120萬噸洗煤廠安全操作規(guī)程與崗位責(zé)任制目錄脫水撈坑斗式提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1單層直線振動篩（503）安全技術(shù)操作規(guī)程3直線振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程（精煤脫水篩）6末精煤離心脫水機(jī)操作規(guī)程10跳汰機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程12壓濾機(jī)操作規(guī)程16刮板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程20膠帶輸送機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程23ZJ系列渣漿泵安全技術(shù)操作規(guī)程25AH、HH型渣漿泵安全技術(shù)操作規(guī)程26循環(huán)水泵安全技術(shù)操作規(guī)程27濃縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程29化驗工安全技術(shù)操作規(guī)程31制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程33加藥工安全技術(shù)操作規(guī)程35快浮工安全技術(shù)操作規(guī)程37采樣工安全技術(shù)操作規(guī)程39振動篩司機(jī)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制43開泵工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制44離心機(jī)司機(jī)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制45膠帶機(jī)崗位工安全生產(chǎn)責(zé)任制46壓濾機(jī)崗位工安全生產(chǎn)責(zé)任制47濃縮機(jī)崗位工安全生產(chǎn)責(zé)任制48振動篩崗位工安全生產(chǎn)責(zé)任制49跳汰機(jī)崗位工安全生產(chǎn)責(zé)任制50開泵工安全生產(chǎn)責(zé)任制51離心機(jī)崗位工安全生產(chǎn)責(zé)任制52斗式提升機(jī)崗位工安全生產(chǎn)責(zé)任制53刮板機(jī)崗位工安全生產(chǎn)責(zé)任制54脫水撈坑斗式提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、斗提機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，尾部必須有一定的存水量，以免損壞尾部組件中的尼龍軸承。二、運(yùn)轉(zhuǎn)時斗鏈應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無卡鏈、跳鏈、偏移現(xiàn)象，兩側(cè)斗鏈應(yīng)同時進(jìn)入嚙合（調(diào)整拉緊裝置）。三、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、可靠，緊固件無松動現(xiàn)象。四、運(yùn)轉(zhuǎn)2小時后，軸承溫升不大于60，潤油密封應(yīng)良好。五、減速器無滲油，無沖擊聲，聯(lián)軸器應(yīng)安全可靠。六、電氣設(shè)備安裝可靠，空載功率應(yīng)不超過額定功率的30。七、提升機(jī)工作正常，輸送量應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。八、卸料情況需良好。九、節(jié)段無漏水現(xiàn)象。十、維護(hù)、保養(yǎng)1、斗提機(jī)的張緊輪及軸承潤滑等部位要經(jīng)常加注潤滑油。2、定期檢查減速器的油位，保證減速器內(nèi)潤滑的數(shù)量，確保潤滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠。3、矸石斗提機(jī)一旦發(fā)生壓斗子事故，嚴(yán)禁強(qiáng)行起動，以防造成機(jī)體變形。4、撈坑斗提機(jī)如不參與生產(chǎn)時，需每隔1小時開動一次，把撈坑沉淀的煤泥拉空為止。5、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)撈坑斗子內(nèi)煤泥量少，則說明撈坑內(nèi)煤泥淤積，應(yīng)立即放水，清除淤積，以防撈坑溢流發(fā)生跑粗事故。單層直線振動篩（503）安全技術(shù)操作規(guī)程一、運(yùn)行1、開車前必須檢查好篩機(jī)各部分安裝是否正確，各部緊固螺栓是否全部擰緊。2、檢查電機(jī)接線是否正確，轉(zhuǎn)向是否正確（直線篩兩電機(jī)必須反轉(zhuǎn)）。3、檢查各潤滑部分是否加好潤滑油脂。4、用手盤車看激振器，是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡死，別勁現(xiàn)象。5、檢查篩機(jī)運(yùn)動部分周圍的固定設(shè)施如入料、排料溜槽及篩下漏斗與篩子是否有碰撞可能，其距離不得小于80MM。6、啟動篩機(jī)應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)的順序，保證空篩起動。7、開車時如出現(xiàn)聲響異?；驈椈捎挟惓Ｌ鴦樱率购Y機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車，查明原因，排除障礙后再開車。8、啟動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，需連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)八小時（最少不得少于4小時），觀察篩機(jī)是否一直運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并檢查軸承溫度，軸承溫升不得超過45。9、啟動平穩(wěn)、迅速、無明顯橫向擺動。10、如開車后短時間振動器產(chǎn)生不正常聲響或溫度急劇上升時，應(yīng)立即停車，查明原因，解決后再開車。11、檢查篩機(jī)振次、振幅是否合乎要求，振幅可測篩機(jī)兩側(cè)、前、中、后六點(diǎn)。12、測噪聲。13、測停車共振振幅，共振振幅不得大于工作振幅的58倍，如過大可分析原因，加以解決。14、觀察煤量情況，煤量不能超過下激振器。15、停車時也應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)的順序，禁止帶料停車或停后繼續(xù)給料。16、每班中間或終點(diǎn)時應(yīng)檢查一下軸承溫度。二、維護(hù)1、經(jīng)常檢查各部緊固螺栓是否有松動，皮帶松緊是否合適。2、經(jīng)常檢查撓性聯(lián)軸器和撓性盤是否有撕裂破損，如有損壞應(yīng)及時更換，每班后清理篩板雜物及積煤。