消防安裝工程施工組織設(shè)計編制審核年月日目錄1、綜合說明2、進(jìn)度計劃及工期保證措施3、勞動力安排計劃4、施工機(jī)械安排計劃5、材料安排計劃6、資金安排計劃7、項目經(jīng)理、專業(yè)負(fù)責(zé)人一覽表8、主要項目施工方法及技術(shù)措施一、消防給水系統(tǒng)A、自動噴淋系統(tǒng)、大空間智能型主動噴水滅火系統(tǒng)（一）、施工準(zhǔn)備（二）、干管安裝（三）、管道支、吊架的安裝（四）、報警閥的安裝（五）、立管的安裝（六）、分層干管及支管的安裝（七）、噴頭支管安裝（八）、管道試壓（九）、管道沖洗（十）、報警閥配件及其他組件安裝（十一）、噴頭的安裝（十二）、系統(tǒng)調(diào)試B、消火栓系統(tǒng)（一）、工藝流程（二）、干管安裝（三）、支管的安裝（四）、箱體安裝（五）、消火栓安裝（六）、管道的試壓和沖洗（七）、系統(tǒng)調(diào)試（八）、系統(tǒng)驗收C、消防供水設(shè)施的安裝（一）、消防水泵的安裝（二）、消防水箱安裝和消防水池施工（三）、消防水泵接合器安裝二、弱電消防系統(tǒng)（一）、火災(zāi)報警及控制線路安裝（二）、設(shè)備安裝（三）、火災(zāi)事故廣播及消防通訊（四）、系統(tǒng)調(diào)試（五）、系統(tǒng)的驗收三、防排煙系統(tǒng)A、風(fēng)管及其部件的制作安裝（一）、風(fēng)管及其部件制作（二）、風(fēng)管支、吊架的制作及安裝（三）、風(fēng)管及其部件的安裝B、風(fēng)機(jī)的安裝（一）、工藝流程（二）、風(fēng)機(jī)安裝（三）、成品保護(hù)C、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試一、調(diào)試依據(jù)二、調(diào)試內(nèi)容（一）、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作（二）、軸流風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前要求（三）、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)要求（四）、風(fēng)機(jī)的啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)（五）、電控防火閥（70、280）單體調(diào)試（六）、通風(fēng)系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定與調(diào)試（七）、通風(fēng)系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)四、防火卷簾系統(tǒng)（一）、防火卷簾門的設(shè)置（二）、制作方法（三）、現(xiàn)場安裝（四）、調(diào)試9、室外工程施工方案（一）、主要工程項目的施工工藝框圖（二）、測量放線（三）、溝槽的開挖、支護(hù)和排水（四）、基礎(chǔ)墊層的施工（五）、管道安裝（六）、閉水試驗（七）、閥門井、排水檢查井施工（八）、回填（九）、電氣工程施工10、保溫工程施工方案（一）、施工準(zhǔn)備（二）、操作工藝（三）、成品保護(hù)（三）、安全管理11、竣工驗收前的模擬驗收方案12、文明施工方案13、質(zhì)量保證技術(shù)措施14、安全施工保證措施15、工期保證措施16、與其他單位的協(xié)調(diào)配合措施17、成品、半成品保護(hù)措施18、工程消防驗收承諾19、工程保修承諾一、綜合說明消防安裝工程位于，本工程具體包括以下內(nèi)容噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)排煙系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)等安裝工程。工期要求開工日期年月日，竣工日期年月日。實際開工日期以監(jiān)理工程師簽發(fā)的開工令為準(zhǔn)。二、進(jìn)度計劃及工期保證措施我們承諾憑借我公司的實力、豐富的相關(guān)工程的施工管理經(jīng)驗，完全能確保完成消防系統(tǒng)的施工工作。一、工程總控計劃本工程采用以下計劃模式1、由總控計劃編制相應(yīng)施工計劃、階段計劃和月計劃，由階段和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日計劃，層層落實總控計劃。控制流程見下頁圖。2、由各類計劃保證總控計劃實現(xiàn)。形成以日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，月計劃保證階段計劃，階段計劃保證總控計劃的計劃保證體系。3、計劃實施過程中進(jìn)行動態(tài)管理，檢查和發(fā)現(xiàn)計劃中的偏差，并及時進(jìn)行調(diào)整和糾正，避免影響月計劃、階段計劃，進(jìn)而影響總控計劃。4、切實落實水電配套計劃的實施，保證施工計劃的進(jìn)展和實現(xiàn)。5、及時與土建、水電等專業(yè)進(jìn)行計劃協(xié)調(diào)，避免工序、技術(shù)、作業(yè)面等矛盾而影響計劃的實施。6、對計劃進(jìn)行嚴(yán)格管理，建立相應(yīng)獎懲制度，切實保證計劃的實施效果。日計劃總控計劃階段計劃月計劃配套保證計劃周計劃7、在施工過程中隨時聽取甲方及監(jiān)理對工程進(jìn)度意見和建議，并積極做出相應(yīng)的調(diào)整，保持與工程整體安排部署及甲方、監(jiān)理的步調(diào)統(tǒng)一。8、為保證總控計劃的實施，應(yīng)制定以下配套計劃材料、設(shè)備送審、訂貨、進(jìn)場計劃；施工機(jī)具使用計劃；勞動力使用計劃；加工件的加工計劃；調(diào)試計劃；驗收計劃；培訓(xùn)計劃。工程進(jìn)度控制模式圖不符合符合制定總施工進(jìn)度計劃各專業(yè)施工進(jìn)度計劃月施工進(jìn)度計劃按計劃施工檢查施工進(jìn)度是否與計劃相符繼續(xù)執(zhí)行制定下月的施工進(jìn)度計劃按計劃完成分析偏差產(chǎn)生的原因，找出解決的辦法對原有計劃進(jìn)行調(diào)整各專業(yè)按計劃竣工工程竣工三、勞動力安排計劃（1）建立項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)，確定各專業(yè)工種隊及現(xiàn)場管理人員。（2）對施工人員進(jìn)行崗前教育培訓(xùn)。包括質(zhì)量意識、安全防火和文明施工教育等。并落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，按管理系統(tǒng)等級進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括工程進(jìn)度計劃；各項安全技術(shù)措施核定事項等。并將管理規(guī)章制度宣傳到個人，確保每一個工人都對這項工程有充分了解。（3）嚴(yán)格挑選熟練工人進(jìn)場，特殊工種挑選具有上崗證的人員。勞動力需用量計劃表見表72，勞動力需用量分布圖如圖表72所示勞動力計劃表表72工程名稱消防安裝工程單位人按工程施工階段投入勞動力情況月份工種91011121234567管工2381215202525201212電焊工23344553211電工2361015202030302016普工22345664444合計811203039515662563733四、施工機(jī)械安排計劃按施工要求，挑選優(yōu)良機(jī)械和工具投入本項工程，使之能滿足工期、質(zhì)量的要求。（附主要施工及檢測設(shè)備表）主要施工及檢測設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW生產(chǎn)能力用于施工部位備注1電焊機(jī)（20KW/10KWBX131525臺上海200922KW電焊2切割機(jī)F1106臺江蘇20101200W電焊3手電鉆機(jī)10A8把江蘇2009300W4手磨機(jī)100A8把江蘇2010540W5沖擊鉆03268把江蘇2010620W6砂輪機(jī)355型8臺江蘇20081800W7套絲機(jī)23100B8臺上海2009750W8角彎機(jī)2寸8臺上海200911KW9壓槽機(jī)8臺山東201011KW10兆歐表KL92504個深圳2008測電阻11萬用表DT9205A8個深圳2010測電流五、材料安排計劃如有幸中標(biāo)，為確保工程進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)計劃及工程施工的順利進(jìn)行，我們將制定一份詳盡的設(shè)備及材料供貨計劃，報請甲方及監(jiān)理審批。