課程設計說明書課題名稱填料箱蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計姓名周瑞維專業(yè)機電一體化班級大專1206指導教師紀漢民二0一二年五月機械制造技術課程設計任務書設計題目設計“填料箱蓋”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝置零件圖如圖所示設計內容1產品零件圖1張2產品毛坯圖1張3零件夾具裝配圖1張4機械加工工序卡片1套5機械加工工藝過程卡片1份成績評定得分_指導教師_簽名日期_年_月_日系主任_審核日期_年_月_日前言在機械制造的機械加工，檢驗，裝配，焊接和熱處理等冷熱工藝過程中，使用著大量的夾具，用以安裝加工對象，使之占有正確的位置，以保證零件和工件的質量。本次設計主要是進行填料箱蓋零件的專用夾具的設計，是對我們以往所學知識的總結和對我們所掌握知識的一次擴展。本文主要從工藝規(guī)程的指定與夾具的設計兩方面出發(fā)。根據零件本身的特點，生產類型以及零件在具體工作時的作用選擇工藝規(guī)程和夾具。在工藝規(guī)程方面確定生產類型，綜合考慮其準確度高，生產效率高，消耗經濟少等方面，選擇一個最優(yōu)方案；在夾具設計方面，因為是蓋體類零件，加工13孔，選擇鉆床加工，考慮諸多因素擬訂最優(yōu)方案，最終完成本次設計。由于初學能力有限，很多地反做的有誤的地方，懇請老師給與指導。目錄緒論1第一章課題提出的背景和意義1本章小結1第二章零件的分析121零件的作用122填料箱蓋的技術要求分析1本章小結1第三章工藝規(guī)程設計131零件機械加工工藝規(guī)程的制定132箱體零件的材料、毛坯和熱處理133基準面的選擇2331粗基準的選擇2332精基準的選擇234制訂工藝路線3341工藝路線方案一4342工藝路線方案二4343工藝方案的比較與分析535機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定7本章小結8第四章數控機床的選擇與加工方案941選擇機床1142選擇夾具1243選擇刀具1244確定工序尺寸1245確立切削用量及基本工時13工序I切削用量及基本時間的確定13工序II切削用量及基本時間的確定13工序III切削用量及基本時間的確定13工序IV工序VI的切削用量及基本時間的確定13工序的切削用量及基本時間的確定14本章小結14第五章數控程序編制的車削加工1551右端加工過程1552左端加工過程15本章小結15第六章專用夾具設計1561問題的指出1562夾具設計1563定位誤差的分析1564夾具設計及操作的簡要說明15本章小結15全文總結14致謝14參考文獻14緒論機械制造技術是我們機電學學生的一門重要的專業(yè)課程，機械制造是我們機電專業(yè)大部分學生的就業(yè)方向。這次課程設計是我們在畢業(yè)前對機械制造技術的一次系統(tǒng)復習，理論聯系實際的一次實訓，是我們三年的大學中一個不可缺少的部分。這次課程設計綜述了制造技術及其裝配的主要問題重點分析工藝流程、工藝裝配的關鍵作用，變形對工件加工的影響檢測技術配套及填料箱蓋的工作環(huán)境和受力情況等關鍵問題設計說明。對我們以后的工作也是一次很好的練習，讓我們?yōu)橐院蟮墓ぷ髁粝铝藢氋F經驗。第一章課題提出的背景和意義箱體類零件是機器和部件的基礎零件,它把機器和部件中的所有零件連接成一整體,并使機器和部件中的零件相互保持正確位置,完成必需的運動。箱體零件的加工質量直接影響著機器的性能、精度和壽命。箱體類零件結構一般比較復雜,箱壁薄,表面和孔比較多。但箱體零件主要加工的對象是一些平面和孔。對于平面大多采用銑削和磨削,對于軸承孔多采用鏜削,對于連接孔多采用鉆、擴、鉸等。箱體類零件有機床主軸箱、機床進給箱、變速箱體、減速箱體、發(fā)動機缸體和機座等。根據箱體零件的結構形式不同，可分為整體式箱體和分離式箱體。箱體類零件加工安排時,工藝順序一般為先面后孔,先粗后精,并在各個工序間安排時效處理，通過對箱體零件的研究，自動編程能夠優(yōu)化箱體零件加工工藝，提高箱體零件質量，縮短了加工時間，減少了工人的勞動強度，提高企業(yè)生產效率就是本次研究的目的。箱體類零件的主要結構特點1、形狀較復雜2、體積較大3、壁薄比較容易變形4、孔和平面的精度要求較高總而言之，箱體類零件在整個機械制造業(yè)當中占有相當重要的地位，它的精度高低直接影響到機器性能的好壞。因此討論研究箱體零件的加工工藝和自動編程是很有現實意義。本章小結本章介紹了箱體類零件的主要作用以及結構特點。第二章零件的分析21零件的作用圖21填料箱蓋題目所給的零件是CA6140車床填料箱蓋如圖21，主要作用是保證與填料箱體聯接后保證密封。對平面要求有較高的平面度和較小的粗糙度值；對孔的尺寸精度、形狀精度、和表面粗糙度都要求較高；對同一軸線的孔應有一定的同軸度要求和各支承孔之間也應有一定的孔距尺寸精度及平行度要求。22填料箱蓋的技術要求分析箱體類零件是機器及其部件的基礎零件。