需要CAD圖紙，Q咨詢414951605或1304139763圖紙預(yù)覽請(qǐng)見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯目錄一課程設(shè)計(jì)任務(wù)書111設(shè)計(jì)要求112設(shè)計(jì)參數(shù)113設(shè)計(jì)內(nèi)容1二液壓系統(tǒng)工況分析221工作參數(shù)222系統(tǒng)工況分析2221運(yùn)動(dòng)分析2222負(fù)載分析3三液壓系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)531確定主要參數(shù)5311液壓缸的工作壓力的確定5312液壓缸內(nèi)徑D和活塞桿直徑D的確定5313液壓缸工況圖的繪制732液壓回路選擇8321工作臺(tái)部分8322定位夾緊部分10323組成液壓系統(tǒng)原理圖11四液壓缸的設(shè)計(jì)1241液壓缸壁厚和外徑的計(jì)算1242液壓缸工作行程的確定1343缸蓋厚度的確定1344最小導(dǎo)向長度的確定1445缸體長度的確定1446固定螺栓得直徑14SD五液壓元件的計(jì)算和選擇1551確定液壓泵和電機(jī)的規(guī)格1552油箱的設(shè)計(jì)15521液壓油箱有效容積的確定15522液壓油箱的外形尺寸1553閥類元件和輔助元件的選擇1554其它元件的選擇16541過濾器的選擇16542壓力表及壓力表開關(guān)的選擇17543液位計(jì)的選擇17544油管的選擇17六液壓系統(tǒng)的驗(yàn)算1861壓力損失的驗(yàn)算1862發(fā)熱溫升的驗(yàn)算20參考文獻(xiàn)21鉆鏜專用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)II一課程設(shè)計(jì)任務(wù)書11設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)一臺(tái)鉆鏜機(jī)床液壓系統(tǒng)，工作循環(huán)定位夾緊快進(jìn)工進(jìn)死擋鐵停留快退停止拔銷松開等自動(dòng)循環(huán)，采用平導(dǎo)軌。12設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)見表1。其中進(jìn)給缸負(fù)載力（KN）FL；工作臺(tái)液壓缸移動(dòng)件重力（KN）G；工作臺(tái)快進(jìn)速度（M/MIN）V1；工作臺(tái)快退速度（M/MIN）V3；工作臺(tái)工進(jìn)速度（MM/MIN）V2；工作臺(tái)液壓缸快進(jìn)行程（MM）L1；導(dǎo)軌面靜摩擦系數(shù)S02；工作臺(tái)液壓缸工進(jìn)行程（MM）L2；導(dǎo)軌面動(dòng)摩擦系數(shù)D01；工作臺(tái)啟動(dòng)時(shí)間（S）T03；夾緊缸負(fù)載力19KN；工作臺(tái)及夾具重量06KN；液壓缸效率為09。表1設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)FLGV1V3V2L1L21130254551462909013設(shè)計(jì)內(nèi)容（1）液壓系統(tǒng)原理圖（A1）；（2）液壓缸裝配圖1張（A1）；（3）電氣控制線路圖1張（A1）；（4）設(shè)計(jì)說明書1份。鉆鏜專用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)III鉆鏜專用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)IV鉆鏜專用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)V鉆鏜專用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)VI目錄鉆鏜專用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