第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系蘆南8煤2109綜采工作面位于525水平，地面標(biāo)高9031033，工作面標(biāo)高454M553M，埋藏深度為480M540M。地面位置位于車道溝及宋家粱以東，蘆湖村以南，葦凹村以西，太舊高速及桃河以北的山坡山梁地段。井下位置位于蘆南區(qū)南翼中部，東為2108工作面（已采），南為舊街煤礦礦界，西為2111工作面（已掘未采），北隔采區(qū)大巷為2110工作面（已采）。本工作面地表無村莊等建筑物，但北部存在一高壓線塔，預(yù)計回采后對其有一定影響。本工作面走向長961M，傾斜長160M，面積153760M2。見地質(zhì)附圖一2109工作面井上下對照圖第二節(jié)煤層本工作面所采8煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，一般含1層夾石；煤層以鏡煤、亮煤為主，內(nèi)生裂隙發(fā)育。本工作面煤層總厚228M288M，平均厚度256M；煤層結(jié)構(gòu)為175（007）074；煤層傾角2O8O，平均傾角6O；可采指數(shù)1；變異系數(shù)547，儲存穩(wěn)定。表1煤質(zhì)情況表M（）AD（）VDAF（）QBDAF（MJ/KG）FCSTD（）Y工業(yè)牌號60027549602388034WY3煤質(zhì)情況本工作面所采8煤層煤質(zhì)好，屬中灰、低硫的優(yōu)質(zhì)無煙煤。第三節(jié)煤層頂?shù)装灞竟ぷ髅胬享敒?38M的灰白色細(xì)粒砂巖，以石英為主，長石次之，夾泥質(zhì)條帶，含云母和黑色礦物硅質(zhì)膠結(jié)。直接頂為673M的黑色泥巖，含植物化石碎片，中部夾12層菱鐵礦結(jié)核，局部相變?yōu)樯百|(zhì)泥巖。直接底為275M的灰黑色砂質(zhì)泥巖，富含植物化石和黃鐵礦，頂部常相變?yōu)槟鄮r。詳見地質(zhì)附圖二工作面綜合柱狀圖。第四節(jié)水文地質(zhì)一、含水層的分析本面地表為山坡山梁地段，蓋山厚度在450M以上，預(yù)計地表水對工作面正常掘進(jìn)無直接影響；僅在雨季，地表水集聚下滲補(bǔ)給8煤上部的弱含水層，屆時工作面低洼處可能有少量積水。二、其他水源的分析本面上部為3煤71115、71117工作面采空區(qū)，預(yù)計局部低洼處可能存在少量殘存積水?；夭蛇^程中殘存積水下滲，可能會出現(xiàn)局部水洇頂板及淋頭水現(xiàn)象，屆時需加強(qiáng)防排水工作和頂幫管理。見地質(zhì)附圖三2109工作面上覆3煤層對照圖三、工作面涌水量本工作面正常情況下最大涌水量50M3/H；最小涌水量10M3/H。第五節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、地質(zhì)構(gòu)造情況表表2地質(zhì)構(gòu)造情況表二、地質(zhì)構(gòu)造情況構(gòu)造名稱走向傾向性質(zhì)落差（M）對回采影響程度F1N27WSW正斷層大于1/2煤厚預(yù)計該坑透預(yù)測斷層在工作面內(nèi)延伸156M。F2N12WSW正斷層小于1/2煤厚預(yù)計該坑透預(yù)測斷層在工作面內(nèi)延伸75M。F3N27ENW正斷層小于1/2煤厚預(yù)計該坑透預(yù)測斷層在工作面內(nèi)延伸55M。F4N10ENW正斷層小于1/2煤厚預(yù)計該坑透預(yù)測斷層在工作面內(nèi)延伸75M。（一）本面北部為一軸向NW的背斜構(gòu)造，兩翼煤層傾角在58之間；中部及南部為一傾向SE的單斜構(gòu)造，煤層傾角在27之間。（二）煤層節(jié)理以N2550W、SW70一組為主，N3055W、NE5070一組次之。（三）頂板節(jié)理以N2050W、SW80一組為主。第六節(jié)影響回采的其他因素一、影響回采的其它地質(zhì)情況表3影響回采的其他地質(zhì)情況表瓦斯絕對涌出量2283M3/MIN相對涌出量822M3/T煤塵具爆炸危險性煤的自燃無自然發(fā)火傾向地溫正常地壓正常二、問題及建議1、本工作面北部地表存在一高壓線塔，預(yù)計回采后對其有一定影響，建議聯(lián)系相關(guān)部門提前做好加固工作。2、本面已進(jìn)行坑透，資料顯示距切巷850950M范圍為E異常區(qū)，分析認(rèn)定該異常區(qū)由一軸向NWW的背斜構(gòu)造和已知陷落柱X1影響所致。其中，背斜構(gòu)造由西向周圍斷裂構(gòu)造較發(fā)育，且煤層、頂板節(jié)理發(fā)育，易造成瓦斯含量增大，對回采有一定影響；已知陷落柱X1，預(yù)計延伸進(jìn)工作面27M左右，對回采有一定影響。異常區(qū)內(nèi)預(yù)測構(gòu)造附近瓦斯含量可能增大，回采應(yīng)注意觀測。此外，工作面內(nèi)還存在預(yù)測斷層F1、F2、F3、F4。其中，預(yù)測斷層F1斷距大于1/2煤厚，預(yù)測斷層F2、F3、F4斷距小于1/2煤厚，均對回采有一定影響。3、根據(jù)坑透資料、本煤層打鉆資料、三維地震資料以及掘進(jìn)期間巷道實(shí)際資料綜合分析，工作面在掘進(jìn)過程中回風(fēng)巷（距切巷899924M處）揭露一陷落柱，對回采有一定影響，屆時需采取專項過陷落柱措施，并加強(qiáng)頂幫管理及瓦斯監(jiān)測工作。在工作面內(nèi)分別圈出4處預(yù)測高瓦斯區(qū)域，區(qū)內(nèi)可能存在預(yù)測斷層，且構(gòu)造軟煤發(fā)育，瓦斯含量可能增大，回采期間需制定專項措施，并加強(qiáng)頂板管理、瓦斯監(jiān)測工作。4、工作面進(jìn)風(fēng)巷，切巷540M范圍整巷后，局部巷高超過5M，回采期間應(yīng)加強(qiáng)該區(qū)段巷道內(nèi)頂幫管理支護(hù)工作。見地質(zhì)附圖四2109工作面煤層底板等高線圖第七節(jié)儲量及服務(wù)年限一、儲量計算表4工作面儲量表走向長（M）傾斜長（M）面積（M2）煤厚（M）容重（T/M3）工業(yè)儲量T回采率（）可采儲量T96116015376024915258195195552853工業(yè)可采儲量工作面可采走向采長煤厚煤的密度Q工961160249152581951T實(shí)際可采儲量工業(yè)可采儲量回采率Q可55050295552853T二、工作面服務(wù)年限工作面的服務(wù)年限可采走向長度月設(shè)計推進(jìn)長度961（08809030）55個月第二章采煤方法采煤方法本面采用傾斜長壁后退式綜合機(jī)械化采煤方法，頂板管理采用全部垮落法處理采空區(qū)，雙滾筒采煤機(jī)落煤裝煤，液壓支架維護(hù)頂板，工作面采用一部工作溜運(yùn)煤。第一節(jié)巷道布置一、工作面巷道布置及井下位置情況（一）本工作面布置一條進(jìn)風(fēng)巷、一條回風(fēng)巷和一條專用尾巷。（二）本工作面井下位于蘆南區(qū)南翼中部，東為2108工作面（已采），南為舊街煤礦礦界，西為2111工作面（已掘未采），北隔采區(qū)大巷為2110工作面（已采）。（具體詳見生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖一）。二、工作面回進(jìn)風(fēng)巷、尾巷等巷道及支護(hù)情況（一）工作面進(jìn)風(fēng)巷2109工作面進(jìn)風(fēng)巷為矩形斷面，凈寬44M，凈高26M，巷長1040M，沿8煤層頂?shù)装寰蜻M(jìn)。