它將機器及其部件中的軸、軸承套和齒輪等零件按一定的相互關系裝配成一整體，并按預定的傳動關系協(xié)調運動。因此，箱體的加工質量，直接影響著機器的性能，精度和壽命。箱體的結構形式雖然多種多樣，但仍有共同的主要特點形狀復雜、壁薄且不均勻，內部呈腔形，加工部位多，加工難度大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。因此，一般中型機床制造廠用于箱體類零件的機械加工勞動量約占整個產品加工量的1520。1、以65（）軸為中心的表面進行加工013包括尺寸為65（）的軸，表面粗糙度為16，尺寸為80的與01365（）相接的肩面,尺寸為100與65（）同軸度為0025的0130369013面，尺寸為60與65（）同軸度為0025的孔。0460132、以60孔為中心的表面進行加工0尺寸為78與60垂直度為0012的孔底面,表面粗糙度為04,須研磨。0463、以60孔為中心均勻分布的12孔,613,4M106H深20孔深24及2046M106H的孔進行加工。4、其它未注表面的粗糙度要求為63,粗加工可滿足要求本章小結在本章節(jié)中對題目所給的零件進行了簡要的工藝分析，注明了各個孔的同軸度、面的粗糙度。第三章工藝規(guī)程設計31零件機械加工工藝規(guī)程的制定零件機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和方法等的工藝文件。它是在具體的生產條件下，將最合理或者比較合理的工藝過程，用圖表（或文字）的形式制成用來指導生產、管理生產的文件。32箱體零件的材料、毛坯和熱處理箱體材料一般選用HT200400的各種牌號的灰鑄鐵，而最常用的為HT200。灰鑄鐵不僅成本低，而且具有較好的耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性（減震性）。在單件生產或某些簡易機床的箱體，為了縮短生產周期和降低成本，可采用鋼材焊接結構。毛坯的加工余量與生產批量、毛坯尺寸、結構、精度和鑄造方法等因素有關。有關數據可查有關資料及根據具體情況決定。毛坯鑄造時，應防止砂眼和氣孔的產生。為了減少毛坯制造時產生殘余應力，應使箱體壁厚箱體澆鑄后應安排時效或退火工序。某些單件、小批量生產的箱體零件，為了縮短毛坯制造的周期和降低成本，可采用鋼板焊接結構普通精度的箱體零件，一般在鑄造之后安排一次人工時效處理。對一些高精度或形狀特別復雜的箱體零件，在粗加工之后還要安排一次人工時效處理，以消除粗加工時所造成的殘余應力。33基準面的選擇331粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對于有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。332精基準的選擇。選擇精基準時應重點考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結構簡單，工件裝夾方便。按照有關的精基準選擇原則（基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法1當中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。2采用錐堵或錐套心軸。3精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。34制訂工藝路線按照先基準面后其它、先面后孔、先粗后精、先主后次的原則。布置工藝路線如下341工藝路線方案一工序I銑小端端面，粗車65外圓及臺階端面及各倒角。工序II銑大端面、粗車155外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜60內孔、底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車75、100、80外圓面及各倒角。工序III擴孔32、锪孔47。工序IV鉆613小孔、鉆M10螺紋孔及攻絲。工序V半精車65外圓及臺階面。工序VI半精車155、75、100、80、環(huán)槽及各倒角。工序VII精細車65外圓。工序VIII精、細鏜60內孔。工序IX研磨孔60內端面、倒角。工序X去毛刺。工序XI終檢。342工藝路線方案二工序I粗車小端端面，粗車65外圓及臺階端面及各倒角。工序II粗車大端面、粗車155外圓面、粗車左端臺階面、粗鏜60內孔、底面及溝槽，粗車環(huán)槽、粗車75、100、80外圓面及各倒角。工序III擴孔32、锪孔47。工序IV半精車65外圓及臺階面。工序V半精車155、75、100、80、環(huán)槽及各倒角。工序VI精細車65外圓。工序VII精、細鏜60內孔。工序VIII研磨孔60內端面、倒角。工序IX鉆613小孔、鉆M10螺紋孔及攻絲。工序X去毛刺。工序XI終檢。