3空分設備的起動31起動應具備的條件311空分設備所屬管道、機械、電器等安裝完畢,校驗合格。312所有運轉機械設備原料空壓機、空氣增壓機、膨脹機、水泵、液氧泵、液氬泵等均具備起動條件,有的應先進行單機試車。313空氣分離設備安裝完畢，所屬連接管道吹刷完畢。314所有安全閥整定完畢,并投入使用。315所有手動,氣動閥門開關靈活,各調節(jié)閥需經調試校驗。316所有機器、儀表性能良好,并具備使用條件。317分子篩吸附器程序控制調試完畢,運轉正常,具備使用條件。318冷箱內低溫設備的管道加熱,吹刷完畢,并經檢測合格。319空分設備所有閥門應處于關閉狀態(tài)。特別要檢查起動管線V1201、V1202,膨脹機出入口V132、V131、V144及膨脹機噴嘴必須處于關閉狀態(tài)。3110供電系統(tǒng)正常工作。3111供水系統(tǒng)正常工作。3112供蒸汽系統(tǒng)正常工作。開啟原料空氣壓縮機前，原料空氣壓縮機放空閥開，空氣進空冷塔進口處用盲板封住，待原料空氣壓縮機出口管吹掃完后；接上空冷塔進口管，對空冷塔所屬空氣管道進行吹刷（吹刷前，空冷塔所屬填料不得裝填；空氣進分子篩吸附器進口法蘭脫開），待空冷塔所屬空氣管道吹掃完后；接上分子篩吸附器進口法蘭，對分子篩吸附器所屬空氣管道進行吹刷（吹刷前，分子篩吸附器所屬吸附劑不得裝填；空氣進冷箱進口法蘭必須脫開），待分子篩吸附器所屬空氣管道吹掃完后，接上冷箱進口法蘭，對分餾塔進行吹刷，吹刷方案參照空氣分離設備啟動前的管路吹刷進行吹刷。注意分餾塔吹刷前所有進分餾塔冷箱的空氣管路需設置臨時過濾器，以避免灰塵、焊渣等雜質進入主換熱器，影響換熱效果。32起動準備啟動前應對保冷箱內的管道和容器進行徹底加溫和吹刷，露點均應在65以下，絕不能有液態(tài)水分和機械雜質存在。應特別強調是，作吹刷用的氣體應干燥無油，嚴禁濕空氣作為吹刷氣源吹刷冷箱內的管道。空氣分離設備的所有氣封點，包括透平膨脹機的噴嘴，都必須關閉。除分析儀表和計量儀表外，所有通向指示儀表的閥必須開啟。接通溫度測量儀表。并進行以下各操作步驟1接通總系統(tǒng)的電源，水源及儀表空氣。2所有的儀表投入使用狀態(tài)。3電控系統(tǒng)投入使用狀態(tài)。4檢查空氣分離設備所有閥門處于關閉狀態(tài)。5部分機組的供油裝置投入運行。下面將以上各操作步驟加以詳細敘述321啟動汽輪機詳細參閱“汽輪機使用維護說明書”。322啟動原料空氣透平壓縮機組及空氣增壓機組詳細參閱“空氣透平壓縮機使用維護說明書”原料空氣透平壓縮機啟動前應具備以下條件1汽輪機具備啟動條件。2空氣冷卻系統(tǒng)具備啟動條件。3分子篩切換系統(tǒng)具備啟動條件，分子篩切換程序確認可正常運行。4冷箱內、外管道吹刷干凈。5備用儀表氣系統(tǒng)投入使用，保持儀表空氣壓力045MPAG以上。6啟動汽輪機（詳見汽輪機）。7投運原料空氣過濾器系統(tǒng)（詳見空氣過濾器）。8啟動原料空壓機、空氣增壓機（詳見原料空壓機、空氣增壓機）。原料空氣壓縮機及空氣增壓機啟動前，原料空氣壓縮機放空閥開；空氣進分子篩閥開；空氣進冷箱V1122V1129閥關；空氣增壓機進口調節(jié)閥開，空氣增壓機所有出口閥關，回流閥全開。啟動原料空氣壓縮機及空氣增壓機，使其保持低轉速運轉，緩慢提升原料空氣壓縮機及空氣增壓機轉速，待原料空氣壓縮機出口壓力045MPAG后，開啟空冷系統(tǒng)大、小水泵。通過空氣增壓機入口導葉（調節(jié)閥）和回流閥調節(jié)一段出口壓力穩(wěn)定，再調節(jié)空氣增壓機二段回流閥，使二段出口壓力穩(wěn)定。9逐步增加壓縮機后壓力。10原料空氣透平壓縮機排壓045MPAG，啟動空氣預冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)，待分子篩純化系統(tǒng)再生完畢后，開啟空氣進冷箱閥，下塔緩慢升壓。323啟動空氣預冷系統(tǒng)1接通空氣冷卻塔的全部指示儀表，打開各壓力表和液面計閥。2檢查空氣預冷系統(tǒng)的儀電系統(tǒng)。3打開循環(huán)冷卻水進出口空冷系統(tǒng)的相關閥門。開V11178閥，向水冷塔內加水，待液面計LI11102B液位指示為1000MM時,關V11178閥。4向空冷塔內送入空氣,待塔內壓力上升到045MPA表壓，并穩(wěn)定后,按如下順序操作。A向空冷塔中部供水與向塔外排水。開V11101（或V11102）閥，啟動水泵P11101A（或P11101B），開V11105（或V11106）閥，V11103（或V11104）止回閥、V11107調節(jié)閥自動打開，水進入空冷塔中部，注意控制FICA11102流量在485M3/H左右。開V11164閥，向外界水回收系統(tǒng)排水,注意保持LS11101B液位于1500MM左右。B）空冷塔上部供水。開V11121或VA1122閥，啟動水泵P102A（或P102B），開V11125（或V11126）、V11178閥，V11123（或V11124）、V11133閥自動打開，水流入空冷塔的上部，F(xiàn)ICA11101流量控制在115M3/H左右。微調V11164，注意仍然保持LS11101B液位于1500MM左右。5啟動階段調節(jié)穩(wěn)定后,將液位控制從手動轉為自動,其操作方法是打開V11161、V11163閥，慢慢關V11164閥,V11162閥自動打開?？绽渌詣酉蛲饨缗潘?。操作時注意保持液位在液位計的中上部保持液位穩(wěn)定，并檢查各儀表是否正常。