施工規(guī)范合訂本水工碾壓混凝土施工規(guī)范（DL/T51122000）1水工碾壓混凝土施工規(guī)范DL/T51122000目次1范圍76成縫2引用標準77層、縫處理3總則78異種混凝土澆筑4名詞術(shù)語79變態(tài)混凝土澆筑5材料710養(yǎng)護與防護51水泥711埋設(shè)件施工52粉煤灰或其他摻合料712特殊氣象條件下的施工53混凝土外加劑8質(zhì)量管理和評定54骨料81原材料的檢測與控制55混凝土拌和及養(yǎng)護用水82新拌碾壓混凝土的檢測與控制6配合比設(shè)計83碾壓混凝土現(xiàn)場質(zhì)量檢測7施工84質(zhì)量控制與評定71鋪筑前準備附錄A（標準的附錄）不同高徑比和圓柱體試件抗壓強度換算系數(shù)72拌和73運輸74卸料和平倉條文說明75碾壓1范圍本規(guī)范包括以下主要內(nèi)容材料、配合比設(shè)計、施工、質(zhì)量管理和評定。本規(guī)范適用于大、中型水電水利工程、級水工建筑物的混凝土施工，其他工程的碾壓混凝土施工可參照執(zhí)行。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。GB1751999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB2001989中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥GB13441999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB80761997混凝土外加劑GB/T15961991用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBJ1191988混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標準DL/T50551996水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范DL/T51001999水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)范DL/T51232000水電站基本建設(shè)工程驗收規(guī)程SD1051982水工混凝土試驗規(guī)程SDJ2071982水工混凝土施工規(guī)范SL481994水工碾壓混凝土試驗規(guī)程施工規(guī)范合訂本水工碾壓混凝土施工規(guī)范（DL/T51122000）2SL1761996水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程3總則301水工碾壓混凝土施工，除應(yīng)遵守本規(guī)范外，對于本規(guī)范未涉及的部分，仍應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標準。302碾壓混凝土施工前宜進行現(xiàn)場試驗，驗證設(shè)計配合比、施工工藝流程、施工系統(tǒng)及施工設(shè)備的適應(yīng)性，并確定施工工藝和參數(shù)。303碾壓混凝土的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求的容重、物理力學(xué)性能、抗?jié)B性、抗凍性等項指標。304碾壓混凝土施工中，應(yīng)進行溫度控制。305經(jīng)實踐檢驗和論證，并通過技術(shù)要求成果認定的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備等，可應(yīng)用于碾壓混凝土施工。4名詞術(shù)語401混合材指水泥出廠時摻于水泥中的活性和非活性礦物質(zhì)材料。402摻合料指在施工現(xiàn)場摻入混凝土中的礦物質(zhì)材料。403施工縫根據(jù)施工要求而設(shè)置的縫。404碾壓厚度指每一碾壓作業(yè)層末碾壓前的混凝土厚度。405壓實厚度指每一碾壓作業(yè)層經(jīng)碾壓達到設(shè)計要求的密實度或容重時的厚度。406相對密實度指施工倉面實測容重與碾壓混凝土室內(nèi)試驗獲得的平均基準容重之比。407基準容重已選定配合比的碾壓混凝土在室內(nèi)試驗中獲得的容重大值平均值。408層間間隔時間系指從下層混凝土拌和物拌和加水時起到上層混凝土碾壓完畢為止的歷時。409直接鋪筑允許時間不經(jīng)任何層面處理直接鋪筑上層碾壓混凝土就能夠滿足層間結(jié)合質(zhì)量要求的最大層間間隔時間。4010加墊層鋪筑允許時間在層面上鋪墊層拌和物后，再鋪筑碾壓混凝土就能夠滿足層間結(jié)合質(zhì)量要求的最大層間間隔時間。4011冷縫層間間隔時間超過加墊層鋪筑允許時間的碾壓層面。4012變態(tài)混凝土在已經(jīng)攤鋪的碾壓混凝土中，摻入一定比例的灰漿后振搗密實的混凝土。4013墊層拌和物鋪在澆筑層面或基巖面上的，與碾壓混凝土相適應(yīng)的灰漿、砂漿或小骨料混凝土。5材料51水泥511水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定。512水工碾壓混凝土所用水泥，可根據(jù)具體情況對水泥的礦物成分、含堿量等提出專門要求，固定廠家進行生產(chǎn)，并優(yōu)先采用散裝水泥。513水泥的品種，宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥。水泥標號不宜低于425號。514每批水泥必須有出廠檢驗報告。運到工地后應(yīng)按表811進行復(fù)檢，必要時還應(yīng)進行化學(xué)分析。施工規(guī)范合訂本水工碾壓混凝土施工規(guī)范（DL/T51122000）3水泥品質(zhì)的檢驗，按現(xiàn)行國家標準執(zhí)行。515水泥的運輸、儲存，必須按不同品種、標號及出廠編號分別運輸和存放。516水泥運輸及存放場地應(yīng)有防雨及防潮設(shè)施，存放期超過3個月的水泥，使用前必須進行復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果使用。嚴禁使用結(jié)塊的水泥。52粉煤灰或其他摻合料521碾壓混凝土中應(yīng)優(yōu)先摻入適量優(yōu)質(zhì)粉煤灰或其他活性摻合料，經(jīng)過試驗論證，也可以采用非活性摻合料。522摻入碾壓混凝土的粉煤灰應(yīng)符合DL/T5055的要求，運到工地后應(yīng)按表811進行檢測。523碾壓混凝土的粉煤灰或其他摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。53混凝土外加劑531碾壓混凝土中宜摻用外加劑，其品種及摻量應(yīng)通過試驗確定。532碾壓混凝土宜摻用復(fù)合外加劑，夏天施工宜選用緩凝減水為主的外加劑，有抗凍要求的混凝土應(yīng)選用引氣型外加劑。