3、每年年檢對振動器進(jìn)行一次大修，激振器全部拆下進(jìn)行清洗、換油，如軸承有蝕點(diǎn)，應(yīng)予更換新油。三、潤滑1、各部軸承潤滑均為2號鋰基脂，不得與其它品種混用，更換新脂時應(yīng)將原有油脂清洗干凈（36個月更換一次新油）。2、每半個月1個月補(bǔ)充注油一次。3、軸承注油為軸承空間的1323，不宜過多，以免軸承發(fā)熱。4、每年將軸承拆下清洗一次。5、所有潤滑點(diǎn)及油封不得有漏油現(xiàn)象。直線振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程（精煤脫水篩）一、操作1、操作前對振動器油量進(jìn)行檢查，保證合理的油位，同時應(yīng)檢查通氣孔是否通氣。2、對所有螺栓進(jìn)行檢查，保證其緊固性。特別是固定振動器的螺栓，必須用大錘打牢。最初工作8小時檢查一次，工作一周后再檢查一次，確保其牢固可靠。3、檢查三角膠帶的張緊力，避免在起動或工作中打滑，并且確保帶輪的對正性。4、檢查篩子周圍靜止物與篩子的最小距離要滿足要求。5、篩子應(yīng)在空負(fù)荷下啟動，待篩子運(yùn)行平穩(wěn)后開始給料，停機(jī)前應(yīng)先停止給料，待篩上物料全部排出后再停機(jī)。6、停機(jī)后把篩網(wǎng)上的雜物及積煤清理干凈。二、維修與保養(yǎng)1、保持振動器通氣孔的暢通，若堵塞易導(dǎo)致軸承發(fā)熱。2、軸承正常工作時溫度應(yīng)不超過75，新振動器因有一個跑合過程，開始運(yùn)轉(zhuǎn)可能溫度略高，但經(jīng)8小時以后溫度應(yīng)穩(wěn)定下來，如果溫度繼續(xù)升高，應(yīng)該檢查油的級別，油位和油的清潔度。3、更換三角膠帶時，應(yīng)完全松開電機(jī)地腳，方便地將三角膠帶放入槽內(nèi)。不允許用棍棒或其他物體撬三角膠帶。三角膠帶的張力必須適合，帶輪必須對正，首次調(diào)整張力進(jìn)行48小時工作后，再重新調(diào)整一次。4、振動器與安裝梁的接觸加工表面不能有損壞現(xiàn)象。此面的損壞會導(dǎo)致振動器不能穩(wěn)定的固定在安裝梁上，振動器與安裝梁的連接螺栓為高強(qiáng)螺栓，不允許用普通螺栓代替。而且篩機(jī)工作中應(yīng)經(jīng)常檢查此螺栓的緊固性，最少每半個月檢查一次。其任意一個螺栓的松動，都會導(dǎo)致其他螺栓的剪斷，引起篩機(jī)損壞。5、用環(huán)槽鉚釘連接的地方，允許用高強(qiáng)度螺栓代替。所有的接觸面或孔，均不得有灰、油、銹、鐵屑和毛刺等。6、采用的高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈，必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。7、為了防止焊接引起的內(nèi)應(yīng)力，一般不允許在現(xiàn)場對篩箱及任何輔助件進(jìn)行焊接，必須焊接時，應(yīng)由焊接技術(shù)水平較高的技術(shù)工人進(jìn)行。8、篩箱上的附加孔，都應(yīng)是鉆成的。不能用火焰切割。9、在編織篩網(wǎng)與托架之間，配有減振橡膠條。為了保證篩網(wǎng)的使用壽命。減振橡膠條安裝不能歪扭，保證篩網(wǎng)恰好落在橡膠條的頂部。減振橡膠條損壞應(yīng)及時更換。10、更換編織篩網(wǎng)時，應(yīng)保證篩箱兩側(cè)與篩網(wǎng)兩側(cè)間隙相等，張緊螺栓的松緊程度一致，使篩網(wǎng)受到均勻的張力。11、當(dāng)篩網(wǎng)孔徑小于16MM時，篩網(wǎng)需在一端留有搭接的20MM余量。12、安裝條縫篩網(wǎng)時，應(yīng)該保證木楔將篩網(wǎng)牢固地壓緊。如果篩子長期不用，在使用前應(yīng)重新調(diào)整木楔。在每塊篩網(wǎng)的接頭處裝有一橫擋板密封篩面。13、維修振動器時，卸下振動器，拆開后應(yīng)做以下工作。1）檢查振動器的軸承孔，是否有損壞現(xiàn)象，軸承孔的損壞會引起軸承外圈轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致軸承過早損壞。2）檢查振動器與安裝梁接觸表面，不應(yīng)有損壞現(xiàn)象。3）本振動篩的軸承是特殊軸承，使用壽命較長，更換時應(yīng)四組同時更換。4）檢查齒輪牙齒的磨損情況和軸與軸承的配合情況。5）檢查偏心塊軸孔，保證軸孔與軸的緊固配合。6）檢查通氣罩是否堵塞，有堵塞現(xiàn)象應(yīng)及時清理干凈。14、振動器裝配現(xiàn)場，應(yīng)保證空氣干凈，完好零件情況干凈，損壞零件及時更換，新零件去掉毛刺，清洗干凈，并檢查質(zhì)量，保證附合圖紙要求。驅(qū)動軸和從動軸裝配前要冷卻，齒輪和偏心塊裝前加熱，以上完成后按裝配程序進(jìn)行裝配。最后裝振動器箱體及軸端零件。15、振動器組裝以后，應(yīng)檢查兩軸的串動量。其串動量為12MM，如果串動量不合適，可在箱體和封蓋之間加不同厚度的調(diào)整墊片達(dá)到要求。16、試車前檢查是否漏油，運(yùn)轉(zhuǎn)8小時以后換油。三、潤滑1、本系列振動篩的振動器軸承采用稀油潤滑。初次工作40小時后換油，以后正常的使用周期為800小時。2、注入油量視振動器的大小而視，當(dāng)卸下油位塞時，有少量的油滴連續(xù)滴出即可。如果有大量的油溢出則表明油位太高。3、潤滑油采用的是SY117280工業(yè)齒輪油，當(dāng)環(huán)境溫度在5以上時用90號油，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，使用70號油。末精煤離心脫水機(jī)操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備1、從機(jī)座外部的四個觀察孔檢查脫水末煤有無堵塞現(xiàn)象。2、檢查離心機(jī)各部件及其電機(jī)、電器是否完好，有無異常。3、檢查油箱油位與各注油點(diǎn)潤滑油量是否足夠（是否在油標(biāo)上部標(biāo)記位置附近）。4、檢查三角帶的數(shù)目和張緊程度，并用手盤動篩籃，檢查三角皮帶輪轉(zhuǎn)動是否靈活（有無卡碰現(xiàn)象）。二、啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)1、接到開車的信號后監(jiān)視離心機(jī)起動情況，待電流降至正常值時投入運(yùn)轉(zhuǎn)。開動油泵電機(jī)，注意觀察油壓是否正常，待油壓基本穩(wěn)定后，開動主電機(jī)，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，開始給機(jī)器加料。2、逐漸打開入料閘門，入料要均勻，濃度較高時適當(dāng)加些清水，逐步增加離心機(jī)給料量。3、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否可靠，有無雜音，發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理。