XX工程監(jiān)理細則編制審定批準XX監(jiān)理公司XX監(jiān)理部年月目錄、工程概況2、監(jiān)理工作目標及依據(jù)2、鋼筋工程監(jiān)理細則29、模板工程監(jiān)理細則916、砼工程監(jiān)理細則1624、砌體工程監(jiān)理細則2429、門窗工程監(jiān)理細則2934、抹灰工程監(jiān)理細則3439、精細裝飾工程監(jiān)理細則3944、外墻面磚監(jiān)理細則4446、屋面及衛(wèi)生間防水工程監(jiān)理細則4651、電氣專業(yè)工程監(jiān)理細則5157、水暖安裝工程監(jiān)理細則5769工程概況監(jiān)理工作目標及依據(jù)目標工期按施工合同要求控制。投資控制在原投標工程施工內容范圍內，工程造價不超過中標價。依據(jù)A工程設計施工圖紙、相應設計總說明、設計變更及有關文件。B現(xiàn)行的建筑工程施工質量驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準、建筑工程施工質量監(jiān)控。C施工組織設計或施工方案。D房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法（試行）建市2002189號三、鋼筋工程監(jiān)理細則1、鋼筋工程質量監(jiān)理11審圖把關，確定控制的重點和難點，制定措施。1）審查承包單位鋼筋工種各施工管理技術員，作業(yè)人員上崗證以及相應的人員數(shù)量。審批施工方作業(yè)指導書。2）重點控制鋼筋過密，要提前放樣；梁柱節(jié)點、剪力墻的門窗洞口。3）懸挑構件的綁札，鋼筋接頭的控制。4）抗震結構的要求，如加強區(qū)、箍筋加密區(qū)，邊跨柱頭錨固長度等。12鋼筋的進場驗收和檢驗1）進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識，標識必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應配筋單號及其上的鋼筋號。2）進場鋼筋由項目材料員、質檢員牽頭組織驗收。3）驗收時要嚴格按相關規(guī)范、配筋單、復試報告及業(yè)主確認方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。4）對進場鋼筋原材料檢驗必須認真檢驗，在保證設計規(guī)格及力學性能情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端保證平直、無彎曲。5）原材料試驗各報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60噸為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30噸為一批，但每批應6個爐號，每爐號含碳量之差應002、含猛量之差應015。6）原材料復試應符合有關規(guī)范要求，且見證取樣必須總試驗數(shù)的30，如不符合技術標準質量要求時，應從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格，不得直接使用到工程上。7）抗震要求的框架結構縱向受力鋼筋應進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應符合鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值之比不應小于125；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，一級抗震設計時不應大于125，二級抗震設計時不應大于14。8）鋼筋出廠合格證明上填寫的內容必須與所附原材料質量證明書，原材料試驗報告單相對應。2施工過程中的鋼筋工程質量控制21鋼筋加工1）鋼筋加工前應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清理干凈。2）調直鋼筋應符合以下規(guī)定采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4；、級鋼筋的冷拉率不宜大于1，冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。3）鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得監(jiān)理、設計單位同意。4）鋼筋彎曲級鋼盤末端應做180彎鉤，圓弧彎曲D25D，平直部分長度3D，、級鋼筋末端應做90或者135彎折，級彎曲D5D；彎起鋼筋中間部位彎折處直徑D5D。5）箍筋的加工彎鉤的平直長度，一般結構為5D，抗震結構為10D。6）鋼筋加工的充許偏差表1鋼筋加工的充許偏差表1項目允許偏差（MM）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置207）調直處理鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。22鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線，拉通線控制。2）鋼筋綁扎接頭搭接長度末端距彎折處，不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎矩處。受拉區(qū)，級鋼末端應做彎鉤；、級鋼筋末端可不做彎鉤。受壓區(qū)12的級鋼筋末端應做彎鉤，搭接長度為直徑的35倍。搭接處應在中心和兩端扎牢。3）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，級鋼筋25D，級鋼筋35D，級鋼筋45D。4）交叉點綁扎均應采用鐵絲扎牢。5）板、墻網(wǎng)筋綁扎，外圍兩個筋的相交點全綁扎，中間部位相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交叉點全部綁扎，梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。6）梁、柱箍筋應與受力筋垂直，彎鉤、疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部對柱、梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱的外皮50MM；頂層梁筋錨固部分全長加設箍筋，柱子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋向距錯開20MM。