1、平房翻建施工方案一、 拆除工程：本工程按照建設單位的要求原有6間平房全部拆除至地面地圈梁并回復；根據設計的圖紙進行新的房屋改建。按照房屋拆除條列規(guī)則；安全第一、環(huán)境保護優(yōu)先的原則、拆除之前、先檢察原有房屋結構的大概布局后、人員與拆除設備統(tǒng)一安排、先上部拆除屋頂先拆除屋面水泥瓦或其他材料不要亂扔、避免傷人與環(huán)境衛(wèi)生。天氣干燥一定要淋水拆除、房屋的四周一定要有空余工間、有必要一定及時清理、保證施工人員的生命安全、人員一定要遠離屋架4-5米地方拉拽、不得隨意推拉。拆除門窗也同拆除屋架一樣的工序。拆除墻體一定要從上往下拆除、（一層一層用搞頭刨）避免從墻根部挖洞開口、上面用大繩拉拽、這樣才能保證環(huán)境衛(wèi)生

2、及人身安全。二、 基礎工程工藝；原平房拆除至基礎頂重建，設底、頂圈梁各一道（240mm180mm，主筋4根14螺紋鋼箍筋用8200），構造柱10根（240mm240mm,主筋4根14螺紋鋼箍筋用8200），油計量間、摻水計量間瓷磚墻裙貼至窗臺底。地面鑿毛30mm厚1:3干硬性水泥砂漿貼至地板磚，混凝土采用C30強度等級；其他做法參加-。三、 主體砌筑工藝施工；復查尺寸軸線、門窗洞口尺寸無誤后、開始砌筑主體外墻每砌筑500后放置3根直徑6.5直條筋放置長度角筋900-1200。內墻240每砌筑500后放置2根直徑6.5直條筋放置長度為600-900。構造柱、外墻與內墻交接處應砌筑五出五進砌法。砌

3、至3000處開始支圈梁模板現澆板模板、（現澆板板厚120）搭綁扎屋面圈梁；尺寸240*180、4根直徑14、箍筋6.5間距200現澆板鋼筋底筋選用直徑14螺紋鋼、上層鋼筋選用12螺紋鋼間距200、中間每隔900-1200放置鋼筋馬鐙、以保證鋼筋不塌懸。（如房屋出300寬的房檐、鋼筋平行于圈梁上皮保證現澆板與房屋結構的整體性。四、防水工程工藝；五、裝飾工程工藝；1-墻面抹灰-1粘貼釉面磚： 基層清掃處理抹底子灰選磚浸泡排磚彈線粘貼標準點粘貼瓷磚勾縫擦縫清理。 2粘貼陶瓷錦磚： 清理基層抹底子灰排磚彈線粘貼揭紙擦縫。 3.施工要點 基層處理時,應全部清理墻面上的各類污物,并提前一天澆水濕潤?；炷?/p>

4、墻面應鑿除凸起部分，將基層鑿毛，清凈浮灰?；蛴?07膠的水泥砂漿拉毛。抹底子灰后，底層67成干時，進行排磚彈線。 正式粘貼前必須粘貼標準點,用以控制粘貼表面的平整度,操作時應隨時用靠尺檢查平整度,不平、不直的,要取下重粘。 瓷磚粘貼前必須在清水中浸泡兩小時以上,以磚體不冒泡為準,取出晾干待用。 鋪粘時遇到管線、燈具開關、衛(wèi)生間設備的支承件等,必須用整磚套割吻合。 鑲貼完，用棉絲將表面擦凈，然后用白水泥漿擦縫。 4.注意事項 1基層必須清理干凈，不得有浮土、浮灰。舊墻面要將原灰漿表層清凈。 2瓷磚必須浸泡后陰干。因為干燥板鋪貼后，砂漿水分會很快被板塊吸走，造成水泥砂漿脫水，影響其凝結硬化，發(fā)生空