6打開V11175、V11177閥，慢慢關V11178閥，V11176閥自動打開，外界供水系統(tǒng)向水冷塔自動供水。操作時注意保持水冷塔液位在正常范圍內，并檢查各儀表是否正常。7慢慢增加空氣壓縮機排出壓力。需要注意的是，空冷系統(tǒng)的所有操作要緩慢，循序漸進地進行，防止空冷塔帶水。324啟動分子篩純化系統(tǒng)3241起動準備1起動切換系統(tǒng)A開啟各空氣切換管路。B將備用儀表空氣接通。C調試好分子篩切換控制程序。D接通切換閥，并檢查各切換閥（含調節(jié)閥）是否動作靈活。E按儀控說明書和儀表制造廠說明,分步投入各類儀表。2起動蒸汽加熱器E23A01起動時，應對蒸汽加熱器慢慢加熱，升溫，并充分排空和泄放，吹除干凈，并使包括V11201的冷凝水排放系統(tǒng)投入工作。3使入吸附器前的空氣壓力和溫度逐步達到設計要求。空氣的壓力和溫度達不到設計要求，雖可將空氣送入吸附器，但不得打開空氣進冷箱閥門。注意吸附劑裝入后，在壓縮機啟動階段就應該打開空氣進吸附器閥的旁通閥V11215（或V11216）閥，使吸附器內壓力逐漸升高，避免發(fā)生沖壞床層事故。待空氣壓力達到設計值后，才可打開V11201（或V11202），啟動分子篩切換程序自動控制。3242空分裝置起動加溫時的流路開V11250閥，注意PI11207約為12KPAG吸附器的吸附和再生的切換是由時間控制程序控制，自動進行的。1再生用空氣經蒸汽加熱器，加熱至規(guī)定溫度，經閥門從上部進入吸附器,出下部經閥門后直接向大氣排放。2加熱后，再生用空氣不經加熱器自動切換至旁通管路進入吸附器進行吹冷，待達到規(guī)定時間，吹冷自動停止。3再生好的吸附器，在切換之前所有的進、出口閥是關閉的，只通過一只小閥V11207將另一只尚在工作的吸附器內的空氣充入，使該吸附器的壓力逐漸升高，待兩只吸附器壓力平衡時，關閉V11207，充壓結束。自動切換至空氣流路進行吸附工作。已經工作過的一只吸附器亦通過一只小閥V11205（或V11206）慢慢排氣，使壓力降低，然后該只吸附器按照上述步驟進行再生。3243空分裝置正常操作時的流路當空分裝置正常操作時，吸附器的再生氣體為自冷箱出來的污氮氣。此時V11250閥應關閉，其它操作步驟均與3242相同。3244分子篩吸附器的啟動包括吸附和再生，至少正常運行一個周期后,才能向分餾塔送氣。須確定CO2和水份含量達到設計值注意向冷箱內送氣動作要緩慢，并逐漸加大空壓機排氣壓力，防止空冷系統(tǒng)出口壓力過低。進入分子篩純化系統(tǒng)的空氣流量要根據(jù)PDIAS11205阻力不大于8KPA，加以控制，以防止分子篩床層的破壞。3245當出分子篩吸附器的空氣中CO2的含量1PPM時，可倒換儀表空氣氣源。有關閥門的狀態(tài)和儀表檢測將另列附表32加以說明。325吹刷空氣管路空氣分離設備正常啟動階段吹刷的性質,完全不同于空氣分離設備安裝完畢吹刷的性質,吹刷的目的是除去雜質如灰塵等，并檢查有沒有水滴存在。吹刷用的氣體是出分子篩吸附器的常溫干燥空氣。吹刷時，每一只吹除閥均打開進行吹除，一直到沒有灰塵和水汽為止。1空氣導入空氣管線操作全開吹除閥V1301。緩慢打開V1122V1129閥，注意分子篩吸附器壓差PDIAS11205應不超過8KPA，閥門操作應緩慢，避免分子篩床層激烈波動。與此同時，應該逐漸關小空壓機放空閥門，以保持壓力恒定，注意空冷系統(tǒng)的出口壓力045MPAG。注意空氣分離設備安裝完畢吹刷時，在沒有確認空氣管道內雜質已被吹刷干凈之前，不得將空氣導入板翅式換熱器內。吹刷時V1122V1129閥后及高壓空氣、中壓空氣進入冷箱法蘭處必須脫開，并用盲板盲住?？諝鈱肜湎淝八羞M冷箱空氣管路需在進冷箱法蘭處加臨時過濾器，以防機械雜質被帶入板翅式換熱器內，堵塞換熱器通道，影響換熱效果?？辗诌\行一段時間后方可將過濾器取出。2接通各空氣流路A第一流路吹刷低壓換熱器。V1121E23A02A、B空氣通道來自分子篩V1122E23A02C、D空氣通道吸附器的空氣V1123E23A02E、F空氣通道V1301大氣B第二流路吹刷高壓換熱器。來自分子篩V141V1341大氣吸附器的空氣V1126E23A01A、B中部V143V1342大氣V1125E23A01A、B高壓空氣通道V121V1357大氣V1212V1241V142分離器V101V1355大氣V1242V144V1301大氣為確保透平膨脹機的安全,吹刷增壓空氣管路時，膨脹機的密封氣和油泵必須接通，詳見透平膨脹機使用說明書）C第三流路,吹刷下塔T23A01及起動管線下塔T23A01V1351V1310大氣主冷液氮側V1304大氣V1201V1305大氣V1202上塔T23A02V1312大氣V1313大氣V1307大氣V1356V1309大氣壓力氮管道E23A02AF壓力氮通道V1110消聲塔主冷液氮管道V1353V1311大氣D第四流路吹刷上塔T23A02的管路吹除閥下塔T23A01T23A02V1352V1306大氣V11A/BV126吹刷V12V1303大氣V13V1302大氣V1201V1202氮管道E23A02AF氮通道V1105大氣V1106水冷塔大氣污氮管道E23A01A、B污氮通道V1108水冷塔E23A02AF污氮通道V1107水冷塔V11226消聲塔液氧管道V17V1702大氣V14V1358大氣V1601AV1601BV1617V16018大氣V1603AV1603BV1619V1620大氣V1611V1612大氣V1602AV1602BV1359大氣E23A01A,B氧通V1103消聲塔注吹刷液氧管道時，密封氣預先提供。