7）柱箍筋、角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應為45，多邊形柱應成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成45。8）綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭按長度L1的13倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定受拉區(qū)不超過25，受壓區(qū)不得超過50，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應小于直徑D,且不應小于25MM。9）施工工藝流程墻體鋼筋綁扎彈放位置線、模板50線、門窗口線預檢驗線檢查調整立筋的位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢（合格則打上標記）報驗隱檢調整暗柱筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼筋網(wǎng)等安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢合格與模板施工人員交接檢。頂板鋼筋綁軋墻體砼上部接槎部位鑿毛處理人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預留孔線擺放綁軋底層鋼筋自檢互檢交接檢電工配管自檢、專檢綁軋鐵馬登及上層鋼筋鋪設馬道支放墊塊安放固定預留孔模具施工縫封檔自檢、互檢報監(jiān)理隱檢合格交接檢。23鋼筋焊接（1）電渣壓力焊，閃光對焊要檢查接頭外觀質量，包括焊口突出表面高度，彎折角度（不大于4）和軸線偏移等項內容，鋼筋接頭一定要離開拐點10D，不準位于構件的最大彎炬處。施工中用無齒鋸將鋼筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。（2）焊接接頭的受力鋼筋截面占鋼筋總面積的百分率受壓區(qū)50，受拉區(qū)25。（3）機械直螺紋及接頭要檢查絲扣的露扣情況，不允許有完整絲15扣外露。所有接頭驗收合格后，才可以開始綁軋。質量符合鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋連接技術規(guī)程。加工時剝切鋼筋橫縱肋后，滾壓直螺紋工藝，對鋼筋端部進行絲頭加工（保護絲頭），然后用帶內螺紋的套筒將預制絲頭的待連接鋼筋旋擰在一起，實現(xiàn)等強度連接的目的。（4）焊接檢驗外觀檢查焊工對所焊接頭或制品進行自檢施工方質檢員檢驗合格監(jiān)理檢查合格抽取試件合格力學性能試驗合格報監(jiān)理合格同意工程中應用。焊接頭檢驗抽查試驗A電渣壓力焊每一樓層中以300個同類型接頭作為一批取3個/1組；B閃光對焊200個同類型接頭作為一批3個/1組；C機械直螺紋500個接頭為一批3個/1組。24鋼筋施工嚴格控制質量事項1）鋼筋綁軋“七不準”和“五不驗”?！捌卟粶省币褲岔鸥{未清理干凈，不準綁扎鋼筋。鋼筋污染清除不干凈，不準綁扎鋼筋?？刂凭€未彈好，不準綁鋼筋。鋼筋位置未檢查、校正合格不準綁鋼筋。鋼筋接頭本身質量未檢查合格，不準綁鋼筋。技術交底未到位，不準綁鋼筋。鋼筋加工未通過工廠驗收，不準綁鋼筋?！拔宀或灐变摻钗赐瓿桑或炇?。鋼筋定位措施不到位，不驗收鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求，不驗收。鋼筋糾偏不合格不驗收。鋼筋綁扎未嚴格按技術交底，施工不驗收。2）綁扎網(wǎng)鋼筋片和綁扎骨架允許偏差項目表2綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差表2項次項目允許偏差（MM）1鋼筋網(wǎng)片的長與寬102綁扎網(wǎng)眼203骨架寬度、高度54骨架長度105受力筋間距106受力筋排距57鋼筋彎起點位移20綁扎骨架208箍筋、橫向鋼筋間距焊接骨架109焊接預埋件中心線位置5水平高差3，0基礎10梁、柱510受力筋保護層墻、板33）鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設計要求非常重要。3、鋼筋工程成品保護31防止鋼筋污染澆梁板砼前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上（高度不小于500MM），以防止墻柱鋼筋污染，脫膜劑污染保證鋼筋表面清潔。32板筋綁扎時的成品必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。安裝電管、暖管或其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋。四、模板工程質量監(jiān)理控制1、施工前模板工程質量控制11審查承包單位模板工程施工管理技術人員、作業(yè)人員及相應數(shù)量、設備，審批施工方模板作業(yè)指導書。12模板的材料材質應符合本工程模板施工組織設計規(guī)定。1）模板材料生產(chǎn)廠家要求具有一定資質和生產(chǎn)規(guī)模，有可靠的質量保證；竹膠板厚度10MM，感觀質量、強度、幾何尺寸、表面平整度達到一級產(chǎn)品；多層板、厚度18MM、感觀質量、強度、幾何尺寸、表面平整度達到一級產(chǎn)品。2）模板體系要選擇先進、合理、適用；3）有效控制工程質量，使結構達到清水砼的效果；4）從經(jīng)濟技術考慮，降低成本，少投入。13模板及其支架必須符合下列規(guī)定。1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；2）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；3）構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和砼的澆筑養(yǎng)護等要求；4）模板的拼接縫不準漏漿。對竹膠板應采用硬拼縫，以保證精品。14施工方模板要有計算、有措施、有方案。1）砼側壓力及荷載計算；2）板面承載力及剛度驗算；3）次龍骨承載力及剛度驗算；4）主龍骨承載力及剛度的驗算；5）穿墻螺栓承載力的驗算對板模要有支撐體系的驗算；6）模板自穩(wěn)角的驗算；7）模板及其支架自垂；8）新澆筑砼自垂；9）鋼筋自垂；10）施工人員及施工準備荷載；11）振搗砼時產(chǎn)生的荷載；12）新澆砼對模板測面的壓力；13）泵灌砼時產(chǎn)生的荷載。