三山區(qū)排澇站和斗門改造工程項目編號蕪招采書（2006）第711號施工組織設計安徽省長江河道工程有限責任公司二OO六年十一月十五日第一章綜述1、編制依據(jù)11招標文件及補充資料、施工合同、設計施工圖紙。12現(xiàn)場勘察資料、標前會議、有關(guān)答疑資料。13國家及行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準。14相關(guān)質(zhì)量體系程序文件。15我公司多年從事水利施工的豐富經(jīng)驗。2、編制指導思想21完全響應招標文件的全部要求，滿足業(yè)主對工期、質(zhì)量及安全生產(chǎn)、文明施工以及環(huán)境保護等方面的要求。22科學管理，精心設計，充分利用施工場地的有效工作面，實行分段作業(yè)，連續(xù)施工。23合理調(diào)配機械設備，充分發(fā)揮現(xiàn)場施工機械設備，提高機械化施工水平，提高工程質(zhì)量，降低勞動強度。24科學選定施工方案，降低工料消耗。25安全生產(chǎn)，嚴格管理，確保施工安全。3、工程概況本次施工招標共分1個標段，包括三山區(qū)四斗門站和西方斗門改建，四斗門排澇站工程位于保大圩漳河堤防上，該泵站設計安裝600ZLB70型軸流泵配JSL11880KW電動機兩臺套，其建設主要內(nèi)容為1拆除原有機房，將泵室沿排澇溝方向內(nèi)移重建，鑿除老匯水箱25米，并建成過渡段，新建匯水箱；2拆除原有進水池墻并重建；3新建檢修閘一座；4更新開關(guān)總柜、分柜，增設電容柜，并且將原來的1砒WA變壓器更換為200MA；5新建管理房、圍墻和道路等。西方斗門位于保大圩橫山河堤防上，設計孔徑為1200X1500NUN，涵身長42M，主要內(nèi)容為1拆除原有涵閘，新建涵閘；2安裝QL858啟閉機采1200X1500N鑄鐵閘門。4、投標主要承諾若我公司中標，我們將完全響應招標文件的全部條款，采取切實可行的措施，實現(xiàn)如下的投標承諾（1）工期承諾總工期89個日歷大。（2）質(zhì)量承諾本工程質(zhì)量承諾為優(yōu)良等級。施工全過程嚴格執(zhí)行“三級”檢查制度，即作業(yè)班組自檢、項目部復檢、公司質(zhì)檢科終檢。（3）安全承諾確保工程不發(fā)生中等以上的安全事故。（4）文明施工承諾施工現(xiàn)場實行文明施工，標準化管理，創(chuàng)文明施工標準化工地。（5）環(huán)境保護承諾按照國家環(huán)境保護的有關(guān)法律、法規(guī)執(zhí)行，堅決執(zhí)行甲方和監(jiān)理單位的要求。第二章施工總平面布置根據(jù)招標文件和現(xiàn)場查勘，本工程主要有西方斗門改建和西斗門泵站改造工程，由于兩工程相距較遠，工期比較緊張，本工程安排兩套施工班組同時施工，故施工平面布置也分兩部分布置。具體布置見“施工總平面布置圖”見附圖2L。第三章施工網(wǎng)絡圖編制原則采用科學合理的施工方法，充分利用工作面，確保各工程項目施工連續(xù)、均衡、協(xié)調(diào)一致地進行。根據(jù)本地氣象條件，考慮雨雪大的影響，土石方工程按22大月安排有效工作日，進工程按日歷大數(shù)的75安排有效工作日。主要生產(chǎn)能力挖掘機挖方1200方臺工作已挖掘機挖土上車850方臺工作日；人工挖填方30方人工作日；石方工程30方人工作已破方工程230方班組工作日。施工網(wǎng)絡圖見附圖31。第四章主要施工方案本項目為四斗門排澇站和西方斗門改造工程。四斗門排澇站工程位于保大圩漳河堤防上，該泵站設計安裝600ZLB70型軸流泵配JSL1L880KW電動機兩臺套，其建設主要內(nèi)容為1拆除原有機房，將泵室沿排澇溝方向內(nèi)移重建，鑿除老匯水箱25米，并建成過渡段，新建匯水箱；2拆除原有進水池墻并重建3新建檢修閘一座；4更新開關(guān)總柜、分柜，增設電容柜，并且將原來的150KVA變壓器更換為200KVA；5新建管理房、圍墻和道路等。西方斗門位于保大圩橫山河堤防上，設計孔徑為1200MM500MM，涵身長42M，主要內(nèi)容為1拆除原有涵閘，新建涵閘；2安裝QL858啟閉機和12001500MM鑄鐵閘門。41工程測量工程施工前，根據(jù)監(jiān)理單位提供的水準點，作為高程控制點，并按照施工圖紙準確測量定位，各高程控制點均用進澆筑成上小下大的方形樁，中間埋設金屬點，并設在不易損壞且通視處，各開挖范圍均用木樁輔助灰線定出范圍，所有測量定位結(jié)果報監(jiān)理審核認可后方投入使用。另外，注重施工過程中的跟蹤測量和竣工驗收測量，及時做好各種記錄，以保證工程符合施工設計圖紙。所有測量工作由持證的專業(yè)技術(shù)人員負責并完成全部測量數(shù)據(jù)的計算工作。所有測量結(jié)果報監(jiān)理工程師審批后方可使用。42施工導流和水流控制42L施工圍堰本標段四斗門泵站和西方斗門施工均需壘筑圍堰（具體布置見施工平面布置圖人圍堰級別為4級，導流圍堰設計洪水標準為五年一遇，導流時段為壟日土方回填至設計堰頂高程以上，外河側(cè)圍堰擋水位由建設單位確定，圩內(nèi)側(cè)圍堰視施工需要填筑20M左右。A）施工方案施工圍堰主要采用編織袋裝土填筑。圍堰壘筑分層進行，并對水面以上的堰體采取必要的壓實措施。圍堰填筑前應先將填筑區(qū)進行清基處理，然后先鋪一層黃土，再用編織袋裝土壘筑，編織袋之間空隙用黃土填塞。B）施工要點（1）圍堰結(jié)構(gòu)根據(jù)設計圍堰擋水位，取超高10M定為圍堰頂高程，圍堰頂寬20M，兩側(cè)邊坡坡比115。（2）施工期間安排專人負責施工圍堰的維護和修整，并在圍堰附近預備一定數(shù)量的預備土和編織袋。施工期間應隨時注意水位的變化，保證圍堰的安全。（3）圍堰拆除應按照監(jiān)理單位規(guī)定的期限及時進行，并以不防礙建筑物安全為前提，拆除至監(jiān)理單位認為合格為止。圍堰拆除物應運至監(jiān)理指定地點，不得污染環(huán)境。422施工掃水施工排水主要是基坑排水和建筑物施工的經(jīng)常性降水。A）施工方案對于基坑排水，主要是基坑積水、基坑中的經(jīng)常性降水、基坑滲水及施工過程中產(chǎn)生的廢水，在基礎(chǔ)周圍設置挖深03M的排水溝并設置集水坑，及時排水。對于建筑物施工的經(jīng)常性降水，主要采用明排的方案。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況布置降排水位置，設置排水溝、截水溝，并將積水排至附近水系。待開工前5大，將詳細降排水措施及位置報請監(jiān)理單位批準。B）施工要點（1）本標段有相當一部分是土方工程，土方工程施工要格外注意“水”的因素，隨時掌握大氣變化，應充分考慮地下水對取土區(qū)的影響和降水對施工現(xiàn)場影響，按該工程地理、地質(zhì)特點，在施工期間，做好排水和降低地表、地下水工作。