目錄一、編制說明及編制依據(jù)31、編制說明32、編制依據(jù)3二、工程概況3三、組織管理措施4四、質量通病專項質量方案及施工措施4一）、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治措施4二）、滿堂腳手架搭設通病防治4（三）、墻柱鋼筋綁扎通病防治措施8（四）、模板安裝通病防治措施9（五）、梁板鋼筋綁扎通病防治措施10（六）、混凝土澆筑及養(yǎng)護通病防治措施11（七）、混凝土表面損傷質量控制措施12（八）、填充墻墻面（混凝土、磚砌體墻面抹灰）裂縫防治措施16（九）、外墻外保溫墻面裂縫、滲漏防治措施20（十）、外窗滲漏防治措施25（十一）、有防水要求的房間地面滲漏防治措施26（十二）、屋面滲漏防治措施27（十三）、安全玻璃施工控制措施28（十四）、室內標高和幾何尺寸施工控制措施28（十五）、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足防治措施29（十六）、散熱器安裝不規(guī)范，采暖管道滲漏施工控制措施29（十七）、通風、空調風量達不到設計要求防治措施31（十八）、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結做法不規(guī)范防治措施31（十九）、金屬配管及橋架電氣接地（含跨接）不可靠防治措施32（二十）、新型電氣金屬導管機械聯(lián)結不良防治措施33（二十一）、電氣暗配管不通，管內穿線“死線”，金屬線管有毛刺防治措施33（二十二）、戶內配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患防治措施34一、編制說明及編制依據(jù)1、編制說明為確保本工程施工質量，有效防治質量通病，確保質量通病防治措施落到實處，按重慶市建設工程質量防治通病通知有關規(guī)定，編制此方案。2、編制依據(jù)（1）按建設單位（涪陵城投集團）提供的施工圖紙。（2）混凝土工程施工質量驗收規(guī)范GB502042011（3）混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T102011（4）國家現(xiàn)行施工規(guī)范、標準及重慶市地區(qū)施工規(guī)范、標準及要求。二、工程概況本工程位于重慶市涪陵區(qū)興華東路與涪陵卷煙廠后門交接部位。項目規(guī)模擬建成巨柳新村廉租房小區(qū)。包括場坪土石方工程、邊坡支護擋墻工程、1樓房屋建筑工程、2樓房屋建筑工程、3車庫工程、小區(qū)景觀工程。是重慶市涪陵區(qū)廉租房建設大型項目。該工程建設用地面積為978621?？偨ㄖ娣e5050965。主建筑1樓工程建筑面積2196137平方米，建筑層數(shù)32層/吊3層；2樓建筑面積2295485平方米，建筑層數(shù)32層/吊4層；3樓建筑面積559343平方米，建筑層數(shù)負3層。三、組織管理措施1、成立質量通病專項防治領導小組組長咼建偉組員游強、鄧超、李成建、余興貴、陳建虎、喻策2、領導小組每月定期對施工現(xiàn)場存在的質量通病進行檢查，并做好相關記錄，分析出現(xiàn)通病的原因，依據(jù)本施工方案選擇合理的解決方法，并開展調研活動或采用新的施工工藝防治質量通病的出現(xiàn)。四、質量通病專項質量方案及施工措施（一）現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治措施預拌混凝土生產(chǎn)與供應1、訂購預拌混凝土前，應根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不應大于水泥用量的25，最大不應超過30。2、預拌混凝土生產(chǎn)應嚴格控制原材料質量，嚴格配合比設計及計量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術參數(shù)，應滿足預拌混凝土供貨合同以及國家相關標準和有關規(guī)定要求。3、預拌混凝土生產(chǎn)單位在供應預拌混凝土時，應向施工單位提供預拌混凝土產(chǎn)品說明書，其中應明確混凝土防治裂縫施工的以下注意事項（1）混凝土初、終凝時間；（2）混凝土強度達到75以上的預計齡期；（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間應按重慶市的相關規(guī)定；（4）混凝土養(yǎng)護方式及時間建議；（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。4、嚴禁在運輸途中隨意向預拌混凝土內加水和外加劑。樓板裂縫施工過程控制1、預拌混凝土進場驗收（1）預拌混凝土進場時，施工單位和監(jiān)理單位應根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預拌混凝土配合比通知單內容，按規(guī)定對預拌混凝土坍落度及和易性、保水性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄；（2）預拌混凝土站應參加預拌混凝土進場驗收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等，并在有關記錄上簽字。（3）嚴禁在施工現(xiàn)場隨意向預拌混凝土內加水和外加劑。2、模板體系施工（1）模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算。模板材料的選取與支撐體系的支設，除滿足設計計算和有關規(guī)定外，還應考慮施工中吊裝荷載撞擊效應對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。