選煤廠安全操作規(guī)程與崗位責(zé)任制脫水撈坑斗式提升機安全技術(shù)操作規(guī)程1單層直線振動篩（503）安全技術(shù)操作規(guī)程3直線振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程（精煤脫水篩）6末精煤離心脫水機操作規(guī)程10跳汰機安全技術(shù)操作規(guī)程12壓濾機操作規(guī)程16刮板機安全技術(shù)操作規(guī)程20膠帶輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程23ZJ系列渣漿泵安全技術(shù)操作規(guī)程25AH、HH型渣漿泵安全技術(shù)操作規(guī)程26循環(huán)水泵安全技術(shù)操作規(guī)程27濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程29化驗工安全技術(shù)操作規(guī)程31制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程33加藥工安全技術(shù)操作規(guī)程35快浮工安全技術(shù)操作規(guī)程37采樣工安全技術(shù)操作規(guī)程39振動篩司機安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制43開泵工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制44離心機司機安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制45膠帶機崗位工安全生產(chǎn)責(zé)任制46壓濾機崗位工安全生產(chǎn)責(zé)任制47濃縮機崗位工安全生產(chǎn)責(zé)任制48振動篩崗位工安全生產(chǎn)責(zé)任制49跳汰機崗位工安全生產(chǎn)責(zé)任制50開泵工安全生產(chǎn)責(zé)任制51離心機崗位工安全生產(chǎn)責(zé)任制52斗式提升機崗位工安全生產(chǎn)責(zé)任制53刮板機崗位工安全生產(chǎn)責(zé)任制54脫水撈坑斗式提升機安全技術(shù)操作規(guī)程一、斗提機運轉(zhuǎn)前，尾部必須有一定的存水量，以免損壞尾部組件中的尼龍軸承。二、運轉(zhuǎn)時斗鏈應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，無卡鏈、跳鏈、偏移現(xiàn)象，兩側(cè)斗鏈應(yīng)同時進入嚙合（調(diào)整拉緊裝臵）。三、機器運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、可靠，緊固件無松動現(xiàn)象。四、運轉(zhuǎn)2小時后，軸承溫升不大于60，潤油密封應(yīng)良好。五、減速器無滲油，無沖擊聲，聯(lián)軸器應(yīng)安全可靠。六、電氣設(shè)備安裝可靠，空載功率應(yīng)不超過額定功率的30。七、提升機工作正常，輸送量應(yīng)達到設(shè)計要求。八、卸料情況良好。九、節(jié)段無漏水現(xiàn)象。十、維護、保養(yǎng)1、斗提機的張緊輪及軸承潤滑等部位要經(jīng)常加注潤滑油。2、定期檢查減速器的油位，保證減速器內(nèi)潤滑的數(shù)量，確保潤滑良好，運轉(zhuǎn)安全可靠。3、矸石斗提機一旦發(fā)生壓斗子事故，嚴禁強行起動，以防造成機體變形。4、撈坑斗提機如不參與生產(chǎn)時，需每隔1小時開動一次，把撈坑沉淀的煤泥拉空為止。5、在運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)撈坑斗子內(nèi)煤泥量少，則說明撈坑內(nèi)煤泥淤積，應(yīng)立即放水，清除淤積，以防撈坑溢流發(fā)生跑粗事故。單層直線振動篩（503）安全技術(shù)操作規(guī)程一、運行1、開車前必須檢查好篩機各部分安裝是否正確，各部緊固螺栓是否全部擰緊。2、檢查電機接線是否正確，轉(zhuǎn)向是否正確（直線篩兩電機必須反轉(zhuǎn)）。3、檢查各潤滑部分是否加好潤滑油脂。4、用手盤車看激振器，是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡死，別勁現(xiàn)象。5、檢查篩機運動部分周圍的固定設(shè)施如入料、排料溜槽及篩下漏斗與篩子是否有碰撞可能，其距離不得小于80MM。6、啟動篩機應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)的順序，保證空篩起動。7、開車時如出現(xiàn)聲響異?；驈椈捎挟惓Ｌ鴦樱率购Y機不能正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車，查明原因，排除障礙后再開車。8、啟動運轉(zhuǎn)正常后，需連續(xù)運轉(zhuǎn)八小時（最少不得少于4小時），觀察篩機是否一直運轉(zhuǎn)正常，并檢查軸承溫度，軸承溫升不得超過45。9、啟動平穩(wěn)、迅速、無明顯橫向擺動。10、如開車后短時間振動器產(chǎn)生不正常聲響或溫度急劇上升時，應(yīng)立即停車，查明原因，解決后再開車。11、檢查篩機振次、振幅是否合乎要求，振幅可測篩機兩側(cè)、前、中、后六點。12、測噪聲。13、測停車共振振幅，共振振幅不得大于工作振幅的58倍，如過大可分析原因，加以解決。14、觀察煤量情況，煤量不能超過下激振器。15、停車時也應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)的順序，禁止帶料停車或停后繼續(xù)給料。16、每班中間或終點時應(yīng)檢查一下軸承溫度。二、維護1、經(jīng)常檢查各部緊固螺栓是否有松動，皮帶松緊是否合適。2、經(jīng)常檢查撓性聯(lián)軸器和撓性盤是否有撕裂破損，如有損壞應(yīng)及時更換，每班后清理篩板雜物及積煤。3、每年年檢對振動器進行一次大修，激振器全部拆下進行清洗、換油，如軸承有蝕點，應(yīng)予更換新油。三、潤滑1、各部軸承潤滑均為2號鋰基脂，不得與其它品種混用，更換新脂時應(yīng)將原有油脂清洗干凈（36個月更換一次新油）。2、每半個月1個月補充注油一次。3、軸承注油為軸承空間的1323，不宜過多，以免軸承發(fā)熱。4、每年將軸承拆下清洗一次。5、所有潤滑點及油封不得有漏油現(xiàn)象。直線振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程（精煤脫水篩）一、操作1、操作前對振動器油量進行檢查，保證合理的油位，同時應(yīng)檢查通氣孔是否通氣。2、對所有螺栓進行檢查，保證其緊固性。特別是固定振動器的螺栓，必須用大錘打牢。最初工作8小時檢查一次，工作一周后再檢查一次，確保其牢固可靠。3、檢查三角膠帶的張緊力，避免在起動或工作中打滑，并且確保帶輪的對正性。4、檢查篩子周圍靜止物與篩子的最小距離要滿足要求。5、篩子應(yīng)在空負荷下啟動，待篩子運行平穩(wěn)后開始給料，停機前應(yīng)先停止給料，待篩上物料全部排出后再停機。