杭州中強軋輥集團有限公司投資九江機械鑄造項目可行性研究報告杭州中強軋輥集團有限公司二O一O年十二月目錄1、總論12、產(chǎn)業(yè)準入分析113、工藝1331鑄造廠1332型材廠1633金屬回收2234碼頭234、供配電245、給排水306、燃氣347、熱力通風378、總圖運輸與土建工程409、環(huán)境保護4810、消防安全及工業(yè)衛(wèi)生5511、能源分析6112、企業(yè)組織、勞動定員和人員培訓計劃7313、項目實施計劃7414、投資估算與資金籌措7615、經(jīng)濟分析與評價7716、附圖、附表、附件801總論11項目名稱及負責人項目名稱機械鑄造項目主辦單位杭州中強軋輥集團有限公司法人代表周友輝項目建設地點九江縣赤湖產(chǎn)業(yè)區(qū)項目建設性質(zhì)投資新建項目負責人李增民12可研編制依據(jù)（1）杭州中強軋輥集團投資框架性協(xié)議書；（2）中國鑄造行業(yè)準入條件；（3）江西省制造業(yè)發(fā)展導向目錄（2007年本）；（4）九江縣赤湖產(chǎn)業(yè)區(qū)控制性詳細規(guī)劃土地利用規(guī)劃圖；13可研編制遵循原則（1）以國家和各級政府產(chǎn)業(yè)政策導向為指導方針，通過項目實施，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展的目標；（2）精打細算合理利用土地資源，確保項目用地指標先進性；（3）采用先進的工藝、裝備和技術，確保企業(yè)技術經(jīng)濟指標先進性；（4）總圖設計在九江縣赤湖產(chǎn)業(yè)區(qū)控制性詳細規(guī)劃土地利用規(guī)劃圖所擬定的用地范圍內(nèi)布置；（5）通過科學設計，實現(xiàn)企業(yè)安全、環(huán)保、能源、工業(yè)衛(wèi)生全部達標和指標先進性的目標；（6）精心設計、實現(xiàn)少投入多產(chǎn)出目標；14投資企業(yè)概況杭州中強軋輥集團有限公司現(xiàn)地處余杭塘棲鎮(zhèn)西南側(cè)，水陸交通十分便利。本公司在年富力強、精于管理、具非凡的超前發(fā)展戰(zhàn)略眼光、并具強烈創(chuàng)新意識和開拓精神的領導班子帶領下，發(fā)展非常迅速。從1996年一個僅年產(chǎn)3萬噸園鋼的倒閉企業(yè)收購成立的中強軋輥集團有限公司，經(jīng)中強人十幾年努力。公司已發(fā)展到年產(chǎn)75萬噸小型材，3萬噸中型鑄鍛件坯產(chǎn)品，12000噸軋輥產(chǎn)品的綜合制造型企業(yè)。經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)已立身于集軋輥、冶煉、金屬壓延、貿(mào)易、物資、金屬深加工等經(jīng)營項目的中型鋼鐵生產(chǎn)銷售聯(lián)合企業(yè)。公司下轄炎龍實業(yè)、輝煌物資、盤龍鋼鐵、君龍安裝、強龍投資等分公司。表11杭州中強軋輥集團有限公司近年主體財務概況年份項目2007年2008年2009年銷售收入（萬元）61830159439196452利潤總額（萬元）288484021銷售稅金及附加（萬元）298573446增值稅（萬元）197067178892資產(chǎn)負債率（）789785798091企業(yè)于1996年獲取軋輥生產(chǎn)許可證，2007年獲取鋼筋混凝土用熱軋鋼筋生產(chǎn)許可證。15投資產(chǎn)品的國內(nèi)市場簡況151結(jié)構用鋼概況鋼鐵產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎產(chǎn)業(yè)，是實現(xiàn)工業(yè)化的支撐產(chǎn)業(yè)，是技術，資金，資源，能源密集型產(chǎn)業(yè)，鋼鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要綜合平衡各種外部條件。我國是一個發(fā)展中大國，在經(jīng)濟發(fā)展的相當長時期內(nèi)鋼鐵需求較大，產(chǎn)量已多年居世界第一，但鋼鐵產(chǎn)業(yè)的技術水平和物耗與國際先進水平相比還有差距，今后發(fā)展重點是技術升級和結(jié)構調(diào)整。中國是世界的生產(chǎn)基地，并且即將成為消費強國。據(jù)估測汽車的6065的零部件是金屬成形零部件和鍛件。152汽車零部件概況（1）汽車零部件市場前景分析伴隨著中國經(jīng)濟快速的發(fā)展和汽車市場的持續(xù)繁榮，中國汽配行業(yè)近年來也實現(xiàn)了持續(xù)快速增長，而且增幅巨大?！笆晃濉逼陂g是繼整車高速發(fā)展后汽配行業(yè)快速發(fā)展的高峰期。據(jù)汽車工業(yè)年鑒相關資料顯示，2008年我國汽車產(chǎn)量和銷量分別為93451萬輛和93805萬輛，2009年，我國汽車產(chǎn)銷量分別為13791萬輛和136448萬輛，2010年，我國汽車工業(yè)在購置稅優(yōu)惠、以舊換新、汽車下鄉(xiāng)、節(jié)能惠民產(chǎn)品補貼等鼓勵消費政策疊加效應的作用下，汽車產(chǎn)銷量分別為182647萬輛和180619萬輛，同比分別增長3244和3237，產(chǎn)銷量再創(chuàng)新高，并刷新全球歷史紀錄。與此同時，保有量將達到7000萬輛，2020年汽車保有量將達到13103萬輛。汽車產(chǎn)銷量的高速增長，對于上游配件行業(yè)來說無疑是很大的利好，為我國汽車配件企業(yè)提供了廣闊的市場需求空間，促進了我國汽車配件企業(yè)的發(fā)展壯大。在汽車市場的增長帶動下，預計未來汽配市場將會以15的速度增長。以此推算，2010年中國的汽配市場規(guī)模有望達到3400億元，行業(yè)增長空間較大。這個數(shù)據(jù)說明國內(nèi)汽車市場被長期看好，也為零部件產(chǎn)業(yè)的長期發(fā)展打下了基礎。（）在市場需求的促進下，近年來中國汽配行業(yè)以15以上的速度快速發(fā)展。與此同時，跨國汽車零部件企業(yè)紛紛進入中國以各種方式進行投資，希望在潛在利潤巨大的中國汽配市場中取得一席之地。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前國際汽車零部件企業(yè)在我國投資建立合資或獨資的零部件企業(yè)已超過500家。可以預計，中國汽配市場未來的競爭將更加激烈。