15檢查關鍵部位模板的技術要求。1）模板重點應放在陰陽角接口，樓層間過度節(jié)點、底部節(jié)點、門窗洞口、電梯井筒等一些特殊部位的模板，確保洞口方正，尺寸準確，層面過渡自然。2）模板中各種接拼縫的處理，做到不變形、不跑位、不漲模、不漏漿。3）墻柱模板配模中，注意穿墻螺栓的布置，應與模板背楞的剛度相配合，特別注意其與上下口及門窗洞口處間距不宜過大，避免脹模及漏漿的現(xiàn)象。16模板的堆放、清理及脫模劑的應用。1）進場模板應面對面堆放，堆放場地應平整，模板按計算的自穩(wěn)放置；2）模板清理必須及時將粘結的砼塊剔除干凈，表面浮砂和灰塵清掃干凈；3）脫模劑選用水性脫膜劑，涂刷應均勻不漏涂，涂刷不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應重新涂刷一遍。17模板工程施工中監(jiān)理必要時要求承建項目技術人員編制構造節(jié)點施工方案，項目總工審核批準后實施。2、施工過程中的模板質量監(jiān)理控制。21模板工程施工工藝。施工方基層處理測設軸線、標高（抄平放線）報監(jiān)理驗收合格支模、校正、自檢合格報監(jiān)理驗收合格澆筑砼養(yǎng)護拆模申請報監(jiān)理審查砼強度監(jiān)理同意拆模有缺陷整修砼面養(yǎng)護砼（精品工程應不修砼面）。22梁、柱、墻、板的模板體系針對工程特點綜合考慮經(jīng)濟性、適用性、科學性、合理性。23柱?？刂?）按照紋線位置，在柱子四邊離地58CM處的鋼筋上焊接支桿，從四邊頂柱模板以防止位移。2）安裝柱模板，通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正固定拉通線校正中間柱子，模板按柱子大小寬度800MM，中間穿14螺桿，間距400MM，寬度800MM時，采用鋼管柱箍，間距350500MM。3）裝安柱模的拉桿和斜撐，柱模每邊設兩根固定于事先預埋在樓板內的鋼筋上，校正固定，拉桿與地面夾角為45，預埋的鋼筋與柱距離宜為3/4的柱高。4）將柱的模內清理干凈，自檢合格，監(jiān)理檢查合格，封閉清理口。24剪力墻模板控制。1把預先拼裝好的模板位置就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺桿，穿墻螺桿規(guī)格采用14，水平方向間距400MM，豎向間距2M以下采用500MM，2M以上600MM，2）清掃模板內雜物，再安另一側板，調整斜撐（拉桿），使模板垂直度后，擰緊穿墻螺栓。3）豎向背楞為6080方木間距400MM，水平方向背楞采用48鋼管，雙向鋼管，間距以螺桿間距為準。4）模板安裝完成后，進行垂直度，軸線位置，截面尺寸等以及扣件，螺桿是否擰緊，模板拼縫及下口是否嚴密。自檢合格后，報監(jiān)理驗收。25梁模板控制。1）墻柱模板支完畢，支梁模板，立桿間距800MM，立桿雙向加水平拉桿，離地15M，設一道水平桿。2）按設計標高調整立桿梁底水平鋼管標高，并拉線找平，擺放梁底。當跨度4M，梁底板距梁跨度的1/10003/1000起拱。3）待梁鋼筋綁完后，檢查合格，清掃梁內雜物，安裝梁側模板，用鋼管豎向固定梁側模板，1000MM或1300MM高梁加一道14鋼筋螺桿，水平方向加6080方木，用鋼管豎向固定梁側模板，梁模上口用同梁寬鋼筋撐開。4）安裝完畢，檢查梁側軸線標高，截面尺寸等，將模板內雜物清理干凈，報監(jiān)理驗收。26現(xiàn)澆樓板模板控制。1）立桿應垂直，上下層立桿應在同一豎向中心線上；2）從邊跨一側開始，先立第一排立桿和水平橫桿，再立第二排立桿，依次逐排安裝，立桿間距80CM100CM。大龍骨采用48鋼管，間距為80CM100CM；小龍骨采用6080的方木，間距40CM；3）調整立桿，拉通線按設計標高將大龍骨找平，然后再安裝小龍骨；4）鋪竹膠板，從一側開始，拼縫要嚴密，用釘子將竹膠板定于方木。5）板鋪完后，檢查模板標高，校正并用靠尺檢查平整。6）將板內雜物清理干凈，自檢合格，報監(jiān)理驗收。27樓梯模板的控制。1）樓梯模板待剪力墻，柱模板拆除后，再安裝樓梯模板；2）樓梯模板采用竹膠板加方木。將樓梯底板線彈于兩側剪力墻上，然后再安定桿，加水平桿，鋪方木，鋪竹膠板；3）待樓梯鋼筋綁扎完驗收合格后，再配樓梯踏步，自查合格后報監(jiān)理驗收；4）樓梯立桿應保證人不用低頭能夠通行。28模板質量檢查標準。1）模板拼縫不應漏漿，模板與砼接觸表面清理干凈，并涂隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋和砼接槎處。2）允許偏差（單位MM）見表1。表1項目允許偏差項目允許偏差軸線位移3相鄰兩板高低差2標高12，15表面平整度（清水模板）5（2）截面尺寸2，5預埋件中心線位移3中心線位置10每層垂直度3預留洞截面尺寸10，029模板的拆除與申請制度1）模板拆除嚴格實行申請制度，未經(jīng)監(jiān)理同意不得拆模板；2）墻體、柱、模板待同條下件試塊達12MPA時方能拆除模板；3）墻、柱、模板的拆除，先拆除螺桿等附件和斜撐，然后拆模；4）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍應撬，以免損傷砼墻面和棱角；5）梁、板底板模的拆除。模板的拆除必須符合規(guī)范（見表2）；現(xiàn)澆結構拆模時，所需的砼強度表二結構類型結構跨度按設計砼強度標準的百分率2502875板875梁8758100275懸壁構件2100先拆除梁側模板，再拆除樓板模板。210防止模板質量問題。1）柱模截面尺寸不準，柱身扭曲（吊線垂、水準儀、尺量）。2）墻模厚度不一致，截面尺寸不準確，縫子過大造成漏漿（塞尺、尺量）。3）梁板模梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大（尺量）。4）樓梯模踏步寬度不一致，高度不符，一邊沉（尺量）。3、拆模后的管理31拆下的模板應及時清理，涂刷脫模劑，堆放整齊。32拆模時注意安全，禁止將模板直接從高處往下仍，以防止模板變形和損壞。五、砼工程監(jiān)理細則1、混凝土工程質量監(jiān)理11審查承包單位砼工程各施工管理技術員，作業(yè)人員及相應的人數(shù)量，審批施工方作業(yè)指導書。12砼攪拌設備的運轉情況，臺班產(chǎn)量能力，計量系統(tǒng)的檢測報告。13砼泵送系統(tǒng)是否滿足工程要求，審查泵送方案。14原材料1）水泥每次交付水泥時，應附出廠證明并需做復試，復試結果中標明數(shù)量、交付日期以及代表量的最新測試結果，100T強度試驗。