目錄第一章編制依據(jù)及目的311編制依據(jù)312編制目的3第二章工程概況421工程簡(jiǎn)述422地質(zhì)概況423水文地質(zhì)概況5第三章總體施工部署631總體施工順序632施工平面布置733施工準(zhǔn)備7第四章施工工藝流程及施工方法1041施工工藝流程1042承臺(tái)基坑開(kāi)挖1043樁頭處理1144墊層混凝土澆筑1245承臺(tái)鋼筋工程1246承臺(tái)模板工程1647混凝土工程2148混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施28第五章施工進(jìn)度保證措施3151組織措施3152技術(shù)措施31第六章質(zhì)量保證措施3261質(zhì)量目標(biāo)3262質(zhì)量保證體系3263質(zhì)量管理措施33第七章安全保證措施3671安全目標(biāo)3672安全保證組織機(jī)構(gòu)3673安全生產(chǎn)保證措施3774安全施工技術(shù)措施38第八章環(huán)境保護(hù)措施3981環(huán)境管理目標(biāo)3982機(jī)構(gòu)建設(shè)3983環(huán)境保護(hù)措施40第九章職業(yè)健康保護(hù)措施4191職業(yè)健康目標(biāo)及保障體系4192職業(yè)健康管理機(jī)構(gòu)建設(shè)4193職業(yè)健康安全保障措施41第十章竣工資料43101工程技術(shù)資料43102工程管理資料43附件1基坑支護(hù)方案44第一章編制依據(jù)及目的11編制依據(jù)12編制目的明確3N7N、3S7S承臺(tái)施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)承臺(tái)施工。第二章工程概況21工程簡(jiǎn)述本工程內(nèi)3N7N、3S7S軸橋梁承臺(tái)數(shù)量為100座，承臺(tái)均為四邊形；承臺(tái)采用C30混凝土，承臺(tái)墊層采用C20混凝土，承臺(tái)鋼筋為HPB335鋼筋。圖表137軸承臺(tái)工程數(shù)量表承臺(tái)類(lèi)型（長(zhǎng)寬高）數(shù)量座混凝土量（M3）墊層混凝土量（M3）鋼筋數(shù)量（KG）單座承臺(tái)體積（M3）89M89M3M6014257849259151623763110M110M4M401936049739434448422地質(zhì)概況圖表2地質(zhì)狀況表地層編號(hào)地層名稱(chēng)顏色層厚（M）備注（1）人工填土30100主要是粉煤灰，強(qiáng)度低（2）黏土棕紅色，褐黃色10130硬塑，夾少量鐵錳結(jié)核（31）粉砂質(zhì)泥巖（全風(fēng)化）褐黃色0050呈土狀，手掰易碎（32）粉砂質(zhì)泥巖（強(qiáng)風(fēng)化）褐黃色間褐灰、灰綠色40300節(jié)理發(fā)育，呈碎塊狀0350KPA33）粉砂質(zhì)泥巖破碎層）灰色、灰綠色00300巖性破碎，劈理裂隙極發(fā)育，巖芯多呈碎屑、鱗片、糜棱狀，手掰易碎，強(qiáng)度低0250KPA（34）粉砂質(zhì)泥巖（弱風(fēng)化）灰色、灰綠色未揭穿節(jié)理微弱發(fā)育，巖芯多呈長(zhǎng)柱狀0450KPA23水文地質(zhì)概況（1）地下水的類(lèi)型、埋藏情況及其變化特征區(qū)域范圍地表水系發(fā)育，湖泊眾多，水量豐富，水質(zhì)較好，地表湖泊和其徑流是地下水的主要補(bǔ)給來(lái)源之一。孔隙潛水主要賦存于第四系沖洪積黏性土層中，受大氣降水及地表水補(bǔ)給，地下水位隨季節(jié)變化，埋深約0525M?；鶐r裂隙水主要存在于白堊第三系砂巖，志留系泥巖、砂巖風(fēng)化層中的風(fēng)化裂隙之間，水量貧乏，補(bǔ)給來(lái)源差，滲透性較差，埋深通常在10M以下。（2）地下水對(duì)混凝土等建筑材料的侵蝕性在對(duì)地質(zhì)進(jìn)行勘察并對(duì)地表、地下水樣進(jìn)行的分析，根據(jù)鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB102102001）評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)判斷地表及地下水對(duì)混凝土無(wú)侵蝕性。（3）場(chǎng)地地層的透水性場(chǎng)區(qū)地表層為人工填土，結(jié)構(gòu)較為松散，具一定的透水性，屬弱透水層，其余的一般黏性土層、老黏性土層包括下伏中、微風(fēng)化基巖在內(nèi)均屬穩(wěn)定的隔水層。場(chǎng)區(qū)地有關(guān)地層的滲透系數(shù)如下圖表3巖土層的滲透系數(shù)表巖土名稱(chēng)滲透系數(shù)K（CM/S）填土1510520104一般黏性土2010715106老黏性土1510785107第三章總體施工部署31總體施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況以及設(shè)計(jì)供圖情況，施工工期計(jì)劃中的關(guān)鍵線路上2N2S圖紙最晚供圖，因此，先進(jìn)行3N7N、3S7S軸承臺(tái)的施工，再進(jìn)行2N2S軸承臺(tái)的施工。（1）總體施工流程3N7N、3S7S、3N7N、3S7S、3N7N、3S7S、3N7N、3S7S、3N7N、3S7S、3N7N、3S7S、3N7N、3S7S、3N7N、3S7S、插圖1總體施工流程圖（2）施工進(jìn)度計(jì)劃承臺(tái)的施工進(jìn)度依據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃的安排進(jìn)行組織施工（37軸承臺(tái)施工總工期為40天）。單座承臺(tái)的施工工期如下表所示圖表4單座承臺(tái)施工進(jìn)度計(jì)劃表時(shí)間（日）工程內(nèi)容12345678910基坑開(kāi)挖、邊坡防護(hù)及排水樁頭處理承臺(tái)墊層施工混凝土墊層養(yǎng)護(hù)承臺(tái)鋼筋綁扎承臺(tái)模板安裝承臺(tái)混凝土澆筑從上述單座承臺(tái)的施工進(jìn)度計(jì)劃表中可看出，每座承臺(tái)施工工期為10個(gè)工作日，但在實(shí)際承臺(tái)施工過(guò)程中可安排流水作業(yè)，承臺(tái)施工能夠在40天內(nèi)完成，能夠確保在總體施工進(jìn)度計(jì)劃的安排下順利完成施工任務(wù)。32施工平面布置承臺(tái)總體施工順序與樁基施工基本保持一致，為了充分利用前期樁基施工平面布置，節(jié)省平面布置投入，對(duì)樁基平面布置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整以滿(mǎn)足承臺(tái)施工需要。33施工準(zhǔn)備（1）圖紙會(huì)審各部門(mén)在收到圖紙后，組織相關(guān)人員認(rèn)真閱讀圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并記錄下圖紙中存在的問(wèn)題及好的建議。按照貫標(biāo)要求，由項(xiàng)目設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)部負(fù)責(zé)組織圖紙內(nèi)審，形成統(tǒng)一的內(nèi)部意見(jiàn)。參與由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)組織的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審會(huì)，并形成項(xiàng)目的會(huì)議記要。將圖紙會(huì)審的內(nèi)容及時(shí)向有關(guān)技術(shù)人員交底。（2）技術(shù)交底由項(xiàng)目技術(shù)管理部負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目部質(zhì)檢員、工長(zhǎng)作施工組織設(shè)計(jì)的技術(shù)交底；由項(xiàng)目施工員對(duì)作業(yè)班組作項(xiàng)目的技術(shù)交底工作，包括對(duì)承臺(tái)中心坐標(biāo)、底面標(biāo)高、頂面標(biāo)高以及尺寸等方面的交底。（3）主要?jiǎng)趧?dòng)力需用量依據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃及單座承臺(tái)施工進(jìn)度計(jì)劃，站房工程37軸線的承臺(tái)需要7支作業(yè)班組同時(shí)進(jìn)行流水作業(yè)。