水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范修正前后對照表水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范（SL17496）水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范（SL1742014）101水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范以下簡稱本規(guī)范是水利水電工程混凝土防滲墻以下簡稱防滲墻施工的技術(shù)準(zhǔn)則。101為規(guī)范水利水電工程混凝土防滲墻的施工和質(zhì)量檢查方法，滿足工程安全和功能保證性的要求，制定本標(biāo)準(zhǔn)102本規(guī)范適用于水工建筑物松散透水地基或土石壩壩體內(nèi)深度小于70M、墻厚60100CM防滲墻的施工。深度或厚度超過上述范圍,應(yīng)通過試驗做出補(bǔ)充規(guī)定。102本標(biāo)準(zhǔn)適用于水工建筑物松散透水地基或土石壩堰體內(nèi)厚度為400MM及以下的薄墻、深度不大于40M，厚度為600800MM、深度不大于80M，或厚度為10001200MM、深度不大于100M的主體工程混凝土防滲墻。當(dāng)深度或厚度超過上述范圍時,應(yīng)進(jìn)行試驗論證。其他用途的地下連續(xù)墻工程可參考使用。103混凝土防滲墻工程施工應(yīng)制定環(huán)境保護(hù)措施，廢渣、污水和廢漿應(yīng)集中處理，避免對環(huán)境產(chǎn)生不良影響。同時應(yīng)制定職業(yè)衛(wèi)生和勞動安全措施。104各項施工記錄應(yīng)有專人在現(xiàn)場隨著施工作業(yè)的進(jìn)行使用碳素墨水筆逐項填寫，做到及時、準(zhǔn)確、真實、齊全、整潔，符合歸檔要求。105混凝土防滲墻工程的有關(guān)各方應(yīng)具備必要的工程經(jīng)驗。施工過程中應(yīng)做好工序質(zhì)量控制和檢查工作，檢查記錄應(yīng)當(dāng)班簽認(rèn)。201發(fā)包單位應(yīng)提供下列有關(guān)資料1初設(shè)階段的施工組織設(shè)計和施工詳圖階段的設(shè)計圖紙和說明書；2工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料、防滲墻中心線處的勘探孔柱狀圖和地質(zhì)剖面圖,勘探孔的間距不宜大于20M；3墻體材料的性能指標(biāo)；4水文氣象資料；5造漿粘土的產(chǎn)地、質(zhì)量、儲量、開采運(yùn)輸條件等資料；6施工中應(yīng)使用的標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)的其它文件。106混凝土防滲墻施工前，建設(shè)單位應(yīng)提供下列有關(guān)文件和資料1施工詳圖階段的防滲墻設(shè)計圖紙和說明書。2墻體材料的種類、性能指標(biāo)及其他施工技術(shù)要求；3工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料、防滲墻軸線處的勘探孔柱狀圖和地質(zhì)剖面圖，勘探孔的間距不宜大于20M；4水文氣象資料；5泥漿材料及墻體材料的產(chǎn)地、質(zhì)量、儲量、開采運(yùn)輸條件等資料；6施工區(qū)域內(nèi)的地下管線、地下構(gòu)筑物、周邊建筑物及有其它特殊要求的詳細(xì)資料；7對震動、噪聲、排污等有關(guān)環(huán)境保護(hù)的要求及說明資料；8施工中應(yīng)使用的標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)的其它文件。202防滲墻中心線處的地質(zhì)資料,應(yīng)對下列項目作較詳細(xì)的描述1覆蓋層的分層情況、厚度、顆粒組成及透水性；2地下水的水位,承壓水層資料；3基巖的地質(zhì)構(gòu)造、巖性、透水性、風(fēng)化程度與深度；4可能存在的孤石、反坡、深槽、斷層破碎帶等情況。107防滲墻軸線處的地質(zhì)資料，應(yīng)對下列項目作詳細(xì)的描述1地層的分層情況、厚度、顆粒組成、密實程度及透水性；2地下水的水位、承壓水層資料；3基巖的地質(zhì)構(gòu)造、巖性、透水性、風(fēng)化程度與深度；4可能存在的孤石、反坡、深槽、斷層破碎帶、巖溶洞穴等情況。203施工前在發(fā)包單位或監(jiān)理單位主持下,設(shè)計單位應(yīng)向承包單位進(jìn)行技術(shù)交底,說明有關(guān)技術(shù)要求。