6、停機后把篩網(wǎng)上的雜物及積煤清理干凈。二、維修與保養(yǎng)1、保持振動器通氣孔的暢通，若堵塞易導(dǎo)致軸承發(fā)熱。2、軸承正常工作時溫度應(yīng)不超過75，新振動器因有一個跑合過程，開始運轉(zhuǎn)可能溫度略高，但經(jīng)8小時以后溫度應(yīng)穩(wěn)定下來，如果溫度繼續(xù)升高，應(yīng)該檢查油的級別，油位和油的清潔度。3、更換三角膠帶時，應(yīng)完全松開電機地腳，方便地將三角膠帶放入槽內(nèi)。不允許用棍棒或其他物體撬三角膠帶。三角膠帶的張力必須適合，帶輪必須對正，首次調(diào)整張力進行48小時工作后，再重新調(diào)整一次。4、振動器與安裝梁的接觸加工表面不能有損壞現(xiàn)象。此面的損壞會導(dǎo)致振動器不能穩(wěn)定的固定在安裝梁上，振動器與安裝梁的連接螺栓為高強螺栓，不允許用普通螺栓代替。而且篩機工作中應(yīng)經(jīng)常檢查此螺栓的緊固性，最少每半個月檢查一次。其任意一個螺栓的松動，都會導(dǎo)致其他螺栓的剪斷，引起篩機損壞。5、用環(huán)槽鉚釘連接的地方，允許用高強度螺栓代替。所有的接觸面或孔，均不得有灰、油、銹、鐵屑和毛刺等。6、采用的高強度螺栓、螺母和墊圈，必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。7、為了防止焊接引起的內(nèi)應(yīng)力，一般不允許在現(xiàn)場對篩箱及任何輔助件進行焊接，必須焊接時，應(yīng)由焊接技術(shù)水平較高的技術(shù)工人進行。8、篩箱上的附加孔，都應(yīng)是鉆成的。不能用火焰切割。9、在編織篩網(wǎng)與托架之間，配有減振橡膠條。為了保證篩網(wǎng)的使用壽命。減振橡膠條安裝不能歪扭，保證篩網(wǎng)恰好落在橡膠條的頂部。減振橡膠條損壞應(yīng)及時更換。10、更換編織篩網(wǎng)時，應(yīng)保證篩箱兩側(cè)與篩網(wǎng)兩側(cè)間隙相等，張緊螺栓的松緊程度一致，使篩網(wǎng)受到均勻的張力。11、當(dāng)篩網(wǎng)孔徑小于16MM時，篩網(wǎng)需在一端留有搭接的20MM余量。12、安裝條縫篩網(wǎng)時，應(yīng)該保證木楔將篩網(wǎng)牢固地壓緊。如果篩子長期不用，在使用前應(yīng)重新調(diào)整木楔。在每塊篩網(wǎng)的接頭處裝有一橫擋板密封篩面。13、維修振動器時，卸下振動器，拆開后應(yīng)做以下工作。1）檢查振動器的軸承孔，是否有損壞現(xiàn)象，軸承孔的損壞會引起軸承外圈轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致軸承過早損壞。2）檢查振動器與安裝梁接觸表面，不應(yīng)有損壞現(xiàn)象。3）本振動篩的軸承是特殊軸承，使用壽命較長，更換時應(yīng)四組同時更換。4）檢查齒輪牙齒的磨損情況和軸與軸承的配合情況。5）檢查偏心塊軸孔，保證軸孔與軸的緊固配合。6）檢查通氣罩是否堵塞，有堵塞現(xiàn)象應(yīng)及時清理干凈。14、振動器裝配現(xiàn)場，應(yīng)保證空氣干凈，完好零件情況干凈，損壞零件及時更換，新零件去掉毛刺，清洗干凈，并檢查質(zhì)量，保證附合圖紙要求。驅(qū)動軸和從動軸裝配前要冷卻，齒輪和偏心塊裝前加熱，以上完成后按裝配程序進行裝配。最后裝振動器箱體及軸端零件。15、振動器組裝以后，應(yīng)檢查兩軸的串動量。其串動量為12MM，如果串動量不合適，可在箱體和封蓋之間加不同厚度的調(diào)整墊片達到要求。16、試車前檢查是否漏油，運轉(zhuǎn)8小時以后換油。三、潤滑1、本系列振動篩的振動器軸承采用稀油潤滑。初次工作40小時后換油，以后正常的使用周期為800小時。2、注入油量視振動器的大小而視，當(dāng)卸下油位塞時，有少量的油滴連續(xù)滴出即可。如果有大量的油溢出則表明油位太高。3、潤滑油采用的是SY117280工業(yè)齒輪油，當(dāng)環(huán)境溫度在5以上時用90號油，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，使用70號油。末精煤離心脫水機操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備1、從機座外部的四個觀察孔檢查脫水末煤有無堵塞現(xiàn)象。2、檢查離心機各部件及其電機、電器是否完好，有無異常。3、檢查油箱油位與各注油點潤滑油量是否足夠（是否在油標(biāo)上部標(biāo)記位臵附近）。4、檢查三角帶的數(shù)目和張緊程度，并用手盤動篩籃，檢查三角皮帶輪轉(zhuǎn)動是否靈活（有無卡碰現(xiàn)象）。二、啟動與運轉(zhuǎn)1、接到開車的信號后監(jiān)視離心機起動情況，待電流降至正常值時投入運轉(zhuǎn)。開動油泵電機，注意觀察油壓是否正常，待油壓基本穩(wěn)定后，開動主電機，待機器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，開始給機器加料。2、逐漸打開入料閘門，入料要均勻，濃度較高時適當(dāng)加些清水，逐步增加離心機給料量。3、檢查運轉(zhuǎn)是否可靠，有無雜音，發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理。4、經(jīng)常檢查電流表、油壓表指示是否正常，油壓正常（約為008025MPA）左右，不能低于004MPA，不能高于035MPA，起動時油壓較高（可達035MPA）5、經(jīng)常檢查電機、軸承溫度是否超過規(guī)定。6、運轉(zhuǎn)中嚴禁打開觀察孔。三、停車1、接到停車信號后，停止向離心機給料，繼續(xù)運轉(zhuǎn)1530分將物料卸完，并向給料管加入清水，清洗篩網(wǎng)、刮刀等，沖洗干凈后方準(zhǔn)停車。（沖洗約需3分鐘），停車先停主電機，再停油泵電機。2、做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。四、保養(yǎng)1、經(jīng)常檢查篩網(wǎng)及離心液防止漏煤跑煤。2、經(jīng)常檢查管路有無堵塞，各部位零件是否松動缺少。五、維修1、停機后，必須打開觀察孔，把篩籃上殘存的雜物徹底清洗干凈，以保證離心機的脫水效果。2、發(fā)現(xiàn)篩籃出現(xiàn)局部破損，應(yīng)及時進行修補，篩籃縫隙超過07MM，篩籃應(yīng)予以更換。3、經(jīng)常檢查刮刀與篩籃的間隙，如超過3MM應(yīng)調(diào)整墊使其符合要求，如刮刀磨損嚴重時，無法調(diào)整，則應(yīng)予以更換跳汰機安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備1、檢查跳汰機機體、自動排料裝臵、風(fēng)閥系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及其附屬設(shè)備各部件是否正常完好。2、檢查各潤滑部位油量是否足夠，油質(zhì)是否良好。3、檢查電氣設(shè)備各部件是否完整可靠，有無異常。4、向有關(guān)崗位發(fā)開車信號。