàn)場數(shù)據(jù)則從面板儀表讀出。注意1、在“自動”狀態(tài)下，操作人員應注意各參數(shù)的變化情況。當外界因素變化太大或換向閥換向失敗時，可能出現(xiàn)爐溫超限等報警情況，操作人員應及時將該段切換到手動控制狀態(tài)，并做出相應處理。2、在“手動”狀態(tài)下?lián)Q向時，應先關閉相應段快切閥，換向完成后再打開該快切閥。否則可能引起回火而發(fā)生意外。上位機軟件使用說明系統(tǒng)啟動后，在屏幕上將呈現(xiàn)三個區(qū)域重要工藝參數(shù)顯示、工藝流程主畫面區(qū)和功能畫面切換按鈕區(qū)。1、重要工藝參數(shù)顯示顯示了如下參數(shù)各段（共三段）的爐溫、空氣/煤氣流量、爐壓、空燃比、煤氣總流量累計。2、工藝流程主畫面區(qū)功能1動態(tài)顯示加熱爐工藝流程和參數(shù)。2實時監(jiān)控煤氣/空氣換向閥的工作狀態(tài)。3顯示煤氣側的各段分管的煤氣流量和引風機的運行狀態(tài)。4顯示空氣側的各段分管的空氣流量和引風機的運行狀態(tài)。5顯示壓縮空氣總管壓力和助燃風機的運行狀態(tài)。6顯示各段空燃比。7顯示煤氣快切閥（關/開）狀態(tài)或根據(jù)權限快速切斷煤氣。8在“主畫面”中，鼠標左鍵單擊需要單獨調節(jié)回路的控制閥，將自動彈出該回路調節(jié)窗口，畫面以棒圖和數(shù)字方式顯示出當前回路的控制輸出（SV）和閥位反饋（PV），根據(jù)需要調節(jié)該回路閥位開度。3、功能畫面切換按鈕區(qū)按鈕區(qū)包括6個畫面切換按鈕“主畫面”、“工藝參數(shù)”、“報表”、“報警”、“信號故障”和“退出”。通過鼠標單擊可以在功能畫面之間進行快速切換。各按鈕及畫面的功能和操作方法如下1“主畫面”按鈕單擊“主畫面”按鈕，顯示“工藝流程和參數(shù)”畫面，功能如上所述。2“工藝參數(shù)”按鈕根據(jù)權限設定自動換向時間，以秒為單位。以表格形式顯示主界面中顯示的相關參數(shù)。3“報表”按鈕顯示加熱、均熱爐壓實時歷史趨勢；顯示煤氣總管、空氣總管、壓縮空氣總管壓力實時歷史趨勢。預覽或打印各班生產報表，報表包括每班8個小時的重要工藝參數(shù)班次、日期和時間；各段溫度、煤氣流量、爐壓、空氣總管壓力、空燃比和煤氣總管流量累計。4“報警”按鈕顯示各關鍵工藝參數(shù)的報警給定值和當前值。所有的報警值均在事故報警畫面中給定，當上述項目中任意一變量超限，系統(tǒng)進行報警。此時報警畫面中對應框由正常的綠色變?yōu)榧t色并閃爍，同時，控制機柜報警燈亮并發(fā)出報警鈴聲。紅色訊號在變量恢復正常后才變?yōu)榫G色。5“故障”按鈕允許操作人員屏蔽一些系統(tǒng)認為必須滿足的條件。如在換向時為了防止回火，系統(tǒng)缺省要求煤氣分管壓力大于段內壓力，否則將不能關閉快切閥并進行換向；但如果操作人員認為可以進行換向且不會發(fā)生意外時（例如在調試階段，此時并未通煤氣），可以在該界面內設置屏蔽該條件。6“退出”按鈕根據(jù)用戶權限，安全退出本系統(tǒng)。配電柜電氣元件布置及操作說明配電柜內部電氣元件布置圖見圖紙。操作說明1、電源部分1檢查供給UPS的電源電壓是否符合UPS的要求。2連接UPS電源，并合上UPS電源開關按鈕。3合上總電源斷路器，24V電源斷路器。4檢查PLC電源模塊的開關，并將其置為開的位置。5依次合上各個斷路器，給各部分加電。2、儀表部分1溫度表操作說明如果溫度顯示儀表已上鎖對其解鎖，出廠解鎖密碼為18。對熱電偶的分度號進行選擇設置。對溫度顯示其的上、下限量程進行設置（01600）。2智能型帶伺服放大器的后備操作器操作說明如果已上鎖對其解鎖，解鎖密碼為18。設置給定輸入量程信號、閥位反饋輸入量程信號、閥位給定輸出量程信號、閥位反饋輸出量程信號，全部設定為420MA。