設(shè)備安全操作規(guī)程編制單位生產(chǎn)技術(shù)部審核人存檔日期2006年6月7日風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程一、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作。A關(guān)閉調(diào)節(jié)門。B檢查風(fēng)機(jī)各部位的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無(wú)碰撞與摩擦現(xiàn)象。C檢查軸承箱油位是否在最低與最高油位之間。D檢查冷卻部分是否正常。E檢查電器線路及儀表是否正常。二、檢查完畢，無(wú)異常情況后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)逐漸開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負(fù)荷止。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中軸承溫度不得高于40OC,表溫不高于70OC。三、如果發(fā)覺風(fēng)機(jī)有劇烈的振動(dòng)、撞擊、軸承溫升劇烈上升等反?，F(xiàn)象，必須緊急停車查明原因。四、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)A如果發(fā)現(xiàn)流量過大，不符合使用要求或短時(shí)間內(nèi)需要較少的流量時(shí)可利用調(diào)節(jié)門進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到使用要求。B對(duì)軸承箱的溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏性和冷卻水路是否暢通，應(yīng)定期進(jìn)行檢查。C在風(fēng)機(jī)開車、停車或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行檢查。D對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的小故障，應(yīng)及時(shí)查明原因，設(shè)法消除，或發(fā)現(xiàn)大故障時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行修。E拆修后應(yīng)更換潤(rùn)滑劑外，正常情況下13個(gè)月更換一次潤(rùn)滑劑。F發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器或三角帶有異常松動(dòng)應(yīng)及時(shí)更換或調(diào)整。粉碎機(jī)安全操作規(guī)程一、操作者應(yīng)熟悉機(jī)器性能，了解機(jī)器結(jié)構(gòu)。二、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查各連接部位，不能有松動(dòng)現(xiàn)象；檢查主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活和異常響聲；檢查軸承部位潤(rùn)滑情況；檢查電器儀表是否完好；檢查錘片是否需要更換。三、檢查完畢，開車空轉(zhuǎn)23分鐘待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸增加投料量。注A主軸的旋轉(zhuǎn)方向是根據(jù)進(jìn)料方向不同而確定的，進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)通過手動(dòng)換向控制電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。B粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意勤觀察并每隔2小時(shí)記錄一次粉碎機(jī)的運(yùn)載電流及運(yùn)行粉料情況。C粉碎機(jī)工作電流不得超過140A。四、打開操作門更換易損件之前應(yīng)切斷電源，待電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開操作門，此時(shí)電機(jī)不能啟動(dòng)，保證更換易損件和維修時(shí)安全可靠，當(dāng)維修結(jié)束關(guān)好操作門后，根據(jù)所需電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，把進(jìn)料導(dǎo)向板的轉(zhuǎn)柄放在正確位置的一邊。五、操作工在更換錘片時(shí)要注意A相對(duì)應(yīng)的兩組錘片質(zhì)量相差不得大于5克。B更換錘片必須相對(duì)應(yīng)的兩組一起換新錘片。六、停車先停料，把粉碎機(jī)內(nèi)的殘余物料排空后，方能停機(jī)。七、維護(hù)和保養(yǎng)（1）嚴(yán)格按照操作法進(jìn)行工作，每班做好必要的檢查、清潔衛(wèi)生工作。（2）機(jī)器工作40005000小時(shí)，軸承應(yīng)拆洗一次。（3）機(jī)器零件損壞或嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，修復(fù)后轉(zhuǎn)子應(yīng)作動(dòng)平衡校正。（4）如果停車時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)把機(jī)器內(nèi)的污物、物料清除干凈，以免機(jī)器升銹和篩孔堵塞。（5）本機(jī)長(zhǎng)時(shí)間存放，應(yīng)置于通風(fēng)、干燥處露天堆放要注意防雨。2KH型電動(dòng)往復(fù)泵安全操作規(guī)程一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作A檢查各聯(lián)接部位的緊固情況。B檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況。C檢查各閥門、管路密封處與各部緊固情況。D檢查皮帶松緊情況，調(diào)整皮帶緊度。E用手轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪，檢查是否卡死，若有卡死現(xiàn)象則應(yīng)調(diào)節(jié)、處理后，方能開機(jī)。