4、經(jīng)常檢查電流表、油壓表指示是否正常，油壓正常（約為008025MPA）左右，不能低于004MPA，不能高035MPA，起動時油壓較高（可達(dá)035MPA）。5、經(jīng)常檢查電機(jī)、軸承溫度是否超過規(guī)定。6、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁打開觀察孔。三、停車1、接到停車信號后，停止向離心機(jī)給料，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1530分將物料卸完，并向給料管加入清水，清洗篩網(wǎng)、刮刀等，沖洗干凈后方準(zhǔn)停車。（沖洗約需3分鐘），停車先停主電機(jī)，再停油泵電機(jī)。2、做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。四、保養(yǎng)1、經(jīng)常檢查篩網(wǎng)及離心液防止漏煤跑煤。2、經(jīng)常檢查管路有無堵塞，各部位零件是否松動缺少。五、維修1、停機(jī)后，必須打開觀察孔，把篩籃上殘存的雜物徹底清洗干凈，以保證離心機(jī)的脫水效果。2、發(fā)現(xiàn)篩籃出現(xiàn)局部破損，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)，篩籃縫隙超過07MM，篩籃應(yīng)予以更換。3、經(jīng)常檢查刮刀與篩籃的間隙，如超過3MM應(yīng)調(diào)整墊使其符合要求，如刮刀磨損嚴(yán)重時，無法調(diào)整，則應(yīng)予以更換跳汰機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備1、檢查跳汰機(jī)機(jī)體、自動排料裝置、風(fēng)閥系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及其附屬設(shè)備各部件是否正常完好。2、檢查各潤滑部位油量是否足夠，油質(zhì)是否良好。3、檢查電氣設(shè)備各部件是否完整可靠，有無異常。4、向有關(guān)崗位發(fā)開車信號。二、啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)1、接到開車信號后，首先啟動矸石段和中煤段斗提機(jī)，并監(jiān)視其啟動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、打開總水管閘門，向泵房發(fā)信號要循環(huán)水。3、向鼓風(fēng)機(jī)、壓風(fēng)機(jī)房發(fā)信號，要求啟動鼓風(fēng)機(jī)和壓風(fēng)機(jī)。4、啟動風(fēng)閥系統(tǒng)，向跳汰機(jī)供風(fēng)。5、開啟給料機(jī)，向跳汰機(jī)給料，給料需按處理能力均勻連續(xù)地沿整個入料口寬度給入。6、開車前，對跳汰機(jī)的生產(chǎn)情況進(jìn)行全面檢查和調(diào)整，根據(jù)原煤煤質(zhì)確定入洗量的大小，掌握好風(fēng)、水量的使用及自動排料系統(tǒng)的使用。7、水量調(diào)節(jié)從入料端起第一個閥門開啟最大，順物料運(yùn)動方向各閥門的開啟依次遞減，頂水的供給量視原煤煤質(zhì)和給料情況而定。8、液壓自動排料系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和使用1）根據(jù)洗煤效果，調(diào)節(jié)浮標(biāo)和液壓托板之間的比例關(guān)系。2）液壓站與各執(zhí)行元件須連接好，油管須牢固，避免震動，油必須過濾、裝油至規(guī)定高度。3）放松溢流閥手柄，打開壓力表開關(guān)。4）點(diǎn)動油泵，檢查旋向（從電機(jī)尾部觀看為順時針）。5）開動油泵定運(yùn)轉(zhuǎn)十分鐘（如不能很快出油，則不能使泵運(yùn)轉(zhuǎn)超過分鐘）。6）點(diǎn)動電磁鐵，使油缸動作若干次，如不動，可逐漸旋緊溢流閥手柄。7）當(dāng)溢流閥調(diào)至工作壓力后，將調(diào)節(jié)手柄鎖定。8）泄荷電磁閥載荷情況下，不得調(diào)整溢流閥。9）壓力調(diào)好后，無須經(jīng)常變動，將壓力表開關(guān)關(guān)閉，以保護(hù)壓力表。10）液壓油要半年換一次。9、風(fēng)閥系統(tǒng)的調(diào)整和使用在調(diào)整和使用中，根據(jù)原煤情況和物料粒度組成的變化，隨時改變跳汰機(jī)的跳汰頻率和風(fēng)閥特征。在調(diào)整和使用中應(yīng)注意1）進(jìn)氣期不能太長，進(jìn)氣期過長，床層翻花不利分層，以達(dá)到跳汰機(jī)所要求的振幅為宜。2）要使用合理的排氣期，排氣期過長，排氣口會出現(xiàn)噴水現(xiàn)象，甚至無法正常跳汰。3）本氣缸行程可調(diào)，通過調(diào)整氣缸的行程，可以改變閥板的開度，以控制進(jìn)、排氣量。一般正常工作時，進(jìn)氣缸閥板開度是排氣缸的三倍左右。4）在調(diào)整和使用中，閥板的開度要與跳汰機(jī)風(fēng)閥特征曲線和跳汰頻率結(jié)合起來一起調(diào)整，以達(dá)到最佳效果。5）定期清潔分水濾氣器，一般每月一次。6）經(jīng)常檢查油霧器內(nèi)是否有油，油霧器用10號機(jī)械油，保持油量為油標(biāo)的45，正常工作時，調(diào)整油杯，滴油量為5滴分。7）每兩個月檢查一次氣缸內(nèi)的緩沖橡膠，活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)及軸密封，是否有損壞或漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時更換零件。8）清洗跳汰機(jī)時，要防止水進(jìn)入電磁閥內(nèi)，以免損壞電磁閥。9）使用中，如發(fā)現(xiàn)氣缸活塞軸漏氣，可進(jìn)一步擰緊出軸端小端蓋，當(dāng)端蓋緊到頭時，打開端蓋，加一圈聚經(jīng)生料條緊固。10）根據(jù)原煤煤質(zhì)情況和物料粒度組成的變化，以及快速檢查結(jié)果，應(yīng)隨時改變跳汰機(jī)的跳汰頻率和風(fēng)閥特性，杜絕“翻花“、“噴水“現(xiàn)象，確保完成規(guī)定的操作技術(shù)指標(biāo)。11）運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時注意篩板是否松動和破裂，排料裝置是否靈活，位移傳感器，風(fēng)閥系統(tǒng)的電控裝置工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12）經(jīng)常測聽各部位聲音有無異常，各種儀表指示是否正常。13）隨時檢查斗子提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和提升情況。14）遇到事故和隱患后要立即停車，并向有并崗位發(fā)出緊急停車信號。三、停車1、接到調(diào)度停車信號后，停止向跳汰機(jī)給料。