5、鼓、起殼等問題。 一、地磚瓷磚等地面裝飾構造: 室內地面所用建設單位指定。地面裝飾基本工藝流程： 清掃整理基層地面水泥砂漿找平定標高、彈線選料板材浸水濕潤安裝標準塊攤鋪水泥砂漿鋪貼瓷磚、墻裙灌縫清潔養(yǎng)護交工。 三、施工要點: 基層處理要干凈,高低不平處要先鑿平和修補, 基層應清潔，不能有砂漿、尤其是白灰砂漿灰、油漬等，并用水濕潤地面。 鋪裝石材、瓷質磚時必須安放標準塊,標準塊應安放在十字線交點,對角安裝。 鋪裝操作時要每行依次掛線,石材必須浸水濕潤,陰干后擦凈背面。 石材、瓷質磚地面鋪裝后的養(yǎng)護十分重要,安裝24小時后必須灑水養(yǎng)護, 鋪巾完后覆蓋鋸末養(yǎng)護。 四、注意事項。 （1）鋪貼前將板材進

6、行試拼，對花、對色、編號，以入鋪設出的地面花色一致。 （2）石材必須浸水陰干。以免影響其凝結硬化，發(fā)生空鼓、起殼等問題。 （3）鋪貼完成后，23天內不得上人。 鋪貼陶瓷地面磚基本工藝流程 1、鋪貼彩色釉面磚類： 處理基層彈線瓷磚浸水濕潤攤鋪水泥砂漿安裝標準塊鋪貼地面磚勾縫清潔養(yǎng)護。 2、鋪貼陶瓷錦磚（馬賽克）類： 處理基層彈線、標筋攤鋪水泥砂漿鋪貼拍實灑水、揭紙撥縫、灌縫清潔養(yǎng)護。 鋪貼陶瓷地磚的施工要點 1、混凝土地面應將基層鑿毛。之后，清凈浮灰，砂漿、油漬，產散水刷少將地面。 2、鋪貼前應彈好線，在地面彈出與門道口成直角的基準線,彈線應從門口開始,以保證進口處為整磚,非整磚置于陰角或家具下

7、面,彈線應彈出縱橫定位控制線。 3、鋪貼陶瓷地面磚前，應先將陶瓷地面磚浸泡陰干。 4、鋪貼時，水泥砂漿應飽滿地抹在陶瓷地面磚背面，鋪貼后用橡皮棰敲實。同時，用水平尺檢查校正，擦凈表面水泥砂漿。 5、鋪貼完23小時后，用白水泥擦縫，用水泥、砂子=1：1(體積比)的水泥砂漿,縫要填充密實,平整光滑。再用棉絲將表面擦凈。 6、注意事項。 （1）基層必須處理合格，不得有浮土、浮灰。 （2）陶瓷地面磚必須浸泡后陰干。經免影響其凝結硬化，發(fā)生空鼓、起殼等問題。 （3）鋪貼完成后，23小時內不得上人。陶瓷錦磚應養(yǎng)護45天才可上人。 2-門窗工程施工工藝；1. 3-水電工程施工工藝；室內排水系統(tǒng)安裝2.1一般

8、規(guī)定1.室內排水管一般采用柔性接口機制排水鑄鐵管或硬聚氯乙稀塑料管。管徑小于50mm時，可采用鋼管。承插連接的排水管道安裝時，其承口朝向應與水流方向相反（通氣管例外）。排水塑料管可采用粘結。2.管道安裝應按施工圖要求的位置、標高及敷設坡度進行施工。排水橫管管徑不小于排水支管管徑，排水立管管徑不小于排水橫管管徑，排出管管徑不小于立管管徑。3.排出管是室內排水的總管。指由底層排水管到室外第一個排水檢查井之間的管道。排出管與立管連接處宜采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭，也可采用帶清通口的彎頭。4.排出管應埋設于冰凍線以下，嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。5.支架應固定在承重結構上

9、，橫管管卡間距不超過2m，立管管卡間距不超過3，當樓層高度不超過4時，立管上可設一個管卡，管卡距地面或樓面1.51.8。管卡應設在承口上面，同一房間的支架應設置在同一高度。6.材料、成品、半成品、構配件進場驗收，必須具有質量證明文件，其規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。2.2施工工藝1.工藝流程排出管底層橫干管與支管埋地排水管道灌水試驗及驗收樓板洞修正和埋設立管支架排水立管排水橫管和支管隱蔽橫支管灌水試驗及驗收管道通球試驗及驗收2采用水泥接口的承插鑄鐵管，應使用普通硅酸鹽425水泥，石棉應使用4級石棉。養(yǎng)護時間不少于24h。3埋地排水管道灌水試驗及驗收（1）管道經24h養(yǎng)護