二、啟動(dòng)A先將出料閥打開，開機(jī)后打開進(jìn)料閥門。B接通電源，進(jìn)行啟動(dòng)。C檢查各部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常（包括聲響、噪聲、振動(dòng)、潤(rùn)滑、溫升，泄漏和所有保護(hù)裝置的可靠性）。D在運(yùn)行過程中，應(yīng)逐步升壓，壓力表讀數(shù)不得超過額定排出壓力的15倍。三、停泵A切斷電源；B關(guān)閉進(jìn)出閥門；C在冬季，若停泵時(shí)間超過2小時(shí)，應(yīng)將泵頭體底部排液螺孔打開，放盡缸中存液，以免凍裂受損；四、保養(yǎng)（1）對(duì)蒸煮工藝用往復(fù)泵，停機(jī)時(shí)應(yīng)抽清水沖洗管道，以免淀粉沉淀管道中造成堵塞。如長(zhǎng)期停用，需將各運(yùn)動(dòng)部分零件拆洗，并涂上防銹油。（2）本泵每月維修保養(yǎng)一次；每年大修一次，清洗各零件，同時(shí)檢查連桿瓦、齒輪箱存油槽、機(jī)身、十字滑體、連桿小頭銅襯等潤(rùn)滑油孔通道是否堵塞，維修保養(yǎng)完畢，需打開出口閥門，進(jìn)行試泵運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后交付生產(chǎn)使用。離心泵安全操作規(guī)程一、離心泵啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作（1）、檢查各聯(lián)接部位的緊固情況。（2）、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況。（3）、檢查各閥門、管路密封處與各部緊固情況。（4）、手動(dòng)盤車，以檢查軸承潤(rùn)滑情況、泵是否堵塞或凍結(jié)、密封是否泄露，各項(xiàng)指標(biāo)正常后方可啟動(dòng)。二、啟動(dòng)（1）、打開泵進(jìn)出口閥門，確保泵內(nèi)充滿液體；嚴(yán)禁泵內(nèi)無(wú)液體干轉(zhuǎn)。（2）、關(guān)出口閥（打酸性液體的泵不要關(guān)出口閥門），使啟動(dòng)電流為零；啟動(dòng)泵后，緩慢開啟出口閥門至適度，已保障正常的工藝要求，不要靠關(guān)小泵進(jìn)口閥門來控制流量（防止氣蝕）。三、停泵（1）、關(guān)閉出口閥門，防止停泵后，液體倒灌。（2）、切斷電源；之后關(guān)閉進(jìn)口閥門。（3）、在冬季，若停泵時(shí)間超過2小時(shí)，應(yīng)將泵體底部排液螺孔打開，放盡泵中存液，以免凍裂受損。四、保養(yǎng)（1）、運(yùn)行過程中，要注意是否有異常的聲音、軸承溫升是否正常，每天要檢查軸承潤(rùn)滑脂、油是否充足，并不得含水。（2）、輸送含固體物料的泵應(yīng)在停泵前注清水沖洗管道，以免固體沉淀管道中造成堵塞。如長(zhǎng)期停用，需將各運(yùn)動(dòng)部分零件拆洗，并涂上防銹油。（3）、泵每月維修保養(yǎng)一次；每年大修一次，檢查清洗各零件，更換潤(rùn)滑油、脂，有問題的軸承應(yīng)同時(shí)更換，避免新舊軸承搭配使用，以免造成軸承正常使用壽命的縮短；同時(shí)檢查各潤(rùn)滑油孔通道是否通暢。維修保養(yǎng)完畢，需試泵運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后交付生產(chǎn)使用。二氧化碳?jí)嚎s機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)前1、檢查各聯(lián)接部分是否松動(dòng)，若有松動(dòng)緊固好。2、檢查曲軸箱潤(rùn)滑油位，油位控制在油標(biāo)尺的1/32/3位置。3、檢查吸排氣管路、進(jìn)排水管路、閥門是否暢通完好。4、檢查電器、儀表是否完好。5、檢查二氧化碳灌裝卡子、放空閥、安全閥、排污閥是否完好。6、用手轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器數(shù)轉(zhuǎn)，檢查無(wú)障礙和阻滯現(xiàn)象。二、開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查無(wú)誤，即可開機(jī)。其操作順序?yàn)?、關(guān)閉進(jìn)氣閥，讓機(jī)器在空載下啟動(dòng)。2、點(diǎn)開關(guān)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與箭頭指示方向一致。3、空載運(yùn)轉(zhuǎn)約十分鐘，然后停機(jī)檢查是否有異常情況。4、若無(wú)異常情況，開機(jī)運(yùn)行。三、經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開冷卻水，空載啟動(dòng)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)，觀察油壓表油壓，試運(yùn)轉(zhuǎn)油壓不得低于01MPA，壓縮機(jī)正常工作油壓不得低于015MPA，但不得超過03MPA，油壓正常且無(wú)異常響聲后，打開進(jìn)、排氣閥，使壓縮機(jī)逐漸升壓開始工作。四、縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤(rùn)滑油的溫度不得高于60，各級(jí)排水溫度不應(yīng)高于40。五、壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)按時(shí)檢查和記錄下列內(nèi)容開停機(jī)時(shí)間，開機(jī)期間每隔1小時(shí)記錄一次，每20分鐘巡查一次。潤(rùn)滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況。各級(jí)吸、排氣溫度和壓力。A一級(jí)正常工作壓力為02503MPA,最高排氣壓力不得超過035MPA,溫升不得超過150。B二級(jí)正常工作壓力為1112MPA,最高排氣壓力不得超過125MPA,溫升不得超過150。C三級(jí)正常工作壓力為2933MPA,最高排氣壓力不得超過41MPA,溫升不得超過150。D四級(jí)正常工作壓力為7580MPA,最高排氣壓力不得超過90MPA,溫升不得超過150。