)VII一課程設(shè)計(jì)任務(wù)書111設(shè)計(jì)要求112設(shè)計(jì)參數(shù)113設(shè)計(jì)內(nèi)容1二液壓系統(tǒng)工況分析221工作參數(shù)222系統(tǒng)工況分析2221運(yùn)動(dòng)分析2222負(fù)載分析3三液壓系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)531確定主要參數(shù)5311液壓缸的工作壓力的確定5312液壓缸內(nèi)徑D和活塞桿直徑D的確定5313液壓缸工況圖的繪制732液壓回路選擇8321工作臺(tái)部分8322定位夾緊部分10323組成液壓系統(tǒng)原理圖11四液壓缸的設(shè)計(jì)1241液壓缸壁厚和外徑的計(jì)算1242液壓缸工作行程的確定1343缸蓋厚度的確定1344最小導(dǎo)向長度的確定1445缸體長度的確定1446固定螺栓得直徑14SD五液壓元件的計(jì)算和選擇1551確定液壓泵和電機(jī)的規(guī)格1552油箱的設(shè)計(jì)15521液壓油箱有效容積的確定15522液壓油箱的外形尺寸1553閥類元件和輔助元件的選擇1554其它元件的選擇16541過濾器的選擇16542壓力表及壓力表開關(guān)的選擇17543液位計(jì)的選擇17544油管的選擇17六液壓系統(tǒng)的驗(yàn)算1861壓力損失的驗(yàn)算1862發(fā)熱溫升的驗(yàn)算20參考文獻(xiàn)21鉆鏜專用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)1一課程設(shè)計(jì)任務(wù)書11設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)一臺(tái)鉆鏜機(jī)床液壓系統(tǒng)，工作循環(huán)定位夾緊快進(jìn)工進(jìn)死擋鐵停留快退停止拔銷松開等自動(dòng)循環(huán)，采用平導(dǎo)軌。12設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)見表1。其中進(jìn)給缸負(fù)載力（KN）FL；工作臺(tái)液壓缸移動(dòng)件重力（KN）G；工作臺(tái)快進(jìn)速度（M/MIN）V1；工作臺(tái)快退速度（M/MIN）V3；工作臺(tái)工進(jìn)速度（MM/MIN）V2；工作臺(tái)液壓缸快進(jìn)行程（MM）L1；導(dǎo)軌面靜摩擦系數(shù)S02；工作臺(tái)液壓缸工進(jìn)行程（MM）L2；導(dǎo)軌面動(dòng)摩擦系數(shù)D01；工作臺(tái)啟動(dòng)時(shí)間（S）T03；夾緊缸負(fù)載力19KN；工作臺(tái)及夾具重量06KN；液壓缸效率為09。表1設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)FLGV1V3V2L1L21130254551462909013設(shè)計(jì)內(nèi)容（1）液壓系統(tǒng)原理圖（A1）；（2）液壓缸裝配圖1張（A1）；（3）電氣控制線路圖1張（A1）；（4）設(shè)計(jì)說明書1份。鉆鏜專用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)2二液壓系統(tǒng)工況分析21工作參數(shù)選定專用鉆鏜機(jī)床的要求參數(shù)如下要求工作循環(huán)定位夾緊快進(jìn)工進(jìn)死擋鐵停留快退停止拔銷松開等自動(dòng)循環(huán)；進(jìn)給缸負(fù)載力FL30（KN）工作臺(tái)液壓缸移動(dòng)件重力G25（KN）工作臺(tái)快進(jìn)速度V145（M/MIN）工作臺(tái)快退速度V351（M/MIN）工作臺(tái)工進(jìn)速度V246（MM/MIN）工作臺(tái)液壓缸快進(jìn)行程L1290（MM）導(dǎo)軌面靜摩擦系數(shù)S02工作臺(tái)液壓缸工進(jìn)行程L290（MM）導(dǎo)軌面動(dòng)摩擦系數(shù)D01工作臺(tái)啟動(dòng)時(shí)間T03（S）夾緊缸負(fù)載力19KN工作臺(tái)及夾具重量06KN液壓缸效率為09。