進(jìn)風(fēng)巷采用錨桿錨索W鋼帶金屬菱形網(wǎng)支護(hù)。因本巷道為二次動壓巷道，經(jīng)整巷后，頂板多處存在高冒區(qū)實(shí)際采用錨桿錨索鋼筋網(wǎng)支護(hù)。（二）工作面回風(fēng)巷2109工作面回風(fēng)巷為矩形斷面，凈寬40M，凈高26M，巷長1040M，沿8煤層頂?shù)装寰蜻M(jìn)。回風(fēng)巷采用錨索錨桿鋼筋鋼帶金屬菱形網(wǎng)支護(hù)。（三）工作面尾巷2109工作面尾巷為矩形斷面，凈寬44M，凈高26M，巷長1040M，沿8煤層頂?shù)装寰蜻M(jìn)。尾巷采用錨桿錨索W鋼帶金屬菱形網(wǎng)支護(hù)。第二節(jié)采煤工藝一、采煤工藝2109工作面采用傾斜長壁后退式綜合機(jī)械化采煤工藝，工作面安裝一部SGZ764/630型刮板輸送機(jī)，107組ZY5000型支架，采用MGTY300/70011D型采煤機(jī)落煤和裝煤，前滾筒割上刀后滾筒割下刀，雙向割煤，煤炭由生產(chǎn)溜運(yùn)出。二、工作面采高及循環(huán)進(jìn)度要求工作面采高控制在25M左右。割一刀煤、移一次架、推移一次生產(chǎn)溜、回柱放頂為一個正規(guī)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度為08M。三、落煤、裝煤、運(yùn)煤及頂板控制方式（一）落煤和裝煤采用MGTY300/70011D型采煤機(jī)落煤和裝煤，前滾筒割上刀，后滾筒割下刀，雙向割煤，煤炭由生產(chǎn)溜運(yùn)出。（二）運(yùn)煤工作面落煤由生產(chǎn)溜、轉(zhuǎn)載機(jī)、順槽皮帶機(jī)、8煤倉、南上皮帶、主斜井2煤倉、主斜井皮帶運(yùn)至選煤廠。（三）工作面頂板控制采用液壓支架及時支護(hù)方式管理頂板，架間空頂由側(cè)護(hù)板伸出支護(hù)。支架的移架距離滯后采煤機(jī)后滾筒35架，頂板破碎地帶要提前拉架或伸出支架伸縮梁控制好頂板，嚴(yán)格控制端面距。四、進(jìn)刀方式（一）機(jī)組進(jìn)刀采用割三角煤端頭斜切進(jìn)刀法，進(jìn)刀距離不小于25M。（二）機(jī)組割透機(jī)頭（尾）后，調(diào)換滾筒上下位置，改變牽引方向，隨彎曲段逐步切入煤體，下滾筒全部進(jìn)刀后，機(jī)組割煤到25M處，生產(chǎn)溜推移到位后，機(jī)組返回割三角煤，割透機(jī)頭（尾）后，調(diào)換滾筒上下位置，換向牽引，割空刀到進(jìn)刀處停機(jī)過機(jī)頭（尾），然后正常割煤。（三）機(jī)組割至距機(jī)頭（尾）100M處時，必須放慢牽引速度，并通知機(jī)頭（尾）人員撤到10M以外的安全地點(diǎn)。（四）工作面機(jī)頭（尾）人員要時刻注意兩端頭頂板及各種管線，發(fā)現(xiàn)問題及時通知機(jī)組司機(jī)停止割煤，待處理問題后再開機(jī)。（附端頭斜切進(jìn)刀示意圖三）五、工藝流程及要求采煤機(jī)斜切進(jìn)刀割煤裝煤運(yùn)煤移架移溜過機(jī)頭（尾）回柱放頂。（一）斜切進(jìn)刀（上已敘述）（二）割煤和裝煤1、采用MGTY300/70011D型采煤機(jī)落煤和裝煤，前滾筒割上刀，后滾筒割下刀，雙向割煤，往返一次進(jìn)2刀，每刀進(jìn)度08M，采高控制在25M左右。（機(jī)組在割煤時機(jī)組回風(fēng)側(cè)嚴(yán)禁有人進(jìn)行任何作業(yè)）2、正常情況下采煤機(jī)牽引速度控制在25M/MIN，過構(gòu)造期間機(jī)組速度不得超過1M/MIN。嚴(yán)禁機(jī)組超速、割頂、割底及空頂作業(yè)。3、正常情況下必須沿工作面頂?shù)装甯蠲海坏昧舻酌杭白ロ斆?，?yán)禁割頂。如遇過構(gòu)造為防止割底，可根據(jù)工作面實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整坡度丟底煤，待構(gòu)造過完后必須沿底板割煤。需丟底煤作業(yè)時另報專項措施。4、生產(chǎn)過程中為防止竄溜，在回采過程中要根據(jù)回、進(jìn)風(fēng)高差大小隨時調(diào)整回、進(jìn)風(fēng)的推進(jìn)度。5、采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)格按回采操作規(guī)程第七章“回采機(jī)電設(shè)備操作”中第一節(jié)的有關(guān)要求執(zhí)行。割煤、移架、移溜距離示意圖（見附圖四）（三）運(yùn)煤工作面落煤由生產(chǎn)溜、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)運(yùn)至8煤倉。（四）移架1、工作面支架采用本架操作，支架型號ZY500016/35型。2、移架距離滯后機(jī)組后滾筒35架，降架幅度01015M，頂板破碎地段采取帶壓擦頂移架措施；移架必須達(dá)到08M的步距。3、支架拉出后必須成一直線，頂梁必須升平，仰俯角小于7，支架升起后必須保證接頂嚴(yán)密，立柱支撐強(qiáng)度達(dá)到初撐力。4、調(diào)整控制端面距不大于034M，如超過必須提前移架或伸出前探梁。若仍大于規(guī)定則必須在前梁上挑支板梁。5、支架操作完后及時將各手把打回“0”位。6、支架工要嚴(yán)格執(zhí)行回采操作規(guī)程有關(guān)要求執(zhí)行。（五）移生產(chǎn)溜1、推生產(chǎn)溜滯后移架35架。2、推生產(chǎn)溜應(yīng)按順序漸近式操作23臺千斤，彎曲段不小于21M，每節(jié)槽分三次均勻移徹。3、如遇推不動，不得強(qiáng)行硬推，手把回“0”位，應(yīng)通知機(jī)組司機(jī)停止割煤，待檢查處理后方可開機(jī)。4、移溜工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行回采操作規(guī)程有關(guān)要求執(zhí)行。（六）過機(jī)頭（尾）1、過機(jī)頭（尾）工作面人員必須提前替移單體柱，清理雜物，往外拖拉管線。超前16M回收煤幫側(cè)托板。2、在割透兩端頭時，利用機(jī)組松動錨桿，人工取出，禁止強(qiáng)行硬割，取幫錨桿時，必須停機(jī)停溜，并拉掉工作面急停閉鎖。人員進(jìn)入煤幫取錨桿等作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板。3、當(dāng)機(jī)組割透兩端頭，將機(jī)組開回25M處，待中間架全部拉出后，開始移機(jī)頭（尾）。4、推移機(jī)頭（尾）或移機(jī)頭（尾）架時，落山側(cè)及煤幫附近嚴(yán)禁有人作業(yè)，人員撤離至距機(jī)頭（尾）支架10架外，回、進(jìn)風(fēng)巷工作人員撤至距機(jī)頭（尾）10M以外。5、推移機(jī)頭（尾）及機(jī)頭（尾）架時，要閉鎖生產(chǎn)溜和轉(zhuǎn)載機(jī)，嚴(yán)禁開溜作業(yè)。6、每次過機(jī)頭尾后移機(jī)頭（尾）架前，及時在跨溜抬棚下支柱，在跨溜抬棚完好不缺柱的前提下方可移機(jī)頭（尾）架。