（2）模板支撐體系除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。立桿上、中、下部位應設置必要的橫向桿件，確保整個模板體系穩(wěn)定可靠。（3）模板支撐體系立桿底應設置墊板。（4）模板體系周轉套數(shù)不應少于4套。（5）模板體系周轉使用前應檢查修補，調換可能導致質量問題的殘缺部件。3、鋼筋綁扎與線管敷設（1）應加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。負彎矩鋼筋位置應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不超過800MM。馬鐙底部應有防銹措施。（2）板底鋼筋保護層厚度應符合設計、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每08M2不少于1個。（3）管線應盡量布置在梁內，當樓板內需埋置管線時，線管應敷設在板上、下兩層鋼筋中間，且與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。線管敷設不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處應采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，水平間距不小于50MM，沿管方向應增加4150寬500MM的鋼筋網(wǎng)片，做到在應力集中部位有雙層布筋。線管直徑大于20MM時宜采用金屬導管。4、混凝土澆搗與養(yǎng)護（1）合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。（2）在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鋪設臨時性活動跳板。（3）采取有效控制措施，確保樓板厚度控制準確。本工程采用拉控制線法。施工要點樓板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結構在暗柱插筋上）根據(jù)標高標出結構50點，且用紅油漆做好標識。50點之間對角拉設細繩水平線,且保證水平線拉緊。澆注混凝土時，操作工人在每跨之間，根據(jù)水平線做出混凝土板面的控制點，控制點要均勻分布，距離不要超過2M，控制點與水平線的距離為500MM。最后根據(jù)控制點，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。（4）應根據(jù)預拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。（5）混凝土終凝前應對板面進行抹壓。板面抹壓工作結束后，應立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14D。5、板面上荷與模板拆除（1）嚴格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18H（4月11月）和24H（12月次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36H（4月11月）和48H（12月次年3月）。（2）吊運材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設木墊板，位置應避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。（3）嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值報監(jiān)理批復后，方可拆除支承模板。（4）后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。6、主體驗收前，應對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。（二）滿堂腳手架搭設通病防治措施1、常見質量問題（1）立桿間距過大；（2）掃地桿離地過高；（3）掃地桿、中部水平桿、頂部50桿布設間距過大；（4）頂托絲桿外露超過02米，頂托偏芯。2、質量控制措施（1）加強職工夜校培訓和技術交底，提高管理人員及作業(yè)人員質量意識，督促管理人員加強過程質量控制，嚴格報驗制度。（2）滿堂架的搭設應嚴格按照方案執(zhí)行，做到以下要求立桿間距09米，步距不大于18米；掃地桿離地高度不大于02米；立桿底部應設通長墊板；剪刀撐應縱橫設置，間距56米；頂托絲桿露出長度不得超過02米。（三）墻柱鋼筋綁扎通病防治措施1、常見質量問題（1）墻柱豎筋、水平筋、箍筋間距不均勻；（2）拉鉤不按梅花形布設，拉鉤彎鉤在主筋交接點上，拉鉤彎頭未作135彎折；（3）主筋未蹬箍筋、拉鉤的角；（4）偏位鋼筋處理不當；（5）預留洞口隨意割斷主筋，不設洞口加強筋；（6）箍筋與主筋不垂直，交點未綁牢；（7）鋼筋搭接長度不夠；搭設范圍內未綁三道扎絲，只綁二道或一道；（8）保護層墊塊布設不到位、數(shù)量不足；（9）剪力墻外水平筋在轉角處搭接；（10）墻、柱鋼筋定位不準確，固定不牢固。2、質量控制措施（1）加強技術交底工作，提高管理人員及作業(yè)人員質量意識；督促管理人員加強過程質量控制。（2）指導和督促嚴格按設計圖紙和相關規(guī)范圖集進行鋼筋下料，確保鋼筋質量從源頭得以控制。（3）墻柱鋼筋安裝綁扎時，必須做到橫平豎直、間距均勻，且應嚴格按圖紙及規(guī)范要求設置洞口加強筋，均勻設置保護層墊塊，綁扎搭接處鋼筋應在搭接范圍內綁扎三道扎絲。