108施工前在建設(shè)單位主持下，設(shè)計單位應(yīng)向施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，說明防滲墻設(shè)計技術(shù)要求、施工條件及與其他有關(guān)施工項目之間的關(guān)系。109本標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)103防滲墻施工,除應(yīng)遵守本規(guī)范外,凡本規(guī)范未涉及的內(nèi)容還應(yīng)遵守現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1010防滲墻施工除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。附錄A術(shù)語A1混凝土防滲墻101于地面上進(jìn)行造孔施工,在地基中以泥漿固壁,開鑿成槽形孔或聯(lián)鎖樁柱孔,回填防滲材料,筑成具有防滲性能的地下連續(xù)墻。A2松散透水地基102泛指覆蓋層或由覆益層和粉狀或塊狀全風(fēng)化基巖組成的地基。A3導(dǎo)墻206沿防滲墻軸繞方向,在設(shè)計槽孔寬度以外一定深度內(nèi)建造的平行防滲墻軸線的平整、垂直的擋土墻。A4合攏段的槽孔302全墻最后施工的一個槽孔。A5副孔長度305當(dāng)槽孔分為主、副孔時,副孔長度為相鄰的兩主孔邊之間的最小距離。A6定向聚能爆破309在造孔過程中,將具有定向聚能裝置的爆破筒下至孤石表面進(jìn)行爆破。A7梅花孔3012沖擊鉆進(jìn)時,由于各種原因致使孔形不圓整的孔。2術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。201混凝土防滲墻CONCRETECUTOFFWALL利用鉆孔、挖槽機(jī)械，在松散透水地基或壩堰體中以泥漿固壁，挖掘槽形孔或連鎖樁柱孔，在泥漿下澆筑混凝土，筑成的具有防滲性能的地下連續(xù)墻。202導(dǎo)墻GUIDEWALL在防滲墻施工平臺的較淺深度內(nèi)建造的，平行防滲墻軸線的，起導(dǎo)向、保護(hù)槽口和承重作用的臨時擋土墻。203槽孔TRENCH為澆筑防滲墻墻段而鉆鑿或挖掘的狹長深槽。204合攏槽孔ENCLOSUREPANEL防滲墻實現(xiàn)全墻封閉最后施工的槽孔。205墻段PANEL混凝土防滲墻的一段，作為獨(dú)立單元澆筑混凝土。一個墻段可以是直線型、T型、L型或其它型式。206主孔、副孔PRMARYHOLE孔斜率不得大于04,含孤石、漂石地層以及基巖面傾斜度較大等特殊情況,孔斜率應(yīng)控制在06以內(nèi)；一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心在任一深度的偏差值,不得大于設(shè)計墻厚的13,并應(yīng)采取措施保證設(shè)計墻厚。6016槽孔建造質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制1槽壁應(yīng)平整垂直，不應(yīng)有梅花孔、小墻等；2孔位允許偏差不大于30MM；3槽孔深度（包括入巖深度）應(yīng)滿足設(shè)計要求。4孔斜率成槽施工時不應(yīng)大于4；遇含孤石地層及基巖陡坡等特殊情況，應(yīng)控制在6以內(nèi)。采用鉆劈法時，接頭套接孔的兩次孔位中心在任一深度的偏差值，不應(yīng)大于設(shè)計墻厚的1/3。并應(yīng)采取相應(yīng)措施保證設(shè)計墻厚。下設(shè)接頭管的端孔孔斜率，應(yīng)保證接頭管順利下設(shè)和起拔。3015清孔換漿宜選用泵吸法或氣舉法。6017清孔換漿宜選用泵吸法或氣舉法，槽孔較淺時亦可采用抽桶法。3017二期槽孔清孔換漿結(jié)束前,應(yīng)清除接頭混凝土孔壁上的泥皮。宜用鋼絲刷子鉆頭進(jìn)行分段刷洗,刷洗的合格標(biāo)準(zhǔn)是刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。6018二期槽孔清孔換漿結(jié)束前，應(yīng)清除接頭槽壁上的泥皮，清除泥皮宜用鋼絲刷子分段刷洗，也可采用其他合適方法，合格條件是刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。3016清孔換漿結(jié)束后1H,應(yīng)達(dá)到下列清孔標(biāo)準(zhǔn)1孔底淤積厚度不大于10CM；2當(dāng)使用粘土泥漿時,孔內(nèi)泥漿的密度不大于130GCM3,粘度不大于30S,含砂量不大于10當(dāng)使用膨潤土泥漿時,應(yīng)根據(jù)實際情況另行確定。清孔換漿合格后,方可進(jìn)行下道工序。