廣州XXXXXX維修設(shè)施二期工程鋼網(wǎng)架整體提升專項方案XXXX建設(shè)工程股份有限公司二零一二年八月目錄I目錄1工程概況111工程概況112焊接球種類313連接節(jié)點大樣32整體提升施工技術(shù)621整體提升施工思路622整體提升系統(tǒng)組成723整體提升原理824液壓提升控制1025計算機同步控制及傳感檢測系統(tǒng)113整體提升施工方案1431提升平臺設(shè)置14311提升平臺1設(shè)置14312提升平臺2設(shè)置15313提升平臺3設(shè)置16314提升平臺4設(shè)置16315提升平臺5設(shè)置17316提升平臺6設(shè)置1732臨時構(gòu)件設(shè)計18321臨時桿件位置18322臨時桿件規(guī)格要求21323下吊點吊具2533后裝構(gòu)件分布2534局部桿件替換28341原設(shè)計狀態(tài)下提升分析28342替換桿件對照2935搭設(shè)操作腳手架33目錄II36液壓提升設(shè)備布置3637液壓提升系統(tǒng)安裝38371液壓提升設(shè)備安裝38372鋼絞線安裝38373設(shè)備的檢查及調(diào)試3938相關(guān)專業(yè)配合4039整體提升施工40391提升前檢查40392試提升41393正式提升42394提升就位42395網(wǎng)架桿件補裝43396網(wǎng)架分級卸載43397拆除44398其它結(jié)構(gòu)安裝444提升組織機構(gòu)455提升施工模擬分析4851整體提升工況分析48511網(wǎng)架自身工況分析4852整體卸載分析53521第一次卸載（卸載10）53522第二次卸載（卸載20）54523第三次卸載（卸載40）55524第四次卸載（卸載80）56525第五次卸載（卸載100）5653提升平臺分析57531提升平臺1分析57532提升平臺2分析59533提升平臺3分析61目錄III534提升平臺4分析63535提升平臺5分析65536提升平臺6分析67537下吊點吊具分析7054不同步提升分析72541提升點1不同步校核73542提升點2、16不同步校核74543提升點3、15不同步校核75544提升點4、14不同步校核75545提升點5、13不同步校核76546提升點6、12不同步校核76547提升點7、11不同步校核77548提升點8、10不同步校核77549提升點9不同步校核7855操作腳手架驗算7956混凝土柱驗算89561Z2B柱校核89562Z2A柱校核91563Z2柱校核（提升點4）95564Z2柱校核（提升點5）98565Z3柱校核102566Z3A柱校核104567Z3B柱校核10657預(yù)埋件驗算1096整體提升過程中的監(jiān)測方案11561提升過程的監(jiān)控11562網(wǎng)架提升時的測量監(jiān)控11563網(wǎng)架提升異常時的調(diào)整措施1177安全文明施工措施118目錄IV8應(yīng)急預(yù)案12081應(yīng)急救援組織體系12082應(yīng)急路線12183現(xiàn)場設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案12284意外事故應(yīng)急預(yù)案12385防雨防風(fēng)應(yīng)急預(yù)案12386防雷擊應(yīng)急預(yù)案123附圖一置換桿件平面圖124附圖二提升平臺平面圖127附圖三下吊點吊具結(jié)構(gòu)平面圖144附圖四臨時桿件平面圖152附圖五預(yù)埋件設(shè)計圖160第5頁整體提升施工方案11后裝構(gòu)件分布由于采用整體提升施工，提升點處與支座連接構(gòu)件需待提升完成后安裝，四種提升平臺后裝構(gòu)件示意圖如下圖所示提升平臺1后裝桿件（圖中紅色桿件）提升平臺2后裝桿件（圖中紅色桿件）提升平臺3后裝桿件（圖中紅色桿件）提升平臺4后裝桿件（圖中紅色桿件）后裝構(gòu)件提升平臺1提升平臺2后裝構(gòu)件提升平臺3后裝構(gòu)件提升平臺4后裝構(gòu)件球鉸支座球鉸支座第6頁提升平臺5后裝桿件（圖中紅色桿件）提升平臺6后裝桿件（圖中紅色桿件）12局部桿件替換由于采用整體提升施工，經(jīng)分析，在提升過程中，原設(shè)計部分桿件不能滿足整體提升的要求，需要對原設(shè)計桿件進行替換，確保滿足提升要求。