公差配合與測量技術(shù)習(xí)題冊黑龍江農(nóng)業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程系第一章緒論一、判斷對錯1、不經(jīng)挑選和修配就能相互替換、裝配的零件，就是具有互換性的零件。2、互換性原則只適用于大批量生產(chǎn)。3、為了實現(xiàn)互換性，零件的公差應(yīng)規(guī)定得越小越好。4、國家標(biāo)準(zhǔn)中，強制性標(biāo)準(zhǔn)是一定要執(zhí)行的，而推薦性標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與否無所謂。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)比國家標(biāo)準(zhǔn)層次低，在標(biāo)準(zhǔn)要求上可稍低于國家標(biāo)準(zhǔn)。二、填空1、互換性按互換程度可分為（完全互換）和（不完全互換）。2、零件幾何參數(shù)誤差的允許范圍稱為（公差）。3、（合理確定公差）與（正確進行檢測），是保證產(chǎn)品質(zhì)量、實現(xiàn)互換性生產(chǎn)的兩個必不可少的手段和條件。4、標(biāo)準(zhǔn)按級別可分為（國際標(biāo)準(zhǔn)）、（國家標(biāo)準(zhǔn)）、（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）、（地方標(biāo)準(zhǔn)）和（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。三、問答1、什么是互換性完全互換與不完全互換有何區(qū)別各適用什么場合答互換性指機器零件（或部件）相互之間可以代換且能保證使用要求的一種特性。完全互換定義若零件在裝配或更換時，不需經(jīng)過挑選、輔助加工和修配，才能具有相互換的性能，則其互換性稱為完全互換。不完全互換定義若零件在裝配或更換時，需要經(jīng)過適當(dāng)?shù)倪x擇、調(diào)整或輔助加工（修配），才能具有相互換的性能，則其互換性稱為不完全互換。當(dāng)使用要求與制造水平、經(jīng)濟效益沒有矛盾時，可采用完全互換；反之可采用不完全互換；不完全互換通常用于部件或機構(gòu)的制造廠內(nèi)部的裝配，而廠外協(xié)作往往要求完全互換。2、什么是標(biāo)準(zhǔn)我國技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分哪幾級答標(biāo)準(zhǔn)是從事生產(chǎn)、建設(shè)及商品流通等工作中共同遵守的一種技術(shù)依據(jù)，它以生產(chǎn)實踐、科學(xué)試驗和可靠經(jīng)驗為基礎(chǔ)，由有關(guān)方面協(xié)調(diào)制定，經(jīng)一定程序批準(zhǔn)后，在一定范圍內(nèi)具有約束力。我國技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分為國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。第二章極限與配合基礎(chǔ)一、判斷下列說法是否正確1、公差是零件尺寸允許的最大偏差。（）2、公差通常為正，在個別情況下也可以為負(fù)或零。（）3、孔和軸的加工精度越高，則其配合精度也越高。（）4、配合公差總是大于孔或軸的尺寸公差。（）5、過渡配合可能有間隙，也可能有過盈。因此，過渡配合可以是間隙配合，也可以是過盈配合。（）6、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，軸只是指圓柱形的外表面。7、基本尺寸不同的零件。只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。8、公差值越小，說明零件的精度越高。9、孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即為上偏差。10、孔、軸公差帶的相對位置反映加工上的難易程度。11、最小間隙為零的配合與最小過盈等于零的配合，二者實質(zhì)相同。12、基軸制過渡配合的孔，其下偏差必小于零。13、從工藝和經(jīng)濟上考慮應(yīng)優(yōu)先選用基軸制14、基本偏差A(yù)H與基準(zhǔn)孔構(gòu)成間隙配合，其中H配合最松。15、基本偏差決定公差帶的位置。16、有相對運動的配合應(yīng)選用間隙配合，無相對運動的配合均選用過盈配合。17、配合公差的大小，等于相配合的孔軸公差之和。18、配公差是指在各類配合中，允計間隙或過盈的變動量。19、基本偏差A(yù)H的孔與基軸制的軸配合時，其中H配合最緊20、孔的基本尺寸一定要大于軸的基本尺寸才能配合。二、填空1、在加工過程中，隨著余量的切除，（孔）的尺寸由小變大，（軸）的尺寸由大變小。2、根據(jù)孔和軸公差帶之間的不同關(guān)系，配合可分為（間隙配合）、（過盈配合）和（過渡配合）三大類。