533進場的外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書及材質(zhì)證明，并應(yīng)符合DL/T5100的規(guī)定，使用前必須進行品質(zhì)檢驗。54骨料541對使用的粗、細骨料應(yīng)進行質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟論證。542骨料試驗應(yīng)按照SD105中有關(guān)規(guī)定進行。543骨料應(yīng)有足夠的儲備并設(shè)有遮陽、防雨及脫水設(shè)施。拌和時砂子的含水率應(yīng)不大于6。544沖洗篩分骨料時，應(yīng)控制好篩分質(zhì)量，保證各級成品骨料符合要求，并注意減少細砂及人工砂中石粉的流失。545人工砂加工應(yīng)選用生產(chǎn)效率高、加工后的顆粒形狀好的破碎機械。546干法生產(chǎn)骨料時，應(yīng)采取措施防止石粉大量粘裹骨料顆粒，并注意保護周圍環(huán)境。547骨料運輸堆放時，應(yīng)防止泥土混入和不同級配互混。548砂料宜質(zhì)地堅硬，級配良好。人工砂細度模數(shù)小于2229之間，天然砂細度模數(shù)宜在2030之間。應(yīng)嚴格控制超徑顆粒含量。使用細度模數(shù)小于20的天然砂，應(yīng)經(jīng)過試驗論證。549人工砂的石粉（D016顆粒）含量應(yīng)控制在1022，最佳石粉含量應(yīng)通過試驗確定。5410天然砂的含泥量（D008的顆粒）應(yīng)不大于5。5411細骨料（砂）和粗骨料的質(zhì)量指標除應(yīng)符合548、549和5410外，其他質(zhì)量指標應(yīng)符合SD207的要求。55混凝土拌和養(yǎng)護用水551符合國家標準的生活飲用水，均可用于拌制和養(yǎng)護各種混凝土。552混凝土拌和用水的物質(zhì)含量應(yīng)符合SDJ207的要求。6配合比設(shè)計601碾壓混凝土的配合比應(yīng)滿足工程設(shè)計的各項技術(shù)指標及施工工藝的要求。602配合比設(shè)計參數(shù)選定1摻合料摻量應(yīng)通過試驗確定，摻量超過65時，應(yīng)做專門試驗論證。2水膠比應(yīng)根據(jù)設(shè)計提出的混凝土強度、拉伸變形、絕熱溫升和抗凍性等要求確定水膠比，其值宜小于070。3砂率應(yīng)通過試驗選取最佳砂率值。使用天然砂石料時，三級配碾壓混凝土的砂率為2832，二級配時為3237；使用人工砂石料時，砂率應(yīng)增加36。4單位用水量可根據(jù)碾壓混凝土施工工作度（VC值）、骨料的種類及最大粒徑、砂率以及外加劑等選定。603碾壓混凝土拌和物的設(shè)計工作度（VC值）可選用5S12S，機口VC值應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的氣候條件變化，動態(tài)選用和控制，機口值可在5S12S內(nèi)。施工規(guī)范合訂本水工碾壓混凝土施工規(guī)范（DL/T51122000）4604大體積永久建筑物碾壓混凝土膠凝材料用量不宜低于130/M3。605施工過程中，若需要更換原材料的品種或來源時，應(yīng)提前通過試驗調(diào)整配合比。7施工71鋪筑前準備711碾壓混凝土鋪筑前，應(yīng)對砂石料生產(chǎn)及儲存系統(tǒng)，原材料供應(yīng)，混凝土制備、運輸、鋪筑、碾壓和檢測等設(shè)備的能力、工況以及施工措施等結(jié)合現(xiàn)場碾壓試驗進行檢查，當(dāng)其符合有關(guān)技術(shù)文件要求后，方能開始施工。712碾壓混凝土鋪筑前，應(yīng)對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)。713每個倉面鋪筑前，應(yīng)有施工的詳細計劃，并落實到具體的施工操作人員。714基礎(chǔ)塊的碾壓混凝土鋪筑前，應(yīng)在基巖面上先鋪砂漿，再澆一層墊層混凝土或變態(tài)混凝土，除有專門要求外，其厚度以找平后便于碾壓作業(yè)為原則。715碾壓混凝土施工，宜采用能適應(yīng)快速施工和連續(xù)施工的模板，并需滿足振動碾能靠近模板碾壓作業(yè)。所用的模板，包括垂直模板、斜面模板、混凝土預(yù)制模板以及止水、進出倉口、孔洞模板等，必要時需進行專門設(shè)計。72拌和721拌制碾壓混凝土宜優(yōu)先選用強制式攪拌設(shè)備，也可采用自落式等其他類型攪拌設(shè)備。722攪拌設(shè)備的稱量系統(tǒng)應(yīng)靈敏、精確、可靠，并應(yīng)定期檢定，保證在混凝土生產(chǎn)過程中，滿足稱量精度要求。723碾壓混凝土的拌和時間、投料順序、拌和量，都應(yīng)通過現(xiàn)場混凝土拌和均勻性檢驗確定。724攪拌設(shè)備宜配備細骨料的含水率快速測定裝置，并應(yīng)有相應(yīng)的拌和水量自動調(diào)整功能。725卸料斗的出料口與運輸工具之間的自由落差不宜大于15M。726砂漿和灰漿的配料精度及拌和質(zhì)量與混凝土拌制質(zhì)量要求相同?；覞{應(yīng)由機械拌制，大型工程宜設(shè)置集中制漿站，并配有維持漿體均質(zhì)的裝置。73運輸731運輸碾壓混凝土宜采用自卸卡車、皮帶輸送機、負壓溜槽（管）、專用垂直溜管，運輸機具應(yīng)在使用前進行全面檢查清洗。必要時也可采用纜機、門機、塔機等機械。732采用自卸汽車運輸混凝土?xí)r，車輛行走的道路必須平整；自卸汽車入倉前應(yīng)將輪胎清洗干凈，并防止將泥土、水帶入倉內(nèi)；在倉面行駛的車輛應(yīng)避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎等有損混凝土層面質(zhì)量的操作。733采用皮帶輸送機運輸混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施以減少骨料分離，降低灰漿損失率，并應(yīng)有遮陽、防雨設(shè)施。734采用負壓溜槽（管）運輸混凝土?xí)r，應(yīng)在負壓溜槽（管）出口設(shè)置垂直向下的彎頭；負壓溜槽（管）蓋帶的局部破損處，應(yīng)及時修補，蓋帶破損到一定程度時應(yīng)及時更換。負壓溜槽（管）的坡度和防分離措施應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定。735專用垂直溜管應(yīng)具有抗分離的功能，必要時可設(shè)置防止堵塞控制裝置。736各種運輸機具在轉(zhuǎn)運或卸料時，出口處混凝土自由落差均不宜大于15M，超過15M宜加設(shè)專用垂直溜管或轉(zhuǎn)料漏斗；連續(xù)運輸機具與分批聯(lián)合運用時，應(yīng)在轉(zhuǎn)料處設(shè)置容積足夠的貯料斗；使用轉(zhuǎn)料漏斗時應(yīng)有解決混凝土起拱的措施；從攪拌設(shè)備到倉面的連續(xù)封閉式運輸線路，應(yīng)設(shè)置棄料及清洗廢水出口。