6019清孔換漿完成1H后進(jìn)行檢驗，并應(yīng)達(dá)到下列質(zhì)量要求1孔底淤積厚度不大于100MM；2槽內(nèi)泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足表5010的要求；3清孔換漿合格后，方可進(jìn)行下道工序。3018清孔合格后，應(yīng)于4H內(nèi)開澆混凝土,如因下設(shè)鋼筋籠或其它埋設(shè)件,不能按時澆筑,則應(yīng)由監(jiān)理或設(shè)計單位與承包單位協(xié)商,另行提出補(bǔ)充規(guī)定。6020清孔檢驗合格后，應(yīng)于4H內(nèi)開澆混凝土，因吊放鋼筋籠或其他埋設(shè)件不能在4H內(nèi)開澆混凝土的槽孔，澆筑前應(yīng)重新測量淤積厚度，如超過100MM需再次清孔。5墻體材料及其施工7墻體材料513配制墻體材料的水泥、骨料、水、摻合料及外加劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,其配比及配制方法應(yīng)通過試驗決定。701混凝土施工配制強(qiáng)度宜遵循下列規(guī)定1普通混凝土的配制強(qiáng)度可按照SL352的要求計算確定；黏土混凝土和塑性混凝土的配制強(qiáng)度宜采用離差系數(shù)法計算確定，其計算方法按附錄A執(zhí)行。固化灰漿和自凝灰漿的配制強(qiáng)度經(jīng)過試驗確定。2無論何種類型的防滲墻用混凝土，均宜考慮泥漿下澆筑條件對實際強(qiáng)度的不利影響。521混凝土墻體材料,入孔坍落度應(yīng)為1822CM,擴(kuò)散度應(yīng)為3440CM,坍落度保持15CM以上的時間應(yīng)不小于1H初凝時間應(yīng)不702混凝土墻體材料的入孔坍落度應(yīng)為180M220MM，擴(kuò)散度應(yīng)為340400MM，小于6H,終凝時間不宜大于24H；混凝土的密度不宜2100KGM3。當(dāng)采用鉆鑿法施工接頭孔時,一期槽段混凝土早期強(qiáng)度不宜過高。坍落度保持150MM以上的時間應(yīng)不小于1H；初凝時間應(yīng)不小于6H，終凝時間不宜大于24H；混凝土的密度不宜小于2100KG/M3。當(dāng)采用鉆鑿法施工接頭孔時，一期槽段混凝土早期強(qiáng)度不宜過高。523配制混凝土的骨料,宜優(yōu)先選用天然卵石、礫石和中、粗砂；最大骨料粒徑應(yīng)不大40M且不得大于鋼筋凈間距的14。703配制混凝土的骨料，可使用天然卵石、礫石、人工碎石和天然砂、人工砂，其品質(zhì)要求應(yīng)符合SL632的相關(guān)規(guī)定。最大骨料粒徑應(yīng)不大于40M，且不應(yīng)大于鋼筋凈間距的1/4。522普通混凝土的膠凝材料用量不宜少于350KGM3；水膠比不宜大于065。水泥標(biāo)號宜低于325號。704普通混凝土的膠凝材料用量不宜少于35OKG/M3，水膠比不宜大于O60，砂率不宜小于40。705黏土混凝土的膠凝材料用量不宜低于350KG/M3，水膠比不宜大于065，黏土摻量不宜大于水泥和黏土總量的25，砂率不宜小于36。706塑性混凝土膠凝材料的總量不宜少于240KG/M3，其中水泥用量不宜少于80KG/M3，膨潤土用量不宜少于40KG/M3，水泥與膨潤土的合計用量不宜少于160KG/M3，砂率不宜小于45。在滿足流動性要求的前提下，宜減少用水量。塑性混凝土宜采用一級配骨料。524墻體采用固化灰漿,需遵守下列規(guī)定1配制固化灰漿的泥漿,漏斗粘度宜為2545S,密度應(yīng)根據(jù)固化灰漿的配合比控制；2新拌混合漿液失去流動性的時間不宜小于5H,固化時間不宜大于24H3原位攪拌法施工時固化灰漿的密度宜為1315GCM3。707墻體采用固化灰漿，應(yīng)遵守下列規(guī)定1配制固化灰漿的泥漿，漏斗粘度宜為3858S（馬氏漏斗黏度），密度應(yīng)根據(jù)固化灰漿的配合比控制；2固化灰漿單位體積的水泥用量不宜少于200KG/M3，水玻璃用量宜為35KG/M3左右，砂的用量不宜少于200KG/M3；3新拌混合漿液失去流動性的時間不宜小于5H，固化時間不宜大于24H；4原位攪拌法施工時固化灰漿的密度宜為13L5G/CM3，置換法施工時固化灰漿的密度不宜小于L7G/CM3。708當(dāng)采用自凝灰漿作墻體材料時，其配合比應(yīng)遵守下列規(guī)定1自凝灰漿單位體積水泥用量不應(yīng)小于100KG/M3，不宜大于300KG/M3；膨潤土的用量宜為4060KG/M3。2在拌制自凝灰漿時，可加入緩凝劑，其品種和加量通過試驗確定。3可用粉煤灰、磨細(xì)的高爐礦渣替代部分水泥，以調(diào)節(jié)自凝灰漿的性能。8成墻施工514澆筑槽孔前,必須擬定澆筑方案,其主要內(nèi)容有1繪制槽孔縱剖面圖；2計劃澆筑方量、供應(yīng)強(qiáng)度、澆筑高程；3混凝土導(dǎo)管等澆筑器具及埋設(shè)件的布置、組合；4澆筑方法、開澆順序、主要技術(shù)措施；5墻體材料配合比、原材料品種及用量。