1、工業(yè)爐施工方案轉(zhuǎn)自：施工技術(shù)網(wǎng)/jianzhu/jichushigong/2012/1125/120.html安裝順序材料驗收基礎(chǔ)驗收筒體組對爐底結(jié)構(gòu)安裝輻射段爐管預(yù)制、試壓爐體輻射段筑爐輻射段結(jié)構(gòu)安裝輻射段爐管安裝對流段結(jié)構(gòu)安裝對流段爐管預(yù)制、試壓爐管整體試壓爐頂及煙道的預(yù)制、安裝（包括耐熱襯里）對流段爐管安裝附件安裝平臺梯子安裝材料檢驗（ 1）鋼結(jié)構(gòu)所用的材料應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，并應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書。（ 2）鋼結(jié)構(gòu)所用連接件（螺栓、螺母、墊片等）的材料和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。（ 3）施工中材料的代用，必須取得設(shè)計

2、單位的同意。（ 4）爐管在使用前必須進行外觀檢查，內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有裂縫、折迭、軋折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷，并不應(yīng)有嚴重銹蝕。爐管端部應(yīng)切成直角，并清除毛刺。（ 5）有出廠質(zhì)量證明書的爐管，可不進行化學(xué)成分分析和機械性能試驗。無出廠質(zhì)量證明書的爐管， 必須進行化學(xué)成分分析和機械性能試驗， 其數(shù)據(jù)應(yīng)符合標準規(guī)定。（ 6）合金鋼管應(yīng)作光譜檢查。（ 7）燃燒器、門類按圖樣及有關(guān)標準進行驗收。結(jié)構(gòu)預(yù)制（ 1）型鋼拼接接頭的位置應(yīng)錯開節(jié)點300mm 以上；（ 2）平端蓋表面平面度偏差不應(yīng)大于 4mm；（ 3）圓形或弧形的鋼構(gòu)件用弧長不小于 1500mm 的弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于

3、2mm；（ 4）圓形構(gòu)件的周長偏差不應(yīng)大于周長的 2.5/1000.且不應(yīng)大于 18mm；（ 5）筒節(jié)縱焊縫對口錯邊量，不應(yīng)大于 1/10n，且不應(yīng)大于 3mm；（ 6）筒節(jié)因焊接在環(huán)向形成的棱角 E，用弦長等于 1/6 設(shè)計內(nèi)直徑 Di 且不應(yīng)小于 300mm 的內(nèi)樣板或外樣板檢查， 其值不應(yīng)大于（ /10+2）mm 且不應(yīng)大于 5mm；（ 7）立柱直線度偏差不應(yīng)大于長度的 1/1000，且不應(yīng)大于 10mm；（ 8）梁的直線度偏差不應(yīng)大于長度的 1/1000， 且不應(yīng)大于 8mm。鋼結(jié)構(gòu)組裝（ 1）組裝方法：爐筒體組裝在預(yù)制平臺上組對，焊接采用 6 名焊工對稱施焊；（ 2）筒

4、體環(huán)縫對口錯邊量不應(yīng)大于壁厚的 2.5/1000；（ 3）筒體因焊接在軸向形成棱角， 用長度不小于 300mm 的檢查尺檢查， 其值不應(yīng)大于（ n/10+2）mm 且不應(yīng)小于 5mm；（ 4）組裝對接時相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫之間的距離不應(yīng)小于 100mm，筒節(jié)長度不應(yīng)小于 300mm；（ 5）法蘭的筒節(jié)或箱體、法蘭面應(yīng)與筒節(jié)或箱體軸線垂直，其允許偏差為法蘭外徑的 1/100，且不應(yīng)大于 3mm；（ 6）筒體組裝后的偏差應(yīng)符合規(guī)范及圖紙規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝（ 1）基礎(chǔ)復(fù)查1）形尺寸、標高，表面平整度及縱、橫軸線間距等符合圖樣要求，其尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：基礎(chǔ)尺寸允許偏差（ mm）檢查內(nèi)