各級(jí)進(jìn)、排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況。各級(jí)排水溫度為3035,最高不得超過40。各級(jí)吸、排氣閥的工作是否正常。各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)異常響聲。各連接部位有無(wú)漏氣、漏油或漏水情況。各連接部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。氣閥調(diào)節(jié)裝置是否靈敏。主軸承、滑道、填料等主要摩擦部位的溫度應(yīng)不高于75。電機(jī)的電流、電壓、溫升是否正常。自動(dòng)控制系統(tǒng)是否靈活。六、壓縮機(jī)的停車、停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)掉進(jìn)、排氣閥，將管道中的剩余氣體排空，然后關(guān)掉電源和放空閥，最后關(guān)掉冷卻水。七、壓縮機(jī)出現(xiàn)異常情況，操作工必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況果斷采取措施，并及時(shí)上報(bào)，避免造成設(shè)備事故。八、操作注意事項(xiàng)1、決不允許氣體壓力超過壓縮機(jī)規(guī)定的排氣壓力。2、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中，若因停電，請(qǐng)勿忘記關(guān)掉電源開關(guān)3、一天工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)掉電源開關(guān)，并排盡儲(chǔ)氣罐中的冷凝水，放盡儲(chǔ)氣罐中的氣體。4、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲音，應(yīng)停機(jī)檢查。5、因?yàn)閴嚎s空氣產(chǎn)生很高的溫度，請(qǐng)不要接觸缸體、缸蓋和排氣管等零部件，以免發(fā)生意外事故。6、為了保證空壓機(jī)能長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)每小時(shí)起動(dòng)次數(shù)一般不得超過十次。二氧化碳?jí)嚎s機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)1、每天打開泄水閥，及時(shí)排放儲(chǔ)氣罐中的冷凝水，為了便于排放，儲(chǔ)氣罐頭中的壓力應(yīng)在01MPA左右時(shí)排污效果較好。2、壓力表、氣壓自動(dòng)開關(guān)，安全閥必須準(zhǔn)確3、每月至少要清洗一次加油過濾網(wǎng)和油冷卻器的油管路，以防阻塞。4、機(jī)器每運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)左右應(yīng)及時(shí)檢查連桿大、小頭軸承（特別是連桿小頭的滾針軸承），主軸承中潤(rùn)滑脂泄漏情況，并應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，保證軸承工作壽命為6000小時(shí)。5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)后應(yīng)檢查氣閥工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)閥片損壞或密封不嚴(yán)應(yīng)及時(shí)修理或更換。6、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)后應(yīng)檢查活塞環(huán)和導(dǎo)向環(huán)的磨損量是否超過所規(guī)定的臨界厚度，如超過應(yīng)予更換，如可繼續(xù)使用應(yīng)根據(jù)實(shí)際工作情況預(yù)算換環(huán)時(shí)間，認(rèn)真做好記錄，但活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)的工作周期均不超過8000小時(shí)。7、儲(chǔ)氣罐每年要求清洗和檢查一次，并將檢查記錄保存三年。維修注意事項(xiàng)1、在拆卸機(jī)器前應(yīng)先切斷電源。排出氣缸內(nèi)的壓縮氣體。2、活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)不允許用任何油清洗，只能用干凈布擦凈，安裝時(shí)環(huán)也不能沾油。3、活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)上的毛刺只能用刮刀輕輕刮去，不允許用砂紙打磨，否則會(huì)造成拉缸危險(xiǎn)。4、活塞環(huán)安裝時(shí)應(yīng)注意切口位置的正確，同一環(huán)槽內(nèi)的活塞環(huán)切口應(yīng)相隔90度。5、裝配連桿軸承和主軸承時(shí)應(yīng)避免通過滾珠傳遞打擊力，軸承的損傷將會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)器的使用壽命。6、密封軸承中加注潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清洗干凈，加脂量為軸承空間的三分之一，過多將增大溫升，潤(rùn)滑脂可以在以下牌號(hào)中任選一種（1）LC250高低溫潤(rùn)滑脂（復(fù)合鋰基脂）；（2）7014高低溫潤(rùn)滑脂；（3）二硫化鉬復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂；（4）二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂7、拆裝氣閥時(shí)應(yīng)均勻遮蓋密封邊緣。8、不允許在儲(chǔ)氣罐上焊上其它件9、擰緊各緊固件，若墊片壞了，應(yīng)更換新的。10、在安裝結(jié)束后，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有無(wú)不正常情況。11、各部件裝配間隙活塞死點(diǎn)間隙1530；曲軸軸向竄動(dòng)0406活塞環(huán)側(cè)隙024030；導(dǎo)向環(huán)側(cè)隙0506。