811混凝土澆筑前，應(yīng)擬定澆筑方案，主要包括下列內(nèi)容1繪制槽孔縱剖面圖；2計劃澆筑方量、供應(yīng)強(qiáng)度、澆筑高程；3導(dǎo)管等澆筑機(jī)具及埋設(shè)件的布置與組合；4澆筑方法、開澆順序、主要技術(shù)措施；5混凝土配合比、原材料品種及用量。531混凝土的拌和及運(yùn)輸能力,應(yīng)不小于最大計劃澆筑強(qiáng)度的15倍。812混凝土的實際拌和及運(yùn)輸能力，應(yīng)不小于平均計劃澆筑強(qiáng)度的15倍，并大于最大計劃澆筑強(qiáng)度。532混凝土的拌和、運(yùn)輸應(yīng)保證澆筑能連續(xù)進(jìn)行。若因故中斷,時間不宜超過40MIN。533應(yīng)保證運(yùn)至孔口的混凝土具有良好的和易性。813運(yùn)至槽口的混凝土應(yīng)具有良好的施工性能?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，中斷時間不宜超過40MIN。541泥漿下澆筑混凝土應(yīng)采用直升導(dǎo)管法,導(dǎo)管內(nèi)徑以200250MM為宜。814泥漿下澆筑混凝土應(yīng)采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑不應(yīng)小于混凝土骨料粒徑6倍。542槽孔內(nèi)使用兩套以上導(dǎo)管時,間距不得大于35M。一期槽端的導(dǎo)管距孔端或接頭管為1015M,二期槽端的導(dǎo)管距孔端宜為10M。當(dāng)槽底高差大于25CM時,導(dǎo)管應(yīng)布置在其控制范圍的最低處。815一個槽孔使用兩套以上導(dǎo)管澆筑時，導(dǎo)管中心距不宜大于40M。當(dāng)采用一級配混凝土?xí)r，導(dǎo)管中心距可適當(dāng)加大，但不應(yīng)大于50M。導(dǎo)管中心至槽孔端部或接頭管壁面的距離宜為10M15M。當(dāng)槽孔底部的高差大于250MM時，導(dǎo)管應(yīng)布置在其控制范圍的最低處，并從最低處開始澆筑。543導(dǎo)管的連接和密封必須可靠。應(yīng)在每套導(dǎo)管的頂部和底節(jié)管以上設(shè)置數(shù)節(jié)長度0310M的短管。導(dǎo)管底口距槽底應(yīng)控制在1525CM范圍內(nèi)。816導(dǎo)管應(yīng)連接可靠，管節(jié)接頭宜采用快速連接方式，并進(jìn)行封閉試驗。應(yīng)在每套導(dǎo)管的頂部和底節(jié)導(dǎo)管以上部位設(shè)置數(shù)節(jié)長度為03M10M的短管。開澆前，導(dǎo)管底口距槽底應(yīng)控制在150250MM范圍內(nèi)。544開澆前,導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)置入可浮起的隔離塞球。開澆時,應(yīng)先注入水泥砂漿,隨即澆入足夠的混凝土,擠出塞球并埋住導(dǎo)管底端。817開澆前，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放入可浮起的隔離塞球或其它適宜的隔離物。開澆時宜先注入少量的水泥砂漿，隨即注入足夠的混凝土，擠出塞球并埋住導(dǎo)管底端。545澆筑過程需遵守下列規(guī)定1導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1M,不宜大于6M；2混凝土面上升速度不應(yīng)小于2MH；3混凝土面應(yīng)均勻上升,各處高差應(yīng)控制在05M以內(nèi),在有鋼筋籠和埋設(shè)伴時尤應(yīng)注意；4至少每隔30MIN測量一次槽孔內(nèi)混凝土面深度,至少每隔2H測量一次導(dǎo)管818混凝土澆筑過程中應(yīng)遵守下列規(guī)定1導(dǎo)管埋入混凝土的最小深度不宜小于2M，最大深度也不宜大于6M，在混凝土面上升較快時，可適當(dāng)加大，但不宜超過8M；當(dāng)混凝土頂面接近孔口或設(shè)計墻頂高程時，為便于混凝土流動，導(dǎo)管埋深可適當(dāng)減小，但不宜小于1M；內(nèi)混凝深度,并及時填繪混凝土澆筑指示圖,以便核對澆筑方量；5槽孔口應(yīng)設(shè)置蓋板,避免混凝土散落槽孔內(nèi)；6不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴(yán)禁澆入槽孔內(nèi)；7應(yīng)防止入管的混凝土將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)。