1、第十一章 成本核算與管理子系統(tǒng) 【本章目標】 1、生產(chǎn)管理(成本)流程的特點和設計目標 2、手工與計算機業(yè)務處理流程之間的區(qū)別 3、生產(chǎn)管理(成本)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)來源 4、生產(chǎn)管理(成本)業(yè)務流程相關的系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)設計 【學習內(nèi)容】 11.1 成本核算與管理子系統(tǒng)概述 11.2 成本核算與管理業(yè)務流程分析 11.3 成本系統(tǒng)的功能設計 第一節(jié) 11.1 成本核算與管理子系統(tǒng)概述 一、生產(chǎn)循環(huán)的內(nèi)容 制造業(yè)的生產(chǎn)過程主要表現(xiàn)為實物的消耗、加工和轉(zhuǎn)化，同時又是生產(chǎn)費用的歸集和分配的過程。因此， 生產(chǎn)循 環(huán)主要包括兩大子系統(tǒng)：產(chǎn)品制造系統(tǒng)和成本系統(tǒng)。 產(chǎn)品制造系統(tǒng)的主要功能是產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)調(diào)度和質(zhì)量控

2、制等。 成本系統(tǒng)是根據(jù)企業(yè)制造流程的特點，選擇適當?shù)某杀竞怂惴椒ǎ嬎惝a(chǎn)品的成本，包括各期完工產(chǎn)品和期末在產(chǎn)品。 二、產(chǎn)品制造系統(tǒng) 產(chǎn)品制造系統(tǒng)是高度自動化的生產(chǎn)制造過程，利用計算機和信息技術將材料、人力資源、設備、經(jīng)營策略等整合 為綜合性的制造系統(tǒng)。整合后的產(chǎn)品制造系統(tǒng)由以下幾個部分組成： 1、產(chǎn)品設計開發(fā)系統(tǒng)： 包括計算機輔助設計( computer aided design，CAD )和計算機輔助開發(fā)( computer aided engineering，CAE )。產(chǎn)品設計開發(fā)系統(tǒng)的主要目標在于提高產(chǎn)品設計效率和設計質(zhì)量。 2、生產(chǎn)計劃和控制系統(tǒng)： 包括制造資源計劃 (manufac

3、turing resource planning ，MRP) 和適時制生產(chǎn)系統(tǒng) (justin-time system, JIT)。制造資源計劃要求準確的存貨庫存記錄，以減少存貨的庫存成本，改善對客戶提供的服務。適時制生產(chǎn) 系統(tǒng)中，存貨可以被最小化，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 3、彈性制造系統(tǒng) (flexible manufacturing system ， FMS) ：此系統(tǒng)的目的在于使企業(yè)能夠根據(jù)環(huán)境的變化，使用同 樣的設備與資源更快地制造多樣化的產(chǎn)品，滿足市場和客戶的需求。 三、成本系統(tǒng) 成本系統(tǒng)側(cè)重于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的成本流動，而不是實體流動。成本系統(tǒng)的主要功能是收集生產(chǎn)過程中的各種成 本

4、數(shù)據(jù)，計算完工產(chǎn)品和期末在產(chǎn)品的成本，控制生產(chǎn)耗費、評估生產(chǎn)績效，提供滿足企業(yè)內(nèi)部各級管理者經(jīng)營決策 所需要的成本信息。 成本系統(tǒng)是會計信息系統(tǒng)中一個設計非常復雜的子系統(tǒng)，通用化的難度大。有關成本的實際數(shù)據(jù)和分析數(shù)據(jù)是衡 量企業(yè)經(jīng)濟效益、制定產(chǎn)品價格和管理人員進行預測和控制的重要依據(jù)。 與會計信息系統(tǒng)中的其他子系統(tǒng)相比，成本子系統(tǒng)具有以下 特點： 1、由于成本子系統(tǒng)計算方法多(如品種法、分步法、分類法等)及成本核算體制不同(如一級核算體制、二級核 算體制)，成本核算的處理流程比較復雜。 2、與其他子系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換多。產(chǎn)品成本計算是生產(chǎn)費用歸集和分配的過程，關于生產(chǎn)費用（直接材料、直 接人工

5、、折舊費用等）的原始數(shù)據(jù)在其他子系統(tǒng)已經(jīng)輸入（如材料費用在存貨系統(tǒng)、工資及福利費在工資系統(tǒng)、折舊 費用在固定資產(chǎn)系統(tǒng)等），在成本系統(tǒng)中不需再輸入，只需從上述各系統(tǒng)中將需要的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)來即可，在成本系統(tǒng)中歸集, 然后按照一定的分配標準進行分配。在成本系統(tǒng)中通過成本計算得到的在產(chǎn)品和產(chǎn)成品的數(shù)量和成本信息再轉(zhuǎn)入存貨 系統(tǒng)，以便計算存貨的收入和發(fā)岀成本，為產(chǎn)品銷售提供銷售成本信息。另外，成本系統(tǒng)的成本計算結(jié)果還要轉(zhuǎn)入總 賬系統(tǒng)，以便進行賬務處理和將來編制會計報表。 11 - 1所示 成本系統(tǒng)與會計信息系統(tǒng)中其他子系統(tǒng)之間的關系如圖 圖11 - 1 :成本子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)之間的關系 第二節(jié) 11.2成本

6、核算與管理業(yè)務流程分析 一、成本核算與管理系統(tǒng)的業(yè)務流程（重點） 企業(yè)的成本核算體制不同，則核算的程序和計算方法也不相同。成本計算方法要根據(jù)成本計算對象、成本計算期 和生產(chǎn)費用在完工產(chǎn)品與在產(chǎn)品之間分配的特點加以選擇。品種法是產(chǎn)品成本核算的最基本方法，按照一級成本核算 體制（即集中成本核算體制）采用品種法進行成本核算體現(xiàn)了產(chǎn)品成本核算的一般程序。以下按照一級核算體制并采 11 - 2所示。 用品種法進行產(chǎn)品成本的核算為例討論成本系統(tǒng)的處理流程，其賬務處理基本程序如圖 井配表 代助生產(chǎn)慮本 工肝及晞利玲 分配表 分配表 圖11 - 2 :品種法下成本計算賬務處理基本程序 成本系統(tǒng)的日常輸入數(shù)據(jù)可