滾筒干燥機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)前的準(zhǔn)備1溫爐新的熱風(fēng)爐在使用前三天開始用小火溫爐，溫爐過程中，一定慢慢升溫，循序漸進(jìn)，切忌升溫過快。在整個(gè)溫爐過程中，爐子出口溫度控制在1500C以內(nèi)。目的是排出爐內(nèi)的水份，避免突然升溫造成熱風(fēng)爐損壞。正常使用條件下，點(diǎn)火溫爐時(shí)間不得少于1小時(shí)。2空車試運(yùn)轉(zhuǎn)烘干機(jī)在使用前依次檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑情況，然后開啟各個(gè)電機(jī)，檢查正反轉(zhuǎn)情況，觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)異常。無(wú)異常后即可進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。3如果固液分離工序采用板框壓濾機(jī)，投料前要把濾餅用打渣機(jī)打碎。同時(shí)開機(jī)前將工具準(zhǔn)備齊全。二、投料開機(jī)1、試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按下列順序開機(jī)閉風(fēng)器引風(fēng)機(jī)出料絞龍滾筒主機(jī)破碎進(jìn)料上料絞龍破拱絞龍。2加煤升溫，當(dāng)滾筒進(jìn)口溫度達(dá)到300C時(shí)，即可開始少量投料，使糟渣通過破拱絞龍進(jìn)入烘干機(jī)。注意控制出口溫度在60100C內(nèi),當(dāng)出料基本達(dá)標(biāo)時(shí),方可正常投料操作時(shí)可按下列方法調(diào)試當(dāng)出風(fēng)口溫度低時(shí),可調(diào)低滾筒轉(zhuǎn)速或破拱絞龍轉(zhuǎn)速,從而減少出料或上料的數(shù)量,保證出料水分當(dāng)出口溫度偏高時(shí),可提高滾筒轉(zhuǎn)速或破拱轉(zhuǎn)速,增加出料量或上料量在一般情況下,只調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速即可,但要控制好破拱進(jìn)料速度,二者要保持穩(wěn)定均勻。3、正常情況下，熱風(fēng)進(jìn)口溫度控制在800900C，切勿為追求產(chǎn)量盲目提高溫度。4、新生產(chǎn)的飼料，溫度較高，必須攤開放涼，達(dá)到正常溫度后，方可裝袋。三、停機(jī)、停機(jī)前先降低熱風(fēng)爐溫度，停止鼓風(fēng)加煤，降溫過程中，相應(yīng)減少上料量。當(dāng)熱風(fēng)入口溫度降至300C以下時(shí)，停止入料。破拱、上料、進(jìn)料、破碎等其它部位繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。、當(dāng)出料口沒料時(shí)，停滾筒、出料、閉風(fēng)器和引風(fēng)機(jī)，以上順序不能顛倒。四、異常情況處理、停電因停電造成停機(jī)后，應(yīng)立即打開側(cè)風(fēng)門和防爆門等降溫措施，如停電時(shí)間過長(zhǎng)，必須扒火降溫，以防止機(jī)內(nèi)溫度過高。、引風(fēng)機(jī)震動(dòng)大應(yīng)檢查軸承是否損壞，葉輪是否有其它粘接物，要及時(shí)清理、檢修。、當(dāng)除塵器效率偏低時(shí)，可檢查除塵器四周是否有積灰等殘留物，應(yīng)進(jìn)行清理。、當(dāng)滾筒內(nèi)溫度過高時(shí)，可加大進(jìn)料量，開側(cè)風(fēng)門或加大引風(fēng)等降溫措施。、運(yùn)轉(zhuǎn)部位出現(xiàn)故障，非停機(jī)不能檢修時(shí)，必須停爐、停機(jī)，待機(jī)內(nèi)降溫后，對(duì)故障部位進(jìn)行檢修。、及時(shí)清理爐壁內(nèi)掛焦。、當(dāng)爐襯出現(xiàn)貫穿性裂紋或局部脫落時(shí)，可用礬土水泥、耐火細(xì)粉加水調(diào)和修補(bǔ)。、當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐底漏火時(shí)，可能是爐條損壞，應(yīng)及時(shí)停機(jī)、停爐，更換爐條。五、注意事項(xiàng)、鏈條每天加油一次。、齒輪箱每月檢查一次，視油標(biāo)情況隨時(shí)加油。、軸承每周檢查加油一次?？諌簷C(jī)安全操作規(guī)程一、開車前對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括壓縮機(jī)各連接部位緊固件連接是否緊固。壓縮機(jī)油針是否浸入潤(rùn)滑油內(nèi)，若油位偏低應(yīng)及時(shí)通知機(jī)修補(bǔ)足潤(rùn)滑油，否則禁止開機(jī)。檢查進(jìn)、排氣管路、水管路是否暢通。儀表、電氣設(shè)備是否完好，各安全閥是否靈敏。用手盤動(dòng)壓縮機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，壓縮機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。二、經(jīng)檢查無(wú)誤后，打開冷卻水，空載啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察油壓表油壓，試運(yùn)轉(zhuǎn)油壓不得低于01MPA，壓縮機(jī)正常工作油壓不得低于015MPA，但不得超過03MPA，油壓正常且無(wú)異常響聲后，打開進(jìn)、排氣閥，使壓縮機(jī)逐漸升壓開始工作，直到儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)到04MPA時(shí)再開向車間供氣，最高排氣壓力不得超過07MPA。三、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤(rùn)滑油的溫度不得高于60，各級(jí)排水溫度不應(yīng)高于40。四、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)按時(shí)檢查和記錄下列內(nèi)容開停機(jī)時(shí)間，開機(jī)期間每隔1小時(shí)記錄一次，每20分鐘巡查一次。