（1）嚴(yán)格按投標(biāo)和合同規(guī)定的品牌、廠家選購材料和設(shè)備。（2）根據(jù)進(jìn)度要求編制各種材料供應(yīng)計劃，確保設(shè)備、材料供應(yīng)到位，不影響工期。（3）組織施工材料采購、運(yùn)輸、進(jìn)場，按規(guī)定地點存放，并做好保護(hù)措施。同時檢查各種材料的質(zhì)量，對不合格的產(chǎn)品堅決不用和退貨。我公司將與消防設(shè)備廠家組成的聯(lián)合調(diào)試小組進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，并出具調(diào)試報告。六、資金安排計劃充足的資金是本工程得以順利完成的保障，為此公司將把本工程作為重點工程予以大力支持。1、配備專業(yè)會計師為本工程籌措資金，從各個渠道、各個環(huán)節(jié)，保證資金的需求。2、確保本工程資金?？顚Ｓ?，合理使用項目資金，使每一筆資金都最大限度地發(fā)揮作用。3、對涉及材料、機(jī)械、人工工資及安全防護(hù)措施的資金優(yōu)先保證，做到支付及時，決不影響工程進(jìn)度。七、項目經(jīng)理、專業(yè)負(fù)責(zé)人一覽表序號姓名性別職務(wù)職稱1男項目經(jīng)理工程師2男技術(shù)員工程師3男質(zhì)量員助工4男施工員助工5男水電負(fù)責(zé)人助工6男預(yù)算員助工7男安全員助工8女材料員技術(shù)員9男資料員技術(shù)員八、主要項目施工方法及技術(shù)措施一、消防給水系統(tǒng)消防給水系統(tǒng)包括自動噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、大空間智能型主動噴水滅火系統(tǒng)。我司負(fù)責(zé)施工自動噴淋系統(tǒng)和消火栓的室內(nèi)管網(wǎng)及設(shè)備安裝。A、自動噴淋系統(tǒng)、大空間智能型主動噴水滅火系統(tǒng)自動噴淋系統(tǒng)施工技術(shù)要求和方法應(yīng)按自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB502612005依序進(jìn)行。自動噴水滅火系統(tǒng)、大空間智能型主動噴水滅火系統(tǒng)的施工工藝流程施工準(zhǔn)備干管安裝報警閥安裝立管安裝噴灑分層干、支管安裝噴灑頭支管安裝管道試壓管道沖洗減壓裝置安裝報警閥配件及其他組件安裝、噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試（一）、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)現(xiàn)場情況對施工圖進(jìn)行復(fù)核，核對各管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。2、檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。3、檢查管道、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4、按施工工序采購和配備材料，及時將材料提供到現(xiàn)場。5、項目經(jīng)理、施工員會同各工長到現(xiàn)場按圖和實地結(jié)合開線，確定主管的布置定位，進(jìn)行安裝工程。（二）、干管安裝1、管道材料及連接自動噴水滅火系統(tǒng)、大空間智能型主動噴水滅火系統(tǒng)的管道，采用內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管。DN100及以下采用絲扣連接，DN100及以上采用卡箍式連接。無論何種連接方式，均不得減少管道的流通面積。（1）螺紋連接的要求管道應(yīng)采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊，毛刺。加工的管子螺紋封面應(yīng)完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)管道變徑時，應(yīng)采用異徑管；在管道變徑處不得采用補(bǔ)芯。如必須采用補(bǔ)芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個，大于DN50的管道不宜采用活接頭。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋面上，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管內(nèi)。連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。（2）溝槽連接的要求溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)式密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形，實現(xiàn)鋼管密封連接。用電動滾槽機(jī)加工溝槽，溝槽寬度、深度應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行加工。噴灑干管用溝槽連接每根配管長度不宜超過6M，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。2、管道穿過建筑物時的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于干墻體厚度；穿過樓板的套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面20MM；穿過衛(wèi)生間或廚房樓板的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50MM，且套管底部應(yīng)與樓板底面相平。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃材料填塞密實。（三）、管道支、吊架的安裝1、噴淋主管道的支架要用角鋼焊接成門字架；支管用吊碼，每隔35米打一個支架。支架焊接必須飽滿，焊渣必須敲干凈。2、支、吊架的受力部件，如橫梁、吊桿、螺栓等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家規(guī)定。3、支、吊架的安裝位置，不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果。支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300MM；與末端噴頭之間距離不宜大于750MM。4、支、吊架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計要求，管道表面離墻或柱子表面的凈距不應(yīng)小于60MM。大口徑的閥門應(yīng)設(shè)專門支、吊架，不得以管道承重。5、配水管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段上設(shè)置的吊架均不宜少于一個；當(dāng)噴頭之間距離小于18M時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于36M。6、當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50MM時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個，且防晃支架的間距不宜大于15米；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。7、豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1518M。（四）、報警閥的安裝1、報警閥的安裝應(yīng)具備以下條件（1）報警閥廠牌、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。（2）報警閥組合體配件完好齊全；閥瓣啟用靈活，密封性好；閥體內(nèi)清潔無異物堵塞。