摘要本課題主要是運(yùn)用模特法對(duì)工時(shí)定額和基于工序的工藝成本進(jìn)行估算，工時(shí)定額與工藝成本是工藝定額的重要組成部分，可以作為企業(yè)生產(chǎn)或服務(wù)活動(dòng)的有效尺度，可以為定制生產(chǎn)或服務(wù)計(jì)劃、平衡生產(chǎn)線(xiàn)，改善工作研究提供重要的參考依據(jù)。要求在基于工業(yè)工程的思想進(jìn)行相關(guān)理論分析研究的基礎(chǔ)上，基于模特法定制裝配工序工時(shí)定額，基于工序的工藝成本估算方法計(jì)算洗削工序工藝成本。分析研究本課題研究的相關(guān)理論與工作流程。第一章主要是通過(guò)對(duì)外圍環(huán)境的現(xiàn)狀了解，加深對(duì)課題整體思路的理解。第二章主要運(yùn)用模特排時(shí)法，根據(jù)人體動(dòng)作的部位、動(dòng)作的距離和工作的重量，預(yù)測(cè)操作所需標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。第三章通過(guò)對(duì)齒輪箱和抱軸箱典型零件案例的研究，對(duì)銑削工序的工步動(dòng)作，資源進(jìn)行分析歸納整理，對(duì)基于模特法制定洗削工序工時(shí)定額和基于工序的工藝成本估算方法計(jì)算銑削工序工藝成本的方法與流程進(jìn)行系列化和標(biāo)準(zhǔn)化分析。關(guān)鍵詞工時(shí)定額工藝成本模特法ABSTRACTTHEMAINSUBJECTISTHEUSEOFMODELLAWSONWORKINGHOURS,FIXEDANDPROCESSBASEDCOSTESTIMATIONPROCESS,FIXEDWORKINGHOURSANDPROCESSTHEFIXEDCOSTISANIMPORTANTPARTOFTHEPROCESS,CANBEUSEDASPRODUCTIONORSERVICEACTIVITIES,EFFECTIVESCALE,FORCUSTOMMANUFACTURINGORSERVICEPLANTOBALANCEPRODUCTIONLINES,IMPROVEWORKSTUDYPROVIDEIMPORTANTREFERENCEREQUIREMENTSBASEDONTHERELATEDINDUSTRIALENGINEERINGIDEASONTHEBASISOFTHEORETICALANALYSIS,BASEDONTHEMODELLAWFIXEDWORKINGHOURS,CUSTOMASSEMBLYPROCESS,PROCESSBASEDCOSTESTIMATIONPROCESSMETHODTOWASHCUTENDPROCESSCOSTSANALYSISOFTHERELEVANTTHEORYANDRESEARCHWORKFLOWTHEFIRSTCHAPTERISMAINLYONTHEEXTERNALSTATEOFTHEENVIRONMENTTHROUGHUNDERSTANDINGANDSOMEOFTHEISSUESTOUNDERSTANDTHEWHOLEIDEACHAPTERIIMODELROWMETHODISBASEDONTHEHUMANBODYWHENTHESITEOFACTION,THEACTIONOFTHEWEIGHTOFDISTANCEANDWORKTOPREDICTTHETIMEREQUIREDSTANDARDMETHODOFOPERATIONCHAPTERTHROUGHTHEGEARBOXANDHOLDTHEAXLEPARTSTYPICALCASESTUDYONTHEMILLINGPROCESSOFTHEWORKCLOTHMOVEMENT,COLLATEANDANALYZERESOURCES,BASEDONTHEMODELLAWESTABLISHESFIXEDWORKINGHOURSANDWASHCUTTINGPROCESSPROCESSPROCESSBASEDCOSTESTIMATIONMETHODTOWASHCUTTHECOSTOFTHEMETHODANDPROCESSTECHNOLOGYSERIESANDSTANDARDIZEDANALYSISPROCESSESKEYWORDSWORKINGHOURSFIXEDPROCESSCOSTMODELINGMETHOD畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說(shuō)明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過(guò)的研究成果，也不包含我為獲得及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過(guò)的材料。對(duì)本研究提供過(guò)幫助和做出過(guò)貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。作者簽名日期指導(dǎo)教師簽名日期使用授權(quán)說(shuō)明本人完全了解大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)校可以公布論文的部分或全部?jī)?nèi)容。作者簽名日期目錄第一章緒論111選題背景及目的1111選題目的1112銑床的概述1113數(shù)控銑削加工的特點(diǎn)212國(guó)內(nèi)外研究成果213研究方法3第二章工時(shí)定額521時(shí)間定額5211時(shí)間定額的組成5212工時(shí)定額的制定6213模特法的技術(shù)概述7214模特法的動(dòng)作分析9215工藝成本1422模特排時(shí)法的特點(diǎn)14221模特排時(shí)法提供了定性工作分析的技術(shù)基礎(chǔ)14222模特排時(shí)法的運(yùn)用15223動(dòng)作研究注意點(diǎn)16第三章工藝成本1831工藝成本估算的理論依據(jù)1832基于工序的工藝成本估算基本流程18第四章利用EXCEL對(duì)工時(shí)定額進(jìn)行模特法分析計(jì)算2241對(duì)齒輪箱反面半精加工分析2242抱軸箱精銑止口模特法分析24第五章利用EXCEL進(jìn)行工藝成本計(jì)算2651工藝成本核算2652工藝成本計(jì)算公式2653工藝成本計(jì)算的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)2754用EXCEL計(jì)算28結(jié)論32謝辭33參考文獻(xiàn)34附錄35第一章緒論11選題背景及目的111選題目的改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的企業(yè)得到了迅速發(fā)展。這些企業(yè)存在著一定的普遍特征資金不是十分雄厚，管理不是非常完善，信息化基礎(chǔ)普遍較差，面臨著異常激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。隨著信息時(shí)代的到來(lái)，企業(yè)的生存和競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境發(fā)生了根本性的變化。企業(yè)的創(chuàng)新能力關(guān)乎著企業(yè)的未來(lái)的命運(yùn)，再知識(shí)化產(chǎn)權(quán)日漸成熟的年代，為使企業(yè)在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中的占到先機(jī)必須著重于企業(yè)自主化知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)。國(guó)家發(fā)改委也在近期提出了對(duì)于自主化知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)的相關(guān)的條目，為使國(guó)內(nèi)的自主化知識(shí)產(chǎn)權(quán)也能和國(guó)際化接軌。相比較于生產(chǎn)效率的提高來(lái)帶動(dòng)企業(yè)的產(chǎn)能和企業(yè)的利益的最大化，顯然再成本控制的方面來(lái)說(shuō)，更能體現(xiàn)企業(yè)的整體優(yōu)勢(shì)，基于模特法成本的控制我們還處在起步的階段，但這跟可以說(shuō)明模特法的成本控制還有很大的空間可以供我們?nèi)ヌ剿骱桶l(fā)現(xiàn)，為企業(yè)的成本核算提供更準(zhǔn)確、更快捷、更簡(jiǎn)潔的方式。本課題是基于模特法的工時(shí)定額和基于工序的工藝成本研究，不盡可以為企業(yè)提供先進(jìn)的成本核算方法，還可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的擴(kuò)大生產(chǎn)提供理論基礎(chǔ)，為企業(yè)的現(xiàn)代化生產(chǎn)提供充足的理論基礎(chǔ)。課題的研究可以為企業(yè)提供先進(jìn)的成本控制計(jì)算方法，同時(shí)也為企業(yè)的成本核算提供了新的方法和思路，可以充分的發(fā)揮企業(yè)員工的激情，為企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)注入新的活力，提高企業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)間的核心競(jìng)爭(zhēng)力。