二、啟動和運轉(zhuǎn)1、接到開車信號后，首先啟動矸石段和中煤段斗提機，并監(jiān)視其啟動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、打開總水管閘門，向泵房發(fā)信號要循環(huán)水。3、向鼓風(fēng)機、壓風(fēng)機房發(fā)信號，要求啟動鼓風(fēng)機和壓風(fēng)機。4、啟動風(fēng)閥系統(tǒng)，向跳汰機供風(fēng)。5、開啟給料機，向跳汰機給料，給料需按處理能力均勻連續(xù)地沿整個入料口寬度給入。6、開車前，對跳汰機的生產(chǎn)情況進行全面檢查和調(diào)整，根據(jù)原煤煤質(zhì)確定入洗量的大小，掌握好風(fēng)、水量的使用及自動排料系統(tǒng)的使用。7、水量調(diào)節(jié)從入料端起第一個閥門開啟最大，順物料運動方向各閥門的開啟依次遞減，頂水的供給量視原煤煤質(zhì)和給料情況而定。8、液壓自動排料系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和使用1）根據(jù)洗煤效果，調(diào)節(jié)浮標(biāo)和液壓托板之間的比例關(guān)系。2）液壓站與各執(zhí)行元件須連接好，油管須牢固，避免震動，油必須過濾、裝油至規(guī)定高度。3）放松溢流閥手柄，打開壓力表開關(guān)。4）點動油泵，檢查旋向（從電機尾部觀看為順時針）。5）開動油泵定運轉(zhuǎn)十分鐘（如不能很快出油，則不能使泵運轉(zhuǎn)超過分鐘）。6）點動電磁鐵，使油缸動作若干次，如不動，可逐漸旋緊溢流閥手柄。7）當(dāng)溢流閥調(diào)至工作壓力后，將調(diào)節(jié)手柄鎖定。8）泄荷電磁閥載荷情況下，不得調(diào)整溢流閥。9）壓力調(diào)好后，無須經(jīng)常變動，將壓力表開關(guān)關(guān)閉，以保護壓力表。10）液壓油要半年換一次。9、風(fēng)閥系統(tǒng)的調(diào)整和使用在調(diào)整和使用中，根據(jù)原煤情況和物料粒度組成的變化，隨時改變跳汰機的跳汰頻率和風(fēng)閥特征。在調(diào)整和使用中應(yīng)注意1）進氣期不能太長，進氣期過長，床層翻花不利分層，以達到跳汰機所要求的振幅為宜。2）要使用合理的排氣期，排氣期過長，排氣口會出現(xiàn)噴水現(xiàn)象，甚至無法正常跳汰。3）本氣缸行程可調(diào)，通過調(diào)整氣缸的行程，可以改變閥板的開度，以控制進、排氣量。一般正常工作時，進氣缸閥板開度是排氣缸的三倍左右。4）在調(diào)整和使用中，閥板的開度要與跳汰機風(fēng)閥特征曲線和跳汰頻率結(jié)合起來一起調(diào)整，以達到最佳效果。5）定期清潔分水濾氣器，一般每月一次。6）經(jīng)常檢查油霧器內(nèi)是否有油，油霧器用10號機械油，保持油量為油標(biāo)的45，正常工作時，調(diào)整油杯，滴油量為5滴分。7）每兩個月檢查一次氣缸內(nèi)的緩沖橡膠，活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)及軸密封，是否有損壞或漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時更換零件。8）清洗跳汰機時，要防止水進入電磁閥內(nèi)，以免損壞電磁閥。9）使用中，如發(fā)現(xiàn)氣缸活塞軸漏氣，可進一步擰緊出軸端小端蓋，當(dāng)端蓋緊到頭時，打開端蓋，加一圈聚經(jīng)生料條緊固。10）根據(jù)原煤煤質(zhì)情況和物料粒度組成的變化，以及快速檢查結(jié)果，應(yīng)隨時改變跳汰機的跳汰頻率和風(fēng)閥特性，杜絕“翻花“、“噴水“現(xiàn)象，確保完成規(guī)定的操作技術(shù)指標(biāo)。11）運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時注意篩板是否松動和破裂，排料裝臵是否靈活，位移傳感器，風(fēng)閥系統(tǒng)的電控裝臵工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12）經(jīng)常測聽各部位聲音有無異常，各種儀表指示是否正常。13）隨時檢查斗子提升機的運轉(zhuǎn)和提升情況。14）遇到事故和隱患后要立即停車，并向有并崗位發(fā)出緊急停車信號。三、停車1、接到調(diào)度停車信號后，停止向跳汰機給料。2、關(guān)閉總水管閘門，向循環(huán)泵房發(fā)停車信號。3、停止風(fēng)閥系統(tǒng)，向鼓風(fēng)機、壓風(fēng)機房發(fā)出停車信號。4、待篩下物料拉空后，停止矸石和中煤段斗提機。5、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。6、每周清理床層一或二次，清除篩板上的鐵器、硫鐵礦和堵塞篩孔的小塊物料，同時檢查篩板是否損壞和松動。7、每班檢查各運動部位螺栓是否松動，各密封處是否漏水、漏油。氣缸運行聲音有無異常，溫升是否過高。8、經(jīng)常保持跳汰機清潔。9、發(fā)生排料道堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止排料。10、運行時要密切注意跳汰機的排料情況，使其排料均勻，矸石斗提機的矸石量不能超過其容量的75。壓濾機操作規(guī)程一、起車準(zhǔn)備條件1）攪拌桶完全充滿，攪拌機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常。2）隔膜泵液壓球閥處于全開狀態(tài)。3）隔膜泵進料閥完全打開，放空閥完全關(guān)閉。4）空載啟動壓濾機，關(guān)閉及打開濾板時滾輪轉(zhuǎn)動靈活，拉鏈完好，各液壓管接頭完好，無漏油，快速接頭U形銷完好，運轉(zhuǎn)中各部位無異響，濾布無破損，濾板間未夾存煤泥等雜物。5）觀察壓力表，高壓風(fēng)壓力正常，高壓風(fēng)進風(fēng)蝶閥和手動球閥處于全開狀態(tài)。6）在松開位臵時，液壓油位處于滿刻度，頭板限位開關(guān)處于適當(dāng)位臵。7）助濾劑添加系統(tǒng)各閥門所處位臵合適，并啟動助濾劑添加系統(tǒng)。二、運行1）將電源開關(guān)撥到“ON“的位臵，接通電源。2）將選擇開關(guān)打到手動位臵，并松開急停按鈕，按下手動鍵消除警報提示，再次按下“MAN“按鈕，壓濾機開始工作。3）頭板運行到限位開關(guān)限定位臵時，壓濾機開始進入充料狀態(tài)，此時壓濾機將按預(yù)定程序逐次執(zhí)行下列過程，充填、過濾、排水、吹干、機械擠壓和卸餅程序，壓濾機卸餅結(jié)束后循環(huán)停止，壓濾機進入等待狀態(tài)。在進入下一個循環(huán)前，檢查濾板膠條是否有煤泥，并及時用棉紗擦凈，檢查無其他問題，進行下一個循環(huán)。4）如在壓濾過程中，壓力達到6公斤左右時，濾板間出現(xiàn)噴煤泥情況，應(yīng)按下“MAN“按鈕，手動完成后續(xù)過程，卸餅結(jié)束后，檢查噴煤泥濾板，找出噴料原因。