（3）系統(tǒng)的主要管網(wǎng)已安裝完畢，并在管網(wǎng)試壓、沖冼合格后進(jìn)行。2、報警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點，距地面高度一般為12M左右，兩側(cè)距墻不小于05M，正面不小于距墻12M。3、安裝報警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采取排水措施。4、安裝時應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后進(jìn)行報警閥輔助管道的連接，應(yīng)使水流方向一致。5雨淋閥組的安裝應(yīng)符合下列要求（1）雨淋閥組可采用電動開啟、傳動管開啟或手動開啟，開啟控制裝置的安裝應(yīng)安全可靠。（2）預(yù)作用系統(tǒng)雨淋閥組后的管道若需充氣，其安裝應(yīng)按干式報警閥組有關(guān)要求進(jìn)行。（3）雨淋閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)便于觀測和操作。（4）雨淋閥組手支開啟裝置的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，且在發(fā)生火災(zāi)時能安全開啟和便于操作。（5）壓力表應(yīng)安裝在雨淋閥水源的一側(cè)。（五）、立管的安裝1、立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下墜。2、立管明裝時，每層樓板要預(yù)留洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，減少立管接口。（六）、分層干管及支管的安裝1、管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，所有預(yù)留口均加好臨時堵。2、需要鍍鋅加工的管道在其他管道未安裝前試裝、試壓、拆除、鍍鋅后再安裝。3、管道安裝與其他管道要協(xié)調(diào)好標(biāo)高。4、管道變徑時不得采用補(bǔ)芯。5、向上噴的噴頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴頭。6、噴頭分支水流指示器后不得連接其他用水設(shè)施，每路分支均應(yīng)設(shè)置測壓裝置。7、管道坡度。自動噴水滅火系統(tǒng)中的管道，為了測試，維護(hù)和檢修的方便，須及時排空管道中的水，因此在安裝中，管道應(yīng)有坡度。配水支管坡度不小于4，配水管和水平管不小于2。（七）、噴頭支管安裝1、根據(jù)噴頭的安裝位置，將噴頭支管做到噴頭的安裝位置，用絲堵代替噴頭擰在支管末端上。2、根據(jù)噴頭濺水盤安裝要求，對管道甩口高度進(jìn)行復(fù)核。要求在安裝完后，濺水盤高度應(yīng)符合下列規(guī)定（1）噴頭安裝時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求確保濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于12M的通風(fēng)管道腹面時，噴頭的安裝位置應(yīng)符合下表的要求。噴頭與梁、通風(fēng)管道的距離噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離MM噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大距離（MM）305610256107605176091576915107010210701220152122013701781370153602291530168028016801830356當(dāng)噴頭安裝于不道頂?shù)母魤Ω浇鼤r，噴頭距隔墻的安裝距離應(yīng)符合下表的要求。噴頭距隔墻的水平和最小垂直距離水平距離（MM）150255300375450600750900最小垂直距離（MM）75100150200236318386450（2）當(dāng)梁的高度使噴頭高于梁底的最大距離不能滿足上述規(guī)定的距離，應(yīng)以此梁作為邊墻對待；如果梁與梁之間的中心間距小于8M時，可用交錯布置噴頭方法解決。（3）當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于12M時，其腹面以下應(yīng)增設(shè)噴頭。（4）斜面下的噴頭安裝，其濺水盤必須平行于斜面，在斜面下的噴頭間距要以水平投影的間距計算，并不得大于4M。（5）一般噴頭間距不應(yīng)小于2M，以避免一個噴頭噴出的水流淋濕另一個噴頭，影響它的動作靈敏度，除非二者之間有一擋水作用的構(gòu)件。如果噴頭一定要小于2M時，可在兩噴頭之間安裝專用的擋水板。擋水板的寬為200MM，高150MM，最好是金屬板，擋水板的頂端應(yīng)延伸至濺水盤上方大約5075MM的地方。（八）、管道試壓系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗，以驗證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗一般采用水壓進(jìn)行試驗。1、試壓前應(yīng)具備的條件（1）系統(tǒng)安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求。（2）支、吊架齊全可靠。（3）預(yù)檢合格。（4）壓力表已校驗。（5）對不能參加試驗的設(shè)備應(yīng)加以隔離。（6）加設(shè)盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記并作好記錄。2、水壓試驗水壓試驗分強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。水壓試驗應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，不得用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的溶液。試驗時環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，當(dāng)?shù)陀?時，應(yīng)有防凍措施。（1）強(qiáng)度試驗當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力10MPA時，水壓強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的15倍，但不低于14MPA；當(dāng)設(shè)計工作壓力大于10MPA時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力加04MPA。水壓試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，注水時應(yīng)注意管內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30MIN，管網(wǎng)不滲不漏，壓力下降不大于005MPA為合格。（2）嚴(yán)密性試驗嚴(yán)密性試驗在水壓強(qiáng)度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24H，不滲不漏為合格。（九）、管道沖洗1、沖洗順序管道沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。順序是按立管，配水干管、配水支管的先后進(jìn)行。2、沖洗水量管道沖洗一般用水沖法。在沖洗前應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備采取保護(hù)措施，將止回閥和報警閥等暫時拆除，待沖洗結(jié)束后再復(fù)位。沖洗時水流速應(yīng)不小于3M/S，流量應(yīng)符合下頁表的規(guī)定。3、沖洗直徑大于100MM管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。4、水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口的回測基本一致為合格。