112銑床的概述銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門(mén)得到廣泛應(yīng)用。最早的銑床是美國(guó)人惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床；為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國(guó)人布朗于1862年創(chuàng)制了第一臺(tái)萬(wàn)能銑床，這是升降臺(tái)銑床的雛形；1884年前后又出現(xiàn)了龍門(mén)銑床；二十世紀(jì)20年代出現(xiàn)了半自動(dòng)銑床，工作臺(tái)利用擋塊可完成“進(jìn)給決速”或“決速進(jìn)給”的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動(dòng)化程度。尤其是70年代以后，微處理機(jī)的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動(dòng)換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用，擴(kuò)大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。銑床種類(lèi)很多，一般是按布局形式和適用范圍加以區(qū)分，主要的有升降臺(tái)銑床、龍門(mén)銑床、單柱銑床和單臂銑床、儀表銑床、工具銑床等。升降臺(tái)銑床有萬(wàn)能式、臥式和立式幾種，主要用于加工中小型零件，應(yīng)用最廣；龍門(mén)銑床包括龍門(mén)銑鏜床、龍門(mén)銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件；單柱銑床的水平銑頭可沿立柱導(dǎo)軌移動(dòng)，工作臺(tái)作縱向進(jìn)給；單臂銑床的立銑頭可沿懸臂導(dǎo)軌水平移動(dòng)，懸臂也可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整高度。單柱銑床和單臂銑床均用于加工大型零件。儀表銑床是一種小型的升降臺(tái)銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件；工具銑床主要用于模具和工具制造，配有立銑頭、萬(wàn)能角度工作臺(tái)和插頭等多種附件，還可進(jìn)行鉆削、鏜削和插削等加工。其他銑床還有鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，它們都是為加工相應(yīng)的工件而制造的專(zhuān)用銑床。另外，按控制方式，銑床又可分為仿形銑床、程序控制銑床和數(shù)控銑床等。銑刀形狀有很多種，普通銑床和數(shù)控銑床加工槽與直線(xiàn)輪廓、銑鏜加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/輪廓用。113數(shù)控銑削加工的特點(diǎn)1加工精度高。在加工中心上加工，其工序高度集中，一次裝夾即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次裝夾所產(chǎn)生的裝夾誤差，因此，加工表加工中心面之間能獲得較高的相互位置精度。同時(shí)，加工中心多采用半閉環(huán)，甚至全閉環(huán)的位置補(bǔ)償功能，有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，在加工過(guò)程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時(shí)得到補(bǔ)償，與普通機(jī)床相比，能獲得較高的尺寸精度。2精度穩(wěn)定。整個(gè)加工過(guò)程由程序自動(dòng)控制，不受操作者人為因素的影響。同時(shí)，沒(méi)有凸輪、靠模等硬件，省去了制造和使用中磨損等所造成的誤差，加上機(jī)床的位置補(bǔ)償功能和較高的定位精度和重復(fù)定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。3效率高。一次裝夾能完成較多表面的加工，減少了多次裝夾工件所需的輔助時(shí)間。同時(shí)，減少了工件在機(jī)床與機(jī)床之間、車(chē)間與車(chē)間之間的周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸工作量。4表面質(zhì)量好。加工中心主軸轉(zhuǎn)速加工中心和各軸進(jìn)給量均是無(wú)級(jí)調(diào)速，有的甚至具有自適應(yīng)控制功能，能隨刀具和工件材質(zhì)及刀具參數(shù)的變化，把切削參數(shù)調(diào)整到最佳數(shù)值，從而提高了各加工表面的質(zhì)量。5軟件適應(yīng)性大。零件每個(gè)工序的加工內(nèi)容、機(jī)床切削用量、工藝參數(shù)都可以編人程序，可以隨時(shí)修改，這給新產(chǎn)品試制，實(shí)行新的工藝流程和試驗(yàn)提供了方便。12國(guó)內(nèi)外研究成果模特排時(shí)法是PTS法的一種，它是澳大利亞的哈依德博士在1966年研究人體工程學(xué)的基礎(chǔ)上創(chuàng)建的一種動(dòng)作時(shí)間分析方法。哈依德在研究過(guò)程中，總結(jié)了前人動(dòng)作與時(shí)間研究成果，借鑒了WF法、MTM法中關(guān)于人類(lèi)基本動(dòng)作分解的思想，發(fā)現(xiàn)并創(chuàng)建了一個(gè)新的關(guān)于動(dòng)作與時(shí)間研究的基本規(guī)律“人體各部位動(dòng)作不論快還是慢，無(wú)論是誰(shuí)，如果是同一動(dòng)作，其最快速度與正常速度所用時(shí)間之比，都是相等或十分接近的”。研究過(guò)程中，他還把人類(lèi)工程學(xué)的原理應(yīng)用其中，做了大量的實(shí)驗(yàn)，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法，按照能量消耗與動(dòng)作速度的關(guān)系，求出最佳能耗速度及其時(shí)間。工人按照這種速度操作，不易產(chǎn)生疲勞，勞動(dòng)生產(chǎn)率又得到了提高，把效率的提升建立在人性化管理的基礎(chǔ)上1。牛島俊一郎阿部一知受益三國(guó)中日韓之間經(jīng)濟(jì)一體化與直接投資一書(shū)中的到人們熟知的豐田汽車(chē)，之所以能成為世界最優(yōu)秀的品牌之一，其根源是豐田公司的精細(xì)化管理。當(dāng)初，豐田公司提出管理從生產(chǎn)線(xiàn)細(xì)化開(kāi)始的思路時(shí)，那些世界汽車(chē)巨頭對(duì)豐田的想法根本不屑一顧。結(jié)果是豐田汽車(chē)竟成了世界汽車(chē)王國(guó)美國(guó)市場(chǎng)的霸主。在美國(guó)的豐田汽車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)上，每個(gè)員工面前都有一根繩子，一旦哪個(gè)員工發(fā)現(xiàn)了質(zhì)量問(wèn)題，只要一拉繩子，整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)就會(huì)停止運(yùn)行。管理到了如此精細(xì)的地步，這根繩子實(shí)際上只有象征意義了因?yàn)闆](méi)有一個(gè)員工想讓問(wèn)題出在自己的面前。豐田生產(chǎn)方式有兩個(gè)支柱，一個(gè)是“及時(shí)”，一個(gè)是“自動(dòng)化”?！凹皶r(shí)”是指在必要的時(shí)候、搬運(yùn)和生產(chǎn)必要數(shù)量的物品，遲了不行，早了也不行；少了不行，多了也不行。它源自豐田汽車(chē)的創(chuàng)始人豐田喜一郎在英國(guó)乘坐火車(chē)時(shí)得到的靈感，由后來(lái)做了副社長(zhǎng)的大野耐一將其系統(tǒng)化、徹底化，需要物品的時(shí)間和數(shù)量在“看板”上寫(xiě)得清清楚楚?！白詣?dòng)化”則是機(jī)器自檢異常并自動(dòng)停止，避免傳送次品到下一個(gè)環(huán)節(jié)。它最初是豐田喜一郎的父親、豐田公司的創(chuàng)始人豐田佐吉在發(fā)明紡織機(jī)械時(shí)的創(chuàng)造織機(jī)在出現(xiàn)斷線(xiàn)的情況下會(huì)自動(dòng)停止。這一傳統(tǒng)在汽車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)上得到延續(xù)，只要一個(gè)環(huán)節(jié)出問(wèn)題，整條生產(chǎn)線(xiàn)都要停下來(lái)，直至找到故障并加以排除。這種先進(jìn)的生產(chǎn)方式不盡讓豐田汽車(chē)在質(zhì)量上有了更高的進(jìn)步，并且還使得豐田汽車(chē)在2007年度汽車(chē)產(chǎn)銷(xiāo)數(shù)字公布的時(shí)候，豐田公司突破了940萬(wàn)輛的數(shù)字，超越通用登上業(yè)界第一的寶座；200多億美元的利潤(rùn)，在全球制造業(yè)中一騎絕塵，與深陷虧損泥潭的福特汽車(chē)更形成鮮明對(duì)比。