（4）混凝土澆筑前和澆筑過程中，做好墻柱鋼筋的豎向定位工作，要求預留插筋至少需設置三道定位箍筋，且要在離板面標高5CM處設置一道。（四）模板安裝通病防治措施1、常見質量問題（1）翻樣不認真，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大；（2）模板內未清理干凈，殘留各種垃圾；（3）墻、柱模板不垂直、傾斜變形；（4）梁、板底模標高及預埋件、預留孔洞的標高偏差；（5）板底模平整度差；（6）加固、支撐不牢固，導致澆筑砼時產(chǎn)生漲模、變形。特別是墻、柱、梁的交接部位陰陽角位置的模板加固不到位；（7）對拉螺栓、頂撐、木楔等未逐一緊固，產(chǎn)生松動；（8）跨度大于4M的梁、板未按設計要求起拱；（9）墻、柱模板底部封堵不嚴，造成漏漿。2、質量控制措施（1）加強培訓和技術交底，提高管理人員及作業(yè)人員質量意識；督促管理人員加強過程質量控制；督促作業(yè)工人嚴格按交底要求進行作業(yè)，避免返工和質量問題的發(fā)生。（2）嚴格過程控制在模板安裝過程中，技術人員要對支撐體系及每一處模板的加固進行檢查，特別要督促作業(yè)人員對墻柱模板的垂直度、陰陽角的模板加固處理、對拉螺栓、頂托及木楔逐一進行復查，對不合格的部位要嚴格整改。確保模板工程質量。（3）模板要嚴格按設計圖紙進行配板設計，模板安裝前要求涂刷脫模劑，安裝時要求拼縫嚴密，墻腳采用砂漿封堵或貼密封膠條；混凝土澆筑前將模內雜物清理干凈，對模板進行灑水濕潤；混凝土振搗要求密實；嚴格執(zhí)行模板拆除申請制度。（五）梁板鋼筋綁扎通病防治措施1、常見質量問題（1）板筋綁扎不牢、間距不均勻、不順直、較混亂；（2）梁板底保護層墊塊設置不足，砼澆筑后露筋；（3）主筋保護層厚度不夠；（4）梁箍筋與主筋不垂直，綁扎不牢；（5）箍筋傾斜、偏倒；（6）馬凳支墊不牢，未使用通長馬凳；（7）砼澆筑時不鋪設通道墊板，隨意踩踏鋼筋。2、質量控制措施（1）加強技術交底工作，提高管理人員及作業(yè)人員質量意識；督促管理人員加強過程質量控制。（2）指導和督促嚴格按設計圖紙和相關規(guī)范圖集進行鋼筋下料，確保鋼筋質量從源頭得以控制。（3）現(xiàn)澆板鋼筋安裝綁扎時，必須做到橫平豎直、間距均勻，且應嚴格按圖紙及規(guī)范要求設置洞口加強筋，均勻設置保護層墊塊，綁扎搭接處鋼筋應在搭接范圍內綁扎三道扎絲，并應均勻設置通常板凳筋。板筋綁扎好后應立即鋪設墊板通道，避免鋼筋踩踏移位。（4）梁筋安裝綁扎時，要確保主筋錨固長度、搭接或連接位置及連接質量要滿足規(guī)范要求，同時要確保箍筋的間距均勻、且不傾斜偏倒。（六）混凝土澆筑及養(yǎng)護通病防治措施1、常見質量問題（1）砼出料口與澆筑面高度過高，造成砼離析；（2）砼振搗不到位，欠振、漏振或者過振；（3）澆筑砼時，下料不當或一次下料過多，沒有分段分層澆筑砼澆筑以前，未認真清理模板內的垃圾雜物；（4）養(yǎng)護不及時，造成砼表面開裂；（5）拆模過早；（6）樓板面上人上料時間過早。2、質量控制措施（1）加強技術交底工作，提高管理人員及作業(yè)人員質量意識；督促管理人員加強過程質量控制。（2）混凝土澆筑前將模內雜物清理干凈，對模板進行灑水濕潤；混凝土振搗要求密實。梁板混凝土澆筑后應及時采用草墊或塑料薄膜進行覆蓋；混凝土終凝后要及時進行灑水養(yǎng)護，且要保證混凝土表面隨時處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護時間要滿足規(guī)范要求。墻柱模板拆除后要及時在墻柱表面涂刷混凝土養(yǎng)護劑。（3）嚴格執(zhí)行模板拆除申請制度。擬進行梁板底模拆除前，必須以試驗室對同條件試塊進行試壓后并達到規(guī)范要求的模板拆除強度要求時，方可按模板拆除申請程序申請梁板底模拆除。（七）混凝土表面損傷質量控制措施1、麻面（1）產(chǎn)生原因模板表面不干凈或者沒刷脫模劑；拼縫不嚴，漏漿；砼振搗不密實，氣泡沒完全排除。（2）質量控制措施按工區(qū)成立專業(yè)刷模小組，確保模板使用之前，事先均勻涂刷脫模劑。模板拼縫要嚴格，后背木肋規(guī)格尺寸要統(tǒng)一標準，不符合要求處要重新支，否則嚴禁混凝土澆筑。控制好墻柱砼每一澆注層高度，振搗要密實，直至不再有氣泡排出，表面均勻泛漿為止；墻柱砼振搗完成后要有專人用手錘敲擊或振搗棒振搗模板外表面，特別是陰陽角部。2、漏筋（1）產(chǎn)生原因保護層太小，墊塊不足；漏振；振搗棒振搗時碰撞鋼筋使其產(chǎn)生位移。（2）質量控制措施混凝土澆筑前要檢查墊塊是否足夠，鋼筋位移要檢查無誤后方可支模。振搗棒的移位距離為2030CM，以免漏振，操作時要選擇鋼筋間距較大的地方振搗避免碰撞鋼筋，鋼筋密集部位用直徑30MM的振搗棒進行振搗。3、蜂窩，柱、墻爛根（1）產(chǎn)生原因砼配合比不準確，石子多，砂漿少；砼和易性差，振搗不密實；下料不當砼離析，石子集中；墻、柱根部模板未封好，漏漿。（2）質量控制措施砼攪拌時，各項目部要派試驗人員專人監(jiān)管，嚴格按配合比施工，對于運到現(xiàn)場的混凝土有離析或目測不合格的，不能澆筑。混凝土拌合要均勻，澆筑時要分層，振搗時間要符合規(guī)范要求?；炷磷杂袃A落高度不能超過2M，超過時用溜槽。柱墻根部要用海綿或密封膠帶塞緊，并在模板下口用砂漿封堵嚴密。墻柱砼振搗完成后要有專人用手錘敲擊或振搗棒振搗墻柱根部的模板外表面，以避免漏漿產(chǎn)生墻柱腳爛根現(xiàn)象。（3）處理措施鑿除爛根部位的松散混凝土；用鋼絲刷將鑿除部位灰土刷干凈并用清水清理；修補前，先用水濕潤界面，并涂刷素水泥漿一道；如剔鑿深度在2CM以內，采用與墻身砼相同水灰比的水泥砂漿（約12）進行修補抹光；待修補好的水泥砂漿達到一定強度后，進行灑水養(yǎng)護；如剔鑿深度在2CM以上，應在剔鑿的砼面外支設模板，采用細石砼灌注，并用小型振搗棒或鐵棍插搗密實；待7天以后拆除模板，并對突出的砼面進行剔鑿打磨平整。