E第五流路吹刷粗氬塔下塔T23A01過冷器E23A03A、B液空通道V1701粗氬冷凝器液空側V1704上塔V1774大氣上塔T23A02氬餾份抽口粗氬塔T23A03粗氬塔T23A04下部V1755AV1755B大氣V1501AV1501BV1511V1512大氣粗氬塔T23A04上部粗氬冷凝器冷凝側V1776大氣V1712大氣V1705E23A07純氬塔T23A05V1758大氣V1754大氣上塔氬餾份抽口粗氬塔IV1713V1502AV1502BV1703AV1703B粗氬塔下部T23A2T23A3V1507V1508大氣注吹刷液氬泵進出口管道時，密封氣預先提供。F第六流路吹刷純氬塔下塔T23A01純氬塔蒸發(fā)器冷凝側V1759大氣V1707上塔過冷器E23A03A、BV1706純氬塔冷凝器E23A08的蒸發(fā)側V1762大氣V1715污氮管V1711粗氬冷凝器V1765大氣V1710污氮管純氬塔T23A05V1708貯槽大氣V1757吹刷V1764V1763吹刷V1756大氣V1751V1752大氣V1761吹刷V1775大氣V1782V1783大氣3注意事項A待AIA11203CO2含量1PPM，可把氣體導入冷箱吹掃。用露點儀檢查各吹除閥出口氣體的含水量，當各吹除閥出口氣體的露點65時，才能關閉吹除閥，轉而吹掃別的管道。B在吹除各流路過程中，要逐漸開大V1121,V1122,V1123閥門,同時，要適當關小空壓機放空閥門或者開大空壓機入口導頁，保持空壓機出口壓力恒定，既要避免壓力下降又要保證有足夠量的吹刷用氣。C嚴格控制上塔壓力PI12005MPA，避免上塔超壓。下塔氣體從V1761導入純氬塔時，要注意使PI1202004MPA,避免純氬塔安全閥起跳。D在接通各系統(tǒng)時，必須先開吹除閥，再開入口閥。停止吹刷時應先關入口閥，再關出口閥。E在吹刷過程中，空壓機應在主廠房保壓操作，不能用主控室自動控制。F在吹刷過程中，可考慮相應的辦法或措施以保證徹底吹刷，如增加輔助閥門、管道等。表32閥門狀態(tài)和儀表檢測項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注321啟動汽輪機KA101按“汽輪機操作使用說明書”操作322啟動原料空氣壓縮機CA101空氣增壓機CA1021空氣過濾器SA101投入按“空氣過濾器使用說明書”操作2啟動原料空氣透平壓縮機1檢查供油和供水系統(tǒng)按“空氣透平壓縮機操作使用說明書”操作2按說明書啟動原料空氣壓縮機當空壓機出口壓力達到045MPAG時才可啟動空氣預冷系統(tǒng)323啟動空氣預冷系統(tǒng)按“空氣預冷系統(tǒng)說明書”操作1向水冷塔注水V11183V111084開V11178開關LI11102B1000MM2向空冷塔中部供水與向塔外排水1循環(huán)水進水閥開2V11101或V11102開泵進口閥3V11111或V11112開關吹除后關閉4V11113或V11114開關吹除后關閉5V11169開LS11101B投入6V11170開7V11167開LICAS11101A投入先打開V11161,V111638V11168開9V11105或V11106開泵出口閥10V11110開關吹除后關閉11V11107調節(jié)FICAS11102485M3/H12V11164開LS11101B1500MM左右3空冷塔上部供水1V11181V11182開2V11121或V11122開泵進口閥3V11127或V11128開關吹除后關閉4V11129或V11130開關吹除后關閉表32閥門狀態(tài)和儀表檢測續(xù)項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注5V11125或V11126開泵出口閥6V11178開對水冷塔補水7V11133調節(jié)FICA11101115M3/H8V11164微調保持LS11101B液位于1500MM左右4啟動階段調節(jié)穩(wěn)定后,將液位控制從手動轉為自動。1V11161開2V11163開3V11164慢慢關小4V11162調節(jié)空冷塔自動向外界排水。操作時注意保持液位在液位計的中上部，并檢查各儀表是否正常。5V11175開6V11177開7V11178慢慢關小8V11176調節(jié)9V11179開關開車時進水冷塔的氮氣或污氮氣用空冷后空氣替代324啟動分子篩純化系統(tǒng)詳見“分子篩純化系統(tǒng)說明書”1V11250手動開PI1120712KPAV11261、V11262開保持冷凝水排放V11265、V11268開V11256、V11257開V11254、V11263開關V11266、V11267開關吸附器R101再生1V11203關第一步瀉壓V11204開表32閥門狀態(tài)和儀表檢測續(xù)項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注V11201關V11202開V11210開PI112060012MPAV11205開關PIS1120105170010MPA2V11251開FI112023500KG/H第二步加熱V11213開V11211開V11218開FIC1120144000NM3/HV11210V11217V11255關關調節(jié)LIC11201350MM3V11218關第三步冷吹V11217開4V11213關第四步均壓V11211V11217關關V11210開V11207開關PDIS1120105170006MPA5V11203開并列運行3分鐘V11204開V11201開V11202開6V11204關V11202關吸附器R101開始工作，吸附器R102開始再生，R102再生類同R101倒換使用R時,空氣壓力不得波動過大。