豐田的成功絕不是投機(jī)取巧得到的，是通過(guò)幾十年付出的來(lái)的回報(bào)，豐田再企業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新等方面都遠(yuǎn)遠(yuǎn)的領(lǐng)先與同行的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，這不盡使得企業(yè)避免的工作的單調(diào)性，而且為企業(yè)的銷(xiāo)售也帶來(lái)了巨大的幫助，幫組企業(yè)真正的形成了一個(gè)企業(yè)創(chuàng)新與銷(xiāo)售商間的良性循環(huán)2。13研究方法模特排時(shí)法作為國(guó)際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)，屬于預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的一種，再勞動(dòng)定額的制定方面，它被看作是一種定量的分析工具，但在實(shí)際操作中，我們可以運(yùn)用模特排時(shí)法的基本動(dòng)作構(gòu)成要素，觀(guān)察分析不同崗位的工作現(xiàn)狀，開(kāi)展定性分析，以達(dá)到克服工作設(shè)計(jì)缺陷和作業(yè)改善的目的，進(jìn)而提高工作效率，降低職工疲勞，模特排時(shí)法的定量運(yùn)用價(jià)值不言而喻3。時(shí)間定額是完成一個(gè)工序所需的時(shí)間，它是勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)。根據(jù)時(shí)間定額可以安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，進(jìn)行成本核算，確定設(shè)備數(shù)量和人員編制，規(guī)劃生產(chǎn)面積。因此時(shí)間定額是工藝規(guī)程中的重要組成部分。確定時(shí)間定額應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件，使大多數(shù)工人經(jīng)過(guò)努力都能達(dá)到，部分先進(jìn)工人可以超出，少數(shù)工人經(jīng)過(guò)努力可以達(dá)到或接近平均先進(jìn)水平。合理的時(shí)間定額能調(diào)動(dòng)工人的積極性，促進(jìn)工人技術(shù)水平的提高。從而不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。隨著企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)條件的不斷改善，時(shí)間定額定期進(jìn)行修訂，以保持定額的平均先進(jìn)水平。時(shí)間定額通常由定額員和工藝人員和工人相結(jié)合，通過(guò)總結(jié)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)并參考有關(guān)的技術(shù)資料直接估計(jì)確定?；蛘咭酝?lèi)產(chǎn)品的工件或工序的時(shí)間定額為依據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析后推算出來(lái)，也可通過(guò)對(duì)實(shí)際操作時(shí)間的測(cè)定和分析后確定4。工藝成本是指生產(chǎn)成本中與工藝過(guò)程有關(guān)的那一部分成本，如毛胚或原材料費(fèi)用、生產(chǎn)工人的工資、機(jī)床電費(fèi)（設(shè)備的使用）、折舊費(fèi)和維修費(fèi)、工藝裝備的折舊費(fèi)和修理費(fèi)以及車(chē)間和工廠(chǎng)的管理費(fèi)用等。工件的實(shí)際生產(chǎn)成本是制造工件所必需的一切費(fèi)用的總和5。第二章工時(shí)定額21時(shí)間定額時(shí)間定額是完成一個(gè)工序所需的時(shí)間，它是勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)。根據(jù)時(shí)間定額可以安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，進(jìn)行成本核算，確定設(shè)備數(shù)量和人員編制，規(guī)劃生產(chǎn)面積。因此時(shí)間定額是工藝規(guī)程中的重要組成部分。確定時(shí)間定額應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件，使大多數(shù)工人經(jīng)過(guò)努力都能達(dá)到，部分先進(jìn)工人可以超出，少數(shù)工人經(jīng)過(guò)努力可以達(dá)到或接近平均先進(jìn)水平。合理的時(shí)間定額能調(diào)動(dòng)工人的積極性，促進(jìn)工人技術(shù)水平的提高。從而不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。隨著企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)條件的不斷改善，時(shí)間定額定期進(jìn)行修訂，以保持定額的平均先進(jìn)水平。時(shí)間定額通常由定額員和工藝人員和工人相結(jié)合，通過(guò)總結(jié)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)并參考有關(guān)的技術(shù)資料直接估計(jì)確定。或者以同類(lèi)產(chǎn)品的工件或工序的時(shí)間定額為依據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析后推算出來(lái)，也可通過(guò)對(duì)實(shí)際操作時(shí)間的測(cè)定和分析后確定6。211時(shí)間定額的組成時(shí)間定額由基本時(shí)間（TJ）、輔助時(shí)間（TF、布置工作地時(shí)間（TW）、休息和生理需要時(shí)間（TX）和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間（TZ）組成。1基本時(shí)間TJ直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置以及表面狀態(tài)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間，稱(chēng)為基本時(shí)間。對(duì)機(jī)加工而言，基本時(shí)間就是切去金屬所消耗的時(shí)間。2輔助時(shí)間TF各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，稱(chēng)為輔助時(shí)間。主要指裝卸工件、開(kāi)停機(jī)床、改變切削用量、測(cè)量工件尺寸、進(jìn)退刀等動(dòng)作所消耗的時(shí)間。3操作時(shí)間操作時(shí)間基本時(shí)間TJ輔助時(shí)間TF。4服務(wù)時(shí)間TW（布置工作地時(shí)間）為正常操作服務(wù)所消耗的時(shí)間，稱(chēng)為服務(wù)時(shí)間。主要指換刀、修整刀具、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切宵、收拾工具等所消耗的時(shí)間。計(jì)算方法一般按操作時(shí)間的27進(jìn)行計(jì)算。5休息時(shí)間TX為恢復(fù)體力和滿(mǎn)足生理衛(wèi)生需要所消耗的時(shí)間，為休息時(shí)間。計(jì)算方法一般按操作時(shí)間的2進(jìn)行計(jì)算。6準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間TZ為生產(chǎn)一批零件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間，稱(chēng)為準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。主要指熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機(jī)床、拆卸夾具等所消耗的時(shí)間。計(jì)算方法根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行估算7。212工時(shí)定額的制定工時(shí)定額制訂的要求主要包括再時(shí)間上要快，應(yīng)能夠及時(shí)滿(mǎn)足生產(chǎn)和管理上的需要；再質(zhì)量上要合理，制訂的工時(shí)定額要符合先進(jìn)合理的原則，同時(shí)再不同車(chē)間、工種和工序之間保持定額水平的平衡；范圍要全，凡是需要和可能制訂工時(shí)定額的工種和項(xiàng)目，都要有定額，即使是一些臨時(shí)性工作，也要盡可能制訂定額。制訂工時(shí)定額的主要依據(jù)包括產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程、生產(chǎn)類(lèi)型、企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平、定額標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)資料。