50T安定性試驗。各種標號不同水泥獨立存放，且不應在同一次澆筑中使用。長久未用（三個月以上）的水泥在使用前追加檢測和復試。過期水泥不得用于本工程。2）砂子采用中粗砂，含泥量不大于3，400M3為一檢驗批。3）石子采用1025CM石子，含泥量不大于3，400M3為一檢驗批。4）拌合料級粉煤灰，50T為一檢驗批。5）砼外加劑采用WHHEA高效抗裂劑，50T為一檢驗批。15審批砼澆筑令時監(jiān)理的工作重點1）對施工人員進行技術交底。2）檢查模板接縫嚴密及支撐穩(wěn)固。3）監(jiān)理對工程隱蔽部位進行驗收。4）檢查砼澆筑設備的完好性，鋪設砼泵管，用鋼管搭設砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架，架立泵管，泵管彎頭處可將其固定牢固。5）搭設砼泵送天架與模板的支撐架應有5CM間隙，保證輸送時不碰撞，以使模板變形。6）填寫砼施工開盤令，注明所要澆筑砼的部位、標號、配合比、方量、澆筑時間。7）嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度，監(jiān)理沒簽澆灌令，禁止施工方開盤澆筑。2、施工過程中的砼工程質量監(jiān)理控制21砼工程施工工藝施工方收到監(jiān)理簽發(fā)砼澆灌令砼配合比計算原材料計算、外加劑配制砼攪拌砼泵送布料（坍落度測定，試塊制作）砼澆筑、振搗砼面處理砼養(yǎng)護砼拆摸申請監(jiān)理同意拆模板砼成品保護、養(yǎng)護砼成品質量評定。22砼攪拌1）砼攪拌機為兩臺HZD500強制式攪拌機。攪拌時控制砼坍落度在182CM。砼攪拌的最短時間為60S。2）砼的原材料每盤稱量在HPD800型砼配料機上顯示并打印在單上，砼原材料稱量的允許偏差范圍見表1材料名稱允許偏差水泥、混合材料2粗、細骨料3水、外加劑223泵送砼管的布置與固定1）距離盡可能短，彎管盡可能少。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100MM，距離地面高度100MM，接頭密封嚴密（墊圈不得少）。2）泵管固定有木楔、鋼管。澆注砼時，架子搭設必須徹底與模板架子完全分開獨立搭設。3）輸送管的樓層布置，水平管或向下的垂直管的先后順序與砼澆筑方向相反。4）澆樓面時，輸送管需搭支架及馬凳布置，而不能直接放在樓面上。24砼泵送1）泵送前，應先開機用水潤濕整個管道內壁，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。2）泵送時，按泵機操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理。泵送速度先慢后快，逐步加速。3）中斷泵送后，再次泵送時，應先反泵23個行程，將分配閥內的砼，收回到料斗中經(jīng)充分攪拌后再泵送。4）泵送結束后，應及時清洗泵機及管路。25砼的布料采用獨立式砼布料桿，方法是先將它安放在支撐穩(wěn)固的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送砼輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動作業(yè)水平布料。26試塊留置、監(jiān)制1）砼取樣施工現(xiàn)場取樣，專人制作管理。2）同一工作班，同一配合比每層或每段，每100M3（不足100M3）為一個取樣單位，每一取樣單位留置試塊三組，一組為28D標準試塊，一組為同條件試塊，一組為拆模用試塊。3）同配合比連續(xù)攪拌1000M3以上的砼，可按200M3為一取樣單位。留置試塊組表同上。4）對抗裂要求的砼施工，留置抗裂試塊，同一配合比每100M3為一個取樣單位。5）試塊制做、試壓、監(jiān)理人員見證。27砼的澆筑與振搗1）澆筑時搭設操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，嚴禁將泵管直接擱在鋼筋上。2）砼澆筑前在柱、墻主筋上用油漆標志并采用短鋼筋頭焊在梁板上，用水平儀找平，作為控制結構砼澆筑的標高控制點。在砼板面澆筑后，要用鐵滾筒滾平，然后用刮杠刮平，鐵板壓緊，木抹打磨，澆完后保護養(yǎng)護砼714天。3）本工程分四段A、B、C、D四個區(qū)段，用加強帶分格。4）砼振搗設專人振搗，應快插慢拔，避免撬振鋼筋模板，插點要均勻排列，順序進行，每一振點的振搗延續(xù)時間，應便于砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為2030S，要避免過振產(chǎn)生離析。插入式振搗器移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的15倍。28剪力墻砼澆筑澆筑墻體砼應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2H，不留施工縫。每層澆筑厚度控制60CM，砼墻體澆筑完畢后，將上口甩出鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面砼找平。29柱子的砼澆筑1）澆筑前應填510CM厚與砼配合比相同減石子的砂漿，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50CM，振搗捧不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2）采用柱、墻、梁、板整體澆筑，應在柱澆注畢后停歇115H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3）澆筑完后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。210梁板砼澆筑1）梁、板砼同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑。2）梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑時采用小直徑振搗棒振搗。3）梁板砼表面拉細毛，即先用鐵抹子壓光后，再用棕刷子拉毛。211樓梯砼澆筑1）樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進。2）施工縫位置樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。212施工縫的留設1）柱留置在基礎頂面、梁的下面。2）單向板留置在平行于短邊的任何位置。