萊蕪鋼鐵股份有限公司工藝技術(shù)規(guī)程規(guī)程編號(hào)編制技術(shù)資源部審查王星元批準(zhǔn)張勝生TPRLG101煉鋼廠13轉(zhuǎn)爐車間實(shí)施日期20060801目錄13轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程1開吹制度11開新爐準(zhǔn)備111試驗(yàn)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧槍升降、合金溜槽、下料等轉(zhuǎn)爐各設(shè)備系統(tǒng)工作正常。112確認(rèn)各部位氮封工作正常；除塵風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，爐下無積水。113確認(rèn)中壓水水冷系統(tǒng)工作正常。114確認(rèn)氧氣、高壓水等各轉(zhuǎn)爐儀器儀表及其連鎖機(jī)構(gòu)、各調(diào)節(jié)閥、切斷閥工作正常，氧槍事故提升手柄處于備用狀態(tài)。115落實(shí)壓縮空氣壓力04MPA,氮?dú)鈮毫?70MPA,高壓水壓力1MPA，流量76T/H，氧氣總管壓力12MPA。12開新爐操作121開爐前先裝入30003500KG引燃的焦炭，降槍吹氧助燃。122開新爐前將焦炭加入爐內(nèi)，降槍吹氧助燃，進(jìn)行烘爐操作標(biāo)準(zhǔn)見下表供氧時(shí)間010101515槍位距爐底2223M2122M2021M工作氧壓MPA015020020030025040123烘烤完畢，觀察確認(rèn)爐膛無異常后裝入鐵水4205T，裝鐵完畢立即開始供氧操作，氧槍工作壓力060065MPA，全程供氧時(shí)間25分鐘。124槍位控制開吹槍位11501200MM過程槍位12001400MM終點(diǎn)槍位900950MM125爐渣堿度控制在2832之間。石灰在開吹后5分鐘內(nèi)加入總量的2/3，待爐渣化好后小批量陸續(xù)加入其余石灰，全部渣料在終點(diǎn)前3分鐘加完。126終點(diǎn)控制1261終點(diǎn)溫度按1690控制。1262按計(jì)劃鋼種控制成份，終點(diǎn)殘錳按鐵水錳的20考慮，開新爐第一爐可以進(jìn)精煉爐調(diào)整成份。127開新爐出鋼后，進(jìn)行濺渣操作，重點(diǎn)保護(hù)爐底及接縫，盡快組織下一爐的冶煉，前五爐保證連續(xù)冶煉，前5爐不煉優(yōu)質(zhì)鋼。13開氧后打不著火131開氧20秒后打不著火，可按以下程序處理1311提槍后，開氮吹掃煙道，大于50秒。1312轉(zhuǎn)爐派專人檢查煙道，若有紅渣，需清理干凈再降槍開氧打火。1313轉(zhuǎn)爐操作人員提槍后，先往后搖爐，再往前搖爐，反復(fù)幾次。1314再次降槍開氧，氧壓065075MPA，槍位13001500MM。1315再次降槍開氧20秒后仍未打著火，轉(zhuǎn)爐操作人員應(yīng)立即提槍。1316廠調(diào)組織兌入24噸鐵水，按照1311、1315進(jìn)行處理。132兌鐵水后仍打火不著，倒出鐵水、廢鋼后，重新加廢鋼、兌鐵水吹煉。2裝入制度和供氧制度21裝入制度實(shí)行定量裝入，根據(jù)鐵水量多少實(shí)行兩種裝入量見表1，裝入量可以適當(dāng)調(diào)整，由當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度長根據(jù)鐵水供應(yīng)情況適當(dāng)調(diào)整鐵水、廢鋼比例，并提前通知有關(guān)單位。表1裝入制度總裝入量鐵水廢鋼411T101T511T401T111T裝入范圍481T381T101T22供氧制度實(shí)行恒壓變槍位操作法。23參考槍位開吹槍位11501200MM，高槍位1400MM，低槍位900950MM，基本槍位為11501350MM，冶煉終點(diǎn)前要采取低槍位操作，時(shí)間30秒。24嚴(yán)禁過低氧壓操作，工作氧壓不得小于060MPA。25吹氧時(shí)間1015分鐘，在規(guī)定的裝入量供氧壓力范圍內(nèi)，如果供氧時(shí)間長于規(guī)定上限或短于規(guī)定下限，爐長要采取相應(yīng)措施調(diào)整。