1、總則101為了確保鋼質(zhì)管道聚乙烯粘帶防腐層質(zhì)量，延長鋼質(zhì)管道的使用壽命，制定本標(biāo)準(zhǔn)。102本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼質(zhì)管道用共擠型或涂布型兩種聚乙烯粘帶進(jìn)行防腐的防腐層設(shè)計、施工及驗收，該管道輸送介質(zhì)溫度應(yīng)為3070。103聚乙烯膠粘帶防腐層的設(shè)計、施工及驗收，除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、材料21一般規(guī)定211聚乙烯膠粘帶和底漆應(yīng)有產(chǎn)品說明書、合格證、質(zhì)量檢查報告，包裝上應(yīng)注明生產(chǎn)日期和儲存有效期。212底漆和聚乙烯膠粘帶應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。儲存溫度宜為2035。22鋼管221鋼管的質(zhì)量及規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證。23聚乙烯膠粘帶和底漆231聚乙烯膠粘帶按用途可分為防腐膠粘帶（內(nèi)帶）、保護膠粘帶（外帶）和補口帶三種。232應(yīng)根據(jù)管徑、防腐要求、施工方法，選用適宜的規(guī)格和厚度的內(nèi)帶、外帶、和補口帶。聚乙烯膠粘帶的性能應(yīng)符合表232的規(guī)定。表232聚乙烯膠粘帶性能項目名稱防腐膠粘帶（內(nèi)帶）保護膠粘帶（外帶）補口帶測試方法顏色黑目測基膜015040025060010030膠層015070015025020080厚度（）膠帶030110040085030110GB/T66721986基膜拉伸強度（MPA）181818GB/T10401992基膜斷裂伸長率（）150150200GB/T10401992對有底漆的鋼材1818剝離強度（N/）對背材510510510GB/T27921981體積電阻率（M）110211021102GB/T14101989電氣強度（MV/M）303030GB/T14081989耐熱老化試驗252525本標(biāo)準(zhǔn)附錄A耐紫外光老化（168H）（）8080SY/T401395附錄D吸水率（）035035035本標(biāo)準(zhǔn)附錄B水蒸氣滲透率（24H）（MG/CM2）045045045GB/T103719881）膠粘帶厚度允許偏差為膠粘帶厚度的5。2）耐熱老化試驗是指試樣在100的條件下，經(jīng)2400H熱老化后，測得基膜拉伸強度、基膜斷裂伸長率、剝離強度的變化率。3）紫外光老化指標(biāo)是指試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率。在露天敷設(shè)時應(yīng)考慮該指標(biāo)。233底漆與膠粘帶膠層應(yīng)有較好的相容性，其性能應(yīng)符合表233的要求。表233底漆性能項目名稱指標(biāo)測試方法固體含量（）15GB/T17251979（89）表干時間（MIN）5GB/T17281979（89）粘度（涂4杯）（S）1020GB/對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑或用戶有要求時，應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)驗，其性能指標(biāo)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中表232和表233的規(guī)定。3防腐層等級及結(jié)構(gòu)301聚乙烯膠粘帶防腐層的等級及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表301的要求。表301防腐層等級及結(jié)構(gòu)防腐層等級總厚度（）防腐層結(jié)構(gòu)普通級07一層底漆一層內(nèi)帶一層外帶加強級14一層底漆一層內(nèi)帶（搭接為膠帶寬度的5055）一層外帶（搭接為膠帶寬度的5055）注1對于普通級防腐層，當(dāng)膠粘帶寬度小于或等于75MM時，搭接寬度可大于或等于10MM；當(dāng)膠粘帶寬度大于75MM，小于230MM時，搭接寬度可大于或等于15MM；當(dāng)膠粘帶寬度大于或等于230MM時，搭接寬度可大于或等于20MM。2膠粘帶寬度允許偏差為膠粘帶寬度的5。302焊縫處的防腐層厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度的85。303對于特殊環(huán)境、特殊地段的防腐層結(jié)構(gòu)有設(shè)計另定。4膠粘帶防腐層施工及管道敷設(shè)41一般規(guī)定411防腐層施工應(yīng)在高于露點溫度3以上進(jìn)行。412在風(fēng)沙較大時，沒有可靠的防護措施不宜涂刷底漆和纏繞膠粘帶。42鋼管表面預(yù)處理421表面預(yù)處理應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行1清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物；2采用噴拋射或機械方法，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T89231988中規(guī)定的SA2級或ST3級；3除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。43涂底漆431鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6H之內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。432底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。433當(dāng)?shù)灼彷^稠時，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的黏度時才能施工。