圖表5主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表需用人數(shù)序號(hào)工種工程數(shù)量白班晚班1吊車(chē)司機(jī)、挖掘機(jī)司機(jī)7臺(tái)14142鋼筋制作與綁扎工985860KG30303混凝土346068M350504模板加工與安裝工15584M284845電工、機(jī)修工10臺(tái)10106基坑開(kāi)挖、邊坡支護(hù)及排水工62550M33535合計(jì)223223（4）主要機(jī)械設(shè)備需用量圖表6主要機(jī)械設(shè)備、器具需用計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1起重吊車(chē)16T25T臺(tái)4吊裝模板、鋼筋2反鏟挖掘機(jī)WY80/100臺(tái)4基坑開(kāi)挖3土方運(yùn)輸車(chē)臺(tái)28土方運(yùn)輸4氣焊割）設(shè)備臺(tái)14鋼筋加工5電焊機(jī)BX1500臺(tái)14鋼筋加工6全站儀NET2100臺(tái)4測(cè)量定位8砼罐車(chē)8M3臺(tái)12混凝土運(yùn)輸9砼拖泵HBT80臺(tái)6混凝土澆筑10插入式振搗棒ZN30臺(tái)35混凝土振搗（5）主要物資需求計(jì)劃圖表7主要物資需求計(jì)劃表序號(hào)物資名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼管4835T539按7座承臺(tái)配置2扣件顆10780三種規(guī)格配齊全3木膠合板18MMM21232模板4木枋50100MMM38模板背楞5電子測(cè)溫JDCII臺(tái)1混凝土測(cè)溫6導(dǎo)線M509測(cè)溫線7保溫養(yǎng)護(hù)材料麻袋或塑料薄膜M22541混凝土養(yǎng)護(hù)第四章施工工藝流程及施工方法41施工工藝流程現(xiàn)場(chǎng)平面布置便道施工處理水電布置鋼筋棚搭設(shè)泥漿外運(yùn)泥漿池處理模板堆場(chǎng)承臺(tái)平面測(cè)量放線基坑開(kāi)挖、支護(hù)平面位置粗放線基坑支護(hù)根據(jù)基坑開(kāi)挖深度采取不同的方式進(jìn)行支護(hù)基坑排水、降水樁頭處理及樁基檢測(cè)承臺(tái)平面位置精放線承臺(tái)墊層施工承臺(tái)鋼筋綁扎承臺(tái)模板支撐承臺(tái)混凝土澆筑與墩臺(tái)身施工縫處理成品保護(hù)軸線復(fù)核、檢查驗(yàn)收插圖2施工工藝流程圖42承臺(tái)基坑開(kāi)挖421基坑開(kāi)挖及支護(hù)本工程承臺(tái)基坑開(kāi)挖深度為3M65M（以場(chǎng)平高程220標(biāo)準(zhǔn)），基坑采用明挖施工，在承臺(tái)開(kāi)挖前，先采用全站儀對(duì)承臺(tái)的基坑的邊線進(jìn)行粗放線，測(cè)量出基坑中心線、方向和高程。（1）基坑開(kāi)挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘察資料及場(chǎng)區(qū)道路的分布情況，對(duì)開(kāi)挖深度在34M的承臺(tái)基坑采取103進(jìn)行放坡，并噴射混凝土進(jìn)行防護(hù)；開(kāi)挖深度在45M的基坑采用103放坡，打土釘防護(hù)；開(kāi)挖深度在56M的基坑采用103放坡，錨桿支護(hù)（土釘、錨桿間距按1515M，3排梅花形分布，第一排錨桿距基坑頂面15M）。依據(jù)施工總體施工進(jìn)度計(jì)劃，在承臺(tái)施工期間安排7支隊(duì)伍同時(shí)進(jìn)行施工；每座承臺(tái)配備1臺(tái)挖掘機(jī)、4輛土方運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行土方開(kāi)挖外運(yùn)。（2）基坑支護(hù)在噴射素混凝土中摻入速凝劑，滿(mǎn)足初凝時(shí)間不大于5MIN，終凝時(shí)間不大于10MIN。在基坑開(kāi)挖前，基坑口頂面需采取加固措施，防止土層坍塌；根據(jù)土質(zhì)和滲水情況，每次下挖0510M即噴護(hù)，對(duì)無(wú)水或少水坑壁，采取由下而上的順序進(jìn)行噴護(hù)，對(duì)滲水的坑壁采取由上而下的進(jìn)行噴護(hù)。當(dāng)一次噴護(hù)達(dá)不到要求厚度時(shí)，可在第一層混凝土終凝后再?lài)姷诙位虻谌?，直到達(dá)到噴護(hù)混凝土厚度58CM；續(xù)噴前要將混凝土表面污漬、泥塊清理干凈；混凝土終凝2H后，進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。在基坑開(kāi)挖遇到較大滲水時(shí)，每層開(kāi)挖深度不大于05M，匯水坑設(shè)置于基坑中心；開(kāi)挖進(jìn)入含水層時(shí)，擴(kuò)挖40CM，以石料碼砌擴(kuò)挖部位，并在表面噴射一層58CM厚的混凝土；對(duì)淤泥等夾層，除打入小木樁外，并在樁間纏以竹籬等，然后噴射混凝土。插圖3基坑開(kāi)挖示意圖422基坑排水、降水對(duì)本工程明挖基坑，采取排水溝與匯水井相結(jié)合的方法進(jìn)行排水，在基坑的角落設(shè)置一個(gè)505050CM的匯水井、基坑四周設(shè)置排水溝，確?；釉谑┕み^(guò)程中不浸水。43樁頭處理在樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以上時(shí)，方可進(jìn)行樁基檢測(cè)（樁基檢測(cè)在樁頭處理后進(jìn)行）。破樁頭前，在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有1020CM由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車(chē)將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。樁頭鑿除完畢后，將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程。樁頭鑿?fù)旰髨?bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波等各種檢測(cè)合格后方可澆筑砼墊層。插圖4樁頭處理示意圖44墊層混凝土澆筑墊層底標(biāo)高并驗(yàn)收合格后，報(bào)審請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行基礎(chǔ)標(biāo)高復(fù)核，并及時(shí)形成書(shū)面記錄與會(huì)簽，再澆筑10CM厚C20混凝土墊層，并嚴(yán)格控制好墊層面標(biāo)高。若不能及時(shí)澆筑砼墊層，應(yīng)用塑料薄膜或彩條布覆蓋，防止原狀土雨水浸泡或擾動(dòng)?；A(chǔ)澆筑前的基坑不得泡水，如發(fā)生基坑泡水現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行排水處理并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。圖表8基底高程的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)地質(zhì)類(lèi)別允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法1土502石50200測(cè)量檢查備注對(duì)每個(gè)基坑檢查不小于5處；墊層表面平整度允許偏差為8MM，采用2M靠尺、塞尺測(cè)量不少于3處。45承臺(tái)鋼筋工程451鋼筋加工承臺(tái)鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)集中加工，進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)驗(yàn)收及復(fù)試合格后方可加工。（1）鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放（2）加工要點(diǎn)鋼筋班組根據(jù)工長(zhǎng)提供的配筋單加工，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫(xiě)鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無(wú)誤后由作業(yè)班組進(jìn)行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實(shí)際施工進(jìn)度提前加工。鋼筋原材和成型鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)和分類(lèi)堆放。鋼筋工長(zhǎng)對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，在工作過(guò)程中進(jìn)行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗(yàn)后方可進(jìn)行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕采用鋼絲刷或調(diào)直過(guò)程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率級(jí)鋼不大于4，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無(wú)局部曲折。在加工彎折時(shí)不得出現(xiàn)裂紋，二三級(jí)鋼筋不得反復(fù)彎曲。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過(guò)程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向工長(zhǎng)反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。