采取一切必要的降排水措施，以確保上堤土料含水量適宜以及土料碾壓符合要求。（2）土方開挖和填筑施工中，應隨時做成一定的坡勢，以利排水，將降水自然流出場地，填筑面未干時，應避免人行踐踏，并嚴禁車輛通行。（3）在施工現(xiàn)場配備足夠的排水設施和機具，并保證處于完好狀態(tài)，一旦需要，及時起動。施工期應加強維護和管理，保證不使工程質(zhì)量和進度因排水系統(tǒng)失靈而受到影響。（4）雨前、雨后要及時檢查排水系統(tǒng)是否暢通。邊坡是否穩(wěn)定，各項工程處理是否良好，防止事故發(fā)生。43壟口（基坑）土方工程431土方開挖A）施工方案壟口（基坑）土方開挖以機械開挖為主，局部及基面2030CM的保護層采取人工開挖。其余基槽開挖采取人工開挖。B）施工要點（1）土方開挖必須嚴格按照設計斷面及高程要求進行。施工中應隨時做成一定的坡勢，以利排水，在開挖過程中應保護邊坡穩(wěn)定。（2）土方開挖時，現(xiàn)場技術(shù)人員應向施工人員詳細交底，并有專人指揮，用水準儀及時測量底高程，防止超挖。若發(fā)生超挖的部分，采用與基礎(chǔ)相同等級的混凝土或監(jiān)理認可的材料回填并壓實處理。（3）開挖時，必須考慮地基土的特性，確保底部土壤結(jié)構(gòu)不被破壞，開挖時應在設計槽底高程以上保留2030CM基面保護層，在基礎(chǔ)施工前突擊挖除，經(jīng)監(jiān)理單位檢驗認可后，隨即進行底部工程施工。（4）機械挖槽時，坑邊應留有護道，其寬度1M，同時，結(jié)合開挖出土規(guī)劃，切坡修筑下基坑的臨時道路，以利于后續(xù)工程的施工。（5）基槽開挖后盡量減少暴露時間，以防外來水源或雨水浸泡，同時在基坑兩側(cè)設排水溝和集水坑排水，集水坑排水時，應設在基礎(chǔ)范圍以外。（6）基坑開挖與土方填筑相結(jié)合，若不能及時填筑，應將回填土與棄土分別堆放，棄土運至指定地點。為保證現(xiàn)場交通和基坑邊坡穩(wěn)定，堆土區(qū)距離基坑邊線距離不小于20M。對于可利用的土方應采取措施，以免土料受到污染和侵蝕。（7）基礎(chǔ)開挖并處理完畢后，經(jīng)監(jiān)理單位檢驗認可后，方可進行基礎(chǔ)的施工。432土方回填A）施工方案建筑物周邊的回填土采用人工和小型機具夯實，其余以機械作業(yè)為主，人工配合機械施工為輔，土方運輸、平整及碾壓等施工程序均采用機械作業(yè)，局部機械無法施工的地方輔以人工。壓實度不小于090且壓實干容重不小于150KNM3。B）施工要點（1）施工前應先做好碾壓試驗，檢驗碾壓質(zhì)量達到設計干密度值的措施，土方壓實度090，壓實后的干重不小于150KNM3。（2）在施工全過程中，應特別注重筑堤土料質(zhì)量，淤泥、雜質(zhì)土等廢料不得用于筑堤。土料在達到或接近最優(yōu)含水量方可平整碾壓。含水量過大應進行翻曬，含水量過小應適當灑水。另外，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)“彈簧土”層間光面、層間中空，松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，應及時處理并經(jīng)檢驗合格后方可鋪填新土。（3）回填時，建筑物表面應涂刷泥漿保護，與原堤接合面用推土機或挖掘機修成30CM厚的臺階狀，使新老土有良好的結(jié)合，相鄰作業(yè)段之間可能平衡上升，若進度不可避免的造成高差時，應以斜坡相接，坡度應在1315之間，如高差15M時，應作隱蔽工程處理。（4）選用含水量適中的粘土或重、中粉質(zhì)壤土，分段分層鋪土施工，同時分層（30CM）碾壓以達到設計要求，機械不能碾壓的地方輔以人工夯實，人工夯實處鋪土厚度不于20CM，土塊粒徑應10CM。（5）各階段填筑的分界處應設立標志，以防漏壓，相鄰作業(yè)上下層接縫應錯開，避免出現(xiàn)垂直縫；分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭碾壓寬度，平行堤軸線方向不小于05M時，垂直堤軸線方向不小于3M。配合碾壓輪跡應搭壓輪寬的1/3（6）碾壓機械行走路線應達到最佳碾壓效果，必須到邊到位，壓不到的部位，采取夯具夯實，應采用環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3，分段、分片夯實時，夯遍搭壓寬度不應小于1/3夯徑。（7）每層鋪填壓實后，應及時做干密度試驗，并將試驗成果報監(jiān)理工程師復核，按設計及規(guī)范要求合格后，方可鋪筑上層，不合格部位查明原因進行處理，嚴禁不合格層上鋪上層材料。433臨時邊坡支護根據(jù)施工現(xiàn)場土質(zhì)、地下水及挖深情況，部分壟日（基坑）開挖施工采用橫列板支護，必要時輔以鋼板樁支護，確保壟口（基坑）邊坡不產(chǎn)生塌方滑坡現(xiàn)象。開挖時注意保持邊坡平直，采用橫列板支護。橫列板尺寸長20M寬02M，橫向支放。兩端采用150MM100MM方木對稱豎向支擋。施工中應協(xié)調(diào)挖土速度和橫列板支護速度。橫列極支護應緊跟挖方進程，依次向前推進，嚴禁壟口全面開挖后再進行支護。44拆除工程拆除工程主要工作內(nèi)容包括西斗門泵站的原有機房、25M的老匯水箱、原有進水池墻；西方斗門的老箱涵、進出口護坡、護底及翼墻等連接段，閘門、啟閉機等。A）施工方案拆除工程采用人工與機械兩種方法，主要機械為風鎬和挖掘機。對于鋼筋進的拆除，采用風鎬將外層歿破碎，利用人工將鋼筋割斷，再將整塊破破碎，運至指定地點；漿砌塊石采用挖掘機抓斗擊碎，對于挖掘機不易擊碎的部分，采用人工拆除。拆除原建筑物前，應對拆除部分的建筑物進行實地測量，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。拆除物應堆放在監(jiān)理工程師指定的位置，不得污染環(huán)境。B）施工要點（1）應采用先拆設備、然后自上而下拆除土建結(jié)構(gòu)的順序施工方案。（2）拆除上部支撐物時，應注意觀察下部構(gòu)造物的穩(wěn)定性，當出現(xiàn)不穩(wěn)定跡象時，應停工采取保護措施，避免由于墩、墻倒塌造成閘底板破壞和人員傷亡。（3）拆除物應清運至指定地點堆放。45砼及鋼筋檢工程A）施工方案確定好建筑物輪廓線，彈好鋼筋直線，綁扎鋼筋，然后立模，放好預制投塊，用細鐵絲綁在鋼筋上，確保鋼筋保護層的厚度。對于分節(jié)處特別要安放好止水帶，用鐵絲固定止水帶，保證止水帶位置居中。經(jīng)監(jiān)理單位現(xiàn)場檢驗認可后澆筑混凝土（箱涵澆筑采用隔一澆一的方法，最先澆筑最外側(cè)一節(jié)，以便于啟閉機排架和啟閉機臺施工人在混凝土振搗中，混凝土應均勻上升，處處振搗。