1、改性瀝青生產(chǎn)工藝影響改性瀝青的質(zhì)量因素眾多， 基質(zhì)瀝青與改性劑的劑量比 是生產(chǎn)合格改性瀝青的基礎(chǔ)，恰當(dāng)?shù)墓に嚶肪€及技術(shù)參數(shù)的確定 是關(guān)鍵，穩(wěn)定的改性瀝青設(shè)備是生產(chǎn)合格改性瀝青的保障。基質(zhì)瀝青種類繁多，不同型號、不同產(chǎn)地的基質(zhì)瀝青，其組成成分略 有差異，而改性劑的種類也比較多，如何結(jié)合實(shí)際需要，使基質(zhì) 瀝青與改性劑得到最佳匹配，如何使工藝路線及技術(shù)參數(shù)得到最 佳設(shè)置，如何確保生產(chǎn)穩(wěn)定的改性瀝青，等等一系列問題。一般 通過小試、中試，最終確定大生產(chǎn)的各項技術(shù)參數(shù)。一、小試，根據(jù)樣品，按照改性瀝青指標(biāo)，初步確定配方、 工藝路線，技術(shù)參數(shù)，其過程一般為以下幾步：1根據(jù)樣品性能、改性瀝青指標(biāo)要求，初步確

2、定配方、制 定工藝路線、技術(shù)參數(shù)等；2、通過小試，模擬大生產(chǎn)，制備試樣，并檢測試樣性能， 根據(jù)檢測結(jié)果，調(diào)整改性劑與瀝青的配伍，或改變某些技術(shù)參數(shù)。 經(jīng)過反復(fù)試驗使各項指標(biāo)達(dá)到最優(yōu)化；序號材料名稱型號摻量%第1組SBS改性齊791-H4.2%穩(wěn)定齊WD-21.2%橡膠油（糠醛油）GXJ-11.6%軟化點(diǎn)平均87.2針入度平均63.6延度平均40.5老化后延度平均21針入度比74第2組SBS改性齊791-H4.3%穩(wěn)定齊WD-21.4%橡膠油（糠醛油）GXJ-12%軟化點(diǎn)平均86.8針入度平均70延度平均44.8老化后延度平均25.6針入度比80第3組（選用配方）SBS改性齊791-H4.5%穩(wěn)

3、定齊WD-21.4%橡膠油（糠醛油）GXJ-12%軟化點(diǎn)平均87.5針入度平均71.46延度平均45.4老化后延度平均26.96針入度比73.3改性瀝青小試配方檢測3、初步確定配伍、工藝路線、技術(shù)參數(shù)。二、中試，工藝轉(zhuǎn)化的過渡階段，小試的放大試驗，基本接 近大生產(chǎn)。采用正常生產(chǎn)改性瀝青的成套設(shè)備，實(shí)現(xiàn)試驗和生產(chǎn)的完全接軌。其過程一般為：1檢查設(shè)備，確定設(shè)備處于安全、可用狀態(tài)，如：改性系 統(tǒng)、恒溫加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，上料系統(tǒng)等；設(shè)定各部位的技術(shù) 參數(shù)，如：溫度、配比、加工量等；瀝青泵、高剪切均化機(jī)、高 性能磨機(jī)轉(zhuǎn)動是否靈活；調(diào)整磨機(jī)磨盤間隙；開啟空壓機(jī)，并調(diào) 至合適壓力；預(yù)熱所有需要加熱的部位。

4、2、 嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程，輸入規(guī)定的基質(zhì)瀝青（2-3 噸）、改性劑，經(jīng)過溶脹、剪切、研磨、孕育生產(chǎn)出合格的改性 瀝青，其試驗過程，應(yīng)注意觀察剪切機(jī)、磨機(jī)的電流；檢查瀝青溫度是否在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，遇到報警，應(yīng)立即查明原因；改 性瀝青試驗結(jié)束后，注意停機(jī)順序。3、跟蹤檢測改性瀝青的質(zhì)量，根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整配伍、 技術(shù)參數(shù)等。4、基本確定配比、技術(shù)參數(shù)。三、大生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的完全接軌，充分檢驗小試、 中試所確定的配方、技術(shù)參數(shù)的準(zhǔn)確性，其操作過程和中試基本 相同，但由于大生產(chǎn)具有生產(chǎn)連續(xù)性、質(zhì)量具有穩(wěn)定性，又有其 不同于中試之處。其過程主要為：1檢查設(shè)備，確定設(shè)備處于安全、可用狀態(tài)，如

5、：改性系 統(tǒng)、恒溫加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，上料系統(tǒng)等；按照中試的結(jié)果， 設(shè)定各部位的技術(shù)參數(shù)；如：溫度、配比、加工量等；檢查瀝青 泵、高剪切均化機(jī)、高性能磨機(jī)轉(zhuǎn)動是否靈活；磨機(jī)磨盤保持中 試調(diào)整的間隙；開啟空壓機(jī)，并調(diào)至合適壓力；預(yù)熱所有需要加熱的部位。2、嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程，輸入規(guī)定的基質(zhì)瀝青、改性 劑，經(jīng)過溶脹、研磨、孕育生產(chǎn)出合格的改性瀝青。生產(chǎn)過程， 應(yīng)注意觀察剪切機(jī)、磨機(jī)的電流；檢查瀝青溫度是否在工藝規(guī)定 的范圍內(nèi)；遇到報警，應(yīng)立即查明原因，及時處理；改性瀝青試 驗結(jié)束后，注意停機(jī)順序；加燃料及突然斷電應(yīng)嚴(yán)格遵循說明書 操作。3、不定時抽檢改性瀝青，確保產(chǎn)品質(zhì)量。合格的產(chǎn)品不僅僅受原

6、材料、改性瀝青設(shè)備的影響，操作人 員的實(shí)踐經(jīng)驗，對生產(chǎn)的正常進(jìn)行也有較大影響。我們生產(chǎn)、控 制改性瀝青質(zhì)量一般如上所述的過程，使生產(chǎn)處于連續(xù)狀態(tài)、使質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。四、改性瀝青的生產(chǎn)及控制過程基質(zhì)瀝青升溫到170 C左右打入改性設(shè)備溶脹罐，打瀝青的 同時加入SBS改性劑通過加料系統(tǒng)進(jìn)行計量然后通過提升機(jī)和 破碎機(jī)使改性劑和基質(zhì)瀝青能更好的容和在一起。女口：溶脹里加入基質(zhì)瀝青為4噸改性劑的添加量為 4.5%，加入改性劑時系統(tǒng) 自動計量改性劑的數(shù)量。溫度在170 C左右然后開始攪拌溶脹15-20min,然后進(jìn)行剪切和研磨串聯(lián).剪切機(jī)的轉(zhuǎn)速為每分鐘 2955轉(zhuǎn)，磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為每分鐘 2970轉(zhuǎn)，經(jīng)過一道剪切兩道研磨 的改性瀝青打入發(fā)育罐進(jìn)行發(fā)育， 改性瀝青打入發(fā)育罐的同時將 橡膠油按基質(zhì)瀝青的 2%勺比例加入發(fā)育罐中進(jìn)行攪拌，然后按照基質(zhì)瀝青的1.4 %。的穩(wěn)定劑加入發(fā)育罐在 175C左右攪拌