7、其它未提之處嚴(yán)格執(zhí)行回采操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定內(nèi)容。（七）回柱放頂進(jìn)、回風(fēng)順槽正常放頂方式實(shí)行小班隨采隨放，放頂步距08M。（詳見第八章第二節(jié)第九）六、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力（一）循環(huán)產(chǎn)量WLSHCW1600824915295460T式中W工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力（T）；L工作面長度（M）；S采煤機(jī)截深（M）；H煤層高度（M）；煤的密度（T/M3）；C工作面煤炭采出率（）。（二）日循環(huán)數(shù)根據(jù)正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表，確定循環(huán)數(shù)為8個。（三）日產(chǎn)量46083680T（四）月產(chǎn)量3681309099360T詳見附圖十七正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖。第三章設(shè)備配備一、機(jī)電設(shè)備技術(shù)參數(shù)附綜采工作面設(shè)備布置示意圖（五）表5機(jī)電設(shè)備配備表使用地點(diǎn)設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注采煤機(jī)MGTY300/70011D1臺液壓支架ZY500016/35107架工作面生產(chǎn)溜SGZ764/630Q型1部轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ764/200型1臺破碎機(jī)PCM110型1臺乳泵WRB200/315型2臺帶液箱一個個順槽皮帶SSJ1000/1602型1部雙機(jī)移變KBSGZY1250/62臺1140V移變KBSGZY800/61臺660V噴霧泵BPW315/161臺P110KW加壓泵BPW315/161臺P110KW排水泵D854531臺進(jìn)風(fēng)巷回柱機(jī)JM141臺絞車JD1141部絞車JD251部絞車JD403部注水泵BPW80/3152臺帶水箱一個回風(fēng)巷排水泵D854531臺二、液壓支架技術(shù)參數(shù)表6支架參數(shù)表支架型號初撐力/KN工作阻力/KN高度/M支護(hù)面積M2數(shù)量ZY500016/35400050001635548614107三、主要設(shè)備布置（一）進(jìn)風(fēng)巷配備SSJ1000/1602型帶式輸送機(jī)一部，鋪設(shè)長度1000M；SZZ764/200型轉(zhuǎn)載機(jī)一部，PCM110型錘式破碎機(jī)一部。KBSGTY1250/6移變二臺，KBSGZY800/6移變一臺，WRB200/315乳泵兩臺，BPW316/16型110KW噴霧泵一臺，BPW315/16型加壓泵一臺，各種高低壓開關(guān)及設(shè)備平臺一個，D85453排水泵1臺。（二）回風(fēng)巷D85453排水泵1臺，JD114、JD25、JD40型調(diào)度絞車共5部。（三）工作面MGTY300/70011D型采煤機(jī)一臺；ZY500016/35支撐掩護(hù)式液壓支架107架，SGZ764/630型刮板輸送機(jī)一部。第四章頂板控制頂板管理方法本工作面用液壓支架控制頂板，回、進(jìn)風(fēng)巷及兩端頭采用44M型鋼梁跨溜抬棚、單體柱維護(hù)頂板。采用全部垮落法處理采空區(qū)。第一節(jié)支護(hù)設(shè)計一、支護(hù)設(shè)計本工作面選用ZY500016/35型支架控制工作面頂板。兩端頭采用一對兩趟44M型鋼梁跨溜抬棚，正常情況下，一梁不少于4柱，柱距不大于10M，過機(jī)頭尾瞬間不少于三柱。進(jìn)風(fēng)超前從采線向外100M范圍內(nèi)采用2趟型鋼梁支護(hù)頂板（采幫側(cè)和煤柱幫側(cè)各1趟），進(jìn)風(fēng)超前支護(hù)總距離始終不小于100M。要求柱距08M,一梁五柱?；仫L(fēng)超前從采線向外20M范圍內(nèi)采用2趟型鋼梁支護(hù)頂板（采幫側(cè)和煤柱幫側(cè)各1趟），回風(fēng)超前支護(hù)總距離始終不小于20M。要求柱距08M,一梁五柱。二、工作面及兩巷支護(hù)設(shè)計（一）采用類比法計算工作面的合理支護(hù)強(qiáng)度1、按采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，2109工作面支架需要承受的荷載取8倍采高的巖柱重量計算工作面合理支護(hù)強(qiáng)度PT。981256M25T/M3850227KNM2050MPAKPTH9式中PT工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，KNM2；H采高，取256M；頂板巖石容重，TM3，一般可取25TM3；K工作面支架上覆巖層厚度與采高之比，一般為48，應(yīng)根據(jù)具體情況合理選取。建議取8倍采高計算。支架實(shí)際最大受載強(qiáng)度050MPA，小于本架的設(shè)計支護(hù)強(qiáng)度071079MPA，故支架選型符合要求。2、同煤層礦壓觀測選擇或預(yù)計本工作面礦壓參數(shù)參考表（見下表）表7同煤層礦壓觀測選擇或預(yù)計本工作面礦壓參數(shù)參考表序號項目單位本煤層實(shí)例本面選取直接頂厚度M568673老頂厚度M11217381頂?shù)装鍡l件直接底厚度M4352752直接頂初次跨落步距M88來壓步距M20302030最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/M2800800最大平均頂?shù)装逡平縈0180183初次來壓來壓顯現(xiàn)程度來壓明顯來壓明顯來壓步距M15201520最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/M2800800最大平均頂?shù)装逡平縈0120124周期來壓來壓顯現(xiàn)程度來壓明顯來壓明顯最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/M25505505平時最大平均頂?shù)装逡平縈0100106直接頂懸頂情況M23237底板允許比壓MPA0982150982158巷道超前影響范圍M2020（二）兩巷超前支護(hù)設(shè)計進(jìn)、回風(fēng)超前段支護(hù)在靜壓狀態(tài)下頂板載荷2/HRQP頂頂COSSIN0CZP頂頂20A/1433KN/M2303M255M進(jìn)、回風(fēng)超前段頂板載荷（動壓影響一般取靜壓時的24倍，這里取3）Q進(jìn)、Q回3Q頂3頂（RPH/2）KN1299KN/M2頂板總壓力F頂LAQ進(jìn)KN11431KN進(jìn)風(fēng)錨網(wǎng)支護(hù)F錨網(wǎng)N補(bǔ)N破KN9792KN單體柱承載的頂板壓力F單F頂F錨網(wǎng)KN1639NPTF單/SF單/AL18625KN/M2式中頂頂板巖石平均容重，25KN/M3；補(bǔ)強(qiáng)錨索的支護(hù)效率，85；