在攪拌機上，設專人嚴格控制水灰比，配合比配料。效澆筑施工工序見附圖4L。B）施工要點45L材料在砼澆筑前，對所有施工材料必須取樣送至實驗室，試驗合格后方可使用。水泥水泥標號不低于325號。水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家標準規(guī)定。本工程優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，水下結(jié)構(gòu)不得使用礦渣水泥，預留施工縫二期混凝土采用微膨脹水泥。快硬水泥不應超過1個月。袋裝水泥儲運超過3個月，散裝水泥超過6個月，不得投入使用。應專設足夠數(shù)量和容量的倉庫和貯罐貯存水泥。水泥倉庫宜設置在干燥地點，并應有排水，通風措施。散裝水泥應及時倒罐，一般可一個月倒罐一次。堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30CM，堆放高度不得超過15袋。黃砂吸砂船過濾后的中粗砂，砂料質(zhì)地堅硬，光潔，級配好，粗細適中，細度為模數(shù)在2428范圍內(nèi)，含泥量不大于2，云母片含量小于2，比重大于25T/M3。碎石碎石要求石料質(zhì)地堅硬，級配良好，含泥量不大于2，最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4。碎石的粒徑分級可由520MM、2040MM兩級組成。其超遜徑含量必須控制在以圓孔篩檢驗時，超徑應小于5，遜徑應小于10；而以超遜徑篩檢驗時，超徑應為零，遜徑小于2。鋼筋鋼筋統(tǒng)一采用馬鋼鋼材，其種類、鋼號、直徑均應符合施工圖紙要求，每進一批鋼筋必須出具出廠質(zhì)量保證書，使用前應按規(guī)定抽檢，做到不合格鋼材嚴禁使用。工程用水采用潔凈的天然水拌和，外河水必須經(jīng)過凈化后并得到監(jiān)理認可才可以用于生產(chǎn)。模板本工程主要采用木模。木材的質(zhì)量應達到ILL等以上的材質(zhì)標準。嚴禁使用腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材。木材應提前備料，干燥后使用，濕度宜為1823。水下施工用的木模板材料濕度直為2345。木模板面宣烤涂石蠟或其它保護料。452模板（1）模板未作木模要求表面平整，光滑統(tǒng)一。模板在使用之后和澆筑混凝土之前應清洗干凈。為防銹或加速拆模而涂在模板表面上的涂料，應為礦物油或不會使混凝土留有污點的油劑。按慣例模板應在立模前涂刷好，涂刷作業(yè)必須不得因污染而影響混凝土和鋼筋的質(zhì)量。（2）模板安裝必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應多設控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。模板的鋼拉條不應彎曲，直徑要大于8MM，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。模板安裝必須牢固，不得松動、跑模、下沉。模板支立成形，應仔細檢查，確保結(jié)構(gòu)的設計尺寸。模板之間的接縫必須平整嚴密。建筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺”。模板及支架上嚴禁堆放超過其設計荷載的材料及設備。模板及支架上嚴禁堆放超過其設計荷載的材料及設備。（3）模板拆除拆模在政強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可進行。承重模板應根據(jù)結(jié)構(gòu)類型和跨度，達到相應的歿強度等級時，方可進行。拆模作業(yè)必須用專門工具，按適當?shù)氖┕こ绦蛐⌒倪M行，減少對混凝土及模板的損傷。拆除模板的期限，除己征得監(jiān)理單位的同意外，一般應遵守下列規(guī)定不承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度達到25MPA以上，并能保證其表面及棱角不回拆模而損壞時，才能拆除。453鋼筋（1）鋼筋統(tǒng)一用馬鋼鋼材，其種類、鋼號、直徑均應符合施工圖紙要求，施工現(xiàn)場每進一批鋼筋必須具有出廠質(zhì)量保證書，使用前應按規(guī)定抽檢，做到不合格鋼材嚴禁使用。（2）鋼筋制作時嚴格按施工圖紙下料，根據(jù)鋼筋下料單，采用切割機下料，用GW40鋼筋彎曲機制作，鋼筋用手工梅花型綁扎，兩頭伸縮縫用線附掛線，鋼筋離伸縮縫板不大于2CM。鋼筋綁扎前在模板上劃好縱橫方向間距控制線，綁扎時按線進行。（3）鋼筋的彎制和末端的彎鉤及鋼筋搭接、焊接應符合設計要求和規(guī)范要求，各種鋼筋下料應符合設計要求。鋼筋的接頭應采用閃光對焊，當不能進行閃光對焊時，采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等人焊接鋼筋接頭前，應將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。直徑小于25MM的鋼筋可采用綁扎接頭，但軸心受拉，小偏心受拉構(gòu)件和承受振動荷載的構(gòu)件，其鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。（4）鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，做成23CM厚、67CM見方的混凝土墊塊，混凝土墊塊強度不低于結(jié)構(gòu)物設計強度。墊塊應互相錯開，分散布置，以控制保護層厚度。各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確。（5）鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、漆、漆污及鐵銹斑（片）等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折。（6）鋼筋的綁扎應與歿的澆筑配合進行。要特別注意現(xiàn)澆板上部的負彎短筋，綁扎時用墊塊墊起，防止?jié)仓{時被踩下。454檢澆筑（1）配合比嚴格遵守由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理單位批準的混凝土配料單進行配料。入機拌和量不應超過廠家所規(guī)定的拌和機容量的10。水泥?；旌喜暮凸橇暇鶓灾亓坑嫞c外加劑溶液可按重量折算成體積，稱量偏差不應超過下列規(guī)定數(shù)值水泥、混合材士1；骨料士2；水、外加劑溶液士1。