輸入限幅和下限幅檢查。以上操作均按儀表說明書設置。注意PLC的轉換開關在RUN的位置，在正常運行時禁止將轉換開關轉到其它位置。七、加熱爐汽化冷卻裝置操作一投入試運行前的必備條件1汽、水、壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢，并經(jīng)4MPA12MPA水壓試驗合格。水壓試驗用水的溫度一般為2070，氣溫應高于，否則要防凍。2給水泵單獨試運行合格。軟水站可輸送合格的軟化水。3安全閥經(jīng)調整和校驗，定壓符合要求，（P003MPA，P005MPA）。4汽化冷卻系統(tǒng)保溫工作結束，并經(jīng)自然干燥。5建立健全有關管理制度汽化冷卻操作規(guī)程，崗位責任制，交接班制度，巡回檢查制度，定期檢查、檢修、維護保養(yǎng)制度，清潔衛(wèi)生制度，水質管理制度，安全保衛(wèi)制度等。6操作人員培訓。學習基本知識，熟悉系統(tǒng)和設備性能，掌握安全操作技能。二試運行前的準備1清除汽包集箱內及上升管、下降管、爐底管、給水管的一切廢物，用清水沖洗干凈，直至下集箱排污出口水的透明度與入口一致為合格。2關閉汽包入孔和集箱手孔，關閉的排污閥、出汽閥，打開空氣閥和給水閥。3檢查爐膛內應無廢物，爐底管保溫應完好。4檢查煙、風道內應無廢物，空氣預熱器和引風機閘板完好無異常情況，然后將煙風道各出入檢查門孔密閉。5檢查壓力表、水位表、安全閥、泄放閥、排污閥、主汽閥、給水閥、空氣閥是否正常，開關位置是否正確。6檢查給水泵和水處理設備。水泵無異常，閥門和管路不漏水；水處理設備運轉正常，水質合格符合GB1576工業(yè)鍋爐水質標準，即給水總硬度003MMOL/L懸浮物5MG/L溶解氧01MG/L含油量2MG/L含鐵量03MG/LPH7符合三等軟化水的指標。7汽包上水至最低水位。上水時應注檢查管路、汽包、管子接口、法蘭、閥門等各部件，若有漏水現(xiàn)象，應停止上水，并放水至適當水位，更換密封墊，不漏后再恢復上水。沖洗水位表至清晰、明亮。8隨著汽包水位上升，可檢查高低水位報警器動作是否正常，最后用排污閥調整至最低水位。三點火烘爐階段的工作1注意保持汽包水位在正常水位。2把所有放空閥、放散閥打開。3隨著爐溫逐漸升高，爐底管內的水被加熱成為熱水和汽水混合物，經(jīng)過上升管進入汽包；汽包下部的低溫水，由下降管進入爐底管而被加熱，就形成了水循環(huán)。此時應經(jīng)常用手觸摸各回路上升，下降管，看溫度變化是否均勻，以此判斷各回路循環(huán)是否形成。如果爐一側的下集箱溫度較低，可適當打開集箱排污閥放水，促進其水循環(huán)。四煮爐。目標是除去汽包及水循環(huán)系統(tǒng)內部的鐵銹、油脂、污垢等雜質。煮爐必須在加熱爐已具備全部烘爐條件，且汽化冷卻裝置已完成水壓試驗后進行。本系統(tǒng)采用堿性煮爐的方法，按汽化冷卻系統(tǒng)水容量計算加藥量氫氧化鈉NAOH23KG/噸水；加上磷酸三鈉（NA3PO412H2O）23KG/噸水。按系統(tǒng)容水量度15M3計算，上述兩種藥物各為3045KG。如沒有上述兩種藥物，可單獨使用碳酸鈉（工業(yè)純堿）KG/噸水。首先將藥物混合溶解，經(jīng)過濾，然后將其溶液加入只留有少量軟化水的一個水箱內，在汽包冒汽之前用給水泵分批注入汽包內，開始了煮爐（自啟動的汽化冷卻裝置，為保證煮爐效果，需要一定的熱負荷，煮爐不能在烘爐初期進行，可參考附表1）。油脂、鐵銹等與堿起皂化作用而沉淀，再通過污放水方法將碎物排出。煮爐期間，要注意沖洗水位表和壓力表存水彎管，要隨時檢查汽包及管路是否滲漏，是否能自由膨脹，要保持水位和監(jiān)測汽包水堿度的變化，一般每小時取樣分析一次。當堿度低于45MMOL/L時，應補充加藥。由于烘爐的時間比煮爐的時間長，而且烘爐是不能間斷的。