2、關(guān)閉總水管閘門，向循環(huán)泵房發(fā)停車信號。3、停止風(fēng)閥系統(tǒng)，向鼓風(fēng)機(jī)、壓風(fēng)機(jī)房發(fā)出停車信號。4、待篩下物料拉空后，停止矸石和中煤段斗提機(jī)。5、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。6、每周清理床層一或二次，清除篩板上的鐵器、硫鐵礦和堵塞篩孔的小塊物料，同時檢查篩板是否損壞和松動。7、每班檢查各運(yùn)動部位螺栓是否松動，各密封處是否漏水、漏油。氣缸運(yùn)行聲音有無異常，溫升是否過高。8、經(jīng)常保持跳汰機(jī)清潔。9、發(fā)生排料道堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止排料。10、運(yùn)行時要密切注意跳汰機(jī)的排料情況，使其排料均勻，矸石斗提機(jī)的矸石量不能超過其容量的75。壓濾機(jī)操作規(guī)程一、起車準(zhǔn)備條件1）攪拌桶完全充滿，攪拌機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2）隔膜泵液壓球閥處于全開狀態(tài)。3）隔膜泵進(jìn)料閥完全打開，放空閥完全關(guān)閉。4）空載啟動壓濾機(jī)，關(guān)閉及打開濾板時滾輪轉(zhuǎn)動靈活，拉鏈完好，各液壓管接頭完好，無漏油，快速接頭U形銷完好，運(yùn)轉(zhuǎn)中各部位無異響，濾布無破損，濾板間未夾存煤泥等雜物。5）觀察壓力表，高壓風(fēng)壓力正常，高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)蝶閥和手動球閥處于全開狀態(tài)。6）在松開位置時，液壓油位處于滿刻度，頭板限位開關(guān)處于適當(dāng)位置。7）助濾劑添加系統(tǒng)各閥門所處位置合適，并啟動助濾劑添加系統(tǒng)。二、運(yùn)行1）將電源開關(guān)撥到“ON“的位置，接通電源。2）將選擇開關(guān)打到手動位置，并松開急停按鈕，按下手動鍵消除警報提示，再次按下“MAN“按鈕，壓濾機(jī)開始工作。3）頭板運(yùn)行到限位開關(guān)限定位置時，壓濾機(jī)開始進(jìn)入充料狀態(tài)，此時壓濾機(jī)將按預(yù)定程序逐次執(zhí)行下列過程，充填、過濾、排水、吹干、機(jī)械擠壓和卸餅程序，壓濾機(jī)卸餅結(jié)束后循環(huán)停止，壓濾機(jī)進(jìn)入等待狀態(tài)。在進(jìn)入下一個循環(huán)前，檢查濾板膠條是否有煤泥，并及時用棉紗擦凈，檢查無其他問題，進(jìn)行下一個循環(huán)。4）如在壓濾過程中，壓力達(dá)到6公斤左右時，濾板間出現(xiàn)噴煤泥情況，應(yīng)按下“MAN“按鈕，手動完成后續(xù)過程，卸餅結(jié)束后，檢查噴煤泥濾板，找出噴料原因。5）卸料時如發(fā)現(xiàn)連接小鏈拉斷，造成濾板傾斜，應(yīng)急停壓濾機(jī)，并臨時用鉛絲進(jìn)行捆綁，將長度調(diào)整至合適的位置，并進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。6）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中一人操作，另一人每隔20分鐘從隔膜泵到液壓管詳細(xì)檢查，以防隔膜泵和液壓管漏油，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)密切注意油位的變化。7）卸餅時，要認(rèn)真檢查濾餅跌落情況，如發(fā)現(xiàn)空餅要及時對該濾板入料管進(jìn)行檢查并清除堵塞。8）如風(fēng)壓下降使壓濾機(jī)處于報警狀態(tài)，不得強(qiáng)制運(yùn)行壓濾機(jī)，此時必須將高壓風(fēng)進(jìn)風(fēng)閥關(guān)閉，待壓力正常后，再進(jìn)行操作。9）運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)濾板滾輪支撐座裂開，應(yīng)急停壓濾機(jī)并用天車將故障側(cè)吊起，最后用插銷將其與兩側(cè)濾板固定在一起。10）運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時觀察主油缸轉(zhuǎn)軸銷是否退出，發(fā)現(xiàn)位移，應(yīng)急停壓濾機(jī)進(jìn)行處理。11）運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)操作顯示屏出現(xiàn)異常閃動，須急停壓濾機(jī)，并向分管廠長請示。三、停車1）當(dāng)攪拌桶液位下降到一半后，壓濾機(jī)卸餅結(jié)束后，才可以停止工作，將急停按鈕按下，并將電源開關(guān)打到“OFF“位置，關(guān)閉電源。2）關(guān)閉隔膜泵兩個進(jìn)料蝶閥，將隔膜泵放空閥打開，并打開清水閥門，直至放空管中流出清水，此時關(guān)閉放空閥。四、維護(hù)和保養(yǎng)日檢1）更換損壞的鏈條、濾布、液壓管快速接頭插銷、檢查液壓管接頭密封情況。2）檢查隔膜泵至液壓站高壓膠管的完好情況，對膠管易磨損的部位進(jìn)行包扎處理，并更換已磨損的膠管。3）檢查各部位螺栓緊固情況。4）檢查濾板支承滾輪是否退出。5）檢查隔膜泵異形管油封以及放氣孔螺栓油封是否損壞。6）檢查油箱油位并及時補(bǔ)充，加油時必須將油桶和油管用清洗液清洗，以防造成液壓油污染。7）檢查滾輪滑道上是否缺油并及時清理、注油。周檢1）每周對壓濾機(jī)所有的電機(jī)、滾輪、油缸的傳動部位進(jìn)行手動注油，注油到新油全部充滿，舊油完全退出。2）檢查油箱回油過濾器是否清潔完好，并進(jìn)行清洗更換。月檢1）每月對液壓油油質(zhì)進(jìn)行檢查。如液壓油存在乳化、變質(zhì)情況應(yīng)進(jìn)行更換。2）全面對機(jī)器整體進(jìn)行檢查，對鋁合金邊框和中間板存在泄露的濾板要及時吊出檢查大修。3）檢查膠條是否失效、破損、隔膜泵隔膜及擋板是否完好。季檢更換壓濾機(jī)機(jī)體內(nèi)所有的液壓油。刮板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備1、檢查傳動裝置、機(jī)頭、機(jī)尾及各部、墊圈、螺栓、頂板、頂絲、油堵、護(hù)罩是否齊全、完好。2、檢查刮板搭接，連接裝置等零件是否齊全，電氣系統(tǒng)開關(guān)是否良好，電動機(jī)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，接地是否良好。3、檢查通訊、信號系統(tǒng)是否暢通，操作按鈕是否靈活可靠。4、檢查各部軸承潤滑是否良好，頭輪、尾輪組間有無雜物和卡堵現(xiàn)象。5、檢查減速機(jī)油箱油位是否符合規(guī)定，箱體有無漏油現(xiàn)象。