1、抗滑樁技術(shù)交底施工單位名稱重慶一建建設(shè)集團(tuán)有限公司工程名稱秦巴現(xiàn)代高科中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園施 工 部 位邊坡抗滑樁、冠梁、擋土板施 工 內(nèi) 容鋼筋加工與安裝交底內(nèi)容：一、設(shè)計(jì)情況本工程抗滑樁共 71 根，A 型抗滑樁 16 根, 樁長(zhǎng) 14.618.7m, 截面為 1.2m 1.5m,B 型抗滑樁 44 根，樁長(zhǎng) 1820.1m, 截面為 1.0m1.3m,C 型抗滑樁 11 根，樁長(zhǎng) 9.211.1m, 截面為 1.0m1.3m。本工程樁頂設(shè)置高 1m，寬同樁截面寬的冠梁， 主筋為 HPB400 20，箍筋為HPB30010200。技樁間擋板位于抗滑樁靠基坑側(cè)，板厚300mm，板采用雙層布筋，橫向受

2、力鋼筋為 HPB40012 螺紋鋼筋，間距為150mm，縱向構(gòu)造筋為 HRB400 10 螺紋術(shù)鋼筋，間距為 200mm，擋土板采用 C30砼現(xiàn)場(chǎng)澆筑，板與樁的連接采用植筋連接，擋土板植筋長(zhǎng)度為 500mm。交底內(nèi)二、施工方法1、抗滑樁樁身的主筋分為三種， 臨土面、臨空面均采用 HPB40025 鋼筋， N1,N2 鋼筋應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況結(jié)合圖紙進(jìn)行下料， 縱向另兩側(cè)采用 ,N3 為 HPB400 16 鋼筋；箍筋采用 HPB40012 鋼筋間距 15cm。2、鋼筋直徑 25 時(shí)采用直螺紋連接。容3、鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置。同一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總量的 50%，接頭錯(cuò)位距離 35d，且

3、不小于 50cm。4、樁身鋼筋外表面到設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面的保護(hù)層厚度均為5cm。5、受力主筋內(nèi)每隔2m設(shè)置 HPB400的16 加筋箍。6、施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的根數(shù)和凈保護(hù)層厚度。7、冠梁和擋土板采用逆作法施工，在土石方開(kāi)挖至冠梁底標(biāo)高低 10CM 處，澆筑 10cm厚的墊層，然后綁扎鋼筋，只設(shè)模板澆筑混凝土，再繼續(xù)向下分段分層開(kāi)挖土石方，開(kāi)挖深度不超過(guò) 2m，再施工擋墻板后反濾層，綁扎擋土墻鋼筋，安裝泄水孔，只設(shè)擋土板模板，澆筑擋土板混凝土，如此循環(huán)施工至到擋土板施工完畢。8 、擋土板橫向受力鋼筋為 HPB40012 螺紋鋼筋，間距為 150mm，板

4、與樁的連接采用植筋連接，擋土板植筋長(zhǎng)度為 500mm；縱向構(gòu)造筋為 HRB400 10 螺紋鋼筋，間距為 200mm，采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 35D且不小于 500mm。三、施工準(zhǔn)備1、首先對(duì)加工場(chǎng)地進(jìn)行整平，安裝好鋼筋加工設(shè)備，并檢查鋼筋加工設(shè)備是否完好及其性能是否滿足要求。同時(shí)制作好鋼筋加工支架平臺(tái)。2 、施工前，應(yīng)對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。對(duì)鋼專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。筋直徑 25mm的鋼筋采用正反扣直螺紋套筒機(jī)械連接，用于直螺紋連接的鋼3 、施工前應(yīng)配備鋼筋連接套筒， 檢查是否有供貨廠家、 單位質(zhì)量檢驗(yàn)書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)。并對(duì)進(jìn)場(chǎng)套筒材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)