因此，至壓力升至04MPA時為止，就可以逐步換水，即加強排污和進水，把沉淀物排出，使汽包內水質逐步恢復正常，直至爐水符合運行標準為止即總堿度626MMOL/LPH1012溶解固形物400MG/L5一般在爐溫升至400以上時，汽包開始冒汽。待汽包內空氣全部排出后，即可關閉空氣閥和放散閥，進行升壓。要注意汽包及各上升、下降管熱脹位移情況。6當爐溫升至8001000，汽壓升至0304MPA時，應全面檢查管路系統(tǒng)閥門、附件的嚴密性，并擰緊裝置上的螺絲一遍，如果系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象可繼續(xù)緩慢升至工作壓力0608MPA。7接近工作壓力時，對管路系統(tǒng)閥門，附件的嚴密性，汽包的熱脹性及支吊架位移等再進行一次檢查，如無異常，即可暖管、送汽、投入運行使用。五正常運行時的調整1汽包壓力宜控制在0608MPA，蒸汽產量的為4T/H運行。在爐底管熱負荷加大，即爐底管保溫部分脫落，產汽量大時，尤應注意不應將汽包工作壓力降至05MPA以下運行。2由自動控制給水調節(jié)閥開度的大小，從而保證汽包水位在正常值上下50MM內波動。3當蒸汽產量達到7T/H時，說明爐底管保溫層脫落達30，汽化冷卻裝置將無法可靠循環(huán)，應立即停爐重新包扎爐底管。4汽包水位計每班應沖洗12次，遠水位計每隔4小時應與汽包水位計校對一次，高低水位報警器每周至少試驗一次5安全閥的動作靈敏及可靠性每周少試驗一次。6為保持爐水品質，根據(jù)化驗人員的數(shù)據(jù)，隨時調整連續(xù)排污量，一般控制在2左右；定期排污次數(shù)通常每班進行12次，每個定期排污閥開啟的時間為35秒，不允許同時打開多個排污閥，排污時要注意水位。六停爐加熱爐汽化冷卻裝置的停爐，有正常停爐和事故停爐兩種。1正常停爐加熱爐熄火后，汽化冷卻裝置應停止向外供氣。隨熱負荷逐漸降低，汽包壓力隨之下降。為了保證裝置的水循環(huán)正常，應維持緩慢降壓，同時應逐漸減少汽包的進水量，以維持汽包內水位正常。對使用給水自動調節(jié)器的裝置，也必須注意水位變化，若水循環(huán)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時（如響聲、管系震動等），可啟動輔助循環(huán)設施（打開蒸汽引射或啟動循環(huán)泵），直至爐溫降至400以下時，方可停止輔助循環(huán)設施運行。對加熱爐停爐時間不長，汽化冷卻裝置本體又不需要檢修時，可在停爐后仍保持汽包壓力在01MPA左右，以便使汽包內爐水有一定溫度，以利于再次啟動。否則當爐水溫度降至50以下時，方可排污放水。2事故停爐一般的事故停爐可分為兩種一種是由于正常的停電而電源在短期內又不能恢復所引起的；另一種是由于其它事故經(jīng)處理無效所致。突然停電時，首先切除電動給水泵，然后緊急啟動汽動給水泵，由專人監(jiān)視水位，將全部自動調節(jié)改為手動操作。當電源不能恢復時，為了盡可能減少給水消耗，充分利用給水箱和汽包內的存水，使水循環(huán)能維持裝置在原工作壓力下運行，或使降壓盡可能緩慢，宜至爐溫低于400，方可安全停爐。當其他事故經(jīng)處理無效，裝置必須迅速停爐時，應在加熱爐熄火降溫過程中控制汽包降壓速度不宜過快。為了保證爐底管的安全，應在加熱段爐溫降至8001000，汽壓降至04MPA以下時，啟動輔助循環(huán)設施，直至爐溫降至400以下，方可停爐。在整個停爐過程中，應對裝置進行全面檢查，并做好記錄。七事故處理汽化冷卻裝置的事故，一部分由加熱爐的事故引起，而另一部分則由裝置本身的事故造成。前者主要有爐頂脫落、鋼坯掉道、嚴重粘連、水冷部件的工業(yè)水突然停水和煤氣事故等。當需要加熱爐迅速停爐時，汽化冷卻裝置應密切配合加熱爐操作進行停爐。