1、 Q/12 DG3395-2002 汽車用輸水膠管 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用輸水橡膠軟管的規(guī)格尺寸、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)及暖房系統(tǒng)用輸水軟管，使用溫度為-40+120。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修訂單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 528-98 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸性能的測定 GB/T 531-99 橡膠

2、袖珍硬度計(jì)壓入硬度試驗(yàn)方法 GB/T 15256-94 硫化橡膠脆性的測試（多試樣法） GB/T 3512-2001 硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和局部熱試驗(yàn) GB/T 14905-1994 橡膠和塑料管各層間粘合強(qiáng)度測定 GB/T 5563-94 橡膠、塑料軟管及軟管組合件液壓試驗(yàn)方法 HG/T2869-1997 橡膠、塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評定 GB/T 9577-88 橡膠、塑料軟管和軟管組件標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸規(guī)則 GB/T1683-81 硫化橡膠恒定形變壓縮永久變形的測定方法 GB/T 1690-92 硫化橡膠耐液體試驗(yàn)方法 HG/T 2185-91 橡膠軟管外觀質(zhì)量 1

3、Q/12 DG3395-2002 GB/T9573-88 橡膠塑料軟管和軟管組件尺寸測定方法 GB/T7762-87 硫化橡膠耐臭氧老化試驗(yàn)靜態(tài)拉伸試驗(yàn)法 3 尺寸 3.1 軟管按結(jié)構(gòu)分為純膠管和中間帶增強(qiáng)層的橡膠軟管兩類 3.2 軟管形狀分為直型和異型兩類 3.3 規(guī)格尺寸及公差 軟管內(nèi)徑尺寸、壁厚及允許公差應(yīng)符合表1規(guī)定。如顧客有要求，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。 表 1內(nèi)徑、壁厚公差 單位為毫米 內(nèi)徑 壁厚及公差 內(nèi)徑 壁厚及公差 d 公差 純膠管 增強(qiáng)軟管 d 公差 純膠管 增強(qiáng)軟管 6 +0.2 -0.4 0.2 20.3 2.526 +0.5 -0.7 0.3 3.50.5 47 27

4、8 30 10 +0.3 -0.6 0.3 2.50.3 334 12 38 +0.5 -1.0 4.50.4 0.5 513 39 16 46 47 19 51 55 20.5 +0.4 -0.6 3.50.3 0.5 458 22 64 23 76 24 +0.5 -0.7 25 3.4 長度及公差 軟管長度及公差如表2所示。 表2 長度公差 單位為毫米 長度 65以下 65200 201400 4011000 1000以上 公差 3 5 6 8 15 注：顧客圖紙若有規(guī)定，按圖紙要求執(zhí)行。 2 Q/12 DG3395-2002 4 要求 4.1 外觀 外觀應(yīng)符合HG/T 2185-91的

5、要求，如公差外觀質(zhì)量有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定。 4.2 水管膠料物理機(jī)械性能應(yīng)符合表3規(guī)定，成品性能應(yīng)符合表4規(guī)定。 表3 膠料物理機(jī)械性能 項(xiàng)目 指 標(biāo) 純膠管增強(qiáng)膠管 內(nèi)膠層 外膠層 A) 邵爾 (硬度 70 56070 5或5拉伸強(qiáng)度 MPa 9.8 9.8 9.8 扯斷伸長率 % 250 250 300 熱空氣老化 12070h% 拉斷強(qiáng)度變化率 30拉斷伸長變化率 % -50以內(nèi) 硬度變化 （邵爾A） +20以下 70h 耐冷卻液沸點(diǎn) % 拉斷強(qiáng)度變化率 25% 拉斷伸長變化率 30體積變化率 % -5+10 ） （邵爾A硬度變化 10 耐機(jī)油性 2（10024h ）硬度變化

6、 （邵爾A） 0-18 % 拉斷強(qiáng)度變化率 20% 拉斷伸長變化率 30體積變化率 % 0100 壓縮永久變形 12024 % h 65 脆性溫度 -40 耐臭氧（505）pphm(702)h(402) 無龜裂 表4 水管成品性能 項(xiàng) 目 性 能 耐高溫性 120168h 無裂紋 耐臭氧性 50pphm4072h 無龜裂 耐低溫性 -4024h 無斷裂 耐常態(tài) 壓性外觀 無龜裂、局部凹凸現(xiàn)象 爆破壓力 MPa 0.2 0.5 外徑變化率 （0.2MPa5min） % 15以內(nèi) 粘合強(qiáng)度 KN/m 1.2 3 Q/12 DG3395-2002 5 試驗(yàn)方法 5.1 輸水膠管外觀質(zhì)量按HB/T21