452鋼筋連接承臺(tái)鋼筋連接方式包括搭接、直螺紋套筒連接及普通焊接。（1）搭接連接鋼筋搭接連接時(shí)，單面焊接10D雙面焊接5D。搭接焊接接頭的焊縫厚度不小于主筋直徑的03倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的08倍。搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，使兩條鋼筋的軸線在同一條線上。（2）滾軋直螺紋連接滾扎直螺紋連接接頭應(yīng)用于直徑大于16MM（包括16MM）的鋼筋接頭。鋼筋的滾扎直螺紋套筒連接，連接標(biāo)準(zhǔn)采用滾扎直螺紋鋼筋連接接頭（JG1632004）。連接套筒經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。供貨單位必須提供質(zhì)量證明，并符合有關(guān)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072003）的有關(guān)規(guī)定。絲頭加工鋼筋先調(diào)直再下料，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣，鋼筋端頭平整且與鋼筋軸線垂直。滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，氣溫低于0時(shí)摻入1520的亞酸鈉，不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾軋絲頭。經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10，且不小于10個(gè)，如有一個(gè)端頭螺紋不合格，即對(duì)該批加工批逐個(gè)檢查，不合格的端頭螺紋重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格保持一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無(wú)損。連接鋼筋時(shí)可用普通扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應(yīng)多于一扣，并用油漆做好標(biāo)志。標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋也擰到位?；钸B接型接頭先對(duì)兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并到位擰緊。（3）鋼筋綁扎搭接（規(guī)范）及普通焊接承臺(tái)鋼筋直徑小于16MM及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接、普通焊接。I級(jí)鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度30D（受壓區(qū)20D）,II級(jí)鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度35D（受壓區(qū)25D）；鋼筋的焊接連接要求按鐵路橋涵施工規(guī)范（TB102032002）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）鋼筋綁扎施工1）工藝流程在墊層上畫(huà)底層鋼筋位置綁扎板底鋼筋擺放馬凳綁扎板頂綁扎綁扎中部鋼筋網(wǎng)綁扎拉鉤鋼筋綁扎墩臺(tái)身錨固鋼筋及綜合接地預(yù)埋件驗(yàn)收。2）施工要點(diǎn)鋼筋綁扎在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺(tái)鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好承臺(tái)上層鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋；按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。依據(jù)武漢站車(chē)建施（橋）鐵20102的要求，鋼筋綁扎采用L50504的角鋼作為支架體系，具體要求如下A、鋼筋支架體系的角鋼分為豎向和水平方向角鋼，角鋼之間均采用焊接連接，角焊縫長(zhǎng)度為4MM；B、豎向角鋼在承臺(tái)內(nèi)部縱橫雙向按150CM150CM的間距布置；角鋼的底部采用17MM17MM17MM混凝土墊塊作為鋼筋的保護(hù)層，豎向角鋼的底標(biāo)高為承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)的底標(biāo)高，豎向角鋼的頂面標(biāo)高為承臺(tái)頂層鋼筋網(wǎng)的底標(biāo)高；C、水平角鋼分為兩層，水平角鋼均按150CM150CM的間距布置，承臺(tái)頂層水平角鋼設(shè)置在承臺(tái)頂層鋼筋網(wǎng)的底標(biāo)高處；承臺(tái)中墩身范圍的角鋼設(shè)置位置按照具體的墩身錨固鋼筋布置圖進(jìn)行布置。D、在承臺(tái)模板的支撐體系中采用一定數(shù)量的16的對(duì)拉螺桿進(jìn)行模板的加固，對(duì)拉螺桿與鋼筋網(wǎng)和角鋼采用焊接連接，為了防止對(duì)拉螺桿處混凝土漏漿，在對(duì)拉螺桿處設(shè)置80MM80MM的止水片鋼筋保護(hù)層的設(shè)置，采用混凝土墊塊，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度高于承臺(tái)混凝土。墊塊按照鋼筋直徑制成十字型凹槽狀，綁扎在鋼筋十字交叉處以保證墊塊綁扎后不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，保護(hù)層墊塊的設(shè)置要求呈梅花形布置，側(cè)面和底面至少為4個(gè)/M2。承臺(tái)底層鋼筋凈保護(hù)層厚度為17CM、側(cè)面鋼筋凈保護(hù)層厚度設(shè)置10CM，頂層鋼筋凈保護(hù)層厚度為11CM。樁頂錨入承臺(tái)內(nèi)的鋼筋長(zhǎng)度為主筋直徑的45倍5CM。在承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)，同時(shí)作好預(yù)埋件以及綜合接地等鋼筋的焊接工作。圖表9鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（MM）驗(yàn)收方法1受力鋼筋排距52同一排中受力鋼筋間距10尺量，兩段、中間各1處3分布鋼筋間距20綁扎骨架204箍筋間距焊接骨架10尺量，連續(xù)3處5彎起點(diǎn)位置（加工偏差20MM包含在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度C承臺(tái)底層、側(cè)面鋼筋凈保護(hù)層為100MM；頂層鋼筋凈保護(hù)層厚度為50MM105尺量，兩段、中間各2處46承臺(tái)模板工程承臺(tái)模板采用木膠合板模板，吊機(jī)配合安裝。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過(guò)鋼管、方木與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位。461模板荷載計(jì)算（1）荷載計(jì)算1）新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力計(jì)算（采用內(nèi)部振搗器）F1022CT012V1/2（1）02224512115051/225761KN/M2F2CH24372KN/M2（2）式中F新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/M2）；C混凝土的重力密度（取24KN/M3）；T0新澆筑混凝土的初凝時(shí)間（依據(jù)試驗(yàn)室數(shù)據(jù)取5H）；V混凝土的澆筑速度（取05M/H）H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（取3M）1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取10；摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取12；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30MM時(shí)，取085；5090MM時(shí)，取10；110120MM時(shí)，取115。依據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，選取新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值為25761KN/M2。FF1分項(xiàng)系數(shù)折減系數(shù)2576112092782KN/M2。2）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2KN/M2（采取溜槽或?qū)Ч埽┖奢d設(shè)計(jì)值21409252KN/M2。3）荷載組合模板側(cè)面受到的側(cè)壓力為F27822523034KN/M2。