7、分為兩類：一類是從其他子系統(tǒng)轉(zhuǎn)來的料、工、費數(shù)據(jù)，這些費用又可分為直接費用 和間接費用，直接費用能夠直接計人產(chǎn)品成本，而間接費用要按照一定的費用分配標準分配計人有關的產(chǎn)品成本；另 一類是成本系統(tǒng)產(chǎn)生和需要輸入的數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品的產(chǎn)量、生產(chǎn)產(chǎn)品所耗用的工時、費用定額等數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)也可以作為間接費用分配的標準。 基于成本計算的過程及其賬務處理基本程序，成本系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流程（部分文件是公用文件，如產(chǎn)品目錄文件、成 本項目代碼文件，在數(shù)據(jù)流程圖中略）如圖 11 - 3所示。 圖11 - 3:成本系統(tǒng)數(shù)據(jù)流程圖 闔氏M 具玉t 二、成本核算與管理系統(tǒng)的主要數(shù)據(jù)文件 1、 產(chǎn)品產(chǎn)量及工時文件 產(chǎn)品產(chǎn)量及工時文

8、件的作用。該文件用十存儲各個產(chǎn)品的實際產(chǎn)量和工時等數(shù)據(jù)，一種產(chǎn)品一條記錄。 產(chǎn)品產(chǎn)量及工時文件的結(jié)構(gòu)。 產(chǎn)品產(chǎn)量及工時文件的結(jié)構(gòu)如表11 - 1所示。 表11 - 1 :產(chǎn)品產(chǎn)量及工時文件的結(jié)構(gòu) 序號 項目 說明 產(chǎn)品代碼 必須惟一 完工產(chǎn)品產(chǎn)量 完工產(chǎn)品工時 在產(chǎn)品產(chǎn)量 在產(chǎn)品工時 統(tǒng)計數(shù)據(jù), 統(tǒng)計數(shù)據(jù), 統(tǒng)計數(shù)據(jù), 統(tǒng)計數(shù)據(jù), 可作為費用分配標準 可作為費用分配標準 可作為費用分配標準 可作為費用分配標準 存儲策略。產(chǎn)品產(chǎn)量及工時文件通常按月設置。 組織方式。產(chǎn)品產(chǎn)量及工時文件應該按產(chǎn)品代碼建立索引文件。 2 直接費用文件 直接費用文件的作用。該文件用于接收各個子系統(tǒng)傳輸來的直接費用，如直

9、接材料、直接人工等。 直接費用文件的結(jié)構(gòu)。直接費用文件的結(jié)構(gòu)如表11 - 2所示。 表11 - 2:直接費用文件的結(jié)構(gòu) 序號 項目說明 1 日期直接生產(chǎn)費用歸集的時間 2 產(chǎn)品代碼必須惟一 成本項目代碼 費用額 歸集的生產(chǎn)費用的具體成本項目 按成本項目歸集的生產(chǎn)費用額 存儲策略。直接費用文件通常按月設置。 組織方式。直接費用文件應該按產(chǎn)品代碼和成本項目代碼建立索引文件。 3間接費用文件 間接費用文件的作用。該文件用于接收各個子系統(tǒng)傳輸來的間接費用，如間接材料、間接人工、制造費用等。 間接費用文件的結(jié)構(gòu)。間接費用文件的結(jié)構(gòu)如表 11 - 3 所示。 表 11 - 3：間接費用文件的結(jié)構(gòu) 序號 項

10、目 說明 1 日期 3 成本項目代碼 4 費用額 間接生產(chǎn)費用歸集的時間 歸集的生產(chǎn)費用的具體成本項目 按成本項目歸集的生產(chǎn)費用額 存儲策略。間接費用文件通常按月設置。 組織方式。間接費用文件應該按成本項目代碼建立索引文件。 4間接費用分配標準文件 間接費用分配標準文件的作用。該文件存儲不同產(chǎn)品間接費用分配標準，用于間接費用在各產(chǎn)品之間的分配。 間接費用分配標準文件的結(jié)構(gòu)。間接費用分配文件的結(jié)構(gòu)如表 11 - 4 所示。 表 11 - 4：間接費用分配標準文件的結(jié)構(gòu) 序號 項目說明 1 產(chǎn)品代碼必須惟一 2 成本項目代碼 歸集的生產(chǎn)費用的具體成本項目 3間接費用分配率分配間接費用的標準 結(jié)構(gòu)示

11、例如下： 產(chǎn)品代碼 成本項目代碼 間接費用分配率 A 制造費用 0 35 B 制造費用 0 40 C 制造費用 0 25 存儲策略。間接費用分配文件通常按月設置。 組織方式。間接費用分配文件應該按產(chǎn)品代碼和成本項目代碼建立索引文件。 5完工產(chǎn)品分配標準文件 完工產(chǎn)品分配標準文件的作用。該文件存儲不同產(chǎn)品、不同成本項目的完工產(chǎn)品分配率，用于生產(chǎn)費用在完工 產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間的分配。 完工產(chǎn)品分配標準文件的結(jié)構(gòu)。完工產(chǎn)品分配標準文件的結(jié)構(gòu)如表 11 - 5 所示。 表 11 - 5：完工產(chǎn)品分配標準文件的結(jié)構(gòu) 序號 項目 說明 1 產(chǎn)品代碼 必須惟一 2成本項目代碼歸集的生產(chǎn)費用的具體成本項目 3

12、完工產(chǎn)品分配率分配完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品費用的標準 結(jié)構(gòu)示例如下： 產(chǎn)品代碼 成本項目代碼 完工產(chǎn)品分配率 A 原材料 0. 96 A 燃料及動力 0. 96 A 工資及福利費 0. 60 A 制造費用 0. 40 存儲策略。完工產(chǎn)品分配標準文件通常按月設置。 組織方式。完工產(chǎn)品分配標準文件應該按產(chǎn)品代碼和成本項目代碼建立索引文件。 6. 成本計算單文件 11 - 6所示。 成本計算單的作用。該文件用于存儲產(chǎn)品的成本計算信息，是輸岀成本計算單的主要依據(jù)。 成本計算單文件的結(jié)構(gòu)。成本計算單文件的結(jié)構(gòu)如表 表11 - 6 :成本計算單文件的結(jié)構(gòu) 說明 序號項目 1 產(chǎn)品代碼 必須惟一 2 成本項目代碼