潤(rùn)滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況。各級(jí)吸、排氣溫度和壓力。各級(jí)進(jìn)、排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況。各級(jí)吸、排氣閥的工作是否正常。各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)異常響聲。各連接部位有無(wú)漏氣、漏油或漏水情況。各連接部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。氣閥調(diào)節(jié)裝置是否靈敏。主軸承、滑道、填料等主要摩擦部位的溫度應(yīng)不高于75。電機(jī)的電流、電壓、溫升是否正常。自動(dòng)控制系統(tǒng)是否靈活。五、壓縮機(jī)的停車、停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)掉進(jìn)、排氣閥，將儲(chǔ)氣罐氣排空，然后關(guān)掉電源，最后關(guān)掉冷卻水。六、壓縮機(jī)出現(xiàn)異常情況，操作工必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況果斷采取措施，并及時(shí)上報(bào)，避免造成設(shè)備事故。鍋爐安全操作規(guī)程一、升火1鍋爐在升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查（包括有關(guān)附件、管道）而后進(jìn)行給水工作，未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥，開啟一只安全閥，以便排除鍋爐內(nèi)的空氣，然后將已處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi)，升至水位表最低水位時(shí)，即關(guān)閉給水閥，待水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低。2升火時(shí)，開啟點(diǎn)火門，引燃放置在爐排前的引燃物，開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門，增加自然通風(fēng)，引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷地開啟引風(fēng)機(jī)，待引燃物燃旺盛后，開始手工添煤。這時(shí)可以開啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)煤層燃燒旺盛后可關(guān)閉點(diǎn)火門。向煤斗內(nèi)加煤，間斷開啟爐排，并在左側(cè)撥火孔處加強(qiáng)觀察著火情況，適當(dāng)進(jìn)行撥火，待前拱燒熱，煤能繼續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量，爐膛負(fù)壓維持在2030PA，使燃燒漸趨正常。3生火時(shí)溫度增加不宜太快。初次升火從冷爐表氣壓生至工作壓力的時(shí)間以68小時(shí)為宜。以后升火時(shí)除有特殊情況需急用蒸汽外，冷爐不短于2小時(shí)，熱爐不短于1小時(shí)。4當(dāng)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸汽時(shí)，即應(yīng)關(guān)閉安全閥。并沖洗壓力表彎管和水位表，當(dāng)氣壓升到0203MPA時(shí),檢查人孔和手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔手孔螺栓,同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密無(wú)漏爐內(nèi)壓力逐漸升高時(shí),應(yīng)注意鍋爐各部件有無(wú)特殊響聲，如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，必要時(shí)停爐檢查。二、供汽1、汽壓接近工作壓力，準(zhǔn)備向外供汽，供汽前爐內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽時(shí)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。2、供汽應(yīng)將主汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進(jìn)行暖管。同時(shí)將管路上的疏水閥開啟，泄出冷凝水。3、暖管時(shí)間一般不少于十分鐘。待管路上冷凝水逐漸減少后，方可全開主汽閥。開啟時(shí)宜緩緩進(jìn)行，同時(shí)注意鍋爐各部件有特殊響聲，如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，必要時(shí)停爐檢查。4、主汽閥完全開啟后，應(yīng)將主汽閥手輪退回半圈，以防止熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)等缺點(diǎn)。鍋爐供汽后，應(yīng)再一次檢驗(yàn)附屬零件、閥門儀表有無(wú)漏水等情況，工作是否正常。三、正常運(yùn)行鍋爐正常運(yùn)行時(shí)要求做到，鍋爐保持正常水位正負(fù)50毫米范圍內(nèi)；蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房的清潔，做好交接班工作，發(fā)揮人的因素第一，加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察，確保安全可靠，防止事故的發(fā)生，注意節(jié)約用煤，司爐工應(yīng)定期總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高運(yùn)行水平。1、給水要求鍋爐給水需進(jìn)行處理，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合GB1576標(biāo)準(zhǔn)。2、水位計(jì)玻璃水位計(jì)每班應(yīng)沖洗二次，并保持在安全良好的狀態(tài)，玻璃水位計(jì)每班必須校正一次。