沖洗水流量管道公稱直徑（MM）30025020015012510080655040沖洗流量（L/S）22015498563825151064（十）、報警閥配件及其他組件安裝1、報警閥配件安裝報警閥組的配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，其安裝應(yīng)符合以下規(guī)定（1）壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置。（2）排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的地方。（3）水源控制閥應(yīng)有可靠的開啟鎖定設(shè)施。（4）濕式報警閥的安裝除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)使報警閥前后的管道能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警；每一個防火區(qū)都設(shè)有一個水流指示器。2、水流指示器的安裝（1）水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向應(yīng)一致；安裝后的水流指示器葉片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。（3）在管道上開孔時，應(yīng)使用開孔器開孔。不能使用割具開孔，以避免溶渣滴入管內(nèi)，在使用時卡住葉片。3、水力警鈴的安裝水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢測用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為DN15時，其長度不應(yīng)大于6M鍍鋅鋼管的公稱直徑為DN20時，其長度不應(yīng)大于20M；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于005MPA。4、信號閥的安裝信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300MM。5、排氣閥的安裝排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥應(yīng)安裝在配水管頂部，配水管的末端，且應(yīng)確保無滲透漏。6、控制閥的安裝控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。7、壓力開關(guān)的安裝壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動。8、末端試水裝置的安裝末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。（十一）、噴頭的安裝1、在安裝噴頭前，管道系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過試壓、沖洗。2、噴頭在安裝時，應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。如噴頭的框架，濺水盤變形或釋放原件損傷時，應(yīng)換上規(guī)格、型號相同的噴頭，當(dāng)噴頭孔口小于DN10時，在干管上應(yīng)安裝過濾器，以免雜物進(jìn)入管道，使孔口堵塞。3、噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護(hù)口盤要緊貼吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。（十二）、系統(tǒng)調(diào)試1、系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容（1）水源測試；（2）消防泵性能試驗；（3）報警閥性能試驗；（4）排水裝置試驗；（5）聯(lián)動試驗；（6）火災(zāi)模擬試驗。2、水源測試的內(nèi)容和要求（1）檢查室外水源管道的壓力和流量，是否符合設(shè)計要求；（2）核實屋頂上容積是否符合規(guī)范規(guī)定；（3）核實消防水池是否符合規(guī)范規(guī)定；（4）核實水泵接合器的數(shù)量和供水是否滿足系統(tǒng)滅火的要求，并用消防車進(jìn)行供水試驗。3、消防泵性能試驗方法和要求（1）分別以自動或手動方式啟動消防泵，消防水泵應(yīng)在5MIN內(nèi)投入正常運(yùn)行，達(dá)到設(shè)計流量和壓力，其壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定。運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常聲響和振動，各密封部位不得有泄漏現(xiàn)象，各滾動軸承溫度應(yīng)不高于75，滑動軸承的溫度應(yīng)不高于70。（2）備用電源切換供電時，消防水泵應(yīng)在15MIN內(nèi)投入正常運(yùn)行，消防泵的上述多項性能應(yīng)無變化。4、報警閥性能試驗濕式報警閥打開系統(tǒng)試水裝置后，濕式報警閥能及時啟動，經(jīng)延遲器590S左右后，水力警鈴應(yīng)準(zhǔn)確地發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警信號，并啟動消防泵。5、系統(tǒng)排水裝置試驗（1）開啟排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量作排水試驗，并使壓力達(dá)到穩(wěn)定。（2）試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。6、系統(tǒng)聯(lián)動試驗方法和要求（1）感煙探測器用專用測試儀輸入模擬煙信號后，應(yīng)在15S內(nèi)輸出報警和啟動系統(tǒng)執(zhí)行信號，準(zhǔn)確、可靠的啟動系統(tǒng)。（2）感溫探測器專用測試儀輸入模擬信號后，在20S內(nèi)輸出報警和啟動系統(tǒng)執(zhí)行信號，準(zhǔn)確、可靠地啟動系統(tǒng)。（3）啟動一只噴頭或以09415L/S的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。7、滅火模擬試驗消防監(jiān)督部門認(rèn)為有必要時，要求進(jìn)行滅火模擬試驗。也就是在個別區(qū)域或房間內(nèi)升溫，使一個或數(shù)個噴頭打開噴水，然后驗證其保護(hù)面積、噴水強(qiáng)度、水壓。電動報警裝置的聯(lián)動是否符合設(shè)計要求以及有關(guān)規(guī)定。B、消火栓系統(tǒng)（一）、工藝流程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工藝流程施工準(zhǔn)備干管安裝支管安裝箱體穩(wěn)固附件安裝管道試壓、沖洗系統(tǒng)調(diào)試（二）、干管安裝消火栓系統(tǒng)的管道，采用內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管。DN100及以下采用絲扣連接，DN100及以上采用卡箍式連接。無論何種連接方式，均不得減少管道的流通面積。干管安裝要求與自動噴淋管道安裝要求相同。在立管安裝時，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。在消火栓管道的安裝中，除按設(shè)計要求安裝外，還應(yīng)注意標(biāo)明各種控制閥門實際的安裝位置，并在施工圖中標(biāo)明，以免在意外時無法及時關(guān)閉閥門，同時閥門應(yīng)有明顯的標(biāo)志和狀態(tài)顯示。（三）、支管的安裝消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位用口，消火栓支管采用絲接。（四）、箱體安裝消火栓箱是消火栓系統(tǒng)中最直接的設(shè)備，是進(jìn)行滅火時的主要工具，其內(nèi)部主要有消火栓、水槍、水帶和卷盤。本工程的消火栓箱安裝擬采用兩種形式，一種是暗裝，即箱體埋入墻中，立、支管均暗藏在豎井或吊頂中。另一種是明裝，即箱體立于地面或掛在墻上，立、支管為明管敷設(shè)。1、暗裝消火栓箱體安裝（1）根據(jù)箱體尺寸及設(shè)計安裝位置，檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸。（2）將箱體固定在預(yù)留孔洞內(nèi)，用水平尺找平、找正。