737輸送灰漿應(yīng)具有防止?jié){液沉淀和泌水的措施，保證運送到現(xiàn)場的漿液均勻。砂漿運輸可采用混凝土運輸機具，也可采用專門的砂漿運輸機具。74卸料和平倉741碾壓混凝土宜采用大倉面薄層連續(xù)鋪筑或間歇鋪筑，鋪筑方法宜采用平層通倉法。也可采用斜層平推法、臺階法。鋪筑面積應(yīng)與鋪筑強度及碾壓混凝土允許層間間隔時間相適應(yīng)。742采用斜層平推法鋪筑時，宜從下游向上游鋪筑，使層面傾向上游，坡度不應(yīng)陡于110，坡腳部位應(yīng)避免形成薄層尖角，施工縫面在鋪砂漿前應(yīng)嚴格清除二次污染物，鋪漿后應(yīng)立即覆蓋碾壓混凝土。施工規(guī)范合訂本水工碾壓混凝土施工規(guī)范（DL/T51122000）5743碾壓混凝土鋪筑層應(yīng)以固定方向逐條帶鋪筑；壩體迎水面3M5M范圍內(nèi)，平倉方向宜于壩軸線方向平行。744采用自卸卡車直接進倉卸料時，應(yīng)控制料堆高度，卸料堆旁出現(xiàn)的分離骨料，應(yīng)在平倉過程中均勻散步到混凝土內(nèi)。745嚴禁不合格的混凝土拌和物進倉；已進倉的，應(yīng)做處理。746當(dāng)壓實厚度為30左右時，可一次平倉鋪筑；為了改善分離狀況或壓實厚度較大時，可分2次3次鋪筑。747平倉后混凝土表面應(yīng)平整，碾壓厚度應(yīng)均勻。75碾壓751振動碾機型選擇，應(yīng)考慮碾壓效率、激振力、滾筒尺寸、振動頻率、振幅、行走速度、維護要求和運行的可靠性。752建筑物的周邊部位，宜采用與內(nèi)部相同型號的振動碾直接靠近模板碾壓，無法靠近的部位，可采用小型振動碾壓實，其允許壓實厚度和碾壓遍數(shù)，應(yīng)經(jīng)試驗確定。753振動碾行走速度應(yīng)控制在10KM/H15KM/H范圍內(nèi)。754施工中采用的碾壓厚度及碾壓遍數(shù)宜經(jīng)過試驗確定，并與鋪筑的綜合生產(chǎn)能力等因素，一并考慮，根據(jù)氣候、鋪筑方法等條件的不同，可選用不同的碾壓厚度。碾壓厚度宜小于混凝土最大骨料粒徑的3倍。755壩體迎水面3M5M范圍內(nèi)，碾壓方向應(yīng)垂直于水流方向。碾壓作業(yè)宜采用搭接法，碾壓條帶間搭接寬度為1020；端頭部位搭接寬度為100左右。756每個碾壓條帶作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時按網(wǎng)格布點，檢測混凝土的壓實容重。所測容重低于規(guī)定指標時，應(yīng)立即重復(fù)檢測，并查找原因，采取處理措施。碾壓后出現(xiàn)彈簧土現(xiàn)象的部位，如果檢測的壓實容重滿足要求，可不進行處理。757需作為水平施工縫停歇的層面或冷縫，達到規(guī)定的碾壓遍數(shù)及壓實容重后，宜進行12遍的無振碾壓。758各種設(shè)備在碾壓完畢的混凝土層面上行走時，應(yīng)避免損壞已成型的層面。已造成損壞的部位，應(yīng)及時采取修補措施。759碾壓混凝土入倉后盡快完成平倉和碾壓，從拌和到碾壓完畢的最長允許歷時，應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)、天氣條件及碾壓混凝土工作度變化規(guī)律，經(jīng)過試驗或類比其他工程實例來確定，不宜超過2H。碾壓層內(nèi)鋪筑條帶邊緣、斜層平推法的坡腳邊緣和臺階法的臺階邊緣，碾壓時應(yīng)預(yù)留2030寬度與下一條帶同時碾壓，這些部位最終完成碾壓的時間應(yīng)控制在直接鋪筑允許時間內(nèi)。76成縫761橫縫可采用切縫機具切制、設(shè)置誘導(dǎo)孔或隔板等方法形成?？p面位置、縫的結(jié)構(gòu)形式及縫內(nèi)填充材料均應(yīng)滿足設(shè)計要求。762切縫機切制，宜根據(jù)工程具體情況采用“先切后碾”或“先碾后切”的方式。763設(shè)置誘導(dǎo)孔，宜在層間間歇期內(nèi)完成。成孔后孔內(nèi)應(yīng)及時用干砂填塞。764設(shè)置隔板時，隔板銜接處的間距不得大于10，隔板高度應(yīng)比壓實厚度低35。765有重復(fù)灌漿要求的橫縫，其制作和安裝，均應(yīng)滿足設(shè)計要求。77層、縫面處理771連續(xù)上升鋪筑的碾壓混凝土，層間間隔時間應(yīng)控制在直接鋪筑允許時間以內(nèi)。超過直接鋪筑允許時間的層面，應(yīng)先在層面上鋪墊層拌和物，在鋪筑上一層碾壓混凝土。超過了加墊層鋪筑允許時間的層面即為冷縫。772直接鋪筑允許時間和加墊層鋪筑允許時間，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)對層面抗剪能力和結(jié)合質(zhì)量的要求，綜合考慮拌和物特性、季節(jié)、天氣、施工方法、上下游不同區(qū)域等因素經(jīng)試驗確定。773施工縫及冷縫必須進行縫面處理，縫面處理可用刷毛、沖毛等方法清除混凝土表面浮漿及松動骨料。層面處理完成并清洗干凈，經(jīng)驗收合格后，先鋪墊層拌和物，然后立即鋪筑上一層混凝土繼續(xù)施工。774沖毛、刷毛時間可根據(jù)施工季節(jié)、混凝土強度、設(shè)備性能等因素，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。不得過早沖施工規(guī)范合訂本水工碾壓混凝土施工規(guī)范（DL/T51122000）6毛。775墊層拌和物可使用與碾壓混凝土相適應(yīng)的灰漿、砂漿或小骨料混凝土?；覞{的水膠比應(yīng)與碾壓混凝土相同，砂漿和小骨料混凝土的強度等級應(yīng)提高一級。墊層拌和物應(yīng)與碾壓混凝土一樣逐條帶攤鋪，其中，砂漿的攤鋪厚度為1015，并立即在其攤鋪碾壓混凝土，且在砂漿初凝前碾壓完畢。776因施工計劃的改變、降雨或其他原因造成施工中斷時，應(yīng)及時對已攤鋪的混凝土進行碾壓。停止鋪筑處的混凝土面宜碾壓成不大于14的斜坡面，并將坡腳處厚度小于15的部分切除。當(dāng)重新具備施工條件時，可根據(jù)中斷時間采取相應(yīng)的層縫面處理措施后繼續(xù)施工。78異種混凝土種類781壩內(nèi)常態(tài)混凝土宜與主體碾壓混凝土同步進行澆筑。782常態(tài)混凝土與碾壓混凝土的結(jié)合部位應(yīng)按圖782所示認真處理。兩種混凝土應(yīng)交叉澆筑，要求常態(tài)混凝土應(yīng)在初凝前振搗密實；碾壓混凝土應(yīng)在允許層間間隔時間內(nèi)碾壓完畢。振搗器振搗范圍常態(tài)混凝土碾壓混凝土（）（）碾壓混凝土常態(tài)混凝土振搗器振搗范圍（）先澆筑常態(tài)混凝土后鋪筑碾壓混凝土；（）先澆筑碾壓混凝土后鋪筑常態(tài)混凝土圖782異種混凝土結(jié)合部位的處理79變態(tài)混凝土澆筑791變態(tài)混凝土應(yīng)隨著碾壓混凝土澆筑逐層施工，灰漿宜灑在新鋪碾壓混凝土的底部和中部。