5、容允許偏差+10螺栓高度（螺栓頂至標高基準線）0兩螺栓間距 2螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距離 2螺栓垂直度小于螺栓伸出長度的 1/100相鄰基礎(chǔ)行（列）軸線間距 3基礎(chǔ)軸線總間距 5基礎(chǔ)對角線之差 5基礎(chǔ)頂面標高（不包括二次灌漿層）0-102）爐地腳螺栓中心圓直徑允許偏差為3mm；3）混凝土的強度應(yīng)符合圖樣規(guī)定；4）外觀不得有裂紋、蜂窩、露筋及疏松等缺陷（ 2）放置應(yīng)符合下列規(guī)定；1）表面應(yīng)平整、光滑、無毛刺、無油污；2）大小應(yīng)一致，其加工尺寸應(yīng)符合安裝的要求；3）斜墊鐵的表面粗糙度應(yīng)為Ra12.5 m，斜度宜為 1/20-1/10；4）每組墊鐵不得超過三塊。（ 3）鋼結(jié)構(gòu)安裝1）爐殼及框架等鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)

6、按圖樣方位仔細校核無誤后方可進行安裝；2）筒體安裝后垂直度偏差為高度的1.5/1000 且不應(yīng)大于 20mm；3）對流室框架鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：框架鋼結(jié)構(gòu)組對尺寸允許偏差（mm）檢查內(nèi)容允許偏差框架總高度5梁與梁之間平行度立柱間距的 1/1000，且 5立柱間距離3立柱間總間距5立柱間的平行度立柱間距的 1/1000，且 5框架對角線之差10立柱總長度3橫梁位置5設(shè)備承重梁位置3立柱直線度立柱間距的 1/1000，且 10（ 4）彎頭箱安裝應(yīng)在對流段爐壓力試驗合格后進行；（ 5）鋼結(jié)構(gòu)在找正和擰緊地腳螺栓后，用相應(yīng)的焊條將墊鐵組點焊牢固；爐襯錨固件安裝（ 1）

7、錨固件相鄰行（列）軸線間距離的允許偏差為5mm；（ 2）錨固件應(yīng)與爐殼牢固固定并保持垂直，在錨固件前應(yīng)清除浮銹，焊完后應(yīng)逐個檢查焊縫飽滿程度，并用 0.5kg 小錘輕擊，不得有脫落或焊縫開裂現(xiàn)象。鋼結(jié)構(gòu)焊接（ 1）焊前準備及施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊條其它焊接材料的貯存應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60；2）當施焊環(huán)境出現(xiàn)下述任一情況，且無有效防護措施，禁止施焊：A 手工焊時風(fēng)速大于10m/s；B 氣體保護焊時風(fēng)速大于2m/s；C 相對濕度大于 90%；D 下雨環(huán)境。（ 2）鋼結(jié)構(gòu)焊必須由考試合格的焊工擔(dān)任；（ 3）鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝規(guī)程應(yīng)按圖樣技術(shù)要求及評定合格的焊接工藝制訂；

8、（ 4）焊接應(yīng)在構(gòu)件預(yù)制、組裝尺寸合格后進行，施焊前應(yīng)清除坡口表面及靠近其邊緣的油污、鐵銹等雜物。焊完后應(yīng)及時清除熔渣和飛濺物；（ 5）普通碳素鋼焊縫在冷卻到工作環(huán)境溫度以后，低合金鋼焊縫在完成焊接24小時以后進行外觀檢查；（ 6）焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定：1）焊縫金屬表面和熱影響區(qū)不得有裂紋、針狀氣孔、夾渣及弧坑等缺陷，并不得保留有熔渣與飛濺物；2）斷續(xù)焊縫長度的允許偏差應(yīng)為010mm，角焊縫的焊腳高度的允許偏差應(yīng)為 02mm；3）焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的1/10；4）焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，并無明顯的不規(guī)則形