13、歸集的生產(chǎn)費用的具體成本項目 3期初在產(chǎn)品成本 4本期生產(chǎn)費用 當期期初在產(chǎn)品的生產(chǎn)成本 當期投入的生產(chǎn)費用 5 生產(chǎn)費用合計 期初在產(chǎn)品成本和本期生產(chǎn)費用的合計數(shù) 6完工產(chǎn)品總成本 7產(chǎn)品單位成本 當期完工產(chǎn)品的總成本 當期完工產(chǎn)品的單位成本 8期末在產(chǎn)品成本 當期期末在產(chǎn)品的生產(chǎn)成本 存儲策略。成本計算單文件通常按月設置。 組織方式。成本計算單文件應該按產(chǎn)品代碼和成本項目代碼建立索引文件。 此外，還應設計成本項目文件，存儲成本項目代碼與成本項目名稱的對應關系；設置記賬憑證文件，成本系統(tǒng)轉(zhuǎn) 賬憑證編制完畢后存儲于該文件，傳遞到總賬系統(tǒng)。 第三節(jié) 11. 3成本系統(tǒng)的功能設計 根據(jù)上述對成本系

14、統(tǒng)的數(shù)據(jù)流程分析，成本系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)如圖11 - 4所示。 圖11 - 4:成本系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖 1初始化模塊設計 輸入或從存貨系統(tǒng)轉(zhuǎn)入關于產(chǎn)品的基礎信息，如產(chǎn)品代碼、產(chǎn)品名稱、計量單位等；并輸入相應的定額信息，如 材料定額、工時定額等，將上述數(shù)據(jù)保存在產(chǎn)品目錄文件中。設置成本項目，將成本項目代碼、成本項目名稱保存在 成本項目代碼文件。輸入期初在產(chǎn)品成本數(shù)據(jù)，保存在成本計算單文件中。 2獲取數(shù)據(jù)模塊設計 從其他子系統(tǒng)獲取生產(chǎn)費用數(shù)據(jù)。從其他子系統(tǒng)（存貨子系統(tǒng)、工資子系統(tǒng)、固定資產(chǎn)子系統(tǒng)、總賬子系統(tǒng)等） 獲取有關的生產(chǎn)費用 （料、工、費 ）數(shù)據(jù)，將直接費用和間接費用分別存儲于直接費用文件和間接費用

15、文件中。 輸入或從其他子系統(tǒng) （ 如生產(chǎn)控制系統(tǒng) ）獲取關于產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)量、耗用工時等數(shù)據(jù)，存儲于產(chǎn)品產(chǎn)量及工時文 件。 3成本核算模塊設計 生產(chǎn)費用的歸集與分配。將直接費用文件中有關產(chǎn)品的直接費用數(shù)據(jù)傳輸?shù)匠杀居嬎銌挝募羞M行歸集，再根 據(jù)間接費用分配標準文件和間接費用文件等文件數(shù)據(jù)，進行間接費用的分配，將分配結(jié)果傳輸?shù)匠杀居嬎銌挝募小?計算產(chǎn)品成本。 根據(jù)成本計算單文件和完工產(chǎn)品分配標準等文件數(shù)據(jù)， 進行完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間的成本分配， 計算完工產(chǎn)品的總成本和單位成本，分配的結(jié)果存入產(chǎn)品成本計算單文件中。 4自動轉(zhuǎn)賬模塊設計 根據(jù)成本計算單文件和間接費用文件、間接費用分配標準、產(chǎn)品產(chǎn)量及

16、工時等文件數(shù)據(jù)自動編制結(jié)轉(zhuǎn)完工產(chǎn)品成 本的轉(zhuǎn)賬憑證，存入記賬憑證文件，傳輸?shù)娇傎~系統(tǒng)。 5輸出模塊設計 下面介紹成本系統(tǒng)的主要輸出： 產(chǎn)品名稱： 成本項目 月初在產(chǎn)品 本月生產(chǎn)費用 成本 合計 年 月 產(chǎn)品產(chǎn)量 生產(chǎn)費用 完工產(chǎn)品成本 月末在 總成本 單位成本 產(chǎn)品成本 產(chǎn)品成本計算單。根據(jù)成本計算單文件、產(chǎn)品目錄文件和成本項目文件數(shù)據(jù)編輯輸出，反映每種產(chǎn)品按成本項 目列示的成本信息，其內(nèi)容和格式示例見表 11 - 7 所示。 表 11 - 7：產(chǎn)品成本計算單 原材料 燃料及動力 工資及福利費 制造費用 合計 產(chǎn)成品成本匯總表。 根據(jù)成本計算單文件、 產(chǎn)品目錄文件、 成本項目文件、 產(chǎn)品產(chǎn)量及

17、工時文件數(shù)據(jù)編輯輸出， 反映企業(yè)當期所有產(chǎn)成品的成本信息，其內(nèi)容和格式見表11 - 8 所示。 表 11 - 8 ：產(chǎn)成品成本匯總表 年月 產(chǎn)品 名稱 計量 單位 產(chǎn)品 數(shù)量 原材料 燃料及動力 工資及福利費 制造費用 成本合計 合計 需要說明的是，在成本系統(tǒng)中僅討論了成本核算部分，成本核算數(shù)據(jù)是成本預測、分析、控制、考核的基礎，由 于成本系統(tǒng)自身的復雜性和不確定性，目前商品化軟件中的成本核算與管理功能尚不完善。 應當看到在信息技術變革中，互聯(lián)網(wǎng)對財務、會計和企業(yè)管理軟件的深遠影響。在網(wǎng)絡環(huán)境下，在空間上使財務 管理從企業(yè)內(nèi)部走向企業(yè)外部 （全國、全世界）；在時間上使會計核算從事后達到實時。財

18、務管理的時空變化改變了財務 管理的工作方式，提高了財務管理的效率，延展了財務管理的能力和質(zhì)量。 在互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下，數(shù)據(jù)采集的自動化、信息的共享程度將大大提高，會計信息系統(tǒng)將從獨立的會計信息系統(tǒng)發(fā)展 到與其他企業(yè)管理子系統(tǒng)（企業(yè)內(nèi)部供應鏈、人力資源管理系統(tǒng)、企業(yè)外部供應鏈系統(tǒng)、客戶關系管理系統(tǒng)、電子商務 等）的逐步集成與整合，成為一個整體的企業(yè)應用系統(tǒng)。通過加強財務、會計信息系統(tǒng)與企業(yè)整體管理信息系統(tǒng)的融合, 將先進的信息技術和先進的管理理念、管理組織和管理方式相結(jié)合，滿足企業(yè)個性化管理的需要，提高企業(yè)的管理水 平，是企業(yè)信息化的發(fā)展方向。 第三節(jié) 11. 3成本系統(tǒng)的功能設計 根據(jù)上述對成本系統(tǒng)