343工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12個孔后再精加工外圓面和60（）孔。048方案二是使用車削方式加工兩端面，12個孔的加工放在最后。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，端面用車削較好。在大批生產中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。但是仔細考慮，在工藝路線二中，是先精車65外圓及臺階面,然后工序鉆613孔,2M106H,4M106H深20孔深24的孔及攻螺紋。這樣由于鉆孔屬于粗加工，精度要求不高，而且切削力較大，也可能造成已加工表面變形，表面粗糙度值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下工序以155MM外圓及端面定位，粗車小端端面，粗車65MM外圓及臺階端面，粗鏜孔32MM和47MM工序以粗車后的65MM外圓及端面定位，粗車大端面、粗車155MM外圓面、粗車左端臺階面、粗車環(huán)槽、粗車75MM、80MM外圓面。粗鏜60、倒角145工序以粗車后的155MM外圓及端面定位半精車65MM外圓及臺階面。工序以65MM外圓定位，半精車155MM、75MM、80MM環(huán)槽，半精鏜60內孔。工序以155MM外圓及端面定位，精車65MM外圓。工序以155MM外圓及端面定位精細車65MM外圓。工序以65MM外圓及端面定位，精鏜60內孔、研磨內端面、倒角。工序鉆床鉆613小孔、鉆M10螺紋孔。工序絲錐攻絲。工序終檢。35機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“填料箱蓋”零件材料為HT200鋼，硬度為190240HBW，毛坯質量約為5KG，生產類型為中批生產，采用機器造型鑄造毛坯。根據上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下（1）外圓表面65、80、75、100、91、155考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現直接按零件結構取為84、104、160的階梯軸式結構，除65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為R63UM,只要粗車就A可滿足加工要求。（2）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查機械制造工藝設計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊表221,鑄件輪廓尺寸長度方向100160MM,故長度方向偏差為MM長度方向的余量查表224,其余量值規(guī)定為3035MM現52取30MM。（3）內孔。毛坯為空心。兩內孔精度要求自由尺寸精度要求，R為43、A63,鉆擴即可滿足要求。（4）內孔60。要求以外圓面65（）定位，鑄出毛坯孔26。046013查表239,粗鏜5952Z45精鏜5992Z04細鏜602Z01046560孔底面加工按照表2321及23231研磨余量Z00100014取Z00102磨削余量Z0203取Z033銑削余量Z30030012696613孔及2M106H孔、4M106H深20孔。均為自由尺寸精度要求。16孔可一次性直接鉆出。32查工藝手冊表2320得攻螺紋前用麻花鉆直徑為85的孔。鉆孔85攻螺紋M10本章小結本章介紹了機械加工工藝規(guī)程的內容及作用,制定工藝規(guī)程的原則、原始資料、步驟然后對于本課題“填料箱蓋”加工的工藝規(guī)程進行了說明，如毛皮的選擇、熱處理和基準面的選擇。又制定了兩種工藝路線，并進行對比，選出了最佳的工藝路線。最后根據書本資料確定了毛坯尺寸、機械加工余量及工序尺寸第四章數控機床的選擇與加工方案41選擇機床工序I、II、III、VI是粗車和半精車。選用臥式車床就能滿足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，選用最常用的C6201型臥式車床即可。工序V、VI是精車和精細車還有精鏜。由于要求的精度較高，表面粗糙度較小選用精密的車床能滿足要求。故選用C616A型車床。工序VII鉆孔?？刹捎脤Ｓ玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工，可選用Z3025型搖臂鉆床。42、選擇夾具本零件除鉆削加工需設計專用夾具，其他工序使用通用家具即可，車床上用三爪自定心卡盤。43、選擇刀具在車床上加工的工序，一般都用硬質合金車刀和鏜刀，加工灰鑄鐵零件采用YG型硬質合金，粗加工用YG6，半精加工用YG8，精加工和精細加工用YG10，切槽宜用高速鋼。鉆孔用麻花鉆，攻螺紋用絲錐。