3、給水設(shè)備鍋爐應(yīng)采取連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出口閥門細(xì)水長(zhǎng)流。4、經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使氣壓超過最高許可工作壓力。壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，監(jiān)視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表?yè)p壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。5、安全閥每周定期拉動(dòng)安全閥提升手柄，作排汽實(shí)驗(yàn)，每隔24周應(yīng)升高氣壓一次，作排汽實(shí)驗(yàn)以校驗(yàn)安全閥作用。6、正常操作（1）、爐膛內(nèi)正常的燃燒供況應(yīng)是火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風(fēng)的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淺灰色。爐膛負(fù)壓保持在2030PA，鍋爐在額定蒸發(fā)量時(shí)運(yùn)行，排煙溫度在160左右。（2）、必須不間斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行，保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定，用汽部門欲調(diào)整氣量，應(yīng)及時(shí)與鍋爐房聯(lián)系。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，先增加送風(fēng)再增加送風(fēng)，然后加快爐排速度，必要時(shí)可以增加煤層厚度。當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí)，先減慢爐排速度，然后減少送風(fēng)，再減少送風(fēng)。必要時(shí)可以減薄煤層厚度。（3）煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時(shí)消除煤斗內(nèi)搭橋的現(xiàn)象。（4）當(dāng)進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在距離煤閘門03米的范圍內(nèi)著火，任何情況下不允許在煤閘門下燃燒，如燃料距離煤閘門04米處開始著火就算“脫火”。（5）若發(fā)現(xiàn)在煤閘門下著火，可對(duì)燃煤適當(dāng)增加澆水量，并加快爐排的速度。發(fā)生“脫火”時(shí)，可在左側(cè)看火孔處用撥火鉤將后面已燃燒的煤撥到新進(jìn)入爐膛的燃料層上，或投入木柴，加速著火。（6）、煤層應(yīng)在爐排尾部前05米左右處燃盡，灰渣呈暗色，在尾部應(yīng)保持一定厚度的渣層，防止?fàn)t排直接暴露在火光下。應(yīng)經(jīng)常注意，如發(fā)現(xiàn)紅光（包括暗紅未燒完的炭）堆積在一起，應(yīng)即撥火（把紅火向前推）讓其充分燃燒盡。（7）、發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時(shí)要打焦，焦塊不大于300毫米，以保證其灰渣順利進(jìn)入除渣機(jī)。發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦應(yīng)及時(shí)打碎并調(diào)換煤種，若前拱下兩側(cè)墻結(jié)焦應(yīng)開啟點(diǎn)火門，進(jìn)行打焦。（8）、當(dāng)火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時(shí)，應(yīng)耙平，消除火口，保證火床平整。（9）、應(yīng)該避免長(zhǎng)時(shí)間壓火，否則可能引起爐排變形或側(cè)板彎曲。7、鍋爐房清潔鍋爐房應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)堆放雜物。注意室內(nèi)照明，對(duì)水位表、壓力表尤應(yīng)有良好的照明，使司爐看得清楚，經(jīng)常巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐和附屬零件是否正常。調(diào)速裝置及鏈條軸導(dǎo)軌處保持清潔。8、交接班為了保證每班能安全可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，司爐在交接班時(shí)切實(shí)做好如下工作（1）、接班的司爐要在規(guī)定的時(shí)間前到達(dá)鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備。（2）、交班的司爐要做到鍋爐壓力和水位正常；爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定；各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；各附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠；鍋爐房清潔整齊、燈光明亮。（3）交接班雙方要做到交的徹底，接的認(rèn)真，同時(shí)將交接班中的情況和問題記入運(yùn)行記錄。四、出灰1、每班必須打開爐排下部落灰門抽桿，灰放完后立即關(guān)閉。2、后拱上部出灰每班兩次，排灰結(jié)束后立即關(guān)閉，把手放在關(guān)閉位置上。出灰箱，每班必須出灰兩次。五、排污、連續(xù)排污是使?fàn)t水的堿度不超過一定的濃度，符合爐水堿度的要求，排污量應(yīng)根據(jù)爐水化學(xué)分析的結(jié)果，調(diào)節(jié)排污閥的開度控制。、定期排污是為了排除鍋筒內(nèi)之沉積物，且能調(diào)整爐水含量，定期排污在鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行效果好。、集箱定期排污時(shí)，在底負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，時(shí)間應(yīng)盡可能短，以免影響水的循環(huán)。