2混凝土面上升速度不應(yīng)小于2M/H；3混凝土面應(yīng)均勻上升，各處高差應(yīng)控制在500MM以內(nèi)；相鄰導(dǎo)管底部高差不宜超過30M。4至少每隔30MIN測量1次槽孔內(nèi)混凝土面深度，每隔2H測量1次導(dǎo)管內(nèi)的混凝土面深度，并在現(xiàn)場填繪混凝土澆筑指示圖；5槽孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土由導(dǎo)管外撒落槽孔內(nèi)；546混凝土終澆頂面宜高于設(shè)計高程50CM。819混凝土終澆高程應(yīng)高于設(shè)計規(guī)定的墻頂高程05M。515防滲墻墻體應(yīng)均勻完整,不得有混漿、夾泥、斷墻、孔洞等。8110防滲墻墻體應(yīng)均勻完整，不得有混漿、夾泥、斷墻、孔洞等。551原位攪拌法施工,固化材料加入槽內(nèi)前,應(yīng)將孔內(nèi)泥漿攪拌均勻；水泥宜攪拌成水泥漿加入,水泥砂漿的密度不宜小于18GCM3。821固化材料加入槽孔前，應(yīng)將槽孔內(nèi)的泥漿攪拌均勻。水泥宜與砂攪拌成水泥砂漿加入，水泥砂漿的密度不宜小于17G/CM3。552原位攪拌法應(yīng)根據(jù)設(shè)計選擇攪拌方式。822原位攪拌可根據(jù)密度要求采用氣拌、機(jī)械攪拌等方法。553原位攪拌法氣拌方式,空壓機(jī)的額定壓力不小于孔內(nèi)最大漿柱壓力的15倍；每根風(fēng)管均應(yīng)下到槽底,風(fēng)管底部應(yīng)安裝水平出風(fēng)花管；加料應(yīng)在2H內(nèi)結(jié)束,中途不得停風(fēng),結(jié)束后繼續(xù)氣拌至少30MIN。823當(dāng)采用氣拌方法時，空壓機(jī)的風(fēng)壓應(yīng)不小于最大漿柱壓力的15倍。每根風(fēng)管均應(yīng)下到槽孔底部，風(fēng)管底部應(yīng)安裝水平出風(fēng)花管。加料應(yīng)在2H內(nèi)結(jié)束，中途不得停風(fēng)，加料結(jié)束后應(yīng)繼續(xù)氣拌至少30MIN。555槽孔內(nèi)混合漿液固化后,應(yīng)用濕土覆蓋墻頂。824槽孔內(nèi)混合漿液固化后，應(yīng)用厚度不小于03M的濕土覆蓋墻頂。831自凝灰漿的拌制應(yīng)采用“兩步法”第一步先將膨潤土和水制成泥漿，膨化12H后待用；第二步在泥漿中加入水泥、緩凝劑、摻合料等制成自凝灰漿原漿，供挖槽使用，隨制隨用，不應(yīng)存放。膨潤土漿及自凝灰漿原漿均宜用高速攪拌機(jī)拌制。832應(yīng)采用泥漿非循環(huán)法建造自凝灰漿防滲墻，槽孔施工設(shè)備宜選用抓斗、反鏟等挖槽機(jī)械。833自凝灰漿防滲墻成槽施工可采用連續(xù)成槽法和間斷成槽法，無論采用何種方法，成槽施工應(yīng)在該部位槽內(nèi)灰漿初凝前完成。834各槽段施工結(jié)束，靜置24H后，應(yīng)抽去泌水，補(bǔ)入新制灰漿。835槽內(nèi)漿體凝固后，應(yīng)用厚度不小于03M的濕土覆蓋墻頂。6墻段連接9墻段連接603接頭管板法施工,需遵守下列規(guī)定1接頭管板應(yīng)能承受最大的混凝土壓力和起拔力,管板表面應(yīng)平整光滑,其節(jié)接方式應(yīng)簡便、可靠、易操作2應(yīng)根據(jù)預(yù)計的最大拔管板阻力,選用有足夠起拔能力的吊車或液壓拔管機(jī)起接頭管；3開始拔管的時間通過試驗確定；4澆筑過程中應(yīng)經(jīng)?；顒咏宇^管板；5起拔接頭管板過程中,必須做好混凝土澆筑和起拔記錄；6液壓拔管板機(jī)起拔接頭管,應(yīng)驗算地基及導(dǎo)墻的承載能力,并采取措施防止孔坍塌。921接頭管（板）法施工，應(yīng)遵守下列規(guī)定1接頭管能承受最大的混凝土壓力和起拔力。接頭管表面應(yīng)平滑，管體連接方式應(yīng)可靠、易操作；2選用有足夠起拔能力的吊車或拔管機(jī)；3使用液壓拔管機(jī)起拔接頭管時，應(yīng)驗算地基及導(dǎo)墻的承載能力，防止槽口坍塌；4當(dāng)接頭管難以下設(shè)到預(yù)定深度時，接頭管以下部分可采用鉆鑿法連接。5拔接頭管起拔的時間應(yīng)通過試驗確定；6接頭管拔出的過程中應(yīng)及時向接頭孔內(nèi)充填泥漿；7起拔接頭管過程中，應(yīng)做好混凝土澆筑和起拔記錄。922采用鉆鑿法施工接頭孔時，應(yīng)在已澆混凝土終凝后方可開始鉆鑿接頭孔。923采用銑削法施工接頭時應(yīng)遵守下列規(guī)定1根據(jù)槽孔深度和成槽孔斜率要求，確定銑削一期墻段混凝土或灰漿的長度；2接縫的位置應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)記在導(dǎo)墻上；3建造槽孔時，應(yīng)經(jīng)常測量接縫處端孔的孔斜率，并控制孔斜。