重慶市富豐水泥集團有限公司節(jié)能規(guī)劃重慶市富豐水泥集團有限公司二七年五月編制技術(shù)部審核王純?nèi)A審定（企業(yè)法人）重慶市富豐水泥集團有限公司目錄第一章總則1第一節(jié)編制依據(jù)1第二節(jié)企業(yè)概況1第三節(jié)“十一五”發(fā)展規(guī)劃介紹2第四節(jié)企業(yè)節(jié)能面臨的形勢和任務(wù)3第二章規(guī)劃目標(biāo)5第一節(jié)指導(dǎo)思想5第二節(jié)基本原則5第三節(jié)規(guī)劃目標(biāo)5第四節(jié)基本思路6第三章系統(tǒng)分析8第一節(jié)基本情況8第二節(jié)能源系統(tǒng)16第三節(jié)工序分析18第四章節(jié)能措施20第一節(jié)加強節(jié)能管理20第二節(jié)節(jié)能技術(shù)措施21第三節(jié)節(jié)能重點工程22第四節(jié)節(jié)能項目效果預(yù)評估22第五章實施步驟26第六章推進措施27第一章總則根據(jù)國家發(fā)展改革委等部門千家企業(yè)節(jié)能行動實施方案要求和企業(yè)自身發(fā)展的需要，編制重慶市富豐水泥集團有限公司“十一五”節(jié)能規(guī)劃。第一節(jié)編制依據(jù)1、關(guān)于印發(fā)千家企業(yè)節(jié)能行動實施方案的通知（國家發(fā)展和改革委員會等五部委發(fā)布，2006年4月）2、國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定（國發(fā)200628號）3、重慶市富豐水泥集團“十一五”發(fā)展規(guī)劃及發(fā)展戰(zhàn)略。4、國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策（國家發(fā)展和改革委員會第35號）5、中國節(jié)水技術(shù)政策大綱（國家發(fā)展和改革委員會公告，2005年第17號）6、節(jié)能中長期專項規(guī)劃（國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布，2004年12月）7、中國節(jié)能技術(shù)政策大綱（國家計委、國家經(jīng)貿(mào)委、國家科委發(fā)布，1996年5月）第二節(jié)企業(yè)概況1、企業(yè)名稱重慶市富豐水泥集團有限公司2、企業(yè)性質(zhì)重慶市富豐水泥集團有限公司（簡稱富豐水泥集團），是一家水泥生產(chǎn)的民營企業(yè)，為重慶市重點建材企業(yè)。富豐水泥集團有限公司主業(yè)包括富豐水泥有限公司、特種水泥有限公司和富華水泥有限公司等三個子公司。3、資產(chǎn)及其經(jīng)營狀況公司始建于1977年，到2005年底，總資產(chǎn)51億元，水泥生產(chǎn)能力達到170萬噸，在崗職工1455人，2005年生產(chǎn)水泥139萬，實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值近3億元，利稅2000多萬元。4、生產(chǎn)工藝及主要產(chǎn)品和產(chǎn)能富華水泥集團有水泥熟料生產(chǎn)線9條，主要產(chǎn)品為硅酸鹽水泥，產(chǎn)能170萬噸。其中機立窯7條，生產(chǎn)能力75萬噸。濕法旋窖1條，生產(chǎn)能力35萬噸。新型干法旋窯1條，生產(chǎn)能力60萬噸。2005年生產(chǎn)水泥13914萬噸，工業(yè)產(chǎn)值28113萬元。5、主要能源消耗2005年總能耗25525萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤按等價值折算，其中煤炭占7832，電力占2124，燃料油043。噸水泥綜合能耗183KG標(biāo)準(zhǔn)煤/T，其中機立窯水泥綜合能耗187KG標(biāo)準(zhǔn)煤/T，濕法旋窖濕法旋窖水泥綜合能耗202KG標(biāo)準(zhǔn)煤/T，新型干法旋窯水泥綜合能耗162KG標(biāo)準(zhǔn)煤/T。