（2）攪拌本工程利用自設400L強制式攪拌機澆筑進，每次沙施工第一盤按這磅裝入勞動力計量，以后逐盤同樣裝運，嚴格控制，確保每料斗數(shù)量準確，拌和過程中必須采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定。砂的含水率應控制在6以內(nèi)。摻用混合材時，可以濕摻也可以干摻，但必須保證摻和均勻。使用外加劑時，應將外加劑溶液均勻地配入拌和用水中。拌和機必須按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運行，不得攪拌超過其允許最大骨料粒徑的骨料，生產(chǎn)的混凝土必須拌和均勻。拌和程序和時間應通過試驗確定?；炷敛粦韬瓦^度，以致為維持所需坍落度而添加用水量，但最少純拌和時間不得下表所列規(guī)定拌和時間（分鐘）塌落度（CM）拌和機容量（M3）最大骨料粒徑（MM）25588048025201080252016150（或120）252020（3）運輸進運輸工具及加工、澆筑地點，必要時應有遮蓋或保溫設施，以避免因日曬、雨淋、受凍而影響政的質(zhì)量。砼運輸采用搭設臨時跑道，裝于勞動車，在運輸過程中不脫落，不離析，不分層，以保證檢拌和有良好的和易性，歿如有初凝現(xiàn)象，必須重新攪拌一次，必要時應增加水泥用量。混凝土在運輸過程中應盡量縮短運輸時間，并減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，運輸時間不宜超過下表所列規(guī)定。砼澆筑運輸時間氣溫（）混凝土運輸時間（MIN）20303010204551060（4）澆筑1）檢澆筑必須在混凝土結(jié)構(gòu)物的地基驗收合格并征得監(jiān)理單位同意后，方可進行。另外，在氣候條件不適宜，無法正常進行澆筑作業(yè)時，不應進行混凝土施工。2）在澆筑混凝土前，必須檢查有關(guān)澆筑準備工作，包括地基處理。模板、冷卻系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、預埋件及止水設施等是否按施工祥圖規(guī)定執(zhí)行。只有獲得監(jiān)理單位書面同意后方可開始澆筑作業(yè)。3）混凝土澆筑作業(yè)，應按經(jīng)監(jiān)理單位同意的厚度、次序、方向分層進行。在澆筑箱涵邊墻混凝土時，應使混凝土均勻上升。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始澆筑，澆筑面應保持水平。4）澆筑層厚度，應根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定，并應不超過規(guī)范規(guī)定的允許最大厚度。澆入倉面的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。5）已澆筑硅面的澆筑倉，在澆筑破前，必須先鋪一層23CM厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與歿的澆筑強度相適應，應保證新澆談與已澆談結(jié)合良好。6）不合格的混凝土嚴禁人倉；凡不能保證正常澆筑作業(yè)和質(zhì)量的混凝土均按廢料處理，己入倉的不合格混凝土必須清除；拌制好的混凝土不得重新拌和；澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水。7）混凝土澆筑應保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。8）混凝土自開始澆筑直到硬化之前，在其表面不應經(jīng)受流水作用。（5）振搗澆筑做時，除少量塑性進可用人工搗實外，一般應用振動器振實，使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的15倍，與側(cè)模保持510CM的距離，振搗人員應認真振搗，快插慢拔不準出現(xiàn)漏振，應避免振動棒碰撞模板，對每一部位振搗時持續(xù)時間應以振至破翻出表面漿再沉落，不出氣泡為止，防止過振。對振搗過程中出現(xiàn)板縫漏漿及時封堵，宜用小木腿在模板外面輕輕敲擊配合，以防拆模后出現(xiàn)蜂窩、麻面等進缺陷。（6）模板檢查在澆筑進前，應對支撐架及模板進行檢查，若有缺陷應及時糾正，模板內(nèi)的雜物，積木應清理干凈，模板如有縫隙，應填塞嚴密。在歿澆筑過程中隨時注意模板、支架等支撐情況，并有專人檢查，如有變形、移位或沉陷等應立即校正并加固，處理好后方可繼續(xù)澆筑。（7）記錄砼澆筑時，應及時填寫歿施工記錄，在澆筑過程中或澆筑完畢后，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的基礎(chǔ)上，采取措施將水排掉。（8）特殊條件施工夜晚施工時，必須做好施工現(xiàn)場燈光照明工作，雨天施工時，必須做好倉內(nèi)排水和砼履蓋，一般情況雨季不要施工，若需施工，在征得甲方同意下采取必要防范措施。455砼修補及整飾混凝土表面的所有缺陷應進行修補。立模澆筑的混凝土表面缺陷應在拆模后24小時內(nèi)完成修補。對于蜂窩、凹陷或其它損壞了的有缺陷的混凝土，應及時通知監(jiān)理單位，取得監(jiān)理單位同意后方能進行處理，并須有詳細的記載。修補時，應先鑿去薄弱的歿表面，用加壓水沖刷清除洗凈，再用砂漿、混凝土或規(guī)定的填料重新進行填補整飾。填補部分應加強養(yǎng)護，使之與周圍外露混凝土表面融為一體，顏色接近，無明顯跡痕，不應有收縮縫。456砼養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，當硬化不會到因灑水而損壞時，就應采取灑水等養(yǎng)護措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護工作應有專人負責，并應作好養(yǎng)護記錄。混凝土表面一般應在澆筑完畢后1218H內(nèi)開始養(yǎng)護，但在炎熱或干燥氣候情況下應提前養(yǎng)護。早期混凝土表面應采用經(jīng)常保持水飽和的覆蓋物進行遮蓋，避免太陽光曝曬。46樁木基礎(chǔ)根據(jù)地質(zhì)資料及圖紙設計要求，地基處理采用小木樁擠密法進行加固，木樁頭部應用鐵絲綁扎，木樁小頭直徑為120MM，樁本應打到設計深度或持力層。（1）土方開挖至設計標高后，按設計圖紙布置進行測量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側(cè)，并加以固定及保護，場地外設立水準點，以便隨時檢查之用。（2）根據(jù)中心及軸線，按圖紙要求定出每根木樁的樁位，打上小樁片樁撒上白灰點，并報請監(jiān)理工程師批準。（3）購置的木樁再一次進行檢查，保證其長度及直徑。（4）用反鏟挖掘機隔排打壓，并隨時進行高程檢查，保證其樁頂標高在設計的高程位置上。