影響制訂工時(shí)定額的的主要因素包括勞動(dòng)者的技術(shù)熟練程度、工齡長(zhǎng)短、性別和身體素質(zhì)、思想政治覺(jué)悟、生理和心理狀況等；設(shè)備和工藝的狀況；原材料、燃料和協(xié)作件的質(zhì)量和供應(yīng)情況；勞動(dòng)強(qiáng)度大小、繁簡(jiǎn)程度和勞動(dòng)環(huán)境情況等；工藝規(guī)程完備程度，生產(chǎn)組織和勞動(dòng)組織是否合理，各項(xiàng)管理制度是否健全，分配制度是否合理等。工時(shí)定額應(yīng)定期進(jìn)行修訂，以保持定額的平均先進(jìn)水平。再批量生產(chǎn)中，發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)修訂工時(shí)定額，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)改進(jìn)、工藝方法修改、原材料或毛坯改變、設(shè)備或工藝裝備改變、生產(chǎn)組織形式改變、生產(chǎn)條件改變等8。工時(shí)定額制訂的方法主要包括經(jīng)驗(yàn)估算法、統(tǒng)計(jì)分析法、技術(shù)測(cè)定法、工業(yè)工程方法等。經(jīng)驗(yàn)估算法。由定額員、工藝人員和工人相結(jié)合，通過(guò)總結(jié)過(guò)去經(jīng)驗(yàn)并參考有關(guān)的技術(shù)資料，考慮生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備和其它有關(guān)條件直接估算出勞動(dòng)工時(shí)定額。這種方法簡(jiǎn)便、工作量小、便于定額的制訂和及時(shí)修改。缺點(diǎn)是易于受主觀(guān)因素影響，水平不宜平衡。為此應(yīng)進(jìn)行廣泛的調(diào)查研究，尤其要應(yīng)用成組的原理對(duì)過(guò)去的生產(chǎn)類(lèi)似產(chǎn)品的工時(shí)定額進(jìn)行相識(shí)性分析，以提供盡可能多的客觀(guān)依據(jù)。再多品種、小批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)以及新產(chǎn)品試制和臨時(shí)性生產(chǎn)的情況下，這種方法比較適用。統(tǒng)計(jì)分析法。對(duì)企業(yè)過(guò)去一段時(shí)期內(nèi)，生產(chǎn)類(lèi)似零件（或產(chǎn)品）所實(shí)際消耗的工時(shí)原始記錄，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并結(jié)合當(dāng)前具體生產(chǎn)條件，確定該（或產(chǎn)品）的勞動(dòng)定額。這種方法簡(jiǎn)單易行，工作量小，以占有比較大量統(tǒng)計(jì)資料為依據(jù)，比經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法更能反映實(shí)際情況。凡是生產(chǎn)條件比較正常、產(chǎn)品比較固定、原始記錄又比較健全的情況下，一般均可采用。提倡的方法是，運(yùn)用成組技術(shù)原理，將過(guò)去產(chǎn)品或零部件進(jìn)行分類(lèi)歸主，建立相識(shí)組的原型工時(shí)，當(dāng)制訂新產(chǎn)品或零部件工時(shí)時(shí)，通過(guò)其特征與原型特征的對(duì)比，以生成目標(biāo)產(chǎn)品零部件的具體工作。技術(shù)測(cè)定法。是根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)組織條件的分析研究，再挖掘生產(chǎn)潛力的基礎(chǔ)上，通過(guò)使用標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)實(shí)際操作時(shí)間測(cè)定和分析，確定勞動(dòng)定額。由于確定時(shí)間所用方法不同，又可分為分析研究法和分析法兩種。分析研究法。采用分析研究制定定額時(shí)，工時(shí)定額的各個(gè)組成部分的時(shí)間，是用測(cè)時(shí)和工作日寫(xiě)實(shí)確定的。一般來(lái)說(shuō)，作業(yè)時(shí)間用測(cè)時(shí)方法取得；布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間，是根據(jù)工作日寫(xiě)實(shí)的資料來(lái)確定的。這種方法比較切合實(shí)際，但測(cè)定的工作量比較大，尤其是再多品種、多零件、多工序的情況下、難度比較大。分析計(jì)算法。采用分析計(jì)算法制定定額，首先用寫(xiě)實(shí)、測(cè)時(shí)、攝影和錄像積累起來(lái)的各種資料，然后根據(jù)這些標(biāo)準(zhǔn)資料計(jì)算時(shí)間定額。預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法,是將人所進(jìn)行的全部作業(yè)分解成幾個(gè)基本動(dòng)作,對(duì)各基本動(dòng)作按其性質(zhì)和條件代換成預(yù)先規(guī)定的時(shí)間值,以此來(lái)確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。將時(shí)間研究與動(dòng)作研究相結(jié)合，是美國(guó)人西格在1924年提出來(lái)的。1934年美國(guó)的奎克的創(chuàng)立工作因素體系1948年美國(guó)的梅納德等人發(fā)表了時(shí)間測(cè)量方法，隨后又發(fā)表了MTM1、MTM2及WF等簡(jiǎn)易法但隨著科技的發(fā)展,產(chǎn)品趨向于小批量、短周期時(shí)以上方法仍存在諸多不便。1966年澳大利亞的海特博士創(chuàng)立預(yù)定時(shí)間模數(shù)排列法，得到了廣泛應(yīng)用。目前PTS法已有40多種，但MOD法占據(jù)著最主要的位置。在作業(yè)測(cè)定中，PTS法可以詳細(xì)記述操作方法，并得到各項(xiàng)基本動(dòng)作時(shí)間值，從而對(duì)操作經(jīng)常合理改進(jìn)可以預(yù)先設(shè)計(jì)最佳的作業(yè)方法正確掌握作業(yè)方法；可以不使用秒表，在工作之前就決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并制定操作規(guī)程，從而各個(gè)企業(yè)和車(chē)間制定的標(biāo)準(zhǔn)容易保持一致；不需要對(duì)操作者的速度、努力程度等進(jìn)行評(píng)價(jià)就能預(yù)先客觀(guān)地確定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；不需要定額；當(dāng)作業(yè)發(fā)生變更時(shí)，必須修訂作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，但所依據(jù)的預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)不變；PTS法在某些行業(yè)是平衡流水線(xiàn)的最佳方法。模特法MOD。采用工業(yè)工程方法預(yù)測(cè)操作過(guò)程工時(shí)定額的優(yōu)越性已經(jīng)在年工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家工時(shí)定額研究應(yīng)用歷史中得到反復(fù)的證實(shí)。通過(guò)對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)組織、勞動(dòng)組織、設(shè)備和工藝裝備、工作方法和環(huán)境綜合考慮，并使之改進(jìn)和完善，制定出工作標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。以此為依據(jù)制定的時(shí)間定額水平先進(jìn)合理；克服了傳統(tǒng)方法的不科學(xué)性因素，解決了單位、工種、工步之間標(biāo)準(zhǔn)水平不平衡的問(wèn)題，提高了標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)性和可信度；擴(kuò)大了定額的覆蓋面。模特法是其中的一種，簡(jiǎn)單易用，實(shí)用精度較高，得到廣泛應(yīng)用。模特法再人因工程學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行動(dòng)作時(shí)間計(jì)量，把動(dòng)作歸納為21種基本動(dòng)作。選擇一個(gè)正常操作者再正常操作過(guò)程中級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動(dòng)作的時(shí)間占用值作為時(shí)間單位基準(zhǔn)，其他操作的基本動(dòng)作都以此為基準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和比較，精確的預(yù)測(cè)完成基本動(dòng)作所需要的時(shí)間，建立基本動(dòng)作時(shí)間基準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)。