7、85-91執(zhí)行。 5.2 輸水軟管尺寸測量按GB/T9573-88規(guī)定進(jìn)行。 5.3 輸水膠管材質(zhì)試驗(yàn)方法 5.3.1 硬度試驗(yàn)按GB/T531-99執(zhí)行。 5.3.2 拉斷強(qiáng)度、拉斷伸長率按GB/T528-98執(zhí)行。 5.3.3 熱空氣老化按GB/T3512-2001執(zhí)行。 5.3.4 耐冷卻液沸點(diǎn) 1） 冷卻液為汽車用冷卻液。 2） 按GB/T1690-92執(zhí)行。其中，體積變化率按GB/T1690-92中7.3.3.2項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行，拉斷強(qiáng)度變化率、拉斷伸長變化率、硬度按GB/T1690-92中第10項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行。 5.3.5 耐機(jī)油性 1） 機(jī)油為No.2。 2） GB/T1690-92規(guī)定進(jìn)

8、行。其中，體積變化率按GB/T1690-92中7.3.3.2項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行。拉斷強(qiáng)度變化率、拉斷伸長變化率、硬度按GB/T1690-92中第10項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行。 5.3.6 壓縮永久變形 按GB/T1683-81執(zhí)行，壓縮率為30%。 5.3.7 脆性溫度 按GB/T15256-94規(guī)定進(jìn)行。 5.3.8 耐臭氧性 按GB/T7762-87規(guī)定進(jìn)行，拉伸30%。 4 Q/12 DG3395-2002 5.4 輸水膠管制品性能 5.4.1 耐高溫性 試樣：以膠管制品為試樣。 設(shè)備：恒溫箱。 試驗(yàn)步驟：將試樣放入恒溫箱中，測試溫度120，保持168h, 彎曲90，觀察膠管表面有無裂紋。 5.4.2 耐臭氧

9、性 試樣：以膠管制品為試樣。 設(shè)備：耐臭氧試驗(yàn)機(jī)及夾具。 試驗(yàn)步驟：按GB/T9571-88,測試條件50pphm40，保持72h，取出膠管，彎曲90，觀察表面是否有龜裂并記錄。 5.4.3 耐低溫性 試樣：以膠管制品為試樣。 設(shè)備：冰箱及夾具。 試驗(yàn)步驟：將膠管放入低溫箱中，溫度為-40，保持24h，取出膠管，彎曲90，觀察表面是否有裂紋。 5.4.4 耐壓試驗(yàn) 試樣：以膠管制品為試樣。 設(shè)備：電動(dòng)試壓泵、壓力表。 試驗(yàn)介質(zhì)：水 試驗(yàn)步驟： 1) 按GB/T5563-94進(jìn)行，將膠管連接在壓力系統(tǒng)上。 2) 施加0.2MPa壓力，保持5min，測量膠管外徑并記錄。 5 Q/12 DG3395

10、-2002 3) 以1.470.49MPa提高壓力，直至膠管爆破，記錄數(shù)值。 5.4.5 粘結(jié)強(qiáng)度 按GB/T14905-1994規(guī)定進(jìn)行。 6 檢驗(yàn)規(guī)則 6.1 輸水膠管需經(jīng)廠檢驗(yàn)合格并附有檢驗(yàn)合格證方可出廠。 6.2 檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)、用戶檢驗(yàn)、型式試驗(yàn)。 6.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目、不合格分類和頻率見表5 表5檢驗(yàn)項(xiàng)目、不合格品率、頻率 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 A類不合格B類不合格 C類不合格 頻率1 外觀 10% 2 內(nèi)徑 10% 3 外徑 10% 4 長度 10% 5 粘著強(qiáng)度 /批一次6 常態(tài)耐壓性 /批一次7 熱老化耐壓性 /半年一次8 耐低溫性 半年一次/ 12 耐臭氧性 半年/一次 出廠檢驗(yàn)6

11、.2.2 項(xiàng)為抽檢項(xiàng)目，其抽檢項(xiàng)目的方法和批、6項(xiàng)，5中145出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為表 量大小由質(zhì)保部門自定。 的一次抽檢方案執(zhí)行。用戶檢驗(yàn)產(chǎn)品，抽檢方案按6.2.3 GB/T2828-87 型式試驗(yàn)6.2.4 有下列情形之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)。6.2.4.1 對大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)的產(chǎn)品每年進(jìn)行不少于一次； a） ）新產(chǎn)品定型或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，材料及工藝有重大變動(dòng)時(shí)；b ）停產(chǎn)半年重新開始生產(chǎn)的；c 6 Q/12 DG3395-2002 d）國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求的。 6.2.4.2 型式試驗(yàn)項(xiàng)目見表5，其樣品應(yīng)從出廠合格品中抽取，每項(xiàng)抽5件。 6.3 如果檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格時(shí)，應(yīng)在該批產(chǎn)品中另取雙倍試樣對不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后如有其中一個(gè)試樣仍有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。 7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存 7.1 輸水膠管表面應(yīng)有下列標(biāo)志 a） 生產(chǎn)廠家； b） 產(chǎn)品名稱； c） 產(chǎn)品商標(biāo)； d） 生產(chǎn)廠家電話； e） 顧客圖樣要求的標(biāo)識。 7