（3）箱體外表面距毛墻面應(yīng)保留土建裝飾厚度，使箱體外表面與裝飾完的墻面相平。（4）箱體下部用磚填實，其他與墻相接，各面用水泥砂漿填實。2、明裝消火栓箱體安裝明裝消火栓箱有掛式和立式兩種。掛式消火栓箱主要為單栓式，立式消火栓箱主要為雙栓式。（1）掛式消火栓箱安裝A、根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)，確定消火栓在箱體中的安裝位置，要求消火栓閥門中心距地面110M。B、根據(jù)消火栓在物體中的位置，確定出箱體安裝高度及位置，并在墻上劃出標(biāo)志線。C、將消火栓箱用膨脹螺栓固定在墻上。（2）立式消火栓箱與掛式消火栓箱安裝基本相同，只是在箱體下面需砌一個水泥臺，以防地面積水滲入消火栓箱。水泥臺的高度為消火栓閥中心距地面距離（110M）減去消火栓在箱體中的安裝高度。（五）、消火栓安裝消火栓是具有內(nèi)扣式接頭的球形閥式龍頭，有直徑50MM和65MM兩種口徑。本建筑應(yīng)選用65MM口徑。為減少局部水頭損失，并便于在緊急情況下操作，其出水方向宜向下或與設(shè)置與消火栓箱成90并栓口朝外。閥門中心距地面12M，允許偏差20MM，閥門距箱側(cè)面140MM，距箱后內(nèi)表面100MM，允許偏差5MM。箱體找正穩(wěn)固后再把檢閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。（六）、管道的試壓和沖洗1、管道試壓系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗，以驗證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗一般采用水壓進(jìn)行試驗。（1）強(qiáng)度試驗當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力10MPA時，水壓強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的15倍，但不低于14MPA；當(dāng)設(shè)計工作壓力大于10MPA時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力加04MPA。水壓試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，注水時應(yīng)注意管內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30MIN，管網(wǎng)不滲不漏，壓力降不大于005MPA為合格。（2）嚴(yán)密性試驗嚴(yán)密性試驗在水壓強(qiáng)度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24H，不滲不漏為合格。在主管道上起切斷作用的主控閥門，必須逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，其試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力值。2、管道沖洗（1）消火栓在安裝后應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。沖洗的順序應(yīng)按干、立管、支管進(jìn)行。（2）消火栓系統(tǒng)沖洗流量為1425L/S，水沖洗流速應(yīng)不小于3M/S，不得用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的溶液對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。（3）沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的儀表采取保護(hù)措施，并將減壓設(shè)備暫時拆下，待沖洗工作結(jié)束后隨即復(fù)位。不允許沖洗的設(shè)備應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離，沖洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以臨時加固。（4）對不能沖洗或沖洗后可能留存的臟物、雜物的管道，設(shè)備，應(yīng)采取其他方法進(jìn)行清理。（5）沖洗大直徑管道時，應(yīng)對焊縫、死角和管道底部重點敲打，但不得損傷管子。（6）沖洗到進(jìn)、出水色澤一致為合格，管道沖洗合格后，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。（七）、系統(tǒng)調(diào)試1、系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容（1）水泵測試；（2）消防水泵性能試驗；（3）屋頂消火栓試驗。2、水源測試消火栓系統(tǒng)水源測試與自動噴水滅火系統(tǒng)水源測試相同。3、消防水泵性能試驗與噴淋泵的性能測試要求相同。4、試驗消火栓試驗（1）向系統(tǒng)充水，檢查系統(tǒng)和閥門是否有滲漏現(xiàn)象。（2）啟動消防穩(wěn)壓泵，檢查屋頂試驗消火栓水壓力及低層消火栓口壓力，如果消火栓出口處靜水壓超過08MPA時，應(yīng)設(shè)減壓閥減壓。（3）連接好屋頂試驗消火栓水龍帶及水槍，打開試驗消火栓，并啟動消火栓泵，此時消火栓水槍充實水柱應(yīng)不小于13M。（4）關(guān)停消火栓泵，用消防車通過水泵接合器向系統(tǒng)加壓，水槍充實水柱應(yīng)滿足13M的要求。（八）、系統(tǒng)驗收系統(tǒng)的竣工驗收，由建設(shè)單位主持，公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)、建設(shè)、設(shè)計、施工等單位參加。驗收不合格不得投入使用。1、系統(tǒng)竣工后，應(yīng)對系統(tǒng)的供水水源、管網(wǎng)、噴頭布置以及功能等進(jìn)行檢查和試驗，并填寫系統(tǒng)驗收表。2、系統(tǒng)的流量、壓力試驗應(yīng)符合下列要求通過啟動消防水泵，測量系統(tǒng)最不利點試水裝置的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。3、消防泵房的驗收應(yīng)符合下列要求（1）消防泵房設(shè)置的應(yīng)急照明、安全出口應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）工作泵、備用泵、吸水泵，出水管及出水管上的泄壓閥、信號閥等的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)出水管上安裝閘閥時應(yīng)鎖定在常開位置。（3）消防水泵應(yīng)采用自灌式引水或其他可靠的水措施。（4）消防水泵出水管上應(yīng)安裝試驗用的放水閥及排水管。（5）備用電源、自動切換裝置設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。4、消防水泵接合器數(shù)量及進(jìn)水管位置應(yīng)符合設(shè)計要求，消防水泵接合器應(yīng)進(jìn)行充水試驗，且系統(tǒng)最不利點的壓力、流量應(yīng)符合設(shè)計要求。5、消防水泵驗收應(yīng)符合下列要求（1）分別開啟系統(tǒng)的每一個末端試水裝置，水流指示器、壓力開關(guān)等信號裝置功能均應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）打開消防水泵出水管上放水試驗閥，當(dāng)采用主電源啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)啟動正常；關(guān)掉主電源，主、備電源應(yīng)能正常切換。6、管網(wǎng)驗收應(yīng)符合下列要求（1）管道的材質(zhì)、管徑符合設(shè)計規(guī)范及設(shè)計要求。（2）系統(tǒng)最末端，每一分區(qū)系統(tǒng)末端作用每一層系統(tǒng)末端應(yīng)設(shè)置的末端試水裝置、預(yù)作用系統(tǒng)設(shè)置的排氣閥應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）管網(wǎng)不同部位安裝的報警閥、閘閥、止回閥、電磁閥、信號閥、水流指示器、減壓孔板、節(jié)流管、減壓閥、壓力開關(guān)、柔性接頭、排水管、排氣閥、泄壓閥等均應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)充水時間不應(yīng)超過3MIN。