第三節(jié)“十一五”發(fā)展規(guī)劃介紹重慶市富豐水泥集團“十一五”發(fā)展規(guī)劃從自身的實際情況出發(fā)，在分析企業(yè)發(fā)展環(huán)境的基礎(chǔ)上，弄清了企業(yè)發(fā)展思路，制定了企業(yè)發(fā)展目標(biāo)，提出了重點項目和措施。重慶市富豐水泥集團“十一五”發(fā)展規(guī)劃的制定是為了在今后五年全面貫徹執(zhí)行國家水泥工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃、水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策的要求。認(rèn)真落實重慶市水泥工業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃。重慶市富豐水泥集團“十一五”發(fā)展規(guī)劃中水泥生產(chǎn)能力達到220萬噸。具體措施是在“十一五”期間投資18000萬元上一條年產(chǎn)100萬噸水泥生產(chǎn)線，淘汰落后的濕法旋窯和部分環(huán)保差的機立窯，淘汰產(chǎn)能50萬噸。同時“十一五”期間在新上的100萬噸生產(chǎn)線和原有于法旋窯生產(chǎn)線投資4000萬元增設(shè)余熱發(fā)電項目，采用機立窯成熟的新技術(shù)改造現(xiàn)有機立窯，使機立窯能耗指標(biāo)達到國內(nèi)先進水平。確保完成重慶市富豐水泥集團與重慶市政府簽訂的節(jié)能責(zé)任書規(guī)定的節(jié)能目標(biāo)。第四節(jié)企業(yè)節(jié)能面臨的形勢和任務(wù)隨著國民經(jīng)濟快速發(fā)展，水泥工業(yè)也得到了長足發(fā)展。近年來水泥工業(yè)每年都起過10以上的速度快速增長，出現(xiàn)了產(chǎn)能過勝，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，高標(biāo)號的水泥少，不能滿足市場需要。低標(biāo)號的水泥多而過剩的局面。是近年來低水平重復(fù)建設(shè)所造成的。為了改變水泥工業(yè)“小、散、低”，工藝落后、高能耗、高污染的狀況，國家對水泥工業(yè)提出了“控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)、上大壓小、淘汰落后、提高質(zhì)量、保護環(huán)境”的方針政策。扶持大型水泥集團，上新型干法旋窯。淘汰能耗高的濕法旋窯和污染嚴(yán)重的機立窯。為加快建立資源節(jié)約型國家，國家發(fā)改委辦公廳“關(guān)于做好淘汰落后水泥生產(chǎn)能力有關(guān)工作的通知”（發(fā)改辦工業(yè)2007447號）中，明確規(guī)定了各省、市淘汰落后水泥生產(chǎn)能力的數(shù)量和時間。重慶市富豐水泥集團通過系統(tǒng)分析，找準(zhǔn)同目標(biāo)，深度挖潛，提高能源利用效率。充分考慮企業(yè)自身特點，制定5年節(jié)能規(guī)劃。在我國水泥工業(yè)快速發(fā)展時期，發(fā)展與資源、能源和環(huán)境產(chǎn)生尖銳矛盾的關(guān)鍵時刻，制定重慶市富豐水泥集團節(jié)能規(guī)劃是順應(yīng)時代發(fā)展的要求，對企業(yè)自身的發(fā)展具有重要意義。第二章規(guī)劃目標(biāo)第一節(jié)指導(dǎo)思想立足現(xiàn)有基礎(chǔ)，依靠技術(shù)進步，加速淘汰和改造落后工藝裝備，以工藝現(xiàn)代化和設(shè)備大型化為手段，促進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和工藝裝備結(jié)構(gòu)優(yōu)化；促進能源結(jié)構(gòu)的合理與優(yōu)化；注重節(jié)能降耗、提高勞動生產(chǎn)率、環(huán)境保護和資源回收與綜合利用，進一步提高企業(yè)的整體素質(zhì)和經(jīng)濟效益。