22系統(tǒng)工況分析221運(yùn)動(dòng)分析根據(jù)設(shè)計(jì)要求，該專用鉆鏜機(jī)床的工作循環(huán)可分解為工作臺(tái)主缸快進(jìn)工進(jìn)加工到位后停留快退原位停止夾緊缸工件夾緊工件松開定位缸工作定位定位銷拔出快進(jìn)速度為V145M/MIN快退速度為V351M/MIN工進(jìn)速度為V200046M/MIN繪制運(yùn)動(dòng)部件的速度循環(huán)圖如圖21所示。鉆鏜專用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)3圖21速度循環(huán)圖222負(fù)載分析液壓缸所受外載荷F包括三種類型，分別為工作負(fù)載、摩擦阻力負(fù)載、慣性負(fù)載即FFWFFFA1）工作負(fù)載FW對(duì)于金屬切削機(jī)床來說，即為沿活塞運(yùn)動(dòng)方向的切削力，在本設(shè)計(jì)中工進(jìn)工作負(fù)載為FW30000N2）導(dǎo)軌摩擦阻力負(fù)載FF啟動(dòng)時(shí)為靜摩擦力，啟動(dòng)后為動(dòng)摩擦力，對(duì)于平行導(dǎo)軌FF可以由下式求的FFFGFRNG運(yùn)動(dòng)部件重力3100N；FRN垂直于導(dǎo)軌的工作負(fù)載，此設(shè)計(jì)中為零；F導(dǎo)軌摩擦系數(shù)，取靜摩擦系數(shù)為02，動(dòng)摩擦系數(shù)為01。求得FFS023100N620NFFA013100N310N上式中FFS為靜摩擦力，F(xiàn)FA為動(dòng)摩擦力。3）運(yùn)動(dòng)部件速度變化時(shí)的慣性負(fù)載FA鉆鏜專用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)4FAGGVT式中G重力加速度；加速或減速時(shí)間，本設(shè)計(jì)中03S；TT時(shí)間內(nèi)的速度變化量。VT故FAN79N31098456根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，列出各工作階段所受的外負(fù)載（見表21），并畫出如圖22所示的負(fù)載循環(huán)圖。表21工作循環(huán)各階段的外負(fù)載序工作循環(huán)外負(fù)載FN1啟動(dòng)、加速FFFSFA6992快進(jìn)FFFA3103工進(jìn)FFWFFA303104快退啟動(dòng)加速FFFSFA6995快退FFFA310圖22負(fù)載循環(huán)圖鉆鏜專用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)5三液壓系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)31確定主要參數(shù)311液壓缸的工作壓力的確定執(zhí)行元件的工作壓力可以根據(jù)負(fù)載循環(huán)圖中的最大負(fù)載來選取，也可以根據(jù)主機(jī)的類型了確定（見表31和表32）。表31按負(fù)載選擇執(zhí)行元件的工作壓力負(fù)載/KN50工作壓力/MPA）取背壓為。MPAP502表33執(zhí)行元件背壓的估計(jì)值系統(tǒng)類型背壓P1（MPA）簡(jiǎn)單的系統(tǒng)和一般輕載的節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)0205回油路帶調(diào)速閥的調(diào)速系統(tǒng)0508回油路帶背壓閥0515中、低壓系統(tǒng)08MPA采用帶補(bǔ)液壓泵的閉式回路0815中高壓系統(tǒng)816MPA同上比中低壓系高50100高壓系統(tǒng)1632MPA如鍛壓機(jī)等出算可忽略312液壓缸內(nèi)徑D和活塞桿直徑D的確定為了節(jié)省能源宜選用較小流量的油源。