434底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)大于或等于30UM。435待底漆表干后再纏繞膠粘帶。44膠粘帶纏繞441膠粘帶解卷時的溫度宜在5以上。442在膠粘帶纏繞時，如焊縫兩側(cè)產(chǎn)生空隙，可采用與底漆及膠粘帶相容性較好的填料或膩子填充焊縫兩側(cè)。443使用適當(dāng)?shù)臋C械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞粘膠帶，膠粘帶始端與末端搭接長度應(yīng)不少于1/4管子周長，且不少于100。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)互相錯開。纏繞時粘膠帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。444在工廠纏繞膠粘帶時可采用冷纏或熱纏施工。防腐管纏繞時管端應(yīng)有15010的焊接預(yù)留段。445纏繞異管件時，應(yīng)選用補口帶，也可使用性能優(yōu)于補口帶的其他專用膠粘帶。纏繞異型管件時的表面預(yù)處理和涂底漆要求與管本體相同。446預(yù)制的防腐管應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)第5章的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后，向用戶提供出廠合格證。45預(yù)制防腐管的標(biāo)志、堆放與搬運451合格的防腐管在距管端1M處應(yīng)作出標(biāo)志，標(biāo)明鋼管的規(guī)格、材質(zhì)、防腐層的類型、等級（普通級紅；加強級綠），檢驗員代號，涂敷廠名稱，生產(chǎn)日期和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。452防腐管的堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，不同類型的成品管分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟物質(zhì)，避免損傷防腐層。453防腐管裝卸搬運中，應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，?yán)禁摔、碰、撬等有損于防腐層的操作方法。46補傷461修補時應(yīng)修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。462使用與管本體相同的膠粘帶或補口帶時，應(yīng)采用纏繞法修補；也可以使用專用膠粘帶，采用貼補法修補。纏繞和貼補寬度應(yīng)超出損傷邊緣50以上。463使用與管本體相同膠粘帶進(jìn)行補傷時，補傷處的防腐層等級、結(jié)構(gòu)與管本體相同。使用補口帶或?qū)Ｓ媚z粘帶補傷時，補傷處的防腐層性能應(yīng)不低與管本體。47補口471補口時，應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補口處應(yīng)保持干燥。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T89231988中規(guī)定的ST3級。472連接部位和焊縫處應(yīng)使用補口帶，按本標(biāo)準(zhǔn)第443條的規(guī)定進(jìn)行纏帶補口，補口層與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100。473補口膠粘帶的寬度宜采用表473規(guī)定的規(guī)格。表473管徑與補口膠粘帶寬度配合表公稱管徑（）補口膠粘帶寬度（）2040505010010015020015025095020010001500230474補口處的防腐層性能應(yīng)不低于管體本。48管道敷設(shè)481聚乙烯膠粘帶防腐管道埋地敷設(shè)應(yīng)符合下列要求1下溝前，防腐管露天存放時間不宜超過3個月；2管溝深度應(yīng)符合設(shè)計要求；3管溝的清理及下溝、回填、吊裝應(yīng)符合相應(yīng)的施工驗收規(guī)范規(guī)定；4管道下溝前應(yīng)進(jìn)行100的電火花檢漏，撿漏電壓應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第501條第4款的規(guī)定；5管道回填后的檢測按照相應(yīng)的管道施工驗收規(guī)范執(zhí)行。482聚乙烯膠粘帶防腐管道架空敷設(shè)時，應(yīng)符合相應(yīng)的施工驗收規(guī)范要求。5防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)幾檢查方法501膠粘帶防腐層質(zhì)量符合下列要求1表觀對管線進(jìn)行全線目測檢查，在預(yù)制廠應(yīng)逐根目測檢查，補口、補傷處應(yīng)逐個檢查，防腐層表面應(yīng)平整，搭接均勻、無永久性氣泡、皺折和破損。2厚度按管道防腐層厚度無損測量方法（磁性法）SY0066進(jìn)行測量，厚度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3章的要求。每20根抽查一根，隨機測量一處，每處按圓圈方向均勻分布測量四點；每個補口、補傷處隨機抽查一處。厚度不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則判為不合格。3剝離強度用刀環(huán)向劃開10的膠帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成90角拉開，如圖501所示，拉開速度應(yīng)不大于300/MIN，剝離強度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)232的規(guī)定。該測試應(yīng)在纏好膠粘帶4H以后進(jìn)行。每千