如要手動控制切換程序，更改加熱時間、冷吹時間，但絕對不能任意縮短均壓時間，以防止不平衡時就切換分子篩，避免造成沖擊。電加熱器作為備機使用。表32閥門狀態(tài)和儀表檢測續(xù)項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注325空氣進塔吹除及加溫V1121漸開PIA1101045MPAGV1122漸開V1123漸開V1301開微開V1126漸開V141開V1341開微開V143開V1342開微開V1125漸開V1360開微開V121開V1357開微開V1212開V1241,V1242開V142,V144開V1355開微開V1301開微開V15開V1351開微開V1310開微開V1304開微開V1201開表32閥門狀態(tài)和儀表檢測續(xù)項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注V1305開微開V1312開微開V1313開微開V1307開微開V1110開微開V1356開微開V1309開微開V1353開微開V1311開微開V11A/B開V12開V13開V1305關V1202開V1352開微開V1306開微開V126開V1303開微開V1302開微開V1105開微開V1106開微開V1107開微開V1108開微開V11226開微開V11210開微開V17開微開V11702開微開V1354開微開V18開微開V11802開微開表32閥門狀態(tài)和儀表檢測續(xù)項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注V14開V1358開微開V1601AB開V1617,V1618開微開V1603AB開V1619,V1620開微開V1626,V1627開微開V1602AB開V1359開微開V1102開微開V1706開V1762開微開V1715開V1711開V1765開微開V1710開V1701開V1704開V1774開微開V1755A開微開V1755B開微開V1501AB開V1511,V1512開微開V1776開微開V1712開微開V1705開V1758開微開V1767開微開V1713開V1754開微開V1502AB開表32閥門狀態(tài)和儀表檢測續(xù)項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注V1703AB開V1507,V1508開微開V1759開微開V1707開V1708開微開V1779開微開V1757開微開V1764開V1756開微開V1763開V1775開微開V1752開微開V1751開微開V1761開V1782開V1783開微開V1781開微開待出口氣露點達到65時加溫結束，關閉分餾塔所有吹除閥門。33冷卻階段參閱分餾塔系統(tǒng)冷卻時閥門狀態(tài)及儀表檢測附表33和工藝流程圖12。331分餾塔冷卻前必備條件1空氣分離設備吹除,加溫結束,所有吹除閥門已關閉。2驅動汽輪機已經投入運轉。3原料空氣壓縮機及空氣增壓機已經投入運轉。4空氣預冷系統(tǒng)已投入運轉。5分子篩純化器已投入運轉。緩慢開啟空氣增壓機一段出口閥向增壓膨脹機送氣，待膨脹機進入工作狀態(tài)后，再緩慢開啟空氣增壓機二段出口閥向冷箱送氣。332起動增壓透平膨脹機1按“透平膨脹機的使用說明書“規(guī)定,做好透平膨脹機的起動準備。2打開冷卻流路各閥門。3然后緩慢地開大噴嘴和緩慢關小增壓空氣回流閥,起動透平膨脹機。4增加膨脹機的供氣量,慢慢地使增壓透平膨脹機達到最大氣量。5切斷用戶提供備用儀表空氣,改用系統(tǒng)自身儀表空氣。6打開冷箱氣封閥。333冷卻分餾塔系統(tǒng)冷卻分餾塔的目的，是將正常生產時的低溫部分從常溫冷卻到接近空氣液化溫度，為積累液體及氧、氮分離準備低溫條件。冷卻開始時,因分餾塔內處于常溫狀態(tài)，壓縮機排出的空氣不能全部進入分餾塔，多余的壓縮空氣由放空閥排放大氣，以此保持空壓機排出壓力不變。隨著分餾塔各部分的溫度逐步下降,吸入空氣量會逐漸增加，可逐步關小放空閥來進行調節(jié)。注意在冷卻過程中卻保冷箱內各部分的溫差不能太大，否則會導致熱應力的產生。冷卻過程應按順序緩慢地進行，以確保各部分溫度均勻。1順序開啟冷卻流路的閥門；2保持原料空氣壓縮機排出壓力恒定；3把分子篩純化器的再生氣路由空氣流路切換換到污氮氣流路上。此時應特別注意空壓機排壓，防止因超壓而引起聯(lián)鎖停機停泵；4必須注意各流路通過流量，使各部分溫度均勻下降。不能出現(xiàn)大的溫差。334增壓透平膨脹機的控制在冷卻階段,透平膨脹機的產冷量應保持最大。（參見圖31透平膨脹機出口狀態(tài)曲線圖。）335閥門狀態(tài)1分餾塔閥門狀態(tài)分餾塔所有閥門全部處于冷卻時所要求的開關狀態(tài)2空氣導入隨著分餾塔內溫度逐漸下降，需緩慢打開V1122V1129，并逐漸增加空氣量。注意分子篩壓差PDIAS11205不超過8KPA，同時要求進分餾塔前壓力PIA1101與下塔空氣壓力PI11的壓差不能太大，使下塔壓力保持不變，并隨著溫度下降逐漸增加膨脹量以保持最大產冷量。3接通冷卻流路A第一流路，冷卻主冷E23A05和低壓換熱器E23A02壓力氮通道，開壓力氮出分餾塔放空閥V1110。B第二流路，冷卻上塔T23A02，過冷器E23A03和低壓主換熱器E23A02的氮通道，開純氮出分餾塔放空閥V1105或者V1106。