9、狀；5）對接焊縫的余高應(yīng)符合下表的規(guī)定：對接焊縫的余高（ mm）對接焊縫余高板厚 n縱向環(huán)向 n122.0 2.512254.0 .8爐管預(yù)制（ 1）對流管束在平臺上預(yù)制成組合單元整體，待筑爐結(jié)束后吊裝就位；（ 2）對流管束預(yù)制尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計文件要求；爐管安裝（ 1）爐管在安裝前應(yīng)清掃表面灰塵，用壓縮空氣將爐管內(nèi)部吹掃干凈，吹掃后將管口封閉；（ 2）校核爐管支承鋼結(jié)構(gòu)的立柱縱向和橫向的距離；（ 3）校核每組管束的管口方位是否正確；（ 4） 輻射段爐管逐根安裝；（ 5）校核每組（根）管束之間的距離；（ 6）爐管吊裝就位后接下列步驟進行檢查：1）每組（根）爐管吊裝

10、就位后應(yīng)檢查其梁的縱向、橫向水平度、立柱的垂直度和每組（根）爐管之間的間隙，符合圖樣要求；2）檢查并調(diào)整各組（根）爐管的熱膨脹間隙，使其符合圖樣要求；3）檢查并調(diào)整各組（根）爐管的水平度、垂直度、標高，使其符合下列要求：A 標高允許偏差： 5mm；中心線位置允許偏差：5mm；B 垂直度允許偏差： H/1000；0燃燒器及門類安裝（ 1）燃燒器安裝1）爐襯里上預(yù)留的燃燒器孔尺寸及位置經(jīng)驗收合格后方可安裝燃燒器；2）燃燒器內(nèi)各通道必須暢通無阻，連接部位應(yīng)嚴密、無泄漏，調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。3）燃燒器安裝應(yīng)按圖樣的規(guī)定進行對中，調(diào)整后燃燒器或噴嘴管的垂直度其全長偏斜不就大于5mm；4）噴

11、頭露出爐襯表面的尺寸允許偏差為6mm。5）燃燒器的燃燒道爐襯， 其外側(cè)與爐襯之間的膨脹間隙應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。（ 2）門類安裝：人孔門、防爆門及觀察孔安裝后， 應(yīng)開關(guān)靈活， 門與門框及孔與孔蓋之間應(yīng)接觸嚴密，重力式防爆門門蓋的重量應(yīng)符合圖樣規(guī)定；1爐管系統(tǒng)試壓（ 1）爐管系統(tǒng)壓力試驗和致密性試驗應(yīng)按圖樣的規(guī)定進行， 致密性試驗必須在壓力試驗合格后進行；（ 2）水壓試驗按下述程序進行.1）升壓至 0.5Mpa，時，焊縫和法蘭連接處應(yīng)無滲漏；2）繼續(xù)加壓至試驗的50%，進行重點部位的檢查，如無異常，方可繼續(xù)升壓；3）升壓至試驗后，進行全面檢查，保壓時間不得小于30 分鐘，然后降到設(shè)計壓

12、力，保持 10 分鐘，以不降壓、無滲漏及目測無變形為合格；4）水壓試驗完畢后，應(yīng)立即將水排凈。如不能放凈則應(yīng)用壓縮空氣將爐管內(nèi)水吹掃干凈；5）試驗必須用兩個量程相同的并經(jīng)過校正的壓力表。壓力表的量程在試驗壓力的 2 倍左右為宜，但不應(yīng)低于1.5 倍和高于 4 倍試驗壓力。2安全措施（ 1）施工前，施工技術(shù)負責(zé)人向作業(yè)者進行技術(shù)交底，明確工程特點、施工方法；（ 2）吊裝作業(yè)必須嚴格執(zhí)行本工種的安全技術(shù)規(guī)程操作人員必須持證上崗；（ 3）吊裝作業(yè)時必須分工明確，統(tǒng)一指揮，起重臂下嚴禁站人；（ 4）高處作業(yè)必須搭設(shè)腳手架，腳手架必須牢固可靠；（ 5）進入現(xiàn)場施工必須戴好安全帽，高空作業(yè)必