26為確定合適槍位，應(yīng)及時(shí)測量金屬液面高度，從爐齡第二爐起，接班后第一爐由爐長組織測定。每逢裝入量變化、更換新氧槍、補(bǔ)爐第一爐、或操作異常時(shí)，都要由爐長組織測定金屬液面調(diào)整槍位，并記錄在原始記錄上。3造渣制度31造渣原則初期渣早化，過程渣化好，終渣化透。32造渣方式二批料，單渣法。鐵水SI10或鐵水S0070時(shí)，可采用雙渣法。33爐渣堿度CAO/SIO22535，盡量值2832。終渣（MGO）控制在612，盡量值810；TFE控制1220，TFE盡量值1416。34正常冶煉時(shí)，每班前兩爐中取一爐終渣樣，分析TFE、MGO和堿度R，不合適時(shí)及時(shí)調(diào)整渣料。35石灰351石灰成分石灰成分每24小時(shí)分析一次，分析內(nèi)容為CAO、MGO、SIO2和燒減，化驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)將石灰成分傳遞到爐前。352石灰加入量煉鋼石灰加入要根據(jù)鐵水SI含量、石灰成分、鐵水裝入量、鐵塊量及終渣堿度確定。計(jì)算公式如下石灰加入量（KG）214R鐵水含SI量1000鐵水裝入量（T）石灰CAO含量R石灰SIO2含量353石灰加入量參考表2表2石灰加入量對照參考表鐵水重量，T鐵水SI，38394041424344石灰691709728746764782800020輕燒鎂塊111114116119122125128石灰8648879109329559781000025輕燒鎂塊138142146149153156160石灰1037106410911119114611731201030輕燒鎂塊166170175179183188192石灰1210124112731305133713691401035輕燒鎂塊194199204209214219224石灰1382141914551492152815641601040輕燒鎂塊221227233239244250256石灰1555159616371678171917601801045輕燒鎂塊249255262268275282288石灰1728177418191864191019552001050輕燒鎂塊276284291298306313320石灰1901195120012051210121512201055輕燒鎂塊304312320328336344352石灰2074212821832237229223472401060輕燒鎂塊332341349358367375384石灰2246230623652424248325422601065輕燒鎂塊359369378388397407416石灰2419248325472610267427382801070輕燒鎂塊387397407418428438448石灰2592266027292797286529333001075輕燒鎂塊415426437447458469480石灰2765283829102983305631293201080輕燒鎂塊442454466477489501512354轉(zhuǎn)爐每加入一噸鐵塊增加石灰量80KG。36輕燒鎂塊加入量輕燒鎂塊加入量，依據(jù)鐵水裝入量及渣況情況進(jìn)行調(diào)整，控制終渣（MGO）在810（盡量值）范圍內(nèi)，輕燒鎂塊加入量見參考表2。37螢石螢石加入量按100200KG/爐加入，當(dāng)鐵水MN/SI10時(shí)，可以不加螢石。38每爐冷卻劑加入量應(yīng)根據(jù)鐵水成份、溫度、廢鋼加入量以及上一爐終點(diǎn)溫度等變化情況綜合考慮確定。39渣料加入時(shí)間和批量見表3表3渣料加入時(shí)間、數(shù)量參考表批數(shù)和批量名稱一批二批石灰2/31/21/31/2輕燒鎂塊（輕燒白云石）全部礦石、污泥塊（球）2/53/53/52/5加入時(shí)間降槍、點(diǎn)火后加入，2分鐘加完。頭批料化好后分小批量加入。310雙渣操作法3101當(dāng)鐵水硅含量10時(shí)，吹煉至46分鐘停吹，觀察爐口火焰情況，待火焰穩(wěn)定后，倒出渣量約1/31/2，再加入適量石灰，繼續(xù)吹煉至終點(diǎn)。