RP塑性區(qū)半徑，M；Q頂靜壓情況下頂板載荷，KN/M2；Z巷道埋藏深度，M；R0矩形巷道外接圓半徑，M；內(nèi)摩擦角，取45；C粘結(jié)系數(shù)，取4；H巷道高度，M；A巷道寬度，M；L超前維護(hù)距離，取20M；Q進(jìn)、Q回進(jìn)、回風(fēng)超前段頂板載荷，KN/M2；N補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)錨索的根數(shù)，根N破補(bǔ)強(qiáng)錨索的破斷力，KN；ALNS總總實(shí)F錨網(wǎng)進(jìn)、回補(bǔ)強(qiáng)錨索的承載力，KN；F單進(jìn)、回風(fēng)單體柱承載的頂板壓力，KN；PT進(jìn)、回風(fēng)頂板載荷，KN；支柱實(shí)際支撐能力計算09909509101025020102KNRKRAHBZGT式中RT支柱實(shí)際支撐力，KN；R支柱額定工作阻力，KN；K支柱阻力影響系數(shù)合理支柱密度00975根/M2TTP/式中N支柱密度，根M2；PT進(jìn)、回風(fēng)巷頂板載荷，KN；RT支柱實(shí)際支撐能力，KN根。實(shí)際支柱最小密度50/880568根M2式中N實(shí)實(shí)際支柱密度，根M2；N總超前實(shí)際支柱總數(shù)，根；S超前支護(hù)面積，M2；根據(jù)計算結(jié)果，N實(shí)N，滿足支護(hù)要求。兩順槽超前20M壓力集中范圍內(nèi)，各支設(shè)兩趟44M型鋼梁走向抬棚，一梁五柱，柱距為08M，即可滿足支護(hù)要求。超前支護(hù)均采用DW或DZ型單體液壓支柱支護(hù)，柱距為08M，DW單體柱初撐力不小于140KN，DZ型單體柱初撐力不小于90KN。（三）控頂距的選擇根據(jù)支架選型計算，本工作面支架選型合理，該型支架最小控頂距42M，最大控頂距50M，端面距034M。二、乳化液泵站（一）泵站型號、數(shù)量2109綜采工作面所配乳化液泵型號為WRB200/315，共兩臺，一臺使用，一臺備用。乳化液泵站到工作面采用32MM的高壓液管進(jìn)液，38MM的高壓液管回液。（二）泵站位置泵站位于2109工作面進(jìn)風(fēng)順槽移動設(shè)備列車處。（三）泵站使用規(guī)定1、啟動泵站前，應(yīng)首先檢查各部件有無損傷，各連接螺絲是否緊固、潤滑油要正常、液位適當(dāng)，各種保護(hù)設(shè)施齊全可靠，運(yùn)行方向為正向。2、我公司的乳化液供應(yīng)方式為地面集中配制，然后經(jīng)管路運(yùn)輸至井下各使用地點(diǎn)，但啟動泵站前應(yīng)使用乳化液濃度折射儀檢查乳化液濃度是否不小于123，如不合格立即匯報公司總調(diào)和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，處理后方可開啟泵站。3、開泵時，要時刻注意泵的聲音，若發(fā)現(xiàn)異常立即停泵處理。4、泵站及液壓系統(tǒng)完好，不漏液。5、泵的卸載整定值為315MPA，供液壓力不低于30MPA，嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。6、其它未提及之處，嚴(yán)格執(zhí)行回采操作規(guī)程第八章“回采機(jī)電設(shè)備操作”中的有關(guān)要求執(zhí)行。第二節(jié)工作面頂板控制一、頂板支護(hù)（一）本面安裝107架ZY500016/35型支撐掩護(hù)式液壓支架；采用及時支護(hù)方式管理頂板，架間空頂由支架側(cè)護(hù)板伸出支護(hù)。（見支架布置示意圖六）（二）支架說明支架ZY500016/35型，支護(hù)高度1635M，支架寬15M，支護(hù)面積548614M2，工作阻力5000KN，支護(hù)強(qiáng)度071079MPA。工作面支架最大控頂距50M，最小控頂距42M，移架放頂步距08M，端面距不大于034M。（見附圖七最大最小控頂距示意圖）支架的移架方式為本架操作，要求支架工跟機(jī)及時移架支護(hù)頂板，移架距離滯后采煤機(jī)后滾筒35架，頂板破碎地帶提前拉架控制好頂板。（三）工作面?zhèn)汩芤?guī)定工作面的傘檐要符合下列要求傘檐長度超過1M時其最大突出部分不超過200MM；傘檐長度不超過1M時其最大突出部分不超過250MM。工作面有傘檐時機(jī)組工必須用機(jī)組滾筒將其割掉，割傘檐時機(jī)組工必須用遙控操作機(jī)組，并遠(yuǎn)離機(jī)組5M以外，傘檐附近5架不許有人作業(yè)，以防傘檐掉下傷人。當(dāng)機(jī)組過后留有傘檐時，支架工必須利用支架伸縮梁或拉架將傘檐處理掉，施工時傘檐附近5架不許有人作業(yè)。二、支架強(qiáng)度校核（一）根據(jù)本公司同煤層礦壓觀測結(jié)果，工作面頂板最大載荷050MPA小于本型支架的設(shè)計支護(hù)強(qiáng)度071079MPA。（液壓支架主要技術(shù)參數(shù)見表11）（二）底板比壓校核DP支架支護(hù)面積/支架底座面積050624/559055MPA小于底板比壓098MPA表8支架參數(shù)對照表項目工作面實(shí)際條件支架參數(shù)采高/M2282881635煤層傾角1015煤層厚度/M2561635支護(hù)強(qiáng)度/MPA050071079底板比壓/MPA055098215三、特殊時期的頂板管理過地質(zhì)構(gòu)造、頂板破碎、應(yīng)力集中區(qū)以及停采前的頂板管理必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際另行編制專項措施。第三節(jié)進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷頂板控制一、兩順槽超前支護(hù)（一）進(jìn)風(fēng)超前支護(hù)方式進(jìn)風(fēng)順槽超前支護(hù)正常情況下采用在錨桿錨索網(wǎng)下順巷支44M型鋼梁走向抬棚管理頂板。從采線向外到100M之間，工作面超前維護(hù)為距離煤柱幫和采幫各0308M，支設(shè)兩趟走向?qū)谔锕芾眄敯?，棚梁?4M型鋼梁，梁頭與梁頭的距離不超過03M。要求柱距08M，一梁五柱。進(jìn)風(fēng)超前支護(hù)總距離始終不小于100M。當(dāng)單體柱鉆底量超過01M時，單體柱必須穿鞋，鞋規(guī)格為280MM的鑄鋼鞋。（二）回風(fēng)超前支護(hù)方式回風(fēng)順槽超前支護(hù)正常情況下采用在錨桿錨索網(wǎng)下順巷支二趟44M型鋼梁走向抬棚管理頂板。從采線向外20M，距離巷道兩幫0308M各支設(shè)一趟走向?qū)谔锕芾眄敯?，棚梁?4M型鋼梁，梁頭與梁頭的距離不超過03M。要求柱距08M，一梁五柱。（三）當(dāng)回進(jìn)風(fēng)壓力大時，在原抬棚02M處加12趟走向?qū)谔锕芾眄敯?，棚梁?4M型鋼梁。鋼梁與原超前交錯布置，交錯距22M，要求柱距08M，一梁五柱。（四）如回進(jìn)風(fēng)順槽遇特殊情況，如塌頂，造成巷道超高時，則采取如下措施施工1、施工工藝（1）順槽超高段頂板維護(hù)采取支順巷抬棚、構(gòu)頂?shù)姆椒?。棚梁采用型鋼梁，棚腿采用單體液壓柱；一梁五柱，柱距梁頭約04M，柱距08M。