（5）報請監(jiān)理工程師審核評定。47砌石工程A）施工方案碎石墊層碎石墊層應與砌石配合砌筑，隨鋪隨砌，鋪好后應夯實。砌石工程砌石應自下而上分段鋪砌。在整個厚度方向或砌體采用單層塊石時，塊石應錯縫鋪砌，相鄰塊石間的所有空隙應該用尺寸合適的碎石填滿或用鐵桿嵌入碎石以保證填實緊密。B）施工要點471材料門（1）石料所用石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮、完整、無風化剝落和裂紋。石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應清除干凈。其天然密度、抗水性、抗凍性、抗壓強度等物理力學指標均應符合施工詳圖的規(guī)定。砌體表層的石料必須具有一個可作砌筑表面的平整面。（2）砂、水泥、水的要求遵照砼工程的材料要求472水泥砂漿（1）水泥砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度以及施工和易性的要求，配合比必須通過試驗確定。（2）拌制水泥砂漿，應嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應符合下列規(guī)定水泥為士2；砂為士3；水、外加劑為士1。（3）水泥砂漿拌和過程中應保持骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。（4）水泥砂漿拌和時間機器拌和不少于23MIN，一般不應采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻方可使用。（5）水泥砂漿應隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定。在運輸貯存中發(fā)生離析、橋水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。473漿砌石砌筑A）施工方案漿砌塊石砌體必須采用鋪漿法砌筑。水泥砂漿沉入度直為46CM。砌筑時，砌體石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。砌筑擋土墻應按要求收坡或收臺，并設置伸縮縫和排水孔。B）施工要點（1）砌體的灰縫厚度應為2030MM，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎、塊石的施工方法，石塊間不應相互接觸。（2）在鋪砌灰漿之前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得殘留積水。灰縫厚度直為2030MM，座漿及豎縫砂漿應飽滿密實，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿后用碎石塊嵌實，不得采用先嵌碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方案。（3）砌體基礎(chǔ)的第一層石塊應座漿，將大面朝下。砌體基礎(chǔ)的擴大部分，如做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的石塊應相互錯縫搭砌。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口應選用較大的平整塊石砌筑。（4）漿砌石體結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差軸線位移不得超過50MM，基礎(chǔ)和頂面標高不得超過20MM，墻面坡度不得超過05H，2M長度上表面平整度不得超過30MM。（5）漿砌石擋土墻的石料中部厚度不應小于200MM；每砌34皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次；外露面的水平灰縫寬度不得大于25MM，豎縫寬度不得大于40MM，相鄰兩層間的豎縫錯開距離不得小于100MM；（6）漿砌塊表面必須勾平縫，勾縫應保持塊石砌合的自然，接縫力求美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體一面濺染的砂漿應清除干凈。勾縫砂漿必須單獨拌制，不得與砌筑砂漿混用，勾縫宜在塊石砌筑24H后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留積水和灰渣，并保持縫面濕潤，級縫砂漿分幾次向縫內(nèi)填充壓實，直至與外表齊平，然后抹光。（7）砌體外露面宜在砌筑后1218小時內(nèi)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護時間一般為14大。（8）當最低氣溫在0以下或最高氣溫超過30時，應停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應立即停止施工，妥善保護表面，雨后應先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。（9）不得使用一過厚一邊薄的石塊或邊日很薄而未修整的石料，石料最小厚度不宜小于15CM。用于塞縫的片石用量不宜超過砌體重量的10。473水泥砂漿勾縫（1）采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在11至12之間。（2）防滲用砂漿應采用425以上的普通硅酸鹽水泥。（3）清縫應在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。（4）勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。（5）當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，用浸濕物覆蓋保持21天以上，養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。48磚砌工程磚砌工程主要是泵站管理房。48L磚塊所有永久砌磚工程的磚塊標號均為100機制紅磚，規(guī)格尺寸為53MM115MM240MM，坯料應充分燒透，成磚后敲擊聲輕脆，無裂縫、斷塊、或過火的結(jié)塊，形體有棱有角，表面平整、整潔。482磚塊（1）水泥砂漿1）水泥砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度以及施工和易性的要求，配合比必須通過試驗確定。2）拌制水泥砂漿，應嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應符合下列規(guī)定水泥、外加劑等的配料精確度控制在士2以內(nèi)；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨細生灰石粉等的配料精度控制在士5以內(nèi)。