利用單活塞缸差動(dòng)連接滿足快進(jìn)速度的要求，且往復(fù)快速運(yùn)動(dòng)速度相等，這樣就給液壓缸內(nèi)徑D和活塞桿直徑D鉆鏜專用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)6規(guī)定了的關(guān)系。由此求得液壓缸無桿腔面積為DD224211106250391MNPFAMD871244641MD3872活塞桿直徑可以由值算出，由計(jì)算所得的D與D的值分別按表34和/表35圓整到相近的標(biāo)準(zhǔn)直徑，以便采用標(biāo)準(zhǔn)的密封元件。表34液壓缸內(nèi)徑尺寸系列GB23481980MM810121620253240506380（90）100（110）125（140）160（180）200（220）250320400500630注括號(hào)內(nèi)數(shù)值為非優(yōu)先選用值表35活塞桿直徑系列GB23481980MM45681012141618222252832364045505663708090100110125140160180200220250280320360400由GB/T23481980查得標(biāo)準(zhǔn)值為D125MM，D90MM。由此計(jì)算出液壓缸的實(shí)際有效面積為22217145CMA2222590DD）（）（對(duì)選定后的液壓缸內(nèi)徑D，必須進(jìn)行穩(wěn)定速度的驗(yàn)算。要保證液壓缸節(jié)流腔的有效工作面積A，必須大于保證最小穩(wěn)定速度的最小有效工作面積，MINA即鉆鏜專用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)7AMININIQV式中流量閥的最小穩(wěn)定流量，一般從選定流量閥的產(chǎn)品樣本中MINQ查得。液壓缸的最低速度，由設(shè)計(jì)要求給定。INV如果液壓缸節(jié)流腔的有效工作面積A不大于計(jì)算所得的最小有效工作面積，則說明液壓缸不能保證最小穩(wěn)定速度，此時(shí)必須增大液壓缸的內(nèi)徑，以MINA滿足速度穩(wěn)定的要求。按最低工進(jìn)速度驗(yàn)算液壓缸的最小穩(wěn)定速度，由式（34）可得ACM210CM2MINQV3051313液壓缸工況圖的繪制油缸各工況的壓力、流量、功率的計(jì)算如下（1）計(jì)算各工作階段液壓缸所需的流量MIN/62854197212LVAQI/06N35932LV（2）計(jì)算各工作階段液壓缸壓力快速進(jìn)給時(shí)液壓缸做差動(dòng)連接。由于管路中有壓力損失，取此項(xiàng)損失為PP2P105MPA，同時(shí)假定快退時(shí)回油壓力損失為05MPA。MPAAPFPM63015971208421）（快進(jìn)M2004621工進(jìn)MPAAPFPM11597284621快退（3）計(jì)算各工作階段系統(tǒng)輸入功率鉆鏜專用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)8KWQPP430521268快退快退快退工進(jìn)工進(jìn)工進(jìn)快進(jìn)快進(jìn)快進(jìn)根據(jù)以上數(shù)據(jù)，可以計(jì)算出液壓缸在一個(gè)工作循環(huán)各階段的壓力、流量和功率，如表36所示，并根據(jù)此繪制出其工況圖如圖31所示。表36液壓缸在不同階段所需壓力、流量和功率工作階段系統(tǒng)負(fù)載/NMF/回油腔壓力/MPA2P工作腔壓力/MPA1P輸入流量Q/L/MIN輸入功率P/W快速前進(jìn)1089103606362862240工作進(jìn)給288670626405632快速退回1089051223014430注取液壓缸機(jī)械效率90M圖31液壓缸的工況圖32液壓回路選擇321工作臺(tái)部分（1）調(diào)速方式的選擇由于機(jī)床液壓系統(tǒng)調(diào)速是關(guān)鍵問題，因此首選調(diào)速回路。