變態(tài)混凝土的鋪層厚度宜于平倉厚度相同，用漿量應(yīng)經(jīng)試驗確定。792變態(tài)混凝土所用灰漿由水泥與粉煤灰并摻用外加劑拌制成，其水膠比宜不大于同種碾壓混凝土的水膠比。793灰漿應(yīng)嚴格規(guī)定用量，在變態(tài)范圍或距巖面或模板3050范圍內(nèi)鋪灑，混凝土單位體積用漿量的偏差應(yīng)控制在允許范圍之內(nèi)。794變態(tài)混凝土需經(jīng)強力振搗才能保證均勻性和上下層結(jié)合。相鄰區(qū)域混凝土碾壓時與變態(tài)區(qū)域搭接寬度應(yīng)大于20。795變態(tài)混凝土的層縫面處理，按本標準77規(guī)定執(zhí)行。710養(yǎng)護與防護7101施工過程中，碾壓混凝土倉面應(yīng)保持濕潤。7102正在施工和剛碾壓完畢的倉面，應(yīng)防止外來水流入。7103在施工間歇期間，碾壓混凝土終凝后即應(yīng)開始灑水養(yǎng)護。對水平施工縫和冷縫，灑水養(yǎng)護應(yīng)持續(xù)至上一層碾壓混凝土開始鋪筑為止；對永久暴露面，養(yǎng)護時間不宜少于28D；臺階狀表面的棱角應(yīng)加強養(yǎng)護。7104有溫控要求的碾壓混凝土，應(yīng)根據(jù)溫控設(shè)計采取相應(yīng)的防護措施；低溫季節(jié)和寒潮易發(fā)期，應(yīng)有專門防護措施。711埋設(shè)件施工7111碾壓混凝土內(nèi)部觀測儀器電纜的埋設(shè)，宜采用后埋法。對沒有方向性要求的儀器和電纜，坑槽深度應(yīng)保證上部有大于20的回填保護層，對有方向性要求的儀器，上部最少要有50的回填保護層。施工規(guī)范合訂本水工碾壓混凝土施工規(guī)范（DL/T51122000）7回填料應(yīng)為原混凝土配合比剔除大于40粒徑骨料的新鮮混凝土。7112坑槽回填混凝土必須采取措施保證與周圍混凝土結(jié)合良好，除電纜外，均應(yīng)采用人工分層回填，并用木槌等工具搗實，確?；靥罨炷恋拿軐嵭浴﹄娎|或電纜束宜在槽內(nèi)回填砂漿，以避免形成滲漏通道。7113應(yīng)根據(jù)儀器埋設(shè)的高程合理安排施工計劃，盡量使坑槽開挖層面是施工間歇的水平施工縫面，并應(yīng)保證埋設(shè)工作與混凝土鋪筑施工之間的良好配合與協(xié)調(diào)。7114儀器埋設(shè)后，必須加以維護和保護。當(dāng)埋設(shè)區(qū)的回填混凝土末初凝或上層混凝土尚未攤鋪時，嚴禁各種設(shè)備在上面行使。7115在儀器安裝、埋設(shè)、混凝土回填作業(yè)中，應(yīng)加強監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)儀器有異常變化或損壞，應(yīng)及時采取補救措施。在儀器和電纜埋設(shè)完畢，經(jīng)檢測確認符合要求后，應(yīng)記錄初始讀數(shù)、繪制施工埋設(shè)草圖、填寫施工記錄。7116觀測電纜在埋設(shè)點附近應(yīng)預(yù)留一定的富余長度。712特殊氣象條件下的施工7121施工期間應(yīng)加強氣象預(yù)報信息的搜集工作，及時了解現(xiàn)場觀測的雨情和氣溫情況，妥善安排施工進度。7122在降雨強度小于3/H的條件下，可采取措施繼續(xù)施工。當(dāng)降雨強度達到或超過3/H時，應(yīng)停止拌和，并迅速完成尚未進行的卸料、平倉和碾壓作業(yè)。剛碾壓完的倉面應(yīng)采取防雨保護和排水措施。7123恢復(fù)施工前，應(yīng)嚴格處理已損失灰漿的碾壓混凝土，并按77中的有關(guān)規(guī)定進行層、縫面處理。7124在大風(fēng)或干燥氣候條件下施工，應(yīng)采取專門措施保持倉面濕潤。7125日平均氣溫高于25時，應(yīng)大幅削減層間間隔時間，采取防高溫、防日曬和調(diào)節(jié)倉面局部小氣候等措施，以防止混凝土在運輸、攤鋪和碾壓時，表面水分迅速蒸發(fā)散失。7126日平均氣溫低于3時或最低氣溫低于3，應(yīng)采取低溫施工措施。8質(zhì)量管理和評定81原材料的檢測與控制811碾壓混凝土的原材料現(xiàn)場檢測項目和檢測頻率按表811進行。812應(yīng)嚴格控制骨料的含水率和級配。砂子細度模數(shù)允許偏差為02，超過時應(yīng)調(diào)整碾壓混凝土的配合比。細骨料應(yīng)有一定的脫水時間，攪拌前含水率應(yīng)小于6，含水率允許偏差為05，超過時應(yīng)調(diào)整混凝土拌和用水量。813應(yīng)嚴格控制各級粗骨料超、遜徑含量。以原孔篩檢驗時，其控制標準為超徑小于5、遜徑小于10；以超、遜徑篩檢驗時，其控制標準為超徑為零、遜徑小于2。石子含水率的允許偏差為02。814外加劑需按品種、進場日期分別存放，存放場所應(yīng)通風(fēng)干燥。檢驗合格的外加劑儲存期超過6個月，使用前必須重新檢驗。使用時，外加劑必須配制成溶液并攪拌均勻，貯存在室內(nèi)容器中，避免污染。表811原材料的檢測項目和檢測頻率名稱檢測項目取樣地點檢測頻率檢測目的快速檢定標號拌和廠水泥庫必要時進行驗證水泥活性水泥細度、安定性、標準稠度需水量、凝結(jié)時間、標號凝結(jié)時間、標號水泥庫每200T400T次1檢定出廠水泥質(zhì)量密度、細度、需水量比、燒失量倉庫每200T400T次1評定質(zhì)量穩(wěn)定性粉煤灰強度比必要時進行檢定活性續(xù)表811原材料的檢測項目和檢測頻率細骨料細度模數(shù)拌和廠、篩分廠每天一次篩分廠控制生產(chǎn)、調(diào)整配合比施工規(guī)范合訂本水工碾壓混凝土施工規(guī)范（DL/T51122000）8級配篩分廠必要時進行含水率拌和廠每2H一次或必要時調(diào)整混凝土用水量含泥量、容量拌和廠、篩分廠必要時進行大石、中石、小石小石超、遜徑拌和廠、篩分廠每班一次篩分廠控制生產(chǎn)、調(diào)整配合比小石含水率拌和廠每班一次或必要時調(diào)整混凝土用水量粗骨料小石黏土、淤泥、細屑含量拌和廠、篩分廠必要時進行外加劑溶液濃度拌和廠每班一次調(diào)整外加劑摻量1）每批不足200T時，也應(yīng)檢測一次。82新拌碾壓混凝土的檢測與控制821用于碾壓混凝土配料稱量的衡器應(yīng)每月檢驗一次，配料稱量允許偏差如821規(guī)定。表821配料稱量檢驗標準材料名稱水水泥、粉煤灰粗、細骨料外加劑允許偏差1121822攪拌機機型確定后，必須通過試驗對碾壓混凝土拌和物均勻性進行檢驗，以確定拌和時間和投料順序。碾壓混凝土拌和物均勻性檢測結(jié)果符合下列規(guī)定1用洗分析法測定粗骨料含量時，兩個樣品的差值應(yīng)小于10；2用砂漿容重分析法測定砂漿容重時，兩個樣品的差值應(yīng)不大于30/M3。823碾壓混凝土質(zhì)量的檢測，可在攪拌機口隨機取樣進行，檢測項目和頻率按表823規(guī)定。表823碾壓混凝土的檢測項目和頻率檢測項目檢測頻率檢測目的VC值每2H一次1）檢測碾壓混凝土的可碾性，控制工作度變化含氣量使用引氣劑時，每班（12次）。