、鍋爐排污時(shí)，應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，如有任何不正常情況，應(yīng)立即停止排污。、如排污管端無(wú)保護(hù)設(shè)備，則必須在確實(shí)知道靠近排污管端處無(wú)人時(shí)才可進(jìn)行排污，以免在排污時(shí)發(fā)生事故。、排污具體操作如下每臺(tái)鍋爐上串聯(lián)有兩只排污閥，排污時(shí)首先將第二只（離鍋爐遠(yuǎn)的一只）全開，然后微開第一只排污閥，以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開大第一只排污閥，排污完畢后必須緩緩關(guān)小第一只排污閥。關(guān)閉后再關(guān)閉第二只排污閥。之后檢查排污閥是否嚴(yán)密。六、停爐、臨時(shí)故障停爐先關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，微開引風(fēng)機(jī)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，清理煤閘門下面的煤，防止燒壞煤閘門，迅速處理有關(guān)故障，如在小時(shí)內(nèi)還無(wú)法解除故障，應(yīng)轉(zhuǎn)入暫時(shí)停爐。、暫時(shí)停爐應(yīng)有計(jì)劃進(jìn)行暫時(shí)停爐，停爐時(shí)除注意安全和妥善維護(hù)設(shè)備外，還需做到節(jié)煤、節(jié)水。具體步驟（）、停爐前根據(jù)用汽情況，可提前分鐘停止供煤，爐排的速度減為最慢，抬起點(diǎn)火門，等爐排前的煤進(jìn)入煤閘門毫米時(shí)，停止?fàn)t排的轉(zhuǎn)動(dòng)，將煤閘門放下，防止大量的冷風(fēng)進(jìn)入，適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)，讓煤燃盡最后停止鼓風(fēng)。（）、鍋爐冷卻后水位要降低，因此停爐水位宜高于正常水位。（）、停止供汽后使鍋筒內(nèi)壓力降為零，再關(guān)閉總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)閥。、完全停爐應(yīng)有計(jì)劃進(jìn)行完全停爐，一般運(yùn)行個(gè)月應(yīng)停爐一次，停爐應(yīng)注意安全和維護(hù)設(shè)備，按暫時(shí)停爐的步驟停爐，待爐水慢慢冷卻到以下時(shí)，才克把爐水方出，這時(shí)須將安全閥抬起，讓鍋筒與大氣相通。爐水放凈后，打開人孔、手孔，用清水沖洗水污。、緊急停爐鍋爐遇如下情況應(yīng)緊急停爐，并通知有關(guān)部門（）鍋爐水位降至鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下；（）不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；（）鍋爐水位升至鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上；（）給水設(shè)備全部失效；（）所有水位表、壓力表、安全閥，其中有一種全部失效；（）鍋爐的主要零件上（鍋筒、集箱）發(fā)生裂紋或者主氣管、水冷壁管、省煤器管發(fā)生爆炸。（）爐墻嚴(yán)重?fù)p壞，嚴(yán)重威脅鍋爐的正常運(yùn)行。緊急停爐應(yīng)著重防止事故的擴(kuò)大，具體步驟如下（）先停止鼓風(fēng)，然后停止引風(fēng)；（）將煤閘板閘到最底點(diǎn)，迅速鏟除煤斗中的存煤，并打開點(diǎn)火門，清除爐排頭部堆積的煤；（）以最快的速度是爐排轉(zhuǎn)動(dòng)，把爐膛內(nèi)的渣及煤通過除渣機(jī)全部清理掉，最后停止?fàn)t排的轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)床安全操作規(guī)程一、開機(jī)前1、檢查電源及電氣控制開關(guān)、旋扭等是否安全、可靠；2、各操縱機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)部位、擋塊、限位開關(guān)等位置是否正常、靈活；3、各運(yùn)轉(zhuǎn)滑動(dòng)部位潤(rùn)滑是否良好，油杯、油孔、油氈、油線等處是否油量充足；4、檢查油箱油位和濾油器是否清潔。二、在確認(rèn)一切正常后，才能開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。在啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要檢查各部位工作情況，有無(wú)異?，F(xiàn)象和聲響。檢查結(jié)束后，要作好記錄。三、在使用過程中（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備。不要違章操作。（2）設(shè)備上不要放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。確?；顒?dòng)導(dǎo)軌面和導(dǎo)軌面接合處無(wú)切屑、塵灰，無(wú)油污、銹跡，無(wú)拉毛、劃痕，研傷、撞傷等現(xiàn)象。（3）應(yīng)隨時(shí)注意觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和儀器儀表指示是否準(zhǔn)確、靈敏，聲響是否正常，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，直到查明原因、排除為止。（4）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作工應(yīng)集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機(jī)器離開崗位。（5）設(shè)備發(fā)生故障后，自己不能排除的應(yīng)立即與維修工聯(lián)系；在排除故障時(shí)，不要離開工作崗位，應(yīng)與維修工一起工作，并提供故障的發(fā)生、發(fā)展情況，共同作好故障排除記錄。