二、啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)1、接到起車信號后，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時，細(xì)聽各部聲音是否正常，檢查所有鏈條連接螺栓有無丟失，松動及刮煤棒有無彎曲彎形過大現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)處理。2、經(jīng)常測聽電機(jī)、減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查并及時處理。3、經(jīng)常觀察鏈子。鏈接環(huán)、護(hù)板等部件的狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、禁止鏈輪倒轉(zhuǎn)，若必須倒轉(zhuǎn)時，務(wù)必設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5、起動困難或負(fù)荷突然增大時，應(yīng)立即停機(jī)，不可強(qiáng)制起動和運(yùn)轉(zhuǎn)。6、運(yùn)轉(zhuǎn)時如有大塊和雜物時，必須停機(jī)取出，隨時清理頭、尾存煤，經(jīng)常與上下崗位聯(lián)系。7、運(yùn)轉(zhuǎn)中，經(jīng)常注意刮板機(jī)給其下道工序的配煤情況，隨時調(diào)整閘門開合度。8、運(yùn)轉(zhuǎn)中，任何人不得靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防傷人。9、觀察刮板機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重彎曲的刮煤棒予以更換。10、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏，跳鏈或槽箱內(nèi)有需取出的雜物，必須停車處理，并由司機(jī)在按鈕上掛停車牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。11、嚴(yán)禁在運(yùn)行中清掃刮板機(jī)。三、停車1、接到停車信號后，應(yīng)把槽中物料拉空后，方可停機(jī)。2、清掃刮板機(jī)各部不得壓埋電機(jī)，減速機(jī)，保持設(shè)備和環(huán)境整潔。3、檢查設(shè)備各部，為下次開車作準(zhǔn)備。四、維護(hù)與保養(yǎng)1、停機(jī)后機(jī)頭、機(jī)尾槽內(nèi)清理，軸上雜物清除。2、拉緊絲杠注油，保持完好無銹，擰動靈活。3、拉緊絲杠注油，N32機(jī)械油。4、插板縫槽積煤處理。5、調(diào)整更換鏈條。6、舊鏈條回收。7、刮板機(jī)底襯板，上跑道平整無板卡。8、刮煤棒無變形短缺。膠帶輸送機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備對皮帶各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，及時核對機(jī)械各部件是否良好，機(jī)頭、機(jī)尾、主被動滾筒，各種托輥、拉緊裝置，導(dǎo)料槽，清帶器及皮帶接頭處是否存在問題，拉繩跑偏，防裝置是否靈敏，確認(rèn)無誤后等候開車。二、開車1、開車時，聽到開車信號后立即回答信號，并將崗位選擇開關(guān)打到閉鎖或解鎖位置，集中聯(lián)鎖啟動時，待與有關(guān)崗位取得聯(lián)系后，并等下道工序啟動后，再啟動開車。2、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常巡回檢查皮帶運(yùn)輸情況及各部位機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，詳細(xì)檢查皮帶入料，出料和皮帶上運(yùn)送的物料是否均勻，出現(xiàn)一般故障及時處理，保證皮帶正常運(yùn)輸。3、啟動或運(yùn)轉(zhuǎn)中遇有故障，需要停車處理時，如情況允許應(yīng)匯報請示，再停車處理，若發(fā)生重大人身、機(jī)械事故時，應(yīng)立即停車處理，并發(fā)出事故信號，然后詳細(xì)匯報。4、膠帶輸送機(jī)嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中清理或更換托輥，更換、清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒時，必須停車處理并由司機(jī)在操作箱上掛“停車牌“設(shè)專人監(jiān)護(hù)。三、停車聽到停車信號后，等該道工序停車后，皮帶上物料排盡時，再停車，停車后對設(shè)備進(jìn)行檢查，清理機(jī)頭，機(jī)尾及現(xiàn)場的衛(wèi)生，為下次開車做好準(zhǔn)備工作。四、注意事項及維護(hù)保養(yǎng)1、皮帶跑偏應(yīng)采用將皮帶跑偏一側(cè)的托輥向煤流方向調(diào)，調(diào)整主滾筒軸瓦座的固定螺絲位置，清理夾在皮帶與滾筒間的雜物，嚴(yán)禁用向皮帶與滾筒撒煤、砂子的辦法來調(diào)整皮帶的跑偏現(xiàn)象。2、皮帶打滑應(yīng)調(diào)整拉緊裝置，減少負(fù)荷，干燥皮帶與滾筒的水分，加大皮帶與滾筒間包角。3、調(diào)皮帶應(yīng)卸下皮帶上部分物料，不準(zhǔn)用手拉或棍棒撬皮帶。4、精心操作，巡回檢查，防止因皮帶嚴(yán)重跑偏，堵溜槽，接頭開、負(fù)荷大，強(qiáng)行啟動造成的扯皮帶和邊緣磨損現(xiàn)象。5、軸瓦注油蓋，每班擰35次，適量注油，保持油脂清潔，防止因缺油造成軸承發(fā)熱及磨損現(xiàn)象。6、經(jīng)常檢查維護(hù)導(dǎo)料槽及各部位的軸瓦及瓦座，防止因?qū)Я喜蹞p壞及筒兩側(cè)負(fù)荷不均，瓦座不動造成漏煤和磨損皮帶以及串軸的現(xiàn)象。7、無論膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴(yán)禁用膠帶機(jī)搬運(yùn)工具及其它物件。ZJ系列渣漿泵安全技術(shù)操作規(guī)程1、啟動1）檢查冷卻水管中是否始終保持物料一定量通過。2）檢查軸封和水壓及水量。3）打開進(jìn)水閥。4）開動電動機(jī)，檢查進(jìn)出口壓力和流量，檢查填料處的泄漏量。5）打開出水閥。6）注意檢查軸承處溫度是否升高。2、停泵停車前使泵抽送幾分鐘清水，然后依次關(guān)閉閘門泵及軸封水。3、檢修及維護(hù)1）檢查泵殼及各部位螺栓是否緊固。2）檢查對輪間隙是否正常。3）檢查盤根及軸承是否完好，更換軸承時，應(yīng)檢查軸套、葉輪、軸、副葉輪是否磨損，如磨損也應(yīng)及時更換。4）檢查軸封水及冷卻水管道是否有滲漏，如有應(yīng)及時處理。5）檢查骨架密封，油窩內(nèi)是否有煤泥，如有應(yīng)更換密封，清理煤泥，注油時應(yīng)注至刻度線上。AH、HH型渣漿泵安全技術(shù)操作規(guī)程1、啟動1）檢查軸封水水壓及水量。2）打開進(jìn)水閥。3）開動電動機(jī)，檢查進(jìn)出口壓力和流量，檢查填料處的泄漏量。4）打開出水閥。5）注意檢查軸承溫度是否升高。2、停泵停泵前使泵送幾分鐘清水，然后依次關(guān)閉閘門及軸封水。