10、后，可做灌水試驗，先用橡皮膠囊放入排出管口，用氣筒向膠囊內打壓指0.3MPa，然后可往管道內充水。（2）充滿水后可用檢驗錘均勻的輕擊管道外壁，進行外觀檢查。15min后，確認無滲漏，可二次充滿水5min內液面不下降為合格。（3）隱蔽管道驗收合格后，各方應在“隱蔽工程驗收記錄”和“管道灌水試驗記錄”簽字認可，方可進行隱蔽。（4）驗收完畢，取出膠囊把管道的水排出。（5）回填土應分層夯實，每層不大于0.3m，土質中不應含有亂石雜物等。塑料管道周圍應填10cm厚的中砂，第一層土應掌握夯力，以免損壞管道。4排水立管安裝（1）如設計無要求，立管三通中距樓板200300mm為宜。（2）為了便于安裝和維修，排

11、水立管不得半明半暗，立管中心距凈墻面的距離為：管徑5075mm時，為90100mm；管徑100mm時，為110120mm；管徑150mm時，為140150mm為宜。立管管件承口外側與凈墻面最大距離不得超過50mm。（3）立管安裝到屋頂后，出屋面的高度應符合有關要求，并安裝透氣帽。5排水橫管與支管（1）排水立管安裝結束后，可安裝橫支管。（2）待橫管與立管三通接口達到強度后，安裝支托吊架，再安裝支立管。（3）支管安裝應考慮出樓板高度，大便器管口宜高出凈地面1020mm，地漏宜低于凈地面510mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出凈地面50100mm。（4）支立管接口達到強度后，應對孔洞周邊進行清理，支設

12、模板，灌洞前應將孔洞澆水濕潤，用不低于C20混凝土分兩次進行澆灌、搗實，澆灌后的孔洞宜低于樓板1020mm。6隱蔽橫支管灌水試驗及驗收（1）對敷設于吊頂內、暗敷在衛(wèi)生間地面內的管道，都應做灌水試驗。（2）試驗程序同“埋地排水管道灌水試驗及驗收”。7管道通球試驗及驗收（1）管道系統(tǒng)安裝完畢，可對立管、橫干管進行通球試驗。（2）球可從立管頂部或立管檢查口放入（球徑為管內徑的2/3），從頂層支管用水管或水桶往管內注入一定量的水，球從排出管順利流出為合格。3.2施工工藝1.工藝流程干管支架安裝干管、主立管安裝隱蔽管道水壓試驗、保溫及驗收立管支架和套管埋設支立管安裝散熱器組對試壓及就位安裝散熱器支管安裝

13、系統(tǒng)試壓、清洗、調試及驗收管道系統(tǒng)防腐涂漆2.干管支架安裝（1）支架安裝前應對制作好的支架進行防銹及清理焊渣，再刷防銹漆兩遍。（2）埋入式支架安裝：按照支架位置在墻、板上打洞，孔洞深度應不小于150mm，孔洞直徑應比支架燕尾處大20mm。支架埋入墻內的深度不小于120mm，用M10水泥砂漿填洞。埋設的支架應養(yǎng)護72h后方可承托管道。3.干管、主立管安裝（1）管道干管開孔后的鋼渣應及時清理，不得殘留管內，焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主管內。（2）管道的焊縫或彎曲部位不得焊接支管，支管距焊縫的距離應不小于100mm。（3）采暖管道變徑應使用偏心大小頭。蒸汽采暖

14、管道供汽管應使管底齊平，蒸汽回水管應使用同心大小頭，熱水采暖管道應使管頂齊平。4.隱蔽管道水壓試驗、保溫及驗收（1）地溝或吊頂內的管道，安裝完畢后，應進行水壓試驗，試驗壓力應符合設計要求，設計無要求時應符合下列規(guī)定：a.蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。b.高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。c.使用塑料管及符合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。（2）管道系統(tǒng)注水時，應在系統(tǒng)最高處設置排氣閥門，待閥門出水時關閉閥門，試壓時