裝置本身造成的事故主要有汽包缺水、滿水、汽水共騰、突然停電和汽包水位計損壞等。下面僅敘述裝置本身的部分事故處理1、汽包缺水當汽包水位計中水位降到最低水位，并繼續(xù)下降低于水位計下部可見部分時，一般可分兩種情況進行處理1如水位降低即低于最低水位以下并繼續(xù)下降是發(fā)生在正常操作和監(jiān)視下且汽包壓力和給水壓力正常時，應采取下列處理措施A首先應對汽包上各水位計進行核對、檢查和沖洗，以查明其指示是否正確。B檢查給水自動調節(jié)是否失靈，應消除由于給水調節(jié)器失靈造成的水位降低現(xiàn)象；必要時切換為手動操作。C開大給水閥，增加汽包的供水量。D如經(jīng)上述處理后，汽包內水位仍繼續(xù)降低時，應停止汽包的全部排污，查明排污閥是否泄漏，同時還應檢查爐底管是否泄漏，如發(fā)現(xiàn)水位降低是由于徘污閥或爐底管嚴重泄漏造成時，應按事故停爐程序使汽化冷卻裝置停止運行。2如水位降低是由于給水系統(tǒng)壓力過低造成時，則應立即啟動備用給水泵增加水壓，并不斷監(jiān)視汽包水位。若水壓不能恢復時，裝置應降壓運行，直至水壓能保證給水為止。若降壓運行后水壓仍繼續(xù)下降，水位隨之降低至水位計下部的可見部分以下時，則應按事故停爐程序停止裝置運行。2、汽包滿水當汽包水位計中水位超過高水位，并繼續(xù)上升或超過水位計可見部分時，一般可以從以下方面進行處理A對汽包各水位計進行檢查、沖洗和核對，查明其指示是否正確。B檢查給水自動調節(jié)是否失靈，應消除由于給水調節(jié)器失靈造成的滿水現(xiàn)象，必要時切換為手動調節(jié)。C將給水閥關小，減少給水量。D、如經(jīng)上述處理后，水位計中水位仍繼續(xù)升高，應立即關閉給水閥，并打開汽包定期排污閥；如有水擊現(xiàn)象時還應打開蒸汽管或分汽缸的疏水閥，待水位計中重新出現(xiàn)水位，并至正常水位范圍內時，即停止定期排污和疏水，打開給水閥，逐漸調整水位和給水量，使之恢復正常運行。此外，還有一種情況，即在運行中突然發(fā)現(xiàn)汽包水位計內看不見水位，此時應立即用“吊水”也稱“叫水”法檢查汽包水位，并作出判斷和處理1如用“吊水”法后，水位重新在汽包水位計中出現(xiàn)，且無繼續(xù)上升或下降的現(xiàn)象，則應謹慎地向汽包進水，注意水位變化，使之逐步恢復正常運行。2如用“吊水”法后，水位置新在汽包水位計中出現(xiàn)，但不斷上升起過水位計上部的可見部分時，則為汽包嚴重滿水，可按上述方法進行滿水事故處理。3如用“吊水”法后，水位仍未在汽包水位計中出現(xiàn)，則為汽包嚴重缺水，此時嚴禁向汽包進水，應按事故停爐程序盡快停止裝置運行。3汽水共騰當汽包內爐水發(fā)生大量泡沫時，一般處理步驟如下全開連續(xù)排污閥，并開定期排污閥，同時加強向汽包給水，以維持水位正常，加強爐水取樣分析，按分析結果調整排污，直至爐水品質合格為止。如汽水共騰產生嚴重的蒸汽帶水，使蒸汽管中產生水擊現(xiàn)象時，應開啟蒸汽管和分汽缸上的疏水閥加強疏水。八、裝、出鋼規(guī)程A裝鋼工按質檢計量處配批要求進行裝爐。B爐號工按照裝爐順序填寫爐（批）號、規(guī)格、根數(shù)等裝爐記錄。C所供鋼坯必須符合有關標準。如劈頭、縮孔、重皮等缺陷，應處理后再裝爐。廢品數(shù)量按爐（批）號同檢驗人員作好記錄。D裝爐鋼坯長度規(guī)定為4552M。E換爐（批）號時，必須在末根壓一塊耐火磚頭。以分清前爐后爐（批）號。不準混號。F換坯料規(guī)格時，前爐（批）號的末根壓三塊耐火磚，并與燒火工聯(lián)系。G鋼坯裝爐后，推進要順直，不準落道或刮墻。若發(fā)生崩鋼、落道、刮墻時，不準繼續(xù)頂鋼，待問題解決后，才能繼續(xù)頂鋼。事故造成甩出的鋼坯要及時與質檢人員聯(lián)系分清爐號。