C第三流路,冷卻上塔T23A02,過冷器E23A03和高、低主換熱器E23A01、E23A02的污氮通道,漸開V11226,稍關V11250也可開V1107去水冷塔,漸開V1108。D第四流路,液空、液氮、污液氮流路開閥V11、V12、V13V11下塔T23A01E23A03V12T23A02V13E第四流路，冷卻粗氬塔T23A03、T23A04上塔T23A02氬餾份抽口粗氬塔T23A03粗氬冷凝器E23A06V769大氣下塔T23A01過冷器E23A03V1701粗氬冷凝器E23A06V1709上塔T23A024倒換分子篩吸附器再生氣源在空分設備起動時,分子篩的再生氣體采用分子篩凈化后的空氣。當空分設備起動后,并有足夠的再生氣量時,可改用污氮流路,作為分子篩再生氣體。5起動冷箱充氮系統(tǒng)在空分設備冷卻過程中，冷箱內溫度逐漸降低，應及時起動冷箱充氮系統(tǒng)，避免冷箱內出現(xiàn)負壓。開閥V1271V1278。6冷卻階段應注意事項A隨著冷卻流路的增加，空壓機應不斷地增加空氣量，原料空壓機出口壓力穩(wěn)定在06MPAA。而增壓空壓機的出口壓力應緩慢逐漸加大。空壓機控制方式應在主廠房就地控制。B在整個冷卻過程中應控制各部分溫度，不要使溫差太大。C為加快冷卻速度，應最大限度地發(fā)揮膨脹機的制冷能力，隨塔內溫度的降低逐漸增加膨脹量，調節(jié)膨脹機工況。D隨著溫度的下降冷箱內壓力也會逐漸降低，應隨時注意調節(jié)冷箱充氣的流量。E在冷卻階段空分閥門應處于手動控制狀態(tài)。F當主冷底部或下塔底部出現(xiàn)液體冷卻階段即結束。表33閥門狀態(tài)和儀表檢測項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注33冷卻分餾塔系統(tǒng)1檢查閥開狀態(tài)V1201開12圈PI120260KPAGV1202稍開其余閥門全關2空氣導入V11226稍開V1105稍開V121打開V1121V1123打開3起動透平膨脹機按透平膨脹機說明書起動起動膨脹機K101V142V144開V141V142開V1405AV1405B開V1406AV1406B稍開檢查各部分情況正常后逐漸開大。4接通冷卻流路1冷卻下塔T23A01、主冷凝器E23A05、主換熱器E23A02壓力氮通道V1201開V1202開調節(jié)PI1202006MPAG當主冷出現(xiàn)液體時全關V1110漸開2冷卻上塔T23A02、過冷器E23A03和主換熱器E23A02氮通道V1105或V1106開3冷卻上塔T23A02、過冷器E23A03和主換熱器E23A01、E23A02污氮通道V11226漸開V11250稍關V1107或V1108稍開4冷卻液空、液氮、污液氮流路V11開V12開表33閥門狀態(tài)和儀表檢測續(xù)項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注V13開5冷卻粗氬塔T23A03、T23A04、粗氬冷凝器E23A06V1701開V1704開V1712開V1755AV1755B開6冷卻粗氬液化器E23A07、純氬塔T23A05V1705開V1706開V1715開V1711開V1710開V1707開V1751開V1762開V1757開7倒換分子篩吸附器再生氣源V11250關按分子篩純化系統(tǒng)說明書進行8向冷箱充污氮V1272開FI120110NM3/H氮PI1203100PAV1273開FI120210NM3/H氮V1274開FI120310NM3/H氮PI1204100PAV1275開FI120410NM3/H氮V1276開FI120510NM3/H氮V1277開FI120610NM3/H氮PI1207100PA34積液和調整階段所有冷箱內設備被進一步冷卻，空氣開始液化，下塔或主冷出現(xiàn)液體，上、下塔精餾過程開始建立，待冷凝蒸發(fā)器建立一定液氧液面，打開V14閥,打開液氧泵進口閥V1601AB，V1619、V1620、V1611、V1612預冷泵，打開回流閥V1603AB,并將液氧泵投運。根據(jù)主冷液氧液面的情況，可開始調節(jié)產品純度，并將氧產量設定在設計產量的5070左右。注意A、當預冷液氧泵時,液氧一定要向安全的區(qū)域排放,以免發(fā)生危險B、液氧泵出口閥門V1604AB絕對不允許在反向高壓力差的情況下開啟，否則容易導致?lián)p壞閥門。C、V1611、V1612、V1626、V1627只是預冷用閥，千萬不可以在壓力大于10MPA下操作該閥。在液化階段，膨脹機的出口溫度盡可能保持較低。有關閥門的調節(jié)參閱積液和調整階段的閥門狀態(tài)表34和工藝流程圖12。341閥門的調節(jié)所有閥門的調節(jié)應按步驟緩慢并逐一地進行，當前一只閥門的調節(jié)取得了預期的效果以后，方可開始下一只閥門的調節(jié)。342溫度的控制1低壓主換熱器E23A02冷端的空氣溫度應接近液化點TI11約為102K，高壓主換熱器E23A01中抽空氣溫度TI111、TI112約為162K。高壓空氣出主換熱器溫度TI115為108K。2其它部分溫度應調節(jié)到正常生產時的規(guī)定溫度。343液體的積累1稍開氖氦吹除閥V1312,V1313。2調節(jié)原料空氣壓縮機的流量，以滿足分餾塔吸入空氣量的增加，并保持原料壓縮機后的恒壓，可用進口導葉和放空閥配合調節(jié)。同時也必須保持增壓機一級和二級出口的恒壓。3慢慢關閉各冷卻用專門管路。主冷有液氧液面時，要全關V1201，V1202，開V1305。