19、的數(shù)據(jù)流程分析，成本系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)如圖11 - 4所示。 輸入或從存貨系統(tǒng)轉(zhuǎn)入關于產(chǎn)品的基礎信息，如產(chǎn)品代碼、產(chǎn)品名稱、計量單位等；并輸入相應的定額信息，如 材料定額、工時定額等，將上述數(shù)據(jù)保存在產(chǎn)品目錄文件中。設置成本項目，將成本項目代碼、成本項目名稱保存在 成本項目代碼文件。輸入期初在產(chǎn)品成本數(shù)據(jù)，保存在成本計算單文件中。 2獲取數(shù)據(jù)模塊設計 從其他子系統(tǒng)獲取生產(chǎn)費用數(shù)據(jù)。從其他子系統(tǒng)（存貨子系統(tǒng)、工資子系統(tǒng)、固定資產(chǎn)子系統(tǒng)、總賬子系統(tǒng)等） 獲取有關的生產(chǎn)費用（料、工、費）數(shù)據(jù)，將直接費用和間接費用分別存儲于直接費用文件和間接費用文件中。 輸入或從其他子系統(tǒng)（如生產(chǎn)控制系統(tǒng)）獲取關于產(chǎn)品的

20、生產(chǎn)產(chǎn)量、耗用工時等數(shù)據(jù)，存儲于產(chǎn)品產(chǎn)量及工時文 件。 3成本核算模塊設計 生產(chǎn)費用的歸集與分配。將直接費用文件中有關產(chǎn)品的直接費用數(shù)據(jù)傳輸?shù)匠杀居嬎銌挝募羞M行歸集，再根 據(jù)間接費用分配標準文件和間接費用文件等文件數(shù)據(jù)，進行間接費用的分配，將分配結(jié)果傳輸?shù)匠杀居嬎銌挝募小?計算產(chǎn)品成本。根據(jù)成本計算單文件和完工產(chǎn)品分配標準等文件數(shù)據(jù)，進行完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間的成本分配, 計算完工產(chǎn)品的總成本和單位成本，分配的結(jié)果存入產(chǎn)品成本計算單文件中 4自動轉(zhuǎn)賬模塊設計 根據(jù)成本計算單文件和間接費用文件、間接費用分配標準、產(chǎn)品產(chǎn)量及工時等文件數(shù)據(jù)自動編制結(jié)轉(zhuǎn)完工產(chǎn)品成 本的轉(zhuǎn)賬憑證，存入記賬憑證文件，傳

21、輸?shù)娇傎~系統(tǒng)。 5.輸岀模塊設計 下面介紹成本系統(tǒng)的主要輸岀: 產(chǎn)品成本計算單。根據(jù)成本計算單文件、產(chǎn)品目錄文件和成本項目文件數(shù)據(jù)編輯輸岀，反映每種產(chǎn)品按成本項 目列示的成本信息，其內(nèi)容和格式示例見表11 - 7所示。 表11 - 7:產(chǎn)品成本計算單 產(chǎn)品名稱： 成本項目 月初在產(chǎn)品 本月生產(chǎn)費用 成本合計 年 月產(chǎn)品產(chǎn)量 生產(chǎn)費用完工產(chǎn)品成本月末在 總成本單位成本產(chǎn)品成本 原材料 燃料及動力 工資及福利費 制造費用 合計 產(chǎn)成品成本匯總表。根據(jù)成本計算單文件、 產(chǎn)品目錄文件、成本項目文件、產(chǎn)品產(chǎn)量及工時文件數(shù)據(jù)編輯輸岀, 反映企業(yè)當期所有產(chǎn)成品的成本信息，其內(nèi)容和格式見表11 - 8所示。

22、表11 - 8 :產(chǎn)成品成本匯總表 年 月 產(chǎn)品 名稱 計量 單位產(chǎn)品 數(shù)量原材料燃料及動力 工資及福利費制造費用成本合計 合計 需要說明的是，在成本系統(tǒng)中僅討論了成本核算部分，成本核算數(shù)據(jù)是成本預測、分析、控制、考核的基礎，由 于成本系統(tǒng)自身的復雜性和不確定性，目前商品化軟件中的成本核算與管理功能尚不完善。 應當看到在信息技術變革中，互聯(lián)網(wǎng)對財務、會計和企業(yè)管理軟件的深遠影響。在網(wǎng)絡環(huán)境下，在空間上使財務 管理從企業(yè)內(nèi)部走向企業(yè)外部 （全國、全世界）；在時間上使會計核算從事后達到實時。財務管理的時空變化改變了財務 管理的工作方式，提高了財務管理的效率，延展了財務管理的能力和質(zhì)量。 在互聯(lián)網(wǎng)環(huán)

23、境下，數(shù)據(jù)采集的自動化、信息的共享程度將大大提高，會計信息系統(tǒng)將從獨立的會計信息系統(tǒng)發(fā)展 到與其他企業(yè)管理子系統(tǒng)（企業(yè)內(nèi)部供應鏈、人力資源管理系統(tǒng)、企業(yè)外部供應鏈系統(tǒng)、客戶關系管理系統(tǒng)、電子商務 等）的逐步集成與整合，成為一個整體的企業(yè)應用系統(tǒng)。通過加強財務、會計信息系統(tǒng)與企業(yè)整體管理信息系統(tǒng)的融合， 將先進的信息技術和先進的管理理念、管理組織和管理方式相結(jié)合，滿足企業(yè)個性化管理的需要，提高企業(yè)的管理水 平，是企業(yè)信息化的發(fā)展方向。 案例分析 案例一 從電算化到成本管理 確定了管理信息化的突破方向之后，雙鶴藥業(yè)公司開始了循序漸進的探索之路。1997年，雙鶴藥 業(yè)公司采用用友財務軟件 7.0版，

24、公司的會計記帳由手工記帳實現(xiàn)了電算化，提高了公司會計處理的效 率和準確性，基本滿足了公司會計工作的實際需要。與此同時，雙鶴藥業(yè)公司的會計人員對電算化的 各種工作也逐步熟練，雙鶴藥業(yè)公司因此專門組建了 IT 部門，負責信息系統(tǒng)的維護和簡單開發(fā)。 財務軟件的應用加深了公司有關人員對財務信息化的理解， 他們意識到， 電算化僅僅是一種工具， 如果說用會計電算化取代手工記帳只是一種管理工具的升級，那么，在會計電算化基礎上，利用財務 信息系統(tǒng)對各種財務數(shù)據(jù)進行分析、管理和控制，才是一種企業(yè)管理方法的根本性轉(zhuǎn)變。 于是， 公司決定在會計電算化的基礎上進一步升級，2000年8月，雙鶴藥業(yè)公司采用用友最新推出