按照國際運行的標準，汽車行業(yè)整車與零部件規(guī)模比例應為117,由此可以推算，汽車零部件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展空間還很巨大。（2）汽車維修市場前景分析隨著中國汽車產(chǎn)量以及整車保有量的逐年增長，中國汽車配套市場蛋糕也在不斷壯大。近10年間，汽車零部件及配套產(chǎn)業(yè)保持了492的復合增長率。畢馬威會計咨詢公司（KPMG）最近發(fā)表的市場研究報告顯示，隨著小型機動車數(shù)量的增加，汽車維修和二手車市場業(yè)務發(fā)展迅猛，中國汽車零配件市場今后幾年內(nèi)將快速增長，至2010年，中國汽車數(shù)量將超過7000萬輛。（）汽車在使用后毫無疑問地需要長期保養(yǎng)和相應維修。中國目前汽車零配件市場還很不完善，只相當于汽車配件產(chǎn)值的10。美國、德國的這一比率分別為60和40。但中國汽配市場未來幾年將加速發(fā)展，二手車市場的發(fā)展將刺激對汽車零配件需求的增長。由于汽車維修和備件市場是零部件市場很大的一個大市場。根據(jù)國務院發(fā)展研究中心產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟研究部對中國市場需求總量的最新預測，2009年中國汽車保有量約為6000萬輛，2020年將達到13103萬輛。按目前汽車保有量計算，平均每輛車每年消耗2000元，就是1100多億元?，F(xiàn)在我國平均24人一輛汽車，相對保有水平較低（國際平均水平是每8人一輛），因此具有很大的發(fā)展空間，這就為零部件工業(yè)提供了一個非常廣闊的市場。16項目實施目標161用地指標項目規(guī)劃用地266668（約合400畝），建筑密度大于30，容積率大于07，綠地率小于20。162產(chǎn)品目標公司以生產(chǎn)高附加值的中高檔鑄件產(chǎn)品、高強度低合金鋼鍛坯園為主。生產(chǎn)高附加值的高強度低合金鑄鋼產(chǎn)品，以萬元產(chǎn)值增加值能耗低為主軸研制新產(chǎn)品。1在規(guī)劃的土地上興建A一個物流貿(mào)易公司，以供本公司生產(chǎn)原料為主。B鑄件生產(chǎn)（鑄造廠），生產(chǎn)鑄件及軋坯件。E型材生產(chǎn)（軋制生產(chǎn)線），加工生產(chǎn)來自鑄造廠的高強度低合金鑄鋼坯等2產(chǎn)品及規(guī)模規(guī)劃鑄坯件178萬件/年；產(chǎn)品產(chǎn)能產(chǎn)值產(chǎn)能、產(chǎn)值經(jīng)濟指標對比表表12產(chǎn)品名稱產(chǎn)量（件）產(chǎn)值（萬元）備注鑄造廠鑄鋼件187368型材廠鍛坯材1780002314001300018000合計178000231400產(chǎn)品大綱產(chǎn)品大綱表13序號類別產(chǎn)品名稱代表性品種備注1鑄件坯鑄鋼件見工藝車間章節(jié)2鍛坯材鍛園坯見工藝車間章節(jié)163投資目標（1）項目固定資產(chǎn)總投資56144億元。（2）項目正常生產(chǎn)年生產(chǎn)銷售收入2314億元。（3）項目正常生產(chǎn)年營業(yè)利潤總額1355億元。（4）項目正常生產(chǎn)年繳納增值稅及附加稅12687億元。164用人指標項目實施后，企業(yè)規(guī)劃員工1260多人就業(yè)。165能耗指標（設備先進性）項目實施后，企業(yè)各項產(chǎn)品能耗指標均進入國內(nèi)先進行列。用能及總裝機容量用能及總裝機容量對比表表14單耗（/T）總耗KWH（OR）T主變總裝機容量（KVA）/生產(chǎn)實際負荷（KVA）100000/57740鑄鋼件686128534700電耗KWH鍛園坯7513350000煤耗T鍛園坯64113921萬元增加值能耗萬元增加值能耗指標對比表TCET1表15序號指標備注1鑄件坯176166環(huán)保指標項目實施后企業(yè)實現(xiàn)綠色工廠目標，環(huán)保安全與工業(yè)衛(wèi)生等指標全線達標。環(huán)保指標變更表表16序號搬遷后備注1水廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)用水全部內(nèi)循環(huán)，雨水積蓄循環(huán)利用不外排，生活污水達標納管；2氣氣經(jīng)除塵后達標排放3塵除塵效率整體目標98（采用凈化煤氣系統(tǒng)、煉鑄全部采用狗窩式除塵、壓延全程采用噴霧式除塵）；粉塵綜合利用4渣再生循環(huán)綜合利用5聲廠界55廠區(qū)656綠化率5817項目內(nèi)容171建設內(nèi)容（1）鑄造廠生產(chǎn)型材廠加工用高檔工模具鋼及特種合金鋼鑄件。（2）型材廠生產(chǎn)特種合金鋼冷鍛件坯材。（3）設計組建煤氣發(fā)生綜合站。以達到合理用能的綜合調(diào)配。（4）組建總循環(huán)水泵站。（5）新建再生物資處理場。（6）新建110KV變電站。（7）新建碼頭物流堆場。（8）新建道路運輸計量設施。（9）新建生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)食堂、停車場等生產(chǎn)配套設施。（10）新建辦公及生活設施。172主體設備主體生產(chǎn)設備對比表表17設備內(nèi)容用電負荷KVA備注鑄造廠20T中頻爐6座，專用鑄造機1臺套，各類行車16臺，水處理系統(tǒng)3套，空壓系統(tǒng)1套，除塵系統(tǒng)7套。49140型材廠集成二段式冷凈煤氣爐4座,步進式雙蓄熱燃氣加熱爐1座,高剛度短應力軋機組18組,在線飛剪3組,直列120米步進式冷床組1列,自動精整打包,全線自動化控制定尺剪2臺套。8600變電站110KV專線二條，110KV變電站（50000KVA2變電組團）碼頭順岸式碼頭2泊位5774018資源和建設條件181土地資源項目總用地約266668（約合400畝）。建設地址安排于九江縣赤湖產(chǎn)業(yè)區(qū)。182用電資源項目用電總計算負荷57740KVA，計算年耗電量14188108KWH。在公司內(nèi)建設110KV變電站負責對外受電、對內(nèi)向各生產(chǎn)線用戶二級配電站供電。193用水資源項目計算循環(huán)水總耗量5440M3/H；新水補充量218M3/H。在碼頭側(cè)建設取水泵站，負責向河道取水補充至公司內(nèi)總水泵站，以維持循環(huán)水量平衡。