（2）驗(yàn)算1）板面驗(yàn)算模板采用18MM厚的木膠合板（平面尺寸24401220MM），取板寬為BM，模板截面特征值IXJBH312B0018312486B107M4；WXJBH26B00182654B105M3?；癁榫€均布荷載Q1（2522782）B3034BKN/M（用于計(jì)算承載力）Q225761B27761BKN/M（用于驗(yàn)算撓度）計(jì)算簡(jiǎn)圖插圖5模板計(jì)算簡(jiǎn)圖抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M0084Q1L00843034B030765BKNM受彎構(gòu)件的抗彎承載能力公式為M/W0765B/54B1051417103KN/M21417N/MM215N/MM2（滿(mǎn)足抗彎承載力滿(mǎn)足要求）。撓度驗(yàn)算0273Q2L4/100EIXJ027327761B034/1009000106486B10714107M14104MM300/25012MM（滿(mǎn)足撓度要求）。2）木楞驗(yàn)算木楞采用50100MM木方，截面特征值IXJBH312005013124167106M4；WXJBH2600501268333105M3。計(jì)算簡(jiǎn)圖HGFEDCBA插圖6木模板計(jì)算簡(jiǎn)圖化為線均布荷載Q1F03/1303403/19102KN用于計(jì)算承載力；Q2F03/1278203/18346KN用于計(jì)算撓度?？箯潖?qiáng)度計(jì)算M0084Q1L0084910205250401KNM（按連續(xù)梁計(jì)算）抗彎承載能力M/W0401/83331054812KN/M24812N/MM215N/MM2能夠滿(mǎn)足要求。撓度驗(yàn)算0273Q2L4/100EI0273834605254/1009000106416710646105MML/200525/200175MM能夠滿(mǎn)足要求。3）外楞驗(yàn)算外楞采用4835鋼管，截面特征值IX12187108M4；WX508106M3E206105N/MM2。計(jì)算簡(jiǎn)圖插圖7外楞計(jì)算簡(jiǎn)圖化為線均布荷載Q1F2440525/830341281/84858KN用于計(jì)算承載力；Q2F2440525/827821281/84455KN用于計(jì)算撓度?？箯潖?qiáng)度計(jì)算M0267Q1L026748580610791KNM（按連續(xù)梁計(jì)算）抗彎承載能力M/W0791/5081061557104KN/M21557N/MM2205N/MM2能夠滿(mǎn)足要求。撓度驗(yàn)算1833Q2L3/100EI183344550613/100206101112186108738104MML/500610/500122MM能夠滿(mǎn)足要求。QQADCB462模板及支撐體系選型根據(jù)上述計(jì)算，模板采用18MM厚的木膠合板（平面尺寸24401220MM），內(nèi)楞采用50100MM木枋，間距為300MM，以便于模板搬移；模板外楞采用4835鋼管橫向加固，間距為52500MM；支撐系統(tǒng)采用4835鋼管腳手架斜撐，間距為610MM。插圖8木模板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖463模板安裝及支架（1）模板安裝準(zhǔn)備鋼筋綁扎前在承臺(tái)墊層混凝土面上采用全站儀引測(cè)承臺(tái)中心點(diǎn)，以中心點(diǎn)為基點(diǎn)，測(cè)出每條角點(diǎn)及邊線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線。用水準(zhǔn)儀把承臺(tái)水平標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置。采用混凝土預(yù)制塊綁扎在承臺(tái)鋼筋網(wǎng)的外側(cè)，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（2）模板安裝模板安裝順序測(cè)量放線模板與鋼筋定位模板就位組裝加設(shè)模板外側(cè)支撐支撐檢查及加固檢校模板驗(yàn)收。模板安裝施工要點(diǎn)承臺(tái)模板均采用散裝散拼。拼模時(shí)模板豎向拼縫采用硬拼，拼縫處壓一道木枋，以免拼縫不嚴(yán)或錯(cuò)臺(tái)；模板水平拼縫中夾雙面膠條。模板背楞木枋豎直布置，小面壓模板，木枋間距不大于300MM。模板平整度及垂直度應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行復(fù)檢，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。、（3）模板支架模板支撐體系采用4835鋼管腳手架支持，模板斜撐支撐點(diǎn)，詳見(jiàn)插圖9木模板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖中的所示位置，斜撐的間距為610MM。插圖9承臺(tái)模板支撐體系示意圖斜桿穩(wěn)定性驗(yàn)算模板斜桿最長(zhǎng)支撐按17M計(jì)算，單根桿件承受的軸向壓力F4858KNSIN450344KN，軸心受壓穩(wěn)定性系數(shù)054，立桿的截面面積A0000489M2。抗壓強(qiáng)度N/A444/0540000489168N/MM2F205N/MM2。（滿(mǎn)足要求）464模板工程質(zhì)量保證措施（1）加強(qiáng)管理人員、班組長(zhǎng)、操作工人精品意識(shí)。（2）認(rèn)真進(jìn)行模板配制優(yōu)化，杜絕隨意割鋸的情況。（3）加強(qiáng)細(xì)節(jié)管理，同一板面背枋木枋尺寸偏差應(yīng)控制在2MM范圍內(nèi)。模板拼縫處必須貼密封條。（4）模板安裝完成后，加強(qiáng)質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容包括模板面平整度、豎向模板垂直度、拼縫情況、鋼筋保護(hù)層厚度是否符合規(guī)范要求等。圖表10模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（MM）驗(yàn)收方法1軸線位置15尺量每邊不少于2處2表面平整度52M靠尺和塞尺不少于3處、3高程20測(cè)量4模板的側(cè)向彎曲H/1000拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度105尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量說(shuō)明H為高度。圖表11預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（MM）驗(yàn)收方法中心位置10尺量1預(yù)留孔洞尺寸100尺量不少于2處2預(yù)留件中心位置3尺量465模板工程安全保證措施（1）加強(qiáng)作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)安全教育和定期安全交底、培訓(xùn)。提高作業(yè)人員安全意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)。（2）操作各種機(jī)械和手動(dòng)工具應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。（3）加強(qiáng)用電安全管理，非專(zhuān)業(yè)人員不得進(jìn)行接電、改線等操作。手動(dòng)工具應(yīng)使用符合規(guī)范要求的電線電纜，且不得拖地或懸掛在鋼管、鋼筋或其他金屬物件上。（4）模板支撐架?chē)?yán)格按本施工方案確定的間距搭設(shè)，不得隨意改變立桿間距和橫桿步距，支撐架搭設(shè)完成后，須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)管理部、質(zhì)量安全部驗(yàn)收。（5）模板加工車(chē)間應(yīng)做到每日工完場(chǎng)清，周轉(zhuǎn)架料堆場(chǎng)應(yīng)做到堆碼整齊。47混凝土工程混凝土采用攪拌站集中攪拌，罐車(chē)運(yùn)輸，HBT80泵泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。471混凝土運(yùn)輸車(chē)輛的選配（1）混凝土泵車(chē)實(shí)際輸出量計(jì)算Q1QMAX180080532M3/H式中Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（M3/H）；QMAX每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（M3/H）；1配管條件系數(shù)。可取0809；作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0507。（2）每臺(tái)混凝土輸送泵配備混凝土罐車(chē)數(shù)量計(jì)算N1Q1/60V60L/SOT32/608（603/2020）20臺(tái)式中N1混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（32M3/H）；V每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)容量（8M3/H）；SO混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)平均行車(chē)速度（20KM/H）；L混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)往返距離（3KM）；T每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間（20MIN）。