4先微開下塔液氮回流閥V111、V112，根據(jù)主冷液氧上漲情況逐漸增加開度。V111、V112閥要開啟次數(shù)勤，每次只能微調。5取樣分析初始積累的液體。如發(fā)現(xiàn)液體中有雜質和CO2固體等，則應將液體連續(xù)排放，直到純凈為止。由于空氣中含有水分，在抽取液體樣品時，水分會凝結進入液體，使液體變得混濁，因此，應把抽取液體的容器罩起來。6用V11A/B閥調節(jié)下塔液空液面LICA11，并投入自動控制。LICA11定為600MM。7用V12、V13閥抽取污液氮、液氮送入上塔，加速精餾過程的建立。344精餾過程的建立1將計量儀表投入參閱儀控說明書，控制產品流量為設計值的5070。2調整上塔和下塔的壓力，使之達到正常值。3從阻力計上讀數(shù)的上升，可知精餾過程已經開始建立。A當主冷液面上升至設計值5060以上時，視吸入空氣量和下塔壓力情況調節(jié)下塔液氮回流閥V111、V112，初步建立下塔精餾工況。B根據(jù)下塔液位上升和液空純度、液氮純度情況，調節(jié)V12、V13閥。C調節(jié)產品純度，并將氮產量設定在設計產量的5070左右。D調節(jié)出分餾塔的污氮閥V1108、V11226V1107,出分餾塔的純氮放空閥V1105、V1106及產品氧放空閥V1102及液氧回流閥V1603AB使產品氧、氮達到設計值。5當冷凝蒸發(fā)器液面達到最小規(guī)定值時，可有步驟地減少透平膨脹機的產冷量或向貯槽輸送液體產品，如果空氣壓縮機的產量已經達到最大值，而下塔的壓力仍有下降趨勢時，應提前減少透平膨脹機的產冷量或向貯槽排放液體產品。345精餾工況的調整1按制造廠說明，將分析記錄儀表投入。2按各分析點數(shù)據(jù)，利用V12、V13對精餾工況進行調整。3在調整時，產品取出量維持在設計值的80左右。4當工況穩(wěn)定后，可加大產品取出量到規(guī)定值，將污氮氣純度維持在規(guī)定指標上。5氧氣產品的產量、純度、壓力均達到指標時逐漸把氧氣從放空管路切換到產品輸出管路上。6注意液氧液面，應保持穩(wěn)定，不能下降，必要時，可增加透平膨脹機的產冷量。346粗氬塔的調整由于粗氬塔與主塔有著緊密聯(lián)系，只有在保證主塔工況穩(wěn)定于設計工況的前提下，才能開始粗氬塔正常工況調整工作。影響粗氬塔正常工況建立的主要因素是氬餾份的組成及熱負荷發(fā)生變化，因此，粗氬塔正常工況的調整目的，就是要建立最佳的氬餾份組成及冷凝器熱負荷。1氬餾份含氧量的調整氬餾份組成的穩(wěn)定性是粗氬塔正常工況建立的基礎。若氬餾份含氧量太高、將導致粗氬含氧量上升。塔板阻力會升高，且氬提取率會下降，產量減少。若含氧太低，則含氮量往往會升高，含氮量過高，會導致粗氬塔精餾工況惡化例如產生“氮塞“。氬餾份含氧量是通過調整主塔的正常工況來達到的，調整時一定要把主塔和粗氬塔視為一個整體來考慮，二者中有任一參數(shù)偏離正常工況往往都會引起氬餾份組成的變化，因此操作調整一定要謹慎小心，且要緩慢而行。特別應當指出，氮氣產量、入塔空氣量和壓力及膨脹空氣量的改變、空氣純化系統(tǒng)的切換，都會引起氬餾份組份的變化。在調整時，應周密考慮各種因素之間的相互影響，盡量把不可避免的干擾因素錯開發(fā)生。2液空液面的調整粗氬冷凝器熱負荷是根據(jù)粗氬塔阻力PDI1702指示，通過調整液空液面和液空蒸發(fā)側壓力來實現(xiàn)，它將影響粗氬的產量及純度。開大V1701閥，液空液面升高，冷凝器的熱負荷增加，反之減少。開大V1709,PICA1709降低,冷凝器的熱負荷增加,反之減少。表34閥門狀態(tài)和儀表檢測項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注341主冷凝器E23A05徹底冷卻后的流路調整V1201關V1202關V1305開啟動液氧泵液氧泵按說P101AB明書啟動V14開2膨脹機進口溫度控制V1108調節(jié)TI1413158K3穩(wěn)定原料空壓機和增壓機壓力4液體的積累V1351全開全關LICA11150MMV1310開關V11投自動LICA11600MM排盡最初產生的液體，取部分液空觀察有無二氧化碳V1312V1313稍開吹除不凝性氣體V1352開關LIAS12100MM排盡最初產生的液體AIA19001PPMCNHMV111V112調節(jié)LIAS123150MM閥門開啟次數(shù)勤，開度增加量小V13調節(jié)PDI11235KPA主冷液面不得下跌V12調節(jié)PDI1255KPA5粗氬塔投入使用V1701漸開PDI170210KPA自動LIMV1501ABV1502AB開啟動液氬泵P102AB液氬泵按說明書啟動V1703AB調節(jié)LICAS17021000MMV1712稍開表34閥門狀態(tài)和儀表檢測續(xù)項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注6膨脹機減負荷V1406AB調節(jié)按膨脹機操作說明書操作7調整上、下塔壓力及液面高度PIA114858KPAGPIA12427KPAGLICA11600MMLIAS123150MM8調整上、下塔純度1調節(jié)下塔純度AI11362O2AE1220O2V13、V12調節(jié)AIAS110310PPMO22調節(jié)上塔純度AIAS1102996O2增加高壓空氣量提高液氧泵V121開大調節(jié)PI114858KPAG運行負荷V1103開大調節(jié)FIQC110242500NM3/HO2