H在正常生產時，加熱爐的出鋼速度要與軋制節(jié)奏配合，做到均衡生產。鋼坯出爐溫度要符合要求，否則不準出鋼。I準確記錄出爐鋼坯的爐批號、根數(shù)，并與裝鋼記錄核對。每當更換爐批號時，爐號工要與檢驗人員取得聯(lián)系，前后爐批要分清，不得混號。J因事故造成出爐甩出的鋼，要立即按原爐號、批號回爐或由檢驗人員按要求配批回爐，不能回爐的，報本工段廢品。K經(jīng)常保持爐炕平整，爐炕結渣過高時，要及時清出，并鋪好鎂砂。九、加熱規(guī)定控制加熱爐的溫度，預熱段溫度為850100，加熱段溫度為1200100，均熱段溫度為127050，控制軋制速度，確保鋼坯出爐溫度在11001250。十、高壓水除鱗技術規(guī)程1、工藝流程及主要設備技術參數(shù)工藝流程水除鱗泵除鱗箱形成供水線周期實施除鱗；水除鱗泵循環(huán)閥水箱形成供水循環(huán)。除鱗系統(tǒng)電動往復式型號A45/20型電動往復泵二臺額定流量45M3/H額定壓力20MPA入口壓力00301MPA電動機型號Y2355L4電動機功率315KW電動機電壓380V潤滑油型號N68或N100牌號機油各機座大約加注油量120L冷卻水量053M3/H壓力04MPA型號A25/25型電動往復泵額定流量25M3/H額定壓力25MPA入口壓力00301MPA電動機型號Y315L24電動機功率200KW電動機電壓380V潤滑油型號N68或N100牌號機油各機座大約加注油量120L冷卻水量053M3/H壓力04MPA2、工藝技術規(guī)程初軋機前除磷口壓力保證13MPA,精軋機前除磷口壓力保證10MPA。泵的額定流量為Q泵，除鱗所需要的水量為Q噴，除鱗泵選型是Q泵Q噴，工作時，控制系統(tǒng)事先設定除鱗系統(tǒng)的壓力，在泵出口的壓力傳感器傳出系統(tǒng)壓力信號給控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)的轉換、計算，在通過變頻器調節(jié)電機的工作頻率，改變電機的轉速，從而改變輸出流量，使泵的輸出流量等于除鱗時所需要的用水量，使系統(tǒng)維持在設定壓力、流量下進行除鱗。電機在低于50HZ的頻率運行電機的輸出功率低于額定功率，在除鱗時可以節(jié)能。系統(tǒng)不除鱗時，打開循環(huán)閥，電機設置低頻率運行，泵排除的大量水回到高位水箱，可以節(jié)約除鱗用水量。通過調節(jié)循環(huán)閥后的調節(jié)閥，使系統(tǒng)的壓力維持在00110MPA工作，讓少量的水填充高壓管路，通過噴嘴流出。泵在低速轉，低壓力工況下工作，電機的輸出功率很低。軋制工藝技術操作規(guī)程一、粗軋區(qū)產品規(guī)格為精軋?zhí)峁┐周?026MM厚的板坯A主要設備參數(shù)650軋鋼機主電機型號YR250012/2150額定功率2500KW額定電壓10000V額定電流173A額定轉速493R/MIN減速機中心距1800MM人字齒輪座中心距650MM650軋鋼機軋輥直徑630680MM輥身長度1800MM公稱250T熱剪B技術規(guī)程換輥650一架輥20000噸，換一次輥；補焊輥50000噸；換一次輥；650二架輥7000噸，倒一次槽。先將機蓋銷子打掉。利用天車將吊桿銷子取出，再將吊桿抽出。用天車將機架帽子吊出。利用天車扒掉上輥套筒，將上輥和下瓦座一起吊出。將機前導板及橫梁吊出再將機后導板及小橫梁一起吊出。利用天車扒掉上輥套筒，將上吊瓦及工字瓦中輥和中輥下瓦座一起吊出。將機前機后下橫梁吊出。將下輥及下瓦座一起吊出。測量舊輥下輥的輥徑，測量新輥中輥及下輥的直徑，算出需在下安全臼上加墊的厚度或撤墊的厚度，加墊或撤墊。將新的下輥及下瓦座一起吊入，裝上套筒。將機前機后下橫梁吊入機架。