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文檔簡介

施工技術交底1162交底工程名稱交底日期年月日施工單位工種鋼筋班交底內容帶肋鋼筋徑向擠壓連接1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑、構筑物的鋼筋混凝土結構中直徑2040MM的帶肋級鋼筋徑向擠壓連接施工。2施工準備21材料及主要機具211鋼筋的級別、直徑(L840MM)必須符合設計要求及國家標準,應有出廠質量證明及復試報告。進口鋼筋需對擠壓連接進行型式檢驗,符合性能要求后使用。212鋼套筒的材質為低碳素鎮(zhèn)靜鋼,其機械性能應滿足要求。級鋼筋用套筒屈服強度S205N/MM2;抗拉強度B335520N/MM2,延伸率S20。級鋼筋用套筒S230N/MM2,B390520N/MM2,S20。直徑差大于5MM,用變截面鋼套筒。套筒規(guī)格型號G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40,套筒應有出廠合格證,分批驗收。213主要機具有超高壓泵站、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平衡器、角向砂輪、劃標志工具及檢查壓痕卡板卡尺等工具。注帶肋鋼筋擠壓連接是將兩根需連接的鋼筋插入鋼套筒,利用壓鉗沿徑向壓縮鋼套筒,使之產生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與被連接的鋼筋緊密結合整體的連接方法。22作業(yè)條件222參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經過培訓,并經考核合格后方可持證上崗。222清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。施工技術交底1162交底工程名稱交底日期年月日施工單位工種鋼筋班223鋼筋與鋼套筒試套,如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者,應先矯正或用手砂輪修磨,禁止用電氣焊切割超大部分。224鋼筋端頭應有定位標志和檢查標志,以確保鋼筋伸入套筒的長度。定位標志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2。225檢查擠壓設備是否正常,并試壓,符合要求后方準作業(yè)。3操作工藝31工藝流程鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正鋼筋端頭壓接標志鋼筋插入鋼套筒擠壓檢查驗收32鋼筋應按標記要求插入鋼套筒內,確保接頭長度,以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應保持同一軸線,防止偏心和彎折。33在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗,接好進、回油油管,起動超高壓泵,調節(jié)好壓接力所需的油壓力,然后將下壓??ò宕蜷_,取出下模,把擠壓機機架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中,插回下模,鎖死卡板,壓鉗在平衡器的平衡力作用下,對準鋼套筒所需壓接的標記處,控制擠壓機換向閥進行擠壓。壓接結束后將緊鎖的卡板打開,取出下模,退出擠壓機,則完成擠壓施工。34擠壓時,壓鉗的壓接應對準套筒壓痕標志,并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應從套筒中央施工技術交底1162交底工程名稱交底日期年月日施工單位工種鋼筋班逐道向端部壓接,如32鋼筋每端壓6道壓痕,最后檢查壓痕。最小直徑及壓痕總寬度需符合規(guī)定。35為了減少高空作業(yè)并加快施工進度,可先在地面壓接半個壓接接頭,在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預留鋼筋,按工藝要求擠壓另一端。4質量標準41保證項目411鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢查方法檢查出廠證明書和試驗報告單。412鋼套筒的材質、機械性能必須符合鋼套筒標準的規(guī)定,表面不得有裂縫、折疊等缺陷。檢查方法檢查出廠合格證明書。413擠壓接頭的強度檢驗必須合格。500個同一規(guī)格、同一壓接工藝完成的鋼筋接頭為一批,且同批接頭分布不多于三個樓層,不足500個仍為一批,隨機抽取3個試件作抗拉強度試驗,且每層不少于1個,抗拉強度均不得低于被壓接鋼筋抗拉強度標準值的105倍,若其中有一個試件不符合要求時,應再抽取雙倍(6個)試件進行復試,復試結果仍有一個試件不合格,則該批接頭為不合格品。檢查方法檢查試驗報告單。42基本項目421接頭的外觀質量應在逐個自檢基礎上按層抽10接頭。壓痕不得有凹陷、劈裂,接頭處施工技術交底1162交底工程名稱交底日期年月日施工單位工種鋼筋班彎折不得大于4,鋼筋插入鋼套筒長度必須符合規(guī)定。若不符合規(guī)定,應切除該接頭重新壓接。檢查方法觀察或用尺檢查。422鋼筋接頭壓痕深度不夠時應補壓。超壓者應切除重新擠壓。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度、應符合鋼套筒供應廠家提供的技術要求。檢查方法觀察及用尺檢查。5成品保護51在地面預制好的接頭要用墊木墊好,分規(guī)格碼放整齊。52套筒內不得有砂漿等雜物。53在高空擠壓接頭時,要搭好臨時架子,不得蹬踩接頭。6應注意的質量問題61要認真檢查鋼套筒的質量,材質不符合要求,無出廠質量證明書,以及外觀質量不合格的鋼套筒,不得使用。62要注意鋼筋插入鋼套筒的長度,認真檢查鋼筋的標記線,從防壓空。63擠壓時嚴格控制其壓力,認真檢查壓痕深度,深度不夠的要補壓,超深的要切除接頭重新連接。7質量記錄施工技術交底1162交底工程名稱交底日期年月日施工單位工種鋼筋班本工藝標準應具備以下質量記錄71鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。

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