有工況圖可知所設(shè)計(jì)的機(jī)床液壓系統(tǒng)功率小，為了防止孔被鉆通時(shí)負(fù)載突然消失而產(chǎn)生的鉆頭前沖，液壓缸回油腔應(yīng)有一定的背壓，故可采用回油路調(diào)速閥調(diào)速回路。鉆鏜專用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)9（2）調(diào)速與速度換接回路這臺(tái)機(jī)床的液壓滑臺(tái)工作進(jìn)給速度低，傳遞功率也較小，很適宜選用節(jié)流調(diào)速方式，由于鉆孔時(shí)切削力變化小，而且是正負(fù)載，同時(shí)為了保證切削過程速度穩(wěn)定，采用調(diào)速閥進(jìn)口節(jié)流調(diào)速，為了增加液壓缸運(yùn)行的穩(wěn)定性，在回油路設(shè)置背壓閥，分析液壓缸的VL曲線可知，滑臺(tái)由快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)時(shí)，速度變化較大，選用行程閥換接速度，以減小壓力沖擊。圖32調(diào)速與速度換接回路從工況圖上可以清楚地看到整個(gè)工作循環(huán)過程中，液壓缸要求交替提供快行程的低壓大流量和慢行程的高壓小流量油液。最大流量與最小流量之比約為24。而快進(jìn)、快退所需時(shí)間為SVLT4810653042931工進(jìn)時(shí)間為SVT7162則有930815472T因此該液壓系統(tǒng)運(yùn)行過程中93的時(shí)間處于小流量工進(jìn)狀態(tài)，從降低成本的角度出發(fā)，不宜選用雙聯(lián)泵，只需用單個(gè)定量泵就可以。現(xiàn)確定定量泵方案如圖33所示。圖33泵供油油源鉆鏜專用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)10（3）換向回路此鉆鏜機(jī)床快進(jìn)時(shí)采用液壓缸差動(dòng)連接方式，使其快速往返運(yùn)動(dòng)，即快進(jìn)、快退速度基本相等。滑臺(tái)在由停止轉(zhuǎn)快進(jìn)，工進(jìn)完畢轉(zhuǎn)快退等換向中，速度變化較大，為了保證換向平穩(wěn)，采用有電液換向閥的換向回路，由于液壓缸采用了差動(dòng)連接，電液換向閥宜采用三位四通閥，為了保證機(jī)床調(diào)整時(shí)可停在任意位置上，現(xiàn)采用中位機(jī)能O型。圖34換向回路322定位夾緊部分本系統(tǒng)采用了電磁閥換向控制系統(tǒng)動(dòng)作迅速，由二位二通電磁閥控制。保證工作迅速可靠。油泵也采用變量泵供油，在定位夾緊過程中，壓力較低，流量較大，當(dāng)定位、夾緊后需要壓力較高。流量較小，排油量隨壓力變化的限壓式變量泵正好滿足這種要求。同時(shí)可減少功率損失，降低溫升。夾緊后，系統(tǒng)壓力升高，達(dá)到壓力繼電器調(diào)定值后，壓力繼電器發(fā)出信號(hào)，開始工進(jìn)。鉆鏜專用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)11323組成液壓系統(tǒng)原理圖根據(jù)上面選定的基本回路，在綜合考慮設(shè)計(jì)要求，便可組成完整的液壓系統(tǒng)原理圖，如圖35所示。圖35鉆鏜機(jī)床液壓系統(tǒng)圖鉆鏜專用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)12四液壓缸的設(shè)計(jì)41液壓缸壁厚和外徑的計(jì)算液壓缸的內(nèi)徑D與其壁厚的比值D/10的圓筒稱為薄壁圓筒。起重運(yùn)輸機(jī)械和工程機(jī)械的液壓缸，一般采用無縫鋼管，大多屬于薄壁圓筒結(jié)構(gòu)，其壁厚按薄壁圓筒壁厚公式計(jì)算2YPD式中液壓缸壁厚（M）。D液壓缸內(nèi)徑（M）。試驗(yàn)壓力，一般取最大工作壓力的（12515）倍（MPA）。YP額定壓力16MPA,取15MPA。NYPN1534缸筒材料的許用應(yīng)力。，其中為材料抗拉剛度，BNBN為安全系數(shù)，一般取N5。