第二節(jié)基本原則1、提高質(zhì)量降低成本，增強競爭力的原則；2、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的原則；3、優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，合理利用能源的原則；4、節(jié)約為本，全員參與的原則；5、依靠科技，優(yōu)化結(jié)構(gòu)的原則；6、最低消耗，最大效益的原則；7節(jié)能投資優(yōu)先的原則等。第三節(jié)規(guī)劃目標(biāo)1、宏觀節(jié)能指標(biāo)按照國家和重慶市的節(jié)能目標(biāo)和要求“十一五”期末單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗比“十一五”期末降20以上指標(biāo)，“十一五”期末（2010年）公司萬元產(chǎn)值綜合能耗從2005年的919噸標(biāo)煤/萬元降至7152/噸標(biāo)煤/萬元。超過20的目標(biāo)?？偣?jié)能量不低于248萬噸標(biāo)煤重慶市富豐水泥集團有限公司與重慶市經(jīng)委簽訂的節(jié)能目標(biāo)責(zé)任書的承諾目標(biāo)。1噸水泥綜合電耗2010年達到82KWH/噸水泥2噸水泥綜合能消耗2010年達到1428KG標(biāo)煤/噸水泥2、分年度目標(biāo)分年度目標(biāo)表詳見表1。表1分年度目標(biāo)表序號名稱單位2006年2007年2008年2009年2010年1噸綜合電耗KWH/T97969582822噸水泥綜合能耗KG標(biāo)煤/T178561771711428014280第四節(jié)基本思路節(jié)能規(guī)劃分三個階段實施。第一階段，結(jié)合重慶市富豐水泥集團自身的有利條件，以立足現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，加強能源管理，改進生產(chǎn)管理和技術(shù)管理，提高操作水平，充分發(fā)揮生產(chǎn)潛力。主要措施是加強進廠原煤計量和質(zhì)量的管理，杜絕弄虛作假現(xiàn)象發(fā)生，減少企業(yè)的損失。完善能源考核制度，把各能源消耗指標(biāo)分解到各基層單位，納人考核。改進操作方法，提高能源利用效率等。第二階段，采用機立窯綜合節(jié)能新技術(shù)，改造現(xiàn)有機立窯系統(tǒng)工藝，提高設(shè)備的能源利用效率，達到先進水平。主要措施是采用變頻調(diào)速改造風(fēng)機閥門放風(fēng)。采用新型的隔熱保溫材料對機立窯窯體保溫，減小窯體散熱損失，降低熱耗。第三階段，用新技術(shù)、新工藝淘汰落后的工藝和設(shè)備。利用干法旋窯煙氣余熱發(fā)電技術(shù)，提高余熱回收水平。主要措施是新建一條100萬噸新型窯外分解窖，淘汰工藝落后的濕法旋窯。利用低溫余熱發(fā)電技術(shù)在兩條干法旋窯建6000KW發(fā)電機組，提高余熱利用效率。第三章系統(tǒng)分析第一節(jié)基本情況重慶市富豐水泥集團地處重慶市合川區(qū)三匯鎮(zhèn)，經(jīng)過近10年的建設(shè)，尤其是近幾年來的快速發(fā)展，水泥產(chǎn)量不斷增長，現(xiàn)已成為一個擁有170萬噸水泥生產(chǎn)能力的大型民營企業(yè)。截至2006年4月，固定資產(chǎn)原值為51億元，職工總?cè)藬?shù)為1455人。一、主要產(chǎn)品產(chǎn)量主要產(chǎn)品為普通硅酸鹽水泥。2005年生產(chǎn)水泥13914萬噸。二、原料情況目前，重慶市富豐水泥集團使用石灰石，氧化鈣含量在49以上，年用量164萬噸。砂巖二氧化硅含量80以上，年用量39萬噸。三、主要工藝流程水泥的生產(chǎn)工藝主要由原燃料準(zhǔn)備、生料備制、熟料煅燒、水泥制成、包裝等環(huán)節(jié)構(gòu)成。重慶市富豐水泥集團有限公司熟料煅燒的窯爐爐型有三種，即機立窯、濕法旋窯、干法旋窯。三種窯型的工藝流程簡圖分別見圖31、圖32、圖33。