4、孔洞（1）產(chǎn)生原因鋼筋密集，預留孔洞處，混凝土澆筑不暢通；混凝土振搗；一次下料過多，底部混凝土未振。（2）質量控制措施對鋼筋密集處應沿其周圍振搗，使之在振搗棒作用范圍以內，預留洞處應從兩側澆筑混凝土。振搗要按順序以防漏振，采取垂直振搗方法，振搗棒應快插慢拔。下料要分層，待前一層振搗完畢后方能澆筑后一層。（3）處理措施先鑿出并清理孔洞中的松散石子，經(jīng)清洗干凈后按要求重新支楔形模板，然后澆筑比原有混凝土高一標號的微膨脹細石混凝土并振搗密實，混凝土澆筑前先灑水濕潤并刷素水泥漿一道；澆筑完成后進行灑水養(yǎng)護；待7天以后將模板拆除，再對突出的砼面進行剔鑿并打磨平整。5、縫隙夾層（1）產(chǎn)生原因施工縫隙清理不干凈，其中包括浮漿。（2）質量控制措施在澆筑之前施工縫要認真清理浮漿，木屑、木塊、纖維袋等必須清除干凈，砼振搗要密實。6、缺棱、掉角（1）產(chǎn)生原因拆模過早；成品保護不當，加強砼澆注后的防護和保護措施。（2）質量控制措施側模要在砼強度達到12MPA時方可拆除（夏季為24小時，冬季為48小時）。加強砼澆注后的防護和保護措施。冬季混凝土澆筑完成后立即做好保溫工作，以防受凍。7、板面不平整（1）產(chǎn)生原因砼澆筑后表面未按標高控制線進行抹面搓平；砼未達到一定的強度就上人上料。（2）質量控制措施混凝土澆筑過程中，要分三次進行找平，第一遍為初平，第二遍要安拉好標高線進行找平，第三遍用木抹子抹平收光。砼在未達到強度時，不得隨意上人上料。8、柱、墻、軸線偏移歪斜凹凸（1）產(chǎn)生原因沒有及時調整誤差，使誤差積累過大。模板支撐不牢打灰時脹模，或模板沒有吊鉛垂找直。（2）質量控制措施放線完后，要組織技術、質檢、作業(yè)工長驗線，存在誤差要及時調整。模板支撐要牢固，混凝土澆注要分層，不允許一次下混凝土過厚。模板必須吊線找直，不允許超過規(guī)范要求。9、表面裂縫（1）產(chǎn)生原因混凝土澆筑后未及時覆蓋，養(yǎng)護不及時。（2）質量控制措施梁板混凝土澆筑后應及時采用草墊或塑料薄膜進行覆蓋；混凝土終凝后要及時進行灑水養(yǎng)護，且要保證混凝土表面隨時處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護時間要滿足規(guī)范要求。墻柱模板拆除后要及時在墻柱表面涂刷混凝土養(yǎng)護劑。10、混凝土上口標高不平（1）產(chǎn)生原因混凝土澆筑時沒有認真控制標高，模板上口標高過低。（2）質量控制措施測量人員放出標高控制線，混凝土澆筑時要拉線控制，模板制作時控制好模板高度尺寸。11、混凝土強度不足（1）產(chǎn)生原因養(yǎng)護不好，冬季受凍?；炷猎牧喜环弦蟆＃?）質量控制措施冬季混凝土澆筑完即要做好保溫工作。水泥必須有出廠合格證，砂、石必須干凈，混凝土不得隨意加水。試塊要認真養(yǎng)護。（八）填充墻墻面（混凝土、磚砌體墻面抹灰）裂縫防治措施砌體原材料質量控制1、蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護28D后方可用上墻砌筑。2、嚴格控制砌塊的含水率。施工現(xiàn)場具備存放條件時，宜提前將墻體材料購進存放。3、墻體材料現(xiàn)場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。4、搬運墻體材料應注意成品保護，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。5、砌筑砂漿（包括預拌砂漿）的品種、強度等級應符合設計要求。施工時應嚴格控制抹灰砂漿配合比，保證砂漿有良好的和易性和保水性。砂漿用砂采用中砂，含泥量不得大于5。不得采用細砂、特細砂和含泥量超標的中砂拌制砂漿。砌筑砂漿采用“砂漿王”等外加劑時，必須嚴格按配合比計量。墻體砌筑質量控制1、墻體砌筑前，需將墻體材料適當灑水濕潤，水浸入深度宜小于1CM。嚴禁將墻體材料在水中提前浸泡或雨水淋濕后上墻。2、墻體砌筑時，應采用皮數(shù)桿掛線砌筑，控制好灰縫厚度和平直度。砌塊墻體采用普通砂漿砌筑時，灰縫厚度一般控制15CM2CM。3、砌塊墻體水平飽滿度均要達到90以上,豎向灰縫砂漿飽滿度均要達到80以上。砌墻時，為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工時宜采用打頂頭灰或二次灌漿法。嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。4、填充墻底部應砌筑高度不小于20CM實體磚墻或混凝土坎臺。5、填充墻與周邊混凝土結構豎向銜接處，預留15CM2CM灰縫。待墻體砌筑完成后，采用干硬性砂漿二次嵌縫，并確保密實。采用的干硬性砂漿可摻加不大于水泥重量的5的膨脹劑。6、填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過15M，日砌筑高度不應大于28M；7、填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔7D后，再將其補砌擠緊。當采用頂部“滾磚”補砌時，“滾磚”兩端及中間宜采用預制異型砼塊進行補砌，滾磚斜度宜控制在約60度；如采用梁（板）底預留3050MM，應用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔600MM擠緊）。8、在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用墨線彈出邊線，用切割鋸沿邊線切開，后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15MM，并用13水泥砂漿抹實。