3）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內。213后澆加強帶的處理措施1）梁板后澆帶采用雙層鋼板網(wǎng)綁扎在梁板鋼筋上，外用50MM厚木板封擋砼。當模板拆除后，在距施工縫50MM外的板面上兩側均勻彈線，用云石機切一道5MM厚的直縫，再用釬子將直縫以外的砼軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證砼接搓質量。2）后澆帶處底板下墊15MM厚塑墊保證，鋼筋保護層。3）在澆筑后澆帶時，提高一個砼標號，宜在后澆帶處鋪一層與砼成分相同的減石子砂漿，接漿厚度5CM10CM。214砼澆筑時的注意事項1）砼澆筑過程派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形，位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓捻拍Y前修整完。2）砼澆筑完后、凝固前及時濕抹灰將局部漏漿，掉渣擦去，用同樣方法及時將粘在鋼筋上的砼漿清除。3）每層板砼澆完凝固前，必須用棕刷子掃毛，掃毛紋路一致，清晰均勻，深淺一致。4）已澆筑樓板，樓梯的上表面砼加以保護，必須在砼強度達到12MPA以后，方可施工。215砼質量保證項目1）砼所用的水泥、骨料、外加劑，必須符合配合比要求。2）原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理符合施工規(guī)范規(guī)定。3）砼的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗符合規(guī)定。4）嚴禁出現(xiàn)砼裂縫。216砼質量基本項目砼應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺隱。217砼質量允許偏差項目砼結構尺寸允許偏差項目表2項次項目允許偏差（MM）檢驗方法獨立基礎10尺量檢查1軸線位移墻、柱、梁5尺量檢查層高5用經(jīng)緯儀檢查2標高全高30用經(jīng)緯儀檢查基礎15、10尺量檢查3截面尺寸墻、柱、梁5尺量檢查每層52M托線板檢查4柱、墻、垂直度全高30用經(jīng)緯儀檢查5表面平整度82M靠尺和塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔板中心線位置偏移5尺量檢查8預留洞中心線位置偏移15尺量檢查筒長、寬對中心線25、0尺量檢查9電井筒全高對中心線30吊線和尺量檢查3、砼施工成品保護和拆模制31為保證砼強度和養(yǎng)護質量，需建立拆模申請制度，由承包商申請，監(jiān)理同意后方能拆除模板及支撐?？刂颇芊癫鹉r，必須依照同一條件試塊試壓后的強度報告，常溫施工時側摸拆模的強度必須達到12MPA以上，頂板的拆除視板的跨度，跨度在28M間的同條件試塊強度值必須在75以上，8M以上跨度，必須在100以上。32拆模后質量會診制度為保證檢驗砼拆模后綜合效果，提高一下砼澆筑質量循環(huán)的施工質量，建立拆模后的砼質量會診制度。33已澆筑的樓板，樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到12MPA后方可上人，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機，鋼筋不得直接放在現(xiàn)澆板上。34砼澆筑振搗及完工時，要保護鋼筋的正確位置，保護好洞口，預埋件及水電管線等。35砼施工過程中，對玷污墻面，樓面的水泥漿和遺灑在地面的砼要及時清理干凈，不得損壞棱角。36樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護，樓梯轉角處用10鋼筋保護防止破損；門窗洞口、預留洞口、墻體及柱陽角在表面養(yǎng)護劑干后，采用廢舊的竹膠板或木模板做護角保護。37大體積砼澆注后，必須進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度及結構中心溫度，如有異常情況，采取相應措施。六、砌體工程監(jiān)理細則1、施工前監(jiān)理工作11熟悉設計圖紙及設計意圖和要求，圖紙會審紀要相關內容及有關規(guī)定，了解撐握規(guī)范和標準。12審查分包單位的資質證書和施工單位相關人員上崗證書，技術工人的技術操作證以及相應的勞動力資源情況。13檢查施工單位機具、安全、使用合格證書及機具計算檢驗、合格證、相關人員上崗證。14審核施工單位所報施工方案及采取相應技術措施，工序按排是否合理、齊全、可行。15審核施工單位是否建立、建全質量保證體系，配備相應質量檢查及施工技術人員。16對砌體工程所涉及到的原材料實心磚、空心磚，輕型加氣塊、水泥、砂，應檢查出廠合格證、檢驗報告及節(jié)能許可證、準用證并對到場材料進行抽檢、復試，檢查復試試驗報告。17砌體工程大范圍開始前，施工單位應先砌樣板墻，按照有關質量標準檢查，達到要求后，方準允許正式進行砌體工程施工。2、施工過程監(jiān)理工作的質量控制點及注意事項21施工工序控制及注意事項211正式砌筑前首先對軸線、標高、進行復測，依據(jù)圖紙對照門、窗洞口尺寸，位置留置是否準確。212檢查拉結筋規(guī)格、長度、高度是否準確，構造柱留設位置是否準確。213檢查磚是否提前12天澆水濕潤，磚含水率是否達到要求，砌塊生產(chǎn)齡期不應小于28天，砌筑前灑水表面濕潤。214檢查砌筑用砂漿或混合砂漿，是否按試驗配合單進行計量，并現(xiàn)場見證留試塊。215砌磚工程宜采用“三一”砌法施工，確保砂漿飽滿度，當采用鋪漿法施工時，鋪漿長度不得超過50CM。216磚砌體轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分開砌筑施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。217對抗震設防要求磚砌體工程的臨時間斷處，當不能留直槎時，除轉角處可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留槎處應設拉結鋼筋。按照有關抗震設防構造要求執(zhí)行。218用加氣塊砌筑墻體時，墻底部應砌普通實心磚或多孔磚，高度不小于180MM。219填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，填充墻砌至樓板底時，應留有一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔十天后，再補砌、擠緊、用45斜磚。