924采用連接方法時應(yīng)遵守下列規(guī)定1平接法應(yīng)嚴(yán)格控制接縫處端孔的孔斜率和接頭洗刷質(zhì)量。2止水帶法和止水片法在接頭防滲要求較高的連續(xù)墻內(nèi)使用。下設(shè)時，應(yīng)采取保護(hù)措施。7槽孔內(nèi)鋼筋籠及埋設(shè)件10鋼筋籠及預(yù)埋件、預(yù)留孔、儀器埋設(shè)711結(jié)合防滲墻施工工藝,鋼筋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計需滿足以下規(guī)定1鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)根據(jù)槽段長度、接頭形式及具備的起重能力等因素確定；2鋼筋籠保護(hù)層厚度應(yīng)不小于80MM；3垂直鋼筋凈間距應(yīng)不小于混凝1011鋼筋籠的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)遵守以下規(guī)定1鋼筋籠的外形尺寸根據(jù)槽段長度、深度、接頭型式及具備的起重能力等因素確定；土粗骨料直徑的4倍,尤應(yīng)注意分節(jié)鋼筋籠搭接段的鋼筋間距；應(yīng)盡量減少水平配置的鋼筋,其中心距宜大于150MM；加強(qiáng)筋與箍筋不得設(shè)計在同一平面上；4混凝土導(dǎo)管接頭外緣至最近處鋼筋的間距應(yīng)大于100MM。2鋼筋籠在主體工程墻體中的保護(hù)層厚度應(yīng)不小于75MM。3垂直鋼筋凈間距宜大于混凝土粗骨料直徑的4倍。716鋼筋籠分節(jié)長度應(yīng)按孔深、起吊高度、重量、在孔口總連接時間、出廠鋼筋長度考慮選定。1012鋼筋籠分節(jié)長度應(yīng)根據(jù)孔深、起吊高度、重量、在槽口總對接時間等條件綜合考慮選定。713應(yīng)采取措施使鋼筋籠在存放和吊運(yùn)過程中不致扭曲變形。1013應(yīng)采取措施防止鋼筋籠在存放和吊運(yùn)過程中產(chǎn)生扭曲變形。717鋼筋籠下設(shè)起吊應(yīng)選擇合適起吊點(diǎn)。鋼筋籠較長時,應(yīng)采用兩點(diǎn)法起吊。下設(shè)鋼筋應(yīng)對準(zhǔn)槽段中軸線,吊直扶穩(wěn),緩緩下沉,避免碰撞孔壁,如遇阻礙,不可強(qiáng)下沉。1014鋼筋籠較長時，應(yīng)選擇合適的起吊點(diǎn)和起吊方法。712鋼筋籠制作最大允許偏差規(guī)定為1主筋間距為10MM；2箍筋和加強(qiáng)筋間距為20MM；3鋼筋籠長度為50MM；4鋼筋籠彎曲度不大于1。1015鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定1主筋間距10MM；2箍筋和加強(qiáng)筋間距20MM；3鋼筋籠長度50MM；4鋼筋籠的彎曲度不大于1。719鋼筋籠入槽后,其定位允許最大偏差應(yīng)符合下列規(guī)定1定位標(biāo)高為士50MM；2垂直墻軸線方向為20MM；3沿墻軸線方向為士75MM。1016鋼筋籠入槽定位允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定1標(biāo)高50MM；2垂直墻軸線方向20MM；3沿軸線方向50MM。721墻體內(nèi)可采用預(yù)埋管或預(yù)留孔法拔管法成孔。1021防滲墻墻體內(nèi)可以預(yù)埋管或采用拔管法預(yù)留孔洞。722預(yù)埋管或預(yù)留孔所使用的拔管管模應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,管模的結(jié)構(gòu)應(yīng)有助于1022預(yù)埋管和拔管管模應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。管模的結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于減少起拔阻力，大限度減少起拔阻力,并保證在已成孔段不出現(xiàn)負(fù)壓。管接頭應(yīng)牢固。下設(shè)前,應(yīng)先在地面上組裝,檢查其是否順直,其彎曲度應(yīng)小于1。管接頭應(yīng)牢固。723預(yù)埋管或預(yù)留孔孔位應(yīng)布置在兩相鄰混凝土導(dǎo)管間的中心位置或槽孔端頭。1023預(yù)埋管或預(yù)留孔孔位宜布置在相鄰混凝土導(dǎo)管間的中心位置。724預(yù)埋管底部和上端應(yīng)予以固定。