3102當(dāng)鐵水硫含量007時(shí)，吹煉至810分鐘，停吹，倒出渣量約1/31/2，再加入適量石灰，繼續(xù)吹煉至終點(diǎn)。311留渣操作3111測量液面不留渣操作。3112過氧化爐渣、濺渣后渣稀、放鋼不凈爐次不留渣操作。3113留渣量不超過渣量的1/2。3114進(jìn)行留渣操作時(shí)，先加廢鋼，后兌鐵水。3115掛爐底時(shí)渣量不超過1/3，嚴(yán)禁加廢鋼后把爐體搖起來。3116掛渣面，加廢鋼后，嚴(yán)禁把爐體搖到零位及以后。4溫度制度41出鋼溫度爐長應(yīng)根據(jù)出鋼口、鋼包等生產(chǎn)實(shí)際情況，確定合適的放鋼溫度，確保各鋼種氬前溫度要求。42溫度控制參考值421鋼水在爐內(nèi)鎮(zhèn)靜降溫12/分。422各種冷卻劑，冷卻效應(yīng)換算（以礦石為基準(zhǔn)）見表5。表5各種冷卻劑冷卻效應(yīng)換算表冷卻劑礦石廢鋼生鐵塊石灰輕燒白云石輕燒鎂塊冷卻效果換算素氧化升溫參考值見表6。表6元素氧化升溫參考值元素每氧化01CSIMNP鋼水終點(diǎn)溫度升高9741561419424供14機(jī)鋼水溫度控制范圍4241中間包大火烘烤時(shí)間15小時(shí)各鋼種氬后溫度第一爐連拉爐次鋼種吹氬前吹氬后吹氬前范圍盡量值范圍盡量值范圍盡量值Q195162016501625164016001630160516201590162015951610Q215A161516451620163515951625160016151585161515901605Q235AB161016401615163015901620159516101575160515801595Q345B160516351610162515851615159016051570160015751590HRB33516001630160516201580161015851600156515951570158545157516051580159515551580156015701555158515601575GR60158016101585160515651585157015801555158515601580連拉爐次中間包溫度吹氬后第一爐連澆爐次鋼種范圍盡量值范圍盡量值范圍盡量值Q195157016001575159015451575155015651530156015351550Q215A156515951570158515401570154515601525155515301545Q235AB155515851560157515351565154015551520155015251540Q345B155015801555157015351565154015551515154515201535HRB33515451575155015651530156015351550151015401515153045153015501535154515051540151015301490152014951510GR60153015501535154515201550152015401505153015051520注20MNK和HRB400、SD390、SD400、460、BB460、20MNSIV等螺紋鋼系列按HRB335供鋼溫度供鋼；BC460按Q235A供鋼溫度供鋼；SM490、GR50按照Q345B溫度控制；新增鋼種執(zhí)行最新下發(fā)的操作要點(diǎn)。4爐供13機(jī)鋼水時(shí)，4爐平臺(tái)氬前溫度提高2040。42421小時(shí)中間包大火烘烤時(shí)間15小時(shí)各鋼種出站溫度鋼種第一爐第二爐第三爐第四爐及以后爐次范圍盡量值范圍盡量值范圍盡量值Q195161516451620163515851615159016051575160515801595Q215A161016401615163015801610158516001570160015751590Q235AB160516351610162515751605158015951565159515701585Q345B160016401605162015701600157515901560159015651580HRB33515951625160016151565159515701585155515851560157545158016101585160015451570155015601535156015401550GR60158016101585160015451570155015601535156015401550執(zhí)行4241連拉爐次供鋼溫度425特殊情況下供鋼溫度4251每年11月10日次年3月10日，1、2、3機(jī)供鋼溫度可相應(yīng)提高05，4機(jī)不變。