15、，當表壓達到工作壓力時，應對管道進行外觀檢查，查看是否有滲漏。如有滲漏應做好位置記錄，停止下道工序，把管內的水排凈進行修復（不得帶壓維修）。（3）管道修復后應再次注水、試壓，打泵機升壓速度應均勻，當表壓達到工作壓力時，應緩慢升壓，表壓升至規(guī)定壓力。檢驗方法：使用鋼管及符合管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏；使用塑料管采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下1h內壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲不漏。為合格。（4）試壓合格后，各方應在“管道隱蔽工程驗收記錄”和“管道水壓試驗記

16、錄”簽字認可，方可進行隱蔽。（5）試壓驗收完畢，管道保溫前，應對焊接處或絲扣連接處做防腐處理。立管的高度不大于5m時，可在中間部位焊接一個托盤，大于5m時，應焊接兩個托盤，并應勻稱焊接。5.散熱器組對試壓、就位安裝（1）現場組裝和整組出場的散熱器，安裝前應做單組水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時，應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，試驗時間為23min，壓力不降、不滲不漏。（2）散熱器支架安裝前應防銹漆一道，面漆一道。（3）散熱器安裝后的背面與墻表面的距離，應符合設計或產品說明書的要求，如無要求時應為30mm，距窗臺不小于50mm，距地面高度設計無要求時，掛裝的應為150200mm。6

17、.散熱器支管長度等于大于1.5m，應在支管中間安裝角鋼支架。7.系統(tǒng)水壓試驗、清洗、調試及驗收（1）采暖系統(tǒng)安裝完畢，應進行水壓試驗。試壓程序同第4條“隱蔽管道水壓試驗”的規(guī)定。（2）水壓試驗驗收合格后，應對全系統(tǒng)進行管道清洗。清洗時自來水管應連接在供水管道上，回水管為排出管。管道的清洗壓力應不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。清洗時間以出水口不含泥沙，進、出水口水質顏色一致為合格。8.采暖系統(tǒng)試壓、清洗結束，應對采暖管道外表面、散熱器、麻絲進行清理，刷防銹漆一遍，面漆兩遍。二、建筑電氣工程安裝1.一般規(guī)定（1）額定電壓交流1KV及以下，直流1.5KV及以下的應為低壓電氣設備、器具和材

18、料，額定電壓大于交流1KV及以下，直流1.5KV及以下的應為高壓電氣設備、器具和材料。（2）除設計要求外，承力建筑鋼結構構件上，不得采用熔焊連接固定電氣線路、設備和器具支架、螺栓等部件，且嚴禁熱加工開孔。（3）電氣設備上計量儀表與電氣保護有關的儀器、儀表應檢定合格，運行前應進行校核調試準確，當投入運行時應在有效期內。（4）接地（PE）或接零（PEN）支線必須單獨與接地或接零干線相連接，不得串連連接。（5）電氣工程所用的主要設備、材料、成品和半成品必須符合國家或行業(yè)頒布的技術標準，應有出廠合格證、質量證明書和相應的技術文件，并取得相關產品的產品認證。（6）電氣安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應用銅

19、或熱浸鍍鋅制品。（7）柜、盤開孔處應裝絕緣護口（瓷嘴、塑料或橡膠圈），嚴禁電焊、氣焊開孔。2.成套配電柜、控制柜和動力、照明配電箱安裝2.1柜、盤設備材料進場驗收1.包裝及密封良好。2.型號、規(guī)格符合設計要求，設備無損傷，附件、備件齊全。3.應有生產許可證，“CCC”認證標志和證書復印件及試驗記錄，出廠合格證、產品的技術文件齊全。2.2施工工藝1.配電柜、盤的底座一般采用型鋼制作，如槽鋼、角鋼；型鋼規(guī)格大小根據柜、盤的大小、重量、尺寸確定。2.采用膨脹螺栓固定是目前較簡便的固定方法，適用于混凝土上的型鋼和柜、盤的直接固定及混凝土、磚墻上配電箱、盤的固定。3.基礎型鋼應有可靠的接地，應從接地裝置