3、檢修與維護(hù)1）檢查泵殼及各部位螺栓是否緊固。2）檢查對輪間隙是否正常。3）檢查盤根及軸承是否完好，更換軸承時，應(yīng)檢查軸套、葉輪軸、副葉輪是否磨損，如磨損也應(yīng)及時更換。4）檢查軸封水管道是否有滲漏，如有應(yīng)及時更換處理。5）檢查骨架密封，油窩內(nèi)是否存有煤泥，如有應(yīng)更換骨架密封，清理煤泥，注油時應(yīng)加至刻度線以上。循環(huán)水泵安全技術(shù)操作規(guī)程1、運(yùn)行1）檢查軸承端蓋螺絲是否松動。2）開啟進(jìn)水閥，打開排氣閥將泵內(nèi)空氣全部排出。3）開泵，達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速時，逐漸打開出水閥，觀察電流表讀數(shù)是否正常，應(yīng)為30A左右。4）均勻擰緊填料蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀流出，同時注意填料腔處的升溫。5）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，觀察軸封水水窩中是否有煤泥，并及時處理，隨時觀察水泵兩側(cè)的軸承是否升溫，發(fā)現(xiàn)情況立即停泵。6）停泵時，應(yīng)先慢慢關(guān)閉閘閥和真空壓力表上的旋塞，然后關(guān)閉電源。2、檢修與維護(hù)1）檢查對輪銷螺絲是否緊固，檢查填料，泵蓋上的對口螺絲，電機(jī)地腳螺栓是否緊固，填料軸承是否完好，如軸承內(nèi)存有煤泥及時清洗并注油。2）更換軸承時，嚴(yán)禁用錘直接敲擊軸承，如需退出對輪時應(yīng)選用合適的千斤頂將其頂出，嚴(yán)禁用錘敲擊退出，安裝對輪時用木棍壓進(jìn)去，安裝時必須將水環(huán)槽內(nèi)的煤泥清出，將水環(huán)徹底安裝到位。3）蓋泵蓋時，要將泵殼接合處用刮刀徹底清理干凈，并涂密封膠，加密封墊，確保泵殼密封。濃縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、運(yùn)行1）機(jī)器開機(jī)前，各電氣接點(diǎn)保證可靠，各運(yùn)行的零部件之間沒有異物，各潤滑點(diǎn)保證供有充足的潤滑介質(zhì)。2）機(jī)器開機(jī)運(yùn)行正常后才能入料。3）人員在濃縮機(jī)上維護(hù)時，所帶的工具、器械和其他物品不得掉入池內(nèi)。4）定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)和修理，電氣控制裝置上的各元件不得有灰塵，接頭和觸點(diǎn)必須接觸良好。5）各潤滑點(diǎn)必須用規(guī)定牌號的潤滑介質(zhì)，加入的潤滑劑和潤滑脂必須潔凈。6）濃縮機(jī)運(yùn)行過程中隨時檢查電流表讀數(shù)是否超過22A，如超過要進(jìn)行提耙，確保濃縮機(jī)不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，提耙時必須停止耙子轉(zhuǎn)動，提耙停止后，再起動耙子，提耙時注意觀察兩絲杠是否同步，限位開關(guān)是否在保護(hù)狀態(tài)，以防提耙絲杠拉斷，提耙時如發(fā)現(xiàn)異常聲音立即停止。2、檢修與維護(hù)1）檢查皮帶輪皮帶是否磨損并及時更換。2）檢查提耙對輪銷是否完好，檢查油位及大齒輪是否潤滑良好。3）檢查齒輪箱密封是否良好，磨損嚴(yán)重時應(yīng)檢查密封。4）檢查限位開關(guān)是否和主電機(jī)聯(lián)鎖?；灩ぐ踩夹g(shù)操作規(guī)程1、化驗前應(yīng)熟練掌握化驗項目的國標(biāo)部標(biāo)規(guī)程，按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的要求準(zhǔn)備好儀器和器皿。2、檢查計量設(shè)備、儀器、器皿的計量合格證，無計量合格證或超過有效期者不得使用。3、對控溫的加熱灼燒設(shè)備進(jìn)行測溫點(diǎn)的位置檢查，并進(jìn)行升溫測試，掌握升溫、控溫溫度分布及等溫區(qū)等情況，均符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程方可使用。4、所有玻璃器具必須目觀無污痕，接觸水后器壁不掛水珠。5、加熱稱重的瓷器皿，應(yīng)事先進(jìn)行灼燒，達(dá)到恒重后再使用灼燒溫度，同使用時的溫度一致。6、準(zhǔn)備好相應(yīng)的原始記錄本筆和計算工具等。7、灼燒和烘干時，盛樣容器器皿，應(yīng)事先放置在等溫（恒溫）區(qū)域內(nèi)。8、煤中全水份的測定，按GBT1996煤中全水份測定辦法進(jìn)行操作。9、煤的工業(yè)分析，按GB21291煤的工業(yè)分析方法進(jìn)行操作。10、煤中全硫的測定，按GBT2141996煤中全硫的測定進(jìn)行操作。11、煤中發(fā)熱量的測定，按GBT2131996煤的發(fā)熱量測定方法進(jìn)行操作。12、測定結(jié)果按項目的國標(biāo)、部標(biāo)（規(guī)程）及GB48387煤質(zhì)分析試驗方法一般規(guī)定中第四項結(jié)果計算和表達(dá)。13、平行測定結(jié)果的取舍按該項目的國標(biāo)、部標(biāo)（規(guī)程）及GB48387煤質(zhì)分析試驗方法一般規(guī)定中的第二項進(jìn)行。14、不同基數(shù)的換算按GB48387中第六項“基數(shù)的換算“進(jìn)行。15、計算完成后的原始記錄經(jīng)自檢一次無誤后，送交他人進(jìn)行一次檢查，檢查者檢查無誤后應(yīng)簽章。16、原始記錄經(jīng)他人復(fù)查無誤后方能填寫報表，原始記錄及報表交組長審核無誤簽章后方能填寫正式報表報出。17、化驗室應(yīng)設(shè)置廢液缸，分別編號收集各種廢液，不得任意丟棄，特別是有劇毒廢液。應(yīng)集中交庫房作解毒消害處理，不得直接倒入下水道。18、工作中必須按規(guī)定使用防護(hù)裝具，防止誤傷。19、工作室內(nèi)不得抽煙、進(jìn)食等，除干燥室外，不得有明火，全室應(yīng)配置專用消防器具。制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程一、本廠制樣工應(yīng)熟悉制樣理論和方法，會使用和保養(yǎng)本崗位的各種制樣機(jī)械和工具。為了保證在制樣過程中不破壞樣品的代表性，必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行操作。二、本廠制樣工必須遵守有關(guān)安全、生產(chǎn)規(guī)程，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保安全生產(chǎn)。三、制樣前的準(zhǔn)備工作1、設(shè)備和工具的檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告進(jìn)行處理。2、清掃工作場地、制樣工具及制樣機(jī)械，避免煤樣受污染。