19工藝生產(chǎn)線技術方案擬定191鑄造廠工藝技術方案鑄造廠組建由中頻爐熔煉，離心澆鑄相結(jié)合工藝方案；其中采用新技術有（1）采用連續(xù)精密鑄造澆注技術；（2）針對熔煉的特殊環(huán)境，為達到環(huán)保要求。A）車間采用隔間屏蔽設計；B）高收集率除塵工藝設計；C）采用生產(chǎn)循環(huán)用水技術D）三度回收利用技術；192型材廠工藝技術方案型材廠是現(xiàn)代化的軋制生產(chǎn)線，集成二段式冷凈煤氣爐4座,步進式雙蓄熱式燃氣加熱爐1座，高剛度軋機連軋技術方案方案中采用新技術有（）（1）雙蓄熱燃燒技術；（2）高位汽化技術；（3）采用短應力線高精度高剛度軋機技術；（4）采用硬齒面高效率傳動技術；（5）采用控溫控軋軋制技術；195產(chǎn)品工藝流程圖見圖11圖11產(chǎn)品工藝流程圖111項目實施計劃項目計劃于年月開工，建設期為24個月，于年月竣工。112技術經(jīng)濟評價1121投資估算項目總投資為70169萬元。其中固定資產(chǎn)投資56144萬元。新增流動資金14025萬元。1122資金籌措自籌資金23544萬元，固定資金借款32600萬元，流動資金借款9817萬元。1123技術經(jīng)濟評價（以下內(nèi)容不全達不到技術經(jīng)濟評價要求）（1）項目正常年生產(chǎn)總成本費用為205162萬元。（2）項目正常年生產(chǎn)銷售收入為231400萬元。（3）項目正常年生產(chǎn)繳納增值稅及附加12687萬元。（4）項目正常年生產(chǎn)銷售利潤總額為13551萬元。（5）財務盈利能力項目全部投資內(nèi)部收益率為29，財務凈現(xiàn)值為54824萬元。1項目投資回收期為45年。2項目投資利潤率為187，投資利稅率為3623（6）清償能力項目達產(chǎn)后，各年資產(chǎn)負責率小于46遞減。1流動比率在計算期內(nèi)均大于60。2（7）不確定分析項目生產(chǎn)能力利用率達到797時，即產(chǎn)量達到1419萬噸/年時，1盈虧平衡。通過敏感性分析，項目對售價和成本最為敏感。2（8）評價結(jié)論項目各項經(jīng)濟指標均較好，具有較好的經(jīng)濟效益和較強的抗風險及清償能力,該項目從財務上分析是可行的。2產(chǎn)業(yè)準入分析21項目特性根據(jù)本項目產(chǎn)品大綱及產(chǎn)品工藝流程，企業(yè)的性質(zhì)已不能簡單的進行歸類，最終產(chǎn)品為機械結(jié)構另部件及組合件，而產(chǎn)品流程跨躍了冶煉鑄造（含精密鑄造和連鑄）軋制金屬熱處理等多個生產(chǎn)鏈，或稱為產(chǎn)品深加工企業(yè)更為合適。因此，本可研將本案定性為金屬鑄造深加工。22行業(yè)準入222產(chǎn)業(yè)結(jié)構調(diào)整指導目錄2007年本查閱導向目錄,鼓勵類十三、汽車4汽車重要部件的精密鍛造,多工位壓力成型及鑄造三十三、資源節(jié)約和綜合利用24再生資源回收利用產(chǎn)業(yè)化（無具體措施）本案生產(chǎn)產(chǎn)品大綱中的機械零部件用特殊鋼鍛坯園及工模具特種鋼鍛坯園、各類曲軸、鑄鍛件及精密鑄件中的模具。附合產(chǎn)業(yè)導向。223中國鑄造行業(yè)準入條件鑄造企業(yè)在工業(yè)區(qū)的最低產(chǎn)能要求不得低于5000噸/年，鑄鐵用感應爐能耗為小于550KWH/T鐵水；鑄鋼用電弧爐加精煉能耗小于740KWH/T鋼水。本案產(chǎn)能及能耗設計指標達到準入要求。224GB212562007粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額及浙江省地方標準軋鋼、鍛造火焰加熱爐能耗限額及監(jiān)測技術要求作為粗鋼的單位產(chǎn)品能耗當量限額準入值為159KGCET1；型材軋制單位產(chǎn)品能耗當量限額為45KGCET1；鍛件單位產(chǎn)品能耗當量限額（水壓機鍛件為350KGCET1；自由鍛件為250KGCET1；模鍛件為200KGCET1）本案產(chǎn)品能耗設計指標達到準入要求。3工藝31鑄造廠311產(chǎn)品方案鑄造廠的生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)188萬噸特種中型鑄件及高強度殼軸類精密鑄鋼件。鑄造廠產(chǎn)品大綱表31序號產(chǎn)品名稱代表性品種比例產(chǎn)能T備注1中型鑄件T12A、40CR、CR8MO3VSI、42CR2MO57451074002高強度殼軸類精密鑄鋼件9CR2W、80CRNI3W、35CRMO、20CRMNTI425580000合計100187400312金屬料平衡廢鋼13769生鐵3317鐵合金2330熔損及損失1022620T中頻爐圖31金屬料平衡圖單位104T/A313工藝方案根據(jù)中國鑄造行業(yè)準入條件，本案附合產(chǎn)業(yè)準入條件。產(chǎn)品方案車間熔煉設備采用6座20T中頻感應爐，生產(chǎn)連續(xù)精密鑄造生產(chǎn)高強度殼軸類精密鑄鋼件及中型鑄件。工藝流程見圖32合格鋼水19416模鑄18834合格鑄坯及鑄錠1874配料熔煉配砂造型精煉調(diào)整烘干出鋼合箱澆注冷卻清理檢驗連續(xù)精密鑄造造圖32鑄造工藝流程圖314主要設備選型（1）中頻爐選型冶煉供鑄造用鋼水的成套設備。中頻爐的主要技術參數(shù)表32序號名稱單位620T1有效容積M33122最大出鋼量T223冶煉電耗KWH/T6404額定功率KW1260005中頻電壓V12506中頻頻率HZ5007功率因素0958進線電壓V350009出線電壓V105010出線電流A1450012啟動方式零電壓掃頻13輸入方式12相24脈14操作方式電液16冷卻水耗量M3/H80入庫2連續(xù)精密鑄造機1臺鑄造工作層外殼專用設備。3鑄造模具各類鑄造模具及澆注承載車315生產(chǎn)能力計算620T中頻爐生產(chǎn)合格鋼水量Q122960/90365086231264T/A從以上計算可知，當其熔煉周期為90MIN時，年作業(yè)率按80計算，這樣配置能滿足年生產(chǎn)2312萬噸合格鑄鋼水要求。316平面布置及起重設備配置（1）鑄造廠由原料加工、造型、熔煉、鑄造、清理、成品檢驗等8跨廠房組成，廠房跨度均為24M，廠房長度按各工序要求，建筑面積為23200。