121原設(shè)計狀態(tài)下提升分析對原設(shè)計狀態(tài)下，桿件分析應(yīng)力比如下圖原設(shè)計狀態(tài)下桿件應(yīng)力比圖由上分析可得部分桿件不能滿足提升要求，需要替換。122替換桿件對照經(jīng)多次模擬分析，對需要替換的桿件情況如下1、上弦桿平面上弦桿置換平面圖提升平臺5后裝構(gòu)件球鉸支座第7頁上弦桿和空心球置換統(tǒng)計截面編號空心球編號序號原設(shè)計替換后桿件長度（MM）序號原設(shè)計替換后146600011223660002233366000323436600043454660005236366000634736600071283660008239346000923103660001034112660001123122460001234132460001427600015266000163460001736600018266000192460002024600021276000222660002、斜腹桿腹桿置換平面圖腹桿置換統(tǒng)計截面編號截面編號序號原設(shè)計替換后桿件長度MM序號原設(shè)計替換后桿件長度MM11359353219618021359353312655331359963424661541359963513592551360573613594761361183713596971361183815598081264903912621093661494012621010196180416105276第8頁11126553426105276122466154324707513589175442470751438917545134440151359254639746416135947471344401713596948377464181559804967746419126210501115349201262105111174440211760025237746422176002531844402313593554367464241359355513444025135996563974642613599657134440271360575837746428136118596774642913611860111534930126490611117444031366149623774643、下弦桿平面下弦桿置換平面圖下弦桿置換統(tǒng)計截面編號截面編號序號原設(shè)計替換后桿件長度（MM）序號原設(shè)計替換后桿件長度MM125600034134610225600035276000312461036276000412461037344610527600038354610637600039354610734461040344610835461041376000935461042276000103446104312461011276000441246101212461045256000132760004625600014134610472360001513461048266000第9頁空心球編號序號原設(shè)計替換后123234324424524634734824924102411341223具體替換桿件詳見附圖一（一下弦桿件替換桿件平面圖、二腹桿替換桿件平面圖、三上弦替換桿件平面圖）。其中需要替換桿件紅色標(biāo)出，括號內(nèi)部為原設(shè)計桿件，無括號的為替換桿件。13搭設(shè)操作腳手架為便于提升平臺操作、桿件補裝等，鋼結(jié)構(gòu)安裝過程需搭設(shè)腳手架作為操作平臺以及施工臨時通道。腳手架圍繞11號機庫主體結(jié)構(gòu)三面搭設(shè)，橫距1000MM，縱距1500MM，步距為1800MM。待腳手架搭設(shè)完成后，在腳手架上方搭設(shè)操作平臺。優(yōu)先采用土建已有的操作腳手架施工，若已有的操作腳手架拆除，則按以下方式進行搭設(shè)。