模特法把基本動(dòng)作符號(hào)和時(shí)間值融為一體，動(dòng)作符號(hào)的數(shù)值就是該動(dòng)作以MOD時(shí)間單位表達(dá)的時(shí)間值。把才操作者完成一定任務(wù)的操作按照操作順序分解成基本動(dòng)作序列組合表達(dá)式，工時(shí)定額即是表達(dá)式中動(dòng)作時(shí)間之和。213模特法的技術(shù)概述模特法在人體工程學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)人的動(dòng)作級(jí)次，選擇一個(gè)正常人的級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最少的手指一次動(dòng)作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位，定位1MOD。相當(dāng)于手指移動(dòng)2SCM的距離，平均動(dòng)作所需的時(shí)間為0129S，即1MOD0129S但是，這種換算關(guān)系也不是絕對(duì)的。由于各企業(yè)或部門(mén)的工作基礎(chǔ)不同，在實(shí)際使用中，可根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，確定MOD時(shí)間值的大小。如1MOD0129S00021SMIN正常值、能量消耗最小動(dòng)作1MOD01S高效值、熟練工人的高水平動(dòng)作時(shí)間值1MOD0143S包括恢復(fù)疲勞時(shí)間的1075在內(nèi)的動(dòng)作時(shí)間1MOD012S快速值，比正常值快7左右。有的企業(yè)，開(kāi)始可能達(dá)不到1MOD0129S的標(biāo)準(zhǔn)，可以把時(shí)間設(shè)計(jì)的寬裕一些，以后逐步提高。模特法的21種動(dòng)作都以手指動(dòng)作一次移動(dòng)約25CM的時(shí)間消耗值為基準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、比較，來(lái)確定各動(dòng)作的時(shí)間值。其主要依據(jù)為兩個(gè)動(dòng)作的最快速度所需時(shí)間之比等于該兩個(gè)動(dòng)作的正常速度所需時(shí)間之比。由于正常速度難以確定，而動(dòng)作的最快速度所需時(shí)間通過(guò)大量的實(shí)測(cè)，用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法來(lái)求得其代表值。因此，只知道手指動(dòng)作級(jí)次的正常值，在根據(jù)手指及另一部位最快動(dòng)作時(shí)間值，就可求得身體另一部位動(dòng)作所需正常時(shí)間值，從而決定這一部位的模特?cái)?shù)。試驗(yàn)表明，其他部位動(dòng)作一次的MOD數(shù)都大于1MOD，通過(guò)四舍五入簡(jiǎn)化的處理，得到其他動(dòng)作一次所需的正常時(shí)間，均為手指動(dòng)作一次MOD數(shù)的整數(shù)倍。214模特法的動(dòng)作分析模特法共有21種基本動(dòng)作，上肢動(dòng)作共11種，下肢動(dòng)作、其他動(dòng)作及附加因素動(dòng)作共10種，具體見(jiàn)表11。表11模特法動(dòng)作劃分M1手指動(dòng)作M2手腕動(dòng)作M3小臂動(dòng)作M4大臂動(dòng)作移動(dòng)動(dòng)作M5伸直的手臂移動(dòng)動(dòng)作反復(fù)多次的反射動(dòng)作M1/2，M1，M2，M3C0碰、接觸CI簡(jiǎn)單地抓接觸動(dòng)作、抓握動(dòng)作C2（注）復(fù)雜的抓P0簡(jiǎn)單放置P2（注1）比較復(fù)雜的放上肢動(dòng)作基本動(dòng)作終結(jié)動(dòng)作放置動(dòng)作P5（注2）組裝F3足踏板動(dòng)作W5走步動(dòng)作B17（往）彎體工作下肢和腰部動(dòng)作S30（往）起身坐下L1重量因素E2（獨(dú)）目視R2（獨(dú)）校正D3（獨(dú)）單純的判斷和反應(yīng)A4（獨(dú)）按下身體及其他動(dòng)作附加因素及動(dòng)作C4旋轉(zhuǎn)動(dòng)作注1、注2需要注意的動(dòng)作獨(dú)只有在其他動(dòng)作停止的場(chǎng)合獨(dú)立進(jìn)行者往往復(fù)動(dòng)作，即往復(fù)一次回到原來(lái)狀態(tài)對(duì)模特法中21種標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作使用范圍進(jìn)行具體的說(shuō)明，針對(duì)每一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作舉一些具體的例子，為以后對(duì)機(jī)械加工中手動(dòng)時(shí)間分析提供方法。1移動(dòng)動(dòng)作M手指的動(dòng)作M1表示用手指的第3個(gè)關(guān)節(jié)前的部分進(jìn)行的動(dòng)作，時(shí)間值為1MOD，移動(dòng)距離為25CM。如把開(kāi)關(guān)撥到ONOFF的位置回轉(zhuǎn)小旋鈕抓住空氣傳動(dòng)器的旋鈕用手指擰螺母用手指擦密封條。手指動(dòng)作M1表示手指的一次動(dòng)作，對(duì)于用手指將開(kāi)關(guān)撥到ONOFF或用手指旋轉(zhuǎn)螺母時(shí)，要觀(guān)察手指進(jìn)行了幾次動(dòng)作。手腕的動(dòng)作M2用腕關(guān)節(jié)以前的部分進(jìn)行一次的動(dòng)作，時(shí)間值是2MOD，動(dòng)作距離為5CM。依靠手腕的動(dòng)作不僅能夠做橫向運(yùn)動(dòng)，也可以做上下、左右、斜向和圓弧狀的動(dòng)作。根據(jù)M2的動(dòng)作方式，伴隨手的動(dòng)作，小臂多少也要?jiǎng)幼?，但主要?jiǎng)幼魇禽o助動(dòng)作。如轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)諧旋鈕將電阻插在電路板上轉(zhuǎn)動(dòng)門(mén)軸翻筆記本。小臂的動(dòng)作M3將肘關(guān)節(jié)做為支點(diǎn)，肘以前的小臂包括手、手指的動(dòng)作。每動(dòng)作一次定為M3時(shí)間值是3MOD，移動(dòng)距離為15CM。由于手和小臂動(dòng)作的方向關(guān)系，肘關(guān)節(jié)多少要前后移動(dòng)。肘關(guān)節(jié)的前后移動(dòng)看作是主動(dòng)作M3的輔助動(dòng)作。M3的移動(dòng)動(dòng)作范圍內(nèi)，將可能的作業(yè)區(qū)域叫正常的作業(yè)范圍。大臂的動(dòng)作M4伴隨肘的移動(dòng)，小臂和大臂做為一個(gè)整體，在自然狀態(tài)下伸出的動(dòng)作。其時(shí)間值為4MOD，移動(dòng)距離一般為30CM。當(dāng)手臂充分伸展時(shí)，伴有身體前傾的輔助動(dòng)作，從時(shí)間值上看，仍是M4。如把手伸向放在桌子前方的零件把左手伸向放在桌子左端的工具把手伸向放在略高于操作者頭部的工具。大臂盡量伸直的動(dòng)作M5在胳膊自然伸直的基礎(chǔ)上，再盡量伸直的動(dòng)作。另外，將整個(gè)胳膊從自己的身體正面向相反的側(cè)面伸出的動(dòng)作也用M5表示。其時(shí)間值為5MOD，移動(dòng)距離一般為45CM。連續(xù)做M5的動(dòng)作應(yīng)盡量減少。如盡量伸直胳膊取高架上的東西把手盡量伸向桌子的側(cè)面坐在椅子上抓放在地上的物體從自己身體的正面交叉，向相反方向盡量伸手。特殊移動(dòng)動(dòng)作反射動(dòng)作反射動(dòng)作是將工具和專(zhuān)用工具等牢牢地握在手里，進(jìn)行反復(fù)操作的動(dòng)作。反射動(dòng)作不是每一次都特別需要注意力或保持特別意識(shí)的動(dòng)作。反射動(dòng)作因其是反復(fù)操作，所以其時(shí)間值比通常移動(dòng)動(dòng)作小。手指的往復(fù)動(dòng)作M1,每一個(gè)單程動(dòng)作的時(shí)間為1/2MOD手腕的往復(fù)動(dòng)作M2，每一個(gè)單程動(dòng)作的時(shí)間為1MOD手臂的往復(fù)動(dòng)作M3，每一個(gè)單程動(dòng)作的時(shí)間為2MOD上臂的往復(fù)動(dòng)作M4,每一個(gè)單程動(dòng)作的時(shí)間為3MODM5的動(dòng)作一般不發(fā)生反射動(dòng)作。2終結(jié)動(dòng)作抓取動(dòng)作G觸及G0用手指或手去接觸目的物的動(dòng)作。這個(gè)動(dòng)作沒(méi)有要抓住目的物的意圖，只是觸及而己。它是瞬間發(fā)生的動(dòng)作，所以沒(méi)有動(dòng)作時(shí)間。如碰推鍵用手指接觸墊圈碰放在桌上的橡皮推放在夾具上的印刷電路板用兩手推卡片的左、右兩側(cè)。