每座承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)間237633274（H）（按89893M承臺(tái)計(jì)算）依據(jù)上述計(jì)算數(shù)據(jù)，每座承臺(tái)混凝土澆筑可在3小時(shí)內(nèi)澆筑完畢；現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站（2座180M3/H混凝土攪拌站可以滿(mǎn)足7座承臺(tái)同時(shí)施工的需要）。472承臺(tái)大體積混凝土溫度計(jì)算本工程承臺(tái)采用C30混凝土，經(jīng)項(xiàng)目中心檢測(cè)試驗(yàn)室進(jìn)行的C30混凝土的配合比設(shè)計(jì)，C30承臺(tái)混凝土的配合比為水泥砂石子水礦粉粉煤灰外加劑2307251135165708038。（1）最大絕熱溫升TH（MCKF）Q/C（23003080）375/（0972400）4091式中TH混凝土最大絕熱溫升（）；MC混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（230KG/M3）；F混凝土活性摻合料用量（80KG/M3）；K摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取025030；Q水泥28天水化熱（375KJ/KG）C混凝土比熱、取097KJ/KGK混凝土密度、取2400（KG/M3）。（2）混凝土中心計(jì)算溫度T1TTJTHT3040910685782式中T1TT齡期混凝土中心計(jì)算溫度（）；TJ混凝土澆筑溫度（混凝土入模溫度取30）；TT齡期降溫系數(shù)（按3天齡期取068）。（3）混凝土表層（表面下50100MM處）溫度1）保溫材料厚度05HXT2TQKB/TMAXT205300352020/233250036M式中保溫材料厚度（M）；X所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)0035W/（MK）T2混凝土表面溫度（）；TQ施工期大氣平均溫度（）；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取233W/（MK）；TMAX計(jì)算得混凝土最高溫度（）；計(jì)算時(shí)取T2TQ1520TMAXT22025KB傳熱系數(shù)修正值，取1320。2）混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)1/I/I1/Q1/0034/00351/230986W/M2K式中混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)W/M2K；I各保溫材料厚度（取0034M）；I各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)取0035W/MK；Q空氣層的傳熱系數(shù)，取23W/M2K。3）混凝土虛厚度HK/（2/3）233/09861575M式中H混凝土虛厚度（M）；K折減系數(shù)，取2/3；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取233W/MK。4）混凝土計(jì)算厚度HH2H321575615M式中H混凝土計(jì)算厚度（M）；H混凝土實(shí)際厚度（M）。5）混凝土表層溫度T2（T）TQ4HHHT1TTQ/H23041575（6151575）578230/61522199式中T2（T）混凝土表面溫度（）；TQ施工期大氣平均溫度（取夏季溫度30）；H混凝土虛厚度（取1575M）；H混凝土計(jì)算厚度（取615M）；T1T混凝土中心溫度（取5782）。（4）混凝土內(nèi)平均溫度TMTT1TT2T/257822199/23991經(jīng)上述計(jì)算，承臺(tái)混凝土內(nèi)平均溫度與混凝土表面溫度之差為39912199179220，能夠滿(mǎn)足規(guī)范對(duì)承臺(tái)混凝土在養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)部溫度與混凝土表面溫度之差在20的要求，但因?yàn)橥饨绲牟淮_定因素的影響，仍需加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。以避免出現(xiàn)大體積混凝土溫度裂紋。473承臺(tái)大體積混凝土溫測(cè)措施本工程承臺(tái)砼厚度3000MM，砼硬化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。對(duì)澆筑后的混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)控，隨時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度變化動(dòng)態(tài)，以此指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土內(nèi)表溫差控制在允許范圍內(nèi)。在對(duì)不同形式的承臺(tái)，每種形式至少選擇2座承臺(tái)進(jìn)行溫測(cè)，但不少于總數(shù)的3（選取最先澆筑的承臺(tái)作溫測(cè)試驗(yàn)）。（1）布點(diǎn)方案在承臺(tái)平面位置選擇具有代表性的部位布設(shè)三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)分別沿混凝土的厚度方向設(shè)置3個(gè)探測(cè)片，平面布置3個(gè)探測(cè)點(diǎn)。詳見(jiàn)混凝土溫度測(cè)控點(diǎn)布置圖。底板砼測(cè)溫點(diǎn)導(dǎo)線探頭在截面高度上的分布原則高度設(shè)置頂部點(diǎn)距砼表面下50MM，底部點(diǎn)距砼底面上50MM，中間點(diǎn)設(shè)置在承臺(tái)中部。（2）測(cè)溫方法承臺(tái)混凝土測(cè)溫采用JDC型便攜式建筑電子測(cè)溫儀，配合測(cè)溫導(dǎo)線、測(cè)溫探頭使用。預(yù)埋時(shí)可用鋼筋做支承載體，先將測(cè)溫線綁在鋼筋上，測(cè)溫線的溫度傳感器處于測(cè)溫點(diǎn)位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時(shí)，將綁好測(cè)溫線的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導(dǎo)線長(zhǎng)度應(yīng)大于20CM。測(cè)溫時(shí)，按下主機(jī)電源開(kāi)關(guān)，將各測(cè)溫點(diǎn)插頭依次插入主機(jī)插座中，主機(jī)屏幕上即可顯示相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫度。（3）布點(diǎn)及監(jiān)測(cè)布點(diǎn)在砼澆筑前夕進(jìn)行。當(dāng)擬施工段鋼筋綁扎完成，進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收時(shí)，可開(kāi)始進(jìn)行布點(diǎn)施工。按布點(diǎn)方案確定的布點(diǎn)平面位置進(jìn)行布點(diǎn)，用14鋼筋，其長(zhǎng)度為澆筑層厚度加20CM，將溫度傳感器采用膠布固定于鋼筋上的各不同位置處，然后小心將每根鋼筋與底板鋼筋網(wǎng)綁扎牢，布點(diǎn)結(jié)束后，檢查測(cè)溫導(dǎo)線是否完好，如有損壞應(yīng)更換。砼澆筑開(kāi)始，安排專(zhuān)人即開(kāi)始進(jìn)行監(jiān)測(cè)。測(cè)溫時(shí)間間隔，砼澆筑后13D為每4H一次，47D為每8H一次，其后為每12H一次。測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自砼澆筑始至撤出保溫層后為止，同時(shí)不應(yīng)少于7D?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫時(shí)要作詳細(xì)記錄，并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋。（4）注意事項(xiàng)砼澆筑時(shí)，應(yīng)提醒操作人員避開(kāi)溫度傳感器位置，在砼振搗時(shí)，應(yīng)距離傳感器50CM以上，防止損壞傳感器，對(duì)導(dǎo)線也要加以保護(hù)，防止拉斷；注意天氣變化，尤其注意寒潮、雨雪時(shí)加密監(jiān)測(cè)。斜面分層用于上部底板砼澆筑）23453全面分層（用于核心筒加深坑部位）21474混凝土澆筑措施本工程承臺(tái)最小尺寸為3M，對(duì)混凝土的澆筑質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，因此，在混凝土澆筑過(guò)程中需按大體積混凝土施工要求進(jìn)行施工。