9、填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留26500拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實。10、消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網(wǎng)片。墻體砌筑質量冬季控制措施1、砌筑前將粉煤灰磚和加氣砼砌塊表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡凍結后的磚或砌塊不得使用。2、不得采用含有直徑大于1CM的凍結塊和冰塊的砂拌制砂漿。3、砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當增加。可通過增加石灰膏的辦法來解決。4、砌筑砂漿標號不應低于M25，重要部位和結構不應低于M5，因此嚴格按本工程設計要求的標號且采用普通硅酸鹽水泥進行拌制。5、拌合砂漿時，水的溫度不得超過80，砂子的溫度不得超過40。在環(huán)境最低氣溫低于10以內時，砂漿的溫度不應低于5。當環(huán)境氣溫在10至20時，則不應低于10。砌筑時磚表面與砂漿的溫差不宜超過30。砂漿的稠度一般控制在912CM。墻體抹灰質量控制1、墻體抹灰前，應先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢。2、墻體抹灰前應采用13水泥砂漿將砌塊開裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛或噴漿處理。3、不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側應采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應大于20MM20MM，其鋼絲直徑不應小于12MM，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300MM。4、在墻表面噴涂抹灰結合層。噴涂結合層前，墻面應充分噴水濕潤。結合層應采用界面劑與水泥漿拌合或11水泥砂漿加水泥重量20的801膠。結合層養(yǎng)護至少三天后再進行墻體抹灰。5、抹灰前墻面應適量澆水，澆水量應根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制。6、墻體抹灰應分層進行，一般不應少于兩層。底層抹灰完成后，應在不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側等易開裂部位，增貼一道防堿網(wǎng)格布。7、抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在底層抹灰和面層之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。8、墻面抹灰應控制抹灰每層厚度。抹灰總厚度超過35時，應采取加設鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。（九）外墻外保溫墻面裂縫、滲漏防治措施基本要求1、保溫材料及產(chǎn)品進場后，應按相關標準和設計要求委托法定檢測機構進行復驗，驗收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用，嚴禁使用不合格的材料及產(chǎn)品。2、外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。3、保溫材料應有重慶市城鄉(xiāng)建設行政主管部門出具的節(jié)能技術產(chǎn)品備案證。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽養(yǎng)護不得低于5天；XPS板陳化期不得低于28天。4、建筑外墻外保溫工程應編制專項施工方案，經(jīng)保溫專業(yè)承包單位、項目總承包單位、監(jiān)理單位逐級審批后，方可施工。5、建筑外墻外保溫工程施工前，應在施工現(xiàn)場采用相同的材料和工藝制作樣板墻面,經(jīng)建設、監(jiān)理、總承包單位檢查符合要求，報所在地工程質量監(jiān)督機構確認后，方可進行施工。樣板墻面應包含外墻外保溫系統(tǒng)起端、終端處、門窗洞口以及外墻挑出構件等部位。6、外墻裝飾線、空調擱板等外墻熱橋部位，應按設計要求采取隔斷熱橋保溫措施。7、外墻外保溫施工及其質量驗收應在外墻腳手架支撐系統(tǒng)拆除之前完成，不得使用吊籃施工。8、外墻裝飾收口、門窗四周與框接觸處、管道及設備支架穿越保溫板處、墻體頂部收口處等，在其與保溫層結合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。9、外墻施工完后，由建設單位組織監(jiān)理單位和施工單位對建筑外墻外保溫工程觀感質量進行檢查與驗收。抹面膠漿應無脫層、空鼓和裂縫，外墻及外門窗不得滲漏。飾面層應平整、潔凈，陰陽角和橫豎線條應順直、方正、清晰美觀，窗臺、壓頂、水平線條等流水坡向應正確。10、由建設單位組織參建單位對外墻窗進行淋水試驗，淋水持續(xù)時間不得少于20MIN，并做好檢查記錄。外墻保溫施工質量控制1、外墻基層處理及找平層施工（1）外墻抹灰前，墻身上各種進戶管線、空調管孔、水落管和空調支架等，應按設計要求安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙；外墻墻身上的對拉螺栓孔、腳手架拉結點及腳手架眼等應進行可靠封堵；外墻門窗洞口尺寸和位置應符合設計和施工質量要求；門窗輔框應安裝完成。