44確定工序尺寸見表41表41工序尺寸工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度加工表面粗半精精粗半精精粗半精精外圓152155016636210256650306550066500136316374370039634470039635275004663802800046636211640306200156000466316754175130631372137030637827803063160445確立切削用量及基本工時工序切削用量及基本時間的確定1、切削用量本工序為粗車（車端面、外圓及鏜孔）。以知加工材料為HT200，鑄件。機床為C6201型臥式車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤。確定65MM外圓的切削用量所選刀具為YG6硬質合金可轉位車刀，根據013切削用量簡明手冊表11，由于C6201機床的中心高為200MM，故選用刀桿尺寸BH16MM25MM，刀片厚度為45MM根據切削用量簡明手冊表13，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角O12，后角O6、主偏角KR90、,副偏角KR10、刃傾角S0、刀尖圓弧半徑08MM。R確定切削深度AP由于粗車單邊余量僅為1MM,可一次走刀完成，故M12657確定進給量F根據表14，在粗車灰鑄鐵、刀桿尺寸為16MM25MM、AP3MM、工件直徑為100MM400MM時，F0612MM/R按C6201機床的進給量選擇F065MM/R。確定的進給量尚需滿足機床進給強度的要求，故需進行校驗。根據表130，C6201機床進給機構允許的進給力FMAX3530N。根據表123，當灰鑄鐵170212HBS，AP2MM，F075MM/R，KR45，V65M/MIN預計時，進給力FF950NFF的修正系數為，,故實際進給力為10FRK0SK17FFKFF95011711115N,由于切削時的進給力小于機床進給允許的進給力，所選的F065MM/R可用。選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據表19，車刀后刀面最大磨損量取為1MM，可轉位車刀耐用度T30MIN。確定切削速度V切削速度V可根據公式計算，也可直接由表中查出?，F采用查表法確定切削速度。根據表111，當用YG6硬質合金車刀加工灰鑄鐵時，AP18MM，F075MM/R時，切削速度V71M/MIN。切削速度的修正系數為KSV08,KTV10,KTV112,KMV085,故730RVKKV7108100731120850853355M/MINMIN/68157301RDVN按C6201機床的轉速選擇N90R/MIN15R/S則實際切削速度V444M/MIN。最后確定切削用量為，F065MM/R，N90R/MIN15R/S，V444M/MINMAP1確定車端面及臺階面的AP125MM，F052MM，主軸轉速與車65MM外圓相013同。確定粗鏜37MM和47MM孔的切削用量所選刀具為YG6硬質合金、直徑為20MM的圓形鏜刀。確定切削深度AP47MMAP（4743）/22MM37MMAP（3733）/22MM確定進給量F根據表15，當粗鏜灰鑄鐵時、鏜刀直徑為20MM,鏜刀伸出長度為100MM時按C6201機床的進給量，選擇F020MM/R。確定切削速度V按表127的計算公式VYXPMKFATC式中CV1898,M020,XV015,YV020,T60MIN,KV09080650468,則MIN/684IN/4680256081902V對37MM內孔19371RDVN對47MM內孔I/22、基本時間確定粗車外圓65MM的基本時間根據表621車外圓基本時間為IFNLLIFLTJ3211式中L17MM,KR90,L12MM,L20,L30,F065MM/R,RPTGKAN15R/S,I1,則STJ52016071確定粗車端面的基本時間SLLDLIFNTJ1742,3213式中D65MM,D143MM,L12MM,L24MM,L30,F052MM/R,N20R/S,I1則SJ5073確定粗鏜37MM、47MM孔的基本時間選鏜刀的主偏角XR45,則L125MM,L17MM,L235MM,L30,F02MM/R,對37MM孔N548R/S,對47MM孔N698R/S,I1對37MM孔STST214850317,986045工序II切削用量及基本時間的確定車端面、車臺階、車環(huán)槽、車外圓、鏜孔、倒角。1加工條件工件材料HT200,B016GPAHBS200217,鑄造。加工要求粗車端面保證尺寸、車臺階保證17和32、車環(huán)槽保證尺寸81037、粗車外圓保證尺寸、粗車外圓保證和。4573065460754608機床與刀具與工序相同2切削用量的選擇與計算方法與工序基本相同，里表表示如下主軸轉速F/MIA切削速度M/MIN進給量MM/R切削深度MM進給次數工步工時1203540651251221203540651112045606513118480022130工序三切削用量及基本時間的確定本工序為半精車外圓，保證尺寸，已知條件與粗加工工序相同。