3、孔的尺寸減去軸的尺寸為正時是（間隙）；尺寸之差為負(fù)時是（過盈）。4、（基本偏差）是用以確定公差帶相對零線位置的那個極限偏差。5、設(shè)置（基本偏差）是為了將公差帶相對于零線的位置標(biāo)準(zhǔn)化，以滿足各種不同配合性質(zhì)的需要。6、孔的基本偏差從A到H為（下偏差EI），從J到ZC為（上偏差ES）。軸的基本偏差從A到H為（上偏差ES），從J到ZC為（下偏差EI）。7、同一字母的孔的基本偏差與軸的基本偏差相對于零線是（完全對稱）的。8、已知25P8的基本偏差為0022MM，則25P8的極限偏差ES（0022MM），EI（0055MM）。（IT80033MM，IT70022MM）二、使用標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差表，查出下列公差帶上的上、下偏差。32D92120V7370H11440C11540M8635P7801720120517623519016039251422071902803442三、查出下列配合中孔和軸的上、下偏差，說明配合性質(zhì)，畫出公差帶圖和配合公差帶圖。標(biāo)明其公差、最大、最小極限尺寸，最大、最小間隙或過盈。1）6076300300191930（19）490006000306003600606006060（0019）599812）3287390391213253913520121232003932039600603200126001232001331977四、根據(jù)下表給出的數(shù)據(jù)求空格中應(yīng)有的數(shù)據(jù)，并填入空格內(nèi)孔軸基本尺寸ESEIS或或或250013000130040061002100740040057003414001900019001200020010001700120002500294500250050002500016001600090050002950041200013000130011000200090011001100022求出以上公差帶代號1）2）3）4）25671445762065五簡答1、為什么在配合中一般優(yōu)先選擇基孔制答因為從工藝上看，加工中等尺寸的孔通常要用價格較貴的定值刀具，而加工軸則用一把車刀或砂輪就可加工不同的尺寸。因此，采用基孔制可以減少備用定值刀具和量具的規(guī)格數(shù)量，降低成本，提高加工的經(jīng)濟性。第三章測量技術(shù)基礎(chǔ)一、計算1、試用83塊一套的量塊，同時組合55875MM、29875MM的尺寸；5587510051373550MM2987510051372525MM2、被測工件為25F8的軸，試選擇適當(dāng)?shù)臏y量器具，并確定驗收極限。20335325002249825005324947查表得A33上驗收極限249800033249767下驗收極限24947000332249503二、填空1、一個完整的測量過程包括（被測對象）、（計量單位）、（測量方法）和（測量精度）。2、測量誤差按其性質(zhì)可分為（系統(tǒng)誤差）、（隨機誤差）和（粗大誤差）。3、測量誤差產(chǎn)生的原因主要有（計量器具誤差）、（標(biāo)準(zhǔn)件誤差）、（測量方法誤差）、（測量環(huán)境誤差）、（人員誤差）。4、用光切顯微鏡測量表面粗糙度和用氣動量儀測量孔徑屬于下列測量方法中的那種（A）A、非接觸測量B、綜合測量C、在線測量D、間接測量三、簡答題1、計量器具的度量指標(biāo)1）分度間距2）分度值3）示值范圍4）測量范圍5）示值誤差6）示值變動量7）靈敏度8）靈敏閾9）回程誤差10）測量力11）修正值12）計量器具的不確定度2、通過以下的圖說明系統(tǒng)誤差與隨機誤差的區(qū)別可用打靶說明如下如圖A所示，彈著點分散范圍小，但偏離靶心，說明隨機誤差小而系統(tǒng)誤差大；如圖B所示，彈著點集中靶心，但分散范圍大，說明系統(tǒng)誤差小而隨機誤差大；如圖C所示，彈著點既集中靶心，分散范圍又小，說明系統(tǒng)誤差與隨機誤差都小。第四章形狀與位置公差及其檢測一、填空1、形位公差帶具有有（形狀）、（大?。ⅲǚ较颍┖停ㄎ恢茫?、解釋圖所示零件中A、B、C、D各要素分別屬于什么要素。（被測要素、基準(zhǔn)要素、單一要素、關(guān)聯(lián)要素、輪廓要素、中心要素）A被測要素、輪廓要素、單一要素B中心要素、基準(zhǔn)要素、單一要素C輪廓要素、基準(zhǔn)要素、關(guān)聯(lián)要素D輪廓要素、被測要素、關(guān)聯(lián)要素3、改正圖中各種形位公差標(biāo)注的錯誤。（不改變形位公差項目）1、因為形狀公差值小于位置公差值所以0025與0040調(diào)換。2、因為直線度是形狀公差所以直線度后面去掉A。3、因為被測要素與A平行所以垂直度基準(zhǔn)改成B。4、因為形狀公差值小于位置公差值所以0025與0015調(diào)換。5、因為平面度是形狀公差所以平面度后面的基準(zhǔn)去掉。6、因為平行度是位置公差有基準(zhǔn)所以平行度后面加上基準(zhǔn)B。