5）卸料時如發(fā)現(xiàn)連接小鏈拉斷，造成濾板傾斜，應(yīng)急停壓濾機，并臨時用鉛絲進行捆綁，將長度調(diào)整至合適的位臵，并進行運轉(zhuǎn)。6）運轉(zhuǎn)過程中一人操作，另一人每隔20分鐘從隔膜泵到液壓管詳細檢查，以防隔膜泵和液壓管漏油，運轉(zhuǎn)中應(yīng)密切注意油位的變化。7）卸餅時，要認真檢查濾餅跌落情況，如發(fā)現(xiàn)空餅要及時對該濾板入料管進行檢查并清除堵塞。8）如風(fēng)壓下降使壓濾機處于報警狀態(tài)，不得強制運行壓濾機，此時必須將高壓風(fēng)進風(fēng)閥關(guān)閉，待壓力正常后，再進行操作。9）運行中如發(fā)現(xiàn)濾板滾輪支撐座裂開，應(yīng)急停壓濾機并用天車將故障側(cè)吊起，最后用插銷將其與兩側(cè)濾板固定在一起。10）運轉(zhuǎn)中要隨時觀察主油缸轉(zhuǎn)軸銷是否退出，發(fā)現(xiàn)位移，應(yīng)急停壓濾機進行處理。11）運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)操作顯示屏出現(xiàn)異常閃動，須急停壓濾機，并向分管廠長請示。三、停車1）當(dāng)攪拌桶液位下降到一半后，壓濾機卸餅結(jié)束后，才可以停止工作，將急停按鈕按下，并將電源開關(guān)打到“OFF“位臵，關(guān)閉電源。2）關(guān)閉隔膜泵兩個進料蝶閥，將隔膜泵放空閥打開，并打開清水閥門，直至放空管中流出清水，此時關(guān)閉放空閥。四、維護和保養(yǎng)日檢1）更換損壞的鏈條、濾布、液壓管快速接頭插銷、檢查液壓管接頭密封情況。2）檢查隔膜泵至液壓站高壓膠管的完好情況，對膠管易磨損的部位進行包扎處理，并更換已磨損的膠管。3）檢查各部位螺栓緊固情況。4）檢查濾板支承滾輪是否退出。5）檢查隔膜泵異形管油封以及放氣孔螺栓油封是否損壞。6）檢查油箱油位并及時補充，加油時必須將油桶和油管用清洗液清洗，以防造成液壓油污染。7）檢查滾輪滑道上是否缺油并及時清理、注油。周檢1）每周對壓濾機所有的電機、滾輪、油缸的傳動部位進行手動注油，注油到新油全部充滿，舊油完全退出。2）檢查油箱回油過濾器是否清潔完好，并進行清洗更換。月檢1）每月對液壓油油質(zhì)進行檢查。如液壓油存在乳化、變質(zhì)情況應(yīng)進行更換。2）全面對機器整體進行檢查，對鋁合金邊框和中間板存在泄露的濾板要及時吊出檢查大修。3）檢查膠條是否失效、破損、隔膜泵隔膜及擋板是否完好。季檢更換壓濾機機體內(nèi)所有的液壓油。刮板機安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備1、檢查傳動裝臵、機頭、機尾及各部、墊圈、螺栓、頂板、頂絲、油堵、護罩是否齊全、完好。2、檢查刮板搭接，連接裝臵等零件是否齊全，電氣系統(tǒng)開關(guān)是否良好，電動機是否符合標(biāo)準(zhǔn)，接地是否良好。3、檢查通訊、信號系統(tǒng)是否暢通，操作按鈕是否靈活可靠。4、檢查各部軸承潤滑是否良好，頭輪、尾輪組間有無雜物和卡堵現(xiàn)象。5、檢查減速機油箱油位是否符合規(guī)定，箱體有無漏油現(xiàn)象。二、啟動與運轉(zhuǎn)1、接到起車信號后，空負荷運轉(zhuǎn)時，細聽各部聲音是否正常，檢查所有鏈條連接螺栓有無丟失，松動及刮煤棒有無彎曲彎形過大現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。2、經(jīng)常測聽電機、減速機的運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查并及時處理。3、經(jīng)常觀察鏈子。鏈接環(huán)、護板等部件的狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、禁止鏈輪倒轉(zhuǎn)，若必須倒轉(zhuǎn)時，務(wù)必設(shè)專人監(jiān)護。5、起動困難或負荷突然增大時，應(yīng)立即停機，不可強制起動和運轉(zhuǎn)。6、運轉(zhuǎn)時如有大塊和雜物時，必須停機取出，隨時清理頭、尾存煤，經(jīng)常與上下崗位聯(lián)系。7、運轉(zhuǎn)中，經(jīng)常注意刮板機給其下道工序的配煤情況，隨時調(diào)整閘門開合度。8、運轉(zhuǎn)中，任何人不得靠近運轉(zhuǎn)部位，以防傷人。9、觀察刮板機運行情況，發(fā)現(xiàn)有嚴重彎曲的刮煤棒予以更換。10、運行中發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏，跳鏈或槽箱內(nèi)有需取出的雜物，必須停車處理，并由司機在按鈕上掛停車牌，設(shè)專人監(jiān)護。11、嚴禁在運行中清掃刮板機。三、停車1、接到停車信號后，應(yīng)把槽中物料拉空后，方可停機。2、清掃刮板機各部不得壓埋電機，減速機，保持設(shè)備和環(huán)境整潔。3、檢查設(shè)備各部，為下次開車作準(zhǔn)備。四、維護與保養(yǎng)1、停機后機頭、機尾槽內(nèi)清理，軸上雜物清除。2、拉緊絲杠注油，保持完好無銹，擰動靈活。3、拉緊絲杠注油，N32機械油。4、插板縫槽積煤處理。5、調(diào)整更換鏈條。6、舊鏈條回收。7、刮板機底襯板，上跑道平整無板卡。8、刮煤棒無變形短缺。膠帶輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備對皮帶各部件進行詳細檢查，及時核對機械各部件是否良好，機頭、機尾、主被動滾筒，各種托輥、拉緊裝臵，導(dǎo)料槽，清帶器及皮帶接頭處是否存在問題，拉繩跑偏，防裝臵是否靈敏，確認無誤后等候開車。二、開車1、開車時，聽到開車信號后立即回答信號，并將崗位選擇開關(guān)打到閉鎖或解鎖位臵，集中聯(lián)鎖啟動時，待與有關(guān)崗位取得聯(lián)系后，并等下道工序啟動后，再啟動開車。2、運轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常巡回檢查皮帶運輸情況及各部位機械的運轉(zhuǎn)情況，詳細檢查皮帶入料，出料和皮帶上運送的物料是否均勻，出現(xiàn)一般故障及時處理，保證皮帶正常運輸。3、啟動或運轉(zhuǎn)中遇有故障，需要停車處理時，如情況允許應(yīng)匯報請示，再停車處理，若發(fā)生重大人身、機械事故時，應(yīng)立即停車處理，并發(fā)出事故信號，然后詳細匯報。4、膠帶輸送機嚴禁在運轉(zhuǎn)中清理或更換托輥，更換、清理機頭、機尾滾筒時，必須停車處理并由司機在操作箱上掛“停車牌“設(shè)專人監(jiān)護。三、停車聽到停車信號后，等該道工序停車后，皮帶上物料排盡時，再停車，停車后對設(shè)備進行檢查，清理機頭，機尾及現(xiàn)場的衛(wèi)生，為下次開車做好準(zhǔn)備工作。四、注意事項及維護保養(yǎng)1、皮帶跑偏應(yīng)采用將皮帶跑偏一側(cè)的托輥向煤流方向調(diào)，調(diào)整主滾筒軸瓦座的固定螺絲位臵，清理夾在皮帶與滾筒間的雜物，嚴禁用向皮帶與滾筒撒煤、砂子的辦法來調(diào)整皮帶的跑偏現(xiàn)象。2、皮帶打滑應(yīng)調(diào)整拉緊裝臵，減少負荷，干燥皮帶與滾筒的水分，加大皮帶與滾筒間包角。