調(diào)整外加劑劑量溫度每2H4H一次溫控要求抗壓強度每（300500）M31次不足300M3，至少每班取樣一次檢驗?zāi)雺夯炷临|(zhì)量及施工質(zhì)量1）氣候條件變化較大（大風(fēng)、雨天、高溫）時應(yīng)適當(dāng)增加檢測次數(shù)。824碾壓混凝土拌和物VC值選定后，機口允許偏差3S控制界限時，應(yīng)查找原因，修正拌和碾壓混凝土的用水量，并保持水膠比不變。825嚴格控制摻引氣劑的碾壓含氣量，允許偏差為1。83碾壓混凝土現(xiàn)場質(zhì)量檢測831碾壓混凝土鋪筑時，應(yīng)按表831的規(guī)定進行檢測，并作好記錄。表831碾壓混凝土鋪筑現(xiàn)場檢測項目和標準施工規(guī)范合訂本水工碾壓混凝土施工規(guī)范（DL/T51122000）9檢測項目檢測頻率控制標準VC值每2H一次現(xiàn)場VC值允許偏差5抗壓強度相當(dāng)于機口取樣數(shù)量的510壓實容重見832規(guī)定每個鋪筑層測得的容重應(yīng)全部達到834規(guī)定的相對密實度指標骨料分離情況全過程控制不允許出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象兩個碾壓層間隔時間全過程控制由試驗確定不同氣溫條件下的層間允許間隔時間，并按其判定混凝土加水拌和至碾壓完畢時間全過程控制小于2H入倉溫度24H一次832壓實容重檢測采用核子水分密度僅獲壓實密度計。每鋪筑100M2200M2碾壓混凝土至少應(yīng)有一個檢測點，每一鋪筑層倉面內(nèi)應(yīng)有3以上檢測點。以碾壓完畢10MIN后的核子水分密度儀測試結(jié)果作為壓實容重判定依據(jù)。833核子水分密度儀應(yīng)在使用前應(yīng)用實際原材料配制的碾壓混凝土進行標定。834相對密度是評價碾壓混凝土壓實質(zhì)量的指標。對于建筑物的外部混凝土，相對密實度不得小于98；對于內(nèi)部混凝土，相對密實度不得小于97。84質(zhì)量控制與評定841碾壓混凝土試件應(yīng)在攪拌機機口取樣成型。碾壓混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制應(yīng)以15CM標準立方體試件、標準養(yǎng)護28D的抗壓強度為準。842混凝土抗凍、抗?jié)B檢驗的合格率不應(yīng)低于80。843碾壓混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平控制標準見表843?？箟簭姸鹊木讲詈妥儺愊禂?shù)應(yīng)由一批（至少30組）連續(xù)機口取樣的試驗值求得。表843碾壓混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理水平衡量標準（齡期28D）質(zhì)量管理水平評定標準評定項目優(yōu)良一般差變異系數(shù)CV015015018018022022均方差S（MPA）3535404048022注平均抗壓強度ERROR20MPA，采用均方差S標準評定；ERROR20MPA，采用變異系數(shù)CV標準評定。844碾壓混凝土質(zhì)量評定，應(yīng)以設(shè)計齡期的抗壓強度為準，并按抽樣次數(shù)分大樣本和小樣本兩種方法評定。1大樣本。當(dāng)混凝土連續(xù)取樣大于30組時，用大樣本評定，評定函數(shù)按下式計算或（8441）RTSXFCV1或（8442）BXMINK施工規(guī)范合訂本水工碾壓混凝土施工規(guī)范（DL/T51122000）10式中F（X）評定參數(shù)；ERRORN次試驗抗壓強度平均值，MPA；SN次試驗抗壓強度均方差，MPA；R混凝土強度等級（設(shè)計標號），MPA；T強度保證率系數(shù)，與試驗次數(shù)N和保證率P（X）有關(guān)。N30時見表8441。XMINN次試驗中最低抗壓強度，MPA；K和B與強度保證率和生產(chǎn)控制水平有關(guān)的系數(shù)，見表8441。當(dāng)F（X）R和XMINKR或RBS時，碾壓混凝土質(zhì)量合格。表8441碾壓混凝土質(zhì)量評定公式系數(shù)ERROR20MPAERROR20MPA強度保證率系數(shù)TKB（給定S時）BS（S43MPA時）0480731164982小樣本。當(dāng)混凝土取樣試驗組數(shù)小于6組時，評定標準見表8442。當(dāng)ERRORIXMIN時，碾壓混凝土質(zhì)量合格。表8442小樣本評定允許最低平均強度（XMIN）ERROR20MPAERROR20MPA求平均強度（ERRORI）的連續(xù)抽樣組數(shù)）CV019給定SS43MPA時1073RR116SR4982087RR057SR2463092RR031SR1354096RR016SR0685098RR005SR0236RR002SR01845鉆孔取樣是評定碾壓混凝土質(zhì)量的綜合方法。鉆孔取樣可在碾壓混凝土達到設(shè)計齡期后進行。鉆孔的部位和數(shù)量應(yīng)根據(jù)高程需要確定。鉆孔取樣評定的內(nèi)容如下1芯樣獲得率評價碾壓混凝土的均質(zhì)性；2壓水試驗評定碾壓混凝土抗?jié)B性；3芯樣的物理力學(xué)性能試驗評定碾壓混凝土的均質(zhì)性和力學(xué)性能；4芯樣外觀描述評定碾壓混凝土的均質(zhì)性和密實性，評定標準見表845。表845碾壓混凝土芯樣外觀評定標準級別表面光滑程度表面致密程度骨料分布均勻性優(yōu)良光滑致密均勻一般基本光滑稍有孔基本均勻差不光滑有部分孔洞不均勻注本表適用于金剛石鉆頭鉆取的芯樣。846測定抗壓強度的芯樣直徑1520為宜。對于大型工程或混凝土的最大骨料粒徑大于80的工程，宜采用直徑20或更大的芯樣。847以高徑比為20的芯樣試件為標準試件。不同高徑比的芯樣試件的抗壓強度與高徑比為20的芯樣試件抗壓強度的比值見附錄A。高徑比小于15的芯樣試件不得用于測定抗壓強度。1530標準試件與15立方體試件的抗壓換算關(guān)系見附錄A。施工規(guī)范合訂本水工碾壓混凝土施工規(guī)范（DL/T51122000）11附錄A（標準的附錄）不同高徑比和圓柱體試件與立方體試件抗壓強度換算系數(shù)表A1抗壓強度換算系數(shù)強度等級MPA不同高徑比試件抗壓強度換算系數(shù)1530抗壓強度15立方體抗壓強度高徑比1）152010201166100775203010661008213040103910086740501013100910注1彈性模量、軸拉強度和拉伸變形試驗試件的高徑比2030。2高徑比1520之間的換算系數(shù)可用內(nèi)插法求得。