將上中吊瓦及工字瓦、中輥和中輥下瓦座一起吊入（換輥前預裝好）裝上套筒。將機前導板及上橫梁吊入。將新上輥和下瓦座一起吊入，裝上套筒。將機蓋帽子裝上。利用天車將吊桿插入，并將吊桿銷子裝上旋緊吊桿螺絲。將機蓋銷子裝上打緊。C崗位技術規(guī)程操作工技術規(guī)程將加熱爐推出的滿足軋制溫度的鋼坯按要求軋制。提前上崗，熟悉上班生產及設備運轉情況，以便有問題及時上報。接班后，認真檢查電氣設備、機械設備運轉是否正常，信號是否靈敏，試升降臺時應試三次升降，檢查連接桿、套筒、托架等是否完整可靠。軋制時，前后操臺要密切保持聯(lián)系，要時刻觀察好軋機前后工作人員的生產動態(tài)，如要處理事故時，給對方操作臺發(fā)出信號。臺上要服從臺下指揮，操作時精神要集中，時刻掌握每道鋼的走向和運行規(guī)律，不準軋制低溫鋼、黑頭鋼，650軋機走7道時，不允許帶三根鋼。5軋制時，如有其它工段因事故停車打信號，要及時向對方操作臺發(fā)信號，停止操作。根據(jù)鋼溫變化，及時調整軋制速度，控制好軋制節(jié)奏。嚴格控制七道料溫，滿足精軋要求。導衛(wèi)工技術規(guī)程把加熱爐推出的滿足軋制溫度的鋼坯送進650軋機粗軋。機前負責接2、4、6道軋件出孔型,送1、3、5道軋件進孔型機后負責接1、3、5道軋件出出孔型,送2、4、6道出孔型。提前上崗,熟悉生產,做好工具檢查準備,準時接班,安裝好一切安全防護裝置。接班時及時檢查進出口導板、衛(wèi)板、橫梁,如有問題及時處理，開車時要及時開啟冷卻水。正確依次喂鋼,做到穩(wěn)、準、快，不錯槽,不扁過，不能保證軋制溫度的鋼坯不能軋制,擱淺溫度低的軋件要及時退出軋線，防止掉閘、斷輥事故。各崗位之間要相互照應協(xié)作，前后銜接，注意安全。根據(jù)鋼坯走向，及時調整各孔導位板，以防錯槽、扁過或頂橫梁。正常軋制時，軋機前后各孔型衛(wèi)板要準備一塊應急，冷卻水管、澆槽水管、軸瓦要及時檢查，機蓋銷子、各處螺絲要經(jīng)常緊固。安裝導位板時應注意以下事項按槽底位置確定橫梁高度，并用銷子打緊橫梁要保持水平。進口導板應對準軋槽，導板安裝依軋件，不扁不夾不扭為準。導板螺絲必須擰緊。衛(wèi)板要求平穩(wěn)對準軋槽，衛(wèi)板尖角應與軋槽相吻合，接觸尖比槽底略低15MM，接觸弧長不小于2530MM。衛(wèi)板高度如不合適，應時適當調整橫梁高度。每塊衛(wèi)板加墊不得超過兩塊。翻鋼板和閘板要對準軋槽，每塊翻鋼板、閘板都不得吃槽，防止軋件頂翻鋼板、閘板。調整工技術規(guī)程根據(jù)產品規(guī)格及質量要求，按各道孔型軋制工藝要求（見附表），及時正確調整650軋機各道壓下量。提前上崗，與上班調整工做好交接班工作，熟悉上班生產情況，做到心中有數(shù)。接班后，檢查650軋機各道孔型、軋輥磨損情況，如不能保證質量，要及時與領導匯報組織換輥、換槽。根據(jù)生產情況及時調整各道孔型尺寸，檢查軋機調整裝置是否靈活可靠，了解好各處軸瓦磨損情況，插好冷卻水管及澆槽水管，吊桿要吊緊，各處銷子要緊固，并在軋制過程中隨時觀察，有變化及時調整。生產中嚴格保證質量，每批要抽測鋼料，觀察表面，發(fā)現(xiàn)問題及時調整，在成品尺寸不穩(wěn)定時要適當增加抽簽頻次隨時調整，調整或測量鋼料時，要及時和臺上操作人員聯(lián)系好。根據(jù)鋼溫變化要及時調整壓下量，溫度低于軋制要求時，要及時要求加溫或制止軋制。試車時，按生產品種的工藝要求調整孔型尺寸，試運轉停車后，對各槽孔型尺寸進行核對調整。換輥時，相鄰兩架軋輥直徑差不大于30MM，同一架上、中、下三個軋輥差不大于15MM，同時上輥徑中輥徑。交班時，認真將本班生產情況，質量調整情況和軋機、軋輥使用情況以及軋制過程中存在的問題向下班交代清楚。