5、合格后方能使用。4 、對(duì)加工、安裝工具進(jìn)行檢查，工具是否配齊。四、施工技術(shù)措施及要求1 、鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)要求加工制作，保證在同一斷面上直螺紋套筒接頭技數(shù)量小于等于整個(gè)斷面鋼筋總數(shù)的50 % ，保證整個(gè)鋼筋籠長(zhǎng)度。2 、鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，并應(yīng)控術(shù)制主筋間距在 10mm 以內(nèi)，箍筋間距在 -20mm 以內(nèi)，骨架外徑在 10mm 以內(nèi)，骨架傾斜度在 5 以內(nèi)，骨架保護(hù)層在 20mm 以內(nèi)，骨架頂端高程交在 10mm 以內(nèi)，骨架底高程在50mm 以內(nèi)。3、鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成半成品后運(yùn)至孔樁附近，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。底、吊放鋼筋籠：孔樁鋼筋籠采用 25 噸吊車(chē)分段吊入孔

6、，采用直螺紋套筒4連接，確保其上、下兩段成一直線。內(nèi)、鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)制作接長(zhǎng)， 先將第一節(jié)鋼筋籠下放至上部加強(qiáng)箍圈位置5后，利用槽鋼或粗鋼筋臨時(shí)固定在鎖口部位，然后制作第二節(jié)鋼筋籠， 對(duì)準(zhǔn)位容50錯(cuò)開(kāi)，如此接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)置后采用直螺紋套筒連接緊密，接頭數(shù)量必須按長(zhǎng)度。6、施工過(guò)程中主要控制鋼筋綁扎的尺寸，25 鋼筋的套筒連接，絲扣最多外露 12 個(gè)絲，鋼筋接頭應(yīng)該錯(cuò)開(kāi)，在同一平面上手拉不能超過(guò)25%，受壓鋼筋不能超過(guò) 50%（受力鋼筋的截面面積和受力鋼筋總截面面積的比值），接頭位置錯(cuò)開(kāi)至少 500mm。7 、安裝鋼筋時(shí) , 鋼筋的位置、 混凝土保護(hù)層的厚度 , 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)

7、、架 , 在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中不得有變形、開(kāi)焊及松脫現(xiàn)象。8 、鋼筋骨架安裝就位后，應(yīng)有專人詳細(xì)檢查，并作記錄。如有差錯(cuò)，應(yīng)立即糾正。9 、質(zhì)量要求(1) 保證項(xiàng)目：1) 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2) 帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4) 鋼筋閃光對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)定。(2) 基本項(xiàng)目：技1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的 10%且不應(yīng)集中。2)彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小

8、于術(shù)規(guī)定值。3)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135 度，交彎鉤平直長(zhǎng)度為 10。4)鋼筋對(duì)焊接頭I 、 級(jí)鋼筋無(wú)燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對(duì)焊底接頭處彎折不大于4 度，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0 1且不大于2mm。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。內(nèi)（3）允許偏差項(xiàng)目要求是網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度允許偏差為10mm，網(wǎng)眼尺寸焊接的允許偏差為 10mm，綁扎時(shí)允許偏差為 20mm。骨架的寬度和高度允許偏容差為 5 mm，骨架的長(zhǎng)度允許偏差為 10mm，受力筋間距允許偏差為 10mm；排距允許偏差為 5mm；箍筋、構(gòu)造筋間距焊接允許偏差為10mm，綁扎允許偏差為 20mm；鋼筋彎起點(diǎn)位移允許偏差為20mm；焊接預(yù)埋件中心線允許偏差為 5mm，水平高差允許偏差為 3、-0 ；受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)允許偏差為10mm，梁、柱允許偏差為 5 mm，墻、板允許偏差為 3mm。五、安全文明施工1、鋼材半成品等，應(yīng)按規(guī)格，品種分別碼放整齊達(dá)到一頭齊，每種都有標(biāo)牌。2、制作場(chǎng)要平整，鋼筋加工機(jī)械按工序傳遞安裝牢固，工作臺(tái)要穩(wěn)固，防護(hù)罩齊全。3、拉直鋼筋，安全防護(hù)是大事，卡頭要牢，地錨要堅(jiān)實(shí)。在拉筋區(qū)域2 米內(nèi)禁止有行人。4、