3不同高徑比試件抗壓強度系數(shù)換算系數(shù)不同高徑比試件抗壓強度高徑比為20的試件的抗壓強度水工碾壓混凝土施工規(guī)范DL/T51122000條文說明目次3總則76成縫5材料77層、縫面處理51水泥78異種混凝土澆筑52粉煤灰或其他摻合料79變態(tài)混凝土澆筑53混凝土外加劑710養(yǎng)護與防護54骨料711埋設(shè)件施工6配合比設(shè)計712特殊氣象條件下施工7施工8質(zhì)量管理和評定71鋪設(shè)前準備81原材料的檢測與控制72拌和82新拌碾壓混凝土的檢測與控制73運輸83碾壓混凝土現(xiàn)場質(zhì)量檢測74卸料和平倉84質(zhì)量控制與評定75碾壓3總則施工規(guī)范合訂本水工碾壓混凝土施工規(guī)范（DL/T51122000）12301本條闡明本規(guī)范與國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標準的關(guān)系。這些標準主要包括SDJ207，SL48，DL/T5100，SL176，DL/T5123及有關(guān)材料方面的國家標準等。302本條強調(diào)現(xiàn)場碾壓試驗的重要性，通過現(xiàn)場碾壓試驗可以驗證混凝土配合比設(shè)計的合理性；檢驗施工過程中原材料生產(chǎn)系統(tǒng)、混凝土制備系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)和平倉、碾壓機具等的運行可靠性和配套性；通過試驗確定合理的施工工藝和參數(shù)。如攤鋪方式、平倉厚度、碾壓厚度、碾壓遍數(shù)等。此外，對于缺乏施工實踐經(jīng)驗的人員起到技術(shù)培訓(xùn)的作用。303本條闡明碾壓混凝土應(yīng)滿足設(shè)計提出的技術(shù)要求。隨著碾壓混凝土筑壩技術(shù)的日趨成熟，用碾壓混凝土作為水工建筑物的外部混凝土已成為現(xiàn)實。故碾壓混凝土除了應(yīng)滿足強度要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計對外部混凝土的抗?jié)B性、抗凍性等方面的要求。304本條強調(diào)碾壓混凝土施工中溫度控制的重要性。碾壓混凝土施工過程中，實際入倉溫度將對工程質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。寒冷地區(qū)因溫差較大，溫度控制和溫度應(yīng)力也應(yīng)引起重視。施工中應(yīng)根據(jù)碾壓混凝土的特性，經(jīng)濟合理地采取溫控措施、保溫措施和養(yǎng)護措施，防止裂縫發(fā)生。305為了有利于新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備在碾壓混凝土施工中的創(chuàng)造和應(yīng)用，并保證工程質(zhì)量，特制定本條。技術(shù)成果需經(jīng)過工程項目的主管部門認定。5材料51水泥511水泥品質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的現(xiàn)行規(guī)范，如GB175、GB200、GB1344的要求。512應(yīng)保證使用的水泥性能穩(wěn)定。513在選擇水泥品種時，宜優(yōu)先選用低熱水泥。52粉煤灰或其他摻合料521粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合GBJ146、DL/T5055、GB/T1596、GB2847等有關(guān)規(guī)定。粉煤灰或其他摻合料是碾壓混凝土不可缺少的組成材料，近年來國內(nèi)外碾壓混凝土已普遍采用大摻量粉煤灰，國內(nèi)已施工的碾壓混凝土壩粉煤灰摻量在5070之間。粉煤灰摻量應(yīng)按其質(zhì)量等級、設(shè)計要求及通過試驗論證確定。如無粉煤灰資源時，可就近選擇技術(shù)經(jīng)濟指標較合理的其他活性或非活性摻合料，如凝灰?guī)r、磷礦渣、高爐礦渣、尾礦渣、石粉等，經(jīng)磨細后摻合，其摻量都需通過試驗論證來選定。53混凝土外加劑531533碾壓混凝土中摻用的外加劑，是配制高品質(zhì)碾壓混凝土不可缺少的重要材料。根據(jù)碾壓混凝土的設(shè)計指標、不同工程及施工季節(jié)的要求，混凝土摻用外加劑，不但能改善碾壓混凝土性能，便于施工，而且能節(jié)約工程費用。為保證碾壓混凝土質(zhì)量，應(yīng)選用性能較好的外加劑。碾壓混凝土摻用外加劑的品質(zhì)質(zhì)量標準，應(yīng)符合GB8076、GBJ119、DL/T5100的要求。54骨料546干法生產(chǎn)人工骨料過程中，形成的石粉受濕后，會粘裹在骨料顆粒表面，將影響碾壓混凝土的質(zhì)量。需改進生產(chǎn)工藝，避免骨料被石粉粘裹，對污染較嚴重的骨料需進行清洗。548砂中大于5MM顆粒的含量對細度模數(shù)影響敏感，應(yīng)加以控制。有的工程控制在5以內(nèi)。549通過多個工程及反復(fù)試驗證明，人工砂中適當(dāng)?shù)氖酆浚茱@著改善砂漿和混凝土的和易性、保水性，提高混凝土的勻質(zhì)性、密實性、抗?jié)B性、力學(xué)指標及斷裂韌性；石粉可作水泥摻合料，替代部分粉煤灰；適當(dāng)提高石粉含量，亦可提高人工砂的產(chǎn)量，降低成本，增加了技術(shù)經(jīng)濟效益。因此，合理控制人工砂石粉含量，是提高混凝土質(zhì)量的重要措施之一。采用石灰?guī)r加工的人工砂，石粉含量在176時，混凝土的各項性能均較優(yōu)；花崗巖加工的人工砂，石粉含量在15時性能較優(yōu)；白云巖加工的人工砂，石粉含量在20時較優(yōu)，說明不同巖性加工的人工砂的石粉較佳含量雖有差異，但其較佳含量均比原水工混凝土施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的石粉含量高。從通用性看，石粉含量宜控制在1020之間。采用干法加工可以提高人工砂產(chǎn)量，提高石粉微粒含量，以利改善混凝土和易性，同時也可節(jié)約設(shè)備費用。施工規(guī)范合訂本水工碾壓混凝土施工規(guī)范（DL/T51122000）135410砂中的含泥，是指小于008MM的淤泥和黏土。國內(nèi)外有關(guān)砂中含泥對混凝土強度影響的對比試驗證明，在貧混凝土中，當(dāng)微顆粒（小于008MM）的含量在37時，可以改善混凝土的和易性、黏聚性及密實性，能夠提高混凝土的抗壓強度和抗?jié)B性能。因此，建設(shè)部JBJ521992普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法標準中，將砂子的含泥量從原來的3提高到5。6配合比設(shè)計601碾壓混凝土的配合比應(yīng)滿足工程設(shè)計的各項技術(shù)指標及施工工藝要求，包括1混凝土質(zhì)量均勻，施工過程中粗骨料不易發(fā)生分離；2工作度適當(dāng)，拌和物交易碾壓密度，混凝土容重較大；3拌和物初凝時間較長，易于保證碾壓混凝土施工層面的良好粘結(jié)，層面物理力學(xué)性能好。