1、機立窯生產(chǎn)工藝流程1工藝流程簡圖石灰石進廠石灰石破碎碎石儲庫生料粉磨生料儲庫加水成球原燃料進廠原燃料烘干原燃料儲庫熟料煅燒熟料儲庫機立窯包裝水泥出廠水泥包裝水泥儲庫水泥粉磨摻合材、摻合材、石膏儲庫石膏進廠散裝水泥出廠圖31機立窯生產(chǎn)工藝流程簡圖2工藝流程說明原煅料準(zhǔn)備進廠石灰石經(jīng)破碎機破碎后粒度小于25毫米，由輸送設(shè)備送至碎石庫內(nèi)儲存。其它原料和煤進廠經(jīng)烘干機烘干后送至原燃料儲庫內(nèi)儲存。生料制備碎石庫和原燃料庫的物料經(jīng)庫底計量設(shè)備，按一定比例計量后，經(jīng)輸送設(shè)備送到生料磨進行粉磨，生料細(xì)度控制在008毫米，篩余小于12，進入生料儲庫內(nèi)儲存。熟料煅燒生料儲庫內(nèi)的生料經(jīng)計量器計量后送入成球機，加水制成13左右的水成球，粒度在10毫米左右，再進入機立窯內(nèi)煅燒，煅燒溫度在1450左右，煅燒好的熟料經(jīng)機立窯底部放出，再輸送到熟料儲庫內(nèi)儲存。水泥制成熟料儲庫內(nèi)的熟料和石膏等摻合村經(jīng)庫底計量設(shè)備，按一定比例計量后送入水泥磨機內(nèi)粉磨，水泥細(xì)度控制在008毫米，篩余2，進入水泥儲存庫內(nèi)儲存。水泥包裝、出廠水泥儲庫內(nèi)的水泥經(jīng)庫底卸出送至包裝機系統(tǒng)包裝成袋，袋袋水泥送到包裝成品庫內(nèi)儲存，再由汽車運輸出廠。散水泥出廠直接用散裝水泥專用車在水泥儲庫裝車出廠。2、濕法旋窯生產(chǎn)工藝流程1工藝流程簡圖原煤進廠原煤庫煤磨煤粉庫水窯尾窯頭石灰石進廠石灰石破碎石灰石儲庫料漿生料漿熟料燃燒儲庫濕法旋窯其它原料進廠原料儲庫包裝水泥出廠水泥包裝水泥儲庫水泥粉磨熟料儲庫散裝水泥出廠摻合材、摻合材石膏儲庫石膏進廠圖32濕法旋窯生產(chǎn)工藝流程簡圖2工藝流程說明原料準(zhǔn)備進廠石灰石經(jīng)破碎機破碎后，進入碎石庫內(nèi)儲庫，其它原材料直接進入儲存庫內(nèi)儲存。原煤進廠堆入在堆棚內(nèi)。生料漿制備碎石庫內(nèi)碎石和其它原料庫的原料由庫底計量設(shè)備，按一定的比例計量后加水進入生料漿磨內(nèi)粉磨成含水34的料漿。用泵送至生料漿儲庫內(nèi)儲存。熟料煅燒生料漿庫內(nèi)的料漿由庫底泵從窯尾送入窯內(nèi)煅燒。堆棚的原煤計量后送入煤磨內(nèi)磨成煤粉，再進入粉煤倉儲存，倉下由煤粉主題設(shè)備計量后送入窯頭煅燒，煅燒過程產(chǎn)生的熱量逐步烘干和預(yù)熱窯尾加入生料漿。煅燒好的熟料經(jīng)冷卻機冷卻后進入熟料儲庫內(nèi)儲存。水泥包裝、出廠水泥儲庫內(nèi)的水泥經(jīng)庫底卸出送到假裝機系統(tǒng)包裝成袋，袋袋水泥送到包裝成品庫內(nèi)儲存，再由汽車運輸出廠。散水泥出廠直接用散裝水泥專用車在水泥儲庫裝車出廠。3、干法旋窯生產(chǎn)工藝流程1工藝流程簡圖原煤進廠原煤倉煤磨石灰石石灰石石灰石生料粉磨生料儲庫熟料煅燒進廠破碎儲庫干法旋窯其它原料進廠原料儲庫包裝水泥水泥包裝水泥儲庫水泥粉磨熟料儲庫出廠散裝水泥出廠摻合材、石膏儲庫摻合材、石膏進廠圖33干法旋窯生產(chǎn)工藝流程簡圖2工藝流程說明原料準(zhǔn)備進廠石灰石經(jīng)破碎機破碎后，進入碎石庫內(nèi)儲存，其它原材料進廠直接進入儲存庫儲存，原煤進廠堆放在堆棚內(nèi)。生料制備碎石庫內(nèi)碎石和其它原料庫的原料由庫底計量設(shè)備，按一定的比例計量混合后進行烘干，再進入生料磨磨粉制成生料，送到生料庫儲存。堆棚的原煤計量后，先進行均化，再裝入煤磨內(nèi)磨成煤粉，再進入粉煤倉儲存。熟料煅燒生料庫內(nèi)的生料從窯尾經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱后直接進入旋窯內(nèi)煅燒；粉煤倉內(nèi)的煤粉則由窯頭抽出的煙氣預(yù)熱后再進入窯內(nèi)。燃燒后的熟料經(jīng)冷卻機冷卻后進入熟料儲庫內(nèi)儲存。水泥粉磨熟料庫內(nèi)的熟料和石膏等摻分別計量后送入水泥磨機內(nèi)粉磨，再由輸送設(shè)備送入水泥庫內(nèi)儲存。水泥包裝、出廠水泥儲庫內(nèi)的水泥經(jīng)庫底卸出送到包裝機系統(tǒng)包裝成袋，袋袋水泥送到包裝成品庫內(nèi)儲存，再由汽車運輸出廠。