（2）起重設備配置鑄造廠共8跨，鑄造跨配50/20T橋式起重機2臺，橋吊軌高為165M；行車動力為1136KW/臺；每跨配16/3T橋式起重機2臺，共16臺，橋吊軌高為10M；自重為24T。行車動力為782KW/臺；作業(yè)率43。32型材廠321產(chǎn)品方案型材廠設計生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)35萬噸；計劃產(chǎn)能18萬噸。產(chǎn)品各鋼種坯產(chǎn)量根據(jù)市場訂單確定。坯料來源由鑄造廠供坯；型材廠產(chǎn)品大綱表33序號產(chǎn)品名稱代表性品種比例產(chǎn)能T備注1連鑄鍛坯42CR2MO、40CR、T12A57451022602特鋼園坯35CRMO、20CRMNTI、9CR2W、80CRNI3W425575740合計100178000322型坯原料來自鑄造廠的精密鑄坯坯料規(guī)格連鑄坯重量1060KG；斷面150150220220MM；長度6000MM；狀態(tài)冷態(tài)。成品型材323金屬平衡工程實施后型材廠金屬綜合成材率為95，金屬平衡詳見表34。表34金屬平衡表單位噸原料成品燒損切頭、軋廢等鋼種數(shù)量T數(shù)量T數(shù)量T數(shù)量T產(chǎn)品方案鋼種1874001001780009524830513255996832324車間工作制度及年工作小時車間采用二班二運轉(zhuǎn)，節(jié)假日不休息，額定年工作小時為4720小時，詳見表35。表35車間年工作時間表計劃檢查時間停工時間H年日歷時間H大、中修小修規(guī)定工作時間交接班及換輥事故及其他額定年工作小時HDHDHDHDHHHH36587602048020480325780024006804720325生產(chǎn)工藝3251生產(chǎn)工藝流程簡圖生產(chǎn)工藝流程簡圖見圖33。合格坯料入爐加熱爐加熱18架平立交替軋機軋制飛剪機切頭尾分段冷床冷卻冷剪切定尺檢查收集圖33生產(chǎn)工藝流程簡圖3252生產(chǎn)工藝流程簡述型材廠采用（150150220220）6000MM連鑄坯，并送至本車間原料跨。合格的連鑄坯用吊車將其吊到推鋼式加熱爐尾部的上料臺架上，由推鋼機把成排的連鑄坯推入加熱爐內(nèi)，并加熱至10501150。加熱好的連鑄坯用出爐輥道送出爐外，并經(jīng)輥道送入軋機進行軋制。鋼坯在18架平立交替軋機上經(jīng)過1518道次的連續(xù)軋制，軋成為中園、矩形、六邊等的成品。軋后的棒材經(jīng)穿水冷卻處理由飛剪機切頭尾后由冷床輸入輥道送入冷床。冷床為步進齒條式，軋件在步進運行過程中均勻冷卻。冷卻后的軋件由平托機構成排托至冷床輸出輥道上，再由冷床輸出輥道送往冷剪處切成612M的定尺長度。剪切成定尺的棒材經(jīng)檢查臺架輸送到短尺收集裝置處將短尺剔除并收集，定尺成品由輸送臺架送往定尺收集臺架處進行打捆，特殊經(jīng)矯直后打捆，由吊車吊至成品推放處稱重并存放。孔型系統(tǒng)為粗軋機組采用立方與平方交替孔型系統(tǒng)，中精軋機組采用立橢與平橢交替孔型系統(tǒng)。3253軋機生產(chǎn)能力全自動化設計的生產(chǎn)能力遠超實際所需的生產(chǎn)需求，因此生產(chǎn)能力足以滿足需求。326主要設備選型精整矯直打捆稱重入庫選用帕米型壓延機全套設備327主要設備性能（1）加熱爐加熱爐采用推鋼懸臂輥側(cè)出料形式，加熱爐采用了高位汽化冷卻，雙蓄熱燃燒等技術，其技術參數(shù)為坯料尺寸（150150220220）6000MM1有效尺寸320006000MM2出鋼溫度11504設計小時產(chǎn)量80T/H5排煙溫度1856（2）軋機軋機延用18架平立交替無扭軋制工藝線粗軋機組延用2620H2620V機組；11450H1450V機組；中軋機組延用2450H2450V機組；21350H1350V機組；精軋機組延用5350H1350V機組；3軋機總裝機容量為13545KW；4（3）冷床冷床延用105120米步進齒條式冷床，并配有齊頭輥道、排鋼運輸鏈等輔助設備。328車間平面布置及起重運輸設備（1）車間平面布置軋鋼廠布置在中型鑄件廠南面，南北長方向共二跨組成，東跨為軋制跨，跨度為24米，軋機組，冷床等軋制設備均布置于此跨。西跨為原料成品跨，跨度為27米。加熱爐入料端布置于此跨（見總平面布置）。（2）軋鋼廠廠房參數(shù)及起重機配置（見表36）廠房參數(shù)及起重機配置表36序號跨間名稱長度M跨度M面積M2軌面標高M起重機1軋制跨3542484961432/5T1、16T12原料成品跨3542795581416T2、10T23機修跨120212520916T2329軋鋼廠主要技術經(jīng)濟指標車間主要技術經(jīng)濟指標見表37。表34主要技術經(jīng)濟指標序號指標名稱單位數(shù)量備注1車間產(chǎn)量T1780002連鑄坯年需要量T1874003軋機組成架184車間設備總重T7600不包括外部設施5車間電氣總?cè)萘縆W86006車間建筑占地面積19483不包括外部設施7車間額定年工作小時H47208軋機負荷率53889貨物年運輸量萬T41310每噸鋼成品消耗指標/T101金屬T/T1038102煤KG/T64103電力KWH/T80104新水M3/T14105壓縮空氣NM3/T142106軋輥KG/T4107耐火材料KG/T045108潤滑油KG/T001533金屬回收金屬回收是供鑄造廠原材料而建，主要回收、運輸、儲存、加工廢舊金屬。331產(chǎn)品方案及金屬平衡金屬回收設計年加工能力185萬噸，其產(chǎn)品為廢舊鋼鐵篩選、剪切、打包。表320加工產(chǎn)品平衡表序號名稱單位產(chǎn)品收得率1剪切料T1050002打包T85000合計190000332設備選型方案回收車間加工設備主要上剪切機、打包機、行車等組成。機械加工設備明細錄表321序號名稱單位數(shù)量電機功率KW備注1剪切機臺8832652打包機臺1212463行車臺6333平面布置及起重設備配置（1）車間平面布置（見總平面置圖）回收車間分布于鑄造原料車間兩側(cè)，與鑄造原料車間相接，廠房跨距均為24M，建筑面積為24352。（2）起重設備配置回收車間共6跨每跨配16/3T225橋式起重機6臺，行車軌高均為10M。34碼頭物流堆場341運輸量和碼頭建設定位工程實施后，生產(chǎn)廠外運輸量約在43萬噸左右，再加物流貿(mào)易的運輸量，大約要到80萬噸/年。由于水路運輸費較低，故本設計沿長江兩泊位順岸式碼頭1座。