13、須系好安全帶，交叉作業(yè)必須相互配合好。2.4.4反應(yīng)進料加熱爐（ 1001-F-101 ）、頂燒制氫轉(zhuǎn)化爐（ 1101-F-101 ）施工方案爐管焊接原則為了保證焊接施工中管內(nèi)清潔，無焊接渣皮、飛濺物，獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫，對爐管的焊接采用氬弧焊打底， 手工電弧焊填充及蓋面即TIG（GTAW）SMAW 。焊接施工的一般措施（ 1）爐管焊接的現(xiàn)場管理1）爐管應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗證明書，經(jīng)檢驗合格后，方可入庫；2）除不銹鋼管爐管材料從外觀上區(qū)別不大，因此應(yīng)做好標識；且在施工過程中，須做好標識的移植工作。至于采用何種標識，應(yīng)及時與監(jiān)理協(xié)商。（ 2）焊接材料1）焊接材料應(yīng)具

14、有檢驗合格證及合格標記，并符合合同規(guī)定的技術(shù)標準；2）對焊材應(yīng)進行入庫驗收，驗收合格后應(yīng)做好合格標記；若有懷疑，應(yīng)按相應(yīng)標準進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可入庫；3）焊材的貯存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：A 焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)只能放置焊材及相關(guān)的物品；B 焊材應(yīng)放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于 300mm，并嚴防焊條受潮；C 焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類堆放，每垛應(yīng)有明確的標準，防止混放；D 焊材貯存庫內(nèi)應(yīng)放置溫度計、 除濕機、干濕溫度計，空氣相對濕度不高于60，并做好記錄；4）焊材的保管、烘烤、發(fā)放和回收由專人負責(zé)并做好詳細記錄；5）焊條烘烤：堿性焊條 烘干溫度

15、350400，恒溫 1 小時，待用溫度100 120；6）焊條領(lǐng)用：須焊工本人持有專責(zé)技術(shù)負責(zé)人簽字領(lǐng)用單，并帶保存完好的焊條筒，烘烤人員才能發(fā)放，每次發(fā)放的焊條不得超過5kg；烘好的焊條領(lǐng)出后，超過 4 小時不用，應(yīng)重新烘烤，且重烘次數(shù)不得超過兩次；7）焊絲使用前應(yīng)進行清理、除油、除銹；8）氬弧焊所用氬氣純度不低于99.9%。焊接環(huán)境條件規(guī)定：焊接環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采取有效的防護措施（如搭蓬等）：（ 1）環(huán)境溫度不低于 0；電弧時風(fēng)速 8 米 /秒， TIG 焊時， 風(fēng)速 2 米/秒；（ 2）相對濕度小于 90%；（ 3）下雨天。坡口加工及檢查：（ 1

16、）坡口尺寸：焊前應(yīng)用焊縫檢驗儀對坡口尺寸進行檢驗，各數(shù)值必須符合規(guī)定要求；坡口如下圖所示；bc（ 2）爐管切割及坡口應(yīng)采用機械方法，坡口加工后應(yīng)進行外觀檢查，然后對坡口進行滲透檢驗，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。組對與定位（ 1）爐管組對前，應(yīng)用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口邊緣 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、鑄造垢皮及其它對焊接有害的物質(zhì)；（ 2）壁厚相同的爐管組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不大于0.5mm；（ 3）壁厚不同時，將管壁厚的內(nèi)表面磨成 15緩坡狀；（ 4）管定位焊的焊點應(yīng)均勻分布，一般不小于 2-3 點；定位焊焊接工藝與正式焊接工藝相同； 且保證