（5）報警閥后的管道上不應(yīng)安裝有其他用途的支管或水龍頭。7、報警閥組的驗收就符合下列要求（1）打開放水試驗閥，測試的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）水力警鈴的設(shè)置位置應(yīng)正確。測試時，水力警鈴噴嘴處壓力不應(yīng)小于005MPA，且距水力警鈴3M遠(yuǎn)處警鈴聲強(qiáng)，不應(yīng)小于70DB。（3）打開手動放水閥或電磁閥時，雨淋閥組動作應(yīng)可靠。（4）控制閥均應(yīng)鎖定在常開位置。8、噴頭驗收應(yīng)符合施工規(guī)范的要求噴頭公稱動作溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。9、系統(tǒng)進(jìn)行模擬滅火功能試驗時，應(yīng)符合下列要求（1）報警閥動作，警鈴鳴響。（2）水流指示器動作，消防控制中心有信號顯示。（3）壓力開關(guān)動作，信號閥開啟，空氣壓縮機(jī)或排氣閥啟動，消防控制中心有信號顯示。（4）消防水泵啟動，消防控制中心有信號顯示。（5）加速排氣裝置投入運(yùn)行。（6）其他消防聯(lián)動控制系統(tǒng)投入運(yùn)行。（7）區(qū)域報警器、集中報警控制盤有信號顯示。C、消防供水設(shè)施的安裝（一）、消防水泵的安裝消防水泵安裝工藝施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工泵體安裝吸水管路安裝壓水管路安裝單機(jī)調(diào)試。1、水泵安裝消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范及壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（1）檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高均符合工程設(shè)計要求。（2）泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。（3）出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。（4）電動機(jī)與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電動機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。（5）整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于010/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于020/1000,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于050/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。2、吸水管的安裝（1）水泵吸水管路的基本要求是不漏氣、不積氣、不吸氣。（2）當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨(dú)立的兩個基礎(chǔ)上，且相互為剛性連接時，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管。（3）吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。為保證消防水泵能夠安全和及時啟動，水泵的吸水方式應(yīng)為自灌式。在吸水管路的安裝中，應(yīng)有沿水流方向連續(xù)下升的坡度，一般應(yīng)大于5。（4）在吸水管如果需要安裝閥門時，應(yīng)安裝閘閥，不能使用蝶閥。3、水泵的調(diào)試水泵機(jī)組及附件安裝完畢后，需進(jìn)行單機(jī)試驗，在有條件的情況下，應(yīng)進(jìn)行帶負(fù)荷試驗。水泵的單機(jī)試驗應(yīng)按以下方法和步驟進(jìn)行（1）檢查配電柜是否符合要求，及電機(jī)接線端子是否符合產(chǎn)品要求。（2）將電機(jī)與水泵聯(lián)軸器的鍵拆下，使電機(jī)與水泵脫離。（3）將電機(jī)進(jìn)行點試車，檢查轉(zhuǎn)向及聲音是否正常。（4）將電機(jī)與水泵用鍵連接起來，手動盤車，檢查水泵轉(zhuǎn)動時是否有雜音。（5）對水泵機(jī)組進(jìn)行點試車。在水泵沒有水的情況下，不易長時間啟動水泵，以免損壞水泵的軸承。（6）將水泵的管網(wǎng)管路閘閥關(guān)閉，打開試驗管道閘門。啟動水泵機(jī)組，觀察管道上的壓力表數(shù)值，并對試驗管道的閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，用來控制管道壓力，使管道壓力達(dá)到水泵正常工作的壓力值。（7）觀察安全閥啟動壓力值，并對安全閥調(diào)節(jié)，使安全閥啟動壓力值為水泵工作壓力值的11倍。（8）檢查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象。（9）填寫水泵單機(jī)試車單。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求（1）各固定連接部位不應(yīng)有松動。（2）轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。（3）附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏。（4）滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（5）泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。（二）、消防水箱安裝和消防水池施工1、消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。2、管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應(yīng)加設(shè)防水套管；對有振動的管道應(yīng)加設(shè)柔性接頭。進(jìn)水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)采用焊接，焊接處應(yīng)作防銹處理。（三）、消防水泵接合器安裝1、消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。2、消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定（1）地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標(biāo)志。（2）墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，其安裝高度宜為11M，與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于20M。不宜安裝在玻璃幕墻下方。二、弱電消防系統(tǒng)報警系統(tǒng)施工工藝流程安裝準(zhǔn)備配置管內(nèi)穿線測試線路設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試。（一）、火災(zāi)報警及控制線路安裝安裝的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)A安裝的依據(jù)該期建筑消防工程設(shè)計和經(jīng)審核的施工圖B安裝的標(biāo)準(zhǔn)火災(zāi)自動報警設(shè)計規(guī)范、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范和電氣裝置工程施工驗收規(guī)范施工中的子項目A布線布線包含線管的預(yù)埋和穿線兩項。B設(shè)備安裝，其包含破玻、警鈴、手動報警按鈕（含電話插孔）、消防電話、煙溫感探測器、監(jiān)視模塊、控制模塊等安裝。C火災(zāi)自動報警控制主機(jī)安裝與調(diào)試。