352碼頭吞吐量計算按每個泊位小時裝卸量60T/H，年作業(yè)率70計算，碼頭年吞量為Q60243650727358（萬T）根據(jù)計算，建造沿長江兩泊位順岸式碼頭將對企業(yè)廠外運輸帶來非常有利的條件。353平面布置及起重機配置（1）平面布置（見總平布置圖）碼頭堆場由2個泊位碼頭組成、龍門吊與順岸式碼頭平行。跨度為12M，長度150M，碼頭建筑面積為7200。（2）起重機配置碼頭堆場共2個泊位，每個泊位配16/3T105龍門式起重機各一臺，共2臺。4供配電41設計依據(jù)供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB5005295低壓配電設計規(guī)范（GB5005495）10KV及以下變電所設計規(guī)范（GB5005394）建筑物防雷設計規(guī)范（GB5005794（2000年版）火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范（GB5011698）及各專業(yè)和甲方提供的資料。42全廠供配電系統(tǒng)421外部供電電源企業(yè)用電建110KV變電站，電源引自當?shù)?20KV變，主變?nèi)萘繛?0MVA2，進出電壓等級為110KV/35KV；二進六出，回路為6回。其中4回供至廠內(nèi)新建10KV開關/變電站，兩回備用。主變壓器參數(shù)表表41名稱或用途型號規(guī)格容量/臺（KW）運行空載損耗/KW負載損耗/KW短路阻抗/數(shù)量/臺配電主變S1150000/11050000連續(xù)281481052422電力負荷及年耗電量本企業(yè)屬二級供電負荷。（1）計算負荷57740KVA（2）計算年電耗141108KWH423廠內(nèi)供配電系統(tǒng)根據(jù)上述負荷計算，并按負荷的地理分配狀況，需在廠內(nèi)新建一座110KV變電站，接受電力部門2回110KV供電，導線DG300，6回35KV出線向廠內(nèi)各用戶及動力變電所轉(zhuǎn)供。424廠內(nèi)用戶變電所為便于運行和管理，動力變電所按生產(chǎn)單元組合用戶設置。分別在每個組合設建1座35/04KV動力變電所，以及終端用戶變，實行動力負荷就近供電。425廠區(qū)配電線路廠區(qū)配電線路主要采用電纜線路在電纜溝內(nèi)敷設。從110KV變電站配電柜出線至各用戶、各公輔設施之間，凡室外部分均修建電纜溝。在各用戶廠房內(nèi)則采用電纜橋架結(jié)合穿管敷設。426電氣照明車間內(nèi)設工作照明、事故照明和檢修照明。工作照明主廠房照明采用節(jié)能鈉汞混光燈，辦公室、電氣室、控制室等采用節(jié)能型日光燈，各平臺、走道等輔助照明采用節(jié)能燈。在照度要求較高的工作場所增設局部照明。事故照明在各主要工作平臺上裝設事故照明燈具。各電氣室、控制室、液壓站等處裝設帶標志的應急照明燈。檢修照明照明電壓為36V，由專用降壓變壓器供電，設置為可移動式，供各檢修場所照明。工作照明和事故照明采用380/220V三相五線制，照明電源由變電所內(nèi)單獨回路供電，且事故照明與工作照明回路分開，并采用帶有蓄電的應急燈，應急照明時間不少于30MIN。427防雷接地系統(tǒng)防雷接地本企業(yè)廠房按第三類工業(yè)建筑物設置防直擊雷和雷電波侵入的措施。在各主廠房屋頂設置避雷帶，利用廠房柱內(nèi)的鋼筋作為引下線，沿廠房基礎周圍埋設接地體，并與柱內(nèi)、基礎內(nèi)的鋼筋連通。保護接地低壓配電部分采用TNCS系統(tǒng)。所有電氣設備正常不帶電的金屬部分均需接地，電氣設備保護接地與防雷接地共用接地網(wǎng)，其總接地電阻不大于1。428電氣節(jié)能主要用電設備采用節(jié)能型設備。廠房照明采用節(jié)能型鈉汞混光燈，辦公室、電氣室、控制室等采用節(jié)能型螢光燈，以降低照明電耗，提高照明質(zhì)量。高壓開關設備KYN2812金屬鎧裝中置式開關柜，采用真空斷路器。低壓控制設備電源柜和配電柜，向電弧爐附屬設備供電，并對電流、電壓、電度、功率因數(shù)等參數(shù)進行計量和顯示。無功補償采用有源動態(tài)無功和諧波補償。動力變壓器均采用S11型高效率低損耗節(jié)能變壓器。變電所靠近各負荷中心，從而減少供電半徑，降低線路損耗。在變電所變壓器低壓側(cè)設功率因數(shù)集中補償裝置，采用有源動態(tài)無功和諧波補償，使功率因數(shù)大于092。43電力設施431鑄造廠35KV變電站二進八出變壓器明細表表42名稱或用途型號規(guī)格容量/臺（KW）運行空載損耗/KW負載損耗/KW短路阻抗/數(shù)量/臺動力變S112500/352500連續(xù)2320352整流變ZBSSP6300/356300連續(xù)7248081210KV變電站的消諧及無功補償表43變電站每臺主變配置補償每組容量（VAR）配置范圍按主變?nèi)萘扛邏簜?cè)功率因數(shù)變壓器最大負荷時短路阻抗/35KV2組103009510KV1組1030095432型材廠35KV變電站一進十出變壓器明細表表44名稱或用途型號規(guī)格容量/臺（KW）運行空載損耗/KW負載損耗/KW短路阻抗/數(shù)量/臺動力變S1110000/35100001動力變S112000/102000連續(xù)19617652整流變ZBSSP6300/106300連續(xù)7248081整流變ZBS6000/106000連續(xù)6545651整流變ZBS4500/104500連續(xù)5240651整流變ZBS1800/101800連續(xù)282065110KV變電站的消諧及無功補償表45變電站每臺主變配置補償每組容量（VAR）配置范圍按主變?nèi)萘扛邏簜?cè)功率因數(shù)變壓器最大負荷時短路阻抗/10KV2組1030095044KV2組1030095433輔助用電10KV變電站一進十出變壓器明細表表46名稱或用途型號規(guī)格容量/臺（KW）運行空載損耗/KW負載損耗/KW短路阻抗/數(shù)量/臺動力變S112000/102000連續(xù)1961765110KV變電站的消諧及無功補償表47變電站每臺主變配置補償每組容量（VAR）配置范圍按主變?nèi)萘扛邏簜?cè)功率因數(shù)變壓器最大負荷時短路阻抗/044KV2組1030095434電纜電纜電線選用表表410電纜規(guī)格品種載面材質(zhì)導體標稱載面（MM2）6KV交聯(lián)聚乙烯絕緣單芯三芯銅70706KV單芯三芯銅1201205給排水51設計依據(jù)室外給水設計規(guī)范GB500132006；室外排水設計規(guī)范GB500142006；工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準WS/9696；鋼鐵工業(yè)水污染排放標準GB1235692；污水綜合排放標準GB897896；工藝專業(yè)提供相關技術數(shù)據(jù)等。