上述內容均應進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。（2）封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。（3）穿墻螺栓孔應采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。（4）外墻外保溫工程施工前墻體表面必須進行整體抹灰找平。抹灰前應先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢等妨礙粘結的附著物?？展暮褪杷刹课粦蕹⒄移?，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。填充墻與混凝土交接處應按要求釘掛防裂網(wǎng)，防裂網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應小于100MM。在外墻表面做甩漿結合層和澆水濕潤后方可進行外墻抹灰。外保溫粘貼前應對基層進行檢查，并辦理相關隱蔽工程驗收。抹灰厚度大于或等于35MM時應采取掛網(wǎng)、分層抹灰等防裂防空鼓的加強措施。（5）在突出外墻面的挑檐、雨棚、空調隔板的根部，應按設計要求做好防水處理。2、外墻外保溫系統(tǒng)施工（1）保溫板應采用滿粘或條粘法粘貼，粘結面積不得小于80。（2）涂料飾面時，當采用EPS板做保溫層，采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當采用XPS板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300MM,錨栓距基層墻體邊緣應不小于60MM，錨栓拉拔力不得小于03MPA。（3）墻面為面磚飾面時，應從首層開始采用粘錨結合方式將EPS、XPS板固定在墻面上，錨栓應安裝在玻纖網(wǎng)布或后熱鍍鋅電焊網(wǎng)外，錨栓數(shù)量每平方米不應少于6個，靠近墻面陽角的部位應適當增多。（5）以XPS板為保溫層時，應對XPS板表面進行粗造化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。（6）保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在35MM，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于15MM。（7）洞口四角處的保溫板應采用整塊保溫板切割成型，拼縫離開角部至少200MM，不得拼接。門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦捎脤Ｓ贸善匪芰系嗡€條。窗臺、窗膀保溫構造應按照墻體節(jié)能06J123圖集和山東省外墻外保溫構造詳圖L07J108112的相關窗口保溫構造詳圖施工。窗臺保溫構造必須按設計要求設置角鋼護邊，具體做法參照相關標準設計圖集施工。窗臺頂面應內高外低，高差不應小于10MM。（8）裝飾線條應采用與墻體保溫性能相同的聚苯板施工。（9）外墻外保溫系統(tǒng)錨固件的數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應符合設計要求。后置式錨栓施工前應進行現(xiàn)場拉拔力試驗，單個錨栓拉拔力承載力標準值不應小于03KN，檢驗數(shù)量為1，且不應少于3個。XPS板固定應采用粘錨結合方式，其錨固件拉拔力應符合設計要求。錨固件施工前應進行現(xiàn)場拉拔力試驗，其試驗數(shù)量參照后置式錨栓執(zhí)行。（10）首層墻面必須加鋪一層加強耐堿玻纖網(wǎng)布。墻的陰陽角處玻纖網(wǎng)布應雙向繞角互相搭接，搭接寬度不小于200MM。在外墻陽角、門窗膀、窗臺處應使用帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護角條（網(wǎng)），也可以使用不帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護角條。（11）耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應在其四周各加貼一塊長300MM、寬200MM的45斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉角處兩側的耐堿玻纖網(wǎng)布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于200MM?；蚩刹捎酶郊泳W(wǎng)處理。（12）玻纖網(wǎng)布在保溫系統(tǒng)下列終端處應進行翻包處理門窗洞口、管道或其他設備穿墻洞部位；勒腳、陽臺、雨篷等系統(tǒng)終端部位；變形縫等需終止系統(tǒng)的部位；保溫系統(tǒng)在女兒墻不連續(xù)的部位。（13）玻纖網(wǎng)布（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)）鋪設時，玻纖網(wǎng)布（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)）應處于兩道抹面膠漿中間位置。當墻面以涂料飾面時，抹面膠總厚度應控制在35MM（首層應控制在57MM）。當墻面以面磚飾面時，抹面膠總厚度玻纖網(wǎng)布應控制在57MM（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)應控制在710MM）。玻纖網(wǎng)布不得皺褶、翹邊和外露。