簡(jiǎn)單抓取G1用手指、手簡(jiǎn)單地抓取動(dòng)作，時(shí)間值為1MOD。在自然放松條件下用手或手指抓取物件的動(dòng)作，沒(méi)有一點(diǎn)躊躇現(xiàn)象，在被抓物件的附近也沒(méi)有障礙物。復(fù)雜抓取G3需要注意力，用G1所不能完成的，時(shí)間值為3MOD在抓取目的物時(shí)有遲疑現(xiàn)象，或是目的物周?chē)姓系K物，或是目的物比較小，不容易一抓就得，或是目的物易變形、易碎，只是簡(jiǎn)單的手指閉合是不能抓住的。放置的動(dòng)作P簡(jiǎn)單放置P0把抓著的物品運(yùn)送到目的地后，直接放下地動(dòng)作。不需要用眼注視周?chē)那闆r，放置處無(wú)特殊要求。需要注意力的放置P2往目的地放東西的動(dòng)作，并需要用眼睛盯著看進(jìn)行一次修正的動(dòng)作。其時(shí)間值為2MOD。P2動(dòng)作適用于能夠大體上確定物體位置或指定位置，雖有配合公差但配合不嚴(yán)的場(chǎng)合。需要注意力的放置P5將物體正確地放在所規(guī)定地位置或進(jìn)行配合的動(dòng)作，比P2更復(fù)雜，常需要伴有兩次以上的修正動(dòng)作，自始至終需要用眼睛觀(guān)察，動(dòng)作中產(chǎn)生猶豫。移動(dòng)動(dòng)作與終結(jié)動(dòng)作的結(jié)合移動(dòng)動(dòng)作和終結(jié)動(dòng)作總是成對(duì)出現(xiàn)的。例如，伸手是移動(dòng)動(dòng)作，伸手去干什么目的必然有一個(gè)目的，這就是伸手去拿某種物體或者去放置某種物體。移動(dòng)動(dòng)作和終結(jié)動(dòng)作相結(jié)合的書(shū)寫(xiě)方式為將移動(dòng)動(dòng)作符號(hào)與抓取動(dòng)作符號(hào)連在一起。所以無(wú)論什么動(dòng)作，移動(dòng)動(dòng)作之后，必定伴隨終結(jié)動(dòng)作。同時(shí)動(dòng)作用身體的不同部位，同時(shí)進(jìn)行一樣或不一樣的兩個(gè)以上動(dòng)作，一般以雙手的同時(shí)動(dòng)作為佳，可以排除一只手閑的情況，這樣可以提高工作效率。兩手同時(shí)動(dòng)作條件A兩手的終結(jié)動(dòng)作均不需要注意力時(shí)，可以同時(shí)動(dòng)作B只有一只手的終結(jié)動(dòng)作需要注意力時(shí)，可以同時(shí)動(dòng)作C兩只手的終結(jié)動(dòng)作均需注意力時(shí)，不可能同時(shí)動(dòng)作。時(shí)限動(dòng)作與被時(shí)限動(dòng)作兩手可以同時(shí)動(dòng)作時(shí)，時(shí)間值大的動(dòng)作叫時(shí)限動(dòng)作，要用時(shí)限動(dòng)作的時(shí)間值來(lái)表示兩手同時(shí)動(dòng)作時(shí)間值。被時(shí)限動(dòng)作標(biāo)記時(shí)加表示，它不影響分析結(jié)果。左右手的動(dòng)作時(shí)間值相同時(shí)，可根據(jù)哪個(gè)是主要或者哪只手方便來(lái)確定時(shí)限動(dòng)作。兩手均需注意力時(shí)的分析方法兩手同時(shí)向目的場(chǎng)所移動(dòng)，終了的瞬間若某只手開(kāi)始了終結(jié)動(dòng)作，另一只手就要在目的物附近稍微等待到第一只手動(dòng)作完后，再稍微移動(dòng)M2，才能完成其終結(jié)動(dòng)作。3下肢和腰的基本動(dòng)作蹬踏動(dòng)作F3將腳跟踏在板上，做足頸動(dòng)作，時(shí)間值為3MOD，從腳跺關(guān)節(jié)到腳尖的一次動(dòng)作為F3，再抬起返回的動(dòng)作又為F3連續(xù)壓腳踏板的動(dòng)作時(shí)間，要使用計(jì)時(shí)器計(jì)算有效時(shí)間。若腳離開(kāi)地面，再踏腳踏板開(kāi)關(guān)的動(dòng)作，應(yīng)判斷為W5。步行動(dòng)作W5走步使身體移動(dòng)的動(dòng)作，回轉(zhuǎn)身體同時(shí)挪動(dòng)腳步，也判定為步行動(dòng)作。步行時(shí)每一步用WS表示，時(shí)間值為SMOD，步行到最后一步，手和臂隨之移動(dòng)的動(dòng)作為M2這是因?yàn)樽詈笠徊絼?dòng)作中，手離目的物也近了。站立的操作者，沿著桌子抓取物體時(shí)，可能隨伸手的動(dòng)作而一只腳要向前移動(dòng)一步或者退回，這是為了保持身體的平衡而加的輔助動(dòng)作。這種動(dòng)作應(yīng)判定為手的移動(dòng)動(dòng)作，不用判定為W5。彎曲動(dòng)作B17從站立狀態(tài)到彎曲身體，蹲下，單膝觸地，然后再返回原來(lái)的狀態(tài)的整個(gè)過(guò)程。屈身、彎腰是以腰部為支點(diǎn)，向前彎伏，使手的位置在膝下面的動(dòng)作。B17動(dòng)作之后，手或臂的移動(dòng)動(dòng)作用M2表示。坐下再站起S30坐在椅子上，再站起來(lái)的一個(gè)周期動(dòng)作。站起來(lái)時(shí)兩手將椅子向后推和坐下時(shí)把椅子向前拉的動(dòng)作時(shí)間也包括在內(nèi)。4附加因素和動(dòng)作搬運(yùn)動(dòng)作的重量修正L1搬運(yùn)重物時(shí)，物體的重量影響動(dòng)作的速度，且隨物體的輕重而影響時(shí)間值，重量因素有效重量2KG，不考慮有效重量2KG,6KG重量因素為L(zhǎng)1，有效重量6KG,1OKG，重量因素為L(zhǎng)12，以后每增加4KG，時(shí)間值增加1MOD。有效重量的計(jì)算原則單手負(fù)重，有效重量等于實(shí)際重量；雙手負(fù)重，有效重量等于實(shí)際重量的一半；滑動(dòng)運(yùn)送物體，有效重量為實(shí)際重量的1/3；滾動(dòng)運(yùn)送物體，有效重量為實(shí)際重量的1/10；兩人用手搬運(yùn)同一物體時(shí)，不分單手和雙手，其有效重量皆等于實(shí)際重量的一半重量因素在搬運(yùn)過(guò)程中只在放置動(dòng)作時(shí)附加一次，而不是在抓取、移動(dòng)、放置過(guò)程中都考慮，且不受搬運(yùn)距離長(zhǎng)短之影響。眼睛動(dòng)作E2眼睛的動(dòng)作分為眼睛的移動(dòng)向一個(gè)新的位置移動(dòng)視線(xiàn)和調(diào)整眼睛的焦距兩種，每種動(dòng)作都用E2表示，時(shí)間值為2MOD。手在移動(dòng)時(shí)，一般要瞬時(shí)看一下物體的位置以控制手的速度和方向。這種眼睛的動(dòng)作，一般在動(dòng)作之前或動(dòng)作中進(jìn)行的，而不是特別有意識(shí)的動(dòng)作。動(dòng)作分析時(shí)不給時(shí)間值。只有眼睛獨(dú)立動(dòng)作時(shí)，才給動(dòng)作以時(shí)間值。眼睛的動(dòng)作的注意事項(xiàng)正常視野內(nèi)，不給動(dòng)作以時(shí)間值；正常視野內(nèi)，調(diào)整焦距的動(dòng)作，必要時(shí)給E2；從正常視野向其他點(diǎn)移動(dòng)視線(xiàn)時(shí)，E2的動(dòng)作約在30角、20CM范圍內(nèi)；看更廣的范圍時(shí)，伴隨眼球運(yùn)動(dòng)，常有頭的輔助作用，兩者同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)給予E23的時(shí)間值，不分析頭的動(dòng)作。矯正動(dòng)作R2矯正抓取零件和工具的動(dòng)作，是指把從手指向手中抓入或握入的東西再向手指送出。操作熟練者在操作過(guò)程中，為了縮短動(dòng)作時(shí)間，在進(jìn)行前一個(gè)動(dòng)作時(shí)，己經(jīng)使用身體其它部位著手下一個(gè)動(dòng)作的準(zhǔn)備，這一矯正準(zhǔn)備動(dòng)作，不給予時(shí)間值。用M4的動(dòng)作抓取零件或工具，運(yùn)到手前，在其移動(dòng)過(guò)程中，改變位置和方向，矯正成為最容易進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。這種狀況，只記移動(dòng)和抓取的時(shí)間值，不記矯正時(shí)間值。判斷動(dòng)作D3動(dòng)作與動(dòng)作之間出現(xiàn)地瞬時(shí)判定。在流水線(xiàn)生產(chǎn)中，檢查產(chǎn)品或零件是否合格，只有當(dāng)判斷出次品時(shí)，才加動(dòng)作時(shí)間值。跟其它動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行的判斷動(dòng)作不給時(shí)間值。如眼睛從看說(shuō)明書(shū)移向看儀表指針，判斷指針是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，動(dòng)作分析式為E2E2D3。加壓動(dòng)作A4在操作動(dòng)作中，需要推力、壓力以克服阻力。A4一般是在推、轉(zhuǎn)動(dòng)作終了后才發(fā)生，用力時(shí)發(fā)生手和胳膊和腳踏使全身肌肉緊張的現(xiàn)象。A4是獨(dú)立動(dòng)作，當(dāng)加壓在2KG以上，且其他動(dòng)作停止時(shí)，才給予A4時(shí)間值。