7、因為圓度公差帶為環(huán)形所以圓度公差前去掉直徑符號。8、因為圓跳動公差帶為環(huán)形所以圓跳動公差前去掉直徑符號。9、因為圓跳動是以被測要素的基準(zhǔn)為基準(zhǔn)所以基準(zhǔn)A對準(zhǔn)大寫的D尺寸線。10、因為圓跳動的被測要素為輪廓所以尺寸線應(yīng)明顯與尺寸線錯開。4、將下列要求標(biāo)注到圖所示的零件上。5、試說明圖中垂直度公差各遵守什么原則或公差要求，他們的尺寸誤差和形位誤差的合格條件是什么若圖B中零件加工后測得的尺寸為19985，軸線的垂直度誤差為006，試判斷該零件是否合格。要求圖號ABCD遵守公差原則或公差要求獨立原則最大實體要求最大實體要求最大實體及可逆要求遵守邊界及邊界尺寸MMVB2005MMVB20MMVB2005最大實體尺寸/20202020最小實體尺寸/M19979199791997919979最大實體狀態(tài)時的形位公差/00500500050最小實體狀態(tài)時的行為公差/005007100210071（）范圍/2019979201997920199792005199792、最大實體實效尺寸2000052005MM公差值應(yīng)為2005199850065因為軸線的垂直度誤差為0060065所以合格第五章表面粗糙度1、表面粗糙度對零件的使用性能有哪些影響1對摩擦、磨損和接觸變形的影響2對配合性質(zhì)的影響3對疲勞強度的影響4對耐腐蝕性的影響2、為什么要規(guī)定取樣長度和評定長度它們之間有什么關(guān)系規(guī)定取樣長度的目的在于限制和減弱表面波度對表面粗糙度測量結(jié)果的影響，評定長度是指用于判別被評定輪廓表面粗糙度所必須的一段長度。由于零件各部分的表面粗糙度不一定均勻，為了充分合理地反映表面的特性，通常取幾個取樣長度來評定表面粗糙度，一般LN5L。3、表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了哪些評定主參數(shù)它們各有什么特點高度特征參數(shù)主參數(shù)（1）輪廓算術(shù)平均偏差RA（2）微觀不平度十點高度RZ（3）輪廓最大高度RY（1）輪廓算術(shù)平均偏差RA特點較全面的反映表面粗糙度的高度特征，概念清楚，檢測方便，為當(dāng)前世界各國采用。（2）微觀不平度十點高度RZ特點也是世界上應(yīng)用較多的一個參數(shù)。它的優(yōu)點是易在光學(xué)儀器上測量，缺點是只考慮了峰頂和峰谷等有限的幾個點，傳遞的信息有一定的局限性。（3）輪廓最大高度RY特點雖只能說明在取樣長度內(nèi)輪廓上最突出的情況，但測量極為方便，對某些不允許出現(xiàn)較深加工痕跡的表面更具實際意義。4、選擇表面粗糙度時應(yīng)考慮那些原則首先滿足使用性能要求，其次兼顧經(jīng)濟性，即在滿足使用要求的前提下，盡可能降低表面粗糙度要求，放大表面粗糙度允許值。5、解釋圖所示零件上標(biāo)出的各表面粗糙度要求的含義。圖中未標(biāo)注的所有表面都是用去除材料的方法獲得，且輪廓算術(shù)平均偏差的最大允許值是125微米用去除材料的方法獲得的表面，輪廓單元平均線高度的最大允許值是32微米。用去除材料的方法獲得的表面，輪廓最大高度的最大允許值是16微米。用去除材料的方法獲得的表面，輪廓算術(shù)平均偏差的最大允許值是08微米，最小允許值是04微米。第六章光滑極限量規(guī)設(shè)計1、試計算50H7/E6配合的孔、軸工作量規(guī)的尺寸及上、下偏差以及通規(guī)的磨損極限尺寸，并畫出公差帶圖。507250250003000450650661600024000281孔用塞規(guī)通規(guī)“T”上偏差2（0000400015）00055下偏差EIZ2000040001500025磨損極限50050止規(guī)“Z”上偏差0025下偏差0025000300222）軸用卡規(guī)通規(guī)“T”上偏差2005000280001200516下偏差200500028000120054磨損極限50（005）4995止規(guī)“Z”上偏差（006600024）00636下偏差0066第七章滾動軸承的互換性在C6123車床主軸箱內(nèi)第VIII軸上，裝有兩個0級深溝球軸承，內(nèi)徑直徑為20MM，外圓直徑為47MM，這兩個軸承的外圈裝載同一齒輪的孔內(nèi)，與齒輪一起旋轉(zhuǎn)，兩個軸承的內(nèi)圈與軸VIII相配，軸固定在主軸箱箱壁上，通過該齒輪將主軸的回轉(zhuǎn)運動傳給進給箱。已知軸承承受輕載荷。試確定1、與軸承配合的軸頸、齒輪內(nèi)孔的公差帶代號。2、畫出公差帶圖，計算內(nèi)圈與軸、外圈與孔配合的極限間隙、極限過盈。3、軸頸和齒輪孔的形位公差和表面粗糙度值。4、把所選的各項公差標(biāo)注在圖上。解因為軸承承受輕載荷，根據(jù)表72，73查得軸頸公差帶為H5但考慮到軸承的精度較低，故選H6；外殼孔公差帶為G7或H7，但由于是將主軸的回轉(zhuǎn)運動傳給進給箱，對軸的旋轉(zhuǎn)精度要求較高，故選更緊一些的