3、調(diào)皮帶應(yīng)卸下皮帶上部分物料，不準(zhǔn)用手拉或棍棒撬皮帶。4、精心操作，巡回檢查，防止因皮帶嚴重跑偏，堵溜槽，接頭開、負荷大，強行啟動造成的扯皮帶和邊緣磨損現(xiàn)象。5、軸瓦注油蓋，每班擰35次，適量注油，保持油脂清潔，防止因缺油造成軸承發(fā)熱及磨損現(xiàn)象。6、經(jīng)常檢查維護導(dǎo)料槽及各部位的軸瓦及瓦座，防止因?qū)Я喜蹞p壞及筒兩側(cè)負荷不均，瓦座不動造成漏煤和磨損皮帶以及串軸的現(xiàn)象。7、無論膠帶機運轉(zhuǎn)與否都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用膠帶機搬運工具及其它物件。ZJ系列渣漿泵安全技術(shù)操作規(guī)程1、啟動1）檢查冷卻水管中是否始終保持物料一定量通過。2）檢查軸封和水壓及水量。3）打開進水閥。4）開動電動機，檢查進出口壓力和流量，檢查填料處的泄漏量。5）打開出水閥。6）注意檢查軸承處溫度是否升高。2、停泵停車前使泵抽送幾分鐘清水，然后依次關(guān)閉閘門泵及軸封水。3、檢修及維護1）檢查泵殼及各部位螺栓是否緊固。2）檢查對輪間隙是否正常。3）檢查盤根及軸承是否完好，更換軸承時，應(yīng)檢查軸套、葉輪、軸、副葉輪是否磨損，如磨損也應(yīng)及時更換。4）檢查軸封水及冷卻水管道是否有滲漏，如有應(yīng)及時處理。5）檢查骨架密封，油窩內(nèi)是否有煤泥，如有應(yīng)更換密封，清理煤泥，注油時應(yīng)注至刻度線上。AH、HH型渣漿泵安全技術(shù)操作規(guī)程1、啟動1）檢查軸封水水壓及水量。2）打開進水閥。3）開動電動機，檢查進出口壓力和流量，檢查填料處的泄漏量。4）打開出水閥。5）注意檢查軸承溫度是否升高。2、停泵停泵前使泵送幾分鐘清水，然后依次關(guān)閉閘門及軸封水。3、檢修與維護1）檢查泵殼及各部位螺栓是否緊固。2）檢查對輪間隙是否正常。3）檢查盤根及軸承是否完好，更換軸承時，應(yīng)檢查軸套、葉輪軸、副葉輪是否磨損，如磨損也應(yīng)及時更換。4）檢查軸封水管道是否有滲漏，如有應(yīng)及時更換處理。5）檢查骨架密封，油窩內(nèi)是否存有煤泥，如有應(yīng)更換骨架密封，清理煤泥，注油時應(yīng)加至刻度線以上。循環(huán)水泵安全技術(shù)操作規(guī)程1、運行1）檢查軸承端蓋螺絲是否松動。2）開啟進水閥，打開排氣閥將泵內(nèi)空氣全部排出。3）開泵，達到規(guī)定轉(zhuǎn)速時，逐漸打開出水閥，觀察電流表讀數(shù)是否正常，應(yīng)為30A左右。4）均勻擰緊填料蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀流出，同時注意填料腔處的升溫。5）水泵運轉(zhuǎn)時，觀察軸封水水窩中是否有煤泥，并及時處理，隨時觀察水泵兩側(cè)的軸承是否升溫，發(fā)現(xiàn)情況立即停泵。6）停泵時，應(yīng)先慢慢關(guān)閉閘閥和真空壓力表上的旋塞，然后關(guān)閉電源。2、檢修與維護1）檢查對輪銷螺絲是否緊固，檢查填料，泵蓋上的對口螺絲，電機地腳螺栓是否緊固，填料軸承是否完好，如軸承內(nèi)存有煤泥及時清洗并注油。2）更換軸承時，嚴禁用錘直接敲擊軸承，如需退出對輪時應(yīng)選用合適的千斤頂將其頂出，嚴禁用錘敲擊退出，安裝對輪時用木棍壓進去，安裝時必須將水環(huán)槽內(nèi)的煤泥清出，將水環(huán)徹底安裝到位。3）蓋泵蓋時，要將泵殼接合處用刮刀徹底清理干凈，并涂密封膠，加密封墊，確保泵殼密封。濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程1、運行1）機器開機前，各電氣接點保證可靠，各運行的零部件之間沒有異物，各潤滑點保證供有充足的潤滑介質(zhì)。2）機器開機運行正常后才能入料。3）人員在濃縮機上維護時，所帶的工具、器械和其他物品不得掉入池內(nèi)。4）定期對設(shè)備進行維護，保養(yǎng)和修理，電氣控制裝臵上的各元件不得有灰塵，接頭和觸點必須接觸良好。5）各潤滑點必須用規(guī)定牌號的潤滑介質(zhì)，加入的潤滑劑和潤滑脂必須潔凈。6）濃縮機運行過程中隨時檢查電流表讀數(shù)是否超過22A，如超過要進行提耙，確保濃縮機不超負荷運轉(zhuǎn)，提耙時必須停止耙子轉(zhuǎn)動，提耙停止后，再起動耙子，提耙時注意觀察兩絲杠是否同步，限位開關(guān)是否在保護狀態(tài)，以防提耙絲杠拉斷，提耙時如發(fā)現(xiàn)異常聲音立即停止。2、檢修與維護1）檢查皮帶輪皮帶是否磨損并及時更換。2）檢查提耙對輪銷是否完好，檢查油位及大齒輪是否潤滑良好。3）檢查齒輪箱密封是否良好，磨損嚴重時應(yīng)檢查密封。4）檢查限位開關(guān)是否和主電機聯(lián)鎖?；灩ぐ踩夹g(shù)操作規(guī)程1、化驗前應(yīng)熟練掌握化驗項目的國標(biāo)部標(biāo)規(guī)程，按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的要求準(zhǔn)備好儀器和器皿。2、檢查計量設(shè)備、儀器、器皿的計量合格證，無計量合格證或超過有效期者不得使用。3、對控溫的加熱灼燒設(shè)備進行測溫點的位臵檢查，并進行升溫測試，掌握升溫、控溫溫度分布及等溫區(qū)等情況，均符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程方可使用。4、所有玻璃器具必須目觀無污痕，接觸水后器壁不掛水珠。5、加熱稱重的瓷器皿，應(yīng)事先進行灼燒，達到恒重后再使用灼燒溫度，同使用時的溫度一致。6、準(zhǔn)備好相應(yīng)的原始記錄本筆和計算工具等。7、灼燒和烘干時，盛樣容器器皿，應(yīng)事先放臵在等溫（恒溫）區(qū)域內(nèi)。8、煤中全水份的測定，按GBT1996煤中全水份測定辦法進行操作。9、煤的工業(yè)分析，按GB21291煤的工業(yè)分析方法進行操作。10、煤中全硫的測定，按GBT2141996煤中全硫的測定進行操作。11、煤中發(fā)熱量的測定，按GBT2131996煤的發(fā)熱量測定方法進行操作。12、測定結(jié)果按項目的國標(biāo)、部標(biāo)（規(guī)程）及GB48387煤質(zhì)分析試驗方法一般規(guī)定中第四項結(jié)果計算和表達。13、平行測定結(jié)果的取舍按該項目的國標(biāo)、部標(biāo)（規(guī)程）及GB48387煤質(zhì)分析試驗方法一般規(guī)定中的第二項進行。14、不同基數(shù)的換算按GB48387中第六項“基數(shù)的換算“進行。15、計算完成后的原始記錄經(jīng)自檢一次無誤后，送交他人進行一次檢查，檢查者檢查無誤后應(yīng)簽章。16、原始記錄經(jīng)他人復(fù)查無誤后方能填寫報表，原始記錄及報表交組長審核無誤簽章后方能填寫正式報表報出。17、化驗室應(yīng)設(shè)臵廢液缸，分別編號收集各種廢液，不得任意丟棄，特別是有劇毒廢液。應(yīng)集中交庫房作解毒消害處理，不得直接倒入下水道。18、工作中必須按規(guī)定使用防護裝具，防止誤傷。