1024預(yù)埋管底部和上端宜采用角鋼固定牢固，中部可用鋼筋定位架定位，定位架間距6M12M。726應(yīng)保護(hù)好預(yù)埋管和預(yù)留孔,防止異物墜入。1025應(yīng)保護(hù)好預(yù)埋管和預(yù)留孔，防止異物墜入。731防滲墻內(nèi)埋設(shè)的觀測儀器主要有應(yīng)變計、無應(yīng)力計、鋼筋計、土壓力盒、墻體變形測斜導(dǎo)管等,均應(yīng)使用合適的埋設(shè)方法。1031防滲墻內(nèi)可埋設(shè)應(yīng)力應(yīng)變計、無應(yīng)力計、鋼筋計、土壓力計、墻體變形測斜導(dǎo)管等儀器。732儀器埋設(shè)斷面,應(yīng)在相鄰混凝土導(dǎo)管間的中心位置上。儀器埋設(shè)斷面處的造孔質(zhì)量必須合格。1032儀器埋設(shè)斷面宜布置在相鄰混凝土導(dǎo)管間的中心位置上。733儀器埋設(shè)前,應(yīng)完成儀器的力學(xué)率定、溫度率定、絕緣氣密性率定,并進(jìn)行電纜絕緣的氣密性檢查和芯線電阻檢查,電纜硫化接頭強(qiáng)度和絕緣情況檢查。1033儀器埋設(shè)前，應(yīng)完成儀器的力學(xué)率定、溫度率定、絕緣氣密性率定，并進(jìn)行電纜絕緣的氣密性檢查和芯線電阻檢查，電纜硫化接頭強(qiáng)度和絕緣情況檢查。734儀器埋設(shè),應(yīng)按設(shè)計嚴(yán)格控制其位置和方向,注意對電纜的保護(hù),防止從槽孔口掉入異物。1034儀器埋設(shè)時，應(yīng)按設(shè)計要求嚴(yán)格控制其位置和方向，注意對電纜的保護(hù)，防止從槽孔口掉入異物。735承包單位在混凝土澆筑完畢至防滲墻竣工,應(yīng)妥善保護(hù)儀器電纜。1035儀器埋設(shè)完畢，應(yīng)妥善保護(hù)儀器電纜。無對應(yīng)條款11薄防滲墻施工1101薄防滲墻的成槽可根據(jù)地質(zhì)條件選用薄型抓斗成槽、沖擊鉆機(jī)成槽、射水法成槽和鋸槽機(jī)成槽等，槽孔的孔斜率不得大于04。1102薄型抓斗成槽應(yīng)符合下列要求1薄型抓斗成槽可適用于黏土、粉土、砂和礫石地層；2開槽寬度不小于300MM，開槽深度不宜大于40M；3槽孔施工應(yīng)分主孔和副孔，主、副孔長度均應(yīng)小于抓斗的有效抓取長度；4采用兩期槽段施工，墻段連接宜采用接頭管（板）法。1103沖擊鉆機(jī)成槽應(yīng)遵守下列規(guī)定1沖擊鉆機(jī)成槽可適用于各種第四紀(jì)地層和基巖地層；2槽寬不宜小于400MM，開槽深度不宜大于40M；3采用兩期槽段施工，墻段連接宜采用接頭管法或鉆鑿法。1104射水法成槽應(yīng)遵守下列規(guī)定1射水法成槽適用于黏土、粉土、砂及含有少量粒徑不大于100MM的卵礫石地層；2開槽寬度宜為200300MM，開槽深度不宜大于30M；3采用兩期槽段施工，槽段連接采用平接法。槽孔劃分時，二期槽孔的長度應(yīng)大于成型器長度2040MM；4二期槽孔成槽時，成形器應(yīng)增加側(cè)向噴嘴，側(cè)向噴嘴之上應(yīng)安裝鋼絲刷。1105鋸槽機(jī)成槽應(yīng)遵守下列規(guī)定1鋸槽機(jī)成槽適用于粉土、砂土。2開槽寬度宜在200400MM之間，開槽深度不宜大于20M；3在混凝土澆筑前，槽孔間應(yīng)采取安全可靠的隔離措施。1106漏失地層應(yīng)采取預(yù)防措施，發(fā)現(xiàn)泥漿漏失，應(yīng)立即堵漏或補(bǔ)漿。1107成槽后，應(yīng)對槽孔質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。應(yīng)經(jīng)檢查合格，方可進(jìn)行清孔。8特殊處理12特殊情況處理801導(dǎo)墻嚴(yán)重變形或底部坍塌,宜采取以下處理方法1破壞部位應(yīng)重新修筑導(dǎo)墻或采取其它安全施工措施；2改善地基條件和槽內(nèi)泥漿性能。1201導(dǎo)墻嚴(yán)重變形，影響成槽施工時，可采取以下方法處理1局部加固支撐；2改善導(dǎo)墻地基條件；3重新修筑導(dǎo)墻或在變形破壞部位補(bǔ)貼一段導(dǎo)墻；802地層嚴(yán)重漏漿,應(yīng)迅速填入堵漏材料,必要時可回填槽孔。1202槽孔漏漿、塌孔可采取下列方法處理1導(dǎo)墻底部坍塌，可回填槽孔，處理塌坑或采取其他安全技術(shù)措施。2槽孔中下部坍塌，應(yīng)及時補(bǔ)充濃漿。必要時可回填槽孔至坍塌部位以上，重新造孔。3地層嚴(yán)重漏漿，應(yīng)迅速向槽孔內(nèi)補(bǔ)漿并填入堵漏材料，必要時可回填槽孔。803混凝土澆筑過程中導(dǎo)管堵塞、拔脫或漏漿需重新下設(shè)時,必頹采用下列辦法1將導(dǎo)管全部拔出、沖洗、并重新下設(shè),抽凈導(dǎo)管內(nèi)泥漿繼續(xù)澆筑；2繼續(xù)澆筑前必須核對混凝土面高程及導(dǎo)管長度,確認(rèn)導(dǎo)管的安全插入深度。