V1105開大調節(jié)FIQC110320000NM3/HN2V1110開大調節(jié)FIQC110527700NM3/HN2AI1507343O2V1107,V1108調節(jié)PIC110414KPAG3V1102漸開送產品氧去用戶V1103漸關保持流量FIQC1102不變V1105漸關保持流量FIQC1103不變V1109漸開送壓力氮去用戶V1110漸關保持流量FIQC1105不變V1106開送產品氮去水冷塔9純氬塔的操作與調整主塔及粗氬塔工況穩(wěn)定1V1706漸開LIC17030300MMV1711漸開LI17070300MMV1705漸開V1711自調V1710漸開PIC1710105KPAG表34閥門狀態(tài)和儀表檢測續(xù)項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注V1706自調V1715漸開PIC17064060KPAG2V1705漸開自調FIC17011380M3/HV1707漸開LICV1704100MM排盡積液V1707自調PDIC170317KPAV1759開關排除不凝性氣體3V1708漸開自調LIC170410001410向貯槽輸送AE17063PPMN2純液氬AIA17042PPMO235裝置安全操作措施351安全液氧的排放在正常生產時，安全液氧的排放是冷凝蒸發(fā)器防爆的一個有力措施，不能忽視。由于本裝置采用液氧內壓縮流程，在主冷中抽取大量的液氧加壓后經高壓換熱器汽化復熱后出冷箱，因此，主冷凝蒸發(fā)器是非常安全的。352冷凝蒸發(fā)器中液氧的碳氫化合物必須嚴格控制，每隔8小時化驗一次，測定結果必須記錄，乙炔和碳氫化合物在液氧中的含量極限值規(guī)定如下化合物名稱正常值報警值停車值乙炔001PPM01PPM1PPM碳氫化合物30MG/L液氧按碳計100MG/L液氧按碳計當液氧中乙炔或碳氫化合物含量過高時，應采取下列措施1多測定盡快地查明含量增高的原因，進行消除。2增加液氧排放量。3檢查分子篩吸附器的工作情況是否正常。4如果采取措施后，乙炔或碳氫化合物含量仍然增長，已達停車極限值時，則應立即停車，排除液體，對設備進行加溫解凍。353冷箱的充氣為防止潮濕空氣滲入冷箱和危險氣體在冷箱內濃縮,冷箱內需充入氣封干燥氮氣，其氣源來自于污氮氣，經V1271、V1272、V01273、V1274、V1275、V1276等閥門充入冷箱內。在一般情況下，如氣封氣量過大，引起冷箱內壓力的升高，可通過冷箱上的安全閥呼氣筒滲出，以維護一定的壓力，對冷箱安全閥呼氣筒應定期檢查，不要放置任何物件在安全閥呼氣筒上，同時要防止安全閥呼氣筒被冰雪凍結。354空氣預冷系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水在添加防腐劑時，應該嚴格控制用藥量，不要使水起泡過多，否則容易造成空冷塔帶水事故，影響分子篩吸附器的正常工作。355在啟動時或停車后再啟動時，應檢查分子篩吸附器的進出口閥開關位置是否正確，否則應予調正。閥門的開啟動作要緩慢地進行，不要造成對分子篩吸附床層的沖擊。356在空分裝置冷開車停車排液后開始進行全面加溫時，必須注意加溫氣量要少，速度要慢，切不可一開始就用大氣量加溫。加溫氣體為常溫干燥空氣。36重要的操作數(shù)據(jù)以下所列的操作數(shù)據(jù)是理論上的計算值，在實際運行中會有一些差別，操作者要根據(jù)實際情況控制在一定范圍內。在日常操作中要注意冷凝器和塔板上的液面不能太高，以免引起液泛，也不能太低，以免造成易爆的碳氫化合物的濃縮和沉積。重要操作數(shù)據(jù)1壓力原料空氣壓縮機組出口壓力525KPAG空氣預冷系統(tǒng)出口壓力（PI11102）517KPAG增壓空氣壓縮機段出口壓力2850KPAG增壓空氣壓縮機段出口壓力7330KPAG進冷箱空氣壓力PI11015075KPAG儀表空氣壓力PIA12002500KPAG膨脹機K101A進口壓力PI1413872KPAG膨脹機K101A出口壓力PI142494KPAG膨脹機K101B進口壓力PI1433872KPAG膨脹機K101B出口壓力PI144494KPAG膨脹機增壓空氣進冷箱壓力PI11063860KPAG出冷箱氧氣壓力PIC11028666KPAG出冷箱低壓氮氣壓力PI1103132KPAG出冷箱壓力氮氣壓力PI1105467KPAG出冷箱污氮氣壓力PIC110414KPAG加溫空氣壓力PI1201100KPAG下塔底部壓力PIA11485KPAG上塔底部壓力PIA1243KPAG液氧泵進口壓力（PI1601A/B）100KPAG液氧泵出口壓力（PICA1603A/B）8800KPAG啟動旁通管道壓力PI120260KPAG粗氬出粗氬塔壓力PIS1701225KPAG純氬冷凝器氮側壓力PIC170645KPAG純氬塔上部壓力PIAS170428KPAG液氬泵出口壓力PICA1705A/B860KPAG粗氬冷凝器液空蒸汽側壓力PICA170944KPAG2溫度和溫差空氣出空冷系統(tǒng)溫度16空氣進冷箱溫度TIA110124增壓空氣壓縮機段出口溫度40增壓空氣壓縮機段出口溫度40膨脹機K101A進口溫度TI141115膨脹機K101A出口溫度TI142173膨脹機K101B進口溫度TI143115膨脹機K101B出口溫度TI144173膨脹機增壓空氣進冷箱溫度TI110640高壓液空出主換熱器溫度TI115170氧氣出冷箱溫度TIAS110234出冷箱低壓氮氣溫度TIAS110321出冷箱壓力氮氣溫度TIAS110521出低壓換熱器污氮