二、精軋區(qū)產品規(guī)格帶鋼2045295358A精軋設備參數(shù)軋機設備參數(shù)機列電機功率軋輥直徑輥身長度轉速R/MIN速比1立4004505202004001000105661平1000485520524400110091072平1000485520524400110063532立25045050020040012005553平1000485520524400110044834平1000485520524400110035675平1000290320（工作輥）450480（支承輥）580（工作輥）560（支承輥）400110015856平1000290320（工作輥）450480（支承輥）580（工作輥）560（支承輥）400110017平1000290320（工作輥）450480（支承輥）580（工作輥）560（支承輥）40011001B技術規(guī)程換輥一平3300噸，換一次輥；二平3300噸，換一次輥；三平3300噸，換一次輥；四平3300噸，換一次輥；五平1200噸，換一次輥；六平1200噸，換一次輥；七平1200噸，換一次輥；一立25000噸，換一次輥；二立25000噸，換一次輥；500立軋機換輥用提升絲桿將萬向軸花鍵縮回,使軋輥扁頭與接軸脫開,并取下萬向軸頭接盤。打開軋座上固定的機架的鉸鏈螺栓,用天車經(jīng)主滑輪拉出機架。將舊輥及其軸承座吊出機架，換上備用的新輥及軸承座。按以上方式逆向操作，直至調好對正為止。精軋兩輥軋機換輥（1）主電機停止工作。（2）取下導板、引板、水管。（3）用天車協(xié)助將萬向節(jié)接軸花鍵縮回使軋輥與接軸脫開。（4）打開底座上固定機架的螺栓，用天車吊走機架。（5）換一新裝輥機架。（6）用天車協(xié)助將萬向接軸花鍵伸出將軋輥插入接軸套筒內。（7）緊固螺栓，裝上導板、引板水管。四輥軋機換輥（1）利用爬行軋機電機，使萬向接軸套筒的扁框、框槽轉至垂直位置將壓板打開，啟動電動活套打到張開位置，把導位小車撥出，摘下引板。（2）提升壓下螺絲到一定高度，啟動上支撐輥平衡杠油缸，把上支撐輥提升。（3）繼續(xù)提升壓下螺絲到指定位置，啟動萬向接軸套筒夾緊裝置后將開關打到中位。（4）啟動支撐輥換輥小車油缸將工作輥和下支撐輥從機架內推出,用天車將工作輥和下支撐輥一起吊走，更換新下支撐輥。（5）將換輥架放在下支撐輥上啟動油缸，將下支撐輥拉入到機架內，給支撐輥平衡缸卸荷，使上支撐輥落到的輥架上啟動油缸將上、下支撐輥同時從機架內推出，更換新的上支撐輥后，將新支撐輥拉入機架內，啟動支撐輥平衡杠，將上支撐輥吊起，再啟動油缸將下支撐輥推出吊走輥架，將新的工作輥用天車吊到下支撐輥上，對準下支撐輥，軸承座上的兩個專用槽，啟動支撐輥換輥油缸將工作輥和支撐輥拉入機架內，啟動萬向接軸套筒加緊裝置松開。（6）壓下螺絲向下壓，直到需要的尺寸、同時緊固各壓板螺絲。（7）按好引板把導位小車撥回用銷子穿好，落下電動活套。崗位技術規(guī)程精軋操作工崗位技術規(guī)程接班后，認真檢查電氣設備，機械設備是否運轉正常，信號燈是否靈敏。軋制前，根據(jù)所要軋制的品種正確調整軋制速度，并與臺下調整工密切配合，分配好各機架電流與轉速，在最短的時間內實現(xiàn)正常軋鋼。正常軋鋼過程中，隨時注意鋼溫的變化，調整各機架的轉速以保證連軋常數(shù)，控制好軋制節(jié)奏，起落活套要及時，高度要適中，防止拉鋼，疊鋼的現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)拉鋼現(xiàn)象及時通知質檢人員，并找出原因及時處理。軋制時，與其它操作臺要密切保持聯(lián)系，要時刻觀察好下面軋線上工作人員的生產動態(tài)，如要處理事故時，給其它操作臺發(fā)停車信號，臺上要服從臺下指揮，操作時精神要集中。軋制時，如有其他工段因事故停車打來信號，要及時向其它操作臺發(fā)出信號停止操作。