各種工序的做法1、管內(nèi)穿線（1）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的布線，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)布線時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，對導(dǎo)線的種類、電壓登記進(jìn)行檢查。（2）在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清楚干凈。（3）不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。（4）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻不應(yīng)小于20兆歐。（二）、設(shè)備安裝選定設(shè)備，按消防報警施工圖規(guī)定，確定設(shè)備規(guī)格廠家和型號，備好安裝工具。安裝設(shè)備時，自上而下樓層進(jìn)行安裝，按穿線時作下的標(biāo)記，找出電線開始安裝。每層安裝完畢后，要用預(yù)先特制的膠套包好，待日后調(diào)試方便。1、火災(zāi)探測器的安裝（1）探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于05M；（2）探測器周圍05M內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；（3）探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于15M；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于05M；（4）在寬度小于3M的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過10M；感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15M。探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。（5）探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45度。（6）探測器“”線應(yīng)為紅色，“”線應(yīng)為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其他顏色區(qū)分，但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。（7）控制器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15CM的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。（8）探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護(hù)措施。（9）探測器的確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。（10）探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。2、手動報警按鈕安裝（1）手動報警按鈕應(yīng)安裝牢固，不能傾斜，安裝高度距地（或樓）面15M處。（2）手動報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10CM的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。手動報警按鈕的安裝位置應(yīng)醒目并便于操作。（3）每安裝完一只手動報警按鈕就應(yīng)立即在施工平面圖上正確登記編碼號，并確認(rèn)與同一總線回路中其它探測點不重號。3、消防警鈴的安裝在安裝警鈴時，首先把警鈴的底座與預(yù)埋好的線盒用螺絲裝固、裝穩(wěn)，其安裝高度應(yīng)在22米以上，以不影響警鈴聲傳播為主，然后將警鈴上的接線和預(yù)先做好標(biāo)記的電線接上，把警鈴扣上預(yù)先安裝好的底座上，消防警鈴安裝完畢后，用特制膠套包好。4、模塊的安裝模塊的安裝主要安裝在消防模塊箱內(nèi)，在安裝模塊時，首先把模塊原來的底盒拆除，把模塊安裝在預(yù)先訂做好的模塊箱內(nèi)外凸面上。用專業(yè)螺絲把該設(shè)備接在模塊箱內(nèi)擰緊、擰穩(wěn)。然后按模塊的接線方法以預(yù)先做好標(biāo)記的電線接上，分清“十”“一”極，千萬不要接錯線，以免燒壞元件。該設(shè)備安裝完畢后，用特制的膠套包好，做好成品保護(hù)。（三）、火災(zāi)事故廣播及消防通訊A、消防通訊設(shè)施的安裝1、通訊設(shè)備安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其偏差應(yīng)不大于10M。2、機(jī)架安裝應(yīng)垂直，偏差不大于2MM。3、機(jī)架應(yīng)可靠接地，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4、電源線的規(guī)格、程式、數(shù)量及輻射路徑等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。直流電源線與交流電源宜分開敷設(shè)，避免綁在同一線槽內(nèi)。5、沿地敷設(shè)的膠皮電纜不宜直接和水泥地面接觸。6、建筑物內(nèi)通訊管線與其他管線的最小凈距（單位為），應(yīng)符合下表的要求平行凈路交叉凈路其他管線墻壁電纜建筑物內(nèi)通訊管線墻壁電纜建筑物內(nèi)通訊管線避雷引下線1000300保護(hù)地線5020電力線15050給水管15020500壓縮空氣管15020熱力管150500煤氣管30020B、火災(zāi)事故廣播的安裝1、廣播設(shè)備、設(shè)施安裝應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)通信設(shè)計規(guī)范GBJ81的有關(guān)規(guī)定。2、火災(zāi)事故狀況下緊急廣播（疏散誘導(dǎo)廣播）的音量調(diào)節(jié)器應(yīng)安裝在走道、過廳、門廳方便操作控制的地方，安裝高度距地面18M。3、廣播網(wǎng)的室外線路一般與低壓電力線路同桿架敷設(shè)，室內(nèi)線路一般采用沿墻敷設(shè)，必要時采用明配管等敷設(shè)方式。4、對于消防報警用在火災(zāi)事故狀態(tài)下的緊急廣播線路應(yīng)采用金屬管保護(hù)，并宜暗敷在非燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于3CM。當(dāng)必須明敷時，應(yīng)在金屬管上采取防火保護(hù)措施，應(yīng)刷防火涂料。5、廣播線路明線與電力線路同桿架設(shè)時，電力線的電壓，不應(yīng)超過380V，廣播線應(yīng)在電力線的下面，其間距不應(yīng)小于15M。線位的確定應(yīng)考慮安全檢查和維護(hù)方便。6、廣播明線與通信同桿時，廣播線應(yīng)在通信電纜的上面，其間距不應(yīng)小于06M，且通信電纜每隔200M左右應(yīng)接地一次。7、廣播線沿墻敷設(shè)的高度，一般為335M。8、沿墻敷設(shè)的多股絕緣廣播用戶線（30V）與低壓電力線的平行間距不應(yīng)小于下表。線路種類電話用戶線低壓電力線平行長度凈距（MM）55201010202015203020254021285022306023407024509、揚(yáng)聲器的安裝高度在辦公室及生活區(qū)內(nèi)一般為25M，在車間內(nèi)一般為35M；在室外一般為45M；在食堂等處一般為34M。（四）、系統(tǒng)調(diào)試A、調(diào)試的準(zhǔn)備1、按設(shè)計要求查驗設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量，備品備件等。2、按設(shè)計要求檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量，對于施工中出現(xiàn)的問題應(yīng)會同有關(guān)單位協(xié)商解決，做好文字記錄。3、檢查系統(tǒng)線路，對干錯線、開路、短路，虛焊的線路進(jìn)行處理、恢復(fù)。