52給水系統(tǒng)521水源及水量水源來自公司地塊東面的碼頭取水泵房，在取水泵房入口處設濾網(wǎng)過濾，區(qū)域內(nèi)設置沉淀凈化處理，以保證取水清潔度，主供生產(chǎn)消防補充給水。公司生活用水接自外部自來水網(wǎng)，生產(chǎn)供水全部循環(huán)使用，全廠生產(chǎn)最大時循環(huán)用水量5440M3/H。全廠生活總給水管按DN200敷設。522生產(chǎn)給水系統(tǒng)全廠各設備用水全部分質(zhì)分區(qū)塊實行循環(huán)，因此，生產(chǎn)供水就是生產(chǎn)補充水及部分雜用水的供給，供水量218M3/H。523生產(chǎn)排水系統(tǒng)各設備生產(chǎn)排水由區(qū)域凈循環(huán)系統(tǒng)、濁循環(huán)系統(tǒng)組成。整個生產(chǎn)系統(tǒng)補充新水218M3/H，零排放污水，水循環(huán)率為9593。524給水量一鑄造廠（1）循環(huán)水耗量3180M3/H。（2）新水補充量128M3/H。二型材廠（1）循環(huán)水耗量2260M3/H。（2）新水補充量90M3/H。三總計耗量（1）循環(huán)水總計耗量5440M3/H。（2）新水補充量218M3/H。八實施方案（1）在公司內(nèi)各個區(qū)域建設獨立水泵站和相應的軟水站，負責處理各自的回水和供水。各個區(qū)域獨立水泵站建立其相應的濁環(huán)與凈環(huán)供水系統(tǒng)。（2）在碼頭側(cè)建設取水泵站，負責向河道取水凈化及補充至各區(qū)域水泵站，從而保證循環(huán)水量平衡。（3）在公司外引入自來水管道，供公司內(nèi)生活及軟水站必要的補充等用水。53冷卻循環(huán)水系統(tǒng)531凈循環(huán)系統(tǒng)本系統(tǒng)冷卻水僅水溫升高，水質(zhì)未受污染?？諌赫尽⒓訜釥t等冷卻水有壓回水，利用其余壓直上冷卻塔降溫；無壓回水回流至熱水池后，由泵加壓送冷卻塔冷卻，冷卻后的水流入冷水池，再由泵加壓送至各設備使用。為確保凈循環(huán)水水質(zhì)，系統(tǒng)設旁通過濾器以保防垢、除垢、殺菌滅藻的電子水處理儀，以確保水質(zhì)穩(wěn)定。532濁循環(huán)系統(tǒng)鑄造、軋制設備濁循環(huán)冷卻及沖氧化鐵皮廢水水量總計800M3/H，軋鋼廢水由鐵皮流槽流至下旋式旋流沉淀池，沉淀后的水一部分由泵加壓循環(huán)沖氧化鐵皮，另一部分由泵加壓送至高速過濾器過濾，過濾后的水利用余壓上冷卻塔冷卻，冷卻后的水流入濁環(huán)冷水池，然后由泵加壓送設備循環(huán)使用。過濾器反洗廢水接至軋鋼旋流池作為濁環(huán)系統(tǒng)補充水。鐵皮渣抓斗定期清除脫水外運。54安全供水冶煉系統(tǒng)，軋制加熱爐系統(tǒng)共需500M3安全供水量。廠區(qū)內(nèi)設蓄水量200M3的倒錐殼水塔一座，應急柴油機水泵一套以保證設備的安全供水。55消防給水冶煉、軋制廠房火災危害等級為丁類二級，其它為丁、戊類二級。廠區(qū)室外消防用水量為10L/S，室內(nèi)消防用水量為10L/S，按規(guī)范規(guī)定設置室內(nèi)外消火栓并按規(guī)定配置滅火器。56室外排水廠區(qū)面積約32公頃，地勢平坦，雨排水量現(xiàn)期取1年，暴寸強度公式取杭州市暴雨強度公式I205270604LGP/T12203P0852MM/MIN徑流系數(shù)取07，匯水面積內(nèi)最大流量可達1562升/秒，廠區(qū)內(nèi)最小雨水管為DE300，最大雨水管為DE900。雨水排至廠區(qū)地塊東面河道。各廠房雨排水匯入天溝，由管道集中引入廠區(qū)排水管網(wǎng)，最終進入水循環(huán)系統(tǒng)。工廠生活間污水、廢水須經(jīng)生化處理達到GB897996二級排放標準后，方可排入河溝。污水、廢水的處理由甲方委托專業(yè)單位設計施工。57主要經(jīng)濟技術指標循環(huán)水量5440M3/H補充新水量218M3/H排水量零排放循環(huán)率9593總裝機容量2771KW工作容量1661KW58設備清單水系設備清單表516燃氣61設計依據(jù)鋼鐵冶金企業(yè)設計防水規(guī)范（GB504142007）城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（GB500282006）氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程（GB169121997）原油和天然氣工程設計防水規(guī)范（GB5018393）氧氣站設計規(guī)范（GB5003091）工藝專業(yè)提供的相關資料及參數(shù)重量T功率KW序號設備名稱型號及技術規(guī)格單位數(shù)量單重總重單總1臥式離心泵KQW150460臺16085751200KQW250250臺609845270KDW150315臺4131104402自動攪均排污泵200JYWQ250113000臺10415153消防泵組XBD0620/1000L組13790904冷卻塔GFNDP800座5948301505提升過濾器BYZD318BD臺30952662燃氣使用設施主要燃氣使用設施有1）使用氧氣冶煉工藝輔助用氧、廢鋼切割、設備檢修用氧等。2）使用氬氣化驗室等。3）使用燃料發(fā)生爐煤氣冶煉部分有盛鋼桶烘烤、合金烘烤等；金屬壓延部分有各種加熱、均熱等。4）使用乙炔氣廢鋼切割、設備檢修等。全公司鑄造、金屬壓延各車間及輔助設施生產(chǎn)所需氧氣、氬氣、乙炔氣等消耗量及供應等詳述如下63全公司氧氣、氬氣供應631全公司氧氣、氬氣消耗量全公司氧氣、氬氣水消耗量見表61。