精軋導衛(wèi)工崗位技術規(guī)程提前上崗，熟悉生產，做好工具檢查工作，準時接班，安裝好一切安全防護裝置。接班時及時檢查進出口導板、衛(wèi)板、引板，如有問題及時處理。開停車前，負責開啟冷卻水。正確依次喂，做到穩(wěn)、準、快，不扁過，不錯過。在軋制過程隨時監(jiān)視各機架間是否出現(xiàn)拉鋼現(xiàn)象，對所有異?，F(xiàn)象及時通知主操作臺和質檢人員。各崗位之間要互相照應協(xié)作，前后銜接，注意安全。正常軋制時，軋機前后各衛(wèi)板要準備一套應急，導板、衛(wèi)板、引板、冷卻水管要及時檢查，螺栓要經(jīng)常緊固。安裝導衛(wèi)板時應注意以下事項入口導板寬度應符合如下規(guī)定480軋機比鋼料寬610MM四輥300軋機比鋼料寬69MM導板要求平穩(wěn)對準軋輥，衛(wèi)板尖應與軋輥相吻合。精軋調整工崗位技術規(guī)程根據(jù)產品規(guī)格及質量要求，按各道壓下量，及時正確調整精軋各機架軋機。提前上崗，熟悉上班生產情況，做到心中有數(shù)。接班后，檢查各機架軋機的軋輥磨損情況，如不能保證質量，要組織及時換輥。試車時，采用低速軋制鋁排，按工藝要求調整各機架壓下量，與操作工配合分配好各機架電流與轉速。生產中，要認真執(zhí)行國家規(guī)定，嚴格保證質量，要經(jīng)常測量成品與半成品，觀察表面，經(jīng)常和質檢員聯(lián)系，時刻掌握好質量變化。發(fā)現(xiàn)問題及時調整，調整或測量鋼料時，要及時和臺上操作人員聯(lián)系好。根據(jù)鋼溫變化要及時調整壓下量，溫度低于軋制要求時，要及時要求加溫或制止軋鋼。配輥時應按如下要求480軋機上輥比下輥小13MM五、六平四輥軋機上工作輥比下工作輥小24MM七平四輥軋機上工作輥比下工作輥小34MM每次換輥后，立即檢查帶鋼的寬度、厚度是否超差。生產中每批測量一次帶鋼的寬度、厚度是否超差。生產中每批割下尾部帶鋼3米，檢查是否有麻面，裂紋，折疊，氣泡、夾雜，重皮，毛刺等表面缺陷。測量三點差是否超差。交接班，認真將本班生產情況、質量調整情況、軋機、軋輥使用情況以及軋制過程中存在的問題向下班交代清楚。精整工藝技術操作規(guī)程卷取帶鋼規(guī)格2045295355MM一、主要設備參數(shù)主要參數(shù)1、卷取機夾送輥外徑上輥直徑272MM下輥直徑263MM卷取輥直徑285MM帶、卷內徑360MM最大外徑1400MM最大卷重20噸2、電機型號Z422521功率110KW2臺轉速5001000R/MIN二、技術規(guī)程A換卷取機拆下卷取平臺。將前導衛(wèi)與爬坡輥道分離。將氣缸銷子打開。松開卷取機與連接桿螺栓。松開卷取機地腳螺栓。利用天車將舊卷取機整體吊出。將預裝好的新卷取機整體吊入。緊固地腳螺栓，緊固連接桿螺栓。將前導衛(wèi)與爬坡輥道連接好。安裝好卷取平臺。B崗位技術規(guī)程操作工技術規(guī)程開車前，檢查卷取機各個部分安裝位置是否符合要求，夾送輥及卷取輥外皮是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應及時修磨或更換。每班給萬向軸加油一次。卷取過程中，使帶鋼處于微拉狀態(tài)。控制好軋制節(jié)奏，不允許追尾。及時更換夾送輥、導衛(wèi)不允許有劃傷、卷邊等現(xiàn)象發(fā)生。帶鋼在從卷取機落下及運送過程中，不允許有磕傷帶卷現(xiàn)象。當卷取機咬入帶鋼以后，輥道速度應與帶鋼速度同步進行加速，以防產生擦傷。當帶鋼尾部離開軋機以后，輥道速度比卷取速度低，使帶鋼尾部拉直。二次卷取操作工技術規(guī)程放頭位置要準確，長短適宜，不能造成二次卷邊的出現(xiàn)，與打捆工配合好注意卷取機節(jié)奏。接班后，檢查操作臺電氣設備工作是否正常，如有問題及時與機修人員聯(lián)系。翻板操作工技