四、制樣操作規(guī)程1、認(rèn)真檢查、核對煤樣標(biāo)簽，檢查煤樣應(yīng)與標(biāo)簽所填內(nèi)容相符，煤樣的粒度、數(shù)量應(yīng)符合要求。2、制樣前應(yīng)認(rèn)真揀出煤樣中的鐵塊、木屑等雜物，一旦發(fā)現(xiàn)雜物應(yīng)立即予發(fā)以消除。3、商品煤樣嚴(yán)格按照GB4741996煤樣的制備方法進(jìn)行制樣。4、選煤廠內(nèi)部技術(shù)檢查煤樣則按國家統(tǒng)配煤礦總公司選煤廠技術(shù)檢查規(guī)程及工廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中技術(shù)檢查的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行制樣。5、嚴(yán)格遵守選煤廠安全規(guī)程1）破碎前要揀出煤樣中的鐵塊和木屑等雜物，如發(fā)現(xiàn)雜物必須取出。2）破碎煤樣時，如煤樣下料不好，只能用木棒垂直捅煤樣，不允許斜捅，嚴(yán)禁用手和鐵棍捅煤樣。3）在破碎機(jī)工作時，嚴(yán)禁觸摸傳動裝置及旋轉(zhuǎn)部件。4）在平臺上操作時，手要緊握鐵棍，防止掉落傷人，用完后放在安全處，以防滾下傷人。5）使用密封振動磨時，必須壓緊缽體，嚴(yán)禁開罩啟動。6）樣品制完后，根據(jù)采樣標(biāo)簽抄錄好新的煤樣標(biāo)簽，并將一小標(biāo)簽放入煤樣瓶中。7）每制完一樣品后，要認(rèn)真清掃工作場地、制樣工具及制樣機(jī)械。8）嚴(yán)格執(zhí)行消防規(guī)定，存放煤樣處不得有熱源。加藥工安全技術(shù)操作規(guī)程本廠生產(chǎn)過程中需大量的循環(huán)水，因循環(huán)水中含有一定量的煤泥，而這種固體物灰份高，粒度大，不但有懸浮液的性能，而且有膠體的特性，不能通過自然沉淀的方法達(dá)到固、液徹底分離的目的，如果循環(huán)水里這種煤泥含量高，就會給選煤生產(chǎn)帶來許多不良影響，所以在生產(chǎn)中使用了絮凝劑。一、配劑配劑使用的絮凝劑是粉劑聚丙稀酰胺。首先，需將粉劑配制成0510的溶液，然后再沖稀到01左右的稀溶液使用。二、填加1、開始向攪拌筒葉輪處加藥。2、將125千克的絮凝劑均勻撒入，同時開始加水，防止結(jié)塊。3、加滿水后，攪拌30分鐘即可使用。4、加藥點(diǎn)在撈坑溢流處，這樣使絮凝劑與煤泥水能更加均勻的混合，發(fā)揮最佳性能。三、注意事項1、絮凝劑價格較高，應(yīng)放專人專地管理。2、絮凝劑應(yīng)放置在陰涼干燥的地方保存，防止結(jié)塊。3、配好的藥液要及時使用，不得放置超過12小時，否則藥液無效。4、隨時清理加藥桶附近及走道的衛(wèi)生，保持地板干凈、不打滑，以免造成摔傷事故。5、搬運(yùn)絮凝劑過程中，不得灑落，防止摔傷。快浮工安全技術(shù)操作規(guī)程一、快浮前的準(zhǔn)備工作1、各種工具要擺放在規(guī)定的位置。2、檢查浮沉桶、漏桶網(wǎng)底有無破損。二、快浮操作規(guī)程1、密度計測定重液是否符合要求，不合要求時，應(yīng)添加高密度的重液，低密度的重液或水進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到規(guī)定要求。2、把采到的快浮煤樣倒入浮沉桶內(nèi)，先在水中洗煤泥，濾去水后在略低于規(guī)定密度的重液中浸潤一下，提起桶稍濾去重液。3、放入正式低密度級的重液中，一邊抖動，一邊下放，抖動時，用力要適宜，既不能造成重液飛濺，又要能使煤松散分層。4、待重液穩(wěn)定后，用撈勺沿同一方向撈出浮物，將其放入漏桶中漏去重液。撈取上浮物時，動作要均勻，以免攪起下沉物，撈取深度不能過深，以離液面100毫米為限，上浮物基本撈完后，再上下抖動浮沉桶，使沉下物中夾雜的上浮物釋放浮起，待液面穩(wěn)定后，再次撈取上浮物，直至徹底撈盡為止。5、提起浮沉桶，斜放在重液桶邊緣上，讓重液流盡后，放入高密度級重液中重復(fù)上述操作，撈出高密度級上浮物，浮沉桶內(nèi)留下下沉物。6、將各級產(chǎn)物分別在水中選去重液，濾去洗水，倒入稱盤中稱出重量。7、計算出結(jié)果，填寫快浮報表。三、注意事項1、在配制重液和進(jìn)行浮沉實驗時，要穿好工作服，戴好工作帽，穿膠鞋，戴口罩、膠皮手套，以免重液燒傷皮膚和腐蝕衣服。2、搬運(yùn)二氯化鋅溶液時，必須蓋好桶蓋。采樣工安全技術(shù)操作規(guī)程一、本選煤廠采樣工應(yīng)熟悉采樣理論、采樣基本原則和方法、采樣點(diǎn)布置圖、影響采樣誤差因素和減少誤差的方法。了解采樣新技術(shù)和新方法，能書寫各種煤樣標(biāo)簽，熟悉采樣所用工具設(shè)備的名稱規(guī)程和用途。二、本選煤廠所采煤樣為檢查煤樣，即選煤廠為了檢查和控制各工序的煤炭質(zhì)量與機(jī)械設(shè)備的工藝效果而采取的煤樣。三、采樣前的準(zhǔn)備工作1、熟記采樣工的安全規(guī)程廠房內(nèi)采樣必須遵守下列規(guī)定1）在流速較高的水流和煤流中采樣時，所用的工具和樣品總重量不得超過10千克，采樣前要檢查周圍情況，有安全措施，人要站穩(wěn)緊握工具，才能開始采樣。2）搬運(yùn)煤樣上下臺階時，每人每次不得超過25千克。3）在偏僻及條件困難的采樣點(diǎn)采樣時，嚴(yán)禁單人作業(yè)。2、必須熟記采樣基本原則和方法，總樣重量、子樣的最小重量和份數(shù)的要求，采樣點(diǎn)的布置、書寫煤樣標(biāo)簽及記事本。3、采樣工具的準(zhǔn)備和要求1）在煤流落煤點(diǎn)處采樣時，所用采樣器的開口孔徑是所采煤樣中最大粒度的253倍，采樣器應(yīng)能采出煤流全斷面的煤樣，能充分容納所采煤樣，其運(yùn)行速度以不丟棄煤樣為準(zhǔn)。2）在橫截膠帶輸送機(jī)煤流采樣時，所用的采樣器應(yīng)能采出煤流全斷面的煤樣。3）在運(yùn)輸工具頂部采樣時，所用的采樣器應(yīng)能在按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的采樣點(diǎn)上采取煤樣，人工采取最大粒度不超過150毫米的商品煤樣時，使用的尖鏟寬度約250毫米，長度約300毫米。4）選煤廠可在溜槽底上開口采樣，采樣時用隔板分出煤樣，采樣口的長度應(yīng)保證采得煤流全斷面，溜槽底采樣口寬度規(guī)定如下表5）采取煤泥水樣的工具容積不得小于1L。6）在溢流口采取試樣時，必須采用特制的采樣器，沿橫斷面左中右反復(fù)接取，選煤溜槽可一次接取，采樣器的高度不應(yīng)小于溢流層的厚度，開口寬度不小于粒度上限的35倍。7）裝、貯、運(yùn)煤樣工具的參考規(guī)格如下白鐵皮或塑料筒（毫米）直徑450500直徑350350直徑3003900直徑250250直徑200220直徑200200直徑100130直徑180180根據(jù)用途自行選定，塑料袋或麻袋同樣根據(jù)根據(jù)要求自行選定。8）嚴(yán)格按規(guī)定佩用防護(hù)裝置，并穿戴整齊，防止掛落致傷。