（2）施工前，首先將所用頂梁、單體柱、構(gòu)頂材料及工具備在作業(yè)地點(diǎn)附近,并在每架棚下前方合適位置搭設(shè)工作臺。（3）每一超高段的支棚構(gòu)頂工作必須采取由非超高處開始逐架施工的方法。（4）首先靠巷道兩幫支設(shè)第一架順巷抬棚,抬棚與巷道非超高段搭接長度為16M，搭接段支設(shè)2根單體柱；將抬棚支設(shè)牢固后，抬棚上先橫蹬20長度合適的一面平圓木，間距08M；其上再在巷中兩側(cè)支設(shè)兩垛羅架木“”字形接實(shí)頂板，羅架木構(gòu)頂使用直徑18CM以上的長度合適的優(yōu)質(zhì)一面平板木。（5）然后再向前支兩趟交錯抬棚，交錯抬棚的梁間距01M，交錯距16M，交錯段支設(shè)2根單體柱；將抬棚支設(shè)牢固后，再進(jìn)行構(gòu)頂工作（同第一架棚），構(gòu)頂完成后，與第一架順巷抬棚對口支設(shè)一趟抬棚，替換原來的交錯抬棚，型鋼梁下支設(shè)三根單體柱，并將柱升緊達(dá)到初撐力。（6）羅架木必須雙數(shù)均衡勾盤，并且要相互搭接形成整體，背緊楔牢。（7）單體柱必須支在實(shí)底上，并挖有不小于5CM深的柱窩，當(dāng)單體柱鉆底量超過01M時，必須穿鞋，鞋規(guī)格280MM的鑄鋼鞋。（8）如此循環(huán)施工，完成每一超高段的頂板維護(hù)工作。頂板維護(hù)完成后，使此處超前維護(hù)與回進(jìn)風(fēng)超前管理一致且保證行人出口暢通。（9）人員遞送型鋼梁木料及從事其它工作時，必須相互聯(lián)系好、配合好，防止發(fā)生意外事故。（10）施工中途不得隨意停工，完成一段后才能停工，停工后及時清理施工現(xiàn)場。2、安全技術(shù)措施（1）施工前及施工中要隨時觀察頂板及周圍支護(hù)情況，使用長柄工具（長度不小于25M）敲幫問頂，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須及時停止作業(yè)，撤出人員，進(jìn)行處理。（2）施工期間，在施工地點(diǎn)安裝好語音聲光信號，并制定統(tǒng)一的皮帶開停信號，并擱專人負(fù)責(zé)信號聯(lián)系。（3）如果在進(jìn)風(fēng)施工，施工前必須閉鎖皮帶，確認(rèn)皮帶開關(guān)閉鎖以后方可上下工作臺構(gòu)頂。（4）構(gòu)頂前必須在構(gòu)頂段下方搭設(shè)工作臺。工作臺的搭設(shè)采用平臺架加架板的方式，在平臺架按規(guī)定架設(shè)好后，滿鋪厚不低于60MM的長度合適的優(yōu)質(zhì)架板搭出平臺。工作臺的長度不超巷道寬度，寬度不小于25M，第一層的高度可掌握在18M左右，隨著構(gòu)頂高度的增加，每15M加高一層平臺，并在巷道的煤柱幫側(cè)留有寬度不小于04M的臺階，以便于人員上下及傳遞物料。（5）高處作業(yè)的施工人員必須系好安全帶，安全帶必須懸掛在超高段頂板或巷幫穩(wěn)固的錨桿或錨索上。（6）高處作業(yè)前，通風(fēng)工區(qū)擱瓦檢工檢查好超高處的瓦斯?jié)舛?超過1，嚴(yán)禁施工；處理瓦斯后方可作業(yè)。高處作業(yè)的施工人員要隨身攜帶便攜式瓦檢儀，嚴(yán)禁在瓦斯超限的情況下作業(yè)。（7）支棚構(gòu)頂期間，施工下方嚴(yán)禁站人和人員通過，以防木頭等墜落傷人。（8）上梁時，不得少于4人，要有專人扶腿、升柱，專人觀察指揮。抬梁時必須順肩，蹬高時人員必須站在穩(wěn)固的物體上，上好一端后再上另一端。（9）施工所需一面平圓木、板梁等，需人工抬運(yùn)板梁時要同肩，且手不得放在物料上方，前后互相聯(lián)系，下放時要看好肩、搭好號，同起同放，嚴(yán)禁在抬運(yùn)過程中不打招呼私自亂放重物。（10）需蹬踩架板時，架設(shè)架板必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，架板必須支墊平穩(wěn)、固定牢靠，人員站在架板上施工時必須站穩(wěn)、扶穩(wěn)。每次開工前，工長必須檢查架板架設(shè)是否平穩(wěn)牢固。（11）型鋼梁過程中，嚴(yán)禁工作人員將手和身體任何部位伸到梁的平面上部，以防擠傷。支設(shè)型鋼梁時，注意正規(guī)操作，防止傷人。（12）每班施工完畢后，將施工現(xiàn)場清理干凈，不得留有隱患。（五）回、進(jìn)風(fēng)超前及端頭維護(hù)的支設(shè)工藝1、回進(jìn)風(fēng)巷支設(shè)超前及端頭維護(hù)前，先將所用頂梁、單體柱、勾頂材料及工具備在作業(yè)地點(diǎn)附近。2、維護(hù)支設(shè)要求至少4人操作，首先觀察好頂板的情況，找好柱距、排距，一人扶單體柱，兩人扶梁、并在梁與頂板間墊放小板皮、背楔，另一人現(xiàn)場指揮并監(jiān)護(hù)頂板。最后將柱升緊達(dá)到額定初撐力。3、為了保證44M型鋼梁的支護(hù)質(zhì)量，當(dāng)巷道頂板凹凸不平時，支設(shè)44M型鋼梁或50M大梁時要用破板、木帽等將支設(shè)處的頂板墊平。4、巷道高度較大，移支梁人員伸手探不到梁時，移支梁作業(yè)要踩凳進(jìn)行。要求凳必須牢固、可靠。5、超前維護(hù)的支設(shè)，要求梁與頂板間必須用小板皮背實(shí)，柱要支在實(shí)底上，且必須升緊支牢達(dá)到額定初撐力。底板較軟時必須穿鐵鞋，以便支柱升緊后能真正達(dá)到實(shí)際的支護(hù)效果。6、超前維護(hù)的支設(shè)作業(yè)由檢修班負(fù)責(zé)。7、其它未提及之處，嚴(yán)格執(zhí)行回采操作規(guī)程第352362條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（六）安全技術(shù)措施1、作業(yè)人員必須為端頭維護(hù)工，且要持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和先支后回原則。若頂板壓力大，移支困難，須先支設(shè)臨時的單體帽柱且拴好防倒繩管理頂板。2、所用單體柱必須根根合格，保證達(dá)到初撐力，且必須拴防倒繩。3、嚴(yán)禁使用彎曲、破損、有裂縫等不合格的型鋼梁。4、支設(shè)型鋼梁過程中，嚴(yán)禁工作人員將手和身體任何部位伸到梁的平面上部，以防擠傷。支設(shè)型鋼梁時，注意正規(guī)操作，防止傷人。5、44M型鋼梁的回收在小班落山放頂時進(jìn)行。型鋼梁回收時最少4人配套作業(yè)，堅持“先支后回”的原則。在確認(rèn)頂板安全無隱患的情況下，方可回收將進(jìn)入落山的44M型鋼梁?；亓呵氨仨氃诰啾换厥盏?4M型鋼梁05M處順巷支設(shè)一排單體帽柱，要求柱距不大于10M?；亓簳r兩人扶梁，一人回柱，一人現(xiàn)場指揮并監(jiān)護(hù)頂板狀況，回柱人員要使用長柄工具，防止型鋼梁突然掉落傷人?；刂亓汉笠S放頂工序由里向外回撤單體帽柱。6、44M型鋼梁移支到位無問題后，方可進(jìn)行拉架、移機(jī)頭、機(jī)尾等工作。嚴(yán)禁在回、移型鋼梁時操作端頭支架，防止發(fā)生頂板事故。7、嚴(yán)禁人員進(jìn)入落山切頂密柱以里從事任何作業(yè)。表10單體液壓支柱型號、數(shù)量進(jìn)風(fēng)巷DW25型、DW28型、DW315型單體液壓支柱或DZ25型、DZ28型、DZ315型單體液壓支柱350根回風(fēng)巷DW25型、DW28型、DW315型單體液壓支柱或DZ25型、DZ28型、DZ315型單體液壓支柱100根合計支設(shè)DW25型、DW28型、DW315型單體液壓支柱或DZ25型、DZ28型、DZ315型單體液壓支柱450根，備用200根。