4252使用離線烘烤鋼包，黑包、化05噸包底鋼包、補(bǔ)渣線包，供鋼溫度相應(yīng)提高10，砌筑車間必須及時(shí)將包況、周轉(zhuǎn)時(shí)間通知爐前及精煉。4253新包、10H不用的包前三爐供鋼溫度提高10；3H但10H不用的包第一爐供鋼溫度提高10。42544爐轉(zhuǎn)二跨掛包沿的包，供鋼溫度提高10。4255在生產(chǎn)節(jié)奏緊張或連鑄機(jī)少一個(gè)流澆注時(shí)，為保證正常澆注，供鋼溫度上限相應(yīng)提高10，由廠調(diào)通知有關(guān)單位（生產(chǎn)節(jié)奏緊張是指連鑄澆注時(shí)間25MIN/爐將發(fā)生連鑄低液面或堵流的狀況）。42564爐向1、2、3機(jī)供鋼時(shí)，4爐供13機(jī)鋼水時(shí)，4爐平臺(tái)氬前溫度提高2040，保證13爐氬前溫度合適，鋼水不在4爐吹氬站吹氬，直接到13精煉吹氬站處理。42571、2、3爐向4機(jī)供鋼時(shí)，鋼水從精煉至4機(jī)的溫降按10考慮。4258供鋼溫度以中間包溫度合格為準(zhǔn)。當(dāng)中間包溫度高時(shí)，連鑄機(jī)可以要求按下限溫度或低于下限適當(dāng)溫度供鋼。4259連鑄前5爐供鋼溫度均按中上限控制。5煤氣回收51開吹2分鐘后降活動(dòng)煙罩，供氧35MIN后，方可進(jìn)行煤氣回收。吹煉結(jié)束前2MIN停止煤氣回收。52以下情況不進(jìn)行煤氣回收521各種信息、信號(hào)不準(zhǔn)確時(shí)，煤氣中O2含量信息不準(zhǔn)確。522開新爐及補(bǔ)爐后第一爐。523當(dāng)煤氣中O2含量2。524吹煉過程中發(fā)生大噴濺。525吹煉過程抽煙效果差時(shí)。526回爐鋼量20噸時(shí)。527吹煉過程中打不著火時(shí)，停止回收。528其它不適宜煤氣回收的條件。6終點(diǎn)控制根據(jù)火焰結(jié)合供氧量來判斷吹煉終點(diǎn)，理想的終點(diǎn)控制是溫度和化學(xué)成分同步達(dá)到所煉鋼種要求，采用高拉補(bǔ)吹法進(jìn)行拉碳操作，終點(diǎn)碳含量Q215普碳鋼010，Q235普碳鋼012，HRB系列螺紋鋼013，各鋼種終點(diǎn)P、S要求見表7。表7各鋼種終點(diǎn)磷、硫要求成份參考鋼種代表鋼號(hào)PS碳結(jié)鋼Q23500350040螺紋鋼HRB33500350040優(yōu)碳鋼45003000357轉(zhuǎn)爐出鋼71擋渣出鋼的方式、方法采用擋渣塞和擋渣球分別擋住轉(zhuǎn)爐的一次和二次渣。72擋渣球投放時(shí)間當(dāng)爐內(nèi)鋼水出到3/54/5時(shí)，將擋渣球投到出鋼口上方，開始擋渣出鋼。73放鋼時(shí)間15分鐘。74轉(zhuǎn)爐出鋼過程中嚴(yán)禁采用濕料壓渣。8脫氧合金化81合金加入量計(jì)算公式811SIMN合金加入量加入量（KG/爐）（鋼種MN中限終點(diǎn)余錳）1000鋼水量（T硅錳含MN量MN回收率812SIMN合金增SI量（）加入量（KG/爐）硅錳合金加入量（KG）硅錳含SI量SI回收率鋼水量1000813補(bǔ)加FESI合金加入量加入量（KG/爐）（鋼種SI中限硅錳增SI量）1000鐵水裝入量（T硅鐵含SI量硅鐵SI的回收率82合金加入順序根據(jù)合金元素脫氧強(qiáng)弱確定加入順序，原則上先加入脫氧能力弱的后加入脫氧能力強(qiáng)的。83加入時(shí)機(jī)當(dāng)鋼水出至1/4時(shí)開始連續(xù)均勻加入，鋼水出至3/4時(shí)加完。普碳鋼合金加入時(shí)間不少于20秒，螺紋鋼不少于30秒，均勻連續(xù)加在鋼流沖擊區(qū)。