17、焊透及熔合良好， 且無氣孔等焊接缺陷， 定位焊縫應(yīng)平緩過渡到母材上，且應(yīng)將焊縫兩端磨削成斜坡；（ 5）組對時亦可使用組對卡具，但不宜采用焊接在管子上組對卡具；若使用需焊接在管子上的組對卡具時，應(yīng)符合：1）與爐管接觸部分的材質(zhì)與管材成分相近；2）拆除卡具應(yīng)用砂輪，不得用敲打、掰扭的方法；3）卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，并做滲透檢驗。焊接工藝（ 1）預(yù)熱：按照工藝評定所列的預(yù)熱溫度進行預(yù)熱， 預(yù)熱采用電加熱器加熱法；在坡口兩側(cè)均勻進行；用測溫儀確實溫度達到要求后進行焊接。（ 2）底層焊道盡量一次焊完，對于對于部分合金鋼焊接，每條焊縫一次連續(xù)焊完，如中斷焊接，應(yīng)采取后熱、緩冷等措施。再行焊接

18、前應(yīng)進行檢查，確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。（ 3）焊接工藝參數(shù)必須符合焊接工藝評定參數(shù)。（ 4）焊口焊完后若不能及時進行焊后消除應(yīng)力熱處理時應(yīng)立即進行300-350，15-30 分鐘的后熱處理，然后用石棉保溫緩冷；（ 5）焊口焊完后焊工應(yīng)打上自己的代號，質(zhì)檢人員做好記錄，確定無損檢測焊口；焊接檢驗焊后首先對焊縫進行外觀檢查， 檢查前應(yīng)將焊縫表面熔渣、 飛濺等清理干凈，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）焊縫成型良好，與母材圓滑過渡，余高 0-3mm，焊縫兩側(cè)增寬 2mm；（ 2）表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣存在；（ 3）咬邊尺寸的規(guī)定：深度 0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊累積長度

19、焊縫總長 10%；（ 4）焊縫內(nèi)部射線探傷比例按設(shè)計標準執(zhí)行；（ 5）焊縫內(nèi)部射線探傷執(zhí)行 JB4730-94 標準規(guī)定。焊接返修（ 1）返修工藝應(yīng)與原工藝相同；（ 2）缺陷消除可以采用砂輪打磨，修磨處適合補焊形狀，并經(jīng)著色檢驗確認缺陷已被清除后方可補焊；盡量采用氬弧焊進行補焊；（ 3）返修部位按原探傷方法進行檢驗；（ 4）同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次，若超次返修應(yīng)分析原因、制定措施，經(jīng)項目部技術(shù)負責(zé)人批準方可執(zhí)行。焊后熱處理（ 1）焊接完畢后經(jīng)外觀檢查，宜立即進行焊后熱處理，這樣效果較理想，然后再進行射線探傷；若探傷不合格，經(jīng)返修后，重新進行焊后熱處理；（ 2）

20、焊后熱處理采用帶自動記錄儀的電加熱設(shè)備；（ 3）熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于 25mm，加熱區(qū)以外的 100mm 范圍應(yīng)予保溫；（ 4）加熱溫度按焊接工藝評定進行；（ 5）測溫采用熱電偶，測溫點在加熱區(qū)域內(nèi)且不少于1 點；（ 6）熱處理升溫、恒溫、降溫按照材質(zhì)及壁厚確定。0硬度檢驗（ 1）每個焊口不少于一處，每處三點：焊縫、熱影響區(qū)、母材，比例為焊口總數(shù) 10；（ 2）焊縫硬度一般不超過母材布氏硬度 HB+100；（ 3）不合格處理：硬度值超過規(guī)定，加倍檢查，仍不合格，需重新熱處理，并做硬度測定。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以

21、編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋 xx 老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪， 論文凝聚著他的血汗， 他以嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)， 他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬 !特別是我的班主任吳廷川老師， 雖然他不是我的專業(yè)老師， 但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母” ，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932 班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟 ! 正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。 ）你們有好的前途，失敗不要灰