累計需DW25型、DW28型、DW315型單體液壓支柱或DZ25型、DZ28型、DZ315型單體液壓支柱650根。二、端頭支護(hù)（一）端頭支護(hù)工作面均采用ZY500016/35型支架，支架單列順序直線布置。采用及時支護(hù)方式管理頂板，架間空頂由側(cè)護(hù)板伸出支護(hù)。（二）密柱支護(hù)1、切頂密柱正常情況下兩順槽落山支設(shè)單排切頂密柱，每米支設(shè)4根均勻布置，切頂密柱回撤前，第一架必須移到位，端頭維護(hù)的單體柱必須達(dá)到初撐力而且要迎山有力。要求DW型單體柱初撐力140KN,DZ型單體柱初撐力90KN。當(dāng)回、進(jìn)風(fēng)順槽放頂以后，落山懸頂超過20M不塌時，必須沿切頂密柱支設(shè)戧棚戧柱，棚梁緊挨密柱柱頭。要求一梁三柱，單體柱與底板成75度左右的角。當(dāng)首架移架后，從支架切頂線至落山切頂密柱必須補(bǔ)齊擋矸密柱，要求每米4根。2、臨時密柱兩順槽落山放頂時，放頂步距內(nèi)必須堅持先支后回的原則支設(shè)臨時密柱，即在新的切頂線上先支設(shè)一排臨時密柱后，原切頂密柱方可由難到易逐根回撤，嚴(yán)禁對面搬家，放頂步距最大不超過08M，臨時密柱根據(jù)頂板壓力情況每米支設(shè)不少于3根且要均勻布置。3、擋矸密柱工作面機(jī)頭尾架拉出后,應(yīng)及時切頂線后距機(jī)頭尾架02M處順巷支設(shè)一排單體帽柱,要求每米不少于4根。（三）跨溜抬棚支護(hù)工作面采線向外2M至落山密柱采用一對兩趟44M型鋼梁跨溜走向抬棚管理頂板。鋼梁交替邁步前移,邁步步距16M,兩趟跨溜抬棚間距02M。進(jìn)風(fēng)巷端頭支護(hù)形式采幫側(cè)第一趟距第一架支架不大于05M,在距采幫側(cè)第一趟02M處支設(shè)第二趟跨溜抬棚。要求一梁四柱。在移機(jī)頭時，跨溜抬棚交錯邁步前移,先把型鋼梁下影響移機(jī)頭的單體柱回出。機(jī)頭移出以后及時在落山側(cè)鋼梁下支設(shè)單體柱,在過機(jī)頭瞬間每架型鋼梁至少支設(shè)三根單體柱。最后在距離轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾02M處，落山側(cè)全斷面支設(shè)一排切頂密柱維護(hù)機(jī)頭的頂板，密柱要求每米不少于4根單體柱。交錯邁步的鋼梁前移后，要及時在順槽鋼帶下卡支帽柱至切頂線，嚴(yán)禁移架后不支柱?；仫L(fēng)巷端頭支護(hù)形式采幫側(cè)一趟距尾架不大于05M,在距采幫側(cè)第一趟02M處支設(shè)第二趟跨溜抬棚要求單體柱的柱距不得大于1M,一梁4柱。在移機(jī)尾時，跨溜抬棚交錯邁步前移,先把型鋼梁下影響移機(jī)尾的單體柱回出。當(dāng)機(jī)尾移出以后及時在落山側(cè)鋼梁頭下支設(shè)單體柱,在過機(jī)尾瞬間每架型鋼梁至少支設(shè)三根單體柱最后在落山側(cè)全斷面支設(shè)一排切頂密柱，維護(hù)機(jī)尾的頂板，密柱要求每米不少于4根單體柱。如遇壓力增大（可由當(dāng)班跟班隊干或工長根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際目測判斷壓力是否增大）時要及時加支一對兩趟44M型鋼梁跨溜走向抬棚管理頂板,對距12M,支設(shè)方法同第一對。如工作面竄溜造成回、進(jìn)風(fēng)端頭缺架時當(dāng)頂板暴露寬度大于30CM時，加一趟44M型鋼梁（或50M板梁）抬棚維護(hù)頂板；當(dāng)頂板暴露寬度每增加30CM另加一趟44M型鋼梁（或50M板梁）抬棚，與上趟交替邁步前移，邁步步距08M，邁步后在煤幫側(cè)梁頭下卡柱，支設(shè)方法同上。當(dāng)支架占巷小于一個支架時，跨溜抬棚按原要求支護(hù)。當(dāng)支架占巷大于一架支架時，跨溜抬棚可以不支?；亍⑦M(jìn)風(fēng)端頭支設(shè)的所有單體柱必須要安裝防倒拉桿或拴防倒麻繩且防倒拉桿或防倒麻繩的兩端要與巷道頂幫拴綁牢固。回、進(jìn)風(fēng)端頭支設(shè)的44M型鋼梁必須保證其接頂嚴(yán)密，接頂不嚴(yán)處用破板或木楔勾墊嚴(yán)實(shí)。（四）單體帽柱支護(hù)當(dāng)進(jìn)風(fēng)順槽煤柱幫側(cè)行人寬度大于07M且巷道變形比較明顯時，可緊靠轉(zhuǎn)載機(jī)煤柱幫側(cè)擋煤板處，在生產(chǎn)溜與切頂密柱間的每根鋼帶下面支設(shè)一根單體帽柱。必須采用專用柱帽，柱帽規(guī)格為40015080MM。嚴(yán)禁用回收托板或舊道木代替。嚴(yán)禁兩根單體柱共用一個柱帽。三、工作面安全出口管理回、進(jìn)風(fēng)兩安全出口，每班設(shè)專人對其清理維護(hù)，確保安全出口暢通。如出現(xiàn)因巷道變形嚴(yán)重或工作溜躥動導(dǎo)致安全出口不暢通時，生產(chǎn)隊組要及時采取開幫、起底等措施確保安全出口高度不低于18M，寬度不小于07M。此外必須在安全出口不暢通段兩頭各安設(shè)一個語音聲光電鈴，以便人員通過喊話和打點(diǎn)（一停二開）通知司機(jī)開啟或停止運(yùn)輸設(shè)備。四、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理工作面日常使用的各種支護(hù)材料及常備材料，要分類整齊地碼放在回風(fēng)巷的材料場內(nèi)。（詳見支護(hù)材料用量表）五、退錨的要求及退錨器的型號和相關(guān)技術(shù)要求（一）退錨的要求本工作面必須配備和使用退錨機(jī)具對錨桿、錨索進(jìn)行卸壓，退錨率要達(dá)到85以上，確保端頭采空側(cè)頂板及時跨落。退錨后，落山懸頂距離超過2M的，要采取剪頂網(wǎng)并支設(shè)戧棚（柱）加強(qiáng)支護(hù)的措施。因頂板壓力大、頂板破碎、巷道超高、錨索外露段損壞、外露長度不足等原因退錨困難時，公司生產(chǎn)科應(yīng)制定具體措施，防止瓦斯、頂板事故的發(fā)生。1、退錨必須在密柱以外放頂步距內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入密柱以里的采空區(qū)進(jìn)行退錨或進(jìn)行其它作業(yè)。2、退錨前，先支單體柱維護(hù)好錨索周圍的頂板，防止退錨后，發(fā)生冒頂或掉矸現(xiàn)象。要求在退錨處視頂板情況支設(shè)23根單體帽柱。3、退錨前，先用單體柱將鋼帶和托板頂牢，防止錨具松脫后，托板等物料掉下傷人。4、退錨時，一人觀察頂板及周圍的支護(hù)情況，兩人手托千斤頂將其套在錨索上，槍頭頂住鎖具，然后其中一人操作液壓泵手把，當(dāng)千斤頂咬住錨索后，把千斤頂用鐵絲拴在頂網(wǎng)上，然后通知所有人員撤離退錨點(diǎn)5M以外（落山側(cè)不許有人），同時注意觀察壓力表及千斤頂。當(dāng)千斤頂頂開鎖具以后，停止操作液壓泵，一人上前站在安全地點(diǎn)將鎖具的橡膠圈挑開，將鎖芯退下，然后人員撤離5M以外，再操作千斤手把，將千斤收回。當(dāng)鎖具完全脫離開后，將千斤頂、托板和鎖具取下，并回收。