2110加氣砼砌塊的水平灰縫厚度為15MM，豎向灰縫寬度為20MM，磚及空心磚水平灰縫厚度及豎向寬度為812MM。2111砌體工程不能有狹縫、亮縫、假縫、內通縫、通縫等現(xiàn)象。22各工序質量檢查控制點及注意事項工序質量要求控制點及注意事項一般規(guī)定1砌筑前標高、軸線檢查。2砌筑砂漿配合比及和易性檢查。3皮數(shù)桿設置及標志線檢查。4墻體拉結筋、留設位置、長度、根數(shù)檢查。5砌筑磚或輕型砌塊澆水濕潤檢查。6砌筑磚或輕型砌塊灰縫厚度、通縫等檢查。7門窗洞口預留防腐木塊或固定件檢查。8門窗洞口過梁預制或現(xiàn)澆，檢查。9砌筑砂漿飽滿度檢查測量儀器計量測量控制點作為注意事項嚴格控制巡視檢查作為注意事項嚴格控制見證點見證點作為控制點材料規(guī)定1砌筑砂漿所用砂用55MM2過篩，且不得有雜物。2所用磚或砌塊必須滿足設計圖要求巡視質量控制點、見證點施工過程1基層清理干凈并灑水濕潤。2砌筑砂漿達到初凝時間，且變硬不得再用。3砌筑方法宜采用“三一”砌法，滿鋪漿法不能超過50CM，砂漿飽滿厚度達到80以上。4門窗洞口安裝預制過梁或現(xiàn)澆梁時，應座漿125砂漿，其擔在梁上部分長度滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定，L250MM。5填充體砌體砌筑底或板底下H150MM，且必須七天后時才能再次用斜磚座砂補砌。巡視巡視、觀察巡視、見證點巡視、見證點巡視3、根據(jù)工程驗評標準及施工驗收規(guī)范，督促施工單位自檢并驗收評定31檢查項目、內容項目內容檢查方法主控項目水泥強度、安定性復驗、外加劑檢驗報告磚、砂漿強度等級必須符合設計要求斜槎留設位置、直槎拉結筋及接槎處理砂漿飽滿度80軸線位移10MM，垂直度5MM見證、檢查試驗報告檢查磚和砂漿試驗報告觀察檢查觀察檢查百格網(wǎng)卷尺、檢查尺、測量一般項目砌筑方法應正確、上下錯縫、內外搭砌水平灰縫、應橫平豎直、厚薄均勻表面平整度、門窗洞口標高、位移觀察、檢查10皮磚尺量、檢查尺卷尺、測量32磚砌體允許偏差項次項目允許偏差（MM）檢驗方法抽驗數(shù)量1基礎頂面和樓面標高15用水平儀和尺檢查不應少于5處清水墻、柱52表面平整度混水墻、柱8用2M靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10，但不應小于3間，每間不應小于2處3門窗洞口高寬（后塞口）5用尺檢查檢驗批洞口的10，且不應小于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗批的10，且不應少于5處清水墻75水平縫平直度混水墻10拉10M線和尺檢查有代表性自然間10，但不應少于3間，每間不應少于2處6清水墻游縫20吊線和尺檢查，以每層第一批磚為準有代表性自然間10，但不應少于3間，每間不應少于2上33填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（MM）檢查方法軸線位移10用尺檢查小于或等于3M51垂直度大于3M10用2M托線板或吊板、尺檢查2表面平整度8用2M靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞門）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查4、提醒施工方注意半成品保護，根據(jù)GB530188、GB502032002，進行工程驗收并做好驗收記錄七、門窗工程監(jiān)理細則1、施工前監(jiān)理工作11熟悉設計圖及設計圖要求，圖紙會審紀要等相關內容及有關規(guī)定，撐握規(guī)范和標準。12審查分包單位資質證書（或勞務人員崗位證書）和施工單位相關人員上崗證書，技術工人的技術操作證及相應的勞動力資源情況及技術素質狀況。13檢查施工單位機具安全，使用合格證書及機具計量檢驗合格證、相關人員上崗證、操作證。14審核施工單位所報施工方案及采取相應技術措施，工序按排是否合理、齊全可行。15審查施工單位是否建立建全質量保證體系，配備相應質量檢查及施工技術人員到崗到位。16對門窗工程中所涉及到的原材料木材、塑鋼型材、內襯鋼、防火涂料、防火液、鋼材等檢查出廠合格證，檢驗報告及節(jié)能許可證，建筑材料準用證，并對到場材料進行抽檢、復測、檢查復檢報告并達到合格后方準許使用到工程指定部位。17對木門、鋼制防火門、塑鋼窗、電感門、甲級防火卷簾等在加工制造過程，在條件許可情況下，到現(xiàn)場進行抽查、檢驗，對關節(jié)點及部位進行現(xiàn)場督造。18所有門窗工程在正式大面積施工前，施工方應先試裝一樘樣板門窗，按照有關質量標準進行檢查，達到要求后，方允許正式進行大面積施工。2、施工過程中監(jiān)理工程的質量控制點及注意事項21施工工序控制。核對門窗工程的施工圖，設計說明及其他設計文件。材料產(chǎn)品合格證書，性能檢測報告、進場驗收記錄和復檢報告，特種門及其附件的生產(chǎn)許可文件。預埋件和錨固件，隱蔽部位的防腐，填嵌處理。木門窗與磚石砌體、砼或抹灰層接觸處應進行防腐處理并應設置防潮層，埋入砌體或砼中的木磚應進行防腐處理。塑鋼窗組合時，拼樘料的尺寸、規(guī)格、壁厚應符合設計要求。建筑外門窗的安裝必須牢固，在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。特種門安裝除應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定外，還應符合相關專業(yè)標準和主管部門的規(guī)定。22木門窗安裝工程。木門窗施工質量控制事項項目質量控制事項檢查方法木門窗的防火、防腐、防蟲處理觀察、檢查進場記錄、巡視旁站木門窗的品種類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及方式觀察、檢查合格證、巡視木門窗框的安裝必須牢固觀察、巡視、檢查隱蔽施工記錄木門窗扇、安裝必牢固，開關靈活關閉嚴密，無倒翹觀察、巡視、開啟和關閉檢查主控項目木門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量、牢固、位置正確觀察、巡視、開啟和關閉檢查木門窗表面應潔凈，不得有創(chuàng)痕、錘印觀察、巡視木門窗的割角、拼縫應嚴密平整、裁口順直觀察、巡視木門窗的槽，孔應邊緣整齊，無包刺觀察、巡視木門窗與墻體間縫隙的填嵌材料應飽滿觀察、巡視、檢查、輕敲一般項目木門窗批水蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應順直，與門