1203混凝土澆筑過程中導(dǎo)管堵塞、拔脫或?qū)Ч芷屏崖{，需要重新吊放導(dǎo)管時，應(yīng)按下列程序處理1將事故導(dǎo)管全部拔出，清洗檢查導(dǎo)管；2核對混凝土面高程及導(dǎo)管長度，重新下設(shè)導(dǎo)管，確認(rèn)導(dǎo)管插入混凝土深度不小于10M；3抽盡導(dǎo)管內(nèi)泥漿，繼續(xù)澆筑。804混凝土澆筑過程中鋼筋籠上浮,需采取以下措施1應(yīng)及時調(diào)整導(dǎo)管埋入深度并適當(dāng)降低混凝土面上升速度；2對籠體錨固或壓重。1204混凝土澆筑過程中鋼筋籠上浮，可采取以下措施1及時減少導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋入深度2對鋼筋籠體錨固或壓重；3降低混凝土澆筑速度。1205采用接頭管法施工時，對確已被混凝土凝固的接頭管，可在其上下游兩側(cè)采用高壓噴射灌漿或水泥灌漿包裹處理，同時清理凈管體下部和內(nèi)部泥漿。接頭管在混凝土澆筑過程中發(fā)生偏斜，或被混凝土凝筑而不能正常起拔時，可采取以下方法處理1澆筑開始時接頭管發(fā)生偏斜，及時提出全部接頭管板，檢查后重新吊放；2吊放無法實施或仍產(chǎn)生偏斜，影響接頭質(zhì)量時，放棄接頭管，可改為鉆鑿法套接。3接頭管被凝筑，但混凝土尚未終凝時，適當(dāng)加大壓力起拔，可采用強(qiáng)力起拔與振動相結(jié)合的方法，邊振邊提；4澆注完畢及時開挖相鄰槽孔，清除管側(cè)壁土體或混凝土后，再強(qiáng)力起拔；5對的確已被“鑄死”的接頭管，可在其上下游兩側(cè)采用高壓噴射灌漿或水泥灌漿包裹處理，同時清理凈管下部和內(nèi)部泥漿，灌注水泥漿或混凝土。805一、二期糟孔套接接頭達(dá)不到設(shè)計要求的最小墻厚時,可選擇下列處理辦法1206墻段連接未達(dá)到設(shè)計要求可選擇下1在接縫上游側(cè)進(jìn)行高壓噴射灌漿或灌漿處理；2在最小套接斷面處加打一鉆,鉆頭直徑根據(jù)接頭孔孔斜和設(shè)計墻厚選擇,成孔后澆筑混凝土。列方法處理1在接縫上游側(cè)補(bǔ)貼一段新墻。2在接縫迎水面采用高壓噴射灌漿或水泥灌漿處理。806在混凝土澆筑過程中發(fā)生質(zhì)量事故,可選取以下辦法進(jìn)行處理L鑿除已澆入孔內(nèi)的混凝土,重新澆筑；2在需要處理墻段上游側(cè)補(bǔ)貼一段新墻；3地層可灌性較好時,宜在需要處理的墻段上游面進(jìn)行灌漿或高壓噴射灌漿處理。1207防滲墻墻體發(fā)生斷墻或混凝土嚴(yán)重混漿時，可選擇下列方法處理1鑿除已澆筑的混凝土，重新成槽、清孔、混凝土澆筑；2在需要處理的墻段迎水側(cè)補(bǔ)貼一段新墻；3在需要處理的墻段迎水面進(jìn)行水泥灌漿或高壓噴射灌漿處理；4用地質(zhì)鉆機(jī)在墻體內(nèi)鉆孔，對夾泥層用高壓水沖洗，洗凈后采用水泥灌漿或高壓噴射灌漿處無對應(yīng)條款1208防滲墻頂部欠澆未達(dá)到設(shè)計高程，應(yīng)清除頂部混合物至新鮮混凝土，采用現(xiàn)澆混凝土方式至設(shè)計高程。9質(zhì)量檢查和工程驗收13質(zhì)量檢查1301防滲墻質(zhì)量檢查程序應(yīng)包括工序質(zhì)量檢查和墻體質(zhì)量檢查。904混凝土防滲墻工程的驗收,分工序質(zhì)量驗收和單項工程竣工驗收。工序質(zhì)量驗收包括終孔驗收、清孔驗收、鋼筋籠制造及下設(shè)質(zhì)量驗收,混凝土澆筑質(zhì)量驗收。1302工序質(zhì)量檢查應(yīng)包括造孔、終孔、清孔、接頭處理、混凝土澆筑（包括鋼筋籠、預(yù)埋件、觀測儀器安裝）等檢查。904各工序驗收合格后,由監(jiān)理單位或發(fā)包單位簽發(fā)合格證。1303各工序檢查合格后，應(yīng)簽發(fā)工序質(zhì)量檢查合格證。上道工序未經(jīng)檢查合格，不得進(jìn)行下道工序。905槽孔的終孔驗收應(yīng)包括下列內(nèi)容1304槽孔建造的終孔質(zhì)量檢查應(yīng)包括下1孔位、孔深、孔斜、槽寬；2基巖巖樣與槽孔嵌入基巖深度；3、二期槽孔間接頭的套接厚度。列內(nèi)容1孔深、槽孔中心偏差、孔斜率、槽寬和孔形；2基巖巖樣與槽孔嵌入基巖深度；3一、二期槽孔間接頭的套接厚度。906槽孔的清孔驗收應(yīng)包括下列內(nèi)容1孔內(nèi)泥漿性能；2孔底淤積厚度；3接頭孔壁刷洗質(zhì)量。1305槽孔的清孔質(zhì)量檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容1接頭孔刷洗質(zhì)量2孔底淤積厚度；