25、的 U8 管理軟件， 解決以成本核算為中心的企業(yè)成本管理問題。 產(chǎn)品成本是綜合反映企業(yè)業(yè)績的重要指 標，它可以為企業(yè)經(jīng)營決策提供重要依據(jù)， 為正確計算企業(yè)損益提供基礎信息， 因此對企業(yè)十分關鍵。 在啟用 U8 成本管理系統(tǒng)之前， 雙鶴藥業(yè)主要采用手工方式核算產(chǎn)品成本， 手工條件的成本核算不僅費 時、費力，而且無法保證成本核算的正確性和及時性，且滯后時間過長、誤差太大的成本資料對企業(yè) 管理也沒有參考價值。因此，雙鶴藥業(yè)公司必須將成本管理和現(xiàn)代信息技術相結(jié)合，借助財務管理軟 件來實現(xiàn)企業(yè)成本管理。 一、規(guī)范成本核算流程 借助U8管理軟件，雙鶴藥業(yè)公司實現(xiàn)成本核算的基本流程包括基礎信息設置、具體方法

26、設置、日 常數(shù)據(jù)錄入、成本計算、成本分析幾個部分。 利用管理軟件來實現(xiàn)成本核算，首先必須進行基礎設置，為成本核算的開展提供最基本的信息。 基礎設置內(nèi)容主要包括：部門設置、存貨設置、成本對象以及工序設置等等。在U8成本管理系統(tǒng)中， 成本費用的來源有多種形式，如：可以手工錄入，也可以直接從總賬、存貨系統(tǒng)、固定資產(chǎn)系統(tǒng)、工 資系統(tǒng)等子系統(tǒng)直接取數(shù)。雙鶴藥業(yè)成本核算基本數(shù)據(jù)主要來源于存貨系統(tǒng)和總賬系統(tǒng)。 北京雙鶴藥業(yè)股份有限公司由三個分廠負責生產(chǎn)：注射劑分廠、片劑分廠和原料藥分廠。從生產(chǎn) 工藝而言， 注射劑分廠和片劑分廠的產(chǎn)品生產(chǎn)屬于單步驟生產(chǎn)，原料藥廠的產(chǎn)品生產(chǎn)屬于多步驟生產(chǎn)； 從產(chǎn)品生產(chǎn)組織而言，

27、前兩個分廠屬于大批量生產(chǎn)。因此雙鶴藥業(yè)公司分別采用品種法和分步法進行 成本核算。 雙鶴藥業(yè)公司沒有啟用工資以及固定資產(chǎn)系統(tǒng)，因此，成本項目中的人工費用以及制造費用來自 于總賬系統(tǒng)；成本項目中的材料費用來自于存貨核算系統(tǒng)。 雙鶴藥業(yè)公司的成本核算過程中，需要進行設置的費用分配率包括共用材料分配率、人工費用分 配率、制造費用分配率以及在產(chǎn)品分配率。經(jīng)過對料、工、費的來源進行設置，雙鶴藥業(yè)公司已基本 完成了成本費用的初次分配和歸集的設置，即將大部分材料費用歸集到各產(chǎn)品名下，將其他成本費用 歸集到各生產(chǎn)部門范圍內(nèi)。為了計算最終產(chǎn)成品的成本核算，還必須按部門歸集的成本在部門內(nèi)部各 產(chǎn)品之間、在產(chǎn)品和完工

28、產(chǎn)品之間進行分配，因此，在管理軟件中，需要定義各種分配率，為系統(tǒng)自 動計算產(chǎn)品成本提供完備的基礎設置。 在成本管理系統(tǒng)中，提供兩種成本計算方法：自動計算、分步驟計算。自動計算即系統(tǒng)一次性完 成成本計算工作，不需要人為干預，省時省力；分步驟計算即按照手工成本核算的習慣分步驟計算成 本，每完成一步，均可查詢該步計算結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)異常，可修改成本基礎設置或日常資料。修改完畢， 再進行計算。分步驟計算有利于確保成本計算的準確性。 成本計算完畢后，可以隨時查詢在產(chǎn)品、 半成品、產(chǎn)成品的匯總成本以及明細成本，可以按工序、 按部門查詢其產(chǎn)品成本。 成本的歸集和分配方法一般于期初確定，并在成本系統(tǒng)、存貨系統(tǒng)和總

29、賬系統(tǒng)中利用初始設置固 定下來。方法一旦固定，期中只需要錄入相關的業(yè)務數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動計算各產(chǎn)品成本。期中的工作內(nèi) 容，稱之為成本核算日常處理。 期初，雙鶴藥業(yè)已經(jīng)將各成本費用的來源進行了初始設置，需要進行成本計算時，可以在成本管 理系統(tǒng)中，通過自動 取數(shù)”來完成料、工、費的獲取。 月末，成本費用必須在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間進行分配。因此，雙鶴藥業(yè)必須對本月完工產(chǎn)品和 在產(chǎn)品進行統(tǒng)計，為成本分配提供依據(jù)。 根據(jù)所選的不同成本核算方法，雙鶴藥業(yè)還可以錄入相應的其他資料，如實際工時日報表、工序 產(chǎn)品耗用表、在產(chǎn)品約當系數(shù)表、分配標準表等等。 通過基礎設置，企業(yè)可以確定成本核算方法、成本費用來源；通過日

30、常處理，企業(yè)對成本費用進 行歸集，并確定成本分配具體依據(jù)。至此，進行成本計算的準備工作已基本完成，可以執(zhí)行系統(tǒng) 成本 計算”功能。 二、應用效果分析 通過企業(yè)管理軟件實現(xiàn)企業(yè)的成本核算和管理，雙鶴藥業(yè)公司節(jié)省了成本核算的人工成本，提高 了成本核算的及時性和準確性，為計算企業(yè)期間損益、考核部門業(yè)績以及進行成本分析提供了數(shù)據(jù)。 雙鶴藥業(yè)公司的成本管理系統(tǒng)可以自動進行部門業(yè)績考核、進行產(chǎn)品獲利情況比較分析。各生產(chǎn) 分廠的業(yè)績考核、各產(chǎn)品的獲利情況分析，都需要以及時、正確的成本核算數(shù)據(jù)為依據(jù)。成本管理系 統(tǒng)還可以將產(chǎn)品的計劃價或?qū)嶋H價與該生產(chǎn)部門的產(chǎn)品成本進行對比，得出該生產(chǎn)部門的利潤，以利 于不同部