4、采樣方法的規(guī)定1）入選原煤煤樣的采取入選原煤煤樣可在原煤進(jìn)入選煤廠前的煤流中采取，本廠原煤通過膠帶輸送機(jī)入廠，可在膠帶機(jī)上每隔一定時間，截取一個煤流橫斷面，采樣刮板或鐵鏟應(yīng)緊貼膠帶底部，全部刮取，不得懸空漏采，如果煤量較大，不易一次采取一個全斷面，可分兩、三次采?。醋笾杏翼樞虿扇。鳛橐粋€子樣。2）商品煤含矸率和限下率煤樣的采取，執(zhí)行MTT11996商品煤含矸率和限下率測定方法。3）選煤廠內(nèi)部技術(shù)檢查煤樣采取方法，執(zhí)行中國統(tǒng)配煤礦總公司選煤廠技術(shù)檢查規(guī)程。4）廠內(nèi)采樣還應(yīng)執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的煤樣采取方法的有關(guān)規(guī)定。5）在特殊條件下，采樣數(shù)量與份數(shù)必須經(jīng)廠主任工程師同意，并采用特殊方法采取各種試驗用煤樣。6）采樣公差應(yīng)符合下列要求精煤公差為02，其他選煤產(chǎn)品和原煤灰份20，公差為045，原煤灰分20，公差為080。5、采樣后的工作1）煤樣的運(yùn)輸、存放均應(yīng)小心，避免破碎、損失或混入雜物，煤樣應(yīng)在不受日光直接照射和不受風(fēng)雨的地點(diǎn)保存。2）作好所用的各種工具的保養(yǎng)與修理工作。振動篩司機(jī)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制1認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，對當(dāng)班機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況存在的問題必須交接清楚，對設(shè)備的各部位仔細(xì)檢修與集控室聯(lián)系進(jìn)行就地試運(yùn)轉(zhuǎn)。2遵守操作規(guī)程，按規(guī)定及時在各潤滑部位注油，經(jīng)常注意電機(jī)、三角帶、彈簧、激振器及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，確保正常生產(chǎn)。3堅守工作崗位，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中要精力集中，發(fā)理問題及時匯報處理。4保持設(shè)備和工作場所的清潔衛(wèi)生，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。5負(fù)責(zé)檢查篩下溜槽是否有堵塞現(xiàn)象。7負(fù)責(zé)檢查噴水嘴是否暢通，水量是否充足。8負(fù)責(zé)檢查處理稀介段與合格段之間互相串水跑介現(xiàn)象。9負(fù)責(zé)檢查矸石脫介篩上是否有煤，及時與集控員聯(lián)系處理。開泵工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制1熟悉泵的工作原理和日常維護(hù)，掌握泵的安全操作規(guī)程。2交接班時要認(rèn)真檢查設(shè)備、液位、管道、閥門等，掌握油溫及儀表的讀數(shù)，做好記錄。3運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時注意設(shè)備的聲音以及儀表變化和液位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。4保持設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生清潔。5認(rèn)真作好運(yùn)行和故障記錄。6注意觀察電流、壓力是否穩(wěn)定，觀察冷卻水是否正常，軸封泄漏是否正常，必要時作出調(diào)整。離心機(jī)司機(jī)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制1、熟悉離心機(jī)的工作原理和性能。2、堅守工作崗位密切注意離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，如出現(xiàn)強(qiáng)烈火振動要及時檢查處理。3、經(jīng)常查看潤滑系統(tǒng)，保持油路清潔暢通，并杜絕漏油現(xiàn)象。4、注意檢查離心液管路以防發(fā)生堵塞。5、注意檢查離心液中是否有跑粗現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)跑粗現(xiàn)象要及時檢查篩籃。膠帶機(jī)崗位工安全生產(chǎn)責(zé)任制1、負(fù)責(zé)皮帶的巡視。2、負(fù)責(zé)檢查皮帶運(yùn)輸機(jī)保護(hù)開關(guān)的工作狀態(tài)，必要時做適當(dāng)調(diào)整。3、負(fù)責(zé)清理皮帶稱橋架的積塵和雜物，保證稱量準(zhǔn)確。4、檢查皮帶運(yùn)輸機(jī)潤滑系統(tǒng)是否正常，逆止器是否有效。5、檢查托輥的工作狀態(tài)，必要時做適當(dāng)處理。6、檢查皮帶清掃器工作情況。7、檢查除鐵器工作情況，及時清理除鐵器上的雜物。8、確保皮帶溜槽的暢通。9、負(fù)責(zé)該區(qū)的除塵通風(fēng)工作，保暖工作。10、負(fù)責(zé)保護(hù)所屬范圍通訊、消防器材、照明設(shè)施。11、經(jīng)常觀察精煤倉倉位，并把倉位情況匯報集控室操作員。12、完成工長安排的其它工作。13、認(rèn)真填寫崗位交接班記錄。壓濾機(jī)崗位工安全生產(chǎn)責(zé)任制1、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程以及選煤廠制定的各項制度。2、檢查板框壓濾機(jī)傳動部位螺栓是否松動，濾布是否破損，濾布帶是否有松脫現(xiàn)象，密封膠墊是否完好，有問題及時處理。3、在壓濾機(jī)進(jìn)料后，觀察濾液的水流是否暢通，濾室成餅如何。4、負(fù)責(zé)清掃所屬設(shè)備和地面衛(wèi)生。5、負(fù)責(zé)保護(hù)所屬區(qū)域通訊、消防器材和照明設(shè)施。6、完成組長安排的其它工作。7、認(rèn)真填寫交接班記錄。濃縮機(jī)崗位工安全生產(chǎn)責(zé)任制1、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程以及選煤廠制定的各項制度。2、檢查濃縮機(jī)耙位、扭矩及入料和溢流水情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報集控室。3、觀察煤泥層厚度和煤泥水絮凝情況，合理調(diào)節(jié)絮凝劑用量。4、負(fù)責(zé)清掃所屬設(shè)備和地面衛(wèi)生。5、負(fù)責(zé)保護(hù)所屬區(qū)域通訊、消防器材和照明設(shè)施。6、完成組長安排的其它工作。7、認(rèn)真填寫交接班記錄。振動篩崗位工安全生產(chǎn)責(zé)任制1、嚴(yán)格按照三大規(guī)程操作本設(shè)備。2、忠于職守掌握設(shè)備性能，結(jié)構(gòu)特征，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)