腳手架搭設(shè)平面圖如下立面圖如下第10頁節(jié)點做法如下圖所示操作平臺及臨時樓梯實例如下圖所示14液壓提升設(shè)備布置第11頁根據(jù)施工分析結(jié)合網(wǎng)架特點，共布置20臺液壓提升器，其中TLJ4500型6臺，TLJ2000型10臺，TLJ600型4臺，共布置4臺液壓泵源系統(tǒng)，平面布置圖及液壓提升器如下圖所示液壓提升設(shè)備及泵源系統(tǒng)布置圖液壓同步提升器根據(jù)提升驗算分析結(jié)果，提升設(shè)備選型如下表所示提升點編號設(shè)計荷載/KN提升設(shè)備額定提升力KN數(shù)量50414TLJ45004500215040TLJ450045002215148TLJ200020001312502TLJ20002000149422TLJ20002000154774TLJ600600165068TLJ600600177994TLJ200020001813566TLJ20002000120846TLJ450045001920846TLJ4500450011013538TLJ200020001117994TLJ200020001125054TLJ600600113476TLJ6006001149422TLJ200020001151253TLJ2000200011615092TLJ200020001提升設(shè)備性能參數(shù)如下表所示序號參數(shù)名稱TLJ600型TLJ2000型TLJ4500型1額定提升力600KN2000KN4500KN2額定油壓250MPA250MPA250MPA3試驗油壓315MPA315MPA315MPA第12頁4活塞行程250MM250MM250MM5鋼絞線18MM4根18MM12根18MM30根6整機重量380KG990KG3100KG7高度1600MM1800MM2030MM提升設(shè)備配置如下表所示序號名稱規(guī)格型號單重（T）數(shù)量1液壓提升器4500KN級TLJ45002062液壓提升器2000KN級TLJ200010103液壓提升器600KN級TLJ6001044液壓泵源系統(tǒng)60KWTLHPS602245同步控制系統(tǒng)TLCS1126液壓油管137傳感器行程/錨具TLSL15液壓提升系統(tǒng)安裝151液壓提升設(shè)備安裝1、專用地錨的安裝每一臺液壓提升器對應(yīng)一套專用地錨結(jié)構(gòu)。地錨結(jié)構(gòu)安裝在專用吊具的內(nèi)部，要求每套地錨與其正上方的液壓提升器、提升吊點結(jié)構(gòu)開孔垂直對應(yīng)、同心安裝。地錨結(jié)構(gòu)與專用吊具固定時，應(yīng)與周邊結(jié)構(gòu)留有一定空隙，使地錨結(jié)構(gòu)可沿圓周方向自由轉(zhuǎn)動，鋼絞線與吊點結(jié)構(gòu)開孔側(cè)壁不致碰擦。2、液壓管路的連接液壓泵源系統(tǒng)與液壓提升器的油管連接（1）連接油管時，油管接頭內(nèi)的組合墊圈應(yīng)取出，對應(yīng)管接頭或?qū)宇^上應(yīng)有O形圈；（2）應(yīng)先接低位置油管，防止油管中的油倒流出來。液壓泵源系統(tǒng)與液壓提升器間油管要一一對應(yīng)，逐根連接；（3）依照方案制定的并聯(lián)或串連方式連接油管，確保正確，接完后進行全面復(fù)查。第13頁3、控制、動力線的連接（1）各類傳感器的連接；（2）液壓泵源系統(tǒng)與液壓提升器之間的控制信號線連接；（3）液壓泵源系統(tǒng)與計算機同步控制系統(tǒng)之間的連接；（4）液壓泵源系統(tǒng)與配電箱之間的動力線的連接；（5）計算機控制系統(tǒng)電源線的連接。152鋼絞線安裝穿鋼絞線采取由上至下穿法，即從液壓提升器天錨穿入至底部下錨穿出。應(yīng)盡量使鋼絞線底部（下端）持平，穿好的鋼絞線上端通過夾頭和錨片固定。待液壓提升器鋼絞線安裝完畢后，再將鋼絞線束的下端穿入正下方對應(yīng)的專用吊具地錨結(jié)構(gòu)內(nèi)，調(diào)整好后鎖定。每臺液壓提升器頂部預(yù)留的鋼絞線應(yīng)沿導(dǎo)向架朝預(yù)定方向疏導(dǎo)。