20、直接引至基礎型鋼，接地線宜選用不小于120mm2的扁鋼和圓鋼，扁鋼厚度不小于4mm，焊接應為扁鋼寬度的2倍，應不少于3個棱邊，圓鋼焊接應為圓鋼直徑的6倍，應兩側滿焊。4.柜門及門鎖應調整得開閉靈活。金屬制品可開啟的柜門應與接地的金屬構架采用軟銅線可靠的連接。5.柜、盤上的儀表等元件應用螺栓固定，不得將其直接焊在盤上、柜壁上。6.柜、盤內配線應按施工圖規(guī)定，接線正確、整齊美觀，絕緣良好，編號清晰，連接牢固；且不得有中間接頭；應有裕量。二次回路接線應符合下列要求：（1）電流回路導線截面不小于2.5mm2。（2）電壓、控制、保護、信號等回路不小于1.5mm2。（3）接到活動門、板上的二次配線必須采用

21、2.5mm2以上的多股銅芯軟絕緣線。（4）插接式接線端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片；導線端部剝切長度為插接端子的長度，不應將導線絕緣層插入，以免造成接觸不良，也不應插入過少，以致掉落，每個接線端子的一端，接線不得超過兩根。（5）二次回路接地應設專用螺栓。7.引入柜、盤內電纜及芯線應符合下列要求：（1）引入柜、盤內電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接端子排受到機械應力。（2）鎧裝電纜在進入柜、盤后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。（3）橡膠絕緣的芯線應用外套絕緣管保護。（4）強、弱電回路不應使

22、用同一根電纜，并應分別成束分開排列。2.3動力、照明配電箱的安裝1.配電箱的安裝高度底面距地應不低于1.5m，箱內襯板應為難燃或阻燃材料，如采用木制作應做防火處理，配電箱開孔應與配管吻合，并應在訂貨時就明確提出敲落孔的數量及規(guī)格，否則應用開孔器現場開孔；不得采用電、氣焊切割。2.暗裝配電箱應配合土建將箱體同時按圖紙要求安裝于墻內，若預留洞口，應考慮需配管側留置高度、寬度和應根據配管的直徑、煨彎的倍數，比箱體應大300500mm，不配管側不宜大于80mm；配管必須到位，附件應齊全，在配管和接地線做好以后，并填好隱蔽工程記錄，可將洞口周圍用細石混凝土或水泥砂漿填實填牢。3.明裝配電箱的固定可采用預

23、埋鐵件或開角螺栓，小型的可預埋木轉但應防腐，也可根據實際情況采用膨脹螺栓、串心螺栓、支架等作法。施工安全保障;安全管理 一、安全生產責任制 1施工企業(yè)各部門及管理人員責任制（公司經理、企業(yè)技術負責人、項目經理、安全員、施工員、預算員、資料員、材料員、班組長、工人、技術組、機械動力組、財務組、安全組、材料組、后勤衛(wèi)生管理部門、治安保衛(wèi)部門等）；2承包合同：施工企業(yè)與業(yè)主，項目部與施工企業(yè)，工班與項目部，承包合同中應有安全生產指標；3各工種安全技術操作規(guī)程，包括土建、水、電、機械、機具（木工、鋼筋工、砌磚工、抹灰工、油漆玻璃工、電工、電焊工、架子工、防水工、鉗工、管工、打樁工、機械維修工、打樁機司

24、機、運輸車輛司機、砂漿攪拌機、砼攪拌機、圓盤鋸、卷揚機等）；4專職安全員名單、上崗證；5管理人員責任制考核辦法及記錄； 二、目標管理 1制定三級（公司、項目部、班組）管理目標（傷亡控制指標、安全達標、文明施工）；2目標分解（按網絡圖逐級分解）；3制定考核辦法（定期、分段）：公司考核項目部，項目部考核班組；4考核記錄：項目部考核由公司安全員記錄，班組考核由項目部安全員記錄； 三、施工組織設計 1單位工程施工組織設計、專項施工組織設計或施工方案（腳手架、自制井字架、卸料平臺、施工用電、高支模、模板工程、基坑支護、樁基工程、安全網、防護棚）應全面、有針對性；2施工組織設計由項目部編制，公司技術負責人（總工