31、門之間的業(yè)績比較。成本管理系統(tǒng)不僅為企業(yè)考評提供了依據(jù)，而且為企業(yè)后續(xù)經(jīng)營政策的 制定提供了依據(jù)。 另外，成本管理系統(tǒng)詳細、準確的成本資料為成本分析的展開奠定了數(shù)據(jù)基礎。通過不同期間產(chǎn) 品成本的比較，企業(yè)可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品成本變動情況，進一步查找引起這種變動的原因，然后針對原因采 取措施，降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)效益。 最后，成本管理系統(tǒng)采用圖形的方式直觀地對各產(chǎn)品的成本項目構(gòu)成比例進行分析，可以找出降 低成本的可操作因素。企業(yè)根據(jù)成本核算所提供的明細資料，對材料費用、人工費用、制造費用的構(gòu) 成進行更明細的分析，可以挖掘降低成本的潛在因素，提高企業(yè)效益。 案例二 應用ERP信息系統(tǒng)實現(xiàn)成本管理的精細化

32、 山西煤礦機械制造有限責任公司應用 ERP實施成本管理的嘗試 1目前企業(yè)成本管理的現(xiàn)狀 在市場經(jīng)濟環(huán)境下，價格是市場經(jīng)濟的靈魂，競爭是經(jīng)濟社會的根本法則，成本是企業(yè)的核心競 爭力。目前，我國企業(yè)的成本管理，由于受歷史原因和現(xiàn)實條件的限制，大多數(shù)企業(yè)仍停留在粗放狀 態(tài)。企業(yè)往往在設計、生產(chǎn)、推廣和銷售后，才進行相關的成本核算，并基于核算結(jié)果提出改進成本 的意見，成本反映嚴重滯后，給經(jīng)營者正確決策和企業(yè)迅速響應市場帶來很大影響。并且在人們的觀 念中，成本管理又常常被看成是企業(yè)成本部門和管理層的責任，形不成全方位、全員化的參與，形不 成科學、系統(tǒng)、精細、及時、準確、直觀的管理，成本管理處于被動管理狀

33、態(tài)，嚴重影響了我國企業(yè) 的生存和發(fā)展。因此，我國企業(yè)只有樹立新經(jīng)濟環(huán)境下的新成本管理理念，運用先進的成本管理手段 與方法，實行成本的精細管理，提高成本管理水平，才能使企業(yè)在激烈的市場競爭中實現(xiàn)成本領先， 獲取競爭優(yōu)勢，不斷提高自己的競爭能力，應對各種挑戰(zhàn)。 2 山西煤礦機械制造有限責任公司 ERP 成本管理的實施 基于對信息技術的深刻理解，山西煤機制造公司早在1998年便將管理信息系統(tǒng)的實施作為企業(yè)管 理創(chuàng)新，規(guī)范和精細成本管理，增強核心競爭力的重大戰(zhàn)略項目來抓。并于1998年成功實施了當時在 西方國家廣泛應用的 mrp n計算機管理信息系統(tǒng)。為企業(yè)管理上水平打下了堅實的基礎。 從2003年7

34、月份開始，公司又著手在原 MRP n系統(tǒng)的基礎上，建立一個以經(jīng)營為龍頭，以財務管 理、成本管理為中心，以生產(chǎn)制造為主線，實現(xiàn)物流、信息流、資金流及工作流“四流合一 ”的新的管 理信息系統(tǒng)一一ERP企業(yè)資源管理信息系統(tǒng)。新系統(tǒng)將原MRP n信息系統(tǒng)、金蝶財務軟件、CAD輔 助設計系統(tǒng)、 CAPP 工藝系統(tǒng)有機地結(jié)合起來，實現(xiàn)了整個公司的全面資源集成化管理。 為此， 公司組建了 ERP 領導組和工作組， 董事長任領導組組長。 通過招標確定了戴爾中國有限公 司作為我們的硬件合作廠商， 北京科希盟軟件有限公司作為我們的軟件廠商共同開發(fā)、應用 ERP 軟件。 經(jīng)過對數(shù)據(jù)進行切換，對業(yè)務流程進行修改、優(yōu)化

35、，并補錄歷史數(shù)據(jù)，ERP 系統(tǒng)從 2004年5月開 始正式運行，運行狀態(tài)良好，效果立即顯現(xiàn)。2004年12月 1日通過了山西省電子辦組織的專家組對公 司;4項目實施的驗收。 3 山西煤礦機械制造有限責任公司應用 ERP 實施成本管理取得的主要突破 成本核算方法，由平行結(jié)轉(zhuǎn)法改為逐步結(jié)轉(zhuǎn)法。成本核算能夠分車間，分工序核算，做到錢隨 物走，實現(xiàn)了物流與價值流的統(tǒng)一，便于考核在產(chǎn)品資金占用。 將令號核算細化為工單核算。為滿足用戶需求，在生產(chǎn)與成品管理中，不再劃分整機與配件， 適應了市場日趨個性化、多樣化的變化要求，而且充分利用了企業(yè)既有資源，妥善解決了存貨管理中 串料、借用與利庫問題。 材料成本差異

36、在成本的分配中，由按總差異分配改為按分類材料差異進行分配，使之成本分配 更合理、更準確。 工時費用的分配上，由按車間分配改為按工序及工序系數(shù)工時分配，使工時費用的分配更加精 確。為準確測算產(chǎn)品價格，合理分配工時費用，正確反映產(chǎn)品成本。針對企業(yè)部分設備價值較高、消 耗較大，尤其是高、精、尖設備，折舊費用高、機物消耗較大、修理費較高、用電較多，而部分劃線、 油漆及裝配工序，基本上不使用設備或少使用設備的情況，對全公司各種設備，依據(jù)價值大小，復雜 程度、精密程度，能源消耗等方面的內(nèi)容，確定設備系數(shù)，依據(jù)其設備系數(shù)對完工工時進行換算，使 工時變?yōu)?“系數(shù)工時 ”，以 “系數(shù)工時 ”為依據(jù)進行分配。 實