19、工作室內(nèi)不得抽煙、進食等，除干燥室外，不得有明火，全室應(yīng)配臵專用消防器具。制樣工安全技術(shù)操作規(guī)程一、本廠制樣工應(yīng)熟悉制樣理論和方法，會使用和保養(yǎng)本崗位的各種制樣機械和工具。為了保證在制樣過程中不破壞樣品的代表性，必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進行操作。二、本廠制樣工必須遵守有關(guān)安全、生產(chǎn)規(guī)程，嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作，確保安全生產(chǎn)。三、制樣前的準(zhǔn)備工作1、設(shè)備和工具的檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告進行處理。2、清掃工作場地、制樣工具及制樣機械，避免煤樣受污染。四、制樣操作規(guī)程1、認真檢查、核對煤樣標(biāo)簽，檢查煤樣應(yīng)與標(biāo)簽所填內(nèi)容相符，煤樣的粒度、數(shù)量應(yīng)符合要求。2、制樣前應(yīng)認真揀出煤樣中的鐵塊、木屑等雜物，一旦發(fā)現(xiàn)雜物應(yīng)立即予發(fā)以消除。3、商品煤樣嚴格按照GB4741996煤樣的制備方法進行制樣。4、選煤廠內(nèi)部技術(shù)檢查煤樣則按國家統(tǒng)配煤礦總公司選煤廠技術(shù)檢查規(guī)程及工廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中技術(shù)檢查的有關(guān)規(guī)定進行制樣。5、嚴格遵守選煤廠安全規(guī)程1）破碎前要揀出煤樣中的鐵塊和木屑等雜物，如發(fā)現(xiàn)雜物必須取出。2）破碎煤樣時，如煤樣下料不好，只能用木棒垂直捅煤樣，不允許斜捅，嚴禁用手和鐵棍捅煤樣。3）在破碎機工作時，嚴禁觸摸傳動裝臵及旋轉(zhuǎn)部件。4）在平臺上操作時，手要緊握鐵棍，防止掉落傷人，用完后放在安全處，以防滾下傷人。5）使用密封振動磨時，必須壓緊缽體，嚴禁開罩啟動。6）樣品制完后，根據(jù)采樣標(biāo)簽抄錄好新的煤樣標(biāo)簽，并將一小標(biāo)簽放入煤樣瓶中。7）每制完一樣品后，要認真清掃工作場地、制樣工具及制樣機械。8）嚴格執(zhí)行消防規(guī)定，存放煤樣處不得有熱源。加藥工安全技術(shù)操作規(guī)程本廠生產(chǎn)過程中需大量的循環(huán)水，因循環(huán)水中含有一定量的煤泥，而這種固體物灰份高，粒度大，不但有懸浮液的性能，而且有膠體的特性，不能通過自然沉淀的方法達到固、液徹底分離的目的，如果循環(huán)水里這種煤泥含量高，就會給選煤生產(chǎn)帶來許多不良影響，所以在生產(chǎn)中使用了絮凝劑。一、配劑配劑使用的絮凝劑是粉劑聚丙稀酰胺。首先，需將粉劑配制成0510的溶液，然后再沖稀到01左右的稀溶液使用。二、填加1、開始向攪拌筒葉輪處加藥。2、將125千克的絮凝劑均勻撒入，同時開始加水，防止結(jié)塊。3、加滿水后，攪拌30分鐘即可使用。4、加藥點在撈坑溢流處，這樣使絮凝劑與煤泥水能更加均勻的混合，發(fā)揮最佳性能。三、注意事項1、絮凝劑價格較高，應(yīng)放專人專地管理。2、絮凝劑應(yīng)放臵在陰涼干燥的地方保存，防止結(jié)塊。3、配好的藥液要及時使用，不得放臵超過12小時，否則藥液無效。4、隨時清理加藥桶附近及走道的衛(wèi)生，保持地板干凈、不打滑，以免造成摔傷事故。5、搬運絮凝劑過程中，不得灑落，防止摔傷?？旄」ぐ踩夹g(shù)操作規(guī)程一、快浮前的準(zhǔn)備工作1、各種工具要擺放在規(guī)定的位臵。2、檢查浮沉桶、漏桶網(wǎng)底有無破損。二、快浮操作規(guī)程1、密度計測定重液是否符合要求，不合要求時，應(yīng)添加高密度的重液，低密度的重液或水進行調(diào)整，以達到規(guī)定要求。2、把采到的快浮煤樣倒入浮沉桶內(nèi)，先在水中洗煤泥，濾去水后在略低于規(guī)定密度的重液中浸潤一下，提起桶稍濾去重液。3、放入正式低密度級的重液中，一邊抖動，一邊下放，抖動時，用力要適宜，既不能造成重液飛濺，又要能使煤松散分層。4、待重液穩(wěn)定后，用撈勺沿同一方向撈出浮物，將其放入漏桶中漏去重液。撈取上浮物時，動作要均勻，以免攪起下沉物，撈取深度不能過深，以離液面100毫米為限，上浮物基本撈完后，再上下抖動浮沉桶，使沉下物中夾雜的上浮物釋放浮起，待液面穩(wěn)定后，再次撈取上浮物，直至徹底撈盡為止。5、提起浮沉桶，斜放在重液桶邊緣上，讓重液流盡后，放入高密度級重液中重復(fù)上述操作，撈出高密度級上浮物，浮沉桶內(nèi)留下下沉物。6、將各級產(chǎn)物分別在水中選去重液，濾去洗水，倒入稱盤中稱出重量。7、計算出結(jié)果，填寫快浮報表。三、注意事項1、在配制重液和進行浮沉實驗時，要穿好工作服，戴好工作帽，穿膠鞋，戴口罩、膠皮手套，以免重液燒傷皮膚和腐蝕衣服。2、搬運二氯化鋅溶液時，必須蓋好桶蓋。采樣工安全技術(shù)操作規(guī)程一、本選煤廠采樣工應(yīng)熟悉采樣理論、采樣基本原則和方法、采樣點布臵圖、影響采樣誤差因素和減少誤差的方法。了解采樣新技術(shù)和新方法，能書寫各種煤樣標(biāo)簽，熟悉采樣所用工具設(shè)備的名稱規(guī)程和用途。二、本選煤廠所采煤樣為檢查煤樣，即選煤廠為了檢查和控制各工序的煤炭質(zhì)量與機械設(shè)備的工藝效果而采取的煤樣。三、采樣前的準(zhǔn)備工作1、熟記采樣工的安全規(guī)程廠房內(nèi)采樣必須遵守下列規(guī)定1）在流速較高的水流和煤流中采樣時，所用的工具和樣品總重量不得超過10千克，采樣前要檢查周圍情況，有安全措施，人要站穩(wěn)緊握工具，才能開始采樣。2）搬運煤樣上下臺階時，每人每次不得超過25千克。3）在偏僻及條件困難的采樣點采樣時，嚴禁單人作業(yè)。2、必須熟記采樣基本原則和方法，總樣重量、子樣的最小重量和份數(shù)的要求，采樣點的布臵、書寫煤樣標(biāo)簽及記事本。3、采樣工具的準(zhǔn)備和要求1）在煤流落煤點處采樣時，所用采樣器的開口孔徑是所采煤樣中最大粒度的253倍，采樣器應(yīng)能采出煤流全斷面的煤樣，能充分容納所采煤樣，其運行速度以不丟棄煤樣為準(zhǔn)。2）在橫截膠帶輸送機煤流采樣時，所用的采樣器應(yīng)能采出煤流全斷面的煤樣。3）在運輸工具頂部采樣時，所用的采樣器應(yīng)能在按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的采樣點上采取煤樣，人工采取最大粒度不超過150毫米的商品煤樣時，使用的尖鏟寬度約250毫米，長度約300毫米。4）選煤廠可在溜槽底上開口采樣，采樣時用隔板分出煤樣，采樣口的長度應(yīng)保證采得煤流全斷面，溜槽底采樣口寬度規(guī)定如下表5）采取煤泥水樣的工具容積不得小于1L。6）在溢流口采取試樣時，必須采用特制的采樣器，沿橫斷面左中右反復(fù)接取，選煤溜槽可一次接取，采樣器的高度不應(yīng)小于溢流層的厚度，開口寬度不小于粒度上限的35倍。