氣溫度TI110421出低壓換熱器污氮氣溫度TI110840空氣進下塔溫度TI11173液空過冷后溫度TI12179液氮過冷后溫度TI13191污液氮過冷后溫度TI14179氮氣出上塔溫度TI15193工藝氧氣出上塔溫度TI19179液氮出主冷溫度TI110177液氧出液氧泵總管溫度TI116173粗氬冷凝器液空恒流閥后溫度TI1701186純氬冷凝器氬側出口溫度TIA17021863阻力下塔阻力PDI11225KPAG上塔及輔塔阻力PDI1256KPAG粗氬塔阻力PDI170135KPA粗氬塔阻力PDI1702510KPA純氬塔阻力PDIC170337KPA4液面下塔液空液位LICA116001000MM主冷液氧液位LIAS123150MM主換熱器液氧液位LI1310005000MM汽液分離器V101液空液位LI140300MM粗氬冷凝器液空液位LIM粗氬塔底部液氬液位LICAM粗氬液化器液氮液位LIC17070300MM純氬塔冷凝器液氮液位LIC17030300MM純氬塔蒸發(fā)器液氬液位LIM5流量進冷箱空氣流量FIQC110189840NM3/H產品氧氣流量FIQC110242500NM3/H低壓氮氣流量FIQC110320000NM3/H壓力氮氣流量FIQC110527700NM3/H分子篩再生污氮氣流量FI1120144000NM3/H高壓換熱器出口污氮氣流量FI110871580NM3/H增壓空氣壓縮機段出口流量117950NM3/H增壓空氣壓縮機段出口流量56600NM3/H粗氬氣流量FIC17011380NM3/H粗氬塔段粗氬流量FIC170246791NM3/H純氬塔余氣排放流量FI17511040NM3/H6純度分子篩出口二氧化碳含量AIA112031PPMCO2分子篩蒸汽加熱器出口水含量AIA1120410PPMH2O氧氣純度AIAS1102996O2低壓氮氣純度AIAS110310PPMO2壓力氮氣純度AE110510PPMO2液空純度AE11362O2污液氮純度AE1220O2污氮氣含氧量分析AE15073O2主冷碳氫化合物分析（AI19）50PPM主冷氧化亞氮分析（AI111）PPM氬餾份氣含氧量分析（AI1701810AR粗氬塔頂部粗氬含氧量分析AIA170213O2粗氬塔出口氬氣含氧量分析AIAS17042PPMO2粗氬塔出口氬氣含氬量分析AI1705996AR純氬塔出口純氬含氮量分析AI17063PPMN24裝置的管理41正常操作冷量的多少可根據(jù)冷凝蒸發(fā)器液面的漲落進行判斷，如果液面下降，說明冷量不足，反之，則冷量過剩。冷量主要由膨脹機產生，所以產冷量的調節(jié)是通過對膨脹機膨脹氣量的調節(jié)來達到的，通過調節(jié)，使在各種情況下的冷凝蒸發(fā)器液面穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內。412精餾控制1下塔的液面必須穩(wěn)定，可由V11A閥投入自動控制，保持在規(guī)定的高度。2精餾過程的控制主要由V12和V13閥控制，V13開大，則液氮中的含氧量升高，關小，則液氮中的含氧量降低。3產品氣取出量的多少也將影響產品的純度，取出量增加純度下降，取出量減少，則純度升高。413達到規(guī)定指標的調節(jié)1把全部儀表調節(jié)至設定值。2用V13、V12閥調節(jié)下塔頂部氮氣的濃度，中部污液氮的純度和底部液空純度，達到規(guī)定值。3調節(jié)上塔產品氣的純度，可先相應變動產品取出量。待純度達到后再逐步增大取出量，直至達到規(guī)定值。414減少產量的方法1減少進入分餾塔的空氣量。2調整膨脹機膨脹量，減少產量。3把產品氣取出閥關小。4用V13、V12閥對純度作適當調整。5經常檢查純度和液面。415液體的排放參閱閥門狀態(tài)和儀表檢測表1打開液體排放閥必須緩慢。2在停車后，準備加溫前，一定要以各液體容器和管道排放液體，而且要放盡，在不易放盡的區(qū)段應帶壓排放。42維護這里僅對本裝置的主要部機的使用維護作一說明，其中原料空氣壓縮機，增壓空氣壓縮機，透平膨脹機，空氣預冷系統(tǒng)，離心式液體泵、柱塞式液體泵、水泵的使用維護詳見各自說明書。421總的操作管理建議設置操作記錄表和維護履歷本。1操作記錄表每小時記錄一次，其內容包括溫度、壓力、阻力、流量、液位、分析結果等，重要的自動記錄儀表上的數(shù)據(jù)也應記錄下來。每班記錄一次分子篩吸附器的阻力。每班記錄一次冷凝蒸發(fā)器液氧中的乙炔及碳氫化合物含量。2維護履歷本應記錄如下工作進行情況。每周對所有測量管線吹刷一次，吹刷前應先關掉管線控制器，檢查并在必要時重新校正儀表零位。檢查切換裝置和控制儀器的功能是否正常。每月檢查空氣和氣體過濾器，并在必要時進行清洗422熱交換器熱交換器的維護，主要是注意阻力和溫度的變化。異常情況通常是因為冰、干冰和粉末阻塞的緣故。這往往是設備操作不當而引起的，可以通過加溫吹除來消除。另外要注意熱交換器有無滲漏，這可以通過分析熱交換器進出口的組分有否差異進行判斷，裝置中提供有許多分析點供取樣分析。423冷凝蒸發(fā)器每天需分析冷凝蒸發(fā)器和液氧蒸發(fā)器中液氧的乙炔含量，并將結果記錄于操作記錄上。液氧中乙炔的含量一般低于001PPM，不能超過01PPM。含量過高有發(fā)生爆炸的危險，如果乙炔含量過高，就得采取措施，盡可能多地加大排液量，同時需加大膨脹量以保持液面，并對冷凝蒸發(fā)器和液氧蒸發(fā)器中的液氧不斷進行分析。如果乙炔濃度繼續(xù)上升，并達到1PPM應把所有的液體全部排空，并應停車加溫和對分子篩吸附器