表61全公司氧氣、氬氣消耗量小時耗量NM3/H序號用戶名稱年作業(yè)時間H平均最大使用壓力MPA年耗量104NM3備注一氧氣純度995其它輔助用氧1903600810間斷二氬氣純度999化驗室用氬氣230308間斷全公司純度995的氧氣平均消耗量為190NM3/H，最大峰值耗量為360NM3/H，壓力為0810MPA；氬氣平均消耗量為2NM3/H，最大峰值耗量為3NM3/H，壓力為0308MPA。632氧氣、氬氣供應設施1）氧氣供應設施根據(jù)全公司氧氣平均消耗量和最大峰值耗量，外購633燃料發(fā)生爐煤氣供應該項目熔煉烘烤；金屬壓延各車間加熱、均熱；公輔設施等加熱用燃料采用自制管道煤氣。64管道煤氣641發(fā)生爐煤氣消耗量發(fā)生爐煤氣主要供應冶煉烘烤；金屬壓延各車間加熱、均熱；公輔設施，其耗量見表62。表62發(fā)生爐煤氣消耗量消耗量（M3/H）序號用戶名稱用點壓力（KPA）最大平均備注一鑄造部分合金烘烤爐2512464連續(xù)小計7440H/A二金屬壓延部分1型材車間11蓄熱式加熱爐254828524142連續(xù)四最大消耗量同時使用系數(shù)按065計算后的用量五總消耗量4840924206全公司主要用氣設備共三類約6臺套，其發(fā)爐煤氣平均耗量為24206M3/H，最大耗量為48409M3/H。642煤氣站集中管道供氣本工程建有4臺二段式煤氣發(fā)生爐的煤氣站，往各用氣點供冷凈煤氣。二段式煤氣發(fā)生爐經(jīng)濟指標序號名稱單位數(shù)量備注1煤種2粒度MM20403消耗量KG/H200024004產(chǎn)氣量M3/H600080005煤氣熱值MJ/M361676單位煤產(chǎn)氣量M3/KG33337熱力通風71設計依據(jù)壓縮空氣站設計規(guī)范（GB500292003）鍋爐房設計規(guī)范（GB5004192）工業(yè)金屬管道設計規(guī)范（GB503162000）采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范（GB500192003）工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（GBZ12002）工藝及相關專業(yè)提供的相關資料及參數(shù)72熱力設施該工程鑄造部分建有20T中頻爐6座，連續(xù)精密鑄造機1座，除塵設備7套；金屬壓延部分建有18架連軋初、中、精軋機組，蓄熱式加熱爐1座；各類加熱爐等生產(chǎn)設備。熱力設施主要使用壓縮空氣和蒸汽。為滿足生產(chǎn)用壓縮空氣，擬建320NM3/MIN空壓機站一座，二用一備。為滿足生產(chǎn)和職工生活用蒸汽，擬建余熱蒸汽綜合處理站一座。73通風、空調(diào)731九江地區(qū)氣象資料1）室外空氣計算參數(shù)見表71表71室外空氣計算參數(shù)空調(diào)室外計算季節(jié)干球溫度濕球溫度相對溫度通風室外計算干球溫度采暖室外計算干球溫度室外平均風速M/S大氣壓力KPA最多風向夏季3572873332610005C冬季4814126C2室內(nèi)空氣計算參數(shù)與有關指標見表72表72室內(nèi)空氣計算參數(shù)與有關指標夏季冬季房間名稱溫度2濕度10溫度2濕度10新風M3/人H排風次/H噪聲DB儀表控制及操作室266018405340電氣控制操作室276017454345車間辦公室286016454245732通風系統(tǒng)設計1）鑄造部分爐用變壓器室、高壓開關室、電氣控制室需設置T3511型排風機進行強制對流通風，以排除設備工作時產(chǎn)生的熱量，使室內(nèi)空氣流通。操作平臺等現(xiàn)場需設置LF30I型移動式噴霧軸流降溫風機，以保主現(xiàn)場操作人員的通風和降溫。2）金屬壓延部分各金屬壓延設備電控室需設置T35型排風機進行強制對流通風，以排除設備工作時產(chǎn)生的熱量，使室內(nèi)空氣流通。各金屬壓延軋制、壓延鍛打等現(xiàn)場需設置LF30I型移動式噴霧軸流降溫風機，以保證現(xiàn)場操作人員的通風和降溫。3）廢舊金屬回收部分精密數(shù)控部分采用整體廠房恒溫設置，其它部分采用房屋頂需設置DWTI型屋頂排風機對廠房進行強制對流通風散熱。733空調(diào)系統(tǒng)設計1）鑄造部分為使電氣設備能正常工作，對爐用電氣操作室、熱處理控制室等采用KC35窗式空調(diào)或FDF307EN柜式空調(diào)。2）金屬壓延部分為使電氣設備能正常工作，對各金屬壓延主設電氣操作室、主電室、各加熱爐儀表房等分別設置KC35窗式空調(diào)或FDF307EN柜式空調(diào)。3）公輔設施部分對快速分析室、除塵主控室等分別設置KC35窗式空調(diào)或FDF307EN柜式空調(diào)。734通風空調(diào)系統(tǒng)裝機容量該工程通風空調(diào)系統(tǒng)裝機容量預計為100KWH。74壓縮空氣741月項目壓縮空氣需要量壓縮空氣需用量一覽表表75序號用氣部位壓力要求（MPA）用氣量（M3/MIN）用氣點用氣制度同時使用系數(shù)1氣動清砂040668間斷062除塵0406910連續(xù)13熔煉爐0406168間斷044鑄、拆爐包襯0406103間斷025加熱爐040662連續(xù)16煤氣爐040666連續(xù)17氣動活套0406123間斷058紅外氣霧保護0406163連續(xù)19氣動捆扎04061012間斷07742廠區(qū)空壓機配備項目新增空壓機一覽表表67序號空壓機型號排氣壓力（MPA）排氣量（M3/MIN）數(shù)量（臺）裝機功率（KW）1LS20S200HWCSUL08263331502743空壓站設置毗鄰廠房擬建長24M，寬6M的空壓站一座，站內(nèi)建有配電室及控制室。8總圖運輸與土建工程81設計依據(jù)根據(jù)廠區(qū)數(shù)據(jù)及有關設計資料和國家、地方政策法規(guī)。總圖布置堅持節(jié)約用地，遵循規(guī)劃、滿足工藝、經(jīng)濟合理的原則。工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GB501871993建筑設計防火規(guī)范GBJ162006工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范GBJ871985工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ12002工業(yè)企業(yè)照明設計標準GB500341992工業(yè)企業(yè)采光設計標準GB500331991工業(yè)企業(yè)通信接地設計規(guī)范GBJ79198582總平面及豎向布置821總平面布置根據(jù)總體規(guī)劃的要求，在滿足工藝流程的前提下，物料運輸盡量短捷，順暢；功能劃分明晰、動力設施盡量靠近負荷中心；污染源集中布置在場區(qū)中心，減少對場區(qū)外環(huán)境的污染；在滿足安全、衛(wèi)生、防火、運輸?shù)纫?guī)范的要求下，各建筑物盡量集中布置。