653061確定半精車外圓的的切削用量。所選用的刀具為YG6硬質合金刀，車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度為BH16MM25MM，刀片厚度為45MM根據切削用量簡明手冊表13，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角O12，后角O6、主偏角KR90、,副偏角KR10、刃傾角S0、刀尖圓弧半徑08MM。R確定切削深度AP075MM。確定進給量F根據表14，在粗車灰鑄鐵、刀桿尺寸為16MM25MM、AP3MM、工件直徑為D100MM時及按C6201機床的進給量選擇F0MM/R。由于是半精加工，切削力小，故不需要校核機床進給機構強度。選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據表19，車刀后刀面最大磨損量取為04MM，可轉位車刀耐用度T30MIN。確定切削速度V切削速度V可根據公式計算，也可直接由表中查出?，F采用查表法確定切削速度。根據表111，當用YG6硬質合金車刀加工灰鑄鐵時，AP08MMF056MM/R時，切削速度V128M/MIN。切削速度的修正系數為KSV08,KTV10,KTV112,KMV085,故730RVKK使用切削液。確定進V7108100731120850853355M/MINMIN/6145310RDVN按C6201機床的轉速選擇N380R/MIN63R/S則實際切削速度V1416M/MIN。最后確定切削用量為2、車刀耐用度T30MIN。基本時間確定半精車外圓65MM的基本時間根據表621車外圓基本時間為IFNLLIFLTJ3211式中L17MM,KR90,L12MM,L20,L30,F065MM/R,RPTGKAN15R/S,I1,則STJ5803671工序IV工序VI的切削用量及基本時間的確定列下表所示工序主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時工步76028320111345工步7601832011120工步140047600505130工步140044400305140工步手動工序VII的切削用量及基本時間的確定本工序為鉆孔，Z3025搖臂鉆床，專用夾具，刀具采用麻花鉆頭，直徑D135MM,鉆6個通孔，給量F由于孔徑和深度均較小，宜采用手動進給。確定鉆頭磨鈍標準及耐用度根據切削用量簡明手冊，鉆頭后刀面最大磨損量取為08MM,耐用度T30MIN確定切削速度V由表215，HBS200217及表215確定切削用量F013MM/R,由表213，可查得V26M/MIN,N613R/MIN,基本時間的確定鉆6個的通孔時間約為90S。13工序VIII和IX的計算過程與工序VII的方法相同，此處不詳細敘述，具體數據見附表機械加工工序卡。本章小結本章內容根據已經確定的工藝，通過計算和查閱書籍資料，確定每道工序的工序尺寸、切削用量及基本工時。第五章數控程序編制的車削加工零件的徑向和軸向尺寸較大，要求加工外圓、端面幾內孔，有時還要求調頭加工。為保證加工要求和數控車削時工件裝夾的可靠性，應注意加工順序和裝夾方式。如為保證兩端內孔的同軸度要求，采取先加工右端面和內孔，并在內孔預留精加工余量03MM，然后將工件掉頭安裝；。為保證兩孔的同軸度，應在鏜完左端內孔后，反向鏜右端內孔。51右端加工過程O0001/程序編號0001N0G50X2000Z600/設置工件原點在?。ㄓ遥┒嗣鍺3G00X300Z50/直接回第二參考點N6S800T01M03/轉速為800R/MIN；調01號車刀；開主軸N9G00X700Z10/快速走到右端面粗車起始點N12G01X420Z10/右端面粗車N15G00X2010Z10/快速退刀N18T02/調02號精車刀N21G00X700Z125/快速走到右端面精車起始點N24G01X420Z125/右端精車N27G00X2010Z10/快速退刀N30T01/調01號車刀N33G00X680Z10/快速走到粗車起始點N36P39Q48U10W0D10F100S500/粗車65及臺階面循環(huán)N39G00X650Z0S800N42G01W17F60N45X800N48W10N51G70P39Q48/精車65及臺階面循環(huán)N54G00X2010Z10/快速退刀N57T03/調03號粗鏜刀N60G00X480Z10/倒角起始點N63G01X460Z10/倒角N66G01Z17/粗鏜47內孔N69X360/臺階粗鏜N72Z27/粗鏜37內孔N75G00X300Z10N78X2010/退刀N81T04/調04號精鏜刀N84G00X470Z10N87G01Z17/精鏜47內孔N90X370N93Z27/精鏜37內孔N96G00X300Z10N99X2010Z600/退刀，回起始點N102M05/主軸關52左端加工過程O0002/程序號0002N0G50X2000Z600/設置工件