（1）承臺(tái)混凝土澆注采用“斜面分層，薄層澆注，連續(xù)推進(jìn)；降低混凝土內(nèi)外溫差”，分層厚度控制在3045CM，振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510CM，移動(dòng)間距不超過(guò)40CM，與側(cè)模保持510CM距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。插圖12砼澆筑方式示意圖（2）混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于5或最低溫度不低于3，局部溫度不高于40，否則采用相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于20M時(shí)，設(shè)串筒或溜槽。（3）在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，入模前盡量降低模板、鋼筋溫度以及附近的氣溫，混凝土的入模溫度不高于氣溫且不超過(guò)30；新澆筑混凝土與鄰接已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不大于15。（4）砼澆筑振搗完畢，以木杠刮平，在砼初凝前以人工二次壓實(shí)抹平，壓抹后立即覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。在混凝土強(qiáng)度小于12MPA前（混凝土養(yǎng)護(hù)12小時(shí)前），不得在混凝土面上行走。475混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完后12H內(nèi)，使用濕麻袋和塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間每隔34H噴灑一次水；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于28D。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不高于65，混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不大于15?；炷两Y(jié)構(gòu)或構(gòu)件在任一養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不大于20。當(dāng)周?chē)髿鉁囟扰c養(yǎng)護(hù)中混凝土表面溫度之差超過(guò)20，混凝土表面必須覆蓋保溫。476模板拆除及成品保護(hù)（1）承臺(tái)混凝土澆筑完成后在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25MPA以上（混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上），且其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。（2）混凝土拆模時(shí)，芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不得大于20。（3）承臺(tái)在混凝土模板拆除后嚴(yán)禁行人在上面行走，避免設(shè)備以及人為損壞混凝土表面。在經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部組織承臺(tái)質(zhì)量驗(yàn)收后并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可回填承臺(tái)基坑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。477基坑回填砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后采用37灰土夯實(shí)回填基坑，基坑四周同步進(jìn)行、分層回填，回填分層厚度2030CM。48混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施481質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圖表12承臺(tái)各部位允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1尺寸30MM2頂面高程20MM3軸線偏位15MM4前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸30MM圖表13結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法1軸線位置20每邊尺量不少于2處2表面平整度82M靠尺、塞尺量不少于3處3高程30測(cè)量不少于2處4垂直度H/1000吊線尺量5截面尺寸200尺量不少于3處6預(yù)埋件中心位置5尺量482施工質(zhì)量保證措施（1）降低水泥水化熱選用低水化熱或中水化熱的水泥，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中的水泥用量。使用粗骨料，盡量選用徑粒較大、繼配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。（2）降低砂石集料入機(jī)溫度對(duì)砂石集料堆場(chǎng)設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)頂棚封閉，四周設(shè)置混凝土圍墻維護(hù)，避免陽(yáng)光直射，降低砂石集料溫度。對(duì)砂石集料堆場(chǎng)頂棚頂板進(jìn)行水淋處理以降低堆場(chǎng)內(nèi)部溫度。對(duì)碎石進(jìn)行灑水降溫，最大限度降低集料入機(jī)溫度。采用此方法降溫時(shí)，須由項(xiàng)目質(zhì)量安全部與監(jiān)理單位進(jìn)行充分溝通，并加大砂石含水率的檢測(cè)頻率。（3）降低粉料入機(jī)溫度嚴(yán)格控制粉料沖罐溫度。沖罐前進(jìn)行測(cè)溫，確保粉料進(jìn)罐溫度在40以?xún)?nèi)，以滿(mǎn)足水泥進(jìn)入攪拌機(jī)不超過(guò)40的要求。在粉料罐的上部周圈設(shè)置包裹吸水效果好的材料，在氣溫超過(guò)35時(shí)采取向粉料罐表面噴水的方式，利用水分蒸發(fā)散熱對(duì)粉料進(jìn)行降溫。（4）降低拌合用水入機(jī)溫度在混凝土蓄水池上設(shè)置頂蓋遮陽(yáng)，避免陽(yáng)光直射，降低拌合用水的溫度。在環(huán)境溫度較高時(shí)禁止使用湖水，改用市政自來(lái)水。對(duì)自來(lái)水管進(jìn)行埋地處理以降低溫度，對(duì)部分無(wú)法埋地的水管采取草繩包裹，不定時(shí)灑水的方式降溫。對(duì)攪拌樓下的鋼水池和減水劑罐進(jìn)行封閉加裝空調(diào)處理，降低拌合用水的溫度。在混凝土拌合用水中投入冰塊，以降低拌合用水的溫度（此項(xiàng)為采取其他措施均不能滿(mǎn)足施工要求時(shí)采用）。（5）其他措施對(duì)攪拌站內(nèi)場(chǎng)地進(jìn)行不定期濕潤(rùn)處理以降低站內(nèi)整體環(huán)境溫度。將粉料罐及輸送車(chē)罐體刷成白色，形成較好的遮陽(yáng)效果。裝料時(shí)，用冷水沖淋罐體，以降低罐體溫度。當(dāng)采用地泵施工時(shí)，在泵車(chē)喂料口搭設(shè)遮陽(yáng)篷，并在輸送泵管上掛麻袋遮蓋，灑水降溫，以降低泵管溫度。采取措施盡量避開(kāi)在中午氣溫最高的時(shí)候澆筑混凝土，混凝土拌和物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度最高不宜超過(guò)30。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)，加快混凝土施工速度，減少或避免混凝土罐車(chē)等待現(xiàn)象。使用泵送進(jìn)行澆筑時(shí)，混凝土坍落度控制在180220MM。在混凝土澆筑完畢后30MIN之內(nèi)進(jìn)行多道抹面，以減少由于混凝土收縮而產(chǎn)生裂紋。第五章施工進(jìn)度保證措施51組織措施（1）建立目標(biāo)體系確定進(jìn)度控制工作制度，及時(shí)對(duì)影響進(jìn)度的因素進(jìn)行分析、預(yù)測(cè)、反饋，以便提出改進(jìn)措施和方案。（2）做好前期施工準(zhǔn)備及施工配合工作，擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，專(zhuān)人逐項(xiàng)落實(shí)，確保后勤工作的高質(zhì)量、高效率。（3）在管理制度上合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃，緊緊抓住關(guān)鍵工序，采用非關(guān)鍵工序去調(diào)整設(shè)備、勞動(dòng)力計(jì)劃生產(chǎn)的平衡。（4）根據(jù)總工期安排，編制合理的周進(jìn)度計(jì)劃。（5）對(duì)周進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行分解，以周計(jì)劃?？