5、退錨時，人員站在支護(hù)完整的地點(diǎn)，實(shí)行遠(yuǎn)距離操作，隨時觀察退錨地點(diǎn)及其周圍的頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即遠(yuǎn)撤。6、退錨和回撤密柱按照退錨處支密柱逐根退錨補(bǔ)齊臨時密柱回柱放頂下一排退錨處支帽柱逐根退錨。7、嚴(yán)禁人員進(jìn)入落山密柱以里取材料或進(jìn)行其它作業(yè)。8、在頂板破碎、壓力大、頂板整體下沉、錨桿被壓彎，錨索鋼絞線被壓散、彎曲等不能退錨時，必須經(jīng)生產(chǎn)科、安監(jiān)部及通風(fēng)工區(qū)現(xiàn)場鑒定，并要求剪斷錨桿或錨索周圍的頂網(wǎng)和鋼帶的情況下可以不退錨。9、機(jī)頭、尾支架占巷時的退錨管理拉架時先對支架正前方08M范圍內(nèi)的錨桿、錨索進(jìn)行退錨。退錨前先支單體帽柱維護(hù)好頂板，柱距08M，退錨后及時伸出支架前插板維護(hù)頂板。10、兩順槽退錨、放頂必須有隊干或工長現(xiàn)場把關(guān)指揮。11、其它未提之處嚴(yán)格按回采操作規(guī)程中347351條有關(guān)退錨規(guī)定執(zhí)行。（二）退錨器和相關(guān)安全技術(shù)要求1、回、進(jìn)風(fēng)端頭退錨工作面必須配備經(jīng)集團(tuán)公司認(rèn)可的安全高效退錨機(jī)（進(jìn)、回風(fēng)巷各一臺，一臺備用），并要作好檢修維護(hù)工作，確保退錨器的正常使用。損壞的退錨機(jī)必須及時更換。對錨桿的卸壓可采用套管扳手或風(fēng)動扳手，進(jìn)風(fēng)巷還可使用螺母破切器對錨桿進(jìn)行卸壓，回風(fēng)巷嚴(yán)禁使用螺母破切器。2、退錨操作人員必須進(jìn)行專項培訓(xùn)，退錨操作人員應(yīng)熟悉退錨器結(jié)構(gòu)，掌握操作要領(lǐng)后方可上崗操作。3、退錨必須在進(jìn)回風(fēng)順槽密柱以外放頂步距以內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁超前支架切頂線1M退錨，頂錨桿卸壓應(yīng)在回柱放頂前進(jìn)行。嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入密柱以里空頂區(qū)作業(yè)。退錨放頂前，必須在所退錨索（錨桿）的托梁、鋼帶或頂板下支設(shè)單體帽柱。退錨過程中，嚴(yán)禁單人操作，附近不得同時進(jìn)行其他作業(yè)，并保證退路暢通。退錨預(yù)緊過程中，錨索下方嚴(yán)禁有人。預(yù)緊完畢。所有人員（包括操作人員）必須撤至所退錨索5M以外，落山側(cè)不得有人，然后方可加壓退錨。退錨器應(yīng)用小鏈與頂網(wǎng)或鋼帶等連接，以防退錨器掉下?lián)p壞或傷人?；仫L(fēng)側(cè)錨索退錨、錨桿卸載時，必須經(jīng)專職瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定界限以內(nèi)時，方可進(jìn)行。第四節(jié)礦壓觀測一、礦壓觀測內(nèi)容（一）支架支護(hù)阻力監(jiān)測1、觀測目的通過此項觀測，主要了解本采煤工作面頂板運(yùn)動規(guī)律及頂板對支架產(chǎn)生的壓力特征，由此可分析和預(yù)測頂板初次來壓和周期來壓強(qiáng)度，掌握綜采面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。根據(jù)2112工作面的礦壓觀測結(jié)果預(yù)測本面的周期來壓步距為1520M。為了掌握本工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，在本工作面共布置了三個區(qū)域七個觀測站，其中工作面前部一站，中部五站，尾部一站，每天觀測一次并分析一次，要求預(yù)測預(yù)報下一次周期來壓的時間和步距，以便施工隊組根據(jù)觀測數(shù)據(jù)分析及時采取相應(yīng)措施。2、觀測內(nèi)容支架受力主要是左右立柱受力測定，但同時也要對工作面支架支護(hù)情況、頂板狀況、煤壁情況均應(yīng)詳細(xì)檢查并留有記錄。3、工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測工作面均勻布置七塊YHY60型煤礦用液壓支柱測力儀，對液壓支架的初撐力、工作阻力進(jìn)行監(jiān)測，確保工作面支護(hù)質(zhì)量，準(zhǔn)確及時地預(yù)報工作面頂板來壓，保證安全生產(chǎn)。（二）統(tǒng)計觀測在工作面及兩端頭處進(jìn)行頂板穩(wěn)定性統(tǒng)計，每天統(tǒng)計一次，統(tǒng)計內(nèi)容有支架接頂、片幫深度、端面頂煤冒落情況、頂板跨落情況等。（三）巷道測區(qū)觀測1、觀測的目的。掌握工作面順槽在回采期間的頂板離層情況及壓力變化。2、觀測內(nèi)容。頂板離層情況、兩幫移近量、底鼓量等。3、測區(qū)位置。利用掘進(jìn)時期的頂板離層儀觀測站，正常情況下每150M一個觀測站。如遺留的頂板離層儀發(fā)生損壞不能使用時，適當(dāng)加大觀測站的距離，但最大不能超過200M。二、礦壓觀測方法（一）液壓支架支護(hù)質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測1、工作面礦壓觀測站布置沿工作面自上而下布置三個測區(qū)，延長工作面前共安設(shè)YHY60型礦壓觀測表7塊3、20、40、60、80、100、105。2、隊組技術(shù)員用FCH64/05型手持采集器每天采集一次數(shù)據(jù)，每采集一次分析一次，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時采取措施。3、頂板動態(tài)監(jiān)測由支架中心組長負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝及維護(hù)。4、過構(gòu)造期間，構(gòu)造區(qū)域每4架支架必須配備一組礦壓觀測表。5、對頂板動態(tài)監(jiān)測每月進(jìn)行一次書面分析總結(jié)，由技術(shù)員負(fù)責(zé)填寫。6、由礦壓組定期提供頂板來壓預(yù)報資料，預(yù)測工作面下次來壓步距。（二）兩巷順槽頂板來壓監(jiān)測每隔34天觀測錨索、錨桿測力儀及頂板離層儀數(shù)據(jù)變化并記錄，每10天報送礦壓組，礦壓組對技術(shù)員報回的礦壓數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，準(zhǔn)確分析頂板來壓情況。（三）兩巷頂?shù)装遄冃渭耙平坑^測1、進(jìn)風(fēng)從工作面采線開始往外5M、10M、15M、30M、50M、80M、125M處各布置一觀測站（共7站），觀測站根據(jù)工作面的推進(jìn)度倒替前移，每34天對巷高、巷寬觀測一次，并做好記錄及時報回礦壓組。2、回風(fēng)從工作面采線開始往外5M、10M、15M、30M、50M、80M、125M處各布置一觀測站（共7站），觀測站根據(jù)工作面的推進(jìn)度到替前移，每34天對巷高、巷寬觀測一次并做好記錄及時報回礦壓組。