散水泥出廠直接用散裝水泥專用車在水泥儲庫裝車出廠。四、能源消耗和利用情況1、企業(yè)能源消費結(jié)構(gòu)重慶市富豐水泥集團主要消耗煤、電力和柴油三種能源，取水耗能計入用電量中。2005年共消耗原煤271098萬T，折標(biāo)煤199908萬噸。（按等價值折算）煤炭消耗占一次能源總量的7832；用電力1342116萬KWH，折標(biāo)煤54221噸。電力消耗占2124；用柴油691噸，折標(biāo)煤1108噸。油料消耗占043。（圖34）表31重慶市富豐水泥集團能源消費結(jié)構(gòu)表等價值當(dāng)量值能源種類實物量噸標(biāo)煤噸標(biāo)煤電力萬千瓦時134211654221212416495759煤噸27109819992178321999219195柴油噸69111080431007046合計255250100217423100圖342005年一次能源消費結(jié)構(gòu)電2124油043煤7832煤油電2、三種生產(chǎn)工藝能源消費結(jié)構(gòu)重慶市富豐水泥集團有三種生產(chǎn)工藝，機立窯生產(chǎn)工藝的水泥綜合能耗為187KG標(biāo)煤/呢水泥；濕法旋窯生產(chǎn)工藝的水泥綜合能耗為202KG標(biāo)煤/噸水泥；干法旋窯生產(chǎn)工藝的水泥綜合能耗為162KG標(biāo)煤/噸水泥；全集團公司水泥綜合能耗為183KG標(biāo)煤/噸水泥。各生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品能耗見表32表322005年各生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品能耗指標(biāo)項目機立窯濕法旋窯干法旋窯電力消耗（萬KWH）580671321363436831煤消耗（噸）1418146888160403柴油消耗（噸）2422213578313綜合能耗（噸標(biāo)煤）1251456439662608水泥產(chǎn)量（噸）668600318417404367水泥電耗（KWH/噸）87101108水泥綜合能耗（KG標(biāo)煤/噸）1872021623、工業(yè)總產(chǎn)值能耗2005年重慶市富豐水泥集團實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值2778320萬元，綜合能耗為255250噸標(biāo)煤，（等價值析算），萬元產(chǎn)值綜合能耗為919噸標(biāo)煤/萬元。4、能源利用效果評價重慶市富豐水泥集團2005年水泥綜合電耗和綜合能耗分別為96KWH/噸水泥和183KG標(biāo)煤/噸水泥，比2005年重慶市水泥平均綜合電耗和平均綜合能耗分別低495和高3970，比行業(yè)先進水平高出607和4409。重慶市富豐水泥集團2005年機立窯、濕法旋窯和干法旋窯生產(chǎn)的水泥綜合電耗分別為87KWH/噸水泥、101KWH/噸水泥和108KWH/噸水泥，分別比行業(yè)先進水平高出2429、1222和1739。綜合能耗分別為187KG標(biāo)煤/噸水泥、202KG標(biāo)煤/噸水泥和162KG標(biāo)煤/噸水泥，分別比行業(yè)先進水平高出7000、860和3846。5、能流圖根據(jù)三種工藝生產(chǎn)和審計的報告形成重慶市富豐集團能流圖。電力580671萬KWH煤141814噸機立窯電力消耗總量1342116萬KWH柴油24222噸煤消耗總量271098噸柴油13578噸煤68881噸濕法旋窯電力321363萬KWH柴油柴油313噸消耗總量煤60403噸691噸干法旋窯電力436831萬KWH電力煤柴油圖35能源流向圖二二二能源系統(tǒng)一、供用水系統(tǒng)重慶市富豐水泥集團下屬各分廠水的供應(yīng)均由各廠自備設(shè)備抽水，未作計量統(tǒng)計，實質(zhì)是電能的一種轉(zhuǎn)化。二、電力系統(tǒng)重慶市富豐水泥集團有限公司所屬的一廠，二廠，三廠，四廠，均由三匯110KV變電站供電，輸入的電壓為6KV；富華廠由代家溝35KV變電站和河須洞35KV變電站供電，輸入的電壓分別為10KV和6KV。