偣て冢匀沼?jì)劃保周計(jì)劃。（6）每周召開(kāi)一次生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，解決施工中發(fā)現(xiàn)的各種問(wèn)題，協(xié)調(diào)各工種的關(guān)系，布置下一周生產(chǎn)計(jì)劃，使各專(zhuān)業(yè)有條不紊地按總體計(jì)劃進(jìn)行。52技術(shù)措施（1）所有材料按計(jì)劃提前進(jìn)場(chǎng)，分批進(jìn)場(chǎng)。（2）施工期間加強(qiáng)與氣象部門(mén)聯(lián)系，入場(chǎng)前做好冬雨季施工方案。（3）做好現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)工作，指派專(zhuān)門(mén)的技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)工作。第六章質(zhì)量保證措施61質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量全部達(dá)到國(guó)家和鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100。62質(zhì)量保證體系為了確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目將成立完善的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，制定有效的制度和超前預(yù)防預(yù)控措施，不斷完善質(zhì)量保證體系和質(zhì)量自檢體系，隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)察、檢驗(yàn)，確保實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。建立健全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、質(zhì)安總監(jiān)任副組長(zhǎng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量管理工作，確保本標(biāo)段質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行，定期對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查評(píng)比和指導(dǎo)。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工質(zhì)安總監(jiān)工程管理部物資管理部技術(shù)管理部檢測(cè)試驗(yàn)室質(zhì)安管理部監(jiān)督工程管理部、物資管理部、檢測(cè)試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員、施工員施工班組插圖13質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖63質(zhì)量管理措施631建立三階段控制質(zhì)量質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行三階段控制質(zhì)量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通過(guò)三階段控制，確保工程質(zhì)量控制始終處于監(jiān)控狀態(tài)。（1）施工前的質(zhì)量控制結(jié)合工程特點(diǎn)，制訂項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，做好機(jī)構(gòu)設(shè)置、中心試驗(yàn)室建立、專(zhuān)業(yè)人員配備、施工材料調(diào)查和檢驗(yàn)、施工設(shè)備選型、場(chǎng)地布置、技術(shù)交底、圖紙審核、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和圖表選定等工作。（2）施工中的質(zhì)量控制組織強(qiáng)有力的測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量控制。嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中對(duì)測(cè)量質(zhì)量控制的要求，實(shí)行從放線到竣工“一條龍”質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度、交底簽認(rèn)制度、向監(jiān)理工程師報(bào)批制度，以“放準(zhǔn)，勤復(fù)測(cè)，點(diǎn)、線、面通盤(pán)控制”的方法，確保測(cè)量工作的準(zhǔn)確無(wú)誤。按照“設(shè)計(jì)、施工互動(dòng)”的原則。施工圖設(shè)計(jì)中編制關(guān)鍵工序的施工工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工。施工和檢測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)，不斷修改完善設(shè)計(jì)，通過(guò)互動(dòng)不斷循環(huán)上升，達(dá)到提高工程質(zhì)量的目的。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和操作規(guī)程，高起點(diǎn)、高質(zhì)量地做好每一道工序的“第一個(gè)”，將每個(gè)“第一”的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果定在全優(yōu)起點(diǎn)上，并以此做樣板，通過(guò)高標(biāo)定位的全方位控制手段，確保每道工序、每部位、整項(xiàng)工程最終達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)嚴(yán)把過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)，保證工程施工的每一段、每個(gè)部位的質(zhì)量在施工的過(guò)程中受到控制。嚴(yán)格按照“過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”的內(nèi)容和要求保證三級(jí)驗(yàn)證制度的效能；及時(shí)組織質(zhì)檢員、施工員和有關(guān)技術(shù)人員對(duì)各工序進(jìn)行自檢，按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)和記錄；對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析，訂出糾正和預(yù)防措施，以確保達(dá)到其實(shí)施效果；并及時(shí)通知甲方和監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一工序的施工。積極開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，把工程的質(zhì)量重點(diǎn)、難點(diǎn)和特殊點(diǎn)列為技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，發(fā)動(dòng)群眾集思廣益，把好各道工序的質(zhì)量關(guān)，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件和驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）施工后的質(zhì)量控制每項(xiàng)工序質(zhì)量控制結(jié)束后，要及時(shí)對(duì)控制結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)和對(duì)質(zhì)量偏差進(jìn)行糾正。為了消除不合格的原因，防止不合格的再發(fā)生，應(yīng)按照糾正措施控制程序?qū)Σ缓细襁M(jìn)行評(píng)審，分析原因，制訂糾正措施，跟蹤和記錄糾正措施的結(jié)果，并對(duì)其有效性做出評(píng)價(jià)。632“三全”質(zhì)量控制“三全”控制質(zhì)量指全面控制、全過(guò)程質(zhì)量控制和全員參與控制。從每個(gè)環(huán)節(jié)上全面控制工程質(zhì)量，從質(zhì)量源頭抓起，實(shí)現(xiàn)施工圖設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)、施工組織準(zhǔn)備、檢測(cè)設(shè)備標(biāo)定計(jì)量、施工過(guò)程檢驗(yàn)試驗(yàn)、工程質(zhì)量驗(yàn)收、工程竣工與交付、工程回訪與維修的全過(guò)程控制，保證質(zhì)量總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。