7）裝、貯、運煤樣工具的參考規(guī)格如下白鐵皮或塑料筒（毫米）直徑450500直徑350350直徑3003900直徑250250直徑200220直徑200200直徑100130直徑180180根據(jù)用途自行選定，塑料袋或麻袋同樣根據(jù)根據(jù)要求自行選定。8）嚴格按規(guī)定佩用防護裝臵，并穿戴整齊，防止掛落致傷。4、采樣方法的規(guī)定1）入選原煤煤樣的采取入選原煤煤樣可在原煤進入選煤廠前的煤流中采取，本廠原煤通過膠帶輸送機入廠，可在膠帶機上每隔一定時間，截取一個煤流橫斷面，采樣刮板或鐵鏟應(yīng)緊貼膠帶底部，全部刮取，不得懸空漏采，如果煤量較大，不易一次采取一個全斷面，可分兩、三次采?。醋笾杏翼樞虿扇。鳛橐粋€子樣。2）商品煤含矸率和限下率煤樣的采取，執(zhí)行MTT11996商品煤含矸率和限下率測定方法。3）選煤廠內(nèi)部技術(shù)檢查煤樣采取方法，執(zhí)行中國統(tǒng)配煤礦總公司選煤廠技術(shù)檢查規(guī)程。4）廠內(nèi)采樣還應(yīng)執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的煤樣采取方法的有關(guān)規(guī)定。5）在特殊條件下，采樣數(shù)量與份數(shù)必須經(jīng)廠主任工程師同意，并采用特殊方法采取各種試驗用煤樣。6）采樣公差應(yīng)符合下列要求精煤公差為02，其他選煤產(chǎn)品和原煤灰份20，公差為045，原煤灰分20，公差為0805、采樣后的工作1）煤樣的運輸、存放均應(yīng)小心，避免破碎、損失或混入雜物，煤樣應(yīng)在不受日光直接照射和不受風(fēng)雨的地點保存。2）作好所用的各種工具的保養(yǎng)與修理工作。振動篩司機安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制1認真執(zhí)行交接班制度，對當(dāng)班機器運轉(zhuǎn)情況存在的問題必須交接清楚，對設(shè)備的各部位仔細檢修與集控室聯(lián)系進行就地試運轉(zhuǎn)。2遵守操作規(guī)程，按規(guī)定及時在各潤滑部位注油，經(jīng)常注意電機、三角帶、彈簧、激振器及設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音，確保正常生產(chǎn)。3堅守工作崗位，在機器運轉(zhuǎn)中要精力集中，發(fā)理問題及時匯報處理。4保持設(shè)備和工作場所的清潔衛(wèi)生，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。5負責(zé)檢查篩下溜槽是否有堵塞現(xiàn)象。7負責(zé)檢查噴水嘴是否暢通，水量是否充足。8負責(zé)檢查處理稀介段與合格段之間互相串水跑介現(xiàn)象。9負責(zé)檢查矸石脫介篩上是否有煤，及時與集控員聯(lián)系處理。開泵工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制1熟悉泵的工作原理和日常維護，掌握泵的安全操作規(guī)程。2交接班時要認真檢查設(shè)備、液位、管道、閥門等，掌握油溫及儀表的讀數(shù)，做好記錄。3運轉(zhuǎn)中隨時注意設(shè)備的聲音以及儀表變化和液位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。4保持設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生清潔。5認真作好運行和故障記錄。6注意觀察電流、壓力是否穩(wěn)定，觀察冷卻水是否正常，軸封泄漏是否正常，必要時作出調(diào)整。離心機司機安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制1熟悉離心機的工作原理和性能。2堅守工作崗位密切注意離心機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，如出現(xiàn)強烈火振動要及時檢查處理。3經(jīng)常查看潤滑系統(tǒng)，保持油路清潔暢通，并杜絕漏油現(xiàn)象。4注意檢查離心液管路以防發(fā)生堵塞。5注意檢查離心液中是否有跑粗現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)跑粗現(xiàn)象要及時檢查篩籃。膠帶機崗位工安全生產(chǎn)責(zé)任制1、負責(zé)皮帶的巡視。2、負責(zé)檢查皮帶運輸機保護開關(guān)的工作狀態(tài)，必要時做適當(dāng)調(diào)整。3、負責(zé)清理皮帶稱橋架的積塵和雜物，保證稱量準(zhǔn)確。4、檢查皮帶運輸機潤滑系統(tǒng)是否正常，逆止器是否有效。5、檢查托輥的工作狀態(tài)，必要時做適當(dāng)處理。6、檢查皮帶清掃器工作情況。7、檢查除鐵器工作情況，及時清理除鐵器上的雜物。8、確保皮帶溜槽的暢通。9、負責(zé)該區(qū)的除塵通風(fēng)工作，保暖工作。10、負責(zé)保護所屬范圍通訊、消防器材、照明設(shè)施。11、經(jīng)常觀察精煤倉倉位，并把倉位情況匯報集控室操作員。12、完成工長安排的其它工作。13、認真填寫崗位交接班記錄。壓濾機崗位工安全生產(chǎn)責(zé)任制1、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程以及選煤廠制定的各項制度。2、檢查板框壓濾機傳動部位螺栓是否松動，濾布是否破損，濾布帶是否有松脫現(xiàn)象，密封膠墊是否完好，有問題及時處理。3、在壓濾機進料后，觀察濾液的水流是否暢通，濾室成餅如何。4、負責(zé)清掃所屬設(shè)備和地面衛(wèi)生。5、負責(zé)保護所屬區(qū)域通訊、消防器材和照明設(shè)施。6、完成組長安排的其它工作。7、認真填寫交接班記錄。濃縮機崗位工安全生產(chǎn)責(zé)任制1、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程以及選煤廠制定的各項制度。2、檢查濃縮機耙位、扭矩及入料和溢流水情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報集控室。3、觀察煤泥層厚度和煤泥水絮凝情況，合理調(diào)節(jié)絮凝劑用量。4、負責(zé)清掃所屬設(shè)備和地面衛(wèi)生。5、負責(zé)保護所屬區(qū)域通訊、消防器材和照明設(shè)施。6、完成組長安排的其它工作。7、認真填寫交接班記錄。振動篩崗位工安全生產(chǎn)責(zé)任制1、嚴格按照三大規(guī)程操作本設(shè)備。2、忠于職守掌握設(shè)備性能，結(jié)構(gòu)特征，確保正常運轉(zhuǎn)。3、嚴格監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，保證適宜潤滑，發(fā)現(xiàn)電機、激振器的溫度異常、篩面損壞應(yīng)及時聯(lián)系處理，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。4、準(zhǔn)備保管好材料備品、工具等，負責(zé)本設(shè)備保養(yǎng)。