1、 “PP覆面膠合板模板制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目技術(shù)服務(wù)工作總結(jié)報(bào)告1前期調(diào)研工作2013年7月19-21日項(xiàng)目聯(lián)系人王偉宏教授帶領(lǐng)東北林業(yè)大學(xué)生物質(zhì)材料科學(xué)與技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室2名成員對徐州飛亞木業(yè)有限公司的生產(chǎn)基地（邳州市陳樓鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)）進(jìn)行了實(shí)地調(diào)研，對企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備情況、員工數(shù)量等進(jìn)行了了解，考察了該企業(yè)的生產(chǎn)能力及經(jīng)營狀況。通過與企業(yè)負(fù)責(zé)人的詳細(xì)交流，明確了企業(yè)對新產(chǎn)品的定位、主要性能的預(yù)期目標(biāo)及生產(chǎn)成本的預(yù)算等細(xì)節(jié)問題。2 項(xiàng)目立項(xiàng)2014年10月徐州飛亞木業(yè)有限公司與東北林業(yè)大學(xué)生物質(zhì)材料科學(xué)與技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室合作確立了“PP覆面膠合板模板制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目開發(fā)內(nèi)容，并簽訂

2、了技術(shù)開發(fā)合同。本項(xiàng)目以東北林業(yè)大學(xué)生物質(zhì)材料科學(xué)與技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的科研成果為技術(shù)基礎(chǔ)，結(jié)合木塑復(fù)合材料和傳統(tǒng)膠合板模板各自的優(yōu)點(diǎn)，開發(fā)一種新型膠合板模板制造技術(shù)，其使用壽命、脫模質(zhì)量、物理力學(xué)性能、性價比都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)膠合板模板。3 技術(shù)服務(wù)承擔(dān)的主要工作根據(jù)項(xiàng)目合同要求，本實(shí)驗(yàn)室承擔(dān)的主要工作如下：1） 開發(fā)PP塑料覆面材料與木質(zhì)膠合板之間牢固黏合的工藝技術(shù)；2） 開發(fā)物理力學(xué)性能指標(biāo)符合相關(guān)約定要求的PP覆面膠合板模板加工工藝；3） 完成實(shí)驗(yàn)室小試；4） 設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝流程，完成設(shè)備選型，協(xié)助建立所開發(fā)產(chǎn)品的生產(chǎn)加工線。4項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃及具體實(shí)施情況表1項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃及具體實(shí)施情況實(shí)施計(jì)

3、劃具體實(shí)施情況第一階段：2013年9月-2014年3月研發(fā)內(nèi)容：1）膠合板與木塑片材粘結(jié)技術(shù)的研發(fā)（1）熱固性樹脂膠結(jié)法（2）不同木塑配方對模板性能的影響2） 加工成本的對比與工藝路線的確定3) 專利申請1）完成膠合板與木塑片材粘接實(shí)驗(yàn)（1）通過預(yù)先在木塑片材背面做表面處理，采用脂酚醛樹脂膠黏劑、脲醛樹脂膠黏劑通過熱壓工藝即可將膠合板與木塑片材粘接在一起；2）確定工藝技術(shù)路線，如圖1所示。3）申報(bào)專利技術(shù)一項(xiàng)，“一種木塑復(fù)合材料貼面膠合板模板及其制備方法和用途”申請?zhí)枺?.2第二階段：2014年3月-2014年8月研發(fā)內(nèi)容：1） 結(jié)合工業(yè)化生產(chǎn)，完善貼面技術(shù)和可操作性；2） 提高膠黏劑制備技術(shù)

4、3） 加工設(shè)備考察和定制4） 設(shè)備試機(jī)1）木塑片材性能的系統(tǒng)研究與優(yōu)化（1）完善木塑片材配方，通過添加無機(jī)纖維、抗氧劑、抗紫老化劑、增韌劑以及選用高熔融指數(shù)、調(diào)整制備工藝參數(shù)等措施，重點(diǎn)提高木塑片材的韌性、耐溫性、和水泥的剝離性。（2）對背襯材料進(jìn)行接枝處理，提高膠合性能。2）確定適宜的貼面膠合工藝重點(diǎn)摸索閉口陳放時間、開口陳放時間、熱壓溫度、熱壓時間、壓力控制、施膠量、配方膠黏劑（固含量）等因素對貼面模板質(zhì)量的影響，確定能夠提高膠合性能并防止熱壓鼓泡的生產(chǎn)工藝條件。3）在實(shí)驗(yàn)室對熱固性樹脂貼面工藝進(jìn)行探索。在酚醛樹脂膠黏劑中添加2%的間苯二酚可以使膠黏劑的固化溫度降到100，且間苯二酚最好采

5、用乙醇作為溶劑。當(dāng)開口陳放，閉口陳放，熱壓溫度為100、壓力為23MPa、熱壓時間為1020min時，板材幾乎沒有鼓泡現(xiàn)象，可獲得較強(qiáng)的膠合強(qiáng)度。達(dá)到耐水性要求4）帶領(lǐng)企業(yè)到多家設(shè)備制造企業(yè)進(jìn)行考察，根據(jù)工藝流程確定設(shè)備結(jié)構(gòu)，并在金緯機(jī)械有限公司定制了生產(chǎn)設(shè)備。5） 設(shè)備加工完畢，與企業(yè)人員一起到設(shè)備制造廠進(jìn)行試機(jī)，基本滿足生產(chǎn)需要，提出改進(jìn)意見第三階段：2014年9月-2014年4月研發(fā)內(nèi)容：1）設(shè)備生產(chǎn)2）設(shè)備安裝與工廠試機(jī)3）工廠實(shí)驗(yàn)1） 完成設(shè)備安裝工作，并進(jìn)行試生產(chǎn)2） 利用加工出的木塑表板和飛亞公司的膠黏劑，現(xiàn)場貼面熱壓。試驗(yàn)了陳放時間、溫度、涂膠面、熱壓溫度和時間等工藝參數(shù)，經(jīng)測

6、試可達(dá)到耐水性要求。圖1技術(shù)路線合作過程中，先后6次10余人次到企業(yè)進(jìn)行制膠、壓板工藝、設(shè)備制造、貼面工藝方面指導(dǎo)、開發(fā)探討和實(shí)驗(yàn)，目前基本完成產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)工作，所申請專利于2015年獲得批準(zhǔn)。5新技術(shù)對對現(xiàn)有技術(shù)、產(chǎn)品或發(fā)展的影響本項(xiàng)目研究以木材加工剩余物、廢舊木材、農(nóng)作物秸稈等木質(zhì)纖維材料和廢舊熱塑性塑料、膠合板及膠黏劑為主要原料，經(jīng)熔融復(fù)合擠出木塑薄板后熱壓膠合制備高強(qiáng)度木塑復(fù)合材貼面膠合板模板。該產(chǎn)品與現(xiàn)有的鋼制模板、木制模板、竹制模板相比，優(yōu)點(diǎn)在于制造成本低廉，使用壽命長，抗水性好，耐腐不銹，表面光潔平整，施工方便。而且該產(chǎn)品充分利用廢舊塑料，拓寬了回收塑料循環(huán)利用的渠道，具有較大的社會和經(jīng)濟(jì)效益。利用木塑復(fù)合板材作為貼面材料制備建筑