的值為鍛鋼110120MPA；鑄鋼BBB100110MPA；無縫鋼管110110MPA；高強(qiáng)度鑄鐵60MPA；B灰鑄鐵25MPA。B對(duì)于D/10時(shí)，應(yīng)該按材料力學(xué)中的厚壁圓筒公式進(jìn)行壁厚的計(jì)算。對(duì)于脆性材料以及塑性材料04123YPD液壓缸壁厚算出后，即可以求出缸體的外徑為11D2式中值應(yīng)該按無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)，或者按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圓整為標(biāo)準(zhǔn)值。1D在設(shè)計(jì)中，取試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的15倍，即153MPAYP45MPA。而缸筒材料許用應(yīng)力取為100MPA。B應(yīng)用公式得，2YP451206/M下面確定缸體的外徑，缸體的外徑12521406MM1D鉆鏜專用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)1315312MM。在液壓傳動(dòng)設(shè)計(jì)手冊(cè)中查得選取標(biāo)準(zhǔn)值155MM。在根據(jù)內(nèi)徑1DD和外徑重新計(jì)算壁厚，MM15MM。112D5242液壓缸工作行程的確定液壓缸工作行程長度，可以根據(jù)執(zhí)行元件機(jī)構(gòu)實(shí)際工作的最大行程來確定，并且參照表41中的系列尺寸來選取標(biāo)準(zhǔn)值。表41液壓缸活塞行程參數(shù)系列（MM）255080100125160200250320400500630800100012501600200025003200400040639011014018022028036045055070090011001400180022002800390024026030034038042048053060065075085095010501200130015001700190021002400260030003800注液壓缸活塞行程參數(shù)依、次序優(yōu)先選用。由已知條件知道最大工作行程為380MM,參考上表系列，取液壓缸工作行程為400MM。43缸蓋厚度的確定一般液壓缸多為平底缸蓋，其有效的厚度T按強(qiáng)度要求可以用下面兩式進(jìn)行進(jìn)似計(jì)算。無孔時(shí)2043YPTD有孔時(shí)20YTD式中缸蓋有效厚度（M）。T缸蓋止口內(nèi)徑（M）。2D缸蓋孔的直徑（M）。0D在此次設(shè)計(jì)中，利用上式計(jì)算可取T40MM鉆鏜專用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)1444最小導(dǎo)向長度的確定對(duì)于一般的液壓缸，最小導(dǎo)向長度H應(yīng)滿足以下要求20LDH式中液壓缸的最大行程。液壓缸的內(nèi)徑。為了保證最小導(dǎo)向長度H，如果過分增大和B都是不適宜的，必要時(shí)可1L以在缸蓋和活塞之間增加一個(gè)隔套K來增加H的值。隔套的長度C由需要的最小導(dǎo)向長度H決定，即12CLB在此設(shè)計(jì)中，液壓缸的最大行程為400MM，液壓缸的內(nèi)徑為125MM，所以應(yīng)用公式的MM725MM。0LD20L4125活塞的寬度B一般取得B（0610）D；缸蓋滑動(dòng)支撐面的長度，根據(jù)1L液壓缸內(nèi)徑D而定。當(dāng)D80MM時(shí)，??；16L當(dāng)D80MM時(shí)，取。0D活塞的寬度B（0610）D5490MM，取70MM45缸體長度的確定液壓缸缸體內(nèi)部長度應(yīng)等于活塞的行程與活塞的寬度之和。缸體外形長度還要考慮到兩端端蓋的厚度。一般液壓缸缸體長度不應(yīng)該大于內(nèi)徑的2030倍。缸體長度L400100MM500MM。46固定螺栓得直徑SD液壓缸固定螺栓直徑按照下式計(jì)算S52SKFDZ式中F液壓缸最大負(fù)載。Z固定螺栓個(gè)數(shù)。