鋼絞線安裝操作工藝如下（1）（2）將疏導(dǎo)板安裝于液壓提升器正下方，調(diào)整疏導(dǎo)板孔的位置，使其與液壓提升器各錨孔對齊（注意三角形結(jié)構(gòu)），臨時固定；（3）（4）每穿好1根鋼絞線后，用夾頭將鋼絞線夾緊，以免鋼絞線從空中滑落；（5）一般先穿外圈的小部分，后穿內(nèi)圈全部，再將剩余外圈穿完；（6）（7）用軟繩放下疏導(dǎo)板至下吊點上部，調(diào)整疏導(dǎo)板的方位，使鋼絞線束順直；（8）153設(shè)備的檢查及調(diào)試開始提升作業(yè)之前，應(yīng)對液壓提升系統(tǒng)及輔助設(shè)備進行全面檢查及調(diào)試工作。1、鋼絞線作為承重系統(tǒng)，在正式提升前應(yīng)派專人進行認(rèn)真檢查，鋼絞線不得有松股、彎折、錯位、外表不能有電焊疤；2、3、由于運輸?shù)脑颍簤罕迷聪到y(tǒng)上個別閥或硬管的接頭可能有松動，應(yīng)進行一一檢查，并擰緊，同時檢查溢流閥的調(diào)壓彈簧是否完全處于放松狀態(tài)；第14頁4、5、系統(tǒng)送電，校核液壓泵主軸轉(zhuǎn)動方向；6、在泵站不啟動的情況下，手動操作控制柜中相應(yīng)按鈕，檢查電磁閥和截止閥的動作是否正常，截止閥與提升器編號是否對應(yīng)；7、檢查傳感器（行程傳感器，上、下錨具缸傳感器，油壓傳感器）；8、接通各液壓提升器的行程傳感器和錨具缸的電源，使就地控制盒中相應(yīng)的信號燈發(fā)訊；9、液壓提升器的檢查10、預(yù)加載調(diào)節(jié)液壓泵源系統(tǒng)至一定壓力，使每臺液壓提升器內(nèi)每根鋼絞線基本處于相同的張緊狀態(tài)。16相關(guān)專業(yè)配合網(wǎng)架拼裝階段，安裝相關(guān)管道，馬道，檁條，以及部分A軸墻架。網(wǎng)架卸載完畢，再安裝1軸、24軸、G軸墻架以及吊車軌道。需相關(guān)專業(yè)配合問題如下（1）（2）輔助用房與機庫大廳連接位置，不得有鋼筋或腳手架外伸；（3）（4）在提升前，所有需提升管道必須安裝完成。（5）17整體提升施工171提升前檢查1、網(wǎng)架及提升結(jié)構(gòu)檢查（1）（2）主體結(jié)構(gòu)上確已去除與提升結(jié)構(gòu)無關(guān)的一切荷載；（3）提升將要經(jīng)過的空間無任何障礙物、懸掛物；（4）（5）檢查提升支架及提升器是否符合方案要求。2、液壓提升系統(tǒng)檢查第15頁（1）提升油缸油缸上錨、下錨和錨片應(yīng)完好無損，錨片螺釘外伸長度相同誤差O2MM；油缸安裝正確。（2）（3）控制系統(tǒng)檢查檢查各路電源，其接線、容量和安全性都是否應(yīng)符合規(guī)定。3、提升天氣條件（1）（2）提升階段不得出現(xiàn)打雷及下雪天氣。172試提升1、2、在分級加載過程中，每一步分級加載完畢，均應(yīng)暫停加載，檢查各項監(jiān)測的結(jié)構(gòu)變化是否符合模擬分析。若不符合，及時進行分析原因并確定處理方案。3、每次獲得監(jiān)測的數(shù)據(jù)整理分析后，在一切正常情況下，繼續(xù)暫停15分鐘，再進行下一步的分級加載。4、5、網(wǎng)架脫離胎架200MM后暫停提升，停留812小時作全面檢查及監(jiān)測。6、7、當(dāng)分級加載時，可能存在不同步，應(yīng)對各點提升速度作適當(dāng)調(diào)整，若相差超過20MM，應(yīng)停止提升，對個別點單獨提升，確保網(wǎng)架同步性能符合要求。第16頁8、173正式提升1、試提升階段檢查完畢，一切正常情況下開始正式提升，分兩步進行。第一步將網(wǎng)架結(jié)構(gòu)提升至離地3M，安裝A軸部分墻架（如下圖），同時在停留至3M處時，應(yīng)每隔2小時對需要檢查及監(jiān)測的部位檢查一次，將數(shù)據(jù)匯報指揮部，確保墻架安裝不影響提升安全。第二步A軸墻架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)