加力時(shí)伴有少許移動(dòng)動(dòng)作，此移動(dòng)動(dòng)作不用分析。旋轉(zhuǎn)動(dòng)作C4以手腕或肘關(guān)節(jié)為圓心，按圓形軌道回轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一周的動(dòng)作，用C4表示，時(shí)間值為4MOD。旋轉(zhuǎn)1/2周以上的才為旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，旋轉(zhuǎn)不到1L2周的動(dòng)作作為移動(dòng)動(dòng)作。帶有2KG以上負(fù)荷的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，由于其負(fù)荷大小不同，時(shí)間值也不相同，應(yīng)按有效時(shí)間計(jì)算。5動(dòng)作分析時(shí)使用的其他符號(hào)延時(shí)BD。BD表示一只手進(jìn)行動(dòng)作，另一只手什么也沒(méi)做，即為停止?fàn)顟B(tài)，不給予時(shí)間值。綜合分析以另一只手的動(dòng)作為準(zhǔn)。保持H。表示用手拿著后抓著物體一直不動(dòng)的狀態(tài)。有時(shí)為了防止零件倒下，而固定的工具也為H。H不給時(shí)間值，當(dāng)進(jìn)行模特分析時(shí)，如一只手處于保持狀態(tài)，另一只手進(jìn)行動(dòng)作，綜合分析則以另一只手的動(dòng)作為準(zhǔn)。有效時(shí)間UT。UT是指人的動(dòng)作之外的機(jī)器或其他固有的加工時(shí)間。有效時(shí)間要用計(jì)時(shí)儀表分別確定其時(shí)間值。例如，用電動(dòng)扳手?jǐn)Q螺母、焊錫、涂粘接劑等。在動(dòng)作分析時(shí)，應(yīng)把有效時(shí)間值如實(shí)的填入分析表中的有效時(shí)間欄內(nèi)。在不影響安全生產(chǎn)或產(chǎn)品質(zhì)量的提前下，應(yīng)充分利用有效時(shí)間，安排人進(jìn)行其它作業(yè)。所以，靈活運(yùn)用有效時(shí)間是改善作業(yè)的重點(diǎn)。在改善作業(yè)中，BD和H出現(xiàn)的越少越好。215工藝成本1工藝成本是指從工程角度對(duì)產(chǎn)品在其全生命周期工藝過(guò)程中所有相關(guān)耗費(fèi)的貨幣化衡量。工件的實(shí)際生產(chǎn)成本是制造工件所必需的一切費(fèi)用的總和。工藝成本是指生產(chǎn)成本中與工藝過(guò)程有關(guān)的那一部分成本，如毛胚或原材料費(fèi)用、生產(chǎn)工人的工資、機(jī)床電費(fèi)（設(shè)備的使用）、折舊費(fèi)和維修費(fèi)、工藝裝備的折舊費(fèi)和修理費(fèi)以及車(chē)間和工廠(chǎng)的管理費(fèi)用等。2工藝成本的組成。工藝成本按照與年產(chǎn)量的關(guān)系，分為可變費(fèi)用V和不變費(fèi)用S兩部分?？勺冑M(fèi)用V。它是與年產(chǎn)量直接有關(guān)，即隨年產(chǎn)量的增減而成比例變動(dòng)的費(fèi)用。它包括材料或毛坯費(fèi)、操作工人的工資、機(jī)床電費(fèi)、通用機(jī)床的折舊費(fèi)和維修費(fèi)以及通用工裝（夾具、刀具和輔具等）的折舊費(fèi)和維修費(fèi)等?？勺冑M(fèi)用的單位是元/件。不可變費(fèi)用S。它是與年產(chǎn)量無(wú)直接關(guān)系，不隨年產(chǎn)量的增減而變化的費(fèi)用。它包括調(diào)整工人的工資、專(zhuān)用機(jī)床的折舊費(fèi)和專(zhuān)用工裝（夾具）專(zhuān)為某工件的某加工工序所用，它不能被其他工序所用。當(dāng)產(chǎn)量不足、負(fù)荷不滿(mǎn)時(shí)，就只能閑置不用；而專(zhuān)用機(jī)床和專(zhuān)用工裝（夾具）的折舊年限是確定的。因此，專(zhuān)用機(jī)床和專(zhuān)用工裝（夾具）的費(fèi)用不隨年產(chǎn)量的增減而變化。判別可變費(fèi)用和不可變費(fèi)用的另一種方法是費(fèi)用的單位，前者的單位是元/件，后者的單位是元/年。22模特排時(shí)法的特點(diǎn)221模特排時(shí)法提供了定性工作分析的技術(shù)基礎(chǔ)模特排時(shí)法的動(dòng)作分為基本動(dòng)作和輔助動(dòng)作兩大類(lèi)，非常清楚地把人類(lèi)動(dòng)作分為21塊，表示動(dòng)作的種類(lèi)和時(shí)間值。其中，移動(dòng)動(dòng)作5塊，終結(jié)動(dòng)作（摸抓、放置）6塊，形成11塊基本動(dòng)作。11塊基本動(dòng)作又分為不太需要注意力的動(dòng)作模塊8個(gè)，需要注意力的動(dòng)作模塊3個(gè)。把手以外的動(dòng)作歸納到附加動(dòng)作模塊中，共10塊。這樣就給出了一個(gè)動(dòng)作與時(shí)值的總體結(jié)構(gòu)，一目了然，非常清楚。也就是說(shuō)，人們?cè)诠ぷ鬟^(guò)程重的動(dòng)作不外乎這21個(gè)動(dòng)作的組合，大大降低了人們觀(guān)察分析工作的難度。以手指的動(dòng)作時(shí)間為動(dòng)作時(shí)間單位MOD，其它部位的動(dòng)作時(shí)間是以手指動(dòng)作時(shí)間的整數(shù)倍來(lái)表示的。模特排時(shí)法是以動(dòng)作的身體部位為基礎(chǔ)，找出了身體各部位動(dòng)作之間的內(nèi)在聯(lián)系，因此，可直接分析作業(yè)的時(shí)間值，從身體部位的使用和時(shí)間值的大小就可以判斷特定背景下動(dòng)作的合理性。動(dòng)作分類(lèi)編號(hào)與時(shí)間值一致，動(dòng)作以數(shù)字表示，數(shù)字即為時(shí)間值。例如，M2即表示手的移動(dòng)動(dòng)作，其時(shí)值為2MOD。因此，運(yùn)用模特排時(shí)法開(kāi)展工作分析，有時(shí)間“量”作為科學(xué)分析的依據(jù)和基礎(chǔ)，決定了模特排時(shí)法運(yùn)用的科學(xué)價(jià)值性。模特排時(shí)法中的時(shí)值共有0，1，2，3，4，5，17，30，八種，這樣可以很方便地從時(shí)間值大小和動(dòng)作的部位對(duì)動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性做出分析判斷。模特排時(shí)法把手以外的動(dòng)作歸納到輔助動(dòng)作模塊中，共10塊，這10塊動(dòng)作在幾乎所有場(chǎng)所統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，大約占所有動(dòng)作出現(xiàn)的比例僅為1，屬于小概率事件，我們?cè)诙ㄐ苑治鲋型耆梢圆挥杩紤]。因此，模特排時(shí)法作為定性工作分析方法，縮減了分析的范圍，但精度并不會(huì)降低。222模特排時(shí)法的運(yùn)用企業(yè)實(shí)施模特排時(shí)法的定性分析運(yùn)用思路在考慮動(dòng)作的使用部位時(shí)，模特排時(shí)法的基本原則是以相對(duì)比較少的時(shí)間消耗能夠完成同一動(dòng)作作為選擇動(dòng)作部位的依據(jù)。關(guān)于模特排時(shí)法的定性分析運(yùn)用，可以從動(dòng)作分類(lèi)的情況進(jìn)行如下考慮關(guān)于移動(dòng)動(dòng)作的定性分析。在移動(dòng)動(dòng)作中，一般而言，從M1到M3，是動(dòng)作的最佳選擇。從能量消耗的角度考慮，動(dòng)作的級(jí)別對(duì)應(yīng)著不同能量消耗的大小。動(dòng)作級(jí)別越低，能量消耗就越少，因此，選擇低級(jí)別動(dòng)作是工作設(shè)計(jì)的基本原則。但是實(shí)際應(yīng)用中，考慮到動(dòng)作的自然性、技巧性、舒適性等實(shí)際情況，通常講，M2和M3是實(shí)際工作中比較理想的動(dòng)作選擇。當(dāng)出現(xiàn)M4的動(dòng)作時(shí)，就要引起注意，看是否必要，是否能夠克服，這一動(dòng)作的存在，至少應(yīng)該引起重視。如果出現(xiàn)連續(xù)這樣的動(dòng)作，就必須做好取消和簡(jiǎn)化的準(zhǔn)備。當(dāng)出現(xiàn)M5的動(dòng)作時(shí)，從勞動(dòng)生理角度講，應(yīng)該盡可能地消除。工作中出現(xiàn)這種動(dòng)作設(shè)計(jì)，即會(huì)加大職工疲勞的產(chǎn)生，也會(huì)降低勞動(dòng)生產(chǎn)率。關(guān)于終結(jié)動(dòng)作的定性分析。終結(jié)動(dòng)作分為摸抓動(dòng)作和放置動(dòng)作，全部動(dòng)作又可以分為不太需要注意力的動(dòng)作和需要注意力的動(dòng)作。在崗位設(shè)計(jì)中，盡可能設(shè)計(jì)包含不太需要注意力的動(dòng)作為主。一般可以通過(guò)設(shè)備、工具等設(shè)計(jì)創(chuàng)新，更容易滿(mǎn)足動(dòng)作設(shè)計(jì)的原則。