各線路輸入到廠后除高壓部分用電外，其它用電需經(jīng)變壓器變電后再各用電單元提供。2005年重慶市富豐水泥集團有限公司總用電量為1342116萬千瓦時，其中生產(chǎn)用電1236619萬千瓦時，輔助生產(chǎn)用電11776萬千瓦時,供電損耗93721萬千瓦時。各廠生產(chǎn)用電中，以濕法和干法旋窯生產(chǎn)的富華廠和四廠用電最多，分別約占公司總用量的3280和3255。三、煤重慶市富豐水泥集團有限公司生產(chǎn)用煤由集團公司供應(yīng)部統(tǒng)一采購，采購標(biāo)準(zhǔn)參照公司制定的進廠原燃材料外觀驗收標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的煤質(zhì)要求。機立窯用煤熱質(zhì)5000大卡；濕法旋窯用煤熱質(zhì)5200大卡；干法旋窯用煤熱質(zhì)5200大卡。機立窯、濕法旋窯用煤水分5；干法旋窯用煤水分8,含硫1。2005年重慶市富豐水泥集團有限公司總用煤量為271098噸，其中生產(chǎn)用煤267746噸，輔助生產(chǎn)幾乎不用煤，損耗3352噸。四、油品重慶市富豐水泥集團有限公司油品消耗主要為柴油，2005年柴油消耗691噸，主要用于車輛運輸以及窯爐的點火和少量的機械設(shè)備運行。第三節(jié)工序分析一、機立窯1、存在的問題重慶市富豐水泥集團有7臺機立窯生產(chǎn)線，分別建于70、80、90年代，與2004年后推行的現(xiàn)代化機立窯的2006年研制成功的IT型機立窯相比屬于落后的生產(chǎn)工藝，主要存在以下問題1機立窯入窯風(fēng)機的用量調(diào)節(jié)采用閥門方式，能耗損失大。2窯體高溫度保溫性差，散熱損失大，造成窯中邊部溫差大，為了提高邊部溫度而增大配熱量，造成熱耗高。3富豐集團的發(fā)展是收購鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和滾雪球發(fā)展起來的，設(shè)備規(guī)格數(shù)量多，小型化設(shè)備，單位能耗較高。2、國內(nèi)同行業(yè)水平比較重慶市富豐水泥集團有機立窯7臺，2005年生產(chǎn)水泥668600噸，噸水泥綜合電耗87KWH/噸水泥，噸水泥綜合能耗187KG標(biāo)煤/噸水泥，比行業(yè)平均水平高235和2897，比行業(yè)先進水平高2429和7000。二、濕法旋窯1、存在的問題濕法窯生產(chǎn)工藝屬于國家產(chǎn)業(yè)政策規(guī)定淘汰的落后生產(chǎn)工藝，明確在2008年底全部淘汰濕法窯生產(chǎn)線。2、國內(nèi)同行業(yè)比較重慶市富豐水泥集團有濕法旋窯1臺，20005年生產(chǎn)水泥318417噸，噸水泥綜合電耗101KWH/噸水泥，噸水泥綜合能耗202KG標(biāo)煤/噸水泥。與行業(yè)平均水平差不多，比行業(yè)先進水平高1222和860。三、干法旋窯1、存在的問題1富豐水泥集團新型干法窯規(guī)模為日產(chǎn)1200噸水泥熟料，規(guī)模小熱耗高。產(chǎn)業(yè)政策規(guī)定新建項目必大于日產(chǎn)2000噸水泥熟料以上。2窯頭窯尾煙氣余熱未能充分利用，350左右煙氣對空排。2、重慶市富豐水泥集團有干法旋窯1臺，20005年生產(chǎn)水泥404367噸，噸水泥綜合電耗108KWH/噸水泥，噸水泥綜合能耗162KG標(biāo)煤/噸水泥。比行業(yè)平均水平低182和高3065，比行業(yè)先進水平高1739和3846。四、能源計量管理存在的問題如下1能源管理制度尚不健全，還需要制定能源管理度等相關(guān)制度。能源機構(gòu)不健全，沒有專人負(fù)責(zé)能源管理工作，車間能源管理薄弱，節(jié)能意識不足等。2原煤進廠的計量和抽樣檢驗上存在一定漏洞，進廠原采用手工寫票，抽樣檢驗沒有代表性等。3有少量耗能高的設(shè)備還在使用。