37、現(xiàn)了計算機自動填報工時，減少了人為因素，提高了成本計算與分配的準確性。 理順了車間外委核算，將外委加工費用直接寫進工單，正確反映產(chǎn)品成本。 在 BOM 結(jié)構(gòu)和完備的材料、工時定額的基礎上，建立了較為細致的標準成本（32個明細項目 ） ， 細化了成本核算，使核算資料更詳盡，嚴密地控制了成本的每一項支出，使成本精細管理的夢想變成 了現(xiàn)實。 在 ERP 中成本的核算， 實際成本按 BOM 結(jié)構(gòu)的層次依次分料、 工、費分別計算， 采用疊加法， 較好地解決了成本還原問題，使成本還原比一般的比例法更科學、更準確。 進行了廢品與質(zhì)量損失的歸集與核算，提供分質(zhì)量類型、 質(zhì)量原因、 質(zhì)量成本的質(zhì)量成本報表， 為

38、降低質(zhì)量成本提供了依據(jù)。 應用本量利分析方法，對每一種產(chǎn)品的邊際貢獻進行計算后，測算出對企業(yè)的貢獻率，并根據(jù) 貢獻率的大小進行排序，為訂貨與創(chuàng)利提供了科學、準確的依據(jù)。 4 山西煤礦機械制造有限責任公司應用 ERP 實施成本管理取得的主要效果 通過 ERP 系統(tǒng)的建立， 使成本會計與現(xiàn)代信息技術得到有機結(jié)合。 對在職能上相互分割的計劃、 人事、財務、勞資、生產(chǎn)、物質(zhì)信息系統(tǒng)，按 ERP 的要求進行了整合，形成相互協(xié)作，集成式、共享 化的信息系統(tǒng)， 實現(xiàn)了成本管理與業(yè)務管理的緊密結(jié)合。 體現(xiàn)了計劃、 控制和預測、 決策的管理思想。 為許多先進的成本管理方法，如：管理會計、成本會計、責任會計的核算

39、與管理在公司的應用提供了 強有力的技術支持。尤其是標準成本管理法在國內(nèi)外理論上多有闡述，實際中難以執(zhí)行，執(zhí)行效果好 的就更少。其在 ERP 系統(tǒng)中的成功應用，實現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)營管理現(xiàn)代化，有效地控制了成本，實現(xiàn)了成 本管理由事后控制，向事前、事中控制的轉(zhuǎn)變。其中：材料按標準BOM 限額領料，人工按標準工藝 工時控制，費用按標準費率控制，將公司成本管理提升到了一個新的高度，2004年公司成本費用利潤 率達到 4.24%,比上年提高 1.52個百分點，進一步提高了企業(yè)參與市場競爭的能力。 在 ERP 成本核算中， BOM 結(jié)構(gòu)的產(chǎn)生與規(guī)范的邏輯校驗，為預算管理的價格預算與成本定額 提供了非常好的操作平

40、臺。一方面，在設計階段，就能產(chǎn)生該產(chǎn)品的預算成本，為價格報價與開展全 面預算管理提供了依據(jù)；另一方面，使原材料、燃料、動力的消耗定額，設備利用定額，勞動工時定 額費用及開支定額，各項消耗定額更加齊全、準確、細致/無預算不能投放工單 0，為制定定額，全面 實行定額成本法提供了良好條件與基礎。 ERP成本核算，一方面規(guī)范了基礎資料與相關數(shù)據(jù)；另一方面，充分利用現(xiàn)代信息技術，數(shù)據(jù) 處理高度自動化，信息資源共享，細化了管理單元，使成本管理精細化，分析及時化提供了可能。不 僅極大地提高了成本信息的反饋速度與質(zhì)量， 而且做到了許多過去想到而做不到或不可能做到的事情。 如：公司根據(jù) ERP 質(zhì)量成本對大量數(shù)

41、據(jù)的統(tǒng)計與分析結(jié)果，強化了質(zhì)量損失的監(jiān)管力度，健全了質(zhì)量 損失與索賠制度。 2004年，在生產(chǎn)品種和數(shù)量大幅度提高的同時，質(zhì)量事故、用戶反饋數(shù)量和質(zhì)量損 失比往年下降了 21%，收回質(zhì)量索賠資金 32萬元。增強了企業(yè)成本管理的科學性和有效性，使成本管 理真正實現(xiàn)了由核算型向管理型的轉(zhuǎn)變。 成本的消耗產(chǎn)生于生產(chǎn)經(jīng)營過程中，是企業(yè)工作質(zhì)量與經(jīng)濟運行質(zhì)量的一項綜合指標，不僅反 映勞動生產(chǎn)率的高低、固定資產(chǎn)的利用程度、原材料的使用消耗、產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模的大小和產(chǎn)品質(zhì)量的 水平，而且是企業(yè)生產(chǎn)管理、技術管理、物質(zhì)管理、資金管理、經(jīng)營管理水平與經(jīng)營能力及盈利能力 的綜合反映。過去，靠手工及時、正確反映以上所有

42、內(nèi)容幾乎不可能。使用ERP 后，從產(chǎn)品設計、市 場開發(fā)、供應的物流配送、生產(chǎn)制造、銷售、使用維修到售后服務的各階段各項業(yè)務，其設計成本、 工藝成本、材料成本、制造成本、費用成本的活動及差異得到了縱向到底、橫向到邊的全過程管理。 總成本目標分解后，便確定了各部門、各環(huán)節(jié)、各種費用的目標。使成本管理這個系統(tǒng)工程中的每一 個人都成為成本控制的主體，成為成本控制的參與者和實施者。2004年，公司業(yè)務招待費、差旅費、 用車費、 電話費、 復印費、 辦公費等費用支出均控制在指標范圍以內(nèi)， 全年平均工時成本同比降為 8.46 元，比上年的 10.30元下降 1.84元，降低率為 17.86%，降低成本 38

43、3萬元。使成本管理成為全面、全過 程、全方位的管理，企業(yè)價值的增值活動與形成過程置于整個價值鏈的控制之下。 對每一個產(chǎn)品、部件、零件的實際材料成本，人工成本及制造費用進行計算與匯總，編制成本 分解結(jié)構(gòu)分析，并與標準成本做比較及差異分析。極大地提高了成本核算效率，為降低成本提供及時 準確的依據(jù)。 ERP的應用對調(diào)整定額成本提供了極大的方便，更加增強了成本計算的準確性。 ERP中本量利分析方法的應用， 對產(chǎn)品貢獻率的對比與排序，推動了企業(yè)以經(jīng)濟增加值 （EVA） 指標為代表的價值管理，明確了在每個產(chǎn)品創(chuàng)造中的資本消耗，使資本流向最能增值的地方，保證了 整個公司為了企業(yè)價值目標的實現(xiàn)而共同努力。 E