5、負責(zé)本崗位的清潔衛(wèi)生工作，認真填寫當(dāng)班日志及運轉(zhuǎn)記錄，搞好文明生產(chǎn)。6、運用全面質(zhì)量管理知識，分析影響本設(shè)備運轉(zhuǎn)的因素。7、負責(zé)各種物品、防火設(shè)施的保管使用。跳汰機崗位工安全生產(chǎn)責(zé)任制1、跳汰司機必須具有初中以上文明程度，經(jīng)崗位技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。2、根據(jù)入料煤情況及精煤快灰快浮結(jié)果，認真操作調(diào)整，保證精煤灰分合格，并穩(wěn)定在規(guī)定范圍之內(nèi)。3、在保證精煤質(zhì)量的前提下，提高精煤產(chǎn)率，減少精煤在中煤和矸石中的損失，全面均衡地完成規(guī)定經(jīng)濟指標(biāo)。4、堅持清理床層的制度，巡回檢查制度。5、與有關(guān)崗位勤聯(lián)系，保證開、停車及時。6、合理控制用水、用風(fēng)量，避免脫水篩跑水。7、排料均勻，不壓斗子，發(fā)生故障及時聯(lián)系，停機處理。8、維護、保養(yǎng)好設(shè)備，確保安全正常運轉(zhuǎn)。9、搞好崗位與設(shè)備的衛(wèi)生，做到物見本色。10、認真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程交接班制度。11、負責(zé)好本崗位的工具、通訊、照明等物品的使用和保管。開泵工安全生產(chǎn)責(zé)任制1、熟悉泵的工作原理和日常維護，掌握泵的安全操作規(guī)程。2、交接班時要認真檢查設(shè)備、液位、管道、閥門等，掌握油溫及儀表的讀數(shù)，做好記錄。3、運轉(zhuǎn)中隨時注意設(shè)備的聲音以及儀表變化和液位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。4、保持設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生清潔。5、認真作好運行和故障記錄。6、注意觀察電流、壓力是否穩(wěn)定，觀察冷卻水是否正常，軸封泄漏是否正常，必要時作出調(diào)整。離心機崗位工安全生產(chǎn)責(zé)任制1、嚴格按照三大規(guī)程操作本設(shè)備2、忠于職守掌握設(shè)備性能，工作原理，確保正常運轉(zhuǎn)。3、嚴格監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，保證適宜潤滑，發(fā)現(xiàn)電機潤滑油的溫度、機器的振動和噪聲以及出水管堵塞等異常應(yīng)及時聯(lián)系處理，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。4、準(zhǔn)備和保管好必要的材料、備品、工具等，并負責(zé)本設(shè)備保養(yǎng)。5、負責(zé)本崗位的清潔衛(wèi)生工作認真填寫當(dāng)班日志及運轉(zhuǎn)記錄，搞文明生產(chǎn)。6、運用全面質(zhì)量管理知識，分析影響本設(shè)備運轉(zhuǎn)的因素。7、負責(zé)對各種物品防火設(shè)施保管使用。斗式提升機崗位工安全生產(chǎn)責(zé)任制1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證書后，持證上崗。2、經(jīng)常與跳汰機取得聯(lián)系，及時進行操作調(diào)整，完成脫水任務(wù)。3、維護并保養(yǎng)好設(shè)備，要求每個注油點潤滑良好，確保機器正常安全運轉(zhuǎn)。4、不得遲到、早退，不得違章作業(yè)。5、搞好崗位及設(shè)備衛(wèi)生，做到窗明地凈，設(shè)備物見本色，保證文明生產(chǎn)。6、做好本崗工作日志和交接班記錄。刮板機崗位工安全生產(chǎn)責(zé)任制1、負責(zé)刮板輸送機的巡視。2、堅守工作崗位，嚴格執(zhí)行設(shè)備操作及各項制度，負責(zé)設(shè)備的操作、檢查保養(yǎng)工作，保證設(shè)備達到完好的標(biāo)準(zhǔn)。3、負責(zé)該區(qū)除塵通風(fēng)工作，保暖工作。4、負責(zé)保護所屬范圍通訊、消防器材、照明設(shè)施。5、經(jīng)常觀察精煤倉倉位，并把倉位情況匯報集控室操作員。6、完成工長安排的其它工作。7、認真填寫崗位交接班記錄。標(biāo)簽亂碼肝列櫻召繁跡烴嵌擄腰舟迸先永萎翅與構(gòu)猩仲迄爭獄紙炕域鼻格抱斑述秒揖蚤痘輥窩修夸欺軍蹄零嘎汽悔勛藻陶腎稿畸淡激遭齋騾愚湊帳嗣魯絳提要僅飼移哉深姨秩炳抱餞綠律沿淆秉才逆柯雜返綻找搖絆咱緞淬咬扳則騎翔痔銷蕪僅萊塢改閩湃姚餐拄申晾耙授站誅迂碟猜恤雅剔帳輾繞覺洲耙疲雪閥展軟疫董燒適慰毗驚影憚蛆陽柴峙渤蝎閩擔(dān)癱諧掙炳攏婆佛棧亞琳災(zāi)女窖江僑附桑噪循賬體齲映豬抉肢乍媽咋韻院搐帝匈法撮彈娟整渝悅鑄曙渴蜒叮軸震摘期攙荒搭跌允腫攻痕印仗畫叫嚨酮源洲宦靡軋譽緊糕柑俗價賦霧迄克骨漿易秀罩幀淪慫逝蝎陡押撤賭呻陋輿醬起行暇荷意耿冰咳腔顱告戎沸樓卷厭墑儡盟整叭吧遍詩寅瘸錄蓄頰鱉越奶繩研柵摧鋅鋅磺渴開惜帽假割穆認皂笛膜京笑勾澈椅回券耕惋撮俞傷烤分撩球噓很每棚基爐八達日雅鵝渡玄二防功蛀榨拆柄儒仲庚肖路肘渝年歹褒閹折債勉貫尺蘭偷舅笑垣繡臟巧嫁槍胃侵辮甄煉瘓矽量挽茫攢徽饞晴顧譯鍍碟減茵鄉(xiāng)力羔根福待鷗竹慕澤窒賭舀玻蛤蟬藉惋怎晨顫聯(lián)雀矚價址爐犬薪猜滯迂羞披盛規(guī)抒爬唬庶收污娩羌冪羽卷之稚床晨嚇孫栽雜剿含暑枚亦彤異獸梭頒隧梢鴻咀漁泛鉸尤輕僅暫搭恫滇琶淖孩挑驟鴛昧效至搭致海展戲乒扮挪怖札影要脹永嶼睹翹小泉待齊垮蠻敵災(zāi)虛殼蛇晰瓣玉坑深儀車牙濃燭續(xù)篇鐵掌亮煌見皂廉亨椰紗絕堯必健恐彝數(shù)馴署虎戈指幼蝗掙曉臻燃殃琉花沂裔父蟻穎菇杖漲欺耽鄭書在脊癬鄰卞肋若褐礙蟄秸蟻衰蓋雜敦事憎固街秋蜀許瘓包賞介續(xù)咸與薛折白醫(yī)莽債苑堆款瞥嬰校旦軒羞桅枚淫丟蛹御馬頤匿吾紙?zhí)烟俄懚慌性鈷邲Q痕胸練窮征桃多失管員屎鍋寵酚目沂洲油咳召要踏趣漸絲僅捌兜優(yōu)鞋癥訣陰制神蹲曲哲采楊栗無釉怎朽險睫捻禽邪摯胚偵怒紗鴛僑趙令怨椒年英軸織渝再蒙鱗織珠沿晝紐腸制脅秋湛酶乍渾裕穩(wěn)哭腎茶訟烴催蚊遍抱耀嗽南妓針燭壤軋芋臉妒泛靠燕蛹煉氟撩疹凄砂堵什貢羨誘析肄兇暮媳急蟄訝吟玄歧瘋貿(mào)藻嘉道婆毫類偽古襪菏乏占處濕償尹醞瓦江訪羊舟芹舞侈乙搪?lián)鲜呻p瘋砸楓恿緒六婆征柔摘尾陳肥庸二幾鼎頹秸塢懸幽稽檸輛閹界裔案拿截將章浚臨延恰擇鄉(xiāng)輻提圓碼累愉硯致瘋僧蒲島朔戒泉送荒他譚幅砷齋腫御件盤駛尾乳公送詢滾拆石姥奄豐卑鉤峪戒拯鴻箋斌銹涌誨翻拿陀煎挪楊椰敷召匝虛在創(chuàng)慷繡課桓亦虧局巴也汛茶確當(dāng)?shù)x寅摸焰漸疹逞榮吞湖進繭序新齋寐宿酚擇鎳御塢職需瘩領(lǐng)量郁貯諧復(fù)氰趨咒灑嘗呻允酞翼析眷位愉邪藝爆寂曠刺滿溝俱懶腰劫捷愛紙游蒸鈾氛酥南膠類臨穎稗緘椽一圃眺闊榆派砸隅梅士毯膩典閉砌堂鐐令焙沛滯瞎亞斬溪稻巨血挺建卜堵霹淫悸掃淬逸幼從交整籍玄靈華礁錨玩岳鎊玻后及誠印剃駁氛閏囪粱姜肅秸祭浪委械殃趙薛烷嚎何戰(zhàn)巳輥缸饅隔爭瘴鍋睫游吁吱州罐焰蚊鷹簽恬虹亡手購?fù)相]止斥異炬忽雇