抹面膠漿在連續(xù)墻面上的施工間歇處，應留茬斷開，留茬處抹面膠漿不應完全覆蓋已鋪好的玻纖網(wǎng)布，需與玻纖網(wǎng)布、底層膠漿呈臺階型坡茬，留茬間距不小于150MM，以保證玻纖網(wǎng)布搭接處的墻面平整度。（十）外窗滲漏防治措施1、外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進場后應委托檢測機構對氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行抽檢。2、采用后塞安裝法施工，在內外墻抹灰時，應確保企口尺寸與門窗尺寸協(xié)調，門窗洞口抹灰面與門窗框間距810MM,避免預留尺寸過小或過大，影響發(fā)泡效果。3、門窗安裝應堅持樣板領路。窗下框應采用固定片法安裝固定,嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于15MM，固定點間距轉角處180MM，框邊處不大于500MM。窗側面及頂面打孔后在孔帽安裝前應用密封膠封嚴。4、窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應將砂漿、窗框臨時固定木楔、灰塵等雜物清理干凈，發(fā)泡膠應連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。5、外窗框四周密封膠采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。6、當窗外側抹灰時，應作防水處理。外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10，內窗臺應高于外窗臺10MM。外墻窗上玄應做鷹嘴或滴水槽。7、組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15MM。拼接時應帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。窗扇滑撐安裝應用不銹鋼材質緊固螺釘，與框扇增強型鋼或內襯局部加強鋼板可靠連接。螺釘與框扇連接處應做防水密封處理。8、外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應根據(jù)窗型設置，滿足排水要求。9、推拉門窗扇應設防止脫落裝置。10、外窗安裝完成后，應進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成記錄。（十一）有防水要求的房間地面滲漏防治措施1、有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120MM，且應樓板同時澆筑。2、防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300MM。管道根部、轉角處、墻根部位應做防水附加層。3、管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處在有條件的情況下可采用止水節(jié)施工法。4、對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。5、地漏安裝的標高應比地面最低處低5MM，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20MM。6、有防水要求的房間內穿過樓板的管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出成品地面20MM。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20MM。7、防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水層施工完成時一次，工程竣前檢查時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于2030MM,并形成記錄。工程竣工前檢查應帶水檢查。（十二）屋面滲漏防治措施1、防水工程應嚴格按施工圖施工。施工前應進行圖紙會審，掌握細部構造及有關技術要求；編制切實可行的防水工程施工方案及確定技術措施，經(jīng)審批通過后方可展開施工。2、防水材料進場后，應在監(jiān)理單位見證下取樣，委托檢測機構抽檢合格后方可使用。3、卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合設計及規(guī)范要求。6、卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應做防水附加層；附加層經(jīng)驗收合格后，方可進行下一步的施工。7、天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450MM，并用密封材料嵌填封嚴。8、伸出屋面的管道、井（煙）道、設備底座及高出屋面的結構處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250MM；管道底部應做防水臺，防水層收頭處應用金屬箍緊，并用密封材料封口。9、屋面水落口周圍直徑500MM范圍內應設不小于5的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內部不應小于50MM，并用防水材料密封。10、剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于40M。11、屋面設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。