4混凝土的力學(xué)強度、抗?jié)B性能等滿足設(shè)計要求，具有較高的拉伸應(yīng)變能力。對于建筑物外部的碾壓混凝土，要求具有適應(yīng)建筑物環(huán)境條件的耐久性。602國內(nèi)永久性重要建筑物摻合料摻量已達6065（如天生橋二級和巖灘水電站壩體碾壓混凝土的摻合料摻量分別為607和654）。美國上靜水壩摻合料摻量已超過70。武漢水利電力大學(xué)的研究成果表明，使用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、摻量大于70的碾壓混凝土作為水工大體積建筑物的內(nèi)部混凝土是可行的。在8年9年期間混凝土的強度還有一定程度的增長，混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)還在不斷地改善，抗?jié)B透、抗溶蝕的能力較強。長江科學(xué)院對水泥熟料僅占165的低熟料碾壓混凝土進行的研究成果表明這種混凝土水化硬化反應(yīng)與常規(guī)混凝土基本一致，其主要水化產(chǎn)物穩(wěn)定，混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密。因此，摻合料最高摻量為65是可行的。碾壓混凝土的水膠比，根據(jù)各工程材料和技術(shù)要求的不同應(yīng)該有所差別，必須通過試驗確定。國內(nèi)各工程所使用的水膠比一般在050070之間。砂率大小直接影響混凝土的施工性能、強度及耐久性。在確定碾壓混凝土配合比時，應(yīng)通過試驗選定最佳砂率，即混凝土拌和后具有較好的抗分離性，并達到施工要求的VC值機肢凝材料用量最少時的砂率。條文中所列砂率范圍為國內(nèi)工程使用的一般范圍。單位用水量的選取不僅與混凝土的可碾壓性直接聯(lián)系，而且與經(jīng)濟性相關(guān)。故在滿足可碾性要求的情況下，通常取用較小的單位用水量，以節(jié)約水泥和摻合料。三級配碾壓混凝土，用水量可為70KG/M3110KG/M3。603根據(jù)國內(nèi)工程施工經(jīng)驗，為了保證碾壓混凝土的可碾性，容易泛漿，以及層面結(jié)構(gòu)結(jié)合質(zhì)量、拌和物現(xiàn)場VC值在5S15S比較合適?？紤]到運輸過程和不同氣溫條件，以及骨料的吸水率等因素對拌和物VC值的影響，本條推薦的攪拌口VC值5S12S，僅作為配合比設(shè)計的VC值。實際施工時，由于各種因素都會影響到現(xiàn)場的VC值，因此，在滿足現(xiàn)場正常碾壓的條件下，攪拌口VC值可低于5S。604施工實踐表明每立方米碾壓混凝土中膠凝材料用量低于120KG時，則硬化后的混凝土抗?jié)B性能差。為了保證配制出的碾壓混凝土滿足水工大體積混凝土的抗?jié)B要求，本條要求單位膠凝材料用量不低于130KG。小型工程和臨時工程可不受此限。7施工71鋪筑前準備711碾壓混凝土施工的特點是快速、連續(xù)的高度機械化施工。整個生產(chǎn)系統(tǒng)的任一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障、不協(xié)調(diào)或不配套情況，都會影響工程進度及碾壓混凝土施工特點的發(fā)揮，故規(guī)定此條文。712施工人員的操作熟練程度，對施工質(zhì)量尤其是初期施工質(zhì)量有很大影響，所以應(yīng)在施工開始前加強培訓(xùn)工作。713倉塊的詳細計劃安排，是施工工藝在倉面的具體化，可以避免施工的隨意性，保證施工工藝的嚴格執(zhí)行，有利于提高施工效率，并可作為現(xiàn)場檢查的依據(jù)。714在凹凸不平的基巖面上，不便于進行碾壓混凝土的鋪筑施工，因此碾壓混凝土鋪筑應(yīng)澆筑一定厚度的墊層混凝土或變態(tài)混凝土，達到找平的目的。近年來的施工實踐表明，碾壓混凝土完全可以達到與常態(tài)混凝土相同的質(zhì)量和性能，因此找平層不宜太厚，以迅速轉(zhuǎn)入碾壓混凝土施工，對溫控和施工進度施工規(guī)范合訂本水工碾壓混凝土施工規(guī)范（DL/T51122000）14都有利。715模板時碾壓混凝土壩施工的重要設(shè)備，對碾壓混凝土的外觀、質(zhì)量、施工進度、成本等各方面均有重大影響，因此模板的選擇和機械設(shè)備配備是同等重要的。模板設(shè)計應(yīng)能夠滿足碾壓混凝土快速、連續(xù)施工的要求，為了便于周邊的鋪筑作業(yè)，不宜設(shè)斜向拉條。止水、進出倉口和孔洞結(jié)構(gòu)部位，是要求較高或容易出現(xiàn)問題的部位，在設(shè)計中應(yīng)加以重視。下游面可采取臺階型式，但臺階高度不宜太小。72拌和721強制式攪拌機適于拌制干硬性混凝土。根據(jù)國外施工經(jīng)驗及水口水電站導(dǎo)墻、觀音閣水庫大壩、江埡電站大壩的施工實踐，用強制式攪拌機拌制碾壓混凝土，不僅質(zhì)量好，而且拌和時間短。根據(jù)國內(nèi)外施工實踐，自落式等其他類型的攪拌機也可拌制出質(zhì)量好的碾壓混凝土。另外連續(xù)式攪拌機在國外也比較常用。722檢定稱量系統(tǒng)，除了檢查稱量裝置器件本身的精度外，還必須檢查實際配料結(jié)果。723實踐表明，混凝土拌和均勻所需時間受混凝土配合比、攪拌設(shè)備類型、投料順序及拌和量的影響，故應(yīng)通過拌和試驗確定投料順序和拌和時間。724細骨料含水率的變化將明顯影響混凝土拌和物的工作度及水膠比?，F(xiàn)代攪拌樓一般配備砂含水率快速測定裝置，具備相應(yīng)的拌和水量調(diào)節(jié)補償功能。725對碾壓混凝土、卸料時落差越大，骨料分離越嚴重。故本條限制混凝土拌和物的自落高度。726砂漿與灰漿在碾壓混凝土壩中用量較大，應(yīng)當(dāng)受到與混凝土相同的重視。為了保證質(zhì)量，灰漿與砂漿在使用時必須是新鮮的。機械拌制灰漿是為了保證其均勻性，大型工程灰漿用量較大，宜設(shè)置集中制漿站供漿。73運輸731根據(jù)國內(nèi)外施工實踐，自卸汽車、皮帶運輸機、負壓溜槽（管）、專用垂直溜管等都已比較成熟，纜機、門機、搭機也可作為輔助運輸機具。732自卸汽車運輸混凝土、入倉口的數(shù)量、結(jié)構(gòu)和封倉施工方法對施工質(zhì)量和施工速度有很大的影響；車輪夾帶的污物、泥土等將影響混凝土層面的膠結(jié)質(zhì)量；水分的帶入將改變混凝土的工作度和水膠比，影響混凝土質(zhì)量；汽車急剎車和急轉(zhuǎn)彎將破壞強度還不高的混凝土表面，并影響層面膠結(jié)；結(jié)構(gòu)物上留的通行缺口，可以在后續(xù)施工時補齊。733遮陽、防雨措施可以減少外界環(huán)境對混凝土稠度的影響；皮帶輸送機間轉(zhuǎn)運時容易造成骨料分離，應(yīng)在出料端部設(shè)防分離裝置；較大的槽角對減緩皮帶上的分離有利；實踐表明，采取適當(dāng)?shù)墓蔚逗颓鍜哐b置，可控制灰漿損失。734負壓溜槽（管）在使用中，隨著蓋帶破損程度的加劇，出口處混凝土速度可達10M/S15M/S，直接卸于自卸汽車上，會造成嚴重的沖擊和骨料分離。