窗結合牢固、嚴密觀察、巡視、檢查木門窗制作和安裝允許偏差值及檢查方法項次項目構件名稱允許偏差檢驗方法框21翹曲扇2將框扇平放在檢查平臺上，用塞尺檢查2對角線長度（制作）框扇2用鋼尺檢查、框里扇外3表面平整度扇2用1M靠尺和塞尺檢查框0；14高度寬度扇1；0用鋼尺檢查，框里裁口里角，扇里外角5裁口、線條結合處高低差框、扇05用鋼直尺或塞尺檢查6相鄰欞子兩端間距扇1用鋼直尺檢查木門窗安裝的窗縫限值，允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定項次項目窗縫限值允許偏差檢查方法1門窗槽口對角線長度差2用鋼直尺檢查2門窗框的正、側面垂直度1用1M垂直檢查尺檢查3框與扇、扇與扇接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查4門窗扇對口縫152觀察5工業(yè)廠房雙扇門大門對口縫6門窗扇與上框間留縫115用塞尺檢查7門窗扇與側框間窗縫115觀察8窗扇與下框間窗縫225觀察、尺量9門扇與下框間窗縫34觀察、尺量10雙層門窗內外框間距3用鋼尺檢查無下框時外門56門扇內門6711地面間留縫衛(wèi)生間門810觀察、尺量23塑鋼門窗安裝工程塑料門窗安裝質量控制事項項目質量控制事項檢查方法1品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向安裝觀察；尺量標準，檢查產(chǎn)品合格證書2門窗框、副框和扇的安裝必須牢固，固定點應距窗角、中橫框、中豎框150200MM；固定點間距應600MM觀察；手板檢查；檢查隱蔽；工程驗收記錄；巡視3拼樘料內襯增強型鋼的規(guī)格，壁厚符合設計要求，內腔緊密吻合固定點間距600MM觀察；手板檢查；尺量檢查；檢查進場驗收記錄；巡視4開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。推拉有防脫落措施觀察；開啟和關閉檢查；手板檢查；巡視5配件的型號、規(guī)格、數(shù)量符合設計要求，安裝牢固，位置正確，功能滿足要求觀察；手板檢查；尺量檢查；巡視保證項目6框與墻之間縫隙，采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面采用密封膠密封觀察；檢查隱蔽工程記錄；巡視1表面應潔凈、平整、光滑；大面無劃痕、碰傷。檢查方法；巡視2密封條、不得脫落、旋轉窗間隙基本均勻觀察；巡視一般項目3開關力應符合下列規(guī)定觀察；用彈簧秤檢查；旁站見證平開門窗扇平絞鏈的開關力應80N；滑撐絞鏈開關力80N30N推拉門窗扇開關力100N4玻璃密封條與玻璃槽口的接縫應平整；不得卷邊脫槽觀察；巡視5排水孔應暢通，位置與數(shù)量符合設計要求觀察；巡視塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（MM）檢驗方法1500MM21門窗槽口寬度，高度1500MM3用鋼尺檢查2000MM32門窗槽口對象線長度差2000MM5用鋼尺檢查3門窗框的正、側面垂直度3用1M垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1M水平尺和塞尺檢查5門窗橫框的標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙2；1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量15；25用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1M水平尺和塞尺檢查24特種門安裝工程。適用范圍適用于防火門、防盜門、自動門、全玻門、施轉門、金屬卷閘門等特種門安裝工程的質量驗收。八、抹灰工程監(jiān)理細則1、施工前監(jiān)理工作11熟悉設計圖及設計圖要求，圖紙會審紀要等相關內容及有關規(guī)定，了解撐握規(guī)范和標準。12審查分包單位人員資質證書和施工單位相關人員上崗證書，技術操作證以及相應的勞動力資源情況。13檢查施工單位機械安全、使用合格證書及機具計算檢驗，合格證，相關人員上崗證。14審核施工單位所報施工方案及采取相應技術措施，工序按排是否合理、齊全、可行。15審核施工單位是否建立、建全質量保證體系，配備相應質量檢查及施工技術人員。16對抹灰工程所涉及到的原材料、水泥、砂、防水粉（劑）、外加劑，檢查出廠合格證，檢驗報告及節(jié)能許可證、準用證，并對到場原材料進行抽檢、復試，檢查復試報告并達到合格方準許使用。17抹灰工程大面積開始施工前，施工單位應先抹樣板間，按照有關質量標準檢查達到要求后，方準許正式進行抹灰工程施工。2、施工工程監(jiān)理工作的質量控制點及注意事項21施工工序控制211正式內粉抹灰前，首先檢查砌體平整度、垂直度、門窗洞口、留設位置是否準確。212加氣砼塊掛網(wǎng)情況是否牢固可靠。213提前1天澆水濕潤墻面，抹灰前再表面灑水。214抹灰所用石灰膏的熟化期不應少于15天，罩面用的磨細石灰粉的熟化期不小于3天。215抹灰所用的水泥砂漿或混合砂漿嚴格計量，保證抹灰面顏色均勻一致。216室內墻面、柱面和門窗洞口的陰角做法應符合設計要求，應采用12水泥砂漿做護角，其高度不應低于2M，每側寬度不應小于50MM寬，待門窗及設備安裝完成后補灰，且一次成型。217若門窗洞口及設備預留洞口不能一次性抹完，需留置時，洞口四周需留設50MM寬，待門窗及設備安裝完成后補灰，并作加強處理。218抹灰開始應先貼餅、沖筋后，刮槽罩面按工序逐步進行，且從每道工序達到初凝后，方可進行下道工序施工。219各種砂漿抹灰后，在初凝前防止快干，水沖、撞擊、振動和移動，在凝結后應采取措施防止沾污和損壞。水泥砂漿抹灰應在濕潤條件下養(yǎng)護。22各工序質量檢查控制點及注意事件工序質量要求控制點及注意事項一般規(guī)定1抹灰前門窗洞口及設備預留洞口檢查2抹灰砂漿配合比及和易性檢查3抹灰墻面灑水濕潤檢查4抹灰墻面是否有松動現(xiàn)象檢查巡視檢查計量測量、控制點巡視檢查巡視檢查材料規(guī)定1抹灰砂漿所用砂用55MM2過篩，且不得有雜物2所用外加劑、熟石灰膏必須滿足設計圖要求巡視見證點、控制點施工過程規(guī)定1基層清理干凈并灑水濕潤2抹灰砂漿達到初凝時間后且變硬不得再用3貼餅、沖筋、罩面按程序施工4陽角做12水泥砂漿保角、高度2M，寬5CM5抹灰砂漿初凝前，墻體不得松亂。6抹灰面不得有污染、損壞。