3）水泥砂漿拌和過程中應保持骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。4）水泥砂漿拌和時間機器拌和不少于23MIN。5）水泥砂漿應隨拌隨用。在運輸貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和，己初凝的膠凝材料不得使用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢；如施工期最高氣溫大于30，應分別在拌成后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。6）石灰膏必須通過篩網(wǎng)過濾，并須充分熟化，熟化時間不得少于7天。在砌體施工過程中，除非監(jiān)理單位另有規(guī)定，每250M3的砌體中，每種標號的砂漿，至少應檢查一次。每次至少應制作一組（每組3塊）試塊。（2）磚塊砌體1）磚塊在使用前L2大，必須用水均勻澆透，含水率為1015。砌筑時應上下錯縫，內(nèi)外搭砌。2）砌體表面應平整，豎直轉(zhuǎn)角垂直，灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，其水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應小于8MM，也不應大與12MM。豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿、澆灌灰縫。3）砌磚體應上下錯縫、內(nèi)外搭接。砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。4）埋入砌磚中的拉結(jié)筋，應安設正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折。5）砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑。如不能同時砌筑而又必須留設臨時隔斷處，則應砌成斜搓，斜掛長度不應小于高度的2億。外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留在搓。砌磚體接控時，必須將接掛處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。6）砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置必須符合施工詳圖規(guī)定。在砌完基礎(chǔ)或每一樓層后，應隨時檢查和校正砌體軸線和標高。砌筑允許偏差應符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。7）當日預計連續(xù)10天內(nèi)平均氣溫低于比5，且最低氣溫低于3時，砌體工程的施工按冬季施工的規(guī)定實施。593養(yǎng)護磚砌體砌筑到規(guī)定標高后，必須灑水養(yǎng)護，并用潮濕的草袋蓋遮。對于外露砌體，養(yǎng)護期內(nèi)更應避免雨淋或暴曬。所有砌體在砌完后，應至少灑水養(yǎng)護三天。594表面修整砌體內(nèi)外墻面的濺積灰漿，應在砌筑時邊砌筑、邊刮平，以避免影響面層粉刷。砌體完成后，外觀應平整、棱角垂直，不得有凹凸傾斜、重縫、空縫。49安裝工程49L閘門安裝（1）閘門安裝前檢查1）在進行閘門、門槽等埋設件安裝時，應首先從存放閘門的場地，調(diào)運出進行安裝的該扇閘門、或門槽埋設件、啟閉機的全部構(gòu)件、結(jié)構(gòu)總件、零件等進行拼裝檢查。2）門槽埋設件安裝前，應先對一期混凝土預留槽進行檢查，并對一期混凝土中預埋的插筋進行調(diào)直。3）所有的一期混凝土與二期混凝土的接觸面，應在門槽埋設件安裝之前進行鑿毛處理。4）對所有缺陷的安裝焊縫，應重新焊接后應再進行檢查，直到合格為止。5）在安裝工作之前，應對制造廠到貨的設備總成進行檢查和必要的解體清洗。對應當灌注潤滑油脂的部位，灌滿潤滑油脂。（2）閘門門槽等埋設件及其它埋設件的安裝1）閘門門槽埋設件安裝包括主軌、反軌、門媚、底檻等的安裝。2）門槽構(gòu)件每一安裝單元的連接，應按照施工詳圖的要求進行?，F(xiàn)場焊接的連接，必須制定穩(wěn)妥的工藝措施，并在焊接過程中隨時注意觀測變形情況，以便及時采用矯正措施。3）門槽構(gòu)件與一期混凝土中的預留插筋固定，可以使用與預留插筋相同斷面的圓鋼加長連接。但加焊的錨筋，不允許直接焊在門槽的主要構(gòu)件上，如主軌、副軌的軌道上、水封座板等；而只能焊在這些構(gòu)件伸出的錨件上，或者焊在不會引起門槽主要構(gòu)件產(chǎn)生局部變形，以及整體變形的次要構(gòu)件上。4）所有門槽構(gòu)件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期混凝土回填后，必須仔細地進行打磨，其表面光潔度應與焊接的構(gòu)件維持一致。5）安裝使用的基準線，除了應能控制門槽各部位構(gòu)件的安裝尺寸及精確度外，還應能控制門槽的總尺寸及安裝精確度。6）為設置基準線用的基準點，應當保留到安裝驗收合格后才能拆除。7）安裝好的門槽表面均應涂刷防護底漆及面漆。油漆的規(guī)格應符合施工詳圖關(guān)于閘門面板部分的油漆技術(shù)要求。8）所有一期混凝土埋入的基礎(chǔ)螺栓，或使用二期混凝土回填的基礎(chǔ)螺栓，其埋人深度應符合施工圖的要求。螺栓埋入混凝土的尾部應當做成彎鉤，或燕尾開叉。（3）閘門的安裝及啟閉試驗1）支承的安裝，應當是在整個門葉結(jié)構(gòu)安裝焊接完畢，并經(jīng)過矯正合格后才能進行。各個支承的承壓面應當調(diào)整到同一個平面上。2）在將閘門吊入門槽之前，閘門上的滑動支承面，應使用鈣基黃油涂抹，水封橡膠與鋼水封座的接觸面，在閘門下降和提升過程中應當采用水沖淋潤滑。3）閘門安裝完畢，應作靜平衡試驗。試驗方法為將閘門自由地吊離地面100MM，通過滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，其傾斜值不得大于50MM，當超過上述規(guī)定時，應予配置調(diào)整。（4）閘門的調(diào)試1）無水情況下，與門框運行時接觸良好、無卡阻現(xiàn)象。在閘門全關(guān)位置，漏光檢查合格，止水嚴密。2）靜水情況下的全行程啟閉調(diào)試應在無水試驗合格后進行。試驗。檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。