第四章節(jié)能措施第一節(jié)加強節(jié)能管理重慶市富豐水泥集團要在“十一五”期間完成節(jié)能降耗目標(biāo)，必須做好以下能源管理工作1加強節(jié)能教育培訓(xùn)加強節(jié)能教育和培訓(xùn)，目的在于提高全體員工的節(jié)能認(rèn)識，落實“節(jié)能優(yōu)先”的方針在具體工作中，使節(jié)能降耗變成全體員工的自覺行動。定期組織學(xué)習(xí)國家政策法規(guī)、了解國家能源形勢、分析公司能源利用狀況、學(xué)習(xí)了解能源有效利用技術(shù)知識。2建立能源管理機構(gòu)、完善能源考核辦法。建立能源管理機構(gòu)，具體負(fù)責(zé)能源的管理工作和研究有效能源和節(jié)約利用機制。把單位產(chǎn)品能源消耗指標(biāo)納入各單位績效考核內(nèi)容，節(jié)約有獎，超標(biāo)處罰。能耗指標(biāo)分解到車間班組。使每個職工都了解。能耗消耗指標(biāo)與自己的工資和獎金掛鉤。工作中必須精心操作，提高產(chǎn)量，降低消耗。3加強能源計量管理進廠原煤計量設(shè)備存在手工寫票，為杜絕人為因素造成損失，應(yīng)改為微機監(jiān)控和打印計量。二廠和四廠計量地磅在生產(chǎn)廠區(qū)外，也有出現(xiàn)過磅不進廠的現(xiàn)象。應(yīng)將地磅移進廠區(qū)安裝，現(xiàn)正在作這方面的工作。4加強原煤質(zhì)量管理近年來，煤炭資源緊張，供應(yīng)商弄虛作假，給取樣的代表性帶來困難。另一方面，不排除人為的取樣，分析因素，造成煤炭熱值虛高。2006年成立了三方取樣，封樣編號后交質(zhì)檢分析熱值，排除人為因素。5杜絕長明燈、長流水，減少跑、冒、滴、漏長明燈、長流水的造成是我們?nèi)w員工的習(xí)慣問題，節(jié)能意識問題是舉手之勞，即可解決的問題，我們應(yīng)加強宣傳、檢查及處罰，讓全體員工形成一個好的節(jié)能習(xí)慣。加強維護檢查、提高檢修質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。第二節(jié)節(jié)能技術(shù)措施利用行業(yè)的新技術(shù)、新工藝改造傳統(tǒng)的工藝設(shè)備，按照產(chǎn)業(yè)政策淘汰落后的生產(chǎn)工藝。1輸變電系統(tǒng)用紙損耗變壓器更換老式高耗變壓器，降低變損。增加無功補償量，減少系統(tǒng)無功損失。更新一臺S7型1250KVA變壓器。2機電系統(tǒng)推廣高效節(jié)能電量機、高效節(jié)能風(fēng)機、水泵，推廣變頻調(diào)整將公司7臺機立窯鼓風(fēng)機的閥門放風(fēng)方式改為變頻調(diào)速，減少能耗損失。3機立窯絕熱保溫，減少窯體散熱損失采新型的絕熱材料對7臺機立窯煅燒帶窯壁進行絕熱保溫，使窯體外殼溫度控制在10加環(huán)境溫度左右，減少窯斷面中部與邊部溫差，從而減少溫差大帶來的多配熱損失，還提高產(chǎn)量質(zhì)量。4干法生產(chǎn)工藝淘汰落后生產(chǎn)工藝用新型干法窯處分解技術(shù)淘汰濕法旋窯生產(chǎn)工藝，新建一條日生產(chǎn)2500噸新型干法窯外分解窯。淘汰原有4145M濕法旋窯。5余熱利用利用新建2500噸/日干法旋窯和原有1200噸/日干法旋窯的窯頭、窯尾煙氣余熱，用純低溫發(fā)電技術(shù)發(fā)電，供余熱得到有效利用。第三節(jié)節(jié)能重點工程節(jié)能措施項目共7項，其中管理節(jié)能措施1項，結(jié)構(gòu)節(jié)能措施1項，技術(shù)節(jié)能措施5項。項目總投資22010萬元，預(yù)計年節(jié)約52486噸標(biāo)煤，年可實現(xiàn)節(jié)能效益2591萬元。項目內(nèi)容、投資估算與效益分析詳見表41。第四節(jié)節(jié)能項目效果預(yù)評估一、技術(shù)經(jīng)濟分析1、風(fēng)機變頻調(diào)速該企業(yè)有機立窯風(fēng)機7臺，總功率為1350KW，改造后可節(jié)約用電15，按負(fù)荷率75，年運轉(zhuǎn)時間7200小時計算節(jié)電量為年節(jié)電量1350KW7200H751510935萬KWH表41節(jié)能規(guī)劃項目匯總表表預(yù)計節(jié)約量計算序號項目名稱項目內(nèi)容預(yù)計投資萬元實物量節(jié)能效益萬元實施時間1完善能源統(tǒng)計、定額考核等制度等制定完善的能源統(tǒng)計、計量、定額考核等制度，挖掘節(jié)能潛力。