K螺紋擰緊系數(shù)，K11215。根據(jù)上式求得103MM52SKFDZ13286740鉆鏜專用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)15五液壓元件的計(jì)算和選擇51確定液壓泵和電機(jī)的規(guī)格由工況圖可知，整個(gè)工作循環(huán)過程中液壓缸的最大工作壓力為312MPA。選取油路總壓力損失為08MPA。則泵的最大工作壓力為MPAP438062其次確定液壓泵的最大供油量，由工況圖可知，液壓缸所需的最大流量為382L/MIN，若取系統(tǒng)泄漏系數(shù)K105，則泵的流量為MIN/14023851LQP最后根據(jù)以上計(jì)算數(shù)據(jù)查閱產(chǎn)品樣本，確定選擇YB40型葉片泵，當(dāng)液壓泵轉(zhuǎn)速為N960R/MIN時(shí)，液壓泵的輸出流量為40L/MIN。由于液壓缸在快退時(shí)輸入功率最大，如果取泵的效率為，這時(shí)驅(qū)80P動(dòng)液壓泵所需電動(dòng)機(jī)功率為KWPP7218043根據(jù)此數(shù)據(jù)查閱電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品目錄，選擇Y110L6型電動(dòng)機(jī)，其額定功率，額定轉(zhuǎn)速。KWPN2MIN/96RN52油箱的設(shè)計(jì)521液壓油箱有效容積的確定液壓油箱在不同的工作條件下，影響散熱的條件很多，通常按壓力范圍來考慮。液壓油箱的有效容量V可概略的確定為已知該系統(tǒng)為中壓系統(tǒng)（P3MP）取V57PQ200L280L取V250L式中，V液壓油箱的有效容積PQ液壓泵的額定流量522液壓油箱的外形尺寸液壓油箱的有效容積確定后，需設(shè)計(jì)液壓油箱的外形尺寸，一般尺寸為（長寬高）111123，為提高冷卻效率，在安裝位置不受限制時(shí)，可將液壓油箱的容量予以增大。53閥類元件和輔助元件的選擇鉆鏜專用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)16圖26液壓系統(tǒng)原理圖中包括調(diào)速閥、換向閥、單項(xiàng)閥等閥類元件以及濾油器、空氣濾清器等輔助元件。表51閥類元件的選擇規(guī)格序號(hào)元件名稱通過的最大流量L/MIN型號(hào)額定流量L/MIN額定壓力/MPA額定壓降/MPA1葉片泵YB1253008632三位四通電磁換向閥5034D0B10HT2563033兩位兩通電磁換向閥300822D252563034調(diào)速閥1Q10B1063055單向閥7183I63B6363026兩位兩通電磁換向閥300822D252563037溢流閥35Y63B63638空氣濾清器QUQ29濾油器WU6580J10壓力表開關(guān)K6B注此為電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速時(shí)液壓泵輸出的實(shí)際流量。MIN/960RN54其它元件的選擇541過濾器的選擇按照過濾器的流量至少是液壓泵總流量的兩倍的原則，取過濾器的流量為泵流量的25倍。由于所設(shè)計(jì)組合機(jī)床液壓系統(tǒng)為普通的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，對(duì)油液的過濾精度要求不高，故有MIN/1052LQ泵輸入過濾因此系統(tǒng)選取通用型WU系列網(wǎng)式吸油過濾器，參數(shù)如表52所示。（1）濾油器安裝本系統(tǒng)濾油器安裝在油泵的吸油管上。這種安裝能直接防止大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入液壓泵內(nèi)，保證了液壓系統(tǒng)中所有設(shè)備不受雜質(zhì)的影響，但增長了油泵的吸油阻力，而且當(dāng)濾油器堵塞時(shí)，使油泵工作條件惡化。為了避免油泵的損壞，通常在油泵的吸入口安裝過濾精度低的線隙式過濾器。（2）排油孔螺塞為了換油及清洗箱體時(shí)排出油污，在箱座底部油池低處設(shè)有排油孔，平時(shí)排油孔用螺塞及封油墊封住。