從摸抓動(dòng)作和放置動(dòng)作數(shù)值看，一般盡可能設(shè)計(jì)不含有或少含有3到5的數(shù)據(jù)的動(dòng)作。具體而言，對(duì)于作業(yè)設(shè)計(jì)中的摸抓動(dòng)作，盡可能設(shè)計(jì)成G0和G1動(dòng)作模塊，而盡可能少地設(shè)計(jì)含有G3的動(dòng)作模塊；對(duì)于作業(yè)設(shè)計(jì)中的放置動(dòng)作，盡可能設(shè)計(jì)成P0動(dòng)作模塊，而盡可能少地設(shè)計(jì)含有P2和P5的動(dòng)作模塊，一般P5的動(dòng)作模塊一旦出現(xiàn)，應(yīng)盡可能消除或利用設(shè)備來(lái)代替手工作業(yè)。對(duì)于工作分析或崗位設(shè)計(jì)中的定性分析，要深刻理解模特排時(shí)法每個(gè)動(dòng)作的內(nèi)涵，從而有效把握模特排時(shí)法定性分析的尺度。關(guān)于輔助動(dòng)作的定性分析。對(duì)于作業(yè)設(shè)計(jì)中的輔助動(dòng)作主要有L1、E2、R2、D3、F3、A4、C4、W5、B17和S30動(dòng)作模塊。在實(shí)際工作中，使用的動(dòng)作基本上都是上肢及其變形動(dòng)作，工作中發(fā)生的概率大約為99，是崗位設(shè)計(jì)與工作改善考慮的主體。輔助動(dòng)作大約占全部動(dòng)作出現(xiàn)的比例僅為1，屬于小概率事件，我們?cè)诙ㄐ苑治鲋袨榱撕?jiǎn)化完全可以不予考慮。關(guān)于反射動(dòng)作的定性分析。在崗位設(shè)計(jì)中，對(duì)于作業(yè)設(shè)計(jì)中的反射動(dòng)作，移動(dòng)動(dòng)作M4及以上動(dòng)作，盡可能少涉及反射動(dòng)作模塊。而其他動(dòng)作模塊要根據(jù)情況而定。如果觀(guān)察到工作出現(xiàn)M4及以上的反射動(dòng)作，而且出現(xiàn)次數(shù)較多，應(yīng)該成為改善和消除的主要對(duì)象。關(guān)于同時(shí)動(dòng)作的定性分析。在崗位設(shè)計(jì)或工作分析中，對(duì)于作業(yè)設(shè)計(jì)中涉及的同時(shí)動(dòng)作，要注意時(shí)限動(dòng)作與被時(shí)限動(dòng)作問(wèn)題，著重考慮同時(shí)動(dòng)作注意力需要，一般同時(shí)動(dòng)作盡可能少涉及同時(shí)需要注意力的動(dòng)作模塊。如果發(fā)現(xiàn)同時(shí)需要注意力的動(dòng)作過(guò)多，說(shuō)明崗位動(dòng)作設(shè)計(jì)存在一定程度上的缺陷。223動(dòng)作研究注意點(diǎn)基本動(dòng)作研究注意點(diǎn)及改進(jìn)。11種基本動(dòng)作中，M1、M2、M3、M4、M5、G0、P0是不需要注意力的動(dòng)作，而G3、P2、P5是需要注意力的。目前。已提出的動(dòng)作研究注意點(diǎn)有11方面21，除此之外，本文在動(dòng)作研究時(shí)，還總結(jié)出如下七方面注意點(diǎn)盡量減少作業(yè)人員的彎腰、步行動(dòng)作；減少作業(yè)人員的易于疲勞的動(dòng)作；盡量提升作業(yè)人員的主體作業(yè)。減少附加的動(dòng)作，如額外移動(dòng)，抓取動(dòng)作等；盡量少用注意力的動(dòng)作，避免等閑時(shí)間；減少移動(dòng)動(dòng)作M的次數(shù)；用一時(shí)間值小的移動(dòng)動(dòng)作替代時(shí)間值大的動(dòng)作；替代、合并抓取動(dòng)作G。同時(shí)動(dòng)作的條件。兩手只有在以下兩種情況下可以同時(shí)動(dòng)作當(dāng)兩只手的終結(jié)動(dòng)作都不需要注意力。如一只手去抓旋具，另一只手去拿螺釘。因?yàn)閮芍皇值慕K結(jié)動(dòng)作都是G0，都不太需要注意力的。因此可以同時(shí)工作；當(dāng)一只手的終結(jié)動(dòng)作需要注意力。而另一一只手的終結(jié)動(dòng)作不需要注意力時(shí)時(shí)限動(dòng)作和兩手同時(shí)動(dòng)作的時(shí)間值。兩手可以同時(shí)動(dòng)作時(shí)，時(shí)間值大的動(dòng)作叫做時(shí)限動(dòng)作，用時(shí)限動(dòng)作的時(shí)間值來(lái)表示。盡量不使用眼睛動(dòng)作E2。包括盡量與移動(dòng)動(dòng)作M、抓的動(dòng)作G和放置動(dòng)作P組合成為同時(shí)動(dòng)作；作業(yè)范圍控制在正常視野范圍之內(nèi)；作業(yè)范圍應(yīng)明亮、舒適；以聲音或觸覺(jué)進(jìn)行判斷；使用制動(dòng)裝置；安置作業(yè)異常檢查裝置；改變零件箱的排列、組合方式；使用導(dǎo)軌。盡量不做校正動(dòng)作R2。包括同移動(dòng)動(dòng)作M組合成為結(jié)合動(dòng)作；使用不用校正動(dòng)作R2，使用放置動(dòng)作P就可完成操作的工夾具；改進(jìn)移動(dòng)動(dòng)作M和放置動(dòng)作P，從而去掉校正動(dòng)作R2。盡量不做判斷動(dòng)作D3。包括跟移動(dòng)動(dòng)作M、抓取動(dòng)作G和放置動(dòng)作P組合成同時(shí)動(dòng)作；兩個(gè)或兩個(gè)以上的判斷動(dòng)作盡量合并成為一個(gè)判斷動(dòng)作；設(shè)計(jì)、采用沒(méi)有正反面或方向性的零件；運(yùn)輸工具和容器涂上識(shí)別標(biāo)記。盡量減少腳踏動(dòng)作F3。包括跟移動(dòng)動(dòng)作M、抓取動(dòng)作G和放置動(dòng)作P盡量結(jié)合成為同時(shí)動(dòng)作；用手、肘等動(dòng)作替代腳踏動(dòng)作。盡量減少按、壓動(dòng)作A4。包括利用壓縮空氣、液壓、磁力等裝置；利用反作用力和沖擊力；使用手、肘的加壓動(dòng)作代替手指的加壓動(dòng)作；改進(jìn)加壓操作機(jī)構(gòu)。盡量減少行走動(dòng)作W5、身體彎曲動(dòng)作B17、身體站起坐下動(dòng)作S30。包括使物料、工具等放到近處，減少走動(dòng)距離；改進(jìn)作業(yè)臺(tái)、工位器具等的高度，減少?gòu)澢鷦?dòng)作；使用零件、材料搬運(yùn)裝置；使用成品搬運(yùn)裝置；前后作業(yè)相連接。第三章工藝成本31工藝成本估算的理論依據(jù)從機(jī)械制造的角度,產(chǎn)品或零、部件制造成本中各項(xiàng)費(fèi)用可分為兩大類(lèi)。第一類(lèi)是與工藝過(guò)程有關(guān)的費(fèi)用,稱(chēng)為工藝成本,如圖31所示第二類(lèi)是與工藝過(guò)程無(wú)關(guān)的費(fèi)用。過(guò)去對(duì)工藝成本進(jìn)行估算,僅僅用于對(duì)多工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)對(duì)比決策方面,采用的是相對(duì)值估算方法,估算的數(shù)據(jù)比較粗糙。隨著我國(guó)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展,為提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,必須實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的性能和工藝與其成本和價(jià)格的最佳平衡9。因此需要在產(chǎn)品規(guī)劃、設(shè)計(jì)與工藝規(guī)劃階段對(duì)工藝成本進(jìn)行事前定量估算,并與財(cái)務(wù)成本會(huì)計(jì)的事后核算相對(duì)應(yīng)。圖31機(jī)械制造工藝成本構(gòu)成32基于工序的工藝成本估算基本流程1根據(jù)產(chǎn)品制造的BOM，確定零部件BOM直接子件中制造件和原材料的構(gòu)成。2根據(jù)工藝過(guò)程卡片、工序卡片、工時(shí)定額、材料定額，確定本件的加工、調(diào)整、檢驗(yàn)人工技術(shù)等級(jí)；但見(jiàn)時(shí)間、基本時(shí)間、輔助時(shí)間等工時(shí)定額；本零部件原材料定額；加工本零部件所采用的設(shè)備、夾具、量具等。3從生產(chǎn)、設(shè)備、能源、財(cái)務(wù)、人力資源等部門(mén)獲取產(chǎn)品年產(chǎn)量；人工等級(jí)工資率；原材料計(jì)算單價(jià)；設(shè)備、工藝裝備折舊及技術(shù)參數(shù)；其他費(fèi)率等。4表31分項(xiàng)計(jì)算各項(xiàng)工藝成本，求和計(jì)算單間工序工藝成本。表31基于工序的工藝成本估算模型一覽表序號(hào)名稱(chēng)工藝成本估算模型說(shuō)明基于工序的工藝成本估算基本模型101零、部件的單件工藝成本C元/件CCBDCGD式中,CBDCLCRGCSWCISZCDWCTDZCJWCTJZCGDCZSZCZJZCZDZCFGCBD為變動(dòng)工藝成本元/件CGD為固定工藝成本元/件CCL為直接材料CRG為直接人工CSW為設(shè)備維持費(fèi)CISZ為通用設(shè)