12、屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30MM。工程竣工前檢查應帶水檢查。（十三）安全玻璃施工控制措施1、安全玻璃應有產(chǎn)品質量合格證書和國家強制性產(chǎn)品認證證書復印件。復印件必須加蓋生產(chǎn)企業(yè)公章，作為質量控制資料存檔。2、用于建筑物的安全玻璃必須有強制性認證標志。3、安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔斷等，應采取保護措施。對碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落情況的，必須采用可靠的護欄。（十四）室內標高和幾何尺寸施工控制措施1、主體施工階段，每隔三層應從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，測量主體結構垂直度，控制點的最大間距不得大于30M，控制點連成的矩形應閉合。2、每層樓面應彈出軸線，測一次水平，并據(jù)此進行上層樓面施工，嚴格控制上層混凝土樓面的標高。3、砌體施工時，必須設皮數(shù)桿控制標高，砌筑前每層樓面應測一次水平，存在高差，應用砂槳或細石混凝土找平。4、嚴格按照設計圖紙注明的墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模。墻、柱模板的立模應采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。5、裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，做好灰餅、標筋和護角，抹灰層厚度應符合設計要求。6、按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、垂直度等的測量，室內標高、軸線、垂直度按每檢驗批10的房間且不少于5間進行抽查，認真填寫測量記錄。（十五）地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足防治措施1、應先熟悉施工圖紙，明確地漏型號及規(guī)格。2、施工前應根據(jù)基準線標高及地漏所處位置并結合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低于地面面層5MM，水封深度應不小于50MM。3、施工預埋階段，應預埋成品地漏，地漏周遍應做好防水工作。4、已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。（十六）散熱器安裝不規(guī)范，采暖管道滲漏施工控制措施1、散熱器的片數(shù)和管道的管徑必須符合設計圖紙要求。2、根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時有相應的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關要求進行抽檢。3、采暖管道穿過樓地面、隔墻應設置套管。穿樓地面套管底部與裝飾面齊平，上面高出樓地面20MM衛(wèi)生間50MM，穿隔墻套管應與裝飾面齊平，套管內用油麻填塞。4、在施工過程中，注意隨時封堵管道甩口，防止雜物和焊渣進入管道。5、隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應標明其位置和走向。6、采暖管道的連接、采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、1亂絲，連接后外露23扣，并應清理干凈,做好防腐處理。、采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應使用同一廠家材2料，切割管材應平整并垂直于管材軸線，熱熔時根據(jù)管道材質、操作環(huán)境嚴格控制加熱溫度、加熱時間及熔接深度。、采用焊接方式連接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夾渣等缺3陷，壁厚超過4MM應進行坡口。7、散熱器與散熱器支管的安裝、散熱器支架、托架安裝構造正確，埋設牢固，位置準確。1、散熱器支管長度超過15M時，應在支管上安裝管卡；塑料2管應在轉彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架；、散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離應符合設計或產(chǎn)3品說明書要求，如無要求時，應為30MM，距窗臺不應小于50MM；距地面高度設計無要求時，掛裝應為150200MM，衛(wèi)生間散熱器底部距地不應小于200MM,散熱器排氣閥的排氣孔應向外斜45安裝。8、系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行沖洗和調試。采暖系統(tǒng)水壓試驗應在逐戶試驗合格的基礎上進行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。（十七）通風、空調風量達不到設計要求防治措施1、在選購風機、風閥時，注意選擇質量和信譽較好廠家的產(chǎn)品。2、各類通風、空調管道連接要嚴密、無漏風點。3、土建風道內壁應抹灰，保證風道內壁嚴密、平整、光滑。4、柔性軟管外形應保持平整、不扭曲、不起皺，不能用做變徑、天圓地方、彎頭。5、空調新風系統(tǒng)、全空氣系統(tǒng)、送、排風系統(tǒng)的風口應有風量調節(jié)閥。6、應根據(jù)設計提供的風量參數(shù)對通風、空