84正常情況各鋼種合金參考回收率及脫氧劑加入量見表8、表9，殊情況可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，保證足夠脫氧能力。表8各鋼種合金參考回收率MN回收率SI回收率195DG8580普碳系列8880HRB系列9285表9各鋼種脫氧劑加入?yún)⒖急砘厥章输摲N鋼種復(fù)合脫氧劑KG/T鋼硅鋁鈣鋇KG/T鋼鋼芯鋁KG/T鋼備注Q195/20/Q215115/151501Q235BSS4001520/HRB系列Q345B10/HRB335N1512/GR50、SM4901005/GR60轉(zhuǎn)爐05精煉10精煉05/1復(fù)合脫氧劑必須在放鋼前提前加入包底或部分放鋼前期加在鋼流沖擊區(qū)。2硅鋁鈣鋇分批次加入鋼流沖擊區(qū)，嚴(yán)禁提前或全部同時(shí)加入。3過氧化爐次補(bǔ)加硅鋁鈣鋇0310KG/T鋼。4未規(guī)定鋼種及工藝變化執(zhí)行相應(yīng)工藝操作要點(diǎn)。85冶煉鋼種需增碳時(shí)，增碳劑在鐵合金加完后，隨鋼流加入鋼包。增碳量較大的鋼種增碳劑可提前部分加入包底，其余在出鋼過程中隨鋼流加入鋼包。9濺渣護(hù)爐91轉(zhuǎn)爐渣量18噸/爐。92槍位0720M。93濺渣過程中無油氮?dú)猓偣軌毫?0MPA，工作壓力06MPA。94濺渣時(shí)間根據(jù)爐渣狀況和濺渣效果確定合適的濺渣時(shí)間，正常情況下控制在1525分鐘。95濺渣過程觀察爐口渣子情況，避免渣子濺干，濺渣完畢可根據(jù)情況適當(dāng)留渣。96從開新爐第一爐開始進(jìn)行濺渣護(hù)爐。10重點(diǎn)鋼種及新品種冶煉按相應(yīng)的工藝操作要點(diǎn)執(zhí)行。11回爐鋼水的處理111回爐鋼水由調(diào)度負(fù)責(zé)，報(bào)出數(shù)量，通知混鐵爐，回爐重新冶煉?；扈F爐將回爐鋼水和鐵水?dāng)?shù)量通知爐前，嚴(yán)禁回爐鋼水兌入混鐵爐。如果回爐鋼水發(fā)生在交接班，交接班調(diào)度交待清楚回爐鋼的鋼種和數(shù)量。112整爐回必須分二爐或三爐重新冶煉，HRB335、Q345B等鋼種必須分三爐冶煉。回爐鋼水對轉(zhuǎn)爐熱量影響參考值見表10。表10回爐鋼水對轉(zhuǎn)爐熱量影響參考值回爐鋼種普碳系列HRB系列優(yōu)碳鋼系列回爐量（T）101010相當(dāng)于加廢鋼（T）351119113吹煉回爐鋼時(shí)，渣料可在開吹時(shí)一次加入，基本槍位按上限控制，以防止燒槍、粘槍，螢石適當(dāng)增加，增加量5，終渣堿度R2532。12爐襯維護(hù)制度121嚴(yán)格執(zhí)行裝入制度，供氧制度。122根據(jù)爐襯侵蝕情況，確定開始補(bǔ)爐時(shí)間。123補(bǔ)爐堅(jiān)持高溫、快補(bǔ)、補(bǔ)嚴(yán)、補(bǔ)實(shí)，突出重點(diǎn)和燒好的原則。124補(bǔ)爐方法采用堆補(bǔ)、貼補(bǔ)、噴補(bǔ)三結(jié)合。堆補(bǔ)料要散開推平，貼補(bǔ)要由里往外、自下而上，噴補(bǔ)的重點(diǎn)是填縫，噴補(bǔ)過程中要不斷轉(zhuǎn)動(dòng)噴槍，避免爐襯局部過冷。125補(bǔ)爐時(shí)間1251只倒料不貼磚的情況12511當(dāng)補(bǔ)爐料用量05噸時(shí)，補(bǔ)爐時(shí)間30分鐘。12512當(dāng)05噸補(bǔ)爐料用量07噸時(shí)，補(bǔ)爐時(shí)間40分鐘；（當(dāng)07噸）補(bǔ)爐料用量10噸時(shí)，補(bǔ)爐時(shí)間50分鐘。12513當(dāng)10噸補(bǔ)爐料用量15噸時(shí)，補(bǔ)爐時(shí)間60分鐘。12514當(dāng)補(bǔ)爐料用量1520噸時(shí)，補(bǔ)渣面補(bǔ)爐時(shí)間70分鐘，補(bǔ)鋼面補(bǔ)爐時(shí)間80分鐘。12515倒料后如噴補(bǔ)爐子,噴補(bǔ)完畢烘烤時(shí)間要大于噴補(bǔ)時(shí)間。如大面積噴補(bǔ)（時(shí)間超過15分鐘）,烘烤時(shí)間應(yīng)延長。