（1）鑄造廠鑄造廠廠房由鑄造跨（108X27MX3）、造型與模具跨（108X24MX4）、成品跨（108X24MX3）、及輔助用房組成（見總平面布置圖）。建筑占地面積為26892，建筑面積為54564。（2）型材廠型材廠是現(xiàn)代化軋制生產(chǎn)線，廠房由主軋跨（384X24M）、原料成品跨（384X27M）及輔助用房組成（見總平面布置圖）。建筑占地面積為30644，建筑面積為52356。（3）煤氣發(fā)生綜合站煤氣發(fā)生綜合站是為滿足軋制加熱爐及輔助烘烤等需用燃料而組建。由廠房及附屬設施組成（見總平面布置圖）。建筑占地面積為3357,建筑面積為5372。（4）廢舊金屬回收再生物資處理場是為處理回收金工廢料和氧化鐵皮等再生物資而新建。該場地占地面積為14352。（9）公司員工停車場公司員工停車場為滿足職工上班停車需要而新建。建筑占地面積為5050。（8）各循環(huán)水泵站各循環(huán)水泵站負責公司各生產(chǎn)線循環(huán)供排水，污水處理布置鑄造廠東側(cè)。水泵站建筑占地面積為2050，建筑面積為2050。（9）110KV變電站110KV變電站負責對外受電對內(nèi)向公司各生產(chǎn)線二級配電站供電，建筑占地面積為1500，建筑面積為1500。（10）生產(chǎn)調(diào)度中心和職工食堂變電站正西側(cè)布置生產(chǎn)調(diào)度中心和職工生產(chǎn)食堂，建筑占地面積為630，建筑面積為1890；職工食堂占地面積為2142，建筑占地面積為1034，建筑面積為2068。（11）汽車地中衡西地塊緊靠東廠內(nèi)道路東側(cè)布置二臺100噸級電子地中衡，負責生產(chǎn)區(qū)進出物料計量。地中衡占地面積為600，建筑面積為170。（12）碼頭碼頭設施布置在沿長江岸線順岸布置，裝卸船采用龍門橋式起重機裝卸。碼頭共設2個順岸式碼頭，每個泊位1000噸級貸駁。物流堆場和碼頭合計建筑占地面積為7200。（13）取水泵房碼頭北側(cè)布置取水泵房，負責全公司各生產(chǎn)線生產(chǎn)用水補充新水供水。取水坑進水口設過濾裝置，保證所取水凈潔度。取水泵房建筑占地面積為1145，建筑面積為1145。（15）辦公及生活設施辦公生活設施由辦公樓、小食堂、專家樓、活動場所等組成（見總平面布置圖）。由于所規(guī)劃地塊無法安排下職工宿舍，故職工宿舍未含。建筑占地面積為3205，建筑面積為17473。（16）道路公司進出廠物資均已道路運輸為主，故道路規(guī)劃合理與否顯得非常重要，考慮了運輸量，消防，交通安全等著多因素，廠內(nèi)道路，主干道路面寬為12米，最小轉(zhuǎn)彎半徑為1518M。輔干道路面寬為9米，最小轉(zhuǎn)彎半徑為12米，生活區(qū)道路面寬為45米，最小轉(zhuǎn)彎半徑為6米。道路總占地面積為51830。工廠運輸主要為原材料的運入與成品的運出，車間各跨的內(nèi)部運輸采用吊車，跨間運輸采用過跨電動平車，原料及成品的運輸方式采用汽車運輸，完全由社會力量協(xié)作解決。車間貨物年運輸量412918T，其中運入208308T，運出204610T車間年貨物運輸量表表81運入運出序號貨物名稱年運量T裝運地點序號貨物名稱年運量T運往地點1原料183258廠外1鍛坯園102260廠外2鐵合金5334廠外2特鋼園75740廠外3耐火材料3015廠外34模具140廠外4爐渣13946廠外5煤11392廠外5切頭尾5997廠內(nèi)6備品備件1704廠內(nèi)6廢機件2402廠內(nèi)7其它3465廠外7廢耐火材料970廠外8垃圾3295廠外合計208308合計204610（17）綠化所有建筑物四周均留有156M綠化帶，綠化帶的設置不僅為改善工廠環(huán)境滿足綠化率要求，也為輔設電纜和水管提供了方便施工的條件，規(guī)劃綠化面積為26339。（18）公共道路退讓通常工業(yè)區(qū)總體規(guī)劃中均要求各企業(yè)在沿公共道路側(cè)紅線向企業(yè)內(nèi)退讓3米方可建圍墻，故本規(guī)劃雖未接到此類要求通知，亦先按沿規(guī)劃支路退讓3米建設企業(yè)圍墻來處理。退讓占地面積為3786。用地規(guī)劃一覽表表82序號名稱占地面積建筑占地面積建筑面積（）備注1鑄造廠26892545642型材廠30644523564廢舊金屬回氣發(fā)生綜合站335733576公司員工停車場10508循環(huán)水泵站205020509110KV變電站2500250010生產(chǎn)調(diào)度中心630189011職工生產(chǎn)食堂1034206812汽車地中衡17017013碼頭720014取水泵房1145114515物流貿(mào)易場所693207916辦公及生活設施32051747317道路5183018綠化2633919公共道路退讓3786合計9020586672154004規(guī)劃用地指標表83建筑密度容積率綠地率行政辦公及生活設施占地率場區(qū)高程32505789912265米822豎向布置及雨排水所搬遷的場區(qū)自然地形平坦，場地采用平坡式布置，場地雨排水采用暗管排水，經(jīng)場地和道路排入場區(qū)排水系統(tǒng)處理后排入循環(huán)系統(tǒng)。83土建工程831主要計算參數(shù)1）基本風壓05KN/M22）基本雪壓03KN/M23）地震基本烈度六度4）根據(jù)建設方提供的資料，該廠址工程地質(zhì)條件較好，未發(fā)現(xiàn)斷層、滑坡等不良地質(zhì)現(xiàn)象。832生產(chǎn)建筑物和構筑物方案1）生產(chǎn)廠房及生產(chǎn)輔助用房建筑方案1鑄造廠房鑄造廠房維護墻體采用封閉式，墻面設置采光窗。鑄造廠房采用鋼筋砼排架結(jié)構，基礎為柱下獨立基礎，承制鋼筋砼柱，預應力鋼筋砼吊車梁，鋼屋架，預應力鋼筋砼大型屋面板。2鑄造車間變電所車間變電所寬39M，長30M，高36M，為單層建筑，建筑面積117。采用磚混結(jié)構。3型材廠房中小型材廠房給護墻體采用封閉式，墻面設置采光窗。中小型