原點在大（右）端面N3G00X300Z50/回第二參考點N6S1500T01M03/轉速1500R/MIN；調01號車刀；開主軸N9G00X300Z10/快速走到粗車大端面起點N12G01X1570/粗車大端面N15G00X2010/快速退刀N18T02/調02號車刀N21G00X30Z50N24Z125N27G01X1570/精車大端面N30G71P33Q55U10W0D10F100S500/粗車外圓循環(huán)N33G01Z150/粗車155N36X1000N39Z320/粗車臺階N42X910N45G03X750Z370R50/粗車R5圓弧N48Z1090/粗車75N52X800Z1100/倒角N55Z1200/粗車80N58G00X2010Z10/快速退刀N61T05/調05號切槽刀N64G00X2010Z185N67X1010/快速定位到切槽點N70G71P73Q76U10W0D30F100S500/切槽循環(huán)N73G00X1010N76G01X910N79G70P73Q76/精切循環(huán)N82G00X2010N85Z600/回起始點N88M05/主軸停本章小結在本章內容中，主要講述了“填料箱蓋”加工的數控程序。第六章專用夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。在這里只設計了工序VI磨60內孔底面的專用夾具。本夾具將用于立軸矩臺平面磨床，刀具為砂輪。61問題的指出本夾具主要用來加工60內孔底面，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度。62夾具設計621定位基準的選擇由零件圖可知，要加工60內孔底面，原本只需限制工件的3個自由度，但由于在孔內加工，為了不使加工影響其他表面，需要限制工件的5個自由度，且60內孔底面對60內孔有垂直度要求，要求的加工精度較高，因此，應選擇65外圓和與80外圓相連的臺階面作為基準進行加工。622切削力和夾緊力計算本步加工可按磨削估算夾緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。軸向力（61）NKFDCFFYMI52010642810扭矩MZC62147（62）由于扭矩很小，計算時可忽略。夾緊力為（63）NFF0452取系數S115S2S3S411則實際卡緊力為FS1S2S3S4F1006N（64）63定位誤差的分析工件以臺階面和外圓面定位，工件的設計基準為其軸線，故不存在基準不重合誤差，誤差即為65外圓面公差的一半。即00065MM，此誤差在允許的范圍內，因此符合要求。64夾具設計及操作的簡要說明該夾具是以端面和外圓定位基準加工60內孔底面，可以用一帶端面的定位套來定位，由于磨削時的夾緊較大，因此加了四根柱以加強其強度，本夾具通過楔塊的移動使鉸鏈軸帶動螺栓下移從而帶動壓板下移壓緊工件。鉸鏈機構能迅速夾緊和松開，達到了提高生產力和降低勞動強度的目的，因此能滿足要求。圖61夾具體型特征圖62裝配圖圖63爆炸圖本章小結在前文中提到了，填料箱蓋的加工中，除外圓及兩端面加工用三爪自定心卡盤外，其余工序全用專用夾具。本章主要說明了為什么要設計專用的夾具來加工，專用夾具定位基準的選擇，切削力、夾緊力的計算，定位誤差的分析全文總結通過完成這次的畢業(yè)設計，感覺收獲很大，不僅感覺在本專業(yè)知識面擴大了，特別是夾具和工藝設計實際方面的知識，從原來的一知半解到現在已有一個較為清晰的認識，雖然在設計過程中缺乏實際的生產經驗，難免在實際的開發(fā)生產過程中對問題的突發(fā)性缺乏預見能力，但基本能把大學期間所學的專業(yè)知識都融會貫通起來了，并用于此次畢業(yè)設計當中，達到學以致用的目的。然而，在本次設計的過程中，曾遇到過不少的困難，影響了設計工作的進展，但經過自己的一番鉆研、與同學、老師探討和請教之后，問題終于迎刃而解。另外，在設計過程中也做了很多重復性的工作，往往一個在設計上的缺陷，對后期的設計工作帶來影響而不得不推翻重新開始，于是，在不斷犯錯與解決中我總結了在設計過程中的一定經驗，此中經驗對我來說是十分寶貴的此種經歷對我獨立思考問題、解決問題的能力也帶來很大的提高。畢業(yè)在即，從學校的學習到工作單位的實際設計生產，是一個很大的轉變，我清楚的認識到，要成為未來工作中專業(yè)的技術型人才，必須具備“專業(yè)、意愿與耐心”。因此，未來只能通過對自己在專業(yè)知識結構上的不斷完善，把所學到的理論知識更好地運用到工作當中，腳踏實地，在工作中學習，學習后工作，把工作做得更加出色，更加完美，最后感謝學校及老師們的栽培致謝畢業(yè)論文暫告收尾，這也意味著我在大學的三年的學習生活既將結束?；厥准韧?，自己一生最寶貴的時光能于這樣的校園之中，能在眾多學富五車、才華橫溢的老師們的熏陶下度過，實是榮幸之極。在這三年的時間里，我在學習上和思想上都受益非淺。這除了自身努力外，與各位老師、同學和朋友的關心、支持和鼓勵是分不開的。論文的寫作是枯燥艱辛而又富有挑戰(zhàn)的。