巡視巡視、觀察巡視、見證巡視、見證巡視、觀察巡視、觀察3、根據(jù)工程驗評標準及施工驗收規(guī)范，督促施工單位自檢并驗收評定31檢查項目及內容、檢查方法項目內容檢查方法主控項目1抹灰前基層表面的塵土污垢，油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤2一般抹灰所用材料品種和性能應符合設計要求，水泥的凝結時間和安定性應合格。砂漿配合比符合設計要求3抹灰工程應分層進行，不同材料基體交接處表面抹灰應采取防止開裂的加強措施，當采用掛網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接長度不應小于100MM4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間，必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無燥灰和裂縫見證檢查、檢查施工記錄見證檢查、檢查施工記錄、試驗記錄檢查隱蔽驗收記錄和施工記錄、現(xiàn)場見證一般項目1一般抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整2護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。3抹灰層總厚度應符合設計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿面上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。觀察、手續(xù)檢查觀察、手續(xù)及反光鏡檢查觀察、檢查施工記錄32一般抹灰的允許偏差及檢驗方法允許偏差（MM）項次項目普通抹灰高級抹灰檢驗方法1立面、垂直度43用2M垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2M靠天和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（允許）直線度43拉5M線，不足5M拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5M線，不足5M，拉通線用鋼直尺檢查備注頂柵抹灰、表面平整度可不檢查，應平順4、提醒施工方注意半成品保護，特別是陽角不得損壞，墻角、墻面不得污染、油漬，根據(jù)GB502102001、GB530188進行工程驗收并做好驗收記錄。特種門安裝工程質量控制事項項目質量控制事項檢驗方法1質量和各項性能應符合設計要求檢查生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和性能檢測報告2品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向，安裝位置及防腐處理應符合設計要求觀察；尺量檢查；檢查進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄3帶有機械裝置自動裝置或其機械裝置自動裝置或智能化裝置的功能應符合設計要求和有關標準規(guī)定啟動機械裝置，自動裝置或智能化裝置，觀察4安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式與框的連接符合設計要求觀察；手板檢查；檢查隱蔽工程記錄主控項目5配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求，性能要求觀察；手板檢查，檢查產(chǎn)品合格證，性能檢測報告和進場驗收報告1表面裝飾應符合設計要求觀察一般項目2表面應潔凈，無劃痕碰傷觀察推拉自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法項次項目留縫限值（MM）允許偏差（MM）檢驗方法1500MM151門槽口寬度、高度1500MM2用鋼尺檢查2000MM22門槽口對角線長度差2000MM25用鋼尺檢查3門框的正、側面垂直度1用1M垂直檢測尺檢查4門構件裝配間隙03用塞尺檢查5門梁導軌水平度1用1M水平尺和塞尺檢查6下導軌與門梁導軌平行度15用鋼尺檢查7門扇與側框間留縫1218用塞尺檢查8門扇對口縫1218用塞尺檢查推拉自動門的感應時間限值和檢驗方法旋轉門安裝的允許偏差和檢驗方法5門窗玻璃安裝工程適用范圍適用于平板、吸熱、反射、中空、夾層、夾絲、磨砂、鋼化、壓花玻璃工程的質量驗收。門窗玻璃工程安裝質量控制事項項目質量控制事項檢驗方法1品種、規(guī)格、尺寸、色形、圖案和涂膜朝向符合設計要求。單塊大于4M2應使用安全玻璃觀察，檢查產(chǎn)品合格證書，性能檢測報告和進場驗收記錄2裁割尺寸應正確，安裝應牢固，不得有裂紋、松動、損傷觀察，輕敲檢查3安裝方法應符合設計要求，固定用用釘子或鋼絲卡的數(shù)量，規(guī)格應保證安裝牢固觀察，檢查施工記錄5密封條與玻璃、槽口的接觸應緊密、平整；密封膠與璃璃、槽口的邊緣粘接牢固，接縫平齊觀察主控項目6帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型鋼之間應無明顯縫隙，壓條接縫05MM觀察，尺量檢查1表面應潔凈，不得有膩子，密封膠，涂料等污漬。中空玻璃中空層內不得有灰塵和水蒸汽觀察一般項目2不應直接接觸型材。單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應朝向室內。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應在最外層，鍍膜層應朝向室內觀察3膩子應填抹飽滿、粘結牢固；膩子邊緣裁口應平齊；固定玻璃的卡子不應在膩子表面顯露。觀察6、提醒施工方做好成品保護工作，根據(jù)GB530188、GB502102001進行工程驗收并做好驗收記錄。九、精細裝飾工程監(jiān)理細則1、施工前監(jiān)理工作11熟悉設計圖紙及要求，圖紙會審紀要相關內容及有關規(guī)定，了解掌握規(guī)范和標準。12審查分包單位人員資質證書和施工單位相關人員上崗證書，技術操作證以及相應的勞動力資源情況。13檢查施工單位機械安全，使用合格證書及機具計算檢驗，合格證，相關人員上崗證。14審核施工單位所報施工組織設計是否適應于本工程，所報施工方案及采取的相應技術措施，工序按排是否合理、齊全、可行，特別是工期保證措施，質量保證措施，安全保證措施能否滿足本裝飾工程的需要。15對本裝飾工程中所涉及的原材料檢查出廠合格證、檢驗報告、節(jié)能許可證、準用證，并對到場的原材料進行抽檢、復試，檢查復試報告并達到合格后方可使用。16對于本裝飾需要做樣板的，先做樣板，樣板做好后，按照有關質量檢驗規(guī)范標準檢查，達到要求后，方可允許大面積裝修。2、本裝