4、線路恢復(fù)后，按設(shè)計和施工圖紙要求，對所安裝設(shè)備編地址號。B、調(diào)試1、先分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、火災(zāi)警報裝置和消防控制設(shè)備等，逐個進(jìn)行單機(jī)通電檢查。2、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)通電后，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條件的有關(guān)要求進(jìn)行檢查。3、采用專用的檢查儀器對所用安裝的設(shè)備進(jìn)行試驗，其動作準(zhǔn)確無故障。4、系統(tǒng)調(diào)試完后，要連續(xù)通電運(yùn)行120小時，確保無故障。并填寫調(diào)試報告。（五）、系統(tǒng)的驗收A、驗收前的準(zhǔn)備1、系統(tǒng)竣工表2、系統(tǒng)的竣工圖3、施工記錄（包括隱蔽工程驗收記錄）4、調(diào)試報告5、管理、維護(hù)人員登記表。B、驗收內(nèi)容1、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的主電源、備用電源、自動切換裝置等安裝位置及施工質(zhì)量。2、消防用電設(shè)備的動力線、控制線、接地線及火災(zāi)報警信號傳輸線的敷設(shè)方式。3、火災(zāi)探測器的類別、型號、適用位置、安裝高度保護(hù)半徑，保護(hù)面積和探測器的間距等。4、查看每個消防設(shè)備手動，自動的動作情況。5、驗收完畢后，準(zhǔn)備好相關(guān)的表格和資料呈報消防部門進(jìn)行整體驗收。三、防排煙系統(tǒng)A、風(fēng)管及其部件的制作安裝風(fēng)管及其部件采用加工場集中加工，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工，即在加工場安排對風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風(fēng)管的加工制作，施工員對加工人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識進(jìn)行保存。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識制作完成的風(fēng)管及支架通過材料運(yùn)輸班搬運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，安裝完成當(dāng)日進(jìn)行檢查，當(dāng)一部分安裝完成后，由技術(shù)管理人員會同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進(jìn)行驗收，并用相應(yīng)表格記錄。（一）、風(fēng)管及其部件制作1、風(fēng)管制作工藝流程展開剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型方法蘭下料焊接打眼沖孔法蘭安裝劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊檢驗安裝2、材料的選擇本工程風(fēng)管材料主要采用鍍鋅鋼板，采用的材料必須符合質(zhì)量要求，有出廠合格證或質(zhì)量鑒定材料。領(lǐng)料普通鋼板通風(fēng)管道及其配件的板材厚度厚度（MM）圓形風(fēng)道直徑或矩形風(fēng)道大邊長（MM）一般風(fēng)管除塵風(fēng)管消防排風(fēng)輸送油煙、水蒸氣及腐燭性氣體2001000120075101001000140012015010121400200015212153、風(fēng)管連接咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接，采用無法蘭連接和法蘭連接兩種形式。矩形法蘭，當(dāng)B630MM時采用無法蘭連接，當(dāng)B630MM時采用法蘭連接。無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無法蘭連接采用承插、插條等形式。（1）圓形法蘭的加工先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓形風(fēng)管法蘭法蘭用料規(guī)格風(fēng)管直徑MM扁鋼角鋼140204150280254300500253530125030313202000404（2）矩形法蘭的加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150MM，宜120MM。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭矩形風(fēng)管大邊長MM法蘭用料規(guī)格MM6302538001250303160020004044、風(fēng)管的加固措施矩形風(fēng)管邊長大于或等于630MM和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800MM，其管段長度在1000MM以上時均應(yīng)采取加固措施。加固方法是直接在風(fēng)管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅進(jìn)行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式來進(jìn)行風(fēng)管的加固。5、風(fēng)管與法蘭鉚接風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于15MM可采用翻邊鉚接。風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10MM左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。6、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的安裝矩形風(fēng)管彎頭B500MM時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗收規(guī)范要求。施工圖標(biāo)有三通調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管三通處，制作安裝T3061型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進(jìn)行風(fēng)量平衡后，應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標(biāo)注。7、成品保護(hù)（1）要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。（2）法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。（3）風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其他材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨措施。碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運(yùn)。（4）風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。（二）、風(fēng)管支、吊架的制作及安裝1、確定風(fēng)管標(biāo)高，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。本工程主要選用吊架，用8的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。2、風(fēng)管的吊架間距按施工及驗收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時，當(dāng)最大邊長B400MM時，吊架的間距不超過4M；當(dāng)最大邊長B400MM時，吊架的間距不超過3M。3、桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷一遍灰面漆。