排油孔螺塞材料一般用Q235，封油墊材料可用石棉橡膠紙，排油孔螺塞的直徑可按箱座壁厚的34倍選取，M24X15。鉆鏜專用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)17表52通用型WU系列網(wǎng)式吸油中過濾器參數(shù)尺寸型號(hào)通徑MM公稱流量/MINL過濾精度M（D）HD1DWU6580J32125633212056542壓力表及壓力表開關(guān)的選擇液壓泵的出口、安裝壓力控制元件處、與主油路壓力不同的支路及控制油路、蓄能器的進(jìn)油口等處，均應(yīng)設(shè)置測(cè)壓點(diǎn)，以便用壓力表對(duì)壓力調(diào)節(jié)或系統(tǒng)工作中的壓力數(shù)值及其變化情況進(jìn)行觀測(cè)。壓力表測(cè)量范圍應(yīng)大于系統(tǒng)的工作壓力的上線，即壓力表量程約為系統(tǒng)最高壓力的15倍左右。在本次設(shè)計(jì)中，經(jīng)計(jì)算壓力表量程約為MPA。根據(jù)753使用要求，選用K1型的壓力表開關(guān)，壓力表的精度等級(jí)選25級(jí)。543液位計(jì)的選擇液位計(jì)的下刻線至少應(yīng)比吸油過濾器或吸油管口上緣高出75MM，以防吸入空氣。液位計(jì)的上刻線對(duì)應(yīng)著油液的容量。液位計(jì)與油箱的連接處油密封措施。對(duì)于油溫有嚴(yán)格要求的液壓裝置，可采用傳感式液位溫度計(jì)，其溫度計(jì)是利用靈敏度較高的雙金屬片的熱脹冷縮原理來測(cè)油溫的。在本次設(shè)計(jì)中，液位計(jì)選取YWZ80型。544油管的選擇油管的內(nèi)徑可按照所連接元件的接口尺寸確定，也可以按照管路中允許的流速來計(jì)算。本例中，由表53推薦取油液在壓油管的流速V3M/S,按式41算得液壓缸無桿強(qiáng)及有桿腔相連的油管的內(nèi)徑為（51）MVQD516302813式中Q通過油管的流量；V推薦管道中油液的流速，可按表53數(shù)值選取。取D15MM。取D15MM。MVQD81630413最后，參照計(jì)算由選定的液壓元件連接油口尺寸確定油管內(nèi)經(jīng)。鉆鏜專用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)18六液壓系統(tǒng)的驗(yàn)算61壓力損失的驗(yàn)算1）工作進(jìn)給時(shí)的進(jìn)油路壓力損失。運(yùn)動(dòng)部件工作進(jìn)給時(shí)的最大速度為0046M/MMIN。進(jìn)給時(shí)的最大流量為056L/MIN。則液壓油在管內(nèi)流速V1為V1CM/MIN8330CM/MIN139CM/MIN24QD3205614管道流動(dòng)雷諾數(shù)為1111RE1VD391252300，可見油液在管道內(nèi)流態(tài)為層流，其沿程阻力系數(shù)1E06817E1進(jìn)油管道BC的沿程壓力損失為PA1PA2VLD22901370681查閱換向閥4WE6E50/AG24的壓力損失PA。忽略油液通PA65過管接頭、油路板等處的局部壓力損失，則進(jìn)油路總壓力損失為1PPAPA1P1A2P660110602）工作進(jìn)結(jié)時(shí)的回油路壓力損失695CM/S2V1555RED695213927回油管道的沿程壓力損失為21PAPAPA21PA2VLD22906539601查產(chǎn)品樣本知換向閥3WE6A50/OAG24的壓力損失0025PA，2PA6換向閥4WE6E50/OAG24的壓力損失0025PA，調(diào)速閥2FRM520/623PA610的壓力損失為05PA。24PA610鉆鏜專用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)19回油路總壓力損失為2PA（0050025002505）PA2PA132461006PA6103）變量泵出口處的壓力PP21/CMFA4665/95100157832PA604）快進(jìn)時(shí)的