492啟閉機安裝（1）啟閉機安裝前檢查在進行啟閉機安裝時，應首先對調(diào)運來的該啟閉機的全部構(gòu)件。結(jié)構(gòu)總成、或機械總成、零件等進行拼裝檢查。檢查內(nèi)容包括1）啟閉機的工廠制造中是否齊全，各部件在運輸、存放過程中有無損傷。2）部件在拼接處的安裝標記是否屬于本臺啟閉機的。凡是不屬于本臺啟閉機的部件或總成，不準許組裝到一起，不管這種組裝是否合適，必須找到屬于本臺啟閉機的部件或總成，才能進行安裝。3）在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷、或零件丟失等，應進行修整、補備零件后才準許進行安裝。在安裝工作之前，還應對制造廠到貨的設備總成進行檢查和必要的解體清洗。對應當灌注潤滑油脂的部位，灌滿潤滑油脂。（2）啟閉機的安裝1）應按啟閉機制造廠供給的安裝說明書和圖紙進行安裝、調(diào)試和試運行。安裝好的啟閉機及其附屬設備、附件等的各項性能應符合制造廠的要求。2）機座的混凝土應符合施工詳圖的要求，在混凝土強度尚未達到設計強度時，不準許改變啟閉機的安裝支撐，更不得進行調(diào)試或試運行。3）啟閉機的安裝應根據(jù)各閘門起吊中心線校正，其縱、橫向中心線偏差不應超過士3MM，高程偏差不應超過土5MM，水平偏差不應大于05，吊距誤差不應超過士3MM。4）每臺啟閉機安裝好以后，應對啟閉機進行清理、修補損壞的保護油漆、給減速機及其它應當灌注潤滑油的部位灌注潤滑油。潤滑油的規(guī)格性能應符合制造廠的要求。5）每臺啟閉機的行程限位開關(guān)、閘門開度指示器以及抱閘、鎖定等，應在啟閉機安裝好后派專人負責調(diào)試。對經(jīng)過調(diào)試合格的上述裝置，其供調(diào)整的螺栓等部位，應用專門的油漆涂封。（3）試驗工作1）啟閉機單獨試運行。在啟閉機安裝完畢后，不與閘門連接的情況下，作啟閉機空載運行，檢查各傳動機構(gòu)的安裝正確性。2）將啟閉機與閘門連接好，在閘門不受水壓力的情況下，作開啟和關(guān)閉運行。檢查各傳動機構(gòu)的運行有否變化，閘門開度指示器的顯示是否正確，各限位開關(guān)是否正確的動作。同時測量電動機的電源、電壓值的變化情況。試驗工作應該重復地作三次。并且每次試驗均應作出記錄提交給監(jiān)理單位。493水泵安裝（1）水泵安裝前的準備工作設備到貨后吊到指定地點，核對清單和圖紙，并保管好附件，根據(jù)圖紙說明書編制具體的施工工藝，施工時每一步驟做記錄及檢查復核工作。水泵安裝前需清理干凈水泵基礎(chǔ)地面和地腳螺螺栓預留孔邊壁應鑿毛，沖洗并保持濕潤。（2）水泵底座及泵體安裝1）復測高程點，安裝定位點；2）用電動葫蘆將底座及泵體吊入機坑；3）將水泵底座穿上地腳螺栓后吊放在水泵層基礎(chǔ)上。底座中心應與機組軸線重合，底座頂面應水平，標高誤差不得超地100MM，機組線重合誤差004MM/M；4）將底座中心、水平和高程誤差調(diào)整在規(guī)定的范圍內(nèi)，堅固地腳螺栓并對底座進行臨時加固后向地腳螺栓預留孔內(nèi)灌住混凝土，澆注時要確保底座不發(fā)生位移和變形。494電機安裝（1）開箱檢查設備進入工地后，應由監(jiān)理、業(yè)主、施工單位三方共同開箱檢查，要求零件齊全，有合格證，規(guī)格附后設計要求。（2）安裝前進行必要的試驗，試驗項目如下L）測量統(tǒng)組的絕緣電阻和吸收比2）測量繞組的直流電阻3）定于繞組的直流耐壓試驗和泄漏電流測量4）定于繞組的交流耐壓試驗5）測量電動機軸泵的絕緣電阻以上各項測量結(jié)果必須符合電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB5015091）的規(guī)定。（3）電機安裝前復測電機底座基礎(chǔ)高程，清理電機層地腳螺栓預留孔。（4）電機安裝電機底座，在底座預留孔中穿上地腳螺栓，用微調(diào)墊鐵將底座面調(diào)整水平。并將底座中心線與水泵中心線一致。（5）連接泵軸、傳動軸和電機軸，進行盤車，使其在同一鉛垂線上，其允差小于004MMM。（6）向電機地腳螺栓預留孔內(nèi)灌注混凝土。（7）機組運轉(zhuǎn)時要求離電機10M處噪音小于85DB495管路、管件、拍門安裝（1）由于軸流泵的機軸穿過出水彎頭處，所以彎頭的安裝精度要求高，一旦發(fā)生錯誤無法挽救，安裝時要充分注意。安裝程序如下圖所示（2）安裝出水彎頭1）用單軌行車將彎頭吊入泵房層；2）待水泵就位后，用手鏈葫蘆將彎頭吊起、就位后用螺栓與泵體外殼法蘭連接；3）保證出水彎頭的中心與出水流道中心一致；4）固定好后，用砼澆筑固定，彎頭上方用鋼絲繩固定。（3）拍門安裝1）復合拍門基礎(chǔ)預留尺寸；2）拍門用手拉葫蘆就位后檢查封水情況是否良好，要達到密封為準。（4）在管道管件安裝過程中，應保證符合以下規(guī)定1）管道安裝時法蘭密封面及密封件墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。2）法蘭連接應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的15見且不大于2MM，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3）法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿入，法蘭連接時應用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，以防法蘭碎裂，緊固后外露長度不大于2倍螺距。4）螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個墊圈不應超過一個。496變壓器安裝（1）設備進場后，應在監(jiān)理人和制造商技術(shù)人員的督導下進行檢查。校驗，達到訂貨合同所規(guī)定的技術(shù)標準、規(guī)范和制造商的要求，如發(fā)現(xiàn)設備有缺陷，及時報告制造商方安裝督導及監(jiān)理人，對存在缺陷的產(chǎn)品不得進行安裝。（2）變壓器安裝采用主要技術(shù)標準電氣裝置安裝工程、電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范（GBJ14890）；電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB5015091）；（3）安裝前要檢查混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架是否達到允許的強度要求，焊接件的質(zhì)量是否符合要求；（4）預埋件及預留件應牢固；（5）具有足夠的施工用場地，道路通暢；（6）變壓器的瓷件表面質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準高壓絕緣于件技術(shù)條件的規(guī)定；（7）用吊機吊裝就位，用水平儀、斜墊塊找平后固定，然后焊接地線。