出口設(shè)垂直向下的彎頭可以大幅度減緩出口速度，并有混合作用，可有效地防止沖擊和分離。蓋帶的環(huán)向裂口平均間距小于3M5M時或由于蓋帶被損，負壓作用急劇下降，出口速度和分離失去控制時，應(yīng)更換整條蓋帶。735采用特制的橡膠軟管和其他特殊結(jié)構(gòu)的溜管可以有效地防止骨料分離，控制堵塞是為了保證設(shè)備安全。736足夠的貯料斗容積是為了保證連續(xù)式設(shè)備的連續(xù)運行；轉(zhuǎn)料漏斗起拱對運輸系統(tǒng)的運輸能力有很大影響。74卸料和平倉741國內(nèi)外采用較多的是平層通倉法。采用斜層平推法和臺階法的目的主要是減小澆筑作業(yè)面積，縮短層間間隔時間。施工實踐表明，斜層平推法可以用較小的澆筑能力澆筑較大面積的倉面，即達到減少投入、提高工效、降低成本和改善層面結(jié)合質(zhì)量的目的。在氣溫較高的季節(jié)，采取這種施工方法效果更為明顯。742根據(jù)江埡工程的實踐，斜層坡度達110左右時，可進行正常施工，坡度過陡，不易保證鋪料厚度均勻。避免在坡腳部位形成薄層尖角和嚴格清除二次污染是保證斜層平推法施工質(zhì)量的兩個主要問題。因薄層尖角部位的骨料易被壓碎，在坡腳伸出一個平段是避免形成薄層尖角的一個有效的方法。743固定方向逐條帶鋪筑使施工層次分明，層間間隔時間容易控制，便于有序施工。迎水面3M5M范圍，平倉方向平行壩軸線是為了避免在重要部位形成可能的順水流方向的薄弱帶。施工規(guī)范合訂本水工碾壓混凝土施工規(guī)范（DL/T51122000）15745本條所述不合格混凝土系指下列情況混凝土拌和物VC值超過施工現(xiàn)場確定的范圍；各組分的含量誤差超過規(guī)定范圍；由于其他人為因素而使已拌好的混凝土質(zhì)量受到破壞。746根據(jù)施工實踐，壓實厚度30CM時，采取推土機將混凝土推離卸料位置平倉，平倉厚度34CM，可達到較好的改善分離狀態(tài)的效果。747要保證碾壓質(zhì)量，還應(yīng)保證平倉的質(zhì)量，做到碾壓層厚均勻。75碾壓751根據(jù)我國的工程實踐，原西德生產(chǎn)的BW200、BW201AD及BW202AD比較適用。國外類似性能的產(chǎn)品及國內(nèi)生產(chǎn)的振動碾，其激振力、振動頻率經(jīng)試驗?zāi)軡M足技術(shù)要求的也可以采用。752工程實踐表明，大型振動碾直接靠近模板周邊碾壓，施工效率高，質(zhì)量容易保證。753碾壓施工時振動碾的行走速度直接影響碾壓效率及壓實質(zhì)量。國內(nèi)施工實踐證明，行走速度過快壓實效果差。適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)時，速度可提高至15KM/H。754不同振動碾所能壓實的厚實不同，同一配合比的拌合物對于不同振動碾所需的壓實遍數(shù)也不同。碾壓厚度和碾壓遍數(shù)可通過現(xiàn)場試驗并結(jié)合生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合生產(chǎn)能力確定，施工中根據(jù)條件采用不同的碾壓厚度，有利于滿足對層間間隔時間的要求。碾壓厚度若小于最大骨料粒徑的3倍，則最大粒徑骨料將影響壓實效果或骨料被壓碎。755碾壓方向垂直于水流方向可避免壓條帶接觸不良形成滲水通道，故迎水面3M5M范圍內(nèi)碾壓方向一定要垂直于水流方向。采用斜層平推法碾壓時，需有切實措施。碾壓條帶相互搭接，主要是為了保證搭接部位的壓實質(zhì)量。端頭部位搭接的長度，應(yīng)保證振動碾的前后輪都能進入搭接范圍，可根據(jù)選用的振動碾軸距來決定搭接長度。756壓實容重的數(shù)值是碾壓混凝土是否壓實的主要標志，故施工過程中應(yīng)尾隨碾壓作業(yè)進行檢測。當(dāng)所測容重低于規(guī)定指標時，可增加碾壓遍數(shù)，仍達不到規(guī)定指標時應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)措施。碾壓中出現(xiàn)的彈簧土現(xiàn)象，只要壓實容重能夠滿足要求，可不必處理。757無振碾壓可以彌合細微的表面裂紋。759為避免因為拌和物放置時間過長而引起混凝土質(zhì)量問題，對拌和物自拌和到碾壓完畢的時間應(yīng)有所限制，具體應(yīng)根據(jù)不同天氣條件混凝土VC值變化情況和對壓實容重的影響來確定。沙溪口水電站開關(guān)站擋墻和巖灘圍堰工程的試驗認為，碾壓工作應(yīng)在混凝土拌和開始后2H內(nèi)完成，越快越好。江埡工程的情況與此類似，對于氣溫較高的天氣，還應(yīng)縮短，低溫或多雨天氣，可適當(dāng)延長。與下一條帶同時碾壓的部位，完成碾壓的時間應(yīng)嚴格控制在能夠滿足層間結(jié)合質(zhì)量的最大層間間隔時間內(nèi)。76成縫761我國工程實踐表明，切縫機具切縫，設(shè)置誘導(dǎo)孔或預(yù)置隔縫板等方法都可以成功地成縫。762切縫機切縫有“先碾后切”和“先切后碾”兩種方式。為了保證縫面的形成，規(guī)定成縫面積每層應(yīng)滿足規(guī)定要求，余下部分待混凝土自然拉裂。填縫材料可用鍍鋅鐵片。有些工程采用化纖編織布或干砂隔縫。763當(dāng)采用薄層連續(xù)鋪筑施工時，誘導(dǎo)孔可在混凝土碾壓后由人工打釬或風(fēng)鉆鉆進形成，成孔后孔內(nèi)應(yīng)填塞干燥砂子，以免上層施工時混凝土填塞誘導(dǎo)孔，達不到誘導(dǎo)縫的目的。當(dāng)采用間歇式施工時，可在層間間歇時間用風(fēng)鉆鉆成。天生橋二級誘導(dǎo)孔在混凝土具有一定強度（約7D齡期）后進行?？讖?0MM，孔距1M，每次孔深3M，分縫控制準確，效果良好。764限制隔板間距，目的在于保證成縫面積；規(guī)定隔板高度是為了不影響混凝土壓實及不致破壞隔板。77層、縫面處理771為了確?；炷翆娱g結(jié)合良好，必須控制施工層間間隔時間。層間間隔時間控制標準直接關(guān)系到層間結(jié)合質(zhì)量的好壞，國內(nèi)外各個工程的控制標準和具體作法都不盡相同，但究其實質(zhì)都是在時間上作出限制。國內(nèi)外許多工程事實上采用雙重標準，一個用于控制直接鋪筑，即直接鋪筑允許時間；一個用于控制層面鋪筑層的鋪筑，即加墊層鋪筑允許時間。施工實踐表明，只要時間標準選擇合適，這種作法施工規(guī)范合訂本水工碾壓混凝土施工規(guī)范（DL/T51122000）16完全可以滿足層間結(jié)合質(zhì)量和抗剪斷指標的要求。由于直接鋪筑工序簡單，效率高，層間結(jié)合質(zhì)量好，所以在施工安排上應(yīng)優(yōu)先采用。772鑒于問題的重要性和復(fù)雜性，直接鋪筑允許時間和加墊層鋪筑允許時間應(yīng)綜合考慮和中因素通過試驗確定，中、小型工程也可類比同類工程確定。不同的壩標準不同，同一個壩在不同條件和不同部位下標準亦有所區(qū)別。一般直接鋪筑允許時間在正常