在老師的諄諄誘導、同學的出謀劃策及家長的支持鼓勵，是我堅持完成論文的動力源泉。在此，我特別要感謝我的導師季漢民老師。從論文的選題、文獻的采集、框架的設計、結構的布局到最終的論文定稿，從內容到格式，從標題到標點，他都費盡心血。沒有季漢民老師的辛勤栽培、孜孜教誨，就沒有我論文的順利完成。感謝各位同學，與他們的交流使我受益頗多。最后要感謝我的家人以及我的朋友們對我的理解、支持、鼓勵和幫助，正是因為有了他們，我所做的一切才更有意義；也正是因為有了他們，我才有了追求進步的勇氣和信心。時間的倉促及自身專業(yè)水平的不足，整篇論文肯定存在尚未發(fā)現的缺點和錯誤。懇請閱讀此篇論文的老師多予指正，不勝感激參考資料1機床夾具設計第2版肖繼德陳寧平主編機械工業(yè)出版社2機械制造工藝及專用夾具設計指導孫麗媛主編冶金工業(yè)出版社3機械制造工藝學周昌治、楊忠鑒等重慶大學出版社4機械制造工藝設計簡明手冊李益民主編機械工業(yè)出版社社6機床夾具設計手冊王光斗、王春福主編上?？萍汲霭嫔?機床專用夾具設計圖冊南京市機械研究所主編機械工業(yè)出版社8機械原理課程設計手冊鄒慧君主編機械工業(yè)出版社9金屬切削手冊第三版上海市金屬切削技術協(xié)會上海科學技術出版社10幾何量公差與檢測第五版甘永立主編上?？茖W技術出版社11機械制造工藝學課程設計指導書，機械工業(yè)出版社12機床夾具設計王啟平主編哈工大出版社AGANEMPLOYMENTTRIBUNALCLAIEMLOYMENTTRIBUNALSSORTOUTDISAGREEMENTSBETWEENEMPLOYERSANDEMPLOYEESYOUMAYNEEDTOMAKEACLAIMTOANEMPLOYMENTTRIBUNALIFYOUDONTAGREEWITHTHEDISCIPLINARYACTIONYOUREMPLOYERHASTAKENAGAINSTYOUYOUREMPLOYERDISMISSESYOUANDYOUTHINKTHATYOUHAVEBEENDISMISSEDUNFAIRLYFORMOREINFORMU,TAKEADVICEFROMONEOFTHEORGANISATIONSLISTEDUNDERFURTHERHELPEMPLOYMENTTRIBUNALSARELESSFORMALTHANSOMEOTHERCOURTS,BUTITISSTILLALEGALPROCESSANDYOUWILLNEEDTOGIVEEVIDENCEUNDERANOATHORAFFIRMATIONMOSTPEOPLEFINDMAKINGACLAIMTOANEMPLOYMENTTRIBUNALCHALLENGINGIFYOUARETHINKINGABOUTMAKINGACLAIMTOANEMPLOYMENTTRIBUNAL,YOUSHOULDGETHELPSTRAIGHTAWAYFROMONEOFTHEORGANISATIONSLISTEDUNDERFURTHERHELPATIONABOUTDISMISSALANDUNFAIRDISMISSAL,SEEDISMISSALYOUCANMAKEACLAIMTOANEMPLOYMENTTRIBUNAL,EVENIFYOUHAVENTAPPEALEDAGAINSTTHEDISCIPLINARYACTIONYOUREMPLOYERHASTAKENAGAINSTYOUHOWEVER,IFYOUWINYOURCASE,THETRIBUNALMAYREDUCEANYCOMPENSATIONAWARDEDTOYOUASARESULTOFYOURFAILURETOAPPEALREMEMBERTHATINMOSTCASESYOUMUSTMAKEANAPPLICATIONTOANEMPLOYMENTTRIBUNALWITHINTHREEMONTHSOFTHEDATEWHENTHEEVENTYOUARECOMPLAININGABOUTHAPPENEDIFYOURAPPLICATIONISRECEIVEDAFTERTHISTIMELIMIT,THETRIBUNALWILLNOTUSUALLYACCEPTIIFYOUAREWORRIEDABOUTHOWTHETIMELIMITSAPPLYTOYOUIFYOUAREBEINGREPRESENTEDBYASOLICITORATTHETRIBUNAL,THEYMAYASKYOUTOSIGNANAGREEMENTWHEREYOUPAYTHEIRFEEOUTOFYOURCOMPENSATIONIFYOUWINTHECASETHISISKNOWNASADAMAGESBASEDAGREEMENTINENGLANDANDWALES,YOURSOLICITORCANTCHARGEYOUMORETHAN35OFYOURCOMPENSATIONIFYOUWINTHECASEYOUARECLEARABOUTTHETERMSOFTHEAGREEMENTITMIGHTBEBESTTOGETADVICEFROMANEXPERIENCEDADVISER,FOREXAMPLE,ATACITIZENSADVICEBUREAUTOFINDYOURNEARESTCAB,INCLUDINGTHOSETHATGIVEADVICEBYEMAIL,CLICKONNEARESTCABFORMOREINFORMATIONABOUTMAKINGACLAIMTOANEMPLOYMENTTRIBUNAL,SEEEMPLOYMENTTRIBUNALSTHELACKOFAIRUPTHEREWATCHMCAYMANISLANDSBASEDWEBB,THEHEADOFFIFASANTIRACISMTASKFORCE,ISINLONDONFORTHEFOOTBALLASSOCIATIONS150THANNIVERSARYCELEBRATIONSANDWILLATTENDCITYSPREMIERLEAGUEMATCHATCHELSEAONSUNDAY“IAMGOINGTOBEATTHEMATCHTOMORROWANDIHAVEASKEDTOMEETYAYATOURE,“HETOLDBBCSPORT“FORMEITSABOUTHOWHEFELTANDIWOULDLIKETOSPEAKTOHIMFIRSTTOFINDOUTWHATHISEXPERIENCEWAS“UEFAHASOPENEDDISCIPLINARYPROCEEDINGSAGAINSTCSKAFORTHE“RACISTBEHAVIOUROFTHEIRFANS“DURINGCITYS21WINMICHELPLATINI,PRESIDENTOFEUROPEANFOOTBALLSGOVERNINGBODY,HASALSOORDEREDANIMMEDIATEINVESTIGATIONINTOTHEREFEREESACTIONSCSKASAIDTHEYWERE“SURPRISEDANDDISAPPOINTED“BYTOURESCOMPLAINTINASTATEMENTTHERUSSIANSIDEADDED“WEFOUNDNORACISTINSULTSFROMFANSOFCSKA“AGEHASREACHEDTHEENDOFTHEBEGINNINGOFAWORDMAYBEGUILTYINHISSEEMSTOPASSINGALOTOFDIFFERENTLIFEBECAMETHEAPPEARANCEOFTHESAMEDAYMAYBEBACKINTHEPAST,TOONESELFTHEPARANOIDWEIRDBELIEFDISILLUSIONMENT,THESEDAYS,MYMINDHASBEENVERYMESSY,INMYMINDCONSTANTLYALWAYSFEELONESELFSHOULDGOTODOSOMETHING,ORWRITESOMETHINGTWENTYYEARSOFLIFETRAJECTORYDEEPLYSHALLOW,SUDDENLYFEELSOMETHING,DOIT一字開頭的年齡已經到了尾聲。或許是愧疚于自己似乎把轉瞬即逝的很多個不同的日子過成了同一天的樣子；或許是追溯過去，對自己那些近乎偏執(zhí)的怪異信念的醒悟，這些天以來，思緒一直很凌亂，在腦海中不斷糾纏?？傆X得自己似乎應該去做點什么，或者寫點什么。二十年的人生軌跡深深淺淺，突然就感覺到有些事情，非做不可了。THEENDOFOURLIFE,ANDCANMEETMANYTHINGSREALLYDO而窮盡我們的一生，又能遇到多少事情是真正地非做不可DURINGMYCHILDHOOD,THINKLUCKYMONEYANDNEWCLOTHESARENECESSARYFORNEWYEAR,BUTASTHEADVANCEOFTHEAGE,WILLBEMOREANDMOREFOUNDTHATTHOSETHINGSAREOPTIONALJUNIORHIGHSCHOOL,THOUGHTTOHAVEACRUSHONJUSTMEANSTHATTHEREALGROWTH,BUTOVERTHEPASTTHREEYEARSLATER,HISWRITINGOFALUMNIINPEACE,SUDDENLYFOUNDTHATISNTREALLYGROWUP,ITSEEMSISNOTSOIMPORTANTTHENINHIGHSCHOOL,THINKDONTWANTTOGIVEVENTTOOUTYOURINNERVOICECANBEINTHEHIGHSCHOOLCHILDRENOFTHEFEELINGSINAPERIOD,BUTWASEVENTUALLYINFARCTIONWHENGRADUATIONPARTYINTHETHROAT,LATERAGAINSTOODONTHEPITCHHEHASSWEATPROFUSELY,LOOKEDATHISTHROWNABASKETBALLHOOPS,SUDDENLYFOUNDHIMSELFHASALREADYCANTREMEMBERHISAPPEARANCEBAUMGARTNERTHEDISAPPOINTINGNEWSMISSIONABORTE