12516上述要求各滿足后，方可抬爐冶煉。1252只貼磚不倒料情況12521以貼完最后一塊磚為準(zhǔn)開始計(jì)時(shí)，燒結(jié)時(shí)間要保證在30分鐘以上。12522貼完磚噴補(bǔ)爐子,噴補(bǔ)完畢烘烤時(shí)間要大于噴補(bǔ)時(shí)間。如大面積噴補(bǔ)（時(shí)間超過15分鐘）,烘烤時(shí)間應(yīng)延長。12523同時(shí)滿足12521與12522兩條后，方可抬爐冶煉。1253既倒料又貼磚補(bǔ)爐情況既倒料又貼磚補(bǔ)爐時(shí)，必須保證補(bǔ)爐料、補(bǔ)爐磚、噴補(bǔ)料燒結(jié)時(shí)間同時(shí)滿足1251與1252條后方可抬爐冶煉。1254更換出鋼口12541烘烤時(shí)間不小于噴補(bǔ)時(shí)間。1255填坑12551倒料如果凹坑較深，原則上倒平即可，燒結(jié)時(shí)間適當(dāng)延長。12552貼磚噴補(bǔ)填坑貼磚噴補(bǔ)時(shí)的烘烤、燒結(jié)時(shí)間執(zhí)行更換出鋼口標(biāo)準(zhǔn)。1256轉(zhuǎn)爐操作人員要記錄好補(bǔ)爐料用量補(bǔ)爐磚用量補(bǔ)爐料搖勻、推平后停爐時(shí)間貼磚起止時(shí)間噴補(bǔ)起止時(shí)間抬爐冶煉時(shí)間。13涮爐操作131在轉(zhuǎn)爐放完最后一爐鋼后，總爐長要認(rèn)真觀察爐況，根據(jù)爐體狀況決定是否需要涮爐操作，出現(xiàn)以下幾種情況時(shí)可直接拆爐1311爐底深度不高于爐底接縫位置時(shí)。1312爐襯較薄或無工作層磚情況時(shí)。132涮爐操作，必須遵循以下幾點(diǎn)1321涮爐前必須認(rèn)真檢查氧槍是否漏水，若漏水必須更換新氧槍后進(jìn)行操作。1322放鋼后，視爐底情況，留適當(dāng)爐渣，將轉(zhuǎn)爐搖正后，降槍進(jìn)行涮爐操作。1323氧壓范圍控制在10MPA以內(nèi)，根據(jù)爐況情況調(diào)整氧壓，爐況較好時(shí)用中上限氧壓，爐況差時(shí)，用中下限氧壓。1324槍位視爐體情況控制在距爐底24M之間。1325涮爐操作若爐襯較好時(shí)，第一次降槍，供氧13分鐘后提槍，提槍觀察爐況和氧槍，若爐底高或?yàn)R渣層厚時(shí)，倒出部分爐渣或全部爐渣。以后每隔15分鐘提槍一次，觀察爐況。待露出原磚時(shí)，停止涮爐；在爐襯較薄時(shí)，第一次降槍，使用較小氧壓（0305MPA），供氧1分鐘后提槍，以后每051分鐘提槍一次觀察爐況和氧槍，以防出現(xiàn)吃漏氧槍、涮漏爐子等異常情況出現(xiàn)。1326涮爐過程中，密切注視氧槍回水溫度變化情況，出現(xiàn)氧槍回水溫度上升過快或其他出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)提槍并對異常情況進(jìn)行處理。1327涮爐過程中，仔細(xì)觀察爐口，根據(jù)爐內(nèi)反應(yīng)程度調(diào)整氧壓。1328涮爐過程中，轉(zhuǎn)爐爐長要派專人觀察爐殼冒火情況，有異常時(shí)應(yīng)立即停吹倒?fàn)t觀察。1329涮爐結(jié)束，如出現(xiàn)氧槍漏水嚴(yán)禁動(dòng)爐，確認(rèn)無險(xiǎn)情后方可動(dòng)爐。13210涮爐重點(diǎn)部位是爐底接縫，即要保證不涮漏接縫，又要保證接縫處不太厚，好拆爐。轉(zhuǎn)爐露出工作層后，各方確認(rèn)具備拆爐條件時(shí)，即可進(jìn)行拆爐打水作業(yè)。14停爐制度141根據(jù)停爐計(jì)劃，爐前與原料協(xié)調(diào)配合，停爐前控制爐頂料倉存料量，盡量少存或不存。若停爐時(shí)間2天或因檢修需要應(yīng)將爐頂料倉、稱量漏斗、匯總漏斗中存料放出。142倒凈爐渣停爐后，通知風(fēng)機(jī)房停止高壓風(fēng)機(jī)。143停爐后，通知除塵區(qū)停止向除塵系統(tǒng)和氣化冷卻系統(tǒng)供水并排放所有積水。144停爐后要求爐內(nèi)無冷鋼，并將爐口、爐殼、擋渣板積渣清凈。145氧槍要提出氮封口，通知鉗工關(guān)閉24