三、頂板活動規(guī)律的分析根據(jù)液壓支架支護(hù)質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測、頂?shù)装遄冃渭耙平坑^測數(shù)據(jù)，礦壓組要及時對頂板來壓情況分析，包括來壓步距等，確保安全生產(chǎn)。第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)輸方式及運(yùn)輸設(shè)備工作面采用MGTY300/700型雙滾筒采煤機(jī)割煤裝煤，由SGZ764/630輸送機(jī)將煤自動送入SGZ764/200轉(zhuǎn)載機(jī)，再通過SSJ1000/1602帶式輸送機(jī)將煤運(yùn)至8煤倉。表11運(yùn)煤設(shè)備運(yùn)煤設(shè)備型號功率（KW）轉(zhuǎn)載方式生產(chǎn)溜SGZ764/630630自動轉(zhuǎn)載機(jī)SGZ764/200200自動帶式輸送機(jī)SSJ1000/1602320自動二、運(yùn)輸設(shè)備的安裝、固定及推移方式工作面安裝一部生產(chǎn)溜，進(jìn)風(fēng)順槽安裝轉(zhuǎn)載機(jī)一部、皮帶機(jī)一部。推移生產(chǎn)溜滯后采煤機(jī)后滾筒915M以外跟機(jī)分段推入。推移溜利用支架推移千斤頂來完成的。拉轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)利用轉(zhuǎn)載機(jī)自帶的邁步千斤頂完成。三、運(yùn)煤路線2109回采工作面進(jìn)風(fēng)巷8煤倉南上皮帶主斜井2煤倉主斜井皮帶地面。四、輔助運(yùn)輸路線地面副立井井底車場材料繞巷千米大巷南石門道軌巷南上軌道運(yùn)輸大巷8煤軌道二聯(lián)巷8煤西軌道巷2109回（進(jìn)）風(fēng)巷2109工作面。第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)設(shè)施本面的通風(fēng)設(shè)施包括回風(fēng)口安設(shè)的雙風(fēng)門、尾巷口安設(shè)的小雙風(fēng)門。二、回采期間風(fēng)量計算根據(jù)新景公司蘆南8煤2107工作面2009年產(chǎn)量日報4月份總產(chǎn)量121582噸，5月份總產(chǎn)量120348噸，6月份總產(chǎn)量105803噸三個月的平均日產(chǎn)量3821噸。根據(jù)蘆南8煤2107工作面平均絕對瓦斯涌出量218M3/MIN，平均日產(chǎn)量3821噸，計算得出平均相對瓦斯涌出量為822M3/T，最大瓦斯涌量為2715M3/MIN，平均抽放量348M3/MIN，抽放率1596。計算得出瓦斯涌出量不均衡系數(shù)為125。不均衡系數(shù)按17計算。根據(jù)蘆南8煤2109工作面計劃產(chǎn)量4000噸，由蘆南8煤2107工作面相對瓦斯涌出量822M3/T計算得出蘆南8煤2109工作面絕對瓦斯涌出量為2283M3/MIN。根據(jù)蘆南8煤2107工作面抽放率1596，計算得出蘆南8煤2109工作面風(fēng)排瓦斯涌出量為1917M3/MIN（8404）,抽放量為366M3/MIN（1596）。根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，計算得出蘆南8煤2109工作面風(fēng)排瓦斯涌出量為1917M3/MIN,回風(fēng)風(fēng)排瓦斯涌出量占總風(fēng)排瓦斯涌出量的852M3/MIN，尾巷風(fēng)排瓦斯涌出量占總風(fēng)排瓦斯涌出量的1065M3/MIN。1、按絕對瓦斯涌出量計算。QQ采回Q采尾100Q采KCH4QCH4尾/25KCH4Q采煤工作面需要風(fēng)量；Q采回工作面回風(fēng)風(fēng)量；Q采尾工作面尾巷風(fēng)量；Q采回風(fēng)風(fēng)排瓦斯涌出量（根據(jù)統(tǒng)計取852M3/MIN）QCH4尾尾巷風(fēng)排瓦斯涌出量（根據(jù)統(tǒng)計取1065M3/MIN）；KCH4采煤工作面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，實(shí)際小于17的取17，實(shí)際大于17的取實(shí)際值；25尾巷瓦斯?jié)舛炔坏贸^25；100單位瓦斯涌出配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1換算值Q100852171065/251714484724221726M3/MIN2、按采煤工作面溫度計算需要風(fēng)量。Q采60V采S采平均60151151035M3MIN其中V采采煤工作面風(fēng)速，根據(jù)煤礦通風(fēng)能力核定辦法（試行），取15M/SS采平均采煤工作面最大和最小控頂距凈斷面積的平均值（S采平均（542）225115M2）。3、按工作面最多人數(shù)為70人，每人所需風(fēng)量不少于4M3/MIN。Q采704280M3/MIN4、按風(fēng)速進(jìn)行驗算按最低風(fēng)速025M/S驗算采煤工作面的最小風(fēng)量Q采60025S600251151725M3/MIN按最高風(fēng)速4M/S驗算采煤工作面的最大風(fēng)量Q采604S6041152760M3/MINQ采采煤工作面需要風(fēng)量；S采煤工作面有效通風(fēng)斷面，取最大和最小控頂距時有效斷面的平均值。本工作面最大控頂距為50M和最小控頂距為42M，采高為25M，取S（542）225115M2；經(jīng)驗算蘆南8煤2109工作面計劃配風(fēng)量Q采223888M3/MIN。因為1725M3/MIN21726M3/MIN2760M3/MIN，所以蘆南8煤2109工作面配風(fēng)量為217263/MIN，符合要求。根據(jù)集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定，蘆南8煤工作面風(fēng)量應(yīng)不低于2500M3/MIN，故蘆南8煤2109工作面配風(fēng)風(fēng)量取2500M3/MIN。三、通風(fēng)路線地面新鮮空氣蘆南排矸井8煤軌道二聯(lián)巷8煤西軌道巷2109進(jìn)風(fēng)巷2109工作面2109回風(fēng)巷2109尾巷8煤采區(qū)南回風(fēng)巷蘆南回風(fēng)井地面。四、尾巷通風(fēng)系統(tǒng)1、由南十一通過2111工作面切巷給尾巷配風(fēng)。2、尾巷出口內(nèi)側(cè)必須設(shè)有柵欄，懸掛記錄牌，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁非專業(yè)人員進(jìn)入。尾巷風(fēng)流與工作面回風(fēng)混合形成的混合段，長度不得超過30M。3、尾巷內(nèi)不得進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)和設(shè)置電氣設(shè)備。4、尾巷內(nèi)必須使用不燃性材料支護(hù)。5、尾巷內(nèi)必須設(shè)有甲烷傳感器，甲烷傳感器應(yīng)當(dāng)懸掛在距尾巷回風(fēng)口1015M處，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到20時，能發(fā)出報警信