497盤柜安裝（1）本工程低壓配電柜電屏及動力箱安裝應遵守電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范（GB517192）和現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（2）屏、柜搬運和安裝時應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施；（3）幾所使用的設備及器具均應符合國家或部頒的現(xiàn)行有效的技術(shù)標準、合格證；（4）屏、柜的特殊要求的電氣元件，應按規(guī)定妥善保管；（5）設備到達現(xiàn)場后，應有監(jiān)理單位、業(yè)主及施工單位三方均在現(xiàn)場的情況下作下列驗收檢查技術(shù)文件、合格證、說明書等證件檢查；型號、規(guī)格、附件、備件等檢查。（6）施工中的安全技術(shù)措施應遵守現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；（7）對土建的要求對本工程的設備有關(guān)的建筑物質(zhì)量應符合建筑工程規(guī)范；設備安裝前，預埋件及預埋孔符合設計要求；凡進行裝飾工作時，有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結(jié)束。（8）基礎(chǔ)型鋼安裝其允許偏差應符合下表的規(guī)定項次項目允許偏差（MM）1不直度每米全長1，52水平度每米全長1，53位置誤差及不平等度每米全長5（9）盤柜及盤、柜內(nèi)設備與各構(gòu)件間連接應牢固。（L0）將盤、柜、箱牢固接地，將有電器的可開啟閉，用裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠接地；成套柜慶裝有供檢修用的接地裝置。（11）盤、柜的漆層應完整、無損傷，固定的電器支架等應刷漆，安裝于同一室內(nèi)，縣經(jīng)常監(jiān)視的盤柜，其盤面顏色宜和諧一致。（12）盤柜、箱單獨或成列排列時；其垂直度、水平偏差以及屏、箱面偏差和屏、箱間接縫的允許偏差應符合下表規(guī)定項目允許偏差（MM）垂直度（每米）15相鄰兩屏頂部2垂直度成列屏頂部5相鄰兩屏邊1成列平面5盤間接縫2（13）盤、柜及動力箱上的電器安裝電器元件型號、規(guī)格符合設計要求，安裝的位置應能單獨拆裝更換，發(fā)熱件安裝在散熱良好的地方，熔斷器的整定值應符合要求，信號回路的顯示裝置應正確，工作可靠；端于排安裝牢靠、絕緣良好，離地高度應大于350毫米，強、弱電端子宜分開布置，試驗端子接觸良好；安裝好的盤、柜的正面及背面各電器等應有明顯編號、說明；盤、柜上的小母線采用不小于6毫米的銅棒或銅管；二次回路的電氣間隙和爬電距離應符合下表要求允許最小電氣間隙爬電距離（MM）電氣間隙爬電距離額定工作電流額定工作電流額定電壓（V）63A63A63A63A603050305060V30050606080300V50080100100120（13）二次回路接線按圖設計進行施工，接線正確，導線與電氣元件連接時采用螺栓，焊接或壓接時，均應牢固可靠，盤柜內(nèi)的導線不應有接頭，多芯電纜或電線要標明其回路編號；配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷；施工接線時，每個端子側(cè)接線不得超過兩根，對于插接式端子，不同截面的導線不得接在同一端子上；二次回路接地應設專用螺栓；引入盤、柜內(nèi)的電纜將鋼帶切斷且端部應扎緊，并將鋼帶接地，安裝好后的電纜排列整齊，避免交叉；強、弱電回路不應使用同一根電纜，且分別成束排列；498電纜敷設本工程電纜敷設應遵守電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范人額定電壓26/35KV及以下電力電纜附件基本性能指標要求、電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范（GB5025896）的要求。（1）待電纜溝、電纜橋架等處的地平抹面工作結(jié)束后，清除電纜溝處的臨時設施、雜物等；（2）檢查埋件是否牢固，是否符合設計尺寸；（3）彩的電纜及附件型號、電壓、規(guī)格是否符合設計要求；（4）敷設電纜時架設放線架、人力敷設、轉(zhuǎn)彎處設專人保護，電纜的最小彎曲半徑應符合下表要求電纜最小彎曲半徑電纜形式多芯單芯控制電纜10D聚乙烯絕緣電纜10D交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電纜15D20D（5）電纜管加工及敷設、電纜支架的配制安裝電纜管加工時，管日應無毛刺和尖銳棱角，彎曲時不應出現(xiàn)裂縫。凹癟，每根電纜管的彎頭不應超過3個；電纜管敷設時，要與土建配合，防止埋入地下的鋼管堵塞，且電纜管要有01的排水坡度，不得有地下水和泥漿滲入；電纜支架加工，應平填，無明顯扭曲，焊接牢固，無顯著變形，支撐間距符合設計尺寸；電纜支架安裝時，最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底地面的距離（當無設計規(guī)定時）不宜小于下表的數(shù)值電纜支架上層及最小層至溝頂、樓板或溝底地面的距離（MM）敷設方式電纜夾層電纜溝吊架橋架最上層至溝頂或樓板3003501502200150200350450最下層至溝底或地面10015050100/100150電纜支架的層間允許最小距離，當設計無規(guī)定時，采用下表規(guī)定電纜支架的層間允許最小距離（MM）電纜類型及敷設特征支（吊）架橋架控制電纜12020010KV及以下（除610KV交聯(lián)聚氯乙烯絕緣外）150200250電力電纜35KV交聯(lián)聚乙烯絕緣300350499設備試驗及調(diào)試（1）調(diào)試目的對安裝好的啟閉機和電氣設備進行檢查、測試，試驗和參數(shù)調(diào)整，以保證機械和電氣設備的正常運轉(zhuǎn)。（2）變壓器調(diào)試變壓器周邊尺寸應滿足電氣安全間距的要求，并應將變壓器可靠接地；變壓器器身及罩內(nèi)應清潔無雜物，接線應正確；變壓器高、低壓側(cè)直流電阻值，各相測得值的相互差應小于平均值的4，線間值的相互差應小于平均值的2。所有分接頭的變化，與制造廠銘牌上的數(shù)據(jù)相比應無差別，且應符合變壓比的規(guī)律；變壓器的聯(lián)接組別，應與銘牌上的標記外殼上的符號應一致；其他要求應符合GB6450干式電力變