四、當(dāng)班工作結(jié)束后無(wú)論加工完成與否，都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真擦拭，全面保養(yǎng)，要求達(dá)到（1）設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)銹跡，工作場(chǎng)地清潔、整齊，地面無(wú)油污、垃圾；加工件存放整齊。（2）各傳動(dòng)系統(tǒng)工作正常；所有操作手柄靈活、可靠。（3）潤(rùn)滑裝置齊全，保管妥善、清潔。（4）安全防護(hù)裝置完整、可靠，內(nèi)外清潔。（5）設(shè)備附件齊全，保管妥善、清潔。（6）工具箱內(nèi)量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔，并嚴(yán)格按要求保管，保證量具準(zhǔn)確、精密、可靠。（7）設(shè)備上的全部?jī)x器、儀表和安全裝置完整無(wú)損，靈敏、可靠，指示準(zhǔn)確；各傳輸管接口處無(wú)泄漏現(xiàn)象。（8）保養(yǎng)后，各操縱手柄等應(yīng)置于非工作狀態(tài)位置，電氣控制開關(guān)、旋扭等回復(fù)至“0”位，切斷電源。（9）認(rèn)真填寫維護(hù)保養(yǎng)記錄和交接班記錄。（10）保養(yǎng)工作未完成時(shí)，不得離開工作崗位；保養(yǎng)不合要求，接班人員提出異議時(shí)，交班人員應(yīng)虛心接受并及時(shí)改正。五、為了保證設(shè)備操作工進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，規(guī)定每班工作結(jié)束前和節(jié)、假日放假前的一定時(shí)間內(nèi)，要求操作工進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。壓濾機(jī)安全操作規(guī)程一、在使用壓濾機(jī)前，應(yīng)對(duì)壓濾機(jī)各部位進(jìn)行檢查。1檢查各連接件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。2檢查潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑情況是否良好，減速機(jī)齒輪箱油位是否在最高油位與最低油位之間。3檢查濾板數(shù)量是否達(dá)到要求，排列是否整齊、正確；檢查濾布安裝有無(wú)折疊現(xiàn)象。二、檢查無(wú)誤后，按通電源，啟動(dòng)電機(jī)，將手動(dòng)換向閥打到壓緊位置，待達(dá)到壓緊壓力即可，壓濾機(jī)進(jìn)入保壓狀態(tài)。三、進(jìn)入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門開閉狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵，緩慢開啟進(jìn)料閥，不可一次打開進(jìn)料閥，料漿通過止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各個(gè)濾室，在規(guī)定的壓力下加壓過濾，逐漸形成濾餅。在進(jìn)料過程中注意觀察濾液及進(jìn)料壓力變化，如壓力超高，需打開回流管的閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。注意進(jìn)料過程應(yīng)連續(xù)，以免進(jìn)料孔堵塞出現(xiàn)壓差，導(dǎo)致濾板破裂。四、過濾完畢，將進(jìn)料閥門關(guān)閉，然后按通電源，將手動(dòng)換向閥置于返回位，壓緊板退回后，關(guān)掉電機(jī)。五、壓緊板退回后，將濾板框逐一拉開，同時(shí)將濾餅卸掉，并清理濾板，以保持濾板密封面干凈。六、清洗整理濾布根據(jù)過濾物料的情況，定期對(duì)濾布進(jìn)行清洗。清洗整理濾布時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查濾布是否有破損，進(jìn)料孔、出液孔是否堵塞；每次進(jìn)料都應(yīng)認(rèn)真檢查進(jìn)料口，以免造成壓力差，導(dǎo)致濾板損壞。七、保養(yǎng)（1）壓濾機(jī)使用過程中，需要對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑。（2）作好設(shè)備使用記錄，并及時(shí)對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行維修。（3）保持壓濾機(jī)的各配合表面，并保持適量的潤(rùn)滑油。保持濾板密封面的光潔、干凈，檢查濾布是否皺褶破損，保證其平整完好。（4）設(shè)備長(zhǎng)期不用，應(yīng)將濾板和機(jī)架清洗干凈，濾布清洗后涼干，易升繡的部位做好防腐處理。蒸汽往復(fù)泵安全操作規(guī)程一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和啟動(dòng)1、檢查機(jī)體外表，保持清潔，檢查測(cè)量?jī)x表的靈敏性以及蒸汽管路和各部管路的接頭的密封性。2、推動(dòng)活塞桿上的十字頭以搬動(dòng)活塞，檢查配氣閥和活塞，使其運(yùn)動(dòng)自如。3、用手提油壺注油，潤(rùn)滑中心架上的上下曲柄軸和長(zhǎng)短搖桿下的滑滾。4、檢查填料箱內(nèi)的填料，應(yīng)使各填料的接口互成120度，裝入填料箱。每個(gè)填料環(huán)的兩端互相接觸，但不得重疊，安裝前，每個(gè)填料環(huán)應(yīng)涂充分的潤(rùn)滑油，在運(yùn)行中逐漸擰緊填料箱壓蓋，調(diào)節(jié)至無(wú)泄露為止，但不得過緊或過松。5、在初次啟動(dòng)之前，應(yīng)仔細(xì)檢查管路及各部閥門的密封情況。6、打開排水管上的閥門。7、打開吸入管上的閥門。8、打開蒸汽管上的閥門。9、打開汽缸上的放氣閥，至缸內(nèi)積水全部放盡為止。10、逐漸開啟進(jìn)氣閥。三、運(yùn)行和停機(jī)時(shí)的維護(hù)、保證壓力表的準(zhǔn)確指示度。、保證各運(yùn)動(dòng)部位的正常潤(rùn)滑。、保證各部壓蓋（如汽缸蓋、液缸蓋等）的墊片和管接頭各部墊片的完整，并保證緊固件的緊固性能。、用進(jìn)氣閥門調(diào)整活塞的往復(fù)次數(shù)。、運(yùn)行中，定時(shí)打開汽缸放汽閥，以清除缸內(nèi)凝結(jié)水。