2007122完善能源計量器具配置完善各廠工藝環(huán)節(jié)計量器具，對煤炭進廠計量器具實施微機監(jiān)控，并增設(shè)微機打印計量設(shè)備。10節(jié)約標(biāo)煤1500T512007123淘汰高能耗用電設(shè)備淘汰JR型電機5臺，S7型變壓器1臺。302008124立窯風(fēng)機變頻調(diào)速將公司機立窯風(fēng)機閥門調(diào)節(jié)改造為變頻器調(diào)節(jié)100節(jié)電10935萬KWH562008125機立窯窯體保溫對公司7臺機立窯進行窯體保溫70年節(jié)約標(biāo)煤06萬T2042008126新型干法旋窯工藝替代濕法旋窯生產(chǎn)工藝將濕法旋窯生產(chǎn)線改造為一條2500T/D的新型干法生產(chǎn)線，降低水泥能耗的同時，提高產(chǎn)量18000年節(jié)約標(biāo)煤3萬T10202009127純低溫余熱發(fā)電工程對新型干法旋窯工藝增設(shè)低溫余熱鍋爐和發(fā)電系統(tǒng)，達到降低綜合能耗。3800節(jié)用電3600萬KWH1260200912合計2201052486T標(biāo)煤2591年節(jié)能效益10935萬KWH051元/KWH56萬元方案投資100萬元2、機立窯窯體保溫該企業(yè)機立窯7臺，年用標(biāo)煤10萬噸，進行窯體保溫總投資70萬元，后可節(jié)煤6，標(biāo)煤價按340元/噸計算節(jié)煤量和節(jié)能效益為年節(jié)標(biāo)煤量10萬T606萬T年節(jié)能效益06萬T340元/T204萬元方案投資70萬元3、新型干法旋窯工藝替代改造濕法窯工藝重慶市富豐水泥集團有限公司為淘汰能耗高的濕法窯工藝，擬將原富華廠的濕法窯生產(chǎn)線改造為一條2500T/D的新型干法旋窯生產(chǎn)線。項目投產(chǎn)后，年產(chǎn)水泥100萬噸，水泥綜合能耗只有125千克標(biāo)煤/噸水泥左右，這不僅比原濕法窯噸水泥綜合能耗下降75千克標(biāo)煤，而且水泥產(chǎn)量還增加60萬噸。本報告按替代的生產(chǎn)40萬噸水泥計算節(jié)能量為年節(jié)標(biāo)煤量40萬T水泥75KG/T水泥3萬T節(jié)能效益3萬T340元/噸1020萬元其它因產(chǎn)量的增加和生產(chǎn)人員減少、土地減少等因素產(chǎn)生的效益也相當(dāng)大，在這里不詳細(xì)計算。方案投資18億元。4、純低溫余熱發(fā)電重慶市富豐水泥集團有限公司現(xiàn)有的1200T/D新型干法旋窯生產(chǎn)線和在建2500T/D新型干法生產(chǎn)線，均采用五級旋風(fēng)預(yù)熱器和窯頭采用篦式冷卻機。但預(yù)熱器和冷卻機的出口溫度仍有350左右和250左右，此部分的余熱損失量為48536MJ/H和50472MJ/H。為此，該公司擬采用先進的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)進行加以利用?？偼顿Y3800萬元。年節(jié)電量建成投產(chǎn)后，可年回用于生產(chǎn)用電3600萬KWH，即節(jié)能量為3600萬KWH。年節(jié)能效益按05元/KWH電費，015元/KWH生產(chǎn)成本計算3600萬KW05015元/KWH1260萬元項目的收益率33，回收期不到3年，說明該項目具有良好收益。另外，項目還能解決部分就業(yè)，減少環(huán)境污染。以上方案均為目前水泥行業(yè)普遍采用成熟技術(shù)，技術(shù)上是完全可行的，同時，經(jīng)簡單的經(jīng)濟效益分析，項目的節(jié)能效益良好，經(jīng)濟上也是可行的。二、環(huán)保效益分析上述主要節(jié)能方案實施后，可向大氣減排大