633質(zhì)量管理九項(xiàng)制度（1）工序自檢制度本標(biāo)段工程建立項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)、作業(yè)班組三級(jí)自檢機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)工序質(zhì)量?jī)?nèi)部檢查。嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢制”，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理糾正，并由質(zhì)檢員記入施工日志。（2）技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗(yàn)收制度制定技術(shù)復(fù)核制度，明確復(fù)核內(nèi)容、部位及復(fù)核方法。制定隱蔽工程驗(yàn)收制度，凡屬隱蔽工程的，在工程隱蔽之前必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收簽認(rèn)。（3）檢測(cè)試驗(yàn)制度檢測(cè)試驗(yàn)工作是控制質(zhì)量的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格工作程序，規(guī)范操作方法，把好工程質(zhì)量源頭關(guān)。（4）材料、設(shè)備、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和質(zhì)量自查簽認(rèn)驗(yàn)收制度所有用于本工程的材料和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)以前，必須向監(jiān)理工程師提交生產(chǎn)廠商出具的質(zhì)量合格證書(shū)及項(xiàng)目部自檢合格證明，證明材料、設(shè)備質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范的要求，且必須同監(jiān)理工程師商定對(duì)其進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)的時(shí)間和地點(diǎn)，并應(yīng)按照監(jiān)理工程師下達(dá)的檢查或檢驗(yàn)計(jì)劃做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。材料、設(shè)備等檢查后應(yīng)向監(jiān)理工程師提交檢驗(yàn)結(jié)果和原始數(shù)據(jù)。監(jiān)理工程師認(rèn)為所做的檢查和檢驗(yàn)結(jié)果是該設(shè)備和材料有缺陷或不符合合同要求，應(yīng)立即按照監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行處理。按業(yè)主或監(jiān)理工程師的指令，在制造、加工或施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)材料和設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，物資管理部應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn)，索要出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)出材料取樣通知單。由試驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，對(duì)經(jīng)試驗(yàn)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的材料，堅(jiān)決清退出場(chǎng)。合格材料進(jìn)場(chǎng)后分類(lèi)別堆碼存放，并掛牌標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)，以防止誤用和實(shí)現(xiàn)可追溯性。（5）測(cè)量及資料堅(jiān)持換手復(fù)核制度測(cè)量中線樁、轉(zhuǎn)點(diǎn)、三角控制網(wǎng)、方向角、高程測(cè)量實(shí)行換手測(cè)量，對(duì)測(cè)量資料實(shí)行換手復(fù)核，確保測(cè)量資料的準(zhǔn)確性。（6）質(zhì)量事故申報(bào)制度工程質(zhì)量事故的分類(lèi)、報(bào)告和處理嚴(yán)格按照鐵道部鐵路工程質(zhì)量事故處理規(guī)定鐵建設(shè)200348號(hào)文執(zhí)行。（7）質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定制度各級(jí)質(zhì)檢工程師應(yīng)熟練掌握各項(xiàng)工程的檢查驗(yàn)收和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與程序，嚴(yán)格按施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查評(píng)定。對(duì)完工的檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部、單位工程及時(shí)檢驗(yàn)評(píng)定，作為全線創(chuàng)優(yōu)和考核依據(jù)。本工程段施工完畢后，各分管工程負(fù)責(zé)人及時(shí)組織班組進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作，并填寫(xiě)分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表抄報(bào)交項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量安全部與有關(guān)人員對(duì)分部工程進(jìn)行評(píng)定，將結(jié)果抄報(bào)監(jiān)理工程師，質(zhì)量安全部與監(jiān)理工程師共同對(duì)單位工程進(jìn)行評(píng)定。（8）工藝流程設(shè)計(jì)制度針對(duì)客運(yùn)專(zhuān)線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高的特點(diǎn)，在開(kāi)工前，由項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行工藝流程設(shè)計(jì)，并對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底。（9）工程質(zhì)量責(zé)任追究制度工程計(jì)價(jià)與質(zhì)量掛鉤，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。單位工程完工后，由質(zhì)量安全部組織對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行內(nèi)部等級(jí)評(píng)定，根據(jù)評(píng)定的工程質(zhì)量等級(jí)，對(duì)達(dá)到優(yōu)質(zhì)樣板標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)；未達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的單位給予停工整頓；對(duì)不合格的工程進(jìn)行返工和處罰；對(duì)造成質(zhì)量事故的責(zé)任人給予行政和經(jīng)濟(jì)處罰。634加強(qiáng)技術(shù)管理措施組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙，全面仔細(xì)了解和掌握工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步優(yōu)化和完善施工圖設(shè)計(jì)；及時(shí)將圖紙會(huì)審結(jié)果向施工員及施工班組做詳細(xì)的書(shū)面交底。第七章安全保證措施71安全目標(biāo)（1）承臺(tái)基礎(chǔ)施工階段杜絕出現(xiàn)邊坡坍塌及基坑邊高空墜落而造成的死亡事故；（2）杜絕模板、鋼筋等軀體吊運(yùn)過(guò)程中的物體打擊；（3）杜絕腳手胎架的坍塌；（4）杜絕焊接過(guò)程中的觸電事故。72安全保證組織機(jī)構(gòu)建立健全安全組織機(jī)構(gòu)和安全保證體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理及質(zhì)安總監(jiān)為副組長(zhǎng)，并設(shè)專(zhuān)職安全工程師。設(shè)專(zhuān)職安全員，班組設(shè)兼職安全員跟班作業(yè)，形成自上而下的安全保證體系。安全領(lǐng)導(dǎo)小組以施工安全、人員安全、財(cái)產(chǎn)安全為工作職責(zé)，層層簽訂安全責(zé)任書(shū)，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，建立健全安全生產(chǎn)保證制度，定期檢查安全生產(chǎn)情況，召開(kāi)安全會(huì)議，搞好安全教育，消除事故隱患，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)