44、RP的應用，不僅反映價值信息、貨幣計量信息，而且由于系統(tǒng)接收（或調(diào)用了）大量非貨幣形 態(tài)的相關信息；信息空間非常廣闊，便于應用有關數(shù)學模型，進行經(jīng)濟活動分析、預測和決策，也便 于把企業(yè)價值管理及成本信息與業(yè)績衡量指標結(jié)合起來，進行量化，建立嚴格的企業(yè)內(nèi)部績效考核機 制。 2004年公司在 ERP 實施基礎上， 制定了成本考核辦法，在加大車間成本的考核力度的同時增大了 內(nèi)部利潤的分成比例。使車間內(nèi)部利潤達到630萬元，比上年增加 137萬元， 增長 27.79%，取得了良 好效果。 通過 ERP 的實施，對會計系統(tǒng)全面的發(fā)展，對會計實踐與成本管理產(chǎn)生深遠的影響。在ERP 信息系統(tǒng)條件下，會計期間

45、已不再是提供會計信息的約束條件，可以按照規(guī)定的月、季、年來披露會 計成本信息，而且可以隨機快速生成所需信息，如某種產(chǎn)品的“月成本 ”， “周成本 ”，并可對系統(tǒng)實施 實時控制。 ERP通過數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一，實現(xiàn)了各個模塊之間信息的實時傳遞，從而將整個系統(tǒng)集成為一個 統(tǒng)一的整體，實現(xiàn)了各個環(huán)節(jié)的高度統(tǒng)一。不僅能夠提供敏捷、準確、全方位、多層面的決策信息， 而且可以透徹地描述信息流、物流、資金流的來龍去脈，使業(yè)務與財務協(xié)同，業(yè)務與成本協(xié)同，極大 地提高了企業(yè)經(jīng)營管理水平，并通過信息的相關性和及時性，來滿足信息使用者多樣化的信息需求， 為管理決策提供了及時、準確的信息。 ERP 的實施，尤其是財務管理

46、與成本管理的應用，相關業(yè)務數(shù)據(jù)得到了校驗和有效利用，ERP 的 靈魂作用得以體現(xiàn)。不僅實現(xiàn)了產(chǎn)品成本的下降，而且提高了資金利用效果。2004年，公司存貨資金 占用同比下降了 3%,，總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)天數(shù)比上年減少了90.21天。公司得益于煤炭市場向好的外部環(huán)境與 #$%的管理創(chuàng)新，2004年主要經(jīng)濟指標實現(xiàn)突破性跨越，創(chuàng)歷史最好水平，全年完成銷售收入2.2億元, 比上年增長40.54%,實現(xiàn)利稅2061萬元，比上年增長10%，人均達1.65萬元，位居全國同行業(yè)第 2位。使 企業(yè)在激烈的市場競爭中提高了應變能力與市場競爭力，站穩(wěn)了腳跟，為企業(yè)今后的快速、穩(wěn)定的發(fā) 展，奠定了良好的基礎。 閱讀材料 ER

47、P中的價值流管理會計中的成本控制分析 ERP(企業(yè)資源計劃)是企業(yè)以物料采購為中心的信息化管理系統(tǒng)，是INTERNET技術的發(fā)展和電子商務的產(chǎn)物。 在ERP系統(tǒng)設計中考慮到僅靠自己企業(yè)的資源不可能有效地參與市場競爭，還必須把經(jīng)營過程中的有關各方如供應商、 制造工廠、分銷網(wǎng)絡、客戶等納入一個緊密的供應鏈中，才能有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動。同時也考慮了企業(yè) 為了適應市場需求變化不僅組織大批量生產(chǎn)”，還要組織 多品種小批量生產(chǎn)”。在這兩種情況并存時， 需要用不同的方 法來制定計劃。但在實際的企業(yè)運作過程中，都經(jīng)常會碰到一些尷尬的情況。例如銷售人員總是有一些例外的訂單交 給生產(chǎn)部門，而生產(chǎn)部門卻又

48、無法及時按要求生產(chǎn)，最后都歸咎于生產(chǎn)部門。針對這種情況，企業(yè)管理者作了如下改 革：將例外訂單的生產(chǎn)成本責任中心由生產(chǎn)部門變成銷售部門，生產(chǎn)部門只負責根據(jù)例外訂單的要求圓滿完成生產(chǎn)任 務。這樣的改變使得銷售人員不再隨便鑒定例外訂單，即使簽定例外訂單，也要有很高的利潤。如此一來，企業(yè)既可 以按計劃生產(chǎn)，又可以在真正需要例外生產(chǎn)的時候，經(jīng)銷售人員進行成本計算后按客戶要求生產(chǎn)，從而在企業(yè)內(nèi)部建 立了良好的團隊合作精神，使企業(yè)能夠輕松面對不斷變化的市場。 通常，管理者將企業(yè)的研究開發(fā)、設計、生產(chǎn)、營銷、配送和售后服務等職能看作一個價值鏈，產(chǎn)品通過整個過 程的流動，體現(xiàn)岀其附加價值。價值鏈被視為一個整體，

49、管理者控制著整個價值流的總成本。在上面例子中，例外訂 單生產(chǎn)成本責任中心的改變，實際上是管理者對價值流控制與計劃的體現(xiàn)。 在ERP系統(tǒng)中，價值流的體現(xiàn)主要通過管理會計來表現(xiàn)。通過管理會計模塊，可以方便地查詢公司的成本構(gòu)成和 各種影響因素，幫助工程師分辨岀可降低成本的高價值活動，為管理人員提供管理決策依據(jù)。管理會計通過制定標準、 預算和分析差異的方法進行經(jīng)營管理、解釋經(jīng)營結(jié)果。由于制定標準需要采集準確數(shù)據(jù)，需要ERP其它模塊的數(shù)據(jù)支 持，因此在ERP實施過程中，一般將 CO (controlling )模塊放在第二個階段或更后一些